给水管道敷设工程施工组织设计方案

DN1400给水管道敷设工程PAGEPAGE61第一章、综合说明1.1、施工组组织设计总说说明1.1.1、首首先，我们完完全接受业主主提出的有关关本工程施工工质量、施工工进度和安全全文明施工的的各项控制和和协调管理要要求，并落实实各项施工方方案和技术措措施，与业主主、监理及设设计共同建设设好港田路DN14000给水管道敷敷设工程。1.1.2、通通过认真学习习和研究了苏苏州工业园区区XX路供水工程程一标（XX街-XX快速路）供供水工程施工工图；三标（XXX）供水管道道施工图，并并在实地勘察察现场、分析析了各种影响响施工的因素素和本工程的的特点、难点点后，我们有有充分的信心心，在确保质质量、安全、文文明施工的前前提下全面完完成本工程业业主规定的总总承包范围内内全部施工任任务。1.1.3、我我们将尽快完完善施工前期期准备和施工工现场生产设设施的总体规规划布置工作作。建立项目目管理组织机机构，落实严严格的岗位责责任制，通过过对劳动力、机机械设备、材材料、技术、施施工方法和信信息的优化处处置，实现工工期、质量及及社会信誉的的预期目标效效果。1.1.4、我我们完全接受受业主提出的的质量控制、施施工技术及工工期要求，严严格按照国家家规范的规定定进行施工。1.1.5、为为了确保工程程施工全过程程中的安全生生产，我公司司充分考虑施施工过程中的的关键环节，并并有针对性地地采取相应的的措施，在组组织机构设置置时，特别安安排专职安全全员进行现场场安全全过程程管理。1.1.6、我我们严格按照照经业主及监监理认可的施施工组织设计计进行组织施施工，全过程程全方位接受受业主、监理理及设计人员员对工程施工工进度、质量量、安全的监监督管理。我我公司将严格格按照天津市市建设工程文文明施工管理理的有关规定定组织施工。1.1.7、本本工程施工组组织设计的编编制，根据由由业主所提供供的设计图纸纸为依据。工工程施工中，我我公司将在此此基础上分析析分项工程施施工中的细节节，形成一份份具有技术先先进性、安排排合理性、经经济实用性、操操作简易性的的施工组织设设计，同时接接受业主及监监理对工程施施工进度、造造价、质量、安安全及文明施施工的监督管管理。1.2、工程概概况工程名称：苏州州工业园区XX路DN14000给水管道敷敷设工程质量要求：国家家验收规范合合格标准承包方式：包工工包料工期：：4个日历月管段概况：管线起点为XXX街，起点桩桩号为0+076，沿XX路中心线北北侧38米位置敷设设至XX快速路桩号4+317止，全长约3675米。管道沿沿线安装过河河钢管一座，该该部分管道穿穿越段采用D14200×14螺旋钢管；；沿线与顶管管接头12处、与沉管管接头1处，顶管部部分为二标段段内容，本方方案不涉及此此项，与顶管管接头部分管管道采用D14200×16螺旋钢管；；沉管段沟槽槽开挖、基础础粉喷桩处理理、管道组焊焊、水压试验验、管道防腐腐工序在本标标段范围内，管管道安装就位位工作由业主主委托其他单单位负责施工工，该部分管管道采用D14200×16螺旋钢管，其其余主干管线线均采用DN14000球墨铸铁管管。根据地勘察报告告及设计说明明，该工程管管底及其以下下的土质较差差，有很多地地段为较深的的淤泥。因此此，该工程管管道基础处理理按照如下桩桩号分布：基础处理分布表表：序号桩号基础处理要求长度10+076~00+415粉喷桩结施001339m20+472~00+670清淤垫层处理理结施01198m30+670~00+840粉喷桩结施001170m40+995~11+910粉喷桩结施001915m51+998~22+320粉喷桩结施001322m62+320~22+451清淤垫层处理理结施01131m72+514~22+600清淤垫层处理理结施0186m82+656~33+010粉喷桩结施001354m93+010~33+200清除劣质回填土土垫层处理190m103+370~33+806垫层处理436m113+920~44+317粉喷桩结施001397m124+318~44+437粉喷桩结施001119m工程内容：测量放线、沟槽槽打桩、沟槽槽开挖、粉喷喷桩施工、垫垫层处理、管管道安装、接接口焊接、接接口防腐、阀阀门、伸缩器器等附属设备备安装、灌注注桩施工、直直埋及过桥钢钢管安装、沉沉管及过桥、直直埋段组焊、管管道试验、管管道冲洗消毒毒、管道回填填、警示带敷敷设、井室砌砌筑等。管材管件：给水管道除过河河、与顶管接接头选用螺旋旋钢管外，其其余管道采用用球墨铸铁管管及管件，质质量应符合ISO25531标准，直管管外壁需喷锌锌，质量应符符合ISO81179-1标准，壁厚厚采用K9系列。接口形式：钢管连接接口采采用手工电弧弧焊接方式，打打底、填充及及盖帽选用E4303焊条；球墨铸铸铁管采用T型橡胶圈接接口。焊缝检验：一般埋地钢管的的焊缝进行100%进行超声波波检测，抽取取不小于10%的钢管焊缝缝进行X射线照相检检验，射线照照相质量等级级应不小于AB级，以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级为合格，Ⅳ级为不合格格。沉管及过过河钢管现场场的焊缝100%进行X射线照相检检验，射线照照相质量等级级应不低于AB级，钢管焊焊缝质量以Ⅰ、Ⅱ级为合格Ⅲ、Ⅳ级为不合格格。防腐：本工程管道所用用球墨铸铁管管按照ISO—8179《球墨铸铁铁管表面涂锌锌》标准进行行表面喷锌处处理，埋地钢钢管外防腐采采用IPN87710互穿网络防防腐涂料，用用IPN87710—1G底漆一层，玻玻璃布一层，再再涂底漆一层层，最后涂IPN87710—3H面漆二层。钢钢管内防腐采采用水泥砂浆浆离心法衬里里工艺。管道埋深及管件件加固：一般情况下管顶顶覆土厚度不不小于1.0米，所有管管道弯头、三三通、闷板处处均按照或参参照03S5004标准图浇筑C20砼支墩。压力试验：该供水管道的试试验压力为11.0MPaa，球墨铸铁铁管十分钟压压降不大于00.05MPPa为合格，钢钢管十分钟无无压降为合格格。1.3、编制依依据1.2.1、苏苏州工业园区区XX路供水工程程一标（XX街-XX快速路）供供水工程施工工图。1.2.2、苏苏州工业园区区XX路供水工程程三标（XXX）供水管道道施工图。1.2.3、XXX路DN14000给水管道敷敷设工程招标标文件。1.2.4、《给给水排水管道道工程施工及及验收规范》GB502268-977。1.2.5、《工工业金属管道道工程施工及及验收规范》GB502235-9771.2.6、《工工程测量规范范》（GB550026--93）1.2.7、《砌砌体工程施工工及验收规范范》（GB502203-20002）1.2.8、《建筑桩基基技术规范》（JGJ94-94）1.2.9、《建建筑施工安全全检查标准》JGJ599-99以及相应的施工工及验收规范范，质量检验验评定标准。1.4、主要工工程量1.4.1、DDN14000球墨铸铁管管道铺设33305米1.4.2、DDN400球墨铸铁管管道铺设99米1.4.3、DDN14000螺旋钢管埋埋地铺设4412米1.4.4、DDN14000螺旋钢管过过河管段46米1.4.5、DDN400螺旋钢管埋埋地铺设14米1.4.6、沉沉管制作1002米1.4.7、DDN14000蝶阀安装22个1.4.8、DDN400闸阀安装5个1.4.9、钻钻孔灌注桩DN1200012.6米1.4.10、粉粉喷桩DN6000199984米第二章、施工现现场平面布置置2.1施工现场场准备2.1.1道路路利用施工现场现现有道路作为为施工道路，在在在适当位置置选一1000平米空地作作为该工程项项目经理部的的住址，在此此位置上建立立临时办公室室、宿舍及仓仓库并设立施施工标志牌。施施工驻地平面面布置见附图图一。2.1.2临时时设施建造临时设施设置在在施工生活区区：包括伙房房、民工宿舍舍等，生活设设施采用活动动板房。办公区：包括建建设单位、施施工单位、监监理单位、办办公室及库房房等采用水泥泥复合板简易易活动房。