灰土挤密桩施工方案设计

米东固废综合处理厂与配套设施项目-生活垃圾转运站工程-八道湾站灰土挤密桩施工方案审批：某某华水根底工程某某二○一七年九月目录工程概况施工依据施工参数施工材料施工机械与劳动力施工准备施工工艺方法与技术要求项目组织管理机构施工进度计划质量安全保证措施工程概况本工程为米东固废综合处理厂与配套设施项目-生活垃圾转运站工程-八道湾站。本工程采用灰土挤密桩处理地基，桩孔直径为，桩孔按等边三角形布置，桩孔之间的中心距离为，有效设计桩长为，处理后地基承载力特征值不小于200Kpa。二、施工依据1、米东固废综合处理厂与配套设施项目-生活垃圾转运站工程-八道湾站施工图纸2、《建筑地基根底设计规X》GB50007-20113、《建筑地基处理技术规X》JGJ79-20124、《地基与根底工程验收规X》GBJ50202-20115、《复合地基技术规X》GB/T50783-20126、《乌鲁木齐市米东固废综合处理厂配套设施PPP项目〔八道湾〕转运站工程岩土工程勘察〔详细勘察〕报告》三、施工参数1、桩顶标高以上应预留0.5m的松动土层。2、成桩时预留500mm高作为保护桩头。3、桩孔的垂直度偏差不得大于1.0%。4、桩中心距离不得偏差设计值的5%。5、桩径、桩长均不得小于设计值。四、施工材料1、桩孔内填料用2:8灰土。2、土料宜选用粉质粘土，土料中有机质含量不得超过5%，且不得含有冻土、渣土垃圾，其颗粒不应大于15mm，使用时应过筛。3、石灰选用新鲜的生石灰粉，粒径不应大于5mm。五、施工机械与劳动力1、柴油桩机两台，夯实机四台。2、水准仪、全站仪各一台，50m钢卷尺一把。3、电焊、氧焊设备各一套。4、装载机二辆、筛土机一台、铁锹假如干。5、主要作业人员：打桩、夯实工8人，装载车司机3人、焊工1人、电工1人。六、施工准备〔一〕现场准备1、在场地“三通一平〞的条件下，合理规划场地，接通水、电，同时设备进场。2、安排材料堆放场区，根据施工现场条件对土、白灰等材料堆放区合理布置。〔二〕技术准备1、组织技术人员熟悉图纸与有关资料，通过图纸会审掌握工程的设计要求。并做好图纸会审纪要。2、做好技术交底，尤其对工程的设计重点、施工中应注意的特殊工序质量要求。要进展详细的技术交底，做到人人心中有数，严格按设计与规X要求进展施工。3、认真研究相关施工图纸与其它技术资料，根据甲方提供基准点资料，做好测量定位工作并做好记录。4、认真熟悉并掌握施工现场的工程地质情况与有关的水文资料。5、做好各工种岗前培训工作，特殊工种要持证上岗。6、做好各级安全文明施工交底工作，真正做到安全生产、文明施工。七、施工工艺方法与技术要求〔一〕施工工艺流程测量放线桩机就位成孔桩机移位夯机就位填孔验收桩机就位放线定位桩机就位放线定位测量高程测量高程桩孔质检成孔挤密桩孔质检成孔挤密桩机移位桩机移位夯实机就位夯实机就位桩孔夯填灰土搅和桩孔夯填灰土搅和填夯质检填夯质检施工验收施工验收根据以往经验，结合该工程特点，在施工中重点在材料拌制，夯实回填等施工过程。本工程采用隔排隔行施打，间隔1～2孔跳打，成孔后立即夯填，以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。当整片处理时宜由内向外进展，局部处理宜由外向内进展。〔二〕施工1、桩机就位：打桩机自行移步，对准桩位，调平机座，严格控制桩位偏差和垂直度。2、成孔：启动打桩机，采用隔排隔行施打，把桩管送到预定深度，满足设计要求。