格尔木长江路北加油站改造项目施工方案

中国石油天然气股份有限公司青海销售分公司格尔木长江路北加油站改造项目施工组织设计投标单位：甘肃省安装建设集团公司日期：二〇一七年九月二十七日施工组织设计目录第一章编制总说明 3一、编制说明 3二、编制依据 4三、工程概况 5第二章施工总体部署 5一、总体目标 5二、施工组织管理机构 6三、现场机械布置 6四、施工部署及主要里程碑进度控制 6第三章确定各施工过程的施工顺序 7一、总体施工原则 7二、总体施工程序 7三、主要项目方案选择 7第四章管理机构设置及保证体系 8一、组织机构 8二、项目部主要成员职能 8第五章分部、分项主要施工过程施工方法 10一、测量放线 10二、拆除专项施工方法 11三、基础工程 12四、钢筋工程 12五、模板工程 14六、混凝土工程 16七、砌筑工程 17八、屋面工程 18九、脚手架工程 18十、室内装饰装修工程 19十一、水暖工程 19十三、电气工程 22第六章主要施工机械及设备供应计划 24一、满足工程施工所需的机械数量及供应计划 24二、满足工程施工所需材料数量及供应计划 25三、测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划 25第七章项目经理部及劳动力配置计划 25一、项目经理部组成情况 25二、分部分项工程所需工种类别和级别 25三、分阶段施工计划投入劳动人数 26第八章主要材料和半成品投入量 28一、主要材料需用量计划 28二、材料质量保证措施 28第九章施工进度计划 29一、施工进度计划编制的原则 29二、施工进度计划编制的依据 29三、工程计划开、竣工日期 29四、施工进度安排措施 29第十章施工平面布置图 29一、施工平面布置原则 29二、平面布置 30三、施工用电、用水计算 30第十一章雨季施工措施 32一、现场部署 32二、材料的储存和堆放 32三、砼施工 33四、钢筋工程 33五、模板施工 33六、安装工程 33七、农忙季节工期保证措施 33八、节假日保证措施 34第十二章确保工程质量技术组织措施 34一、质量管理体系、制度及质量保证体系 34二、关键部位质量控制 37三、工种岗位技术培训 38四、送样检测、见证取样保证措施 40五、分部、分项、分阶段验收步骤及办法 41六、社会协调措施 42七、完成质量目标奖惩方法 42第十三章质量通病预防措施 43一、屋面、卫生间、渗漏质量通病预防措施 43二、模板工程质量通病预防措施 43三、钢筋工程质量通病预防措施 44四、砼工程质量通病预防措施 44五、砌体工程质量通病预防措施 45六、楼地面工程质量通病预防措施 45七、抹灰工程质量通病预防措施 45八、门窗工程质量通病预防措施 46第十四章确保安全、文明施工的技术措施 46一、安全管理组织 46二、专职安全管理人员 47三、安全防护措施 47四、大、中型施工机械管理 48五、文明施工技术组织措施 49六、安全文明施工责任目标奖惩办法 53七、项目地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施 53第十五章确保工期的技术组织措施 55一、本工程施工关键线路 55二、编制各施工节点作业计划，定期落实计划实施 55三、交叉、流水施工组织方案 55四、合理调配机械、材料、劳动力 55五、设计、建设、施工、监理等紧密配合解决有关问题 55六、工期目标及奖惩办法 55七、采用先进的施工技术、工艺，节约人工、缩短工期 56八、专业施工保证 56九、选择信誉好、素质高的劳务队伍 56第十六章环境保护措施 56一、环保方针 56二、环境保护责任目标 56三、降低噪声专项措施 57四、降尘措施 57五、材料运输及运输遗撒的控制 58六、污水排放控制 58七、固体废弃物排放的控制 58八、光污染的控制 58九、采取措施防止大气污染 58十、爆炸及火灾隐患的控制 59第十七章现场其它管理措施 60一、成品保护措施 60二、装修、安装施工阶段的成品保护责任及管理措施 60三、主要施工项目成品保护 60四、工作策划阶段计划 61五、对材料供应商的管理 61第十八章新技术应用 61一、现代化管理技术和计算机信息管理 61二、新型养护液应用技术 62三、模板支撑系统快拆体系的应用 62第十九章降低工程造价措施 62第二十章工程交付、服务和维修措施 63一、工程交付 63二、竣工后的服务及保修 63附表一：拟投入的主要施工机械设备表 65附表二：土建试验、检验、测量、计量设备一览表 66附表三：劳动力安排计划表 67附表四：施工进度网络图 68附表五：施工现场平面布置图 69第一章编制总说明一、编制说明1.本施工组织设计严格按照相关国家规范、标准的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装两大专业组成。2.根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。3.我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。4.本投标施工组织设计根据招标文件的要求,采用的结构形式和建筑做法是根据以往我公司施工同类工程的施工经验所拟定，在施工过程中以实际的施工图纸为准，届时会做适当的调整。5.本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”。二、编制依据1.中国石油天然气股份有限公司青海销售分公司格尔木长江路北加油站改造项目（以下简称本工程）招标文件编号：QHXS-GCJS-2017-033;工程设计图纸。2.施工现场及周围环境调查记录。3.主要规范（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB

50300-2013

（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB

50202-2002

（3）《砌体结构工程施工质量验收规范》GB

50203-2011

（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》G8

50204-2015

（5）《钢结构工程施工质量验收规范》GB

50205-2001

（6）《木结构工程施工质量验收规范》GB

50206-2012

（7）《屋面工程质量验收规范》GB

50207-2012

（8）《地下防水工程质量验收规范》GB

50208-2011

（9）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB

50209-2010

（10）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB

50210-2001

（11）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB

50242-2002

（12）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB

50243-2002

（13）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB

50303-2011

（14）《电梯工程施工质量验收规范》GB

50310-2002

（15）《智能建筑工程质量验收规范》GB

50339-2013

（16）《建筑节能工程施工质量验收规范》GB

50411-2007（17）《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-20022006年版（18）《中国石油炼油与销售公司加油站建设标准》（19）《关于统一加油（气）站和油库工程建设项目竣工验收资料的通知》油炼销函字【2005】69号（20）《中国石油天然气股份有限公司建设项目档案管理规定》石油办字【2001】213号4.主要法规类别名称编号国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国环境保护法中华人民共和国计量法建筑工程施工现场管理规定建设部15号令建筑工程质量管理条例国务院令第279号房屋建筑工程和市政基础设施工实行见证取样和送检的规定建设部（2000）211三、工程概况格尔木地处青藏高原腹地，市区位于柴达木盆地中南部，海拔2780米。地理坐标位于东经94°89'、北纬36°42'之间，总面积12万平方公里。本工程对已建中国石油青海销售格尔木分公司格尔木长江路北加油站进行改造，已建长江路北加油站位于青海省格尔木长江路北侧。站内现有4座50m3储油罐（2座汽油罐，2座柴油罐），6台双枪双油品两显潜油泵H型加油机，其中汽油加油机2台，柴油加油机4台。总罐容200m³，折减后总罐容150m³，属二级加油站。站内主要经营92#、95#汽油及0#、-20#柴油。长江路北加油站本工程改造内容如下：更换SF罐，将加油管道更换为双层热塑性塑料复合管，新建环保沟、水封井，增加油品导视牌、LED宣传屏，加油机底座改造等。已建长江路北加油站主要工艺改造内容为：新建埋地卧式油罐4座，其中汽油罐2座（单罐V=50m3），柴油罐2座（单罐V=50m3），总罐容200m³，折减后总罐容150m³，属二级加油站；加油机利旧，底座更换为成品防渗加油机底座。改造后加油站级别保持不变。第二章施工总体部署一、总体目标为了充分发挥我公司的综合优势和科学施工管理水平，将以严格的管理，周密的计划，确保本工程以下目标实现。1.质量目标：合格。2.工期目标：在25日历天内完成本次发标的全部工作量。3.安全施工目标：杜绝一切安全伤亡事故的发生及火灾事故发生。4.文明施工目标：创文明施工工地。5.现场环境管理目标：采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害。严格贯彻GB/T24001环境管理体系，创造绿色生态环境、建设人文施工现场。确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生。6.科技进步目标：为实现上述工程质量、工期、安全文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。7.服务目标：接受业主、监理公司和市质量、安全监督部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督，信守合同，满足用户。二、施工组织管理机构为了确保上述各项目标的实现，成立“格尔木长江路北加油站改造项目指挥部”，配备强有力的管理班子，施工管理人员选用政治素质高、业务能力强、有丰富施工经验的人员组成。制定严格的岗位责任制，落实到人，各负其责。项目经理主持过同类工程施工，具有现代施工管理水平，能够为业主提供施工阶段全方位、高品质的服务。现场各职能部门负责组织指挥现场施工的各项工作的管理实施。为确保质量目标和工期目标的实现，针对本工程的特点，首先我们选用有同类工程施工经验的管理人员和劳务队伍，由我公司各专业工程师组成专家组，对方案进行研讨，制定切实可行的施工方案，确保工程顺利进行。三、现场机械布置1.基础及±0.000以上主体砼及砌体施工期间，现场设350型混凝土搅拌机1台，砂浆搅拌机1台。2.暂设变压器为380KVA，各用电地点设配电盘，引线均采用胶皮电缆，现场电气集中设置。四、施工部署及主要里程碑进度控制1.本工程总体施工部署本着“先地下后地上，先基础、后主体、再装修”的原则进行组织施工，根据本工程业主要求的工期为25天。计划开工日期：2017年10月11日，计划竣工日期：2017年11月4日。2.结构工程施工部署：（1）本工程结构工程量大，工期相对较紧，因此要合理计划，在做好结构前期处理的同时还要做好主体材料供应、装修、水电、工艺安装等阶段材料的计划和进场工作。（2）流水段划分，结构工程为全现浇砼工程，划分施工段既要考虑现浇砼模板配置数量，周转次数和每一工日浇筑砼量，使用模板早拆体系，并在现场留设备用模板材料，切实保证模板清水施工效果。