在空地上设置材材料堆放区、材材料库等。2.2生产准备备2.2.1施工工用水工程现场用水有有施工用水、生生活用水两部部份，水源借借用城市供水水管网。供水管径，按下下面公式计算算：式中Q总用量：：q1+q2=0.32V管网中的永流流速度，选用用1.8L//S；选用φ25ｍｍｍ的镀锌管作作供水管可满满足需要。2.2.2现场场用电设计：：现场施工用电采采用4台75kw发电机作为为施工用电源源。2.2.3供电电方式(1)根据现场场接线位置，设设配电箱接线线供电。(2)进入现场场的各种电器器开关箱、分分电箱的外壳壳为统一标准准、统一编号号，各分电箱箱内部都装漏漏电保护装置置及空气自动动断路器和熔熔断器，主要要线路接头都都须安装铜接接头，实行三三级配电两级级保护，同时时末级开关箱箱实行“一机一箱一一闸”保护专用箱箱。2.3材料组织织根据工程量，施施工进度计划划安排，按设设计图纸与施施工组织设计计中的规格、数数量要求，及及时组织各种种材料进场，以以及各种施工工机械的进场场，并设专人人负责验收，在在施工现场沿沿线落实大型型设备、管材材以及各种材材料存放场地地，并做好防防风、防雨、防防盗措施。第三章、项目管管理班子主要要管理人员3.1施工组织织机构3.2文明施工工管理机构3.3项目管理理模式3.4项目管理理措施3.4.1、运运用过程方法法建立、实施施质量管理体体系以及改进进其有效性；；通过满足顾顾客要求，增增强顾客满意意。即：策划：根据顾客客（业主）的要求及公公司的质量方方针，为提供供产品建立必必要的工程目目标（质量、工工期、安全、文文明施工）和和管理体系。实施：根据目标标实现产品（工工程业绩）检查：根据公司司的质量方针针、工程目标标和业主的要要求，对实现现过程和产品品进行监视和和测量，并报报告结果。处置：采取措施施，以持续改改进工程业绩绩，实现顾客客满意的产品品。3.4.2、根根据工程实际际情况编制切切实可行的施施工组织设计计，确立工程程目标（质量量、工期、安安全、文明施施工）、质量量管理体系和和分部分项工工程施工方案案。3.4.3、根根据施工方案案进行组织施施工。3.4.3.11、认真审阅阅和熟悉图纸纸，对各分部部分项工程工工长进行技术术交底，“旁站制”质量跟踪；；质量员对“工序质量”过程检查，做做到工作质量量保证工序质质量，杜绝返返工。3.4.3.22、加强施工工管理，使各各分部工序以以最大限度进进行合理搭接接，保证施工工流水能按计计划正常运转转，前道工序序施工为后道道工序创造良良好环境，提提高工作效率率；3.4.3.33、提高队伍伍素质，改进进施工工艺，对对班组施工质质量均按质论论价。运用劳劳动力激励机机制，采用定定额包干和多多劳多得方式式，把工资与与质量、产值值挂钩，提高高工人的劳动动积极性，确确保劳动功效效的提高；做做到事先控制制、中间检查查、事后验收收，针对工程程特点，采用用新技术、新新工艺，努力力做到以工作作质量保证工工序质量，以以工序质量保保证产品质量量；3.4.3.44、发挥我公公司的施工管管理优势，组组织多支作业业班组，平面面分区同步进进行，立体交交叉作业，确确保工期目标标的实现。按按工程材料采采购计划，进进行采购物资资的控制。材材料进场有质质保书（或产产品出厂合格格证）并进行行验证，做好好材料的测试试复验工作；；3.4.3.55、加强技术术资料管理，真真实、及时准准确办好各种种技术资料并并整理归档。3.4.3.66、实行每天天项目例会制制度，检查质质量管理体系系运行的有效效性，制定改改进措施，持持续改进工程程业绩，达到到业主满意。3.4.3.77、由项目经经理（项目工工程师）主持持每天下午4：00项目部会议议。对工程施施工进度、资资金、物资、设设备总调度和和平衡，解决决施工过程中中的遗留问题题，使工程施施工更好地进进行；3.4.3.88、项目部用用周计划控制制分部分项工工程进度，合合理安排、穿穿插施工，确确保工程如期期完成。同时时按计划要求求，及时解决决劳动力、施施工材料、设设备调度问题题，确保工程程计划实施；；3.4.3.99、若需加快快施工进度，视视施工进展和和需要，组织织设备材料超超常投入，确确保供应相应应的设备和材材料，保证工工程顺利进行行；3.4.3.110、加强安全全保卫工作，杜杜绝出现管理理漏洞，造成成不良影响；；第四章、劳动力力计划序号项目人数序号项目人数1项目经理部136瓦工62管道工127木工23焊工108辅助工604防腐工89电工25机械手20合计133人第五章、施工进进度计划自开工之日起44个日历月内内完成全部工工程。（见附图二）第六章、施工进进度、施工工工期保证措施施6.1、为保证证工期按期完完成，公司由由生产经理主主持每周召开开一次项目部部会议。对本本工程施工进进度、资金、物物资、设备进进行总的调度度和平衡，使使该工程施工工顺利进行；；6.2、项目部部用周计划控控制各分部分分项工程进度度，合理安排排，交叉穿插插施工，确保保工程如期完完成。同时按按计划要求，每每周开一次平平衡调度会，及及时解决劳动动力、施工材材料、设备调调度问题；6.3、充分利利用本公司的的机械设备优优势，满足工工程施工的需需要；6.4、加强综综合治安的安安全保卫工作作，杜绝出现现因管理等方方面引起的不不必要矛盾，而而影响工程进进度；6.5、发挥我我公司的施工工管理优势，平平面分区同步步进行，立体体交叉作业，必必要时组织加加班或夜间施施工以确保工工期目标的实实现。第七章、主要进进场机械、设设备7.1主要施工工机械选用表表序号设备名称规格型号单位数量备注1指挥车吉普辆12通讯设备（手机机）部53吊车25T辆2下管用4挖掘机0.8m3台2开槽5发电机75kw台46生活车雁牌辆17空压机9m3台28潜水泵4寸台209电动手砂轮个2010电动钢丝刷把1011电焊机BX—330台1412焊条烘干箱个213焊条保温筒个1414泥浆泵2寸台2015粉喷桩机GPP-7PHH-7台216钢板桩机台117挖泥船50t艘118电动试压泵台119工字钢桩32#支560L=8m20超长汽车10t辆221运泥船50t艘17.2计量器具具选用表序号仪器名称规格单位数量备注1水准仪S3台42经纬仪J2台23钢卷尺50m个44焊口检测器HJC60个105兆欧表500Ω台46塔尺5m把47压力表1.6Mpa块68电子称重装置PJ4-1FZ-11台2第八章、主要施施工方案或方方法8.1、施工流流程测量放线→打钢钢板桩→土方工程、沟槽支撑→粉喷桩施工工→材料、设备备验收及布管管→垫层夯填→球墨铸铁管道道安装→灌注桩施工工→顶管接头钢钢管道安装及及沉管段管道道组焊→管道防腐→阀门安装→井室砌筑→支墩砌筑→管道回填→管道试验→管道冲洗消消毒。8.2、测量放放线8.2.1开工工前由业主组组织有关部门门交桩、交线线，提供测量量控制点。8.2.2根据据设计提供的的桩点位置及及测量控制点点，每200米引测一临临时水准点，水水准点须经闭闭合后方可使使用。业主提提供的桩点，施施工现场测量量人员应做好好栓桩，临时时水准点应设设在附近建（构构）筑物上或或牢固的桩上上。8.2.3工程程测量标准采采用中华人民民共和国标《工工程测量规范范》（GB500026—93）。8.2.4根据据业主提供的的管道中心桩桩及坐标桩进进行测量放线线，管道中心心线及沟槽边边线（沟槽两两侧各1.6米）、占地边边线应同时放放出，管道中中心线上应打打百米桩、变变坡桩及转角角桩，并注明明相应的桩号号、高程及角角度等，所有有桩点均应栓栓桩，并做好好记录，以便便在丢失、破破坏时顺利准准确补测、恢恢复。放线采采用经纬仪，并并使用涂有红红漆的专用木木桩。8.2.5在放放线过程中如如出现管道走走向与实际位位置有较大偏偏差情况，应应及时与设计计、业主等部部门联系调整整管道走向。8.2.6测量量人员必须履履行复核制度度，同时做好好原始记录，测测量完成后及及时请监理工工程师验桩、验验线、合格并并签字后方可可进行下步工工序。8.2.7在线线路与地下障障碍物交叉处处作出标记，标标出里程，障障碍埋深、尺尺寸等。