工程创优方案(最全)

目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概况 3工程概况 3工程创优目标 3二、编制依据 3三、工程质量保证体系 4质量保证体系 4质量管理制度 6创优组织及实施 14四、主要质量控制措施 17事前预控 17质量控制要点 17钢筋工程 29模板工程 30混凝土工程 30装修工程 31钢结构工程 32材料检验 34五、资料管理措施 41技术资料管理 41分部工程资料要求 42单位工程观感质量目标 43单位工程质量保证资料 44六、成品保护措施 44成品保护的责任 44成品保护措施的制定和实施 44成品保护工作的惩罚办法 45半成品及成品的保护 45结构工程成品保护 46电气配管、接线盒的成品保护 49砌体工程成品保护措施 49屋面工程成品保护措施 50门窗工程成品保护措施 50装饰工程成品保护措施 51七、质量通病防治措施 527.1地基及基础工程 52砌体工程 52钢筋工程 52混凝土工程 53屋面防水 53楼地面工程 53装饰工程 54八、节能专项创优措施 54九、安全文明施工 54安全施工要求 54文明施工措施 55一、工程概况本工程为平湖（福田）保障性住房项目，位于龙岗区平湖大道南侧，场地南面为市政规划的待建景岭路，隔路为待建山体公园，东面是富康路，北面为市政主要道路凤凰大道，西面为规划待建8m宽的市政路。场地总体较方正，呈长方形，南北窄、东西长。本项目由10栋高层住宅建筑，地上34层；1栋14层高层商业楼和1栋3层12班幼儿园及部分商业配套设施和地下组成，人防地下室设在地下室3层，位于块的东北角。整个地块呈围合式布置，建筑呈点式布层。工程名称平湖（福田）保障性住房项目建设单位深圳市坤宜实业发展有限公司设计单位深圳市同济人建筑设计有限公司勘察单位深圳市南华岩土工程有限公司监理单位深圳市九州建设监理有限公司施工总承包长春建设股份有限公司工程地址深圳市龙岗区平湖街道凤凰大道西南侧结构类型框架剪力墙建筑面积m层高1-10号楼：地下3层m.地下2层5m.地下1层m.首层.二层以上m11号楼：地下3层.地下2层.地下1层.首层m.首层.标准层施工工期1095天业主要求确保达到深圳市优质样板标准。1.2工程创优目标本工程要求达到深圳市优质样板工程。二、编制依据1、依据平湖（福田）保障性住房施工图纸设计。2、工程地质资料书面文件。3、现行的施工验收规范、规程和标准，有关建筑技术、质量、安全和文明施工的规定：①、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001②、《建筑工程地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002③、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002④、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002⑤、《建筑地基基础设计规程》GB50007-2002⑥、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002⑦、《工程测量规范》GB50026-93⑧、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99⑨、《混凝土质量控制标准》GB50164-92⑩、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002eq\o\ac(○,11)、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002eq\o\ac(○,12)、《建筑装修工程质量验收规范》GB50210-2001eq\o\ac(○,13)、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003eq\o\ac(○,14)、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99eq\o\ac(○,15)、《施工企业安全生产评价标准》JGJ/77-2003eq\o\ac(○,16)、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005eq\o\ac(○,17)、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-99eq\o\ac(○,18)、《龙门架及井字架物料提升机安全技术规定》JGJ88-92eq\o\ac(○,19)、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000eq\o\ac(○,20)、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001eq\o\ac(○,21)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011三、工程质量保证体系3.1质量保证体系我公司坚持“法人管项目、系统化管理、持续改进、相关方满意”的项目管理方针。