砖砌60m烟囱及烟道施工方案(修改后)概要

李家坝煤矿锅炉房及附属工程60米砖烟囱及烟道施工方案编制：审核：审批：目录一、编制依据 1二、工程概况 1三、施工部署 2四、施工工序和方法 3五、砖烟囱质量技术措施 6六、施工的质量要求及工艺标准 7七、悬臂式桅杆计算 10八、安全及文明施工计划及措施 11九、附表一：施工重大危险源辨识 14附表二：施工进度计划表 15十、附图：现场平面布置图 16烟囱烟道施工方案一、编制依据：1、设计图纸2、国家法规、现行规范、规程《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2010《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2010《烟囱施工及验收规范>GB5007-2008《烧结普通砖》GB5101—2003《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—20053、现行国家标准、图集《砖烟囱》04G211二、工程概况：单位工程名称为：李家坝煤矿锅炉房及附属工程。烟囱、烟道为工程的一个子单位工程。本工程布置于锅炉房南侧，结构形式为砖砌结构，设计高度60米，其设计标高±0.000m，相当于绝对标高1440.70m。烟囱选用标准图集《砖烟囱》04G211中编号60/2.0—0.55—400，即烟囱高度60m，顶部口内径为2.0m，依据设计图纸烟囱顶部圈梁向内加宽，使出口内径减至1.6米，基本风压为0.55KN/㎡。基础为圆板型基础，C30素混凝土，基础埋深为2.6米，基础下为1.6米高C30钢筋砼承台。承台下地基处理为人工挖孔墩基础，C30砼、墩长8.9米，直径0.9米。烟道基础素混凝土，强度为C30，厚度为500mm。基础底标高为-1.5m，基础下作1米厚3:7灰土处理。烟道纵向设置4个进烟口，烟道端部设一个出灰口。烟道顶部为半圆拱顶。施工技术要求：烟囱施工参照04G211图集。施工技术要求如下：1、烟囱、烟道的筒壁砖砌体，采用MU10机制粘土砖，砌筑砂浆采用M5水泥混合砂浆。2、根据设计要求烟囱、烟道内部须采取防腐措施。（1）、内衬砌筑材料：耐火粘土砖，等级为MU10，砌筑砂浆采用水耐酸胶泥砌筑。（2）、隔热材料采用岩棉板、矿渣制品。容重量小于2.0KN/m3。（3）、烟囱顶部的圈梁砼采用水玻璃耐酸混凝土。3、烟囱筒身外表面坡度均为2.5%4、烟囱壁厚：±0.000m~10.000m标高之间壁厚为740mm，10.000~20.000m标高壁厚为620mm，20.000~40.000m标高之间壁厚为490mm，40.000m~50.000m标高之间壁厚为370mm，50m~60.000m标高之间壁厚为240mm。5、烟囱内衬隔热层厚度：±0.000m~10.000m标高之间内衬厚为240mm，隔热层为100厚。10m~20.000m标高内衬厚度为120mm，隔热层厚度为100mm。20.000~40.000m标高内衬厚度为120mm，隔热层厚度为80mm。，40.000m~60.000m标高内衬厚度为120mm，隔热层厚度为50mm，筒身做法见附图。6、每隔10m筒体砌筑节点参照04G211图集101页2、4节点大样，102页8、9、10节点大样，烟道连接口见104页17节点大样。7、烟囱筒体上钢爬梯须按04G211图集109大样加工安装。全部金属杆件热镀锌防锈处理后再安装。8、烟囱砌筑竖向配筋参照04G211图集88页抗震设计竖向钢筋配筋图（7度Ⅱ类），横向环形温度钢筋配筋参照04G211图集46页环形温度钢筋配置图。三、施工部署1、施工总体部署本工程施工部署，根据工程的实际情况和业主的要求，围绕工程的特点，科学、合理选择施工方法；实施动态的施工管理、科学地组织施工、确保工程总体目标的实现；通过增大人力、物力、财力的投入；保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。