通风空调风管制作安装施工方案

通风空调风管制作安装施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

中国建筑工程总公司通风空调风管制作安装施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）CHINASTATECONSTRUCTIONENGRCCORP。十堰市火车站北广场项目（地下综合体一期工程）通风空调风管制作安装施工方案中建三局建设工程股份十堰市火车站北广场项目(地下综合体一期工程）安装部二0一六年三月目录TOC\o"1—3"\h\z\u第1章编制说明 11.1编制目的 11.2编制依据 11。3工程概况 1第2章施工准备 32.1技术准备 32。2人力资源准备 32。3机具及物资准备 4第3章风管制作施工工艺 63。1风管材质及连接方式选择 63.2风管制作 73.2。1风管制作工艺流程 73。2.2共板法兰风管制作 73。2.3角钢法兰风管制作 93。2.4风管加固 113。2。5风管配件制作 12第4章风管系统安装施工工艺 144.1风管系统安装施工工艺流程 144。2风管支吊架制作安装 144.2。1风管系统支吊架方案 144。2。2风管系统支吊架安装 174。3风管安装 174.3.1风管组对 174。3.2风管安装 194.3.3风管部件及消声器静压箱安装 224.3。4风管严密性测试 234.3.5软风管安装 24第5章成品保护及安全措施 265.1成品保护 265。2安全措施 26第6章质量通病及防治措施 27第1章编制说明1。1编制目的为更好地与工程总体施工组织设计相结合，明确通风与空调工程风管制作安装分项工程的施工范围及主要的施工工艺，找出施工过程中主要的重难点，并提出相应的应对措施、注意事项等，避免施工过程中不必要的返工和整改工作，保证工程按照既定进度计划顺利保质保量完成，特编制此方案。1.2编制依据本方案编制主要依据的规范、标准、图集及相关资料文件如表1。2-1所示.表1.2—1编制依据序号类别名称编号1图纸《十堰市火车站北广场暖通施工图》设施-A-01～设施-A—392规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—20023规程《通风管道技术规程》JGJ141—20044标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—20015标准通风空调工程施工工艺标准GSQB12—12—20066图集薄钢板法兰风管制作与安装07k1331。3工程概况施工范围包括通风与空调系统及消防送排风（烟）系统风管及部件、消声器与静压箱等的制作安装。本工程通风与空调系统设计概况如表1.3-2所示.表1。3—1通风与空调系统设计概况序号部位送排风及空调风系统工程量(风管铁皮耗量)/m2排烟及排风兼排烟系统工程量（风管铁皮耗量）/m2备注1地下二层5区、7区17002600空调风，送、排风，防排烟,排烟兼排风系统2地下二层6区、8区10001500送、排风,防排烟，排烟兼排风系统3地下二层2区、4区39002800送、排风，防排烟，排烟兼排风系统表1.3—1续表序号部位送排风及空调风系统工程量（风管铁皮耗量)/m2排烟及排风兼排烟系统工程量（风管铁皮耗量）/m2备注4地下二层1区、3区13001400送、排风，防排烟，排烟兼排风系统5地下一层5区、7区37004000空调风，送、排风，防排烟，排烟兼排风系统6地下一层6区、8区4501200排风，防排烟。空调风系统仅机房内出图，机房外未出7地下一层2区、4区1500800送、排风，防排烟，排烟兼排风系统。部分系统只机房出图8地下一层1区、3区400900空调风，送、排风,防排烟，排烟兼排风系统。部分系统只机房出图9地上一～三层1区、2区11003400空调风，送、排风，防排烟，排烟兼排风系统.部分系统只机房出图10屋面900800送、排风，防排烟系统