在本工程的具体实施中，公司将运用先进的技术、科学的管理，严谨的作风，精心组织，精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。根据ISO-9002质量标准的要求建立了文件化质量保证体系—（质量保证手册），体系有效运行已通过了第三方认证。广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行标准化管理。公司根据项目管理的需要，建立起项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准（ISO-9002）。强化质量职能。建立由项目经理领导，执行经理、总工程师中间控制，专业责任工长检查的三级管理系统，形成项目经理到各专业的质量管理网络。成立创优领导小组，成立以公司总工程师领导的项目创优管理领导小组，制定创优计划，及时指导解决有关问题以达到整体精品工程。建立健全项目质量组织机构：项目部成立以项目经理为组长的质量管理体系。加强过程控制，确保道道工序达到精品要求。公司的质量管理网络本公司施工过程控制以控制系统为维系手段，对于一个具体工程的控制主要体现在“人、机、料、法、环”五方面。本项目工程将建立健全项目质保体系，明确各职能部门负责的质量体系要素，严格按照质量体系程序文件运行。质量管理制度质量控制的对象是全过程，包括采购过程、生产过程等。控制的结果应使被控制的对象达到规定的要求；为了使被控制的对象达到规定的要求，就要积极采用科学的质量管理方法，建立健全全面有效的质量管理制度。通过对该工程的管理、运用，建立一整套质量管理模式，配以规范化、标准化、科学化和程序化的管理方法。主要质量管理制度制度如下：3.2.1质量责任制建立健全质量责任制，明确领导班子成员的责任，确定每个部门的职责，最后落实到项目每个管理人员，并签定相应的质量岗位责任状，及个人收入挂钩，形成一个由项目经理为主负责，项目技术负责人和项目副经理领导监控，项目部及项目分部各职能部门执行监督，施工班组严格实施的网络化项目组织体系。3.2.2技术责任制建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职、有权、有责。贯彻执行现行国家、省、市的各项技术政策，科学地组织开展各项技术工作，把技术管理工作的重点集中为实现工程质量和工期目标上。3.2.3图纸会审、图纸交底制度实行图纸会审、图纸交底制度，在正式施工前，项目经理部组织人员核对图纸，及设计单位联系，进一步了解业主要求和设计意图，参加施工图会审，接受各部门提出建议，完善设计内容。在施工前，对全体施工管理人员进行图纸交底。3.2.4施工组织设计、施工方案的编制及审批制度开工前，根据工程特点，制定需编制施工组织设计、施工方案的清单，明确时间和责任人。每个施工组织设计或施工方案的实施均要通过提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施几个步骤进行。3.2.5技术复核及技术交底制度建立健全技术复核和技术交底制度，施工前应认真组织进行图纸初审和会审，编制施工方案，在做好三级技术交底工作的基础上，强化对关键部位和影响工程全局的技术复核工作，以减少和避免施工误差。3.2.6工程质量检验验收制度建立严格的工程质量检验验收制度。每一项分项工程或检验批施工完成后，首先由施工班组自检、再由项目部或分包单位技术负责人组织有关施工员、质检员、班组长进行互检和交接检，最后由项目部和监理工程师组织验收。同时，公司、分公司、项目经理部对工程项目实施三级检查，对质量进行层层把关。特别是建立工程质量验收制度，可加强工程施工质量，保证每道工序均达到合格以上，以最终达到工程优质目标，可合理安排协调分包单位、监理、项目经理部三方的工程报验工作，提高报验的效率及质量，也保证工程施工进度的顺利进行。分项工程验收管理规定:1、凡项目部施工班组或分包单位需报验收的工程，必须先由项目部专业工长或分包单位技术负责人组织技术交底人员对该工序进行内部联合检查，合格后按照有关规定填写报验资料上报项目质量部门。2、实行工程项目的计划报验制，质量部门根据项目部各施工班组或分包单位的报验计划进行统筹安排，有计划的约请监理组织三方现场验收。一些特殊情况下急需验收的质量部门具体安排。3、项目部各施工班组或分包单位验收人员根据验收计划安排按时到指定地点等待验收，并携带报验项目的自检记录单，无自检记录单者项目部质检人员拒绝验收，并认定验收该项目一次不合格。4、为了加强现场验收的严肃性，验收项目第一次不合格，质量部门将填写存在问题通知单，并要求整改后进行二次报验。凡第二次报验不合格项目，其中仍存在第一次报验时质量问题未落实整改的，将给予一定金额的罚款处理，同时对该项目施工负责人罚款，并召开现场质量会。5、报验资料和自检记录单必须真实反映实际，经验收，实际情况及自检记录单出入过大，验收认定不合格，将给予罚款处理。6、对重要工序或业主要求参加验收的工序，由监理约请其参加验收；对需要设计部门、勘探部门、政府监督部门参加验收的项目，由项目经理部提前约请参加，并办理签认手续。