某博物馆工程给水排水与消火栓系统施工方案

某博物馆工程给水排水与消火栓系统施工方案某工程为大型综合性博物馆，本工程建设用地呈梯形，占地面积24000m2，建筑面积61680m2，北临大街，东临路，南侧隔15m区间路为住宅区，西侧隔20m区间路为医院和中学。本工程地下两层（另有设备夹层），局部地下一层（车库），平面呈长方形，长144m，宽98m，地下一层是车库和综合服务区，地下二层是藏品库区和设备区。地面以上分为位于北侧的主展览楼、椭圆形展览楼和位于南侧的治理办公楼三个相对独立的结构。主展览楼呈长方形，地上五层，椭圆形展览楼地上六层，治理办公楼地上六层，檐口高度23m。在该建筑的顶部，庞大的屋盖使三栋相对独立的结构形成一个有机的整体。2.系统简介我公司在本工程中承接整个自动喷洒系统、生活热水系统、饮水系统、中水系统、消火栓系统、生活排水系统、雨水排水系统和水景给水排水系统安装。2.1生活给水系统：本工程的供水水源为都市自来水，从用地北侧的DN400的给水管和用地南侧的规划路DN400的给水管上分别接出DN200的给水管，经总水表后接入用地红线，在红线以内DN200的管道构成环状供水管网。地下设备层设80m3生活水箱一座，恒压变频供水设备一套；给水系统竖向分为两个区：高区，二层以上由恒压变频供水设备供水（恒压值0.65MPa）；低区，地下二层至地上一层，利用市政管网压力直截了当供水。为有效的防止水源的二次污染，在生活水箱内设有水箱自洁消毒器。2.2生活热水系统：热源由市政热力供给，市政热力检修期由自有锅炉供给，热水出水水温不小于50℃。热水给水系统竖向不分区，为保证冷热水压力平稳，二层以下用水点处设支管减压阀。热水立管采纳机械循环方式，供回水管同程式布置。2.3饮水系统：办公区采纳电开水器供应热水，展区每层设饮水台，饮水台下设小型净水设备，自来水经消毒、过滤达到饮用水卫生标准。2.4中水管道系统：本工程只设中水管道系统，不设中水处理站。卫生间盥洗废水和武警淋浴废水与粪便污水分流，废水单独排至室外，由都市统一规划作为集中处理站的一部分源水。本馆的车库冲洗，水景补水及地下一层以下的冲厕用水设独立的中水管道系统，在都市中水管道未设置往常，由都市自来水管道供水。2.5消火栓系统：消火栓系统水源为建筑周围的室外给水管网。在地下设备层设消防和冷却塔补水合用水池（700m2），设消火栓水泵一台；在椭圆体顶层设一座18m2消防水箱，增压稳压设备一套。消火栓管道分别在设备层、地下一层设置环管（车库部分独立成环），分别在地上的方展厅和东区四层、办公区的西部2a层及东部4层、椭圆体的33.0m层设置环管，环管与立管连接并设阀门。消火栓系统设有两套墙壁式消防水泵接合器，分别设在南墙东、西两侧。2.6生活排水系统：室内污、废水为分流制排水系统，±0.000以上污水自流排出室外，盥洗废水和淋浴废水单独排出室外，经都市集中处理站处理后回用。±0.000以下污水废水聚拢至集水坑，用潜水泵提升排出室外。卫生间排水管道设置专用通气立管；锅炉排污经降温后，由污水泵提升至室外排出。2.7雨水排水系统建筑物的大屋盖采纳虹吸式雨水内排水系统，办公区屋面及椭圆体展厅屋面采纳传统内排水系统。汽车库的坡道处设雨水沟截流后排至集水坑，用潜水泵提升排至室外雨水管道。3.要紧施工方法和技术措施3.1生活给水、热水和中水系统（车库内中水管除外）管道安装3.1.1管材及阀门要求：3.1.1.1管材采纳冷拉薄壁铜管。嵌墙铜管采纳覆塑铜管。3.1.1.2所采纳的铜管及管件必须为同一厂家产品，并具备建材部门的认证文件。3.1.1.3给水管、中水管：DN≤50mm者采纳铜截止阀；DN＞50mm采纳闸阀（中水采纳碟阀）。工作压力1.6MPa。热水管上均采纳铜截止阀，工作压力1.6MPa，适用温度：≥80℃。热水系统上阀门的垫圈均要求耐高温。3.1.1.4减压阀均要求能减静压和动压，减压阀减压要求详见各系统图，其工作压力同各部位工作压力。3.1.1.5所有进场的材料必须是质量合格的新料，任何已使用过的废旧材料不得在本工程中使用。材料中凡要求报验的，必须在报验合格后才能使用。3.1.2施工预备3.1.2.1依照施工方案结合施工现场情形安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下层操作时，要接通低压照明灯。3.1.2.2配合土建施工进度做好预留孔洞、预埋套管工作。3.1.2.3依照总体施工进度打算，安排好材料的进场、报验、入库和预制加工工作。3.1.2.4依照设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。3.1.3施工工艺流程3.1.4施工方法及技术要求3.1.4.1铜管安装工艺流程3.1.4.2铜管连接工艺：1）切管机切割管道，并将切口外形复原2）用刮刀，将需焊接的管口涂上一层焊剂。管道插入配件旋转使焊剂平均分布。3）擦净管口，配件内套必须清洁。密封袋中的焊药剂应确保清洁。4）用气焊枪加热，达到焊料熔化的程度。5）轻轻按上焊料，直至焊料充斥铜管和配件隙缝。所需焊料的长度和管径差不多，幸免过多的焊料。3.1.4.3管道敷设要求：（1）DN＜25mm的明装支管采纳软钎焊接；DN≥25mm的及暗装铜管采纳硬钎焊接。与室外给水干管连接时采纳法兰连接（加套法兰）。（2）铜管与阀门、水表、水嘴等的连接采纳卡套连接，禁止在铜管上套螺纹。（3）给水、热水、中水管道除底下设备层、地下二层、车库明设外，其余均暗装。卫生间给水、热水支管剔墙槽敷设。（4）明装铜管的外壁或保温层外表面与装饰面的净距离不宜小于10～15mm。