8.3、打钢板板桩钢板桩用于铁塔塔的保护铁塔位于桩号11+069~~1+1899，4+2422~4+2662段，管线自自铁塔北侧穿穿过，且距离离较近，因此此此段铁塔保保护采用钢板板桩支护，钢钢板桩采用32#工字钢，桩桩长8米，嵌固深深度为5米，钢桩以以咬口形式在在沟槽南侧铁铁塔位置密布布，并在铁塔塔南侧设置地地锚对钢板桩桩进行拉结，具体尺寸参见附图三。8.3.1、钢钢板桩由10t超长汽车运运至施工现场场，沿沟槽一一侧分散堆放放，堆放高度度不超过6层。8.3.2、施施工工艺流程程：现场三通通一平→桩机安装、就就位→吊桩→插桩→捶击下沉。8.3.3、钢钢桩捶击时需需设置横向稳稳定措施，插插桩时对准方方向，其X、Y轴互相垂直直。8.3.4、打打桩施工安全全技术措施8.3.4.11、打桩前，应应对临近施工工范围内的原原有建筑物、地地下管线等进进行勘查，对对有影响的的的工程，应采采取有效的加加固措施，以以确保施工安安全。8.3.4.22、机具进场场要注意危桥桥、陡坡、陷陷地和防止碰碰撞电杆、房房屋等，以免免造成事故。8.3.4.33、打桩机行行走道路必须须平整、坚实实，场地四周周应挖水沟以以利排水，保保证移动桩机机时的安全。8.3.4.44、在施工前前应全面检查查机械，发现现有问题时及及时解决，检检查后要进行行试运转，严严禁带病作业业。机械操作作必须遵守安安全技术操作作要求，由专专人操作，并并加强机械的的维护保养，保保证机械各项项设备和部件件、零件的正正常使用。8.3.4.55、吊装就位位时，起吊要要慢，防止桩桩头冲击桩架架，加强检查查，发现不安安全情况及时时处理。8.3.4.66、机械司机机要持有有效效的上岗证明明，在施工操操作时要集中中精力，服从从指挥信号，不不得随意离开开岗位，并经经常注意机械械运转情况，发发现异常情况况要及时纠正正，要防止机机械倾斜、倾倾倒。8.4、土方工工程、沟槽支支撑8.4.1、开开挖前的准备备8.4.1.11开挖前根据据业主提供的的资料进行现现场调查以查查明以下情况况：8.4.1.11.1、施工期间间地下水位、土土质情况8.4.1.11.2、地上、地地下构筑物分分布情况，并并与当地部门门洽谈处理方方案8.4.1.11.3、对已建管管道、构筑物物的衔接位置置与高程。8.4.1.22、制定土方方开挖、调运运方案及安全全措施。8.4.1.33、沟槽开挖前前，测量人员员应向挖掘机机机手说明地地下设施的布布局情况，在在地下设施两两侧3米的范围内内，应采用人人工开挖，并并对挖出的地地下设施采取取有效的吊架架保护措施，对对于重要的地地下设施，开开挖前应征得得其管理单位位的同意，必必要时应在其其监护下开挖挖。8.4.2、土土方开挖8.4.2.11、本工程采采用0.8m3挖掘机进行行机械开挖为为主，人工清清底为辅的施施工方法。8.4.2.22、沿沟槽底底部每隔6米钉（40×400mm）木桩，桩桩长0.5米，以控制制槽底高程。8.4.2.33、开挖过程程中遇有文物物、古树，应应妥善保护，并并及时通知有有关单位处理理。8.4.3、沟沟槽土的堆放放沟槽土及材料堆堆在距沟边0.8米以外的或或项目监理指指定的位置，土土的堆置高度度不能超过1.5米。以保障障施工安全，且且不得掩埋已已建地下管道道的井盖，妨妨碍其正常使使用。8.4.4、在在沟槽开挖期期间，必须严严格保护沟槽槽两侧永久性性工程设施的的稳固，如发发现问题，要要立即停止施施工，并及时时通知监理工工程师，凡业业主提前指出出的与管道交交叉的各种地地下管线，施施工开挖时必必须严格保护护，并按业主主及监理工程程师的要求开开挖。8.4.4.11、沟槽在开开挖过程中随随开挖随采用用钢支撑，支支撑采用DN80钢管，两侧侧采用钢脚丫丫紧固。参见见附图四8.4.4.22、沟槽壁采采用密排木板板挡土，木板板厚度为4cm。8.4.5、沟沟槽开挖允许许偏差：中心心线位移为50mm，高程偏差差为±30mm。8.4.6、排排水措施8.4.6.11、凡有地下下水的沟槽应应及时排水，槽槽底必须无浸浸泡现象，以以保证管道的的干场作业，并并使地下水位位降至槽底面面0.5米以下，且且降水作业持持续到回填完完毕。8.4.6.22、在沟槽内内采用明沟和和集水井排水水，采用明沟沟排水方法为为沿沟槽每隔隔一定距离((根据渗透系系数计算)设一座砖砌砌集水井，井井径0.8米，井底比比槽底深0.5米，井内稳4″潜水泵，集集水井之间沿沿沟槽一侧做做排水沟，排排水沟为0.3×00.3米，并以3‰坡度坡向集集水井，沟槽槽内水应排入入工程师指定定地点，排水水时排水口应应做滤网，防防止对当地水水质污染。8.4.6.33、施工中遇遇雨天增设集集水井及水泵泵，集中排水水将水位降至至沟槽底部以以下0.5米，确保干干场作业，直直至回填土超超过地下水位位高度且不致致使空管浮起起的高度时，才才可停止和拆拆除降、排水水设施，雨季季施工还应在在沟槽顶部两两侧分设挡水水堤或截水沟沟，以防止地地面水流入沟沟槽。8.4.6.44、铁塔位置置采用永久性性支撑，其强强度要保证铁铁塔及基础不不发生沉降，施施工时一定要要保证地下水水位下降后不不会影响该设设施。8.4.7、沟沟槽开挖质量量标准8.4.7.11、不扰动天天然地基或地地基处理符合合设计要求。8.4.7.22、槽底不得得受水浸泡。8.4.8.33、沟槽开挖挖完毕后应及及时填写沟槽槽开挖质量检检验评定表，并并及时请监理理工程师验槽槽，合格后方方可进行下道道工序。8.4.8、各各种管线交叉叉的处理8.4.8.11、施工管道道与其他管线线及电缆交叉叉位置，在施施工前由业主主通知施工单单位，施工单单位在开挖电电缆及其他管管线位置土方方时，必须将将其管线管理理单位人员请请到现场，在在其监护下由由人工开挖，并并及时向业主主报告有关交交叉情况，便便于业主与其其他管理部协协调制订并落落实处理方案案，或另行确确定交叉方法法。8.4.8.22、遇不得拆拆改的各种管管道及电缆，需需用软吊带与与横担上的钢钢管（或方木木）拴吊在一一起，也可在在管道底部用用砖堆（或钢钢管）架起保保护。吊车作作业应保证与与上部高压线线的安全距离离。8.4.9、清清秋浦沉管沟沟槽开挖8.4.9.11、沟槽开挖挖断面尺寸：：沟槽深度4.2米，下口宽2.6米，上口宽23.6米，沟槽两两侧以1：2.5放坡。8.4.9.22、沟槽开挖挖轴线控制：：在清秋浦东西两两岸各设置花花杆10支，分别指指示沟槽中心心线、槽底边边线及上开口口边线。花杆杆设置参照附附图五。8.4.9.33、沟槽开挖挖采用50t挖泥船进行行，开挖过程程中随时观测测开挖中心线线及测量沟槽槽深度，防止止中心线偏移移和超挖。8.4.9.44、挖泥船挖挖出的土由运运泥船运输，将将土运输至河河道部门指定定地点存放。8.4.9.44、验槽8.4.9.44.1、首先在管管道中心线上上绷四条3’钢丝绳并在在钢丝绳上设设置测绳，人人工划小船沿沿钢丝绳每隔隔1米用垂球测测量沟槽深度度，做好记录录。8.4.9.44.2、将测量记记录以1：50比例标设在在坐标纸上，并并将测量点连连接，以显示示槽底状况。8.4.9.44.3、依据测量量记录将不符符合设计要求求地段进行沟沟槽修整、复复测直至达到到设计断面要要求。8.5、粉喷桩桩施工8.5.1、施施工组织8.5.1.11、根据工地地现场情况，我我公司派遣粉粉喷桩施工经经验丰富的施施工人员和精精良的施工设设备进场，同同时组建了粉粉喷桩工作小小组，对该工工程实行全天天候质量管理理，由项目经经理全权负责责经营管理，对对人员、机械械、设备等进进行统一管理理指挥和调配配。8.5.1.22、劳动力安安排施工组织一台桩桩机安排机长长3名、普工约约4名。施工中中可以根据工工程实际进展展情况考虑辅辅助力增加。8.5.1.33、施工机械械设备施工中使用的机机械设备采用用汽运的方式式进场，依据据施工进展，陆陆续进场。