2、工程总体施工程序本工程施工遵循先下后上，先烟囱后烟道的施工步骤，中间穿插钢筋工程及钢爬梯及避雷装置的安装。依据本工程设计、施工特点及施工条件，本着合理安排工序、精心组织施工的原则，以确保各工序质量实现总体质量优良精品目标、有效控制各阶段施工进度实现总体工期目标为目的，拟定本工程施工中采取以结构砌筑工程施工为先导，实行立体分层，同步流水的施工方法。做到科学管理，均衡施工。施工总体部署程序为：每砌筑通身1.25米高，在砌筑内衬，内城每砌筑5皮砖填筑岩棉隔热层。爬梯在地面分段制作，安装时每砌筑至爬梯埋件处安装一段，分段的连接采用螺栓连接，逐级循环直至砌筑完毕。四、施工工序和施工方法1、施工工序1.1烟囱施工工艺流程排砖→砌筑筒身外壁→隔热层→砌内衬→勾缝→搭设下一步平台→桅杆提升→砌筑筒身外壁1.2烟道施工工艺流程测量放线→挖土方→垫层砼→放线→绑扎钢筋→支模和检验→浇砼→测量放线→烟道内衬→烟道砌筑部填充砼→基础验收→回填土→烟道壁砖砌→搭架支模→砌拱内衬施工→砌拱烟道施工→勾缝→交接混凝土框→内部拆模拆架→清理→底部贴内衬→接缝处理→施工验收。2、烟囱筒壁砌筑施工方法简要介绍采用内脚手施工方法和悬臂式起重架与梯杆式工作台的施工方法，在筒身的一侧安装悬臂式起重架作为垂直运输材料之用，起重桅杆固定在内爬梯上，并用木锲卡住，但最上三层不加锲，随着筒身的增高在顶部筒上用两根70×70的角铁或无缝套接式钢管，并用导链齿提升。用5.5千瓦卷扬机、每次可起重不超过200公斤。梯杆式工作台是在砌筑筒身时每隔1.25米高留出脚手眼，用两根70×70的角铁或无缝套接式钢管，且能伸缩的钢梯入眼内，在上面铺板作为操作和堆放材料之用。用两座工作台循环移置，随着烟囱砌高，内径缩小待角铁和铺板锯短或钢管缩短。操作工作从外爬梯上下，爬梯随烟囱的砌筑同步安装，确保工人上下安全。3、施工方法3.1砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10％～15％。常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。5.3.2排砖撂底3.2基层找平：在烟囱轴线上立好四根皮数杆，根据皮数杆最下面第一皮砖的标高，用1：2水泥砂浆找平，其水平偏差不得超过20mm，砂浆找平层的厚度不得超过30mm。3.3排砖：砌筑前，在基础上排砖，经计算现场排砖，确定采用如下砌法；在0～10m,外壁厚h1=620mm，排砖为半块砖120mm+整砖240mm+整砖240mm，内衬厚h3=240mm，排砖为全顶整砖240mm。10～20m,外壁厚h1=490mm,排砖为全顶240mm+240mm,内衬120mm,排砖为整砖顺砌。在20～30m，外壁厚h1=370mm,排砖为外侧半块砖120mm+整砖240mm,内衬厚120mm，排砖为全顺。30～50米，壁厚370mm，排砖同20～30米。50～60米，壁厚240mm,排砖为全顶。3.4搅拌砂浆：砂浆用JZ0250型滚筒搅拌机搅拌，砂浆配制时用500kg磅秤严格计量，搅拌时间不少于2min,砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆必须在4h用完。气温超过30℃时，水泥混合砂浆应在3h内用完。禁止使用过夜砂浆。3.5烟囱砌筑3.5.1砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。3.5.2水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，但不应小于8mm、大于12mm。垂直灰缝里口不小于5mm，外口不大于15mm，砂浆饱满度应达到95%以上。砌体上下层的环缝应交错1/2砖，辐射缝应交错1/4砖。砌筑高度每天不得超过1.25m，以防因砂浆未硬化造成砌体压缩变形而产生较大偏差。