（5）暗装铜管距离墙、柱面的最大距离见下表：（单位：mm）公称直径 15 20 25 32 40 50 65 70 100不保温管 90 95 100 110 115 120 130 145 155保温管 130 135 140 150 155 160 175 185 195（6）嵌墙铜管墙槽尺寸的宽度为DN+50mm，深度为DN+30mm。（7）铜管穿过楼板、承重墙时必须设套管，套管高出地面50mm，并采取严格的防水措施。穿越防火墙的管道，用不燃烧材料作为套管填料。（8）铜管支承件采纳钢支架，管道与支架间应设软隔垫。铜管的固定支架应设在变径、分支、接口或穿越承重墙的两侧。（9）铜管最大支撑间距：公称直径/mm 15 20 25 32 40 50 65 80 100水平管/m 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0立管/m 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5（10）热水供回水管，在局部上凸出，最高点设自动排气阀，局部下凹处最低点设泄水阀，就近引至排水点。（11）阀门安装：阀门安装前应做强度和严密性试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％且许多于1个。关于在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。试验压力应为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。阀门位置进出口方向应正确，便于操作，连接应牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。安装减压阀前全部管道必须冲洗洁净。（12）补偿器安装：安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸，如未进行应补做预拉伸。1）补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫受力平均。2）补偿器安装时，卡架不得固定在波节上。试压时不得超压，不承诺侧向受力，将其固定牢并与管道保持同心，不得偏斜。3）安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端，并与管道的坡度方向一致。4）按照设计图纸要求安装补偿器的固定支架和导向支架。（13）热水立管与横管的连接采纳如下接法做自然补偿：（14）关键工序质量操纵：1）铜管焊接前应对铜管焊接部位进行预热，预热温度350～550℃，当管道口径较大时焊接前应注意预热充分，必要时可采纳多把汽焊枪同时进行。2）铜管刚性强度较钢管低，安装时应注意尽量幸免机械碰撞，以免损害管道。铜管支架应使用特制支架，不宜采纳圆钢管卡。3）管道安装完毕，应注意成品爱护，严禁攀爬管道或被用做临时支架及受力点。设计要求卫生间所有管道均要求暗装，为此应做好与土建二次封闭的配合工作。4）钎焊工艺及操作方法：①钎焊接头：该工程的铜管均采纳插入式接头，“即为套接”见图：插口均为提供的成品管件。②钎焊接头预留间隙：为了获得优质的钎焊接头，预留间隙专门重要。一样以子口能插入母口间隙越小为好，接头间隙操纵在0.05～0.25mm为佳。③焊前清理：钎焊前，母材和钎料表面必须认真清除油污和氧化物。清除的方法可采纳0号砂布打磨，打磨母材的子口外表面及母口的内表面，用砂布打磨至露出金属光泽为准，并将内、外壁砂粒用洁净布擦掉。④钎焊接头装配：接头装配时一定要使承插口的子口插入至母口的根部，并对正中心线，并应尽量采纳垂直位置进行焊接，幸免显现过多的水平位置接头。⑤钎焊时，应采纳中性焰或轻微碳化焰。⑥由于铜的导热性好，因而必须用较大的焊嘴加热，整个接头要加热平均，注意上口及下口加热温度应一致，只有上、下口加热温度一致，才能保证钎料平均流入钎缝中，否则如外口加热温度高，钎料易流下，阻碍焊缝外观质量。内口加热温度过高时钎料易流入管内。因此，要求内、外口加热要一致，使钎料流入钎缝的根部。⑦钎焊加热时刻力求最短，以尽量减少接头处的氧化，把钎焊部分加热至桔红色约700℃左右。如用钎剂先将钎料端头加热蘸上钎剂，并向钎焊处涂抹，被加热的钎剂熔化并沿着钎缝漫流，若有地点发黑，不润湿钎剂，则说明此处的氧化物没去除洁净，应再蘸些钎剂向该处涂抹，直至钎缝表面被钎剂平均润湿和填缝。现在能够加入钎料，连续加热待焊部位，使钎料渗入钎缝的深处。火焰沿整个钎缝长度方一直回移动，使接头平均加热，直至钎料填满钎缝，并在钎缝的表面形成光滑的圆角为止。⑧大直径厚壁管钎焊时，应采纳两只或叁只焊炬进行焊接，一只焊接，其余进行加热。每个焊口焊完后应将该焊口赶忙用温水将钎剂擦除，不能留有钎剂残留物，以防钎剂对母材进行腐蚀。⑨水平固定口钎焊时，应从下部6点位置开始加热温度，应使承插口的子口温度稍高于母口的加热温度，如此可使钎料顺利流入钎缝内，下部钎缝焊好后，逐步向上移，依次焊至12点位置，再从下部6点位置焊后半圈。操纵加热温度，加热温度高时，钎料不能进入钎缝容易外流。⑩质量要求：焊缝的质量由两部分组成，一部分为钎缝内部，钎缝内部应全部填满钎料，不承诺有未填满部分存在；另一部分是钎缝表面，钎缝表面应钎接紧密，成型为光滑的圆角，钎料不能有下流，无残留钎剂。3.1.4.4管道试压、冲洗1)铜管试验压力1.2MPa，稳压10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。2)水压试验的压力表应位于系统或试验部位的最低部位。3)给水、热水、中水管道用水进行冲洗，冲洗水的流速不小于1.5m/s，直到出水口的色度和透亮度与进水目测一致为合格。