8.5.1.44、材料组织织水泥采用32..5普通硅酸盐盐水泥，依据据施工进度随随时调整水泥泥进场数量，以以满足需求，防防止水泥在现现场长期存放放而受潮失效效。8.5.2、施施工方法和工工艺流程8.5.2.11、施工现场场的准备工作作8.5.2.11.1、施工现场场配备各种计计量仪器设备备，做好计量量装置的标定定工作。8.5.2.11.2、对现场的的水泥等原材材料进行试验验工作，然后后进行粉喷桩桩水泥用量的的室内试配设设计，并确定定每延米桩体体的水泥用量量。8.5.2.11.3、根据施工工图纸画出桩桩位平面布置置图。8.5.2.11.4、根据桩位位平面布置图图，在施工现现场用钢尺定定出每根粉喷喷桩的桩位，并并用竹签插入入土层做好标标记，同时做做好复测工作作，在以后的的施工中应经经常检查桩位位标记是否被被移动，确保保粉喷桩桩位位的准确性。8.5.2.11.5、在施工现现场搭设水泥泥棚，水泥棚棚的底部用土土填高，使之之比周围地面面高出30ccm～50cm，并并铺设一层木木板，然后铺铺设一层彩条条布，最后再再铺设一层塑塑料薄膜，以以确保水泥不不受潮变硬。8.5.2.11.6、对进场的的机具设备进进行组装和调调试，确保机机具的完好率率，保证满足足施工要求。8.5.2.11.7、一切准备备工作结束后后，提出书面面开工申请，并并请监理人员员到场进行试试桩，以确定定成桩的各项项技术参数。一一般试桩应达达到以下要求求：8.5.2.11.7.1确定好钻进进速度、提升升速度、提升升时的管道压压力及喷灰时时管道压力等等技术参数8.5.2.11.7.2、水泥搅拌拌的均匀程度度，掌握下钻钻及提升的困困难程度，确确定合适的技技术处理措施施。成桩试验验的桩数不应应少于5根。8.5.2.11.7.3、试桩结束束后及时整理理各种技术参参数，并形成成正式的试桩桩报告报请监监理工程师审审批。接到监监理工程师下下发的开工通通知后即可挂挂牌进行施工工。8.5.2.22、施工方法法8.5.2.22.1、定位：按按设计图纸，现现场用钢尺定定出粉喷桩桩桩位，复核机机架的垂直度度。8.5.2.22.2、启动空压压机送气，钻钻机正转并垂垂直钻进。当当控制双螺旋旋搅拌头到达达设计桩底标标高时，钻机机反向转动，启启动送灰机送送灰，待水泥泥送至喷灰口口（一般约一一分钟）后再再提升钻头，根根据电子称重重装置显示的的喷灰量调节节调速电机，这这样边喷粉，边边搅拌，边提提升，边压实实。8.5.2.22.3、当钻头提提升至高于桩桩顶标高0.5米时，停止止送灰，关闭闭送灰机。此此时钻机迅速速换档，重复复搅拌，直至至电流表达到到100A以上上停止复搅。8.5.2.22.4、复搅结束束后，关闭空空压机，消散散所有管道压压力，钻机主主电机停机。8.5.2.22.5、开启液压压步履，钻机机移位。8.5.3、工工程质量和工工期的保证措措施8.5.3.11、质量保证证措施为确保工程质量量，符合设计计要求及有关关规范的规定定，实行过程程控制为主，工工后检测为辅辅的方法，从从人员、设备备、材料、施施工前的准备备、工程施工工过程等方面面对工程质量量进行预控。8.5.3.11.1、人员8.5.3.11.1.1、实行岗位位责任制，做做到定机、定定人、定岗、定定责。每处施施工现场确定定一名机长，制制定详细的操操作手、机长长、自检人员员岗位责任制制。对现场施施工和质检人人员进行培训训，从干部到到职工都强化化质量意识，凡凡参加粉喷桩桩施工的人员员上岗前首先先要了解、掌掌握、重温有有关施工技术术规范，明确确岗位责任，做做到未经培训训不得上岗。8.5.3.11.1.2、充分发挥挥质检人员对对工程质量的的控制作用，对对成型后的每每根桩实行施施工队、项目目部全过程工工地自检，全全部合格后方方可报请监理理工程师抽检检。8.5.3.11.2、设备设备是保证施工工质量的前提提，进场的粉粉喷桩机必须须达到以下要要求：8.5.3.11.2.1、性能良好好；8.5.3.11.2.2、机架稳定定性良好；8.5.3.11.2.3、配备先进进的称量工具具和能自动打打印喷粉量。根据总体设计计计划进度，配配备满足要求求的机械设备备并进行编号号。施工前应应委托计量部部门对进场的的每台粉喷桩桩机进行标定定，合格者方方可使用。8.5.3.11.3、材料只有合格的材料料才能保证合合格的工程，施施工中建立健健全材料管理理台帐，施工工中使用的水水泥应经过自自检后方可进进场，进场后后的水泥应按按批进行报检检，报请监理理工程师抽检检合格后方可可投入使用。8.5.3.11.3.1、水泥总量量控制：及时时向监理组提提供与水泥厂厂家签定的进进料合同，同同时使用三联联式水泥进料料验收单。8.5.3.11.3.2、建立粉喷喷桩机的水泥泥台帐审核签签认制度，台台帐中应注名名明水泥的领领料日期、数数量及施工桩桩点号等。粉粉喷桩机的水水泥必须由机机长领取，同同时必须由旁旁站人员现场场核实后签认认，施工人员员在原始记录录上应注明每每根粉喷桩的的施工桩号。8.5.3.11.4、施工前的准准备8.5.3.11.4.1、室内配比比试验：根据据每个断面的的实际状况进进行室内配比比试验，确定定每延米的喷喷粉量。8.5.3.11.4.2、工艺试桩桩：每台粉喷喷桩机施工前前应按规定进进行工艺试桩桩，确定好各各项技术参数数（钻进速度度、喷粉提升升速度、复搅搅下沉速度等等），并将试试桩报告上报报监理工程师师。8.5.3.11.4.3、挂牌：将将试桩确定的的技术参数制制作铭牌，悬悬挂在机械旁旁。8.5.3.11.5、工程施工过过程8.5.3.11.5.1、施工场地地应平整，不不得有积水，在在施工段面两两侧要有排水水设施。平面面上的布桩位位置要清晰可可辨，桩位要要准确。水泥泥要堆放在高高处，且下面面应离地面约约15cm，使下面有有良好的通风风效果，堆放放水泥的场地地四周要排水水畅通，保证证阴雨天气无无积水现象。水水泥要分品种种整齐堆放，不不同厂家、不不同型号的水水泥严禁混合合使用。废弃弃水泥袋要及及时回收、清清理，保证施施工现场整洁洁。水泥的防防雨遮盖设施施要完善，确确保水泥不受受潮、不变质质。8.5.3.11.5.2、粉喷桩机机上要有明显显的反光标记记，标记的刻刻度要经现场场监理工程师师认可。夜间间施工要有照照明设施，使使钻架上的标标记刻度清晰晰、醒目。8.5.3.11.5.3、机械操作作要熟练，喷喷粉要均匀，水水泥剂量及复复搅深度应满满足要求。喷喷粉时最好一一次性喷足喷喷粉量。对于于桩长较长的的桩，应采取取措施，保证证桩身下端每每米的水泥剂剂量达标。8.5.3.11.5.4、根据工艺艺试桩确定的的各项技术参参数制定施工工要点，供现现场操作人员员遵守。严格格控制钻孔下下钻深度，喷喷粉高程及停停灰面，确保保粉喷桩深度度和喷粉量达达到设计要求求。深度误差差不大于5ccm，水泥喷入入量的误差应应小于1%。8.5.3.11.5.5、搅拌机每每次下沉或提提升的时间必必须有专人记记录，时间误误差不大于55s，提升前要要有等待送粉粉达桩底的时时间，防止出出现提升却未未喷粉的情况况，具体时间间可由工艺试试桩确定。8.5.3.11.5.6、钻进提升升时的管道压压力不宜过大大，以防止钻钻孔淤泥向孔孔壁四周挤压压形成空洞。为为确保粉喷桩桩的施工质量量，当钻头提提升至地面高高程下25ccm时，应停止止喷灰只搅拌拌，同时采取取复搅措施。第第二次搅拌时时不喷粉，复复搅深度以电电流表达到100A为准。复搅搅时钻头的下下钻、提升速速度同第一次次，粉喷桩每每次下钻和提提升的时间有有专人记录，对对出现的意外外情况应在备备注栏内注明明。8.5.3.11.5.7、严格控制制喷粉时的钻钻杆提升速度度，确保每根根桩的喷粉均均匀性。如发发生意外影响响桩身质量时时，应在122h内采取补喷喷措施，补喷喷重叠长度不不小于1米，特别困困难时以电流流表读数明显显变化为准。否否则应重新打打设，新桩距距报废桩的距距离不能大于于桩距的15%，并填在施施工记录中备备查。8.5.3.11.5.8、对输灰管管要经常检查查，不得泄露露及堵塞，输输灰管道的长长度以60米左右为宜宜，不得超过过70米。对使用用的钻头要定定期检查，其其直径磨耗量量不大于1cm，但也不宜宜采用直径过过大的钻头。