第2章施工准备2.1技术准备（1）施工前熟悉施工图纸，认真详细地研究,了解设计意图、设计要求，针对工程特点及实际情况做好图纸会审，力争将图纸问题在施工前解决,保证施工过程中不因或少因图纸问题而影响工程进度及质量.（2）明确工程内容，分析工程特点、重点及难点，根据施工进度由机电责任工程师组织，机电主任工程师及有关人员及时编制切实可行的施工组织设计和分部分项施工方案.(3）针对工程对施工队做好各项技术交底，不仅要编制详细操作要求,还要说明质量要求，工期要求。对于在技术上、工艺上有特殊要求或容易出现问题的项目，提前做好准备工作，防范于未然。（4）根据施工图提出预埋件、半成品等材料加工计划，提早落实各种材料的货源，确定进场日期。同时要做好各种材料进场后的复试工作.（5)为防止以后返工和浪费，争取在工程开始前及早发现各专业图纸相矛盾的地方，提前做好各专业之间的协调配合工作，对各专业的图纸进行对照，进行深化设计，并由设计单位及监理单位认可方可实施。绘制各专业综合图，包括与土建的配合图。（6）对图纸中须深化设计或由专业单位扩展设计部分，应提示甲方尽早落实，配合设计尽早出图，尤其是对结构预埋有较大影响部位。2。2人力资源准备（1）选择各专业技术工人进场,并选择参加过类似工程或大型工程建设的技术工人参加本工程的施工。本工程风管制作安装所需人员计划如表2.2—1所示.（2)根据工期进度安排，编制详细劳动力计划,配备充足的专业技术工人,保障工程施工的基础力量。（3）参加本工程施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育，内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，特别要针对火车站及商业综合体施工特点对安全作好进场教育.表2.2—1风管制作安装人员需求计划序号工种人数备注1通风工12高峰期各工种需要考虑现有人数1.5倍2电工13焊工44普工82.3机具及物资准备（1）组织好设备、材料、机具资源.做好设备、材料订货、供货和配备充分的施工机具是施工准备的重要环节，是保障顺利施工的必要条件。本工程风管制作安装机具及材料需求计划如表2.2-2所示。表2.2—2风管制作安装机具及材料需求计划序号名称规格及型号单位数量备注1电动液压剪板机3000*1300台1所有机具及材料高峰期需根据实际现场生产要求适量增加2风管自动生产线AML—III套13风管辘骨机MODEL台14切割机台55风管共板法兰机MODEL台16风管折方机MODEL台17钻孔台钻ST—16A台128直流电焊机ZX7—315DL台49多功能冲剪机QA32—8B台510空气压缩机台211手动液压叉车台412移动脚手架套12013二级配电箱台1014三级配电箱台20155芯电源线10＊4+1＊6米1000163芯电源线3*25米90017手拉葫芦(含倒链）个818麻绳米300(2）严格按照建设单位关于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求选定设备、主材及其它材料。（3）凡业主订货或参与订货的物料规格、技术标准、价格与支付条件以及供货时间、运输方式、售后服务等，应主动请示业主之意见，并积极配合进行接货、检验和保管。（4）设备、材料订货前，严格按程序向业主提供技术资料及供货依据，其中包括设备的定型测试、出厂验收试验的检测报告，而出厂验收时应有采购方的技术人员参加。