3.1.4.5管道保温1)热水供、回水管做保温，接洁具的支管可不做保温，设备层的给水、中水管及设在不采暖并有外窗的房间内给水管做防冻保温。其余所有给水、中水管做防结露保温。2)保温采纳阻燃橡塑海绵板或管壳，氧指数大于32。3)铜管保温厚度：公称直径/mm 15 20 25 32 40 50 65 80 100防结露厚度/mm 15 15 20 20 20 20 20 20 20保温厚度/mm 25 25 30 30 30 30 35 35 354）防冻保温厚度：公称直径/mm15 20 25 ≥32保温厚度/mm 90 70 60 505)保温应在试水合格后进行。3.1.4.6管道油漆1)管道进行保温后用玻璃丝布作爱护层，再刷调和漆两道。2）各种管道的色标为，给水管：浅蓝环；中水管：浅绿环；热水管：双红环；热水回水管：单红环。3.2水景循环水、冷却塔补水和车库内中水系统管道安装3.2.1管材及阀门要求：3.2.1.1水景循环管、冷却塔补水管和车库内中水管为镀锌管道，螺纹连接。3.2.1.2中水管：DN≤50mm采纳铜截阀；DN＞50mm采纳碟阀。工作压力为1.6MPa。3.2.1.3水景循环管：DN≤50mm采纳铜截阀；DN＞50mm采纳闸阀。工作压力为1.6MPa。3.2.1.4冷却水管上采纳工作压力为1.0MPa的蝶阀。3.2.1.5所有进场的材料必须是质量合格的新料，任何已使用过的废旧材料不得在本工程中使用。材料中凡要求报验的，必须在报验合格后才能使用。3.2.2施工预备同本方案3.1.2。3.2.3施工工艺流程3.2.4施工方法及技术要求3.2.4.1管道安装及敷设要求1）管道螺纹连接，螺纹外露2～3扣。安装完成后，注意对螺纹部位进行防腐。2）管道除地下设备层、地下二层、车库明设外，其余均暗装。3）管道水平安装支架间距，不得小于下表数据：公称直径/mm 15 20 25 32 40 50 70 80 100 150保温/m 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 6不保温/m 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 8立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。楼层高度大于等于6m的，许多于两个管卡。4）管道支架或卡件固定在梁的侧面、板下或承重结构上。3.2.4.2管道试压、冲洗1）冷却水管道试验压力1.0MPa，10min内压力降不大于0.05MPa，不渗不漏为合格。2）中水管道试验压力0.7MPa，10min内压力降不大于0.05MPa，不渗不漏为合格。3）水景循环管试验压力及要求同给水管。4）水压试验的压力表应位于系统或试验部位的最低部位。5）管道用水进行冲洗，冲洗水的流速不小于1.5m/s，直到出水口的色度和透亮度与进水目测一致为合格。3.2.4.3管道油漆1）对保温后的管道用玻璃丝布作爱护层，再刷调和漆两道。2）各种管道的色标为，中水管：浅绿环；冷却塔补水管：浅蓝环。3）金属管道支架除锈后刷樟丹两道，灰色调和漆两道。3.3消火栓系统管道安装3.3.1管材及阀门要求：3.3.1.1消火栓管道为无缝钢管，焊接接口。阀门及需拆卸部位采纳法兰连接。建筑外墙以外的埋地管采纳内衬水泥砂浆球墨给水铸铁管（转换接头在室内）。3.3.1.2消火栓管道上的阀门为工作压力1.6MPa有明显启闭标志的蝶阀。试水装置上为工作压力1.6MPa的铜截止阀；消防水泵出水管上使用工作压力1.6MPa明杆闸阀；水泵吸水管上使用工作压力1.0MPa的闸阀。3.3.1.3人防临空墙内侧的防爆波阀门采纳工作压力大于1.6MPa的闸阀。3.3.1.4所有进场的材料必须是质量合格的新料，任何已使用过的废旧材料不得在本工程中使用。材料中凡要求报验的，必须在报验合格后才能使用。3.3.2施工预备同本方案3.1.2。3.3.3施工工艺流程3.3.4施工方法及技术要求3.3.4.1钢管焊接工艺1）钢管焊接工艺流程2）一样要求：A.从事管道焊接的焊工，必须按有关规定取得质量技术监督局颁发的特种作业人员资格证书或锅炉压力容器考试合格人员，但不得承担超越其合格项目的焊接工作。B．合格焊工在施焊前，应进行与条件相适应的模拟练习，符合要求后方可施焊。C．焊工在施焊前应认真熟悉管道焊接工艺标准，当焊接材料、对口间隙和坡扣处理等焊接工艺标准或图纸要求不符时，焊工应拒绝施焊。假如显现重大质量问题，应及时报告有关人员，不得自行处理。3）焊前预备：A．管道壁厚≥4mm时采纳手工电弧焊，壁厚≤3.5mm时采纳氧-乙炔焊，管道均应切坡口。管道切割和坡口加工已采纳机械方法，也可采纳氧-乙炔焰等热加工方法。当采纳氧-乙炔焰加工坡口后，必须出去坡口表面的氧化区及阻碍接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平坦.B．管道组对前,应将坡口及其内为表面不小于10mm范畴内的油漆锈垢毛刺及镀锌层等清除洁净,坡口处不得有裂纹夹层等缺陷,同时检查坡口加工尺寸是否符合设计图纸要求。C．焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计规定,当设计无规定时焊缝的坡口形式和尺寸应符合下表:厚度δ/mm 坡口名称 坡口尺寸 间隙c/mm 钝边p/mm 坡口角度a/°3～9 V形坡口 0～2 0～2 70±59～26 0～3 0～3 70±54）工艺技术要求：A水平固定管道盖面层的焊接：盖面层焊接的方法以月牙形为宜。其焊点应在“6点”钟位前15mm左右。先用长弧预热，然后再压低电弧，把铁水送到施焊部位，建立第一个熔池。由于焊条端部第一滴铁水温度较低，质量不佳，因此必须先把焊条端部第一条铁水甩掉。