第三章确定各施工过程的施工顺序一、总体施工原则为确保质量目标和工期目标的实现，针对本工程的特点，首先我们选用有同类工程施工经验的劳务队伍和管理人员：由我公司机关各专业工程师组成专家组，对方案进行研讨，制定切实可行的施工方案，确保工程顺利进行。二、总体施工程序本工程施工组织主导思想是：施工时采取“平面分段流水，立体穿插作业”的原则，结构施工中水、电等工程随土建施工做好预埋预留，装修施工中水、电气等管道和线路系统安装随土建施工穿插作业，外装修从上到下逐层推进。三、主要项目方案选择1.混凝土工程本工程使用现场自拌式混凝土，现场设1台350型混凝土搅拌机，确保混凝土连续浇灌，保证浇灌质量，还要合理安排浇灌顺序及时机，确保砼在不允许留施工缝处不产生施工冷缝。2.钢筋工程本工程钢筋均在场内加工成型，钢筋从翻样、下料、成型、堆放、标识、运输等一系列工序形成流水线，确保钢筋半成品的质量要求。≥Φ22的钢筋接头优先采用闪光对焊等技术，即可保证施工质量，又可提高工效。5.外脚手架采用单排钢管外脚手架，外架管内侧满挂绿色密目安全网，全封闭施工。6.内脚手架面积大的室内采用满堂脚手架，其余房间采用简易架活动架。第四章管理机构设置及保证体系一、组织机构公司公司项目经理项目技术负责人质量负责人施工计划组质量管理组技术安全组材料设备组财务成本组后勤服务组二、项目部主要成员职能（1）项目经理：代表总公司，对本工程全面负责，其职能为：负责装饰工程项目部的全面工作，沟通部门之间，作业班组之间，各工序之间，与业主、监理单位等之间的关系。组织工程均衡施工和工序管理，合理配置各种资源，对工程的质量、进度、成本、安全、文明施工等负全面责任。（2）技术负责人：实施我单位的质量方针和目标，认真贯彻国家有关的规范规程；组织审查图纸和制定各种方案，并检查项目部的落实情况；检查项目部各项技术交底是否具有针对性、先进性和可操作性；及时解决施工中出现的技术质量问题；组织实施施工组织设计和施工方案，组织落实施工管理的各项措施；在施工技术、工程质量等方面负主要责任，向项目经理负责；及时和业主、监理、设计保持联系，做好信息反馈。（3）施工员：主要负责生产调度、文明施工、技术管理、施工组织设计、计划进度安排。测量、计量和试验等项工作。协助项目经理实现工程质量目标，落实各项技术措施，负责向专业工长进行技术交底，并组织施工，负责在施工中连续跟踪、监督和记录施工实施情况，参与对不合格物资和不合格工序的调查与处置工作。（4）技术员:主要配合项目技术负责人检查项目部各项技术交底是否具有针对性、先进性和可操作性；及时解决施工中出现的技术质量问题；组织实施施工组织设计和施工方案，组织落实施工管理的各项措施；在施工技术、工程质量等方面负主要责任，向项目经理负责；及时和业主、监理、设计保持联系，做好信息反馈。（5）测量员：主要负责开工前的工程定位测量，水准点的引进，施工过程中及时准确的做好各施工部位，各施工阶段的测量放线工作和高程投测等。（6）安全员：主要负责施工现场安全动态管理，消防保卫，环境保护工作。协助项目经理负责管理本项目工程的安全工作，贯彻执行党和国家劳动保护和安全生产的方针、政策、法令、法规，推动本施工项目安全管理“达标”工作和安全管理目标的实现；深入班组和现场作业部位，了解本项目工程的安全生产动态，协助项目经理抓好安全生产工作，对生产中的不安全隐患提出整改意见，督促整改，负责及时纠正生产过程中的“三违”现象，督促正确使用安全“三宝”，抓好安全防护工作，督促现场施工用电、机具及各种安全防护设施完整有效、使用安全；参加分公司组织的安全检查，对查出的隐患及时提出整改意见，并帮助、督促项目部按“三定”原则及时整改，发现重大险情时，应立即通知停工，并报告有关领导，协助领导组织人员采取排险措施；对工程项目施工组织设计中的“三级”教育，检查督促班组长做好班前安全教育工作；做好日常项目施工安全检查情况的记载，协助项目部资料员做好安全管理资料工作，做到记载详细，资料齐全，归档及时；参与工伤事故的调查、分析与处理工作，协助项目部提出整改措施，并督促按期实施，当发生重大伤亡事故时，应及时向上级报告，组织人员保护好事故现场，配合上级进行事故调查；负责本项目的安全防护实施、机具设备（施工用电等）的验收工作，参与公司组织的复验工作，对各种安全防护设施的安全使用负责监督、检查。（7）质检员：主要负责工程质量预控、检测、隐蔽工程验收、技术复核、质量评定和技术资料的收集工作。严格执行质量方针、目标、积极协助项目经理、项目施工员做好项目工程质量管理工作，确保质量目标的实现；参加检查、复核工程的标高、尺寸；负责对分项工程检查、签证，参加分部工程验评，严格执行上道工序未经检验合格不得转入下道工序施工的规定。对本项目工程质量实行全面检查、跟踪，发现质量缺陷隐患及时通知项目部整改，并跟踪检查。协助项目材料员做好检验、试验状态的标识；协助项目部对施工过程未发现的轻微不合格及时处置，发现一般或严重不合格，必须及时向上级报告；对不合格的过程或物资，有权否决或下发《质量整改通知书》；参加项目部召开的工程质量会议，每天认真记好质量日记；参与工程质量事故的分析和处理工作。（8）资料员：严格执行文件和资料控制程序规定，对本部门所管辖的文件和资料进行控制，确保各相关场所使用的文件为有效版本；负责本部门文件和资料的接受、分类、编号、登记、分发、归档保管等工作，及时办理文件领发用手续，对受控文件及时标识并形成清单；负责对更改或换版后作废文件的及时收回和上交工作，确保各相关工作场所不得使用作废文件；监督本部门文件持有人不得随意将文件借用他人，不得随意复印文件，定期检查受控文件的在用情况；加强对归档的文件借阅管理，及时向借阅人办理文件借阅手续；严格遵守保密制度，不得将文件未经批准外借或转让他人；负责本项目质量记录的标识、收集、编目、保管工作，质量记录应及时、完整、准确、清晰；编写针对工程的有关施工方案，以及技术、质量、安全书面交底；组织、参加QC活动，并完成QC活动成果报告：针对施工过程，及时填写开工报告，隐蔽工程验收记录，工序验单，工程质量通病预控单，分项工程检测记录，分部工程评定资料，完成每天的施工日志编写；及时收集原材料、成品、半成品的合格证、质保书等。（9）试验员：负责材料进场后配合监理进行材料的现场取样，送检，做好施工期间混凝土砂浆试块的取样，养护，送检等工作。将试验室出具的试验报告及时的送递监理，在经得现场监理人员的同意后大批材料方可投入工程的使用。（10）材料员：主要负责材料询价、采购、计划供应、管理、运输、工具设备管理及配套管理及配套使用等工作。