8.5.3.11.5.9、施工前应应对桩机进行行全面的检查查，用水平尺尺及垂球教正正机架前后、左左右的水平度度，控制机架架的钻杆倾斜斜度不得大于于1%，成型后每每根桩的竖直直度误差都小小于1.5%。8.5.3.11.5.100、施工中及及时、认真填填写原始记录录，不允许事事后编写。每每天资料都应应做好签认、汇汇总工作，发发现问题及时时改正。8.5.3.11.5.111、每天认真真校核桩机的的领料数量及及施工桩位，检检查桩机的每每批领料数量量与该机完成成的粉喷桩延延米数量是否否相符，并复复核打印资料料的准确性。加加强资料管理理，施工中认认真填写有关关技术资料，每每个根桩均要要按实际产生生的数据认真真负责地填写写资料，所有有的资料数据据必须真实可可靠并得到监监理工程师的的签字认可，施施工中的所有有资料必须完完整无缺并整整理归档。1.5.12、对对成型后的粉粉体搅拌桩，应应由监理部门门抽查成桩3天内，用轻型型动力触探（N10）检查每米米桩身的均匀匀性，检验数数量为桩总数数的1%。现场载荷荷试验宜在成成桩28天后进行，检验数量为总桩数的0.55%。8.5.3.22、工期保证证措施8.5.3.22.1、项目部将将组建一个强强有力的粉喷喷桩工作组，选选派优秀的骨骨干来组织、协协调好整个项项目工程施工工。8.5.3.22.2、制定科学学的组织管理理制度，努力力提高管理水水平，以总工工期为前提安安排月、旬作作业计划和分分项工程施工工计划。严格格按总体计划划进度的要求求来安排材料料、人员和机机械设备的进进场施工，同同时进一步优优化完善“工程进度计计划图”，充分利用用有效资源。8.5.3.22.3、努力提高高机械设备的的完好率，并并且加强机械械设备的维修修、检修和保保养工作，保保证机械设备备的完好率，确确保每天完成成500米的桩桩基。8.5.3.22.4、每天将工工程量汇总，并并与总体计划划进度进行比比较，发现问问题及时采取取措施，确保保工期的提前前完成。8.5.4、雨雨季施工措施施8.5.4.11、在工程场场地包括生活活区和施工区区（特别是水水泥库）做好好排水工作，设设置排水沟和和集水井，配配备合适流量量的水泵，用用以排除地表表积水和防止止水泥受潮。8.5.4.22、加强与当当地气象部门门的联系，在在确保质量与与安全的前提提下，做好雨雨天施工生产产安排，尽量量减少雨季对对施工工期的的影响。8.5.4.33、对施工材材料要做好防防雨准备，对对作业现场的的电器、开关关箱以及通讯讯线路采取必必要的防雨措措施，以免发发生触电、漏漏电等安全事事故。总之，考虑到雨雨季、冬季的的特点，合理理安排工程项项目，确保工工程流水作业业的步序总体体推进，尽量量减少对工程程进度的影响响。8.5.5、质质量、安全保保证体系及质质量检测8.5.5.11、质量保证证体系除了从人员、设设备、材料、施施工前准备、工工程施工过程程等方面进行行预控外，还还有建立相应应的规章制度度，建立完善善的质量管理理网络，以确确保工程的质质量。8.5.5.11.1、组织保证证、思想保证证措施8.5.5.11.1.1、经常宣传“百年大计，质质量第一”的口号，并并贯彻落实到到工作中去。8.5.5.11.1.2、组建一个个强有力的粉粉喷桩工作组组，选派优秀秀的施工骨干干来组织、协协调整个项目目施工。8.5.5.11.1.3、制定科学学的组织管理理制度，努力力提高管理水水平，实行机机长负责制，对对质量实行一一票否决制。8.5.5.11.1.4、定期、不不定期地对工工程质量进行行检查，以确确保工程质量量。8.5.5.11.1.5、开工前对对全体人员进进行技术交底底，负责学习习设计文件，体体会设计意图图，确保施工工中实施。8.5.5.11.1.6、定期进行行质量评比工工作，对质量量优良的机组组实行奖励，对对质量较差的的作出批评、警警告、罚款、清清场等处罚措措施，对不能能胜任的机组组人员将清除除出场，并对对所发生的质质量事故进行行总结，实行行“三个放过”，以防再次次发生类似事事故。8.5.5.22、安全技术术措施8.5.5.22.1、组装和拆拆迁机具、登登高作业必须须戴好安全帽帽，系上安全全带，并有统统一指挥，进进入施工场地地严禁穿拖鞋鞋。8.5.5.22.2、施工现场场应配备有齐齐全的各类电电气保护装置置，并能有效效地防雨、防防水。所有电电机应处接地地状态，接地地电阻不大于于４Ω。雨雪天加加强电气安全全检查工作，确确保电器防水水。8.5.55.2.3、施工操作作中严格注意意电压、电流流等仪表，电电流控制在100A以内，不得得长时间超负负荷运行。8.5.5.22.4、机具移车车、转向要有有专人指挥，专专人负责移动动电缆及管线线安全，严防防碰撞、挤压压磨伤电器。8.5.5.22.5、现场操作作人员应戴好好防尘保护品品，以免粉尘尘粘附皮肤或或吸入。所有有操作动作要要统一讯号，统统一指挥，操操作要相互协协调。8.5.5.22.6、质量量检测质量检检验施工过程严格按按设计图纸及及规范要求施施工，为确保保深层粉喷搅搅拌桩的质量量应按下述要要求严格执行行。8.5.5.22.6.1、水泥根据据进场批量定定期检验。8.5.5.22.6.2、桩距、桩桩长、喷灰量量、桩体强度度，钻杆倾斜斜度符合下列列规定：施工质量允许偏偏差表项次检查项目允许偏差1桩距（mm）±502桩径（cm）不小于设计3桩长（m）不小于设计4竖直度（%）15单桩喷灰量（%%）符合设计6强度不小于设计8.5.6、文文明施工把在粉喷桩施工工期间所需要要的各种机械械、材料在空空间上合理布布置，实现人人与物、人与与场所、物与与场所、物与与物之间的最最佳组合，使使施工现场秩秩序化、规范范化、体现文文明施工水平平。8.5.1、建建立完善的规规章制度，确确立“安全生产，文文明施工”的思想，在在生产过程中中时刻注意自自身的形象。8.5.2、注注意环境卫生生，对灰罐中中排出的水泥泥灰（气）应应进行处理，防防止污染附近近的环境。8.5.3、保保持机械的完完好率，防止止机油渗漏而而造成污染。8.5.4、水水泥袋要及时时回收、清理理，保证施工工现场的整洁洁。同时水泥泥棚的搭设应应规划整齐，严严禁乱设乱搭搭。8.6、材料验验收及布管8.6.1、球球墨铸铁管及及钢管8.6.1.11、球墨铸铁铁管及钢管的的交接与验收收8.6.1.11.1、球墨铸铁铁管及钢管供供货商运卸到到交接现场的的管道经检验验不合格，将将被拒收。8.6.1.11.2、交接时应应具备：交付付前管材的实实验结果、防防腐材料的证证明材料，管管材、管件的的合格证。8.6.1.11.3、管道交接接时采用监理理批准的交接接清单。8.6.1.22、管材、管管件及设备运运至施工现场场，卸车时要要使用软带吊吊装，轻吊轻轻放，避免管管道互相碰撞撞，入槽前钢钢管要放在适适当的砂袋拖拖架上，或沟沟槽堆砂或堆堆草，防止损损坏管道外防防腐。8.6.1.33、存放钢管管的地面要平平坦松软，场场地附近不得得有腐蚀性化化学物品。8.6.1.44、钢管在运运输、装卸过过程中管身要要设弧形支座座，支座外包包麻袋片，管管身用外套胶胶管的钢丝拉拉紧，以防钢钢管在运输中中震动碰撞。8.6.1.55、管材运至至现场后，沿沿沟槽一侧摆摆放，特殊地地段下管前再再二次倒运到到所需地段。钢钢管在搬运和和装卸过程中中不得使管子子摔落、相互互撞击、自由由滚动或沿地地面拖拉，防防止碰伤、变变形和损坏管管子。8.6.1.66、管子起吊吊时要保持一一定的角度确确保管子变形形力最小。8.6.2、管管材、管件及及设备运卸至至现场后，必必须由材料员员（质检员配配合）逐根逐逐件检查外防防腐及管口质质量，并做好好标识记录，不不合格的不准准使用，并且且运离现场。8.6.3、管管材、管件、设设备进场后，应应具备合格证证、材质单。8.6.4、各各种阀门要放放在干燥防雨雨场地用支架架支离地面，分分类存放，标标志朝外，便便于装卸和检检验。8.7、垫层夯夯填8.7.1、粉粉喷桩垫层处处理地段8.7.1.11、每一施工工段粉喷桩施施工完成且和和在试验合格格后即进行垫垫层夯填施工工。