开始，焊条前进速度要快，到“6点”位置实在形成正常焊缝的高度及宽度，已达到缓坡形接头。焊接过程中，要始终采取短弧，焊条摆动到坡口两侧时要稍做稳弧，以熔化坡口边缘1mm左右为宜。熔池应始终保持椭圆形，大、小要差不多一致。前半圈收弧时，越过“12点”为以后要形成缓坡状，为后半圈收弧制造条件。焊后半圈之前要把前半圈起始部位及首尾部位的熔渣敲掉10mm左右，焊后半圈的操作要领与前半圈相同。焊缝接弧时要填满弧坑。B．水平转动管道的焊接：水平转动管道的位置，选择在上爬坡部位比较合适。在那个部位上焊接，既有立焊时铁水与熔渣易分离，又有易操作的优点。焊接层次及操作要领与水平固定管道相同。打底层的焊接手法采纳连弧焊法或击穿焊法均可。焊接时要使管道的转动速度与焊接速度一致。5）焊接接头的质量标准：A．对接焊缝表面严禁有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。检验方法：观看检查。检查数量：抽查10%，且不得小于3道焊缝。B．对接焊缝咬边应符合下列规定：合格：焊缝咬边深度不超过0.5mm，每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的10%，且小于100%。优良：I、II管道焊缝无咬边，III类管道焊缝咬边深度小于等于0.05mm，连续长度小于等于100mm，且焊缝两侧咬边总长度小于等于10%焊缝全长；IV类管道焊缝咬边深度小于等于0.1mm，咬边长度不限。检验方法：观看检查和用焊口检测器测量。检查数量：应抽查10%，且不得小于3道焊缝。C．角焊缝外观质量应符合下列：合格：焊脚高度符合设计规定，表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm。优良：在合格的基础上，外形平缓过渡。检验方法：观看检查和用焊口检测器测量。检查数量：应抽查10%，切不得小于3道焊缝。3.3.4.2管道敷设：1）消防管道除地下设备层、地下二层、车库明设外，其余均暗装。沿墙敷设的消防立管除图纸注明外，以最小安装距离敷设： 50mm＜DN≤100mm DN＞100mm管中距墙距离/mm 120 150专门墙面做法按完成面考虑：机房隔声做法100mm厚卫生间墙面做法20mm厚2）管道水平安装支架间距，不得小于下表数据：公称直径/mm 20 25 70 100 150保温管/m 2 2 4 4.5 6不保温管/m 3 3.5 6 6.5 8立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m；楼层高度大于等于6m的，许多于两个管卡。3）管道支架或卡件固定在梁的侧面、板下或承重结构上。4）在椭圆筒中，立管沿倾斜坡度敷设，并牢固的固定在斜墙面上。5）阀门安装：阀门安装前应做强度和严密性试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％且许多于1个。关于在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。试验压力应为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。阀门位置进出口方向应正确，便于操作，连接应牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。安装减压阀前全部管道必须冲洗洁净。3.3.4.3管道试压、冲洗1）消火栓管道的试验压力：1.4.MPa，稳压10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。2)严密性试验：在管道强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为：1.0MPa。稳压24h，无渗漏为合格。3)水压试验的压力表应位于系统或试验部位的最低部位。4）室内消火栓系统在交付使用前，必须冲洗洁净，其冲洗强度应不小于30L/s，直到出水口的色度和透亮度与进水目测一致为合格。3.3.4.4管道保温1）地下一、二层汽车库内的消火栓管道、设备层的充水消防管及设在不采暖并有外窗的房间内给水管做防冻保温。2）保温采纳阻燃橡塑海绵板或管壳，氧指数大于32。3）防冻保温厚度：公称直径/mm 15 20 25 ≥32保温厚度/mm 90 70 60 504）地下设备层新风入口邻近的给水管、充水消防管（图中注明），做电伴热保温，外做50mm后的保温层，再做0.5mm厚镀锌钢板爱护层，电伴热自控温度5℃。5）保温应在试水合格后进行。3.3.4.5管道油漆1）在涂刷底漆前，应清晰表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆要求厚度平均，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。2）消火栓管道先刷防锈漆两道，再刷红色调合漆两道。3）对保温后的管道用玻璃丝布作爱护层，再刷调和漆两道。4）金属管道支架除锈后刷樟丹两道，灰色调和漆两道。3.4污、废水系统管道安装3.4.1管材及附件要求：3.4.1.1管材采纳抗震柔性接口机制排水铸铁管及管件，平口对接，橡胶圈密封不锈钢卡箍连接。3.4.1.2所有进场的套管材料必须是质量合格的新料，任何已使用过的废旧材料不得在本工程中使用。材料中凡要求报验的，必须在报验合格后才能使用。3.4.1.3地漏均为防返溢地漏，水封高度不小于50mm，地漏箅子表面应低于该处地面5～10mm。库区走廊地漏采纳快开式密闭地漏；厨房、浴室采纳带网框地漏。3.4.1.4地面清扫口采纳铜制品，清扫口表面与地面平。