根据合约、工程预算和施工进度，负责编制物质要料计划；负责以进入现场的物资进行验证、送检，及时收集有关技术文件资料；负责现场物资堆放和标识管理工作；对验证不合格的物资及时向主管部门领导汇报，待验的物资须做出明显标识以防混用，负责提出需紧急放行的材料的申请，并做出明显标识和做好记录；认真做好物资进耗明细账及单位工程材料、构件分月台帐，严格坚持“先进先出”的原则，做好领用记录，做到帐、卡、相符，定期进行实物清查和盘点工作；妥善保管好各类物资的标识及有关记录，及时填写材质跟踪表，保持物资的可追溯性；督促队组做到随做随清、日做日清、工完料清，创建文明现场；对有环境要求的物资的贮存，要熟悉物资性能，创造必要条件，防止因贮存不当而造成损失。（11）预算员：主要负责工程开工前期的预算工作，工程竣工后的决算工作以及每月及时准确的向监理部门（建设部门）报送当月的工程量进度等。第五章分部、分项主要施工过程施工方法一、测量放线1.特点：放线时需要重点考虑，合理布控、便于投测与复核。2.测量目标：符合设计图纸和测量规程的规定，测量放线做到工程的定位准确，平面几何形状尺寸正确，层高标高正确，竖向垂直度准确，满足顺利施工的需要，达到合同规定的质量目标。3.人员的配备:在工地总工程师和技术部门的领导下组成以技师为组长的测量组测量工程师：1名测量员：1名放线工：2名4.仪器的准备仪器名称规格及型号数量用途电子经纬仪DJD2-C1台轴线投测、平面放线普通水准仪DS31台高程测量钢卷尺、塔尺、对讲机、计算机等若干作为辅助工具5.测量部署建立高程控制网。控制测量放线的要求是：“快、准、严、高”即放线快、点线准、要求严、标准高。6.定位依据的选择本工程以原有建筑物（基础部分）轴线（复核无误后）为依据使用DJD2-C型电子经纬仪在施工现场测设定出主轴线，并固定在附近建筑物上（或重新制钉的桩位上）。7.平面控制测量定位条件:根据最终施工总平面图和现有建筑（基础部分），选取一点和一方向作为定位条件。8.高程控制测量:按国家三等水准进行测量并根据业主提供的水准点用S3水准仪附合测法进行校测，检查高程是否正确。高程控制网的布设：水准点的高程校测合格后，使用附合测法把高程引测到施工现场，再根据施工部署的需要加密，建立高程控制网，同时建立若干个沉降观测水准基点。9、±0.000以上高程传递±0.000以上高程传递，首层墙柱施工完毕后在每根柱子上抄测建筑标高+50㎝控制线，每个流水段选取三处作为楼层高程控制点并用红漆标注水准符号，经过联测后使用。每层高程传递用钢尺从首层所选择的起始高程控制点竖直向上量取标高，经过校测后作为施工层抄平的控制依据。高程控制根据施工的需要，使用水准仪把从首层传递的高程校核后换算成该层的+50㎝线抄测在钢筋或墙柱上，复查后作为高程的控制。二、拆除专项施工方法1、拆除的原则先上后下、先屋面后主体、先装饰后结构、先水电后建筑、先梁板后墙柱、先内墙后外墙的施工顺序。2、拆除的顺序先拆除屋面的瓦龙铁防水层→拆除檩条、支撑→拆除保温屋、望板、吊顶→拆除木屋架→拆除二层内墙→拆除二楼外墙→拆除一层楼板→拆除一层进深梁→拆除墙、柱3、拆除的工具拆除瓦龙铁皮、檩条、支撑时用拔撸、钳子、撬棍等工具；拆除屋架时用宗绳、撬棍；拆除外墙时用直径25mm的纲丝绳、大锤、钎子；拆除一层楼板时用撬棍、吊车；拆除一层的进深梁时用大锤、钎子；拆除一层墙柱时用大锤、钎子。4、拆除的方法门、窗、木屋架等轻型构配件人工拆下后采用宗绳向下放到地面；空心板人撬起后用汽车吊运至地面；外墙在内墙拆除后，用真径为25mm的钢丝绳向楼内拉倒，具体为将外墙分成近10米长一段，将钢丝绳拴在墙及一层的柱上，采用手拉葫芦拉倒；梁、柱采用人工砸碎的方法拆除。三、安全注意事项1、拆除现场设专人进行指挥，对拆除作业进行安全监督检查，发现不安全隐患及时纠正，消除。2、在拆除施工前，项目部对拆除人员进行安全教育及安全技术交底，在每个作业人员明确拆除作业的程序及安全注意事项并签字后再从事拆除作业。3、拆除人员必须戴好安全帽、高处作业人员必须系好安全带。4、所用的锹、大锤、镐等用具必须在使用前进行检查，确认无掉头、断把的可能性后再进行使用。5、所有拆除作业人员严禁吸烟及生火取暖，以防引起火灾。6、拆除施工人员在施工现场不准打闹，不准酒后进入拆除现场进行拆除的作业。三、基础工程1．各部位具体情况基础等级为均C30，垫层均为C15。2．工艺流程2.1基础：修理基坑——支浇砼垫层——绑钢筋——浇注砼。2.2地梁：修整基槽——支浇砼垫层——绑钢筋——浇注砼。2.3浇注前准备：2.3.1将垫层内的套管，小木块等杂物清理干净，模板缝较大应先用木条塞死，再用海绵条堵严，注意不要将木块。海绵条塞入基础内。柱梁上的垃圾，碎砼块要清理干净。2.3.2检查模板的支撑是否牢固。2.3.3标高控制线已抄测完成。3．施工方法：3.1基础：3.1.1基坑开挖到位，经检查合格后办理验槽隐检；3.1.2支垫层模板，浇注垫层砼；3.1.3绑独立柱钢筋，办理隐检；3.1.4浇注基础砼。3.2地梁3.2.1基槽开挖到位，经检查合格后办理槽隐检，支浇砼垫层；3.2.2绑地梁钢筋，支模、办理隐检；3.2.3浇注地梁砼。四、钢筋工程1.技术准备组织技术员，质检员，钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图，学习钢筋工程施工规范，并对施工人员（包括技术管理，质检、操作工人）定期组织参加技术培训。操作人员持上岗证作业，否则不准从事钢筋焊（连）接作业。钢筋翻样人员要从图纸、钢筋工程施工规范和专项施工方案为依据，提出加工单和计划单。2.钢筋连接Φ14≤Φ＜Φ25竖向钢筋采用电渣压力焊，横向钢筋采用闪光对焊或搭接焊；直径<Φ14的钢筋采用搭接连接。3、柱钢筋绑扎钢筋混凝土柱钢筋绑扎工艺流程：柱主筋连接→套柱箍筋→画箍筋间距线→由上向下绑扎箍筋→隐检按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，箍筋接口沿柱子竖筋交错绑扎。柱筋保护层卡在主筋外皮上，间距600MM，由上至下设置两排，确保保护层厚度的卡具放在箍筋上。在柱模板口标高处，设柱主筋内撑，浇筑完混凝土后，拆除卡具。柱插筋上口用定型钢筋卡固定，钢筋卡间距同柱主筋间距，重复使用。外卡具用直径等于保护层厚度，长度等于柱边尺寸的钢筋棍上焊50MM长卡棍制成。为保证柱插筋在浇筑混凝土过程中不位移，柱立筋附加Φ12水平筋与下层钢筋固定牢固。上部用钢管临时固定，确保插筋位置准确垂直，振捣混凝土时不移位。4、钢筋混凝土梁绑扎：在绑扎钢筋前先对梁底模预检。