第3章风管制作施工工艺3.1风管材质及连接方式选择本工程风管系统按照功能分，有如下系统：送风系统、排风系统、防排烟系统、排风兼排烟系统，针对不同的系统，按照设计说明及规范要求选择不同板材厚度.本工程风管系统材质及连接方式选择具体要求如表3。1-1所示，送、排风系统风管材料厚度选择及防排烟、排风兼排烟系统风管材料厚度选择分别如表3.1-2、3.1—3所示。表3。1-1风管材质及连接方式选择序号系统类别材质名称连接方式备注1屋面以外所有送风系统、排风系统，地上一至三层防排烟系统、排风兼排烟系统镀锌铁皮共板法兰弹簧夹链接材料厚度：送、排风系统按中低压系统选择，防排烟、排风兼排烟系统按高压系统选择2地下室防排烟系统、排风兼排烟系统及屋面所有风管系统角钢法兰螺栓连接表3.1-2送、排风系统风管材料厚度选择表3。1-3防排烟、排风兼排烟系统风管材料厚度选择对于防排烟、排风兼排烟系统，其角钢法兰及螺栓规格如表3.1-4所示。表3。1-4防排烟、排风兼排烟系统风管角钢法兰及螺栓规格风管形状风管长边尺寸b/直径D(mm）法兰材料规格（角钢）螺栓规格矩形b《63025＊3M6630〈b《150030＊3M81500〈b《200040＊42000<b《400050＊5M10圆形630<D《125030＊3M81250<D《200040＊43.2风管制作3。2.1风管制作工艺流程本工程风管主要分两种，一种是共板法兰风管，另一种是角钢法兰风管，两者制作工艺流程分别如图3。2-1、3.2—2所示.图3.2—1共板法兰风管制作工艺流程图3。2-2角钢法兰风管制作工艺流程3.2.2共板法兰风管制作(1）材料验收材料进场验收由材料员组织，专业工长、供货商、监理在场，共同验收。本工程风管材料均为镀锌铁皮，验收时采取现场测量材料厚度、质量，检查外观质量等方法。现场称重时三方做好记录,最终共同确认数值,并将质量换算成平方做好材料进场验收记录及物资台账。（2)风管展开下料、压筋镀锌铁皮规格的选用：根据分解好的图纸及风管的尺寸，参照表3。1-2选择.根据需要，选择下料长度切割、压筋，特殊形状的板材用机械切割，零星材料使用现场电剪刀进行剪切.矩形风管展开下料的方法：矩形风管与圆形风管的展开方法相同，就是将圆周长改为矩形风管的四个边长之和。即2×（a+b）。（2）倒角、咬口板材下料后用冲角机进行倒角工作。咬口宽度根据咬口形式及板材厚度而定，具体如表3.2—1所示.咬口留量的大小，对单平咬口、单立咬口、转角咬口在第一块板上等于咬口宽度，而在第二块板上是两倍宽,即咬口留量就等于三倍咬口宽；联合角咬口在第一块板上为咬口宽,在第二块板上是三倍咬口宽，咬口留量就是等于四倍咬口宽度.矩形风管展开后,为避免风管扭曲、翘角，对其四个角严格这方，展开四角必须用倒角机或剪刀进行倒角，倒角形状如图3.2-3所示.表3。2—1咬口宽度咬口形式板厚0。5～0。70。7～0.91.0~1.2单咬口6～88～1010~12立咬口5～66~77`8转角咬口6～77～88~9联合角咬口3～99～1010~11暗扣式咬口121212图3.2—3矩形风管下料倒角形状铁皮咬口形式的确定与选用原则：板材的拼接和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管、弯管、三通管及四通管的四角采用联合角咬口，咬口缝应紧密，宽度均匀，咬口示意如图3.2—4所示。图3.2-4风管咬口形式（3）折方咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合,折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。(4）风管缝合咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角,表面凹凸不大于5mm。3。2.3角钢法兰风管制作角钢法兰风管的制作材料验收和风管展开下料的原则和方法与共板法兰风管制作相同。角钢法兰风管材料厚度按照风管尺寸参照表3。1-2选择。风管下料预留量为10～20mm.往后工序做法与共板法兰风管相同，风管缝合后再加角钢法兰。（1）矩形法兰加工a。法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料，通常多划角钢的1。5倍厚度的长度,划线完毕后用无齿锯切割，折方时组焊层的成品法兰内径不至于小于风管的外径。b。下料调直后，组对，放在焊接平台焊接。并应采取防止变形措施，孔距为100mm，均匀分布，且法兰四角处必须有螺栓孔。焊接时要有一人协助焊工焊接，组焊要平整，缝与缝之间对正焊接,焊缝要均匀，不能有击穿现象。法兰焊接的质量是衡量通风专业质量高低的标准之一,也是质量控制重点.c.放在台钻或摇臂钻上,用钻模钻孔，同规格的法兰要有互换性，要时时调整钻头或更换新钻头,钻眼要居中,要保证同行的钻眼在同一条直线上,要用墨线进行控制.d。法兰整形和修整焊缝、去打孔毛刺。法兰的样式如图3.2-5所示。图3.2-5角钢法兰样式（2）风管与法兰组合成型a。风管与法兰组合成型时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于1。5mm,可采用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1。5mm，可采用翻边铆接,铆钉规格及铆孔尺寸见表3.2-2.风管与法兰组对时，允许偏差需满足表3.2-3所示的要求.表3.2-2矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸类型风管长边/直径(b／D)铆孔尺寸铆钉规格方法兰120<b≤630φ4。5φ4＊8800〈b≤2000φ5.5φ5*10圆法兰200<b≤500φ4.5φ4＊8530<b≤2000φ5。5φ5＊10表3。2-3风管与法兰组合允许偏差金属风管和配件其外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差小于或等于300mm-1～0mm+1～+3mm2mm＜3mm大于300mm—2～0mm+1～+3mm2mm＜3mmb。风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管段留出6~9mm翻边量，管折方线与法兰平面应垂直,然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳，用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。c.翻边应平整,不应遮住螺孔、四周应铲平，不应出现豁口，以免漏风。3。2。4风管加固(1）、圆形风管(螺旋风管除外）直径大于等于800mm,且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2采取加固措施.图3.2—6风管加固形式（2）、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1。2m2，中、高压风管大于1。0m2,均应采取加固措施。加固措施采取通丝吊杆内加固、角钢内加固的型式进行加固。对于风管边长小于等于1250mm时,采取通丝吊杆内加固的形式加固；对于风管边长大于1250mm时，采取角钢与通丝吊杆内加固的形式加固图3。2-7通丝吊杆内加固形式（3）、角钢的加固，应排列整齐、均匀对称，采用与风管法兰宽度相等的角钢进行加固。角钢与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于300mm；两相交处应连接成一体。3.2。5风管配件制作（1）变径管的制作变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°。如图3。2-8所示。图3.2-8变径管制作示意图本工程考虑大部分区域不吊顶，变径管均采用底平方式变径，增强风管的美观程度.（2）三通的制作受每节管段长度的限制,大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来.三通制作示意图见图3.2—9.法兰法兰a.整体三通b.主管上开三通图3。3—9三通制作示意图（3)来回弯制作包括圆形和矩形两种部件样式,此部件是为了让位而做的，其弯曲度受让位的高差决定，但角度易在0度～60度间.但不能是直角，这样容易产生气囊，弯角要有弯曲线，不可直接填补.倒角和预留量同风管下料规则。（4）弯管及导流片制作a。内外同心弧b。内弧外直角型图3。3—10弯头及导流片制作示意图矩形风管弯头采用内外弧，部分受到现场情况限制时也可以采用内弧外直弯，风管长边b》800mm的必加导流叶片，b〈800的根据现场选择性加导流片，导流片与风管铆接，铆钉间距不得大于10cm且两端必有两颗。导流片的数量按照表3。2—4执行.表3.2—4弯头导流片数量长边b（mm）b<800800《b《12501600《b《20002000<b导流叶片数1246本工程风管部件与消声器均采用工厂加工成品，现场安装的方式进行安装，现场无制作施工。第4章风管系统安装施工工艺4。1风管系统安装施工工艺流程风管系统安装施工范围包括风管支吊架的制作安装、风管及配件安装、部件与消声器安装。主要的施工工艺流程如图4。1—1所示。图4.1-1风管安装工艺流程4.2风管支吊架制作安装4。2。1风管系统支吊架方案(1）常规风管支吊架方案风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m;大于400mm，间距不应大于3m；对于薄钢板法兰的风管,其支吊架间距不应大于3m.支吊架设置形式如图4.2—1所示，图中L1根据综合排布图确定长度，不保温风管L2=a+20cm,保温风管L2=a+20cm+2δ，其中a为风管长边长，δ为保温层厚度，垫木长度L3=a+2δ。