3.4.2施工预备同本方案3.1.2。3.4.3施工工艺流程3.4.4施工方法及技术要求3.4.4.1管道安装及敷设要求1）管道连接为橡胶圈密封，不锈钢卡箍连接。2）排水管道除地下设备层、地下二层、车库明设外，其余均暗装。沿墙敷设的排水立管除图纸注明外，以最小安装距离敷设： DN≤50 50mm＜DN≤100mm DN＞100mm管中距墙距离/mm 80 120 150专门墙面做法按完成面考虑：机房隔声做法100mm厚卫生间墙面做法20mm厚3）生活污水管道安装坡度要求见下表：序号 管径/mm 坡度 标准坡度 最小坡度1 50 0.035 0.0252 75 0.025 0.0153 100 0.020 0.0124 125 0.015 0.0105 150 0.010 0.0076 200 0.008 0.005排出管按上表最小坡度敷设。4）通气管以0.01的上升坡度向通气立管。5）铸铁排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m，层高小于或等于4m，立管可安一个固定件。立管底部的弯管处应采纳牢固的固定措施。立管与排出管的连接采纳2个45°斜三通或90°顺水三通。6）排水检查口距地面或楼板面1.00m，管井内排水立管检查口应朝向管井检修口。7）在椭圆筒中，立管沿倾斜坡度敷设，并牢固的固定在斜墙面上。3.4.4.2管道试压、冲洗1）污废水管注水高度为一层楼高，30min后液面不下降为合格。隐藏或埋地的排水管道在隐藏前必须做灌水试验，其灌水高度为地层地面高度，满水15min，水面下降后在满水5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。2）排水管道冲洗以管道通畅为合格。3.4.4.3管道保温1）设在管井和吊顶内的排水铸铁管做防结露保温，厚度为：20mm。2）保温采纳阻燃橡塑海绵板或管壳，氧指数大于32。3）屋顶冷却水塔的排水管做防冻保温。4）防冻保温厚度：50mm。5）保温应在试水合格，完成防锈防腐处理后进行。3.4.4.4管道油漆1）在涂刷底漆前，应清晰表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆要求厚度平均，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。2）排水铸铁管刷防锈漆两道，明装管再刷与内饰墙面一致的调和漆两道（面漆由装饰公司刷）。3）排水铸铁管的色标为：黑环。4）金属管道支架除锈后刷樟丹两道，灰色调和漆两道。3.5压力排水系统管道安装3.5.1管材及阀门要求：3.5.1.1与潜水泵连接的管道采纳焊接钢管，焊接或法兰连接。地下室外墙以外的埋地管采纳给水铸铁管，水泥捻口（转换接头在室内）。3.5.1.2潜水泵上采纳工作压力0.6MPa的闸阀和污水专用球形止回阀。3.5.1.3所有进场的材料必须是质量合格的新料，任何已使用过的废旧材料不得在本工程中使用。材料中凡要求报验的，必须在报验合格后才能使用。3.5.2施工预备同本方案3.1.2。3.5.3施工工艺流程3.5.4施工方法及技术要求3.5.4.1钢管焊接工艺同本方案3.3.4.1。3.5.4.2管道敷设：1）排水管道除地下设备层、地下二层、车库明设外，其余均暗装。2）排水立管除图纸注明外，距墙距离以最小安装距离敷设：公称直径 50mm＜DN≤100mm DN＞100mm管中距墙距离/mm 120 1503）管道水平安装支架间距，不得小于下表数据：公称直径/mm 70 80 100 150支架间距/m 4 4 4.5 6立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。4）管道支架或卡件固定在梁的侧面、板下或承重结构上。5）排出管按生活污水管最小坡度敷设：DN100：0.012，DN150：0.007。3.5.4.3管道试压1）压力排水管的试验压力为0.4MPa，稳压10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。2）水压试验的压力表应位于系统或试验部位的最低部位。3.5.4.4管道油漆1）在涂刷底漆前，应清晰表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆要求厚度平均，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。2）压力排水管道内外壁先刷防锈漆两道，外再刷黑色调合漆两道。3）金属管道支架除锈后刷樟丹两道，灰色调和漆两道。3.6传统雨水系统管道安装3.6.1管材及附件要求：3.6.1.1传统雨水排水系统采纳钢制87型雨水斗，热镀锌钢管，沟槽连接。地下室外墙以外的埋地管采纳给水铸铁管，水泥捻口（转换接头在室内）。3.6.1.2地漏均为防返溢地漏，水封高度不小于50mm，地漏箅子表面应低于该处地面5～10mm。3.6.1.3地面清扫口采纳铜制品，清扫口表面与地面平。3.6.2施工预备同本方案3.1.2。3.6.3施工工艺流程3.6.4施工方法及技术要求3.6.4.1钢管沟槽连接工艺1）管道预制加工A.管道切口要求平坦，切口处若有毛刺，必须进行打磨。B.将需加工沟槽的钢管设在滚槽机和滚槽机尾架上，并用水平仪找平，保证钢管处于水平位置。C.将钢管端面与滚槽机上面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机上面呈90°。D.起动滚槽机电动机，慢慢压下千斤顶，使上压轮平均滚压钢管至预设定沟槽深度为止，停机。E.用卡尺检查沟槽的深度和宽度，必须符合规定要求。