合理安排主次梁筋的绑扎顺序，确保主筋位置，间距正确，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。注意主、次梁交叉处钢筋的层次关系。5、楼板钢筋绑扎：为确保钢筋间距符合设计要求，在上下两层钢筋间南北通长布置Φ12钢筋支架（马凳），间距1M。下层钢筋网采用塑料垫块确保混凝土保护层厚度。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。6、钢筋保护层控制楼板、梁底采用塑料垫块；柱、墙体、梁侧等部位采用不同厚度的专用高强度塑料定位卡具做垫块。塑料定位卡具安装在水平筋外侧，交错布置间距不大于800MM。7.钢筋验收材料的试验和进场验收方法钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。钢筋进厂时，应按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。8.绑扎成型验收①认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。②检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。③检查混凝土保护层是否符合要求。④检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。⑤检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。9.验收程序和报验为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。在整个施工过程中，每一步都在认真检查的基础上填好质量评定单。由于钢筋工程属隐蔽工程，所以应在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录，使严格质量管理落到实处。五、模板工程1.模板选型和配制为了使混凝土达到清水混凝土效果，在模板工程材料上采用钢木有机结合，优势互补，充分发挥我公司对同类工程经验和优势，在保证质量的前提下降低造价并结合本工程的特点进行配模的深入优化设计。梁柱接头模板采用优化设计，并按设计尺寸加工定型，梁柱接头采用木模，方柱及圆柱采用木模现场加工成型，保证混凝土观感质量，提高模板的使用率，墙体、楼板均采用12厚竹胶板配以木方龙骨，可调支撑体系。2.技术施工准备：认真熟悉并校核图纸，发现问题要及时解决。组织工人熟悉工程设计及施工分段情况，为班组作业的实施做好准备。施工前进行全面技术交底。在模板设计制作期间，施工现场技术人员与模板加工单位保持密切联系，反复磋商，争取新模板设计制作不出差错。对特殊部位模板提前加工调试好后进场。3.材料准备：根据施工进度安排及流水划分确定周转材料的数量，顶板：3层用量；柱模计划配置一层模板做为周转。4.机具准备：机具名称数量机具名称数量机具名称数量压刨1台无齿锯1台电锯2台手提电刨2台手电钻3台电焊机2台5.辅助材料嵌缝材料：50×100MM宽海绵条。脱模剂：水质脱模剂。6.现场准备：根据施工现场平面布置图，设置模板及其它材料的堆放场地。7.模板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。8.模板表面洗刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。9.框架柱模板柱模制作与安装：柱模以四边尺寸为准，制作定型模板，用12MM厚竹胶板做板面，100MM×100MM方木和50MM×100MM方木做肋，其中板边肋必须用100MM×100MM方木，异型柱模根据设计尺寸现场放样加工。柱模主要分带企口和不带企口两种，施工安装时，两模板交角部位竹胶板均贴密封条形成两道密封线，确保不漏浆。柱箍用Φ16高强螺栓和双钢管组成。柱模安装时，先按柱边线在柱模上口抹砂浆找平带（砂浆带不许进入柱截面），检查柱箍上的垫块是否均匀牢固。最下面一排垫块距柱根不大于100MM，分别吊装柱模就位。在距柱模上口600MM处加钢管箍（扣件连接），钢管箍和地锚间用钢管连接，作为斜撑。柱模根部用100MM×100MM方木和木楔固定于Φ25的钢筋地锚上。就位吊直后，加柱箍，间距500MM,下部1/2段为400MM。最后校直、拧紧。10.梁模板：主、次梁模板采用12厚竹胶配以木方龙骨和Φ48钢管支撑体系。板拼缝处粘海绵条。主梁侧模采用50×100MM木方子作为龙骨，底模采用100×100MM木方作为龙骨。如图所示：梁下支架布置方案图11.通过调整竖向短杆与斜杆角度保证侧模的垂直度。梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁底按规范要求起拱1‰～3‰。梁模板采用12厚竹胶板，支撑系统采用钢管，梁板搁栅采用50×100木方，100×100木方作搁栅。12.梁模板安装：按已放出的楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。竖向支撑采用钢管架体支撑，纵横向间距为1000MM，设纵向拉杆与板的支撑连为一体。梁底龙骨采用50×100MM木方，沿梁两侧支撑顶板上钉牢，次龙骨为50×100MM木方，间距500MM，次龙骨长度应能保证斜撑以45度支顶在梁高2/3处，按梁底标高调整支托，拉通线使次龙骨找平。先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处采用阴角模支顶牢固。通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。13.梁柱节点用12MM厚竹胶板和100MM×100MM方木制作，板角接缝和柱模板接缝相同。在和梁相交一侧柱头模板开口。和梁模板组合时，在竹胶板边贴3MM厚密封条，柱头模板箍和柱箍相同。安装柱头模板时，先根据标高确定柱头模板高度，然后就位安装；边柱外侧模板用斜撑固定，斜撑和边梁支撑体系连接。14.楼板模板楼板支撑系统采用φ48钢管脚手架辅以U型调节头系统，顶板搁栅采用50*100方木，格栅间距250MM，100*100木方作搁栅拖梁，间距0.9M，梁底搁栅采用50*100方木，搁栅间距300MM，100*100木方作搁栅托梁，间距0.8M。15.