8.7.1.22、垫层夯填填顺序：150mm厚块石挤淤淤；300mm褥垫层（1：1砂和碎石，压压实系数0.94）；TGDG335土工格栅；240mm砂垫层（压压实系数0.94）。8.7.2、垫垫层处理段8.7.2.11、垫层夯填填顺序：1：1砂和碎石垫垫层（压实系系数0.94）；TGDG335土工格栅；240mm砂垫层（压压实系数0.94）。8.8、球墨铸铸铁管道安装装8.8.1、管管道安装前必必须具备下列列条件8.8.1.11、管道应在在沟底标高和和管基填层质质量检查合格格后，方可安安装。8.8.1.22、管子、管管件等附属设设备在安装前前应按设计要要求核对无误误，并应进行行外观检查，符符合要求方可可使用。8.8.1.33、安装前，应应将管子、管管件等内部清清理干净，不不得存有杂物物。8.8.1.44、管道安装装时，管沟积积水应排除，每每次收工时，管管端应临时封封堵。8.8.2、管管线材料的运运输、放置和和装卸8.8.2.11、工程中使使用的球墨铸铸铁管管材及及钢管管材（含含直管及管件件）均应到业业主优选的厂厂家购买，管管子、管件、管管道附件、密密封填料等其其他材料，应应符合国家现现行有关主要要管材质量检检验标准。8.8.2.22、各种管线线材料在发运运前应由制造造厂家用支承承护架予以包包装。运输管管子的车体应应保证放得下下管子不使管管子悬吊。装装运运管子时时，管子要有有鞍座固定，保保证安全。吊吊装采用尼龙龙吊带。管子子吊起时要保保持一定的角角度，确保管管子变形力最最小。8.8.2.33、工程采用用的钢管管材材为：DN300管采用无缝缝钢管；DN10000钢管采用螺螺旋焊接钢管管。8.8.2.44、工程采用用的铸铁管及及管件为球墨墨铸铁管材，壁壁厚采用K9系列，接头头采用T型滑入式承承插接头，橡橡胶圈密封。8.8.2.55、运输管子子及其它管线线材料所用的的设备要保持持良好状态。如如总监认为设设备会损坏管管线材料则严严禁使用。无无论在任何情情况下都不得得使管子摔落落、相互撞击击。自由滚动动或沿地面拖拖拉。8.8.2.66、现场布管管沿沟槽一侧侧呈齿形摆放放，如现场不不能一次摆放放，到位后应应另选场地集集中堆放并安安排二次倒运运。管节堆放放宜选择使用用方便、平整整、坚实的场场地。堆放高高度不宜超过过3m，用管时时必须自上而而下依次搬运运。8.8.2.77、阀门一定定要精心放在在干燥防雨场场地用支架支支离地面。分分类存放标志志朝外，便于于装卸和检查查，管帽和保保护在安装施施工前不许拆拆掉。8.8.2.88、钢管运至至现场后，应应保证垫架在在尼龙砂袋上上。8.8.3、管管及管件的检检验铸铁管及管件的的外观质量应应符合下列规规定：8.8.3.11、管及管件件的表面不得得有裂纹，不不得有“妨碍使用的的凹凸不平的的缺陷。8.8.3.22、管及管件件，承口的内内工作面和插插口的外工作作面应光滑，轮轮廊清晰，不不得有影响接接口密封性的的缺陷。8.8.3.33、管及管件件的尺寸偏差差，应符合现现行国家产品品标准的规定定。8.8.3.44、管及管件件检验后均应应标识，并做做好记录。8.8.4、管管道入沟槽前前的准备工作作8.8.4.11、管及管件件在安装前都都要用刷子除除去内外表面面的污泥或杂杂物，检查铸铸铁管应无裂裂缝，砂眼和和碰伤，承口口、插口无破破损，砂粒及及沥青。钢管管表面应无裂裂缝褶皱、撕撕破及壁厚不不均等缺陷，防防腐层应无破破损。检查阀阀门等设备质质量是否合格格。8.8.4.22、所用橡胶胶圈不得有气气孔、裂缝、重重皮、变形或或者老化等，其其规格大小应应与球墨铸铁铁管及配件相相配套，松紧紧适中，能满满足试压1..0MPa不漏水的要要求。8.8.4.33、在管道或或配件安装之之前，接口处处要彻底地清清刷干净，清清理掉管道内内的异物和灰灰尘。铺设前前以及铺设后后保持管内清清洁，在接头头内应涂上液液体润滑剂。将将润滑剂均匀匀涂抹在橡胶胶圈的表面上上和插口的外外表面上，用用手扳葫芦或或挖掘机铲斗斗将插口对称称均匀地送进进承口中，要要保证橡胶圈圈平展压实，不不得有松动、扭扭曲擦伤或断断裂的现象发发生。8.8.4.44、对损坏的的涂层用与最最初相同的材材料修理损坏坏的区域。8.8.5、管管道安装应按按以下要求施施工8.8.5.11、管道安装装时，宜自下下游开始，承承口朝向来水水方向。8.8.5.22、沿直线安安装管道时，宜宜选用管径公公差组合最小小的管节组对对连接，接口口的环向间隙隙应均匀，承承插口间的纵纵向间隙不应应小于3mmm。8.8.5.33、管道沿曲曲线安装时，接接口的允许转转角为：3°，桩号1+0699~1+1889段管道为曲曲线安装每道道接口转角为为0.5~00.53°8.8.5.44、当总监认认为管沟条件件不适合或有有水时，不能能敷设管道。8.8.5.55、设专人昼昼夜不间断地地排地下水，确确保干场作业业。8.8.5.66、管道中心心坐标允许偏偏差30mm，管道标高高允许偏差±20mmm.8.8.5.77、一节管子子放置到管沟沟之后在连接接管道之前，立立即清理管道道接口内端部部。8.8.5.88、当操作工工序中断，停停工时或工人人缺席时，封封堵最后敷设设的管道开口口端，防止异异物进入，管管堵应是细网网口状，能保保证地下水浸浸入管中，而而防止异物进进入管中。8.8.5.99、接上一节节管子后，应应检查管道中中线和坡度。8.8.5.110、充分填填入管区允许许的回填材料料，保证在下下一个接口安安装之前管道道不移动。8.8.6、接接口T型橡胶圈接口口橡胶圈现场检查查不得有气孔孔、裂缝、重重皮和接缝，其其性能同机械械接口规定。橡胶圈应均匀，平平整的套在承承口中，不得得扭曲和断裂裂。然后将插插口用两套3T手板葫芦拉拉入承口或用用挖掘机铲斗斗轻轻推入承承口；将胶圈圈均匀压实，若若有偏向时，应应先偏向所需需的角度后再再拉紧。8.8.7、工工作坑在管线每个接口口处，为便于于接口和检查查，需开挖钟钟形工作坑，如如遇地下水应应采用集水井井排水措施，工工作坑尺寸为为：长：1.7m，宽等于槽槽宽，深自管管底下0.3m..8.8.8、下下管8.8.8.11、下管吊装装时，该工程程采用宽软的的尼龙吊带。8.8.8.22、为保护管管道外防腐，入入沟槽前管子子要安放在适适当的砂袋托托架上或沿沟沟槽堆砂或堆堆草上存放。管管子安装前，必必须逐根清扫扫管内的泥砂砂等杂物，损损坏的管子应应修补，并经经总监同意后后安装，严重重损坏的管子子不能安装使使用。8.8.8.33、下管时严严格控制基准准管的安装，要要求将这节管管的高程，中中心线等技术术条件都控制制在十分准确确的范围内。一一般用管沟中中心控制桩吊吊线找正，用用水准仪控制制标高，此管管稳好后方开开始全管段的的组焊安装。8.8.8.44、经现场考考察本工程下下管采用16T吊车或用液液压挖掘机吊吊装，在专人人指挥下进行行，下管时要要采取措施，防防止杂质进入入管子或管件件内。8.8.8.55、首节管道道安装：用吊吊车将管放入入沟槽对中、测测平，第一节节管定位后安安装可移动式式锚座作为拉拉入下节管之之用，安装第第二节管时，采采用两台3T手扳葫芦或或移动式锚座座在管外配合合吊车上下微微动拉管安装装至定位或用用液压挖掘机机铲斗轻轻推推入定位。8.8.8.66、每节管安安装完成后，应应用专用工具具检查接口间间隙是否附合合设计要求，确确认检查合格格后，并将管管节垫稳后，才才能将吊具移移开。8.8.8.77、每节管安安装前，对已已安装完的前前一节管进行行复查，如发发现其位移应应重新复位，合合格后再继续续进行安装。8.8.8.88、铺管找正正时可先测好好尺寸立标志志杆，按标准准调整标高和和坡度，标志志杆要垂直在在管线上方，每每段有变坡度度的管线至少少要立三处标标志杆，在基基准管稳好后后，其它管可可从基准管的的一端或两端端同时开始安安装，其方法法是将管子的的一端中心与与基准管中心心对准，另一一端与沟底中中心桩找正，然然后用水平仪仪核对高程。最最后用调正卡卡具将管子口口对正，调至至设计要求为为止。