2）沟槽件安装A.安装原则：遵循先装主干管、立管、后装支管，尽量幸免跳装、分段装，以免今后显现段与段之间连接困难和阻碍接口的安装质量。B.将橡胶密封圈安装到一根钢管的端部,将另一根钢管的管口靠近此管的端部，两管口间应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。C.将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）。D.检查管道中轴线。E.在接口位置橡胶圈外侧安装上下卡箍、并将卡箍凸边卡进沟槽内。F.压紧上下卡箍的耳部（可用木榔头击打卡箍凸缘处），穿上螺栓，并平均轮换拧紧螺母，防止胶圈起皱。G.检查确认卡箍凸边全圈周边卡进沟槽内。3.6.4.2管道敷设：沿墙敷设的排水立管除图纸注明外，以最小安装距离敷设： DN≤50 50mm＜DN≤100mm DN＞100mm管中距墙距离/mm 80 120 150专门墙面做法按完成面考虑：机房隔声做法100mm厚卫生间墙面做法20mm厚2）管道安装坡度要求见下表：公称直径/mm DN50 DN75 DN100 DN150雨水管最小坡度 0.02 0.015 0.008 0.0053）管道水平安装支架间距，不得小于下表数据：公称直径/mm 50 80 100 150不保温管/m 5 6 6.5 8立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m；楼层高度大于等于6m的，许多于两个管卡。4）检查口距地面或楼板面1.00m，管井内立管检查口应朝向管井检修口。5）在椭圆筒中，立管沿倾斜坡度敷设，并牢固的固定在斜墙面上。6）管道支架或卡件固定在梁的侧面、板下或承重结构上。7）排出管按生活污水管最小坡度敷设：DN100：0.012，DN150：0.007。3.6.4.3管道试水、冲洗1）室内雨水管注水至最上部雨水斗，1h后液面不降为合格。2）排水管道冲洗以管道通畅为合格。3.6.4.4管道刷漆管道刷白色调和漆两道，雨水斗内外壁刷沥青漆两道。3.7排水设备及卫生洁器具安装3.7.1污水泵安装：3.7.1.1污水泵安装前，污水泵坑、集水井内应清理洁净，底部应平坦；污水坑内有防水要求的，污水泵的安装应在防水做完后进行，安装时应注意不要破坏防水层。3.7.1.2考虑到污水泵坑、集水井内的水中携带的杂质较多，为幸免水泵叶轮在工作中受损，在水泵的底部应设置杂质隔离网（可用不锈钢丝网现场制作）。3.7.1.3安装污水泵时，应使用水泵自带的吊环为吊装受力点，切忌不要扯拽污水泵的电源线，同时保证电源线的绝缘良好。3.7.2卫生洁器具安装：3.7.2.1低水箱配件安装：先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入高水箱出水孔将管下垫、眼圈套在管上。拧紧根母至松紧适度。将锁母拧在虹吸管上。虹吸管方向、位置视具体情形自行确定。将漂球拧在漂杆上，并与浮球阀（漂子门）连接好，浮球阀按设计规范安装。拉把支架安装：将拉把上螺母眼圈卸下，再将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口情形而定）加垫圈紧固。调整挑杆距离（挑杆的提拉距离一样为40mm为宜），挑杆另一端连接拉把（拉把也可交验前统一安装），将水箱备用上水眼用塑料胶盖堵死。3.7.2.2蹲便器、低水箱稳装第一，将橡胶碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14号钢丝分别绑两遍，但不承诺压结在一条线上，钢丝拧紧要错位90°左右）。将预留排水管口周围清扫洁净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好基准线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。低水箱稳装：应在蹲便器稳装之后进行。第一检查蹲便器的中心与墙面中心线是否一致，如有错位及时进行调整，以蹲便器不扭斜为宜。确定水箱出水口中心位置，向上测量出规定高度。同时结合高水箱固定孔与给水孔的距离找出固定螺栓高度位置，在墙上面画好十字线，剔成φ30×100mm深的孔眼，用水冲净孔眼内杂物，将燕尾螺栓插入洞内用水泥捻牢。将装好配件的高水箱挂在固定螺栓上，加胶垫、眼圈，带好螺母拧至松紧适度。低水箱给水管的连接：先上好八字门，测量出高水箱浮球阀距八字水门中口给水管尺寸，配好短节，装在八字水门上及给水管口内。将铜管或塑料断好，需要灯叉弯者把弯煨好。然后将浮球阀和八字水门锁母卸下，背对背套在铜或塑料管上，两头缠石棉绳或铅油麻线，分别插人浮球阀和八字水门进出口内拧紧锁母。延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为600mm。依照冲洗间至橡胶碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适，将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入橡胶碗内40～50mm，用喉箍卡牢。再将上端插人冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧，按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。