工艺流程抄平放线→弹板下控制线→立钢支撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→在支撑上按房间横向安放主龙骨10×10木方→安放次龙骨5×10木方→铺设竹胶板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检及砼浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。16.楼板模板安装：依据图纸标高在钢筋上划出本楼层结构50cM标高控制线，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。17.楼梯楼梯模板安装工艺流程弹楼梯板和平台底标高线及踏步线→弹支柱行距位置线→支撑系统拖工→安放主次木龙骨→楼梯板底模板拼装→检验及拼缝处理→梯板及平台钢筋绑扎→踏步模板→下道工序楼梯及休息平台底模采用12厚竹胶板作板面，50×100MM和100×100MM方木作龙骨。踏步模板采用50厚木板，单面刨光。18.施工缝模板留置楼板施工缝留置：现浇梁板砼施工缝专用定型模具封挡法。19.模板拆除条件：模板拆除时应使砼达到必要的强度，砼的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。具体要求如下：柱：柱模板在砼浇筑至少12小时以上，强度等级达到1.5Mpa，砼不掉角时开始拆除模板。顶板、梁：顶板、梁跨度小于8M，砼强度达到设计强度标准值的75%以上才能拆模；跨度大于8M，砼强度达到设计强度标准值的100%以上才能拆模；悬挑板：悬挑结构跨度小于2M，砼强度达到设计强度标准值的75%以上才能拆模；跨度大于2M，砼强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。拆模时，实行拆模申请制度，由模板专业工长填写拆模申请，经项目技术负责人批准后方可拆模。拆除顺序：遵循先支后拆，先非承重墙部位，以及自上而下原则。20.模板拆除方法顶板、梁模板拆除：拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模。拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载。拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落。拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板钩下。六、混凝土工程1.混凝土施工机械选择混凝土工程施工机械主要为1台350型搅拌机和振捣器。2.材料要求砂为中砂，石子卵石，粒径2.0～4.0㎝，含泥量均小于1%。水泥采用普通硅酸盐水泥（PO32.5和PO42.5）材料进场后先进行复试，试验合格后方可使用。3.混凝土振捣振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层自上而下，严格控制振捣棒移动距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处漏振。砼浇筑到顶循序退打，将安排2～4台振捣器同时作业。4.泌水处理混凝土浇筑过程中上涌的泌水和浆水顺坡脚流入基坑外围，采用真空泵用软管将其及时排出。5.混凝土表面处理在混凝土初凝前，按初步标高进行拍打振实后用木杠刮平，赶走表面泌水，清除浮浆；用木抹子压实、搓毛，以闭合表面干缩裂缝。6.各部位混凝土浇筑具体措施:①、框架柱混凝土浇筑浇筑柱子混凝土时，为了避免产生蜂窝现象，在底部先铺3～5cM厚同配比（无石子）水泥砂浆，以保证接缝质量。框架梁、柱节点不同强度等级砼浇筑，柱墙与梁板交接部位混凝土强度必须按柱墙混凝土设计强度等级确定，使用塔吊吊斗运料配合泵送进行。先浇筑柱头高强度等级砼，后浇筑低强度等级的砼，中间用钢板网拦挡。②.梁、板混凝土浇筑梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时沿次梁方向，由一端开始按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣紧密配合，第一层速度慢些，待梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进。浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后用长木抹子抹平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝留置处用竹胶板挡牢。下一次混凝土浇筑前，施工缝的混凝土表面应凿毛、剔除浮动石子、扫浆，使新旧混凝土紧密结合。③.楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，同时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯段1/3部位或打起三步。混凝土振捣：混凝土振捣选用φ50振捣棒并配合φ30振捣棒。墙体、柱采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部稍做停留，慢慢向上拔，上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点，间距约40cM。浇筑上层砼时要插入下层5cM。7.混凝土养护柱、梁、板拆模后即开始养护。其中柱、梁等构件的养护可考虑采用塑料薄膜覆盖养护，楼板砼在可上人后开始洒水养护，根据天气情况间隔2～6h一次，持续7天。浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa（通过同条件实验来确定）前，不得上人和进行其它作业。七、砌筑工程主体结构施工完成后，及时组织结构验收，验收通过且签完关手续后，开始该段填充墙砌筑施工。1.工艺流程墙体放线墙体放线材料检验墙体拉结筋墙体砌筑及构造柱施工检查验收2.墙体放线:根据结构施工中放出的墙体控制线，放出墙体边线，并校核。3.砌筑所使用的砌块要符合国家规范的要求，所使用砂浆的原材料通过检验和试验，其配合比由试验室确定。砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5Min，砂浆应随拌随用。4.