8.9、钻孔灌灌注桩施工8.9.1、本本工程DN14000给水管道过过河钢管施工工桩基采取钻钻孔灌注桩，桩桩基钻孔采用用XY3000型地质钻机机或10型工程钻钻机钻孔，其其工艺流程如如下：搭设钻孔平台——钻机就位—校正钻杆—钻孔出土—测量孔深及及沉渣层厚度度—下钢筋笼—下导管—砼灌注8.9.2、钢钢筋笼制作：：在制作钢筋筋笼前按照设设计图纸对钢钢筋的级别、种种类和直径进进行检验，符符合要求后方方可使用，钢钢筋应采用焊焊接接头，接接头应按规范范要求互相错错开，钢筋笼笼制作应符合合钢筋砼施工工及验收规范范的有关规定定。8.9.3、砼砼灌注导管壁壁厚不宜小于于3mm，直径径制作偏差不不宜超过2mmm。导管每每节长度应为为1.5m左右右，底管长度度不宜小于44m，导管采采用法兰加垫垫片连接，垫垫片厚度不宜宜小于3mmm。8.9.4、水水下混凝土必必须具备良好好的和易性，配配合比应通过过试验确定，坍坍落度宜小于于180-220mmm（承台与支支柱混凝土坍坍落度宜为330-50mm）浇浇筑过程中间间由专人测量量导管埋深及及管内外混凝凝土高差，填填写水下混凝凝土浇注记录录。8.9.5、桩桩基完成后应应由专业的测测试单位做桩桩基动态检测测并提出检测测报告，基桩桩动态检测的的主要目的为为：8.9.5.11、判断桩身身完整性。8.9.5.22、推算桩身身混凝土平均均强度等级。8.9.5.33、推算单桩桩承载力标准准面。8.9.6、桩桩基检测合格格后剔除桩头头进行上部承承台及支柱钢钢筋混凝土施施工。8.9.7、管管桥基础上部部钢筋混凝土土施工中，严严格按标书各各项技术规范范要求进行施施工，各予埋埋件按施工图图纸位置进行行埋设，浇注注混凝土前请请监理工程师师进行隐蔽工工程验收。水水泥、钢筋等等各种材料进进场要具有合合格证，材质质单并按规定定进行物理性性能检验。8.9.8、架架空管桥施工工前，根据具具体情况选择择河岸一侧作作为施工场地地施工中搭设设钻孔平台时时确保河流通通航。8.9.9、管管桥桩基采用用C25及以上砼，全全部采用商品品砼。8.10、钢管管道安装及对对口焊接选择清秋浦西侧侧岸边一处空空地作为沉管管段组焊区，组组焊区长度为为150米。沉管管管道架设在300*3300mm方木上实施施组焊工作。8.10.1、直直埋及架空管管道安装：8.10.1..1、管道安装装依照GB502268～97《给水排水水管道工程施施工及验收规规范》实施。8.10.11.2、钢管接口口采用手工电电弧焊，焊接接前应将坡口口表面及坡口口边缘内、外外侧不大于110mm范围围内的油、漆漆、锈、垢等等清理干净，并并不得有裂纹纹、夹层等缺缺陷。8.10.11.3、对口时应应使内壁齐平平，错口的允允许偏差应为为0.2倍壁厚厚，且不大于于2mm。8.10.11.4、纵向焊缝缝应放在管道道中心垂线上上半圆的455°左右处。8.10.11.5、纵向焊缝缝应错开，错错开的间距不不得小于3000mm。8.10.11.6、焊接前应应先点焊，点点焊必须焊透透。8.10.11.7、施焊焊工工必须具有符符合施焊位置置和施焊材质质、范围的焊焊工合格证并并在有效期内内。8.10.1..8、过河钢管管采用一次性性组焊整体吊吊装就位的方方法。8.10.1..9、沉管就位位工作由业主主委托其他单单位负责施工工。8.10.2、钢钢管道对口焊焊接：8.10.2..1、焊口为V型坡口，坡坡口角度60-700º，钢管外口口焊二~三遍。焊接接前应将坡口口表面及坡口口边缘内外侧侧不小于10mm范围内的的油、漆、锈锈、垢等清理理干净，并不不得有裂纹，夹夹层等缺陷。8.10..2.2、接口安装装焊接前应先先点焊，点焊焊必须焊透，凡凡有裂纹、气气孔、夹渣等等缺陷均应铲铲除重焊，点点焊检验合格格后方可全面面施焊。焊接电流：见下下表层数电流（A）电压（V）打底60~9018~25二层110~140022~26三层100~130020~258.10.2..3、焊条选用E4303，焊条直径φ3.2、φ4.0，打底底用φ3.2焊条，以以上采用φ4.0焊条。焊焊条在使用前前必须烘干，烘烘干温度100℃~200℃，烘干时间2小时。经过过烘干的焊条条存放在保温温筒内，随用用随取。8.10.2..4、焊接操作作者需持有有有效的焊接考考试合格证书书。8.10.2..5、每层焊毕毕，用电动手手砂轮清除焊焊渣，焊瘤等等缺陷后方可可进行下一层层的焊接。8.10.2..6、每道焊缝缝均应进行外外观检查，不不得有表面气气孔，焊瘤、夹夹渣、烧穿、溶溶合性飞溅、表表面凹陷、弧弧坑等现象。8.10.22.7、技术要求求8.10.2..7.1、参加管道道施工的电焊焊工必须持有有有效期内的的焊工考试合合格证书。8.10.22.7.2、依照焊接接工艺指导书书，制订焊接接工艺评定及及焊接操作工工艺规程。8.10.22.7.3、管口组对对尺寸符合要要求且管道端端口的切面应应平整，不得得有裂纹，切切口面应与管管轴线垂直，且且垂直偏差不不得大于1.5mm。8.10.22.7.4、当管道在在沟外焊接时时，管口处作作业空间不应应小于500mm，在管沟内内焊接时，工工作坑尺寸为为宽0.8m，深0.5m。8.10.22.7.5、管道焊接接时焊条必须须有生产合格格证和同批号号的质量证明明书，焊条使使用前严禁受受潮气、雨水水、油类等有有害物质的侵侵蚀，应在干干燥通风的室室内存放。8.10.22.7.6、焊条使用用前应进行烘烘干，烘干温温度为75℃－150℃，烘干时间间为２小时，每每次烘干数量量以满足实际际需用量为准准，在使用过过程中应放在在保温筒中进进行保温，随随用随拿，保保持焊条干燥燥。重新烘干干次数不得超超过两次，当当焊条药皮有有脱落及显著著裂纹时，不不得使用。8.10.22.7.7、焊条烘干干设专人负责责，并做好详详细的烘干记记录，经烘干干的焊条应放放在恒温箱内内，随用随取取，每日的焊焊条发放和回回收设专人负负责。8.10.22.7.8、当管道安安装工作有间间断时，应及及时封闭敞开开的管口，以以防止异物进进入管内。雨雨季用的堵板板应具有防止止泥浆进入管管腔的功能。8.10.22.7.9、焊机性能能稳定，功率率等参数应满满足焊接工艺艺要求。8.10.22.7.100、环境要求求：雨天、风风速大于8m/s、风沙天气气、天气相对对湿度超过90%严禁施焊。（在在无有效的防防护措施情况况下）8.10.22.8、焊缝检验验一般埋地和架空空钢管的焊缝缝进行100%进行超声波波检测，抽取取不小于10%的钢管焊缝缝进行X射线照相检检验，射线照照相质量等级级应不小于AB级，以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级为合格，Ⅳ级为不合格格。沉管及过过河钢管焊缝缝100%进行X射线照相检检验，射线照照相质量等级级应不低于AB级，钢管焊焊缝质量以Ⅰ、Ⅱ级为合格Ⅲ、Ⅳ级为不合格格。8.11、管道道防腐本工程管道所用用球墨铸铁管管按照ISO—8179《球墨铸铁铁管表面涂锌锌》标准进行行表面喷锌处处理，埋地钢钢管外防腐采采用IPN87710互穿网络防防腐涂料，用用IPN87710—1G底漆一层，玻玻璃布一层，再再涂底漆一层层，最后涂IPN87710—3H面漆二层。架架空钢管外防防腐采用IPN87710互穿网络防防腐涂料，用用IPN87710—1G底漆一层，玻玻璃布一层，再再涂底漆一层层，最后涂IPN87710—3H面漆三层。钢钢管内外除锈锈应达到ST2级，钢管内内防腐采用水水泥砂浆离心心法衬里工艺艺，水泥砂浆浆厚度标准为为：〉DN700钢管为10mm±2,<<DN7000钢管为8mm±2。8.12、阀门门安装8.12.1、阀阀门在安装前前应根据设计计要求核对阀阀门、伸缩节节的型号及法法兰、螺栓的的规格和数量量，复核产品品合格证和试试验记录。8.12.2、阀阀门各部件不不得有裂纹、气气孔、砂眼、浇浇铸不足等缺缺陷。8.12.3、阀阀门在关闭状状态下安装，安安装时按介质质流动方向确确定其安装方方位。8.12.4、闸闸阀安装应牢牢固，严密，启启闭灵活，与与管道轴线垂垂直。