3.5.3筒身每砌完一步架（1.2m）应检查一次筒身中心线、圆周、垂直的坡度。测中心线，系以1kg线坠对准基础中心点，上端固定在砌筑平台上，以此作中心，用带水平尺的木杆测定半径：用坡度托线板找坡度并用水平尺找平：尺杆按每砌3～10皮砖检查一次，控制圆周、垂直度和坡度，如发现偏差过大，及时纠正。3.5.4筒身砌筑完成一步架时，放置隔热层后，进行内衬砌筑，内衬应逐层砌筑，不得用齿形或阶梯形接缝，内皮表面要平整。筒身与内衬间的间隙不得落入砂浆或砖屑。隔热层与筒身、内衬的间隙，用岩棉填充。内衬每隔10皮砖在水平距离1米挑出一砖与筒壁相顶，顶砖与筒壁间留1mm温度缝，上下两层顶砖应错开。3.5.5筒身及内衬应水平分层砌筑，严禁留直槎或斜槎。3.5.6筒身及内衬每砌5皮砖随即勾缝，内壁灰缝刮平，外壁用细砂拌制的1：1.5水泥砂浆勾平缝。3.5.7砌筑筒壁时，每5m高度内取一组砂浆试块，以检验其28d龄期的强度。3.6操作平台及垂直运输3.6.1操作平台梯杆式工作台是在砌筑筒身时每隔1.25米高留出脚手眼，用两根70×70的角铁或无缝套接式钢管，且能伸缩的钢梯入眼内，在上面铺板作为操作和堆放材料之用。用两座工作台循环移置，随着烟囱砌高，内径缩小待角铁和铺板锯短或钢管缩短。操作工作从外爬梯上下，爬梯随烟囱的砌筑同步安装，确保工人上下安全。3.6.2垂直运输施工上料采用悬壁式桅杆，桅杆为Ф100×5钢管，钢管长6m,桅杆下端固定在原木上，与三道原木绑扎，桅杆放在烟囱正西侧，靠近筒身，与筒身距离100mm。在Ф100×5桅杆内插入Ф80×5小桅杆，小桅杆可以转动，施工用料运到施工高度时，把小桅杆转到施工平台内，在小桅杆上焊一50mm×50mm×4.5mm方钢做横杆，在横杆与小桅杆间焊一L50×4.5斜支撑以加强刚度。在横杆两头焊两个滑轮，钢丝绳通过滑轮和卷扬机相连，钢丝绳的一端吊一个钢筋笼以运输材料。最大起吊重量200kg，卷扬机选用5.5KW的，钢丝绳选用左交互捻Ф10（6×19）纤维芯，公称抗拉强度1570MPa。计算过程见附录。3.7烟囱附件烟囱的爬梯、围栏及避雷导线埋件，应在筒壁砌筑过程中安装，其埋设深度不应小于1砖长，爬梯随砌随装，安装时防止碰撞墙壁，安装后外漏部分均需刷防锈漆。爬梯的螺栓均应拧紧，不得遗漏，爬梯及其围栏应上下对正。避雷器外漏部分均需镀锌。避雷器安装完成后，应检查接地电阻不大于10欧姆。五、砖砌烟囱质量技术措施1、砖砌烟囱底部设置烟囱圆心标记点，采用仰视式激光仪投测圆心点，检查中心线垂直度和半径。烟囱筒体砌筑，每砌1.25m高检测一次烟囱筒体坡度和圆弧度。2、砌筑烟囱筒体和烟囱内衬均分段施工。先砌筒体至变节处，然后砌筑内衬和安放岩棉板。分节段每隔10m设置一个分节点。筒体分节点施工大样自标高10m开始。3、烟囱筒体设计抗震设防烈度为7度，建筑场地层为Ⅱ类场地。筒体抗震设防配筋要求，详见04G211，94页七度Ⅱ类场地。3.1筒身竖向钢筋均配置于离筒壁外侧120mm位置处，同一截面内钢筋搭接接头根数不超过总根数的25%。3.2竖向钢筋配筋11Φ10。底部竖向筋应锚入烟囱基础内。3.3竖向钢筋搭接接头长度为441mm，钢筋两端弯90度弯勾，弯勾长60mm。竖向筋配置长度见94页配置图及配筋表。3.4预留洞口的竖向筋，应尽力使孔洞截断的钢筋根数最少。4、烟囱上部结构套用《砖烟囱图集（04G211）》中60/2.0-0.55-400。这说明烟囱高度为60m。烟囱出烟孔Φ2000，基本风压为0.55，烟气温度为400度，烟囱筒体设置环形温度钢筋，配筋详见图集52页，环形温度钢筋配筋图及配筋表。4.1环形温度钢筋定位于距离筒壁外侧30mm，配置环形筋。标高0~20m范围为Φ8钢筋，其余均为Φ6钢筋。±0.00~20米间距为@189,20米~50米间距为@252，50米~60米间距为@315.在筒壁断面或内衬断面变化处的上下各500mm高范围内环形温度钢筋间距加密一倍，同时环形温度钢筋间距不得小于两皮砖高度4.2环形温度钢筋搭接长度为Φ8L=320mm，Φ6L=240mm。