3.7.2.3洗脸盆稳装洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，依照盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成φ30×1120mm的孔洞，将脸盆支架找平栽牢，再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内拧紧盆架的固定螺栓，找平正。洗脸盆水管连接：S形存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油麻绳或盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，在用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水口塞严、抹平。安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。别处加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋。用平口扳手上根母至松紧适度。安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。3.8水泵安装3.8.1第一应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求。3.8.2水泵开箱检查应符合下列要求：3.8.2.1应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口的爱护物和堵盖应完好。3.8.2.2应核对泵的要紧安装尺寸并应与工程设计相符。3.8.2.3电动机与泵连接时，一样应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有联轴器连接时，应以联轴器轴线为基准找正。3.8.2.4吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直截了当承担管道的重量。3.8.2.5管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。3.8.2.6整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上测量。3.8.3水泵的进、出水口均需安装橡胶软接头，水泵出口止回阀为防水锤消声止回阀，所有设备到货后，须先核对尺寸及产品质量后再进行安装。3.8.4泵试运转前，应检查下列项目：3.8.4.1电动机的转向应与泵的转向相符。3.8.4.2地脚螺栓应无松动。3.8.4.3各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油。3.8.4.4各指示仪器、安全爱护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。3.8.4.5盘车应灵活、无专门现象。3.8.5泵起动前，应先打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，待转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调剂到设计工况。3.8.6泵试运转时应符合下列要求：3.8.6.1各固定连接部位不应有松动。3.8.6.2转子及各运动部件运转正常，不得有专门声响和摩擦现象。3.8.6.3附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。3.8.6.4滑动轴承的温度不应高于70℃；滚动轴承的温度不应高于80℃。3.8.6.5泵的安全爱护和电控装置及各部格外表均应灵敏、正确、可靠。3.8.6.6泵在额定工况点连续试运转的时刻不应少于2h。3.8.7泵停止试运转后，应符合下列要求：3.8.7.1先关闭泵入口的阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。3.8.7.2应放尽泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。4.要紧机具、施工进度及劳动力打算详见附表1：机具打算表；附表2：进度打算表；附表3：劳动力打算表。5.要紧施工治理措施5.1质量保证措施5.1.1本工程质量目标为：结构长城杯，整体鲁班奖5.1.2质量保证体系为保证本工程的施工全过程始终处于受控状态，在工程施工过程中将依据ISO9002质量保证体系的标准，建立健全质量治理制度，对工程的全过程实行有效的质量监控。在工程治理中力求实现科学化、系统化和规范化，具体而言确实是建立科学化的组织机构来保证整体实力；实施系统化的分工协作来保证在各项工作处于受控状态；强调规范化的工作标准来保证各项工作的质量。确立“决策要评判，执行有打算，实施讲受控，事后速总结”的项目治理模式，以一流的治理水平来保证一流的工作质量，实施集约化的项目治理。在项目治理中，通过全员培训，树立起全员的质量意识，使项目的质量方针成为各项工作的指南。并依照ISO9002标准的要求，明确和细化了项目成员的质量职责，逐步建立和完善了各项工作的文件化治理。5.1.3质量保证体系框架图如下：5.1.4质量操纵措施5.1.4.1本工程的施工全过程采纳ISO9002质量治理体系的标准，对全过程实行有效的操纵。5.1.4.2建立健全本工程《质量治理制度》，对工程的全过程实行有效的质量操纵。5.4.3严格执行国家有关的技术标准、施工验收规程规范等技术法规，科学安排施工顺序，严禁颠倒工序，保证施工质量，排除质量通病。5.1.4.4实行责任制，贯彻谁施工谁负责质量，谁主管谁负责质量的原则。