eq\o\ac（○,1)eq\o\ac(○，2)eq\o\ac(○,1）不保温风管支吊架；eq\o\ac（○,2）保温风管支吊架图4.2—1风管支吊架设置形式（2）防晃支架当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。支吊架形式如图4.2-2所示，图中L1根据综合排布图确定长度，不保温风管L2=a+2m，保温风管L2=a+2m+2δ,其中a为风管长边长，m为型钢大小，δ为保温层厚度.eq\o\ac(○，1)eq\o\ac（○，2）eq\o\ac(○,1)不保温风管防晃支架；eq\o\ac(○,2)保温风管防晃支架图4。2—2风管防晃支架风管支吊架的规格型号见表4.2-1。表4。2—1风管支吊架规格型号选择表风管长边a,短边ba《500500<a《800800〈a《12501250〈a《16001600<a《25002700《a横担b《500L30＊3L40*4L50*5L63＊6[6。3［8500〈bL40*4L50*5L63*6[6。3［6.3[8螺母无保温M8，保温M10无保温M10，保温M12M14吊杆无保温ɸ8，保温ɸ10无保温M10，保温M12M14（3）风管部件及消声器静压箱独立支吊架直径或长边尺寸大于等于630mm时的风管部件及消声器静压箱等，宜设独立支吊架，支吊架的选择表4.2—2所示，具体安装方式如图4.2—3所示。表4.2—2风管部件及消声器静压箱等独立支架选型表长边（a）1000〉a》6302000〉a》1000a》2000横担槽钢型号6．3＃8#10＃图4。2—3风管部件及消声器静压箱独立支吊架4。2。2风管系统支吊架安装风管系统支吊架安装施工工艺流程如图4。2-4所示。图4.2—4风管系统支吊架安装工艺流程4。3风管安装4.3.1风管组对施工现场已满足安装条件时，将预制加工好的风管、管件,按照安装的顺序和不同的系统运至施工现场,再将风管和管件按照加工时的编号组对，复核无误后即可进行连接和安装。风管的连接长度，应按风管壁厚、连接方法、安装部位、施工现场情况和吊装方等因素决定。为了安装方便，尽量延长风管连接长度，安装顺序为先干管后支管.共板法兰风管的组对安装流程示意图如图4。3-1所示.安装后法兰侧视安装前角码安装（一）角码安装（二)角码安装（三)角码安装后示意TDF密封垫安装示意TDF安装总成图4.3-1共板法兰风管的安装流程示意图图4。3-2角钢法兰风管组对示意图角钢法兰风管组对连接示意如图4。3-2所示。风管组对时，法兰垫料安装应注意以下事项:(1）了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料.（2)法兰表面擦拭干净，无异物和水。(3）法兰垫料不得突入管内。法兰垫料的安装应尽量减少接头；垫料接头时采用阶梯型或企口型衔接,并涂胶粘牢。（4)严禁在法兰拧紧后往法兰缝隙填塞垫料.风管垫料安装具体工艺如图4.3-3所示。图4。3-3风管密封垫料安装工艺图（5）法兰连接时，螺母按十字交叉法逐步均匀地拧紧。螺母在法兰同侧。（6）连接风管时，检查风管平直度，连接风管时，先连接风管四个角的螺丝，再专用卡具卡好风管上方和两侧。4.3.2风管安装（1）将水平干管绑扎牢靠后起吊，起吊时，慢慢拉紧系重绳，使绳子受力均衡保持正确的重心.当风管离地200-300mm时，停止起吊，再次检查滑轮的受力点和所绑的麻绳与绳扣。当风管离地800—1000mm时，停止起吊，用专用卡具卡好风管下平面。继续吊到安装高度，将风管放在支吊架上,连接横担，确认风管稳固好后解开绳扣，去掉绳子。重量较轻、安装高度不高的风管，可先至于脚手架上，再抬到支架上。安装顺序是先干管再支管。（2）风管找平找正,可用吊杆螺母或在横担上加垫的方法进行.（3)对于共板法兰风管，弹簧夹安装采用一正一反或者两正两反的方式进行安装，弹簧夹连接风管时，其分布如图4.3-4所示。图4.3—4弹簧夹连接风管时分布示意图(4)对于角钢法兰风管，风管连接时螺栓应顺着气流方向插入螺栓孔,然后上好螺帽，螺帽应采用对角逐步拧紧的方式逐渐拧紧螺栓.（5）对于需要保温的风管，风管安装时在风管与支吊架横担间应安装绝热木托，以防冷桥.木托厚度应与风管保温层厚度相同，宽度与支吊架横担同宽，长度两端应出风管侧边各50mm。各种位置风管与支吊架安装示意如图4.3-5所示.水平风管的吊架示意图落地式水平风管的支架示意图圆形风管吊架示意图(D≤500mm）圆形风管吊架示意图(D＞500mm)水平并列安装风管的吊架示意图竖向并列安装风管的吊架示意图穿楼板立管或管井的立管支架示意图封闭管井的立管支架示意图沿墙穿楼板的立管支架示意图图4。3—5各种位置风管与支吊架安装示意4。3.3风管部件及消声器静压箱安装（1）风口风口采购成品风口，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活.风口水平安装其水平度的偏差不应大于3‰，风口垂直安装其垂直度的偏差不应于2‰。采用方型散流器、圆形散流器和条形送风口进行送风，在进行安装之前应与装修进行配合，达到完美的装饰效果.（2）风阀风阀长边大于等于630mm时，安装应单独设吊架，风阀安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查口，并定期检查。调节阀在正常的操作下,不能产生任何的震动和声响.止回阀在正常的顺流的情况下，操作不会产生太大的风阻，在逆流的情况下，产生最大的阻力并能完全处于关闭状态.风管穿越防火区及其他需要安装防火阀的区域需安装防火阀,阀门与防火墙之间风管应用1.6mm或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵。防火阀安装时,注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。防火阀的气密程度须与其相联的风管道相同。防火阀过墙过楼板做法如图4。3—6所示：图4。3-6风管防火阀过墙，穿楼板时防火阀安装图（3）消声器（静压箱）安装消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固,消声材料分布均匀，孔板无毛刺。消声器(静压箱）单独设置支、吊架,不能利用风管承受消声器的重量,也要有利于单独检查、拆卸、维修和更换。消声器的安装方向按产品所示,前后设150×150清扫口，并作好标记.4.3。4风管严密性测试风管安装完毕,且在风管保温之前，首先进行风管的检漏.（1）漏光检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上,在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线,则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。方法如图4.3-7所示：图4.3-7风管漏光检测示意图（2）风管漏风量的测试a.技术要求风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。本工程的风管部分为低压风管，部分为中压系统，其中防排烟系统、排风兼排烟系统按高压系统要求进行检测.对于风管单位面积允许漏风量的检验标准如表4。3-1所示。表4.3—1风管单位面积允许漏风量风管类型风管压力（Pa）允许漏风量[m³/(h·㎡）］低压系统P≤500PaQ≤0。1056P0.65低压系统500Pa＜P≤1500PaQ≤0.0352P0.65低压系统1500Pa＜PQ≤0.0117P0。65注：P－指风管工作压力(Pa）1、按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15㎡；2、低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式连接的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50％；3、砖、混凝土风道的允许漏风量部应大于矩形低压风管规定值的1.5倍；4、排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管规定。风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试抽检。检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15㎡。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。b.测试原理风机的出口用软管连接到被测试的风管进风端，并从风管进风端引出细的软管至测压管连接口.特别注意这段连接管不允许有漏风现象，连接处应用胶带密封。并使被测风管整段处于密封状态.开动漏风量测试仪，并逐渐提高风机转速，向被测风管注入空气，被测风管内压力逐渐升高，当风管内风压达到所需测试压力时，调整风机调速按钮，使之保持风管内风压恒定，这时所测得的漏风量即为该段风管在此压力下的漏风量。4.3。5软风管安装（1）概况新风支管、风口与风管、风机盘管及空调机组、VRV室内机与风管相连处采用管壁内贴银离子同芯抗菌膜，抗菌率大于99％的抗菌保温软管，风机进出口采用不燃防火软接头。（2）施工工艺流程图4.3-8保温软风管安装工艺流程图（3）主要施工方法a.尽量避免软管长度过长,水平位移过大，以免影响送风效果.b.保温软管的连接采用卡箍紧固的连接方式，插接长度应大于50mm.c.当连接套管直径大于300mm时，应在套管端面10～15mm处压制环形凸槽，安装时卡箍应在套管的环形凸槽后面。d。铝箔保温软管的安装参照小管径圆形风管的安装方式进行，吊卡箍用40×4扁钢制作，吊卡箍可直接安装在保温层上。支吊架的间距小于1。5m。支吊架形式如图4。3—9所示：321113211111231-吊卡箍；2—镀锌螺帽；3-通丝吊杆图4.3-9铝箔保温软管支吊架形式图e。软管最大长度不宜超过3米，长度过长时，要采取加固措施，防止软管变形而影响送风效果。f。保温软风管不得在防排烟系统中的任何部位使用。