8.12.5、伸伸缩器安装应应进行预拉伸伸，受力均匀匀。伸缩器内内套有焊缝的的一端，应迎迎介质流向安安装。8.13、井室室砌筑8.13.1、井井室砌筑8.13.1..1、模板支护护8.13.1..1.1、安装模板板前先复查地地基垫层标高高及中心线位位置，弹出基基础边线。基基础模板面标标高应符合设设计要求。8.13.1..1.2、模板使用用条形基础模模板，基础模模板分上下两两截施工，当当井室基础砼砼达到一定强强度后，在砼砼上面弹线支支撑上段模板板。8.13.1..2、砼浇筑8.13.1..2.1、严格按设设计图要求浇浇筑砼，在灌灌注前，应清清除淤泥和杂杂物，并且每每层砼要一次次卸足，顺序序是先边角后后中间，务使使砂浆充满模模板。8.13.1..2.2、灌注砼时时应连续进行行，如必须间间歇时，时间间应尽量缩短短，一般间歇歇不超过2小时。8.13.1..3、钢筋绑扎扎8.13.1..3.1、进场时必必须经专职质质检员验收。无无出厂合格证证、有重皮、锈锈蚀严重的钢钢筋不得进场场。合格的钢钢筋进场后要要架在垫木上上分类堆放并并做好标识。8.13.1..3.2、钢筋进场场后需经抽样样复试，合格格后才能下料料成型。钢筋筋成型尺寸弯弯钩长度及根根数要符合设设计及有关规规范要求。8.13.1..3.3、钢筋绑扎扎时，应严格格按施工图及及有关规范要要求中的绑扎扎间距、根数数、搭接长度度、保护层厚厚度施工。8.13.1..3.4钢筋绑扎完完毕，经自检检后填写隐蔽蔽工程验收表表报监理工程程师验收合格格后，方可进进行下道工序序施工。8.13.2、技技术要求8.13.2..1、各井室施施工时，在其其基坑开挖后后不间断地进进行排水，排排水方法采用用在基坑一角角挖集水井，井井内设潜水泵泵，进行昼夜夜不间断排水水，直至井室室施工完成复复土后才能停停止排水，防防止井室“上浮”。8.13.2..2、井室放线线时，按图纸纸中井室基础础尺寸进行，并并经监理工程程师验线后再再进行开挖。8.13.2..3、基坑开挖挖断面，按井井室基础尺寸寸加上每侧工工作面为基坑坑尺寸，采用用机械开挖，人人工清底，边边坡按1:00.5放坡，按按放坡系数和和基坑尺寸，计计算出上口尺尺寸，并按尺尺寸进行开挖挖，不允许超超挖。8.13.2..4、各井室严严格按标准图图集进行施工工，井室主体体完工后及时时进行井盖板板安装，并及及时回填恢复复地貌。8.13.2..5、各种井室室土建施工过过程中，各种种预留孔洞，预预埋铁件，支支墩等严格按按施工图位置置预留设置，禁禁止剔凿现象象。8.13.2..6、水泥、钢钢筋进场均应应有合格证和和材质单，并并按规定抽样样进行相应的的试验。8.13.2..7、砼浇筑完完毕后及时浇浇水养护，拆拆模时间不能能少于三天，拆拆模时不能碰碰伤棱角。8.14、支墩墩的砌筑8.14.1、三三通、弯管、管管堵等各类管管件支墩分两两步进行施工工，在弯管等等各类管件安安装前进行管管道底平面下下部位施工，各各类管件安装装后再进行其其它部分施工工，施工中严严格按设计图图纸尺寸进行行施工。8.14.2、水水平支墩试压压前，管顶复复土高度应至至设计标高，回回填土应分层层夯实，密实实度达90%以上。8.14.3、支支墩不应修建建在松土上，水水平支墩后背背土壤厚度受受到限制时，最最小厚度应不不小于墩底至至设计地面高高度的三倍。8.14.4、遇遇有地下水或或淤泥时，支支墩底部应铺铺300mmm厚卵石或碎碎石灌砂层，每每边向支墩边边外扩3000mm。8.14.5、混混凝土必须达达到设计强度度，方能进行行管道水压试试验。8.14.6、垂垂直向下弯管管支墩，弯管管及两侧各44m管道应在在试压前填土土至设计地面面，回填土容容重不得低于于16KN//m3。8.14.7、垂垂直向上弯管管支墩，弯管管管件在试压压前不得填土土，待试压合合格后填土至至设计在面。8.14.8、支支墩用各种材材料进场必须须具有合格证证和复试报告告，混凝土配配合比经试验验室试配确定定，C20及以上砼优优先采用商品品砼。8.15、管道道回填8.15.1、管管道亮侧回填填砂至管底以以上0.21米（密实度度达到0.94），管道两两肋回填至管管顶以上0.5米（采用粘粘土或粉质粘粘土夯填，密密实度达到0.95），管顶以以上部分采用用粘土或粉质质粘土人工夯夯填（每层夯夯实厚度不大大于20cm，密实度达达到0.85），回填要要在管线两侧侧同时进行，严严禁单侧回填填，以免引起起管道轴线位位移和接口变变形。8.15.2、回回填土要稍高高于原地面（不不少于100mm），略有缓缓坡以作为自自然沉实之用用，施工时要要注意保持回回填部位的良良好状态至保保修期，此项项工程一经开开工需尽快完完成不得延误误工期。8.15.3、沟沟槽回填时，应应把槽内砖、石石、木块等杂杂物清除干净净，并采用明明沟排水，回回填时沟槽应应继续排水，而而回填应以两两相邻集水井井的分水处开开始向集水井井延伸。8.15.4、昼昼夜温差较大大的情况下，回回填应在当天天气温较低的的时候进行。8.15.5、如如果需要，为为保持回填土土具有一定的的湿度以便更更好的充填，可可根据现场上上初步测试的的结果洒水。8.16、水压压试验8.16.1、给给水管道在安安装合格后均均应做水压试试验，水压试试验按照GB502268-977《给水排水水管道工程施施工及验收规规范》进行，本本管道试验压压力为1.0MPaa。8.16.2、管管道水压试验验前应符合下下列规定：8.16.2..1、管道的的标高，坡度度及管基、垫垫层等经复查查合格，试验验用的临时加加固措施经检检查确认安全全可靠，管件件的支墩，锚锚固设施已达达设计强度。8.16.2..2、管道安安装经检查合合格后，必须须将试压段管管道两侧至管管顶以上5000mm的土土方回填并分分层夯实，接接头的局部范范围不回填，待待水压试验合合格后再回填填其余部分。8.16.2..3、水压试试验计划须经经总监批准后后。8.16.2..4、试验管管段所有敝口口应堵严，不不得有渗漏水水现象。8.16.2..5、试验管管段不得采用用闸阀做堵板板。8.16.3、水水压试验时采采用的设备、仪仪表规格及其其安装应符合合下列规定：：8.16.3..1、采用弹弹簧压力计时时，精度不应应低于1.55级，最大量量程为试验压压力的1.33~1.5倍倍，表壳的公公称直径不应应小于1500mm，并应应在校验有效效期内，压力力表不得少于于2块，分别安安装在管道两两端。8.16.3..2、试压前前应对试压设设备，所有管管件、阀门、仪仪表等进行检检查，合格后后方可试压。8.16.4、试试压管段灌满满水后，应在在不大于工作作压力条件下下充分浸泡448小时后再再进行试压。8.16.5、水水压试验程序序：8.16.5..1、管道升升压时管道的的气体应排除除，升压过程程中，当发现现弹簧压力计计表针摆动不不稳，且升压压较慢时，应应重新排气后后再升压。8.16.5..2、应分级级升压，每升升一级应检查查后背、支墩墩、管身及接接口，当无异异常现象时，再再继续升压。8.16.5..3、水压试试验过程中，后后背顶撑，管管道两端严禁禁站人。8.16.5..4、水压试试验时，严禁禁对管身，接接口进行敲打打或修补缺陷陷，遇有缺陷陷时，应作出出标记，卸压压后修补。8.16.6、水水压升至试验验压力后，保保持恒压100min，压压降不大于00.05MPPa管道强度度试验为合格格。钢管道试试验压力为1.0MPPa，十分钟无无压降为合格格。8.16.7、试试压完毕，应应及时拆除所所有临时盲板板堵，核对记记录，并填写写《管道系统统试验记录》。8.17、管道道的冲洗消毒毒8.17.1、给给水管道水压压试验后，竣竣工验收前应应冲洗消毒。8.17.2、冲冲洗时应避开开用水高峰，首首先以流速不不小于1.00m/s的冲冲洗水进行冲冲洗，直至出出水口处浊度度、色度与入入水口处冲洗洗浊度、色度度相同为止。8.17.3、排排放水应接入入可靠的排水水井内（须经经工程师同意意）并应保证证排水管路畅畅通和安全。8