4.3钢筋搭接范围内不少于2点处必须用铁丝绑扎牢固。4.4在烟道口范围内的环形温度钢筋和竖向筋，锚入加固框内30d的长度。5、烟囱筒墙壁预留烟道洞口，烟道口四周设置钢筋砼加固框，加固框配筋详见04G211图集中104页的加固框配筋图。5.1筒壁采用钢筋加固框与原有烟道口顶部圈梁重合时，顶部圈梁受力纵向筋可以截断，但须锚入加固框梁内30d长度。5.2烟道口加固框上275mm处，设置测温度孔管一个，孔管采用无缝钢管DN57×3，测温孔管穿过内衬，见图集104页18节点大样。5.3工艺管道与烟道接口处应设加固框，与烟道连接。烟囱筒壁烟道口加固框应留出筒壁设置一条300mm宽变形缝，变形缝采用3Φ35石棉绳钉粘在缝中，同时用石棉纤维调合石灰嵌缝。6、烟囱筒壁砖砌速度：每天砌筑筒壁高度在1m左右，最多不超过1.2m高。特别在雨雾天，更需要控制砖砌筒体高度。如果遇到雨天和风力超过4级，须停止施工。六、施工的质量要求及工艺标准1、质量目标确保工程质量合格，争创优质工程2、质量指标分部工程质量验收合格率100%分项工程质量验收合格率95%外观检测：消灭通缝、瞎缝、颜色不一致、筒壁污染，灰缝不均匀等施工质量通病。筒壁半径偏差＜5mm，筒壁内外表面的局部凹凸不平＜5mm，中心偏差≤±2mm，几何尺寸准确，外形美观，棱角顺直。3、质量通病及预防措施序号质量通病产生原因预防措施责任人1通缝排砖不正确大量用半头砖排砖时尽可能的顶砌如果排不开可以一顺一顶王四虎2颜色不一致砖块烧制时火候不足：砖不是同一厂家生产严格控制产品进场，不合格产品严禁使用;砖在一个厂家进货谢联3灰缝不均匀砌筑时没挂线：偷工减料砌筑时立皮数根：严格检查王四虎4墙面污染砂浆稠度大：舌头灰未刮严格执行配合比;砌筑时刮掉舌头灰王四虎4、施工的工艺质量标准及检验方法4.1主控项目4.1.1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、各为一个验收批，抽验一组。检验方法：核查砖和砂浆试块试验报告。4.1.2砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，每检验批抽查不应少于5处，检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处检测3块砖，取其平均值。4.1.3钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求，检查钢筋的合格证、钢筋性能试验报告，隐蔽工程记录。4.2筒身和内衬尺寸的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1筒壁高度筒壁全高的0.15%用经纬仪或吊线坠和尺量检查2筒身任何截面上半径该截面筒身半径的1%，同时不得超过30吊大线坠和尺量检查3筒身内外表面的局部凹凸不平（沿半径方向）该截面筒身半径的1%，同时不得超过30用两米靠尺和楔形塞尺检查4烟道口中心线15用尺量检查5烟道口标高20用水准仪或拉线和尺量6烟道口高度和宽度+30-20用尺量检查7内衬表面的局部凹凸不平（沿半径方向）该截面筒身半径的1%，同时不得超过30用两米靠尺和楔形塞尺检查8烟道口内衬尺寸±10用尺量检查5、应注意的质量问题5.1砂浆配制严格计量，搅拌均匀，随拌随用。5.2清水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大。5.3砌筑筒身时应注意砖和水泥的质量，适当浸水湿润。砌筑时砂浆应饱满。6、成品保护6.1抗震构造钢筋应注意保护，不得踩倒、弯折。6.2砌墙时防止砂浆污染墙表面。6.3施工过程中应对定位桩、水准点加以保护，不得碰撞，并应定期复测和检查标准桩点位置是否准确。