第5章成品保护及安全措施5.1成品保护风管制作安装过程中成品保护注意事项：（1）要保持镀锌铁皮表面光滑整洁，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。（2）法兰用料应分类码放，露天放置应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。(3）风管成品应码放在平整无积水，宽畅的场地，码放时按系统编号，整齐、合理、便于搬运。（4)风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品.（5）吊装完的风管严禁踩踏，保温完的排烟管严禁任何尖锐物破坏。5。2安全措施风管安装安全注意事项：(1）起吊时，被吊风管下方及风管上严禁人员站立。(2）起吊前应检查风管内及上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。（3）较长风管起吊同步，首尾呼应,防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。(4）抬到支架上的风管应及时安装牢固，不能放置过久。(5）预留孔洞在安装前打开，暂停施工时，加盖板、以防坠人坠物事故发生。（6）根据现场情况和风管安装高度，采用梯子、脚手架及液压升降台进行安装。高凳和梯子应轻便结实,梯子不得缺档,不得垫高使用，梯子的上端要扎牢,下端采取防滑措施。脚手架搭设要牢固，安装前，先进行检查,脚手板应固定,防止翘头，避免发生高空坠落事故。(7）在2米以上高空作业应带安全带，工具和螺栓等配件不能上下掷递，要放在工具袋内用绳索吊送。吊装风管时,工作区域附近不得有人停留。