墙体拉结筋：结构框架柱施工时，宜在设计要求的拉结筋位置预埋U型钢筋铁件，紧顶模板边缘，砌筑施工时剃出来，焊接拉结筋。5.暗柱或圈梁按设计要求设置：暗柱支模时，在模板接缝处加海绵条，防止漏浆而影响观感。填充墙与柱{暗柱}或混凝土墙相接缝处采取在柱内留拉结筋，拉结筋两端沿墙通长设置，沿墙高每400MM设一道。6.填充墙的砌筑砌筑前，砌块洒水湿润。砌筑时砌体水平、竖向灰缝砂浆要饱满，灰缝要均匀，砌块上下错缝搭接。填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖砌挤紧。各种洞口、沟槽、埋件等，在砌筑时正确留出或预埋。八、屋面工程在主体结构施工完毕，及时组织结构验收，合格后及时进行屋面工程施工的组织，严格按设计要求做法进行。1.水泥砂浆找平层（1）检查屋面板等基层是否安装牢固，不得有松动现象。铺砂浆前，基层表面应清扫干净。（2）待砂浆稍收水后，用抹子抹平压实压光；终凝前，轻轻取出嵌缝木条，完工后表面少践踏。砂浆表面不允许撒干水泥或水泥浆压光。（3）注意气候变化，如终凝前可能下雨时，不宜施工。如必须施工时，应有技术措施，保证找平层质量。（4）铺设12小时以后，需洒水养护或喷冷底子油养护。找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。2.4㎜厚SBS卷材热溶法施工（1）起始端卷材的铺贴：将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开以展开的部分，开始喷枪点火，喷枪头与卷材保持50～100mm距离，与基层呈30°～45°角，浆火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热溶胶面和基层粘结牢固。当铺贴至剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用焰火加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘贴与基层。（2）滚铺：卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，条粘时只需加热两侧边，加热宽度各为150mm左右。推滚卷材人蹲在以铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接宽度。其后紧跟一人用棍子从中间向两边摸压卷材，感触气泡，并用刮刀浆溢出的热溶胶刮压接缝边。另一人用棍子压实卷材，使之与基层粘贴密实。九、脚手架工程1.施工准备的划分外墙钢管脚手架的搭设及拆除由我公司委托专业作业队负责施工，所需专用材料和设备由我方提供，归我公司所有；并负责提供电源(至电控室)、钢管、扣件、架板、竹笆、安全网等工地通用材料。2．技术要求脚手架的搭设必须严格按照施工组织设计的外墙脚手架布置平面图及脚手架搭设图的要求进行施工，搭设过程中如有修改和变动，应由原方案设计人进行补充或修改。脚手架立杆垂直度控制在1.5/400范围内。每面脚手架横杆高低相差小于30mm，架体的在大剪力撑为每榀架一把，角度为45°～60°之间。所有扣件使用前均需清洗并向铰链部位加润滑油。扣件必须扣紧，不得松动。十、室内装饰装修工程1.装修的特点：该工程装修形式多样，由于建筑功能多，在装修阶段将有许多工程穿插作业，特别是电、水、暖、工艺等作业工程的介入将增加装修工程的难度。2.装修施工原则：坚持样板引路的原则，在各项装修分项开始之前做出样板，汇同业主、监理一起验收，认同后再大面积施工。3.作好标高控制50线，地面和墙面弹出20cM平面控制检查线。5.在装修施工开始之前，测量人员测出每层的建筑装修控制线，明显标于柱、墙上，每层必须闭合验线，确保无误，所有装修都将以此线为依据。6.墙面抹灰工程工艺流程：基层清量→贴饼找方→抹护角→抹底灰并养护→抹面层灰→养护7.砂的含泥量及细度必须答合要求，严格按配合比配料。抹灰前砼表面要清理，并毛化处理，基层要浇水湿润，抹完后及时养护。8.在墙面抹灰时拟使用新材料——砂浆中掺增稠粉，改进砂浆性能，便于操作，提高施工速度，可防止空鼓、开裂现象。十一、水暖工程1.施工准备（1）在混凝土楼板、梁、墙上预留孔洞时要有专人按设计图纸及规范将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒在绑扎钢筋前按标记固定定，盒内塞入纸团、锯末等物，在浇注混凝土过程中要有专人配合校对，看管模盒，以免移位。(2)、用电锤或手錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。(3)、预留孔洞需要断钢筋时，必须预先征得技术部门的同意并及时采取必要的补救措施。(4)、预留孔洞要密切配合土建，按照设计及施工规范进行，控制好标高、坐标及规格。2.套管安装根据所穿墙体的厚度及管径尺寸确定套管的规格、长度、下料后套管内刷防锈漆一道。当管径≤80MM时，套管比管道大两号，当管径＞80MM时，套管比管道大一号。用于楼板的套管应在适当的部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，穿楼板的套管上端要高出地面20MM，厕浴间套管要高出地面50MM，下端与楼板面平；穿墙套管两端与墙饰面平。预埋上下层套管时，中心线要垂直，管道安装完毕套管的缝隙要按设计要求进行填料严密处理。3.管道支架的设置(1)给水管的支吊架设置：采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。固定支、吊架的架本体，就有足够的刚度，不得产生弯曲等变形。立管和横管支、吊架或管卡的间距应符合相关规定。(2)排水管道的支吊设置：吊架须能保持管路的坡度，防止震动，和过于伸缩。每一立管应在上底部上弯的位置中支座或吊架。金属排水管道上的吊钩或卡箍固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2M；立管不大于3M。楼层高度小于或等于4M，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。(3)排水立管与排出管连接处支撑必须牢固，明装可采用托、吊支架固定，埋设式地沟内敷设的排水管道不得采用干码砖或支垫木块等方法支撑。4.管道安装(1)管道安装前应具备的条件：与管道安装有关的建筑物等结构工程已基本施工完，与管道连接的设备就位。