6.4成型钢筋应在指定地点用垫木垫起堆放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。7、应提供的质量记录组成砂浆的材料及外加剂的材质和相应的复试报告砂浆配合比报告单砂浆试块强度报告{砌筑筒壁每5米取一组砂浆试块}砂浆强度统计评定钢筋分项工程质量检验评定砖砌体分项工程质量检验评定七、悬臂式桅杆计算桅杆高6m，起重200kg，钢丝绳规格Ф10，钢丝绳最小破断拉力51.8KN，卷扬机为30kN，桅杆为Ф80×4.5钢管，滑车轴承为滚珠轴承ƒ=1.02，滑车组为3个定滑轮。滑车组重力0.5KN,桅杆总重2KN。(1)桅杆强度和稳定性验算L=H/cosβ=6/cos0。=6mc=0mα=0桅杆上承受的轴向压力为N1=Sk=ƒn(ƒ-1)ƒk(KP+Q)/(ƒn-1)=1.021×(1.02-1)×1.023×(1.1×0.5+2)/(1.021-1)=2.76KN桅杆自重力N2=G1=2kN作用与桅杆顶端的总压力为N0=N1=2.76kN作用与桅杆中部总压力为Ncp=N1+N2/2=3.76kN桅杆顶端承受的最大弯矩为M0=N0e=2.76×0.8=2.208kN•m桅杆中部承受的弯矩：Mcp=M0/2=2.208/2=1.104kN•m顶部截面验算桅杆顶部为小桅杆Ф80×4.5mm钢管，其净截面面积A=1067mm2,截面抵抗矩W=π（d4-d14）/32d=19071mm2N0/A+M0/rW=2760/1067+2208/1.1×19071=2.59+0.1=2.6N/mm2<215N/mm2中部稳定性验算桅杆的计算长度是L0=6m，桅杆长细比λ=13,查《钢结构设计规范》附表3.2，φ×=0.625,βmn=1.0,γ×=1.0Nex=π2EA/λ2=3.142×2.06×105×1067/132=1285.9kNNcp/φ×A+βmnMcp/γ×W(1-φ×Ncp/Nex)=3.76/0.625×19071+1.0×1.104/1.0×19071(1-0.625×3.76/1285.9)=2.3N/mm2<215N/mm2经以上验算，选用的桅杆可满足要求。（2）钢丝绳和电动卷扬机验算钢丝绳所受最大拉力ƒk=Sk=2.76Kn取安全系数K=14钢丝绳允许拉力为0.85×51.8÷14=3.15kN>2.76kN钢丝绳满足要求。经过三个导向滑车后，引向卷筒时的拉力q=ƒkƒ3=2.76×1.023=2.92kN<30kN卷扬机符合要求。八、安全及文明施工计划及措施1、项目安全目标：1.1不发生人身伤亡事故1.2不发生重大火灾事故1.3不发生重大施工机械及设备事故1.4不发生负有责任的重大交通、运输事故1.5不发生重大坍塌事故1.6不发生重大职业卫生伤害事故1.7不发生同一现场重复相同性质的事故安全体系组长：崔际武项目经理组员：田振华技术负责人吴思成安全员刘汉清施工员王四虎瓦工班长3、安全施工要求3.1全体施工人员必须遵守施工现场安全管理规程，必须遵守公司和项目经理部的各项安全管理制度。3.2高空作业人员须经体检检查，凡有精神病、心脏病和高血压者不得从事登高作业，施工人员必须戴安全帽。3.3烟囱周围10m范围应设危险警戒区，严禁非工作人员入内。危险区内的通道和筒身内部搭设保护棚，顶部满铺两层5cm脚手板。3.4不能挂安全网部位，砌筑高度超过3m时，应佩安全带，牢固挂在工作台的稳固地方。3.5严禁工人站在或蹲在筒壁上操作。砌筑时不得将碎砖、木料和工具等从高空扔下：砍砖要朝向内边。3.6烟囱砌筑高度大于3米时，在烟囱四周外部搭设防护棚，防护棚高度2.8米，宽度2米，设双层竹夹板防护。3.6操作平台上的材料、机具应对称放置，使荷载均匀，堆料不宜过多，同时应随时清除多余物件及垃圾杂物，减轻操作台上的荷重。3.7机具转动和危险部位必须安装防护罩，机具运转时如发现不正常声音或其它故障，应先切断电源，检查修理。3.8机具必须专人负责，操作人员必须熟悉机械性能，熟悉操作技术，电源应及时切断。3.9凡是移动设备和手持电动工具的电闸