第6章质量通病及防治措施风管制作安装过程中的质量通病及防治措施如表6—1所示。表6-1风管制作安装质量通病及防治措施序号质量通病防治办法1铆钉漏铆按工艺正确操作，铆后检查,使用合适的铆钉2风管法兰连接不方3法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平,四角不应出现豁口4管件连接孔洞出现孔洞用焊锡或密封胶封堵56矩形风管扭曲、翘角正确下料，板材咬口尺寸必须正确，保证咬口宽度一致7矩形弯头、圆形弯头角度不准确正确展开下料8圆形风管不同心，圆形弯头角不准，咬口不严正确展开下料通风管制作施工方案目

录

1。

编制说明及依据--——-——--——--—-————-—--—--—--———-——--—--———--—1

2。

工程概况-—-—-————-—-——————-——-——-————————-—-——-—-———-—-——1

3.

施工准备工作—-——-—————————————-————-—--——--——-———-—-——-——--——1

4。

施工程序-——--—-—-—-————--———-——-—-—-———————--—-—--—————-——-——-2

5.设备管道安装--—--———--—————-—-——————--—-——--————————————-——3

6.

质量保证措施—-———————--————————-——-—-——--———--—5

7。工程防护—-————-——————————--——————-——-————--—-—-—--——-5

8.

安全文明施工注意事项—-—-—————--—————-——--———————-—--—-6

一、工程概况：

本工程一期厂房总建筑面积63126M2，建筑高度16。8M，厂房分办公区A、B、C三区，主要工作有装接容量为17200KVA变压器（共八台），10KVA变电所2套和250台低压端输出柜组成，通风空调系统主要有四台容量为1100RT离心式冷水机组、三台120×104Kcal电锅炉、八台500T/H冷却水塔和13台循环泵、37台组合式空调机组、235台风机盘管、142台风机和风机箱组成；给排水系统主要有192M3不锈钢生活水箱、一套恒压变频供水设备、各类洁具544套、电加热水器30台、工艺系统主要有7套、含油螺杆式压缩空气机和7套螺杆式真空泵组成。二、编制依据

1。xx设计研究院提供的施工图；

2。《通风与空调工程施工及验收规范》；

3。《通风与空调工程质量检查评定标准》;

4.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》;

5.《机械设备安装工程施工及验收规范》

3。

施工准备工作

3。1

对原材料质量进行检查验收，材料必须有合格证和质量证明书。

3。2

核对到场材料外形尺寸和厚度是否符合标准。

3.3

镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌板结晶花纹。

3。4

检查预留空洞的位置尺寸是否符合图纸要求,并且预留孔洞要比通风管实际截面每边尺寸大100mm。

3。5

施工前提交工序中间交接验收证书，经有关方面检查验收合格后方可进行。

4.

施工程序

施工程序：风管下料—-制作——安装——岩棉板安装——包塑料布一层——包玻璃布一层--镀锌铁皮保护层安装

4.1

设备安装参照说明书执行

4.2

以施工图为指导,根据现场实际尺寸号料。

4.3

矩形风管和配件制作，其外径或外边长的允许偏差当小于或等于300mm时为-1～0mm；当大于300mm时为—2～0mm，其法兰内径为内边尺寸的允许偏差为+1~+3mm,平面度的允许偏差为2mm，矩形法兰对角线之差不应大于3mm。

4。4

风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整,宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂和孔洞。

4.5

矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采用加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，应采用楞筋、楞线的方法加固.

4。6

风管法兰制作时,法兰内径不能小于风管的外径,下料调直后钻螺栓孔，其孔距不应大于150mm。

4.7

矩形风管的弯管当边长大于或等于500mm时,应设置导流片。

4。8

百叶风口的叶片间距应均匀，其叶片间距允许偏差为±1。0mm两端轴应同心。

4。9

对开多叶阀安装应牢固，调节灵活，定位准确可靠.

4。10

防火阀安装后关闭严密，其允许漏风量应不大于700m3/h*

m3.

4。11

柔性短管安装应松紧适度，不得扭曲.

4.12

风管与配件表面应平整，圆弧均匀，咬口缝严密宽度一致.并不的有十字交叉的接缝。风管水平度的偏差每米不得不大于3mm，总偏差不大于20mm,风管垂直度的偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm.

4.13风管零部件安装完毕后，按系统压力等级进行严密性检验，其漏风量应符合规范要求。

4.14

绝热层应平整密实，不得有裂缝,空隙等缺陷，要交错搭接。

5。设备管道安装

5。1

设备的开箱检查

5。1.1

根据设备装箱单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图及其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具。

5。1.2

检查主体和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。

5.1.3

设备开箱检查后应对设备采取保护措施，不宜过早或任意拆除、解体，以免设备受损.

5.2

基础要求

当混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留洞孔及预埋件均应符合设计要求方可安装。

5。3

空调设备的搬运和吊装应符合下列要求：

5.3。1

安装前放置设备应用衬垫将设备垫妥.