管子、管件、阀门等质量符合要求。管道内部清理干净。(2)管理安装应符合以下基础要求：工程使用的管材、管件及设备的材质、规格和质量必须符合要求，且有产品合格证，方可使用，安装前必须清除内部污垢、杂物，安装中断或完工的敞口处应临时封堵，以免堵塞；管道安装应符合施工图纸、施工验收规范、规程、规定和质量检验评定标准的要求；管道连接应严密、固定牢固；立管安装要垂直。(3)管道安装前应对各系统管道进行综合考虑，同时熟悉与管道有关的建筑、结构、电气设备等情况，以便进行全面综合安排。管道安装不能妨碍对设备、阀门、附件的操作和检修；管道不得从设备人孔、手孔或其它开孔正前方通过，以免影响使用，更不得穿过门窗安装；沿建筑物敷设管道不得妨碍门、窗的开启；空间敷设的管道应尽量避免通过电机、配电盘等上空；管道间距就符合设计要求，并满足施工及维修操作的需要；管道沿墙排列时大的管道靠外，小管靠外，支管少、检修量小的管道靠里，支管多、检测量大的管道靠外，高压，高温的管道靠里，常温、常压的管道靠外；管道安装过程中，如遇到交叉换位是应按下列原则：一般是小管径让大管长管道，常温管道让高温或低温管道，有压管道让无压管道。(4)管道的坡度：生活给水横管宜有0.002～0.005的坡度和泄水装置。(5)给水管道安装完毕应按设计要求和施工规范进行水压试验：生活冷水系统试验压力为工作压力的1.5倍，但是不得小于0.6Mpa，在试验压力下稳压10Min，压力不降不得超过0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，各连接处不渗不漏为合格。冲洗：给水管道冲洗流速≥1.5M/s，并且出水口的水色、透明度与进水口水色、透明度目测一致为合格。通水：按设计要求开放最大数量的配水点，观察是否全部达到额定流量。消毒：在使用本生活水系统前，应使用含百分一百或更高浓度氯的次氯酸盐溶涂进行彻底冲洗及消毒，包括管道、设施及设备然后再次冲洗。5.排水系统安装准备管道预制安装准备管道预制污水干管安装立管安装支管安装灌水试验卫生洁具安装系统通水试验（2）生活污水及生产废水管采用机制柔性接口水排水管。（3）管井等需做防结露保温的排水管道以及埋地排水管道，在隐蔽前必须进行灌水试验，否则不得进行隐蔽。（4）室内隐蔽的排水管道及雨水管道要做灌水试验：室内隐蔽的排水管道分立管、分层时进行灌水试验，每根立管分层填写记录单。试验标准灌水高度以一层楼高度为准，灌满后15分钟，再灌满并持续5分钟，若水位不下降为合格。（5）通球试验：排水主立管及水平干管管道应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，畅通无阻为合格。6.钢管安装镀锌钢管进场检验（1）镀锌钢管及焊接钢管规格的表示方法为公称直径DN，检查管道外径和壁厚是否符合设计要求；（2）应有符合国家或部门现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证书；（3）镀锌钢管应为热镀锌钢管，禁止使用冷镀锌钢管；（4）与镀锌管配合使用的管件也应是热镀锌件，其外径和壁厚应与管道相匹配，不允许使用黑钢管件；（5）管材表面不得有锈蚀、凹陷、扭曲、飞刺等缺陷，管壁厚度≤3.5MM的钢管表面不得有0.5MM深的伤痕，管壁厚度〉3.5MM时，伤痕不准超过1MM。7.焊接钢管进场检验（1）焊接钢管材内表面不应存在任何有害层，管材表面不得有锈蚀、凹陷、扭曲、飞刺等缺陷。（2）材料进场合格证、材质单应齐全，材料进场报验手续齐全，并填写进场检验记录。8.钢管的焊接：（1）焊接工人必须持证上岗，管道焊接采用对口焊接，管壁厚度大于3.5MM时管道断面应开“V”字坡口，两坡口坡度约为60°，若用气割开坡口，对焊之前应用磨光机将坡口表面的氧化皮打磨干净，直至露出管道金属本色。（2）焊缝要求表面无裂纹、气孔、弧坑和夹杂，焊接咬边深度不得超过0.5MM，两侧咬边长度不超过管道周长的1/5，且不超过40MM。9.排水管的连接（1）排水管道安装坡度按设计要求或满足规范最小坡度要求。（2）排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头。（3）清扫口的高度为1.10米，并考虑便于清扫。（4）管道支吊架要考虑柔性接口的特点，适当加密。（5）管道安装过程中，临时预留管口及时封堵，以免进入杂物。10.管道阀配件安装各系统主控阀门的水压试验。（1）试验数量及要求；100%逐个进行编号、试验，并填写试验单；（2）试验标准：该阀门额定工作压力的1.5倍作为试验压力。观察时限和压降，10分钟内压力降不大于0.05MP，不渗不漏为合格；（3）其它阀门的水压试验标准同上，试验数量按规范规定为：按不同进场日期、批号、不同厂家（牌号）、不同型号、规格进行分类；每类分别抽查10%，且不少于1个进行试验，合格后分类填写试压记录单（表式62）；10%的阀门中有不合格的，再抽20%（含前面共30%0）进行试压，又出现不合格的，则应100%进行试压。（5）管道上阀门的选用：DN≤40采用内螺纹闸阀，DN=50采用法兰闸阀；DN〉50采用蝶阀，防水阀及压力表接管上的阀门采用旋塞阀。（6）截止阀安装应使流体方向由阀体下腔向上腔流动。（7）闸阀安装不宜倒装，倒装时介质长期存在阀体的提升空间内，检修也不方便。11.管道及设备防腐保温（1）管道、阀门、附件及设备等必须在水压试验合格后，方能进行油漆或保温。（2）保温材料在施工前应进行认真地挑选，同一规格的外径尺寸尽量一致，保温层缝隙应用碎块填充密实，以免产生外观质量问题。（3）管道、设备及容器的清污除锈。清污除锈应用刮刀、锉刀将管道表面氧化皮、铸砂去掉。（4）管道、管件，支架等除锈后，均涂防锈底漆两道，第一道应安装前涂好，试压合格后再涂第二道防锈底漆。（5）管道，管件，支架等涂底漆前必须清除表面的灰尘，污垢，锈斑及焊渣等物。（6）管道、设备及容器的防腐应按设计要求进行施工，室内塑料管一般不油漆，采用本色。镀锌钢管外露部分应刷银粉两道，镀锌皮被损坏的和外漏螺丝部位刷防锈漆一道、银粉漆两道。焊接钢管刷樟丹及银粉各两道，埋地焊接钢管刷樟丹及沥青油膏两道。十三、电气工程1.钢管暗敷设工程：施工方法（1）根据土建进度，随时配合土建作好预留预埋，管材采用镀锌焊接钢管，管路连接采用通丝管箍连接，地线采用跨拉地线卡，管进箱盒采用锁母连接：（2）材料进场检验，钢材材质合格，钢管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