5.1.4.5积极听取业主及监理工程师对工程质量的意见，并对质量治理工作及时进行调整，认真同意各级质量执法机关、部门的质量监督。5.1.4.6关键工序编制作业指导书（工艺管道及设备的试压、大型设备的吊装、通风工程风量分配等）指导施工。5.1.4.7强化质量意识，严肃工艺纪律，严格按照图纸施工，认真贯彻施工组织设计、施工方案、技术交底及工艺标准等技术文件。5.1.4.8实行施工挂牌制，以便监督检查和严格自律。质量责任牌在分项工程质量评定后摘除。5.1.4.9各专业质量检查员到岗到位，及时纠正、指导，及时发觉问题。对重要部位、重要工序要进行全检。各专业工程师坚持巡查，机电部总工每周组织联合检查，机电部总工、质量组组长、各专业工程师、质检员、施工员、材料员参加，联合检查后开总结会，指出质量隐患、问题，分析质量形势，明确质量要求，确定整改措施，由质量部验证整改情形，并在下周的质量总结会上汇报验证情形。5.1.4.10定期组织学习有关法规和质量文件，树立全员质量意识，实行质量奖罚制度，奖优罚劣，作为辅助治理的手段。5.1.4.11施工中所用设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件，进入现场应进行复验，确定其符合有关标准后，才承诺使用。5.1.4.12在施工全过程中坚持自检、互检并加强过程检查，加强质量指导，力争把质量问题消灭在萌芽之中。发生质量问题进行跟踪治理;填写质量跟踪表，由施工工长和班长签字，指明问题所在，提出整改期限，按期复查，实现质量问题的消项制度。5.4.13隐藏工程在隐藏前进行专门质量检查，在未达到合格标准前不得进入下道工序施工。隐藏工程检查由各专业工程师会同设计单位、建设(监理)单位共同按系统、部位、工序进行，验收合格后及时填写记录单并由参检人员签认。5.4.14各项安装记录，检验记录、评定报告要随工程进度按实际情形及时填写。5.4.15质量回访，工程交付使用后，我单位派人倾听甲方意见，发觉施工质量问题及时解决。5.2技术治理措施5.2.1组织有体会、有责任心的工程技术人员并形成治理网络，对本工程的各项专业施工进行技术指导和技术操纵。5.2.2严格执行各项技术规程、规范。5.2.3严格执行上级有关技术治理制度以及工程经理部所制定的《技术治理制度》。5.2.4施工中发觉重大问题应及时以书面形式反馈给建设单位与设计单位，并以洽商等形式予以补充或修改、解决。5.2.5精心编制各项施工方案与技术交底并贯彻执行。5.2.6成立技术攻关组，技术攻关组的组长由各专业工程师担任。针对工程关键技术难点，组织专题技术攻关，研究制定解决方法与措施。5.2.7认真贯彻执行《建筑设备分项工程工艺标准》。5.2.8严肃工艺纪律，对违反工艺者，各级治理人员均有权禁止，施工员要带头执行工艺并经常检查、督促施工小组的执行情形。组织执行工艺规范和施工方案的检查，奖优罚劣。5.3保证安全措施5.3.1严格遵守国务院、部委、北京市以及公司各级领导所颁发的各项安全生产法规和文件。建立工程安全保证体系5.3.2各级领导、施工员、操作工人严格贯彻执行《安全生产责任制》，遵守各项安全规章制度。5.3.3进入本工程进行安装施工的所有人员以及治理人员，在进入现场前必须进行安全教育，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。5.3.4各专业人员进行安装施工时，严格遵守安全操作规程，对违反安全操作规程者，任何人有权予以禁止。各专业人员发觉有不安全因素应赶忙停止工作，向施工员、安全员报告，在采取相应措施并经施工员、安全员确认已排除后，方可连续安装施工。5.3.5严格执行《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194—1993）以及现场所制定的各有关规定。严格禁止非暂设电工对现场用电进行操作。5.3.6施工员应依照工程施工部位、施工条件、施工特点进行针对性的安全交底，提出要求和措施，并严格执行，经常督促检查。5.3.7坚持班前讲话制度，认真开展各项安全活动，提高安全知识与安全意识。按要求做好安全日志。 5.3.8严禁酒后作业、穿高跟鞋或拖鞋进入施工现场。严禁施工过程中嬉笑打闹。5.3.9进入现场戴好安全帽，高处作业搭设脚手架，操作前系好安全带。5.3.10在工程的高峰期，要有一名专职的安全员常驻现场。有权禁止任何违章作业和有权进行奖罚。5.3.11凡是2m以上的高空作业，要搭设脚手架。第一由工长提出书面要求，由土建架子工搭设，架子投入使用前，需要有专人检查验收，合格后方可使用。高空作业，必须系好安全带。施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其他磕碰工伤事故。5.3.12在施工范畴内的孔洞必须加盖，管道竖井内的预留钢筋按需要孔径切割开洞，防止人员踩空坠落和物体坠落伤人事故。5.3.13使用高凳进行操作时，使用前认真检查安全平稳性，并一定要有防滑和防倾倒措施，即设专人扶梯等措施，坚决禁止使用安全性差的高凳和高梯。5.4消防保卫措施5.4.1本工程系高层建筑，立体交叉施工，多专业协同作业，消防安全问题十分突出，不可有丝毫大意疏忽。为此，必须从各个方面采取有效措施，以达到消防安全的目的。5.4.1.1建立严密的消防安全组织治理体系，形成网络，由专职消防安全员监督、执法。5.4.1.2各专业依照安装时作业的特点，随时书面提出消防安全的措施与要求。5.4.1.3现场消防设备应该配备齐全，并保证有效、可靠，任何人在任何时候不得以任何理由擅自将消防器材移作他用。5.4.1.4成立义务消防队，群防群治，常备不懈，应急出动，减少缺失。5.4.1.5严格执行现场用火制度，电气焊工应严格按