5.3。2

吊装前应核对设备重量,吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心。

5.3.3

吊索的转折处与设备接触部位应采用软质材料承垫。

5.4

安装标准

5。4.1

整体安装的活塞式制冷机组，纵、横水平0。2‰允差。

5.4。2

离心式制冷机组纵、横水平允差0。1‰。

5.4。3

其他辅助设备安装位置应正确,各管口必须畅通，立、卧式设备垂直度、水平度允许偏差1‰。

5。5

管道安装要求

5。5.1

管子、管件在安装前应将内外壁的氧化皮、污物和锈蚀清除干净，使内壁出现金属光泽并保护内外壁干燥.

5.5。2

阀门应进行清洗，根据到货文件确定是否需要解体清洗。

5。5.3

铜管的安装应符合下列要求：

a。

铜管切口表面应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜偏差为管子尺寸的1%。

b。

铜管及铜合金的弯管可用热弯和冷弯,椭圆率不应大于8%。

c。

铜管管口翻边后应保持同心，不得出现裂纹,分层豁口及摺皱等缺陷，并应有良好的密封面.

d.

铜管可采用对焊、承插式焊接、套管式焊接，其中承口的扩口深度不小于管径,扩口方向应迎介质流向。

e。

几组并列安装的配管，其弯曲半径应相同，间距、坡向、斜度应一致。

5.5.4

管道支吊架形式、位置、间距、标高应符合设计要求，管径小于或等于20mm的铜管在阀门处应设置支架，管道上下平行敷设时，冷管道应在下部.

5。5.5

管道穿越墙体或楼板应设置钢套管,管子焊缝不得置于套管内。套管应与墙面或楼板底面平齐，但应比底面高出20mm，管道与套管间隙应用隔热材料填塞，不得将套管作为管道支撑。

6.

质量保证措施

6。1

现场成立“质量保证岗”推行ABC(R）控制,达到优良工程.

6.2

进行施工前质量意识、质量标准教育，做到人人都有质量观。

6。3

风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置正确受力均匀。

6。4

施工过程严格按十六公司质量体系程序文件实施进行。

7.

工程防护

7。1

施工过程中应按要求采取防护措施，对班组进行防护交底,严格执行“三工序”原则即“保护上道工序、干好本道工序、服务下道工序”做到谁施工谁防护的原则.

7。2

风管吊装采用麻绳将风管捆绑结识并且要用长木板插入麻绳受力部位，四周用软性材料捆牢.

7。3

风管吊装前应清除杂物污物并保持清洁。

8.

安全文明施工注意事项

8.1

教育员工树立“安全第一,预防为主"的思想。

8。2

进入施工现场必须戴好安全帽,系好安全带，并正确使用劳动防护用品。

8。3

对施工班组进行技术安全交底，做好安全防护措施。

8。4在组装风管法兰孔时，应用尖冲撬正，严禁用手指触摸。

8.5

吊装前检查吊架、托架等固定件的位置是否正确是否安装牢固，检查滑轮、受力点麻绳是否安全可靠.

8。6

起吊风管离地200~300mm时，应仔细检查倒链滑轮受力点和绑捆风管的绳索和绳扣是否牢靠，风管中心是否正确。

8.7

风管起吊到标准位置后将所有托架和吊杆连接好,确保风管稳固后方可解开绳扣.酚醛铝箔复合风管制作安装施工工法2021-06—0315:01来源：工法编号:RJGF(闽）-07—2021

完成单位：中建七局三公司

主要完成人：余冠群

柯友才1

前言

目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主，管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差，使得中央空调的使用者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现.

酚醛铝箔复合板是酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板。现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便,取得明显的社会效益和经济效益。

2

工法特点

2。0.1

规范化施工，便捷快速，降低材料成本，体现了标准工艺的先进性和科学性。

2。0.2

酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好，重量轻，方便吊装.

3

适用范围

本工法适用于低、中、高（2000Pa）压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛铝箔复合风管施工。酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为120≦L≦3000，且其长边与短边之比不大于4：1。

4

工艺原理

以铝箔复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性,方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。酚醛风管以内边长为标注尺寸。

5

主要工艺流程及操作要点

5。1

施工工艺流程

准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测

5。2

操作要点

5。2。1

准备工作

施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台.对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等;确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式;核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200（长×宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。

5.2.2

风管制作

风管制作流程：放样→切割、压弯→成形→加固

1

放样

1)

矩形直风管放样。一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为4m，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图5。2.2-1所示的组合方法。A和B随板材厚度而变化，（B=2A）使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸.按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。

图5。2。2-1

矩形风管放样图

2）

T形矩形风管放样。T形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法，分别放样。主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线，如图5。2。2-2所示.