3、夯前准备：填料前检查孔径、孔深、孔的倾斜度。保证锤能自由落入孔底，去除孔内杂物和积水并夯实孔底〔夯次不得少于3-5次〕待夯至有效深度或其下30-50cm孔底出清脆声时，正式开始填料夯填。4、填料夯实：下料夯击交替进展，均匀下料、均匀夯至设计标高。每米夯实时间不得少于1分30秒。5、桩机移位：重复上述步骤，按施工顺序进展下根桩施工。6、做好施工记录。〔三〕关键部位施工1、施工前应进展2-3根桩的填料数量、夯击次数试验。2、在建筑物的重要部位，根底尺寸变异大处以与土层软弱的地方，需严格控制成孔，制桩质量。3、施工过程中如出现意外情况〔如遇防空洞、墓穴等〕，应与监理、甲方协商，采取相应处理方案。八、项目组织管理机构项目管理人员架构示意图项目经理项目经理技术负责人项目副经理技术负责人项目副经理安全员资料员材料员安全员资料员材料员质检员施工员施工班组施工班组施工进度计划根据现场与建筑物布置，合理安排各工序。技术人员与现场监理密切配合，与时向上级反应施工过程中遇到的意外问题，使问题与时得到解决，保证顺利施工。认真做好劳动力调配。岗位明确，职责清楚，调配经验丰富、工作熟练的人员上岗。九、质量安全保证措施〔一〕防止质量通病的措施1、桩管跑偏桩机就位前，应检查桩位在桩管直径X围内的地面土质，如遇有较大硬块应用人工清理后再沉管成桩，如遇地层不均匀引起的桩管跑偏，应提出桩管查明原因，采取相应措施再沉管。2、孔内渗水积水处理夯打时，桩孔内有渗水，涌水，积水现象可将桩孔内水排出，如遇排水困难或因少量桩孔末与时回填而积水时，如此可将水下局部改为砼或碎石桩，水上局部仍为灰土桩。3、夯打造成缩径或堵塞，挤密成孔困难孔壁坍塌，孔底有虚土时，可采取以下处理措施：1〕当含水量过大，缩径比拟严重时，可向孔内填干砂，生石灰块等稍停一会重新成孔。2〕对已成的孔防止受水浸湿，并应与时回填夯实。4、桩径回填不均匀，夯击不密实，桩身疏松，缩径，夹有生土，甚至断裂，出现孔洞和孔隙可采取以下措施：1〕成孔深度，桩径应符合设计要求，夯实质量应严格控制并与时进展检测，假如锤击数不够，可适当增加锤击数。2〕回填料应拌和均匀，且适当控制其含水量接近最优含水量。3〕每个桩孔回填料用量与桩孔计算量相符，并适当考虑1.35-1.45的充盈系数。4〕更换质量和形状适宜的夯锤，调整夯锤落距。〔二〕质量保证措施的主要内容1、建立完善质量保证体系项目经理全面监视协调，技术负责人直接收理，质检员严格把关，施工员具体负责的四级管理，层层负责，从严把关，一环套一环的质量控制体系。2、严格进展图纸会审做好图纸会审工作，组织施工人员认真学习研究图纸，严格执行国家规X、规程和有关施工技术标准。3、严格测量放线复核制。4、严格原材料控制。5、严格控制成桩各工序。〔三〕安全措施1、施工现场周围应设置安全网或施工标志，非施工人员禁止进入施工现场；2、用电设备必须做到一机一闸一保护；3、所有进入现场人员必须正确佩戴合格安全帽；4、施工现场一切电源、电路安装拆除必须由持证电工操作，所有设备必须使用五芯橡胶电缆；5、装载机、夯机作业时严禁一前一后施工，可采取面对面、背对背方法作业；6、所有进入现场作业人员必须做到三不伤害：不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害；7、严禁穿拖鞋、带儿童进入现场，设备传动皮带必须有防护罩，杜绝一切事故发生；8、施工中现场作业人员严禁酒后作业；9、对油料停放场地要严禁烟火，由专人管理，配备必须的灭火设施；