5.2.2-2

T型矩形风管放样图

3）

矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）。矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度,按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。画出切断线、45度斜坡线、压弯区线，如图5。2。2—3所示。

图5。2.2-3

矩形弯管放样图

4)

矩形变径管的放样（靴形管)。矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上对侧板放样,然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线,如图5.2。2-4所示。

图5.2。2—4

矩形变径管放样图

5）

矩形分叉管的放样。分叉管种类很多。现按r形分叉管说明放样方法。首先对风管上下盖板放样,放样见下图。测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并放样。画出切断线、45度斜坡线，如图5.2。2-5所示。图5.2.2—5

矩形分叉管放样图

2

切割、压弯

1)

检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。检查刀具刀片安装是否牢固。检查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯;单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层铝箔。双刀刨两刀间距约2mm。按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽.角度切割时,要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°,便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。板材切断成单块风管板后,将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。

2)

对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。扎压风管曲面时，扎压间距一般在30~70cm之间。内弧半径小于150mm时，扎压间距为30mm;内弧半径在150～300mm时，扎压间距为35～50mm；内弧半径大于300mm时，扎压间距为50～70mm。扎压深度不宜超过5mm。板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽。板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密,这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固.

3

成形

按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求.清洁板材切割面的粉末,清除油渍、水渍、灰尘.用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂.待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合,并用刮板压平。对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。检查板材接缝粘接是否达到质量标准。清洁板材需粘接压敏铝箔胶带的表面。在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于20mm。用塑料刮板,刮平胶带，使胶带粘接牢固。清洁待施胶的风管内四角边.用密封胶枪在风管角边均匀施胶。密封胶封堵后,压实。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量.

4

加固

风管的加固有两种方法。一种是角加固，一种是平面加固.风管边长＞400mm时采用平面加固；250≤边长≦400mm时采用角加固。

1）

平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管。在镀锌管两端,各放入60mm长圆木条。用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端.按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。加固方法见图5。2.2-6。边长≧2000mm需增加外加固，外加固采用∠30*3以上角钢制作成抱箍状,箍紧风管。图5.2。2-6

平面加固示意图

2)

风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm，如图5.2。2—7所示。

图5.2。2-7

角加固示意图

5。2。3

风管连接

1

酚醛铝箔复合板风管管段连接，以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如表5。2.3所示。表5。2。3风管与阀部件、设备连接的基本形式连接方式附件材料适用范围45°角粘接铝箔胶带b≤500mm槽形插件连接PVC低压风管b≤2000mm中、高压风管b≤1600mm工形插件连接PVC低压风管b≤2000mm中、高压风管b≤1600mm铝合金b≤3000mm“H”连接法兰PVC、铝合金用于风管与阀部件、设备连接注:1在选用PVC及铝合金成形连接件时，应注意连接件壁厚，插接法兰件的壁厚应大于或等于1。5mm.风管管板与法兰（或其他连接件）采用插接连接时，管板厚度与法兰（或其他连接件）槽宽度应有0。1mm～0。5mm的过盈量,插件面应涂满胶粘剂.法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于1.5mm，接头处的内边应填密封胶。低压风管边长大于2000mm、中高压风管边长大于1500mm时，风管法兰应采用铝合金材料。2b为内边长。2

主风管与支风管的连接

主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他专用连接件,连接件四角处应涂抹密封胶.当支管边长不大于500mm，也可采用切45°坡口直接连接。如图5。2。3—1。

主风管与支风管的连接

图5。2.3—1

3

管与柔性风管的连接

主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定，如图5。2.3—2所示。图5.2。3-2

主风管与柔性风管连接

4

风管与部件的连接方式，采用“F”法兰连接,如图5.2。3—3所示。

图5。2。3—3

风管与部件连接

5.2。4

风管吊装

安装前依施工图的要求，确定风管走向、标高；检查风管按分段尺寸制作成形后，要按系统编号并标记，以便安装；风管的尺寸，法兰安装是否正确;风管及法兰制作允许偏差是否符合规定;风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。

按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。用全丝螺丝制作吊杆。吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料，安装吊杆。按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。吊装风管，在风管下安装横担和防震垫,用平垫、弹垫、螺母固定横担。按设计要求安装连接风管、通风系统部件.对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。

5.2。5风管修复

风管在搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏。根据风管损坏程度有不同的修复方法。风管表面铝箔凹痕和刮痕，可以通过表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复；风管壁产生孔洞比较大时，将孔洞45°切割方块后，再按相等的方块封堵，粘接缝粘贴铝箔胶带；风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵，再粘贴铝箔胶带；法兰处断裂时，距法兰处300mm切割下来，增补一节短管。

5。2。6检测

风管制作与风管系统安装完毕后,按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检查验收。风管耐压强度应符合《通风管道技术规程》（JGJ141-2004)附录A《风管耐压强度及漏风量测试方法》的规定。漏光法检验和漏风量试验方法按《通风空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）规定实施.

5。3

劳动组织

劳动组织见表5.3。表5。3劳动组织工序放样切割成形加固风管连接吊装试运行人数22222426

材料与设备

6.1

材料要求

6。1.1

酚醛铝箔复合板应符合相关技术参数，参见表6.1.1。表6。1。1酚醛铝箔复合板相关技术参数项目检验值备注项目检验值备注密度45-70Kg/M3平均烟气温度90℃GB/T8625—88压缩强度448KPaGB8813-1988安全性能达到不然A级GB8624—1997吸水率3.7%GB8810-1988烟密度等级2（技术指标≦15)GB/T8627—1999尺寸稳定性0。66％GB8811—1988烟气毒（Lco）mg/L符合要求GA132-1996导热系数0.