7、工序验收合格并在各方手续齐全后，由质量部门从监理手中索取，并返还质检员和资料员存档。3.2.7工程质量奖罚制度建立严格的工程质量奖罚制度，项目经理以各施工班组现场施工质量及质量管理状况为依据，根据项目部制定的规定负责签发“工程质量问题奖罚通知单”；并相应建立质量专用台帐，建立质量基金，专款专用。1、工程质量奖罚制度是认真贯彻国家和省市关于质量工作的方针、政策、法令和标准以及业主的相关规定，坚决执行本企业有关质量管理的奖罚规定，以现行国家施工验收规范，质量评定为依据，对在施工工程进行奖罚。2、工程质量奖罚途径是由质量部门以项目部各施工班组或分包单位现场施工质量及质量管理状况为依据，根据规定建议项目经理签发“工程质量问题奖罚通知单”；质量部门及财务部分别建立质量专用台帐，建立质量基金，专款专用。3、工程质量奖罚制度主要奖励规定1）、坚持“样板引路”。质量部门对同一分项工程的样板质量进行总结评比，获得第一名的班组发给奖金。2）、对有要求的地下室、屋面、厕浴间项目，在进行蓄水试验后第二次试验均无渗漏的，对班组或分包单位给予一次性奖励。3）、每月进行一次资料评比，对分项工程质量报表，工程报验资料准确及时无差错的施工班组或分包单位，给予一次性奖励。4）、为激发搞好工程质量工作的积极性，每月评选一次质量工作先进个人，并给予奖励。4、工程质量奖罚制度主要处罚规定1）现场未按标准工序操作，发现一次罚班组10-100元，并责令改正。由项目部质检员和工长负责落实，创优工作小组组长（副组长）督办。2）每个分项工程验收（创优领导小组或创优工作小组）达到质量目标者，奖励班组300-1000元，反之罚质量检查人员100-400元，由创优工作组组长（副组长）落实。3）对质量不负责任，粗制乱造，严重违反操作规程并造成不良后果者，罚班组500-2000元，并责令整改，仍不见效者予以辞退。4）对现场生产、技术、管理人员，在自己管辖区多次发现质量问题，且造成后果的，罚有关人员50-200元。5）对敢于坚持原则、大胆管理，制止和纠正粗制乱造行为的人员，经核实后每次奖励50-100元。由创优工作小组组长（副组长）落实。6）对班组未进行自检或弄虚作假者，每次罚款班组50元。3.2.8工程样板引路制度建立严格的工程样板引路制度。在装修、机电安装分项工程中推行样板制，经监理、设计、业主验收确认后再全面推开。样板工序、样板间尽量选择有代表性，功能设施尽量齐全，可根据实际情况分期分阶段进行样板的施工验收。在施工过程中验收的质量标准只能高于样板而不能低于样板，样板工程未经质量部检查批准，该分项工程不得进行大面积施工。所有的室内外装修及机电安装的各项专业分项的施工必须通过“样板引路”这一模式再全面铺开，对严肃工程质量，争取一次成优，起到关键的作用。针对工程施工材料品种繁多、新工艺多、工序交叉作业多等特点，在装修、机电安装分项工程中推行样板制，经监理、设计、业主验收确认后再全面推开。样板验收的程序、规定如下：1、所有分项工程必须先做样板。2、样板工序、样板间尽量选择有代表性，功能设施尽量齐全，可根据实际情况分阶段进行样板的施工验收。3、验收程序(分三种情况)：1）、针对项目部施工班组或分包单位做的分项施工样板，应由其专业工长或技术负责人组织先行自检，并按细化设计，施工方案所要求的标准进行评定，在符合要求的基础上，填写样板验收记录上报质量部门，由质量部门邀请监理、设计、建设单位组织进行核验及办理样板验收会签手续，重要的样板工序可请政府监督部门参加。2）、由质量部门依据各项目分部或分包单位情况、技术水平，指定单位、地点来做，其他单位共同参加样板会签，待其通过后参照执行。3）、精装修阶段中，对于没有定型的材料(设计没有最后确定的)及新材料、新工艺，即通过样板选材造型的前期分项样板，由质量部门指定单位、地点来做，并组织邀请监理、设计及建设单位共同进行验收，确定其最后做法。4、在施工过程中验收的质量标准只能高于样板而不能低于样板。5、在装修施工阶段中，样板通过后，需挂牌标识。6、样板工程未经质量部检查批准，该分项工程不得进行大面积施工。3.2.9质量分析会制度建立质量分析会制度，将工程质量推向深入，对工程缺陷有目的有预见的采取有效措施，把施工中常见的质量通病和质量事故消灭在萌芽状态。质量分析会由项目经理或技术负责人主持召开，各部门有关人员及班组长参加，每月不少于一次。质量分析会针对质量趋势、质量问题，制定出相应的预防、纠正措施。1、由项目经理或技术负责人主持召开，各部门有关人员及班组长、分包单位负责人参加，每月不少于一次。2、各班组或分包单位内部要开展质量分析会，由其班组长或技术负责人主持召开，各部门及有关人员参加，对一些关键性已经出现的质量问题以文字形式写出质量不合格原因调查报告。3、质量分析会主要内容：1）、对工程实施质量预控，做到心中有标准，施工有标准。2）、对工程质量趋势进行分析。3）、分析已经出现的质量问题(含不合格物资、不合格过程)和可能造成质量问题的潜在因素。4）、针对质量趋势、质量问题，制定出相应的预防、纠正措施。4、对质量有广泛影响的质量问题及其产生原因、预防、纠正措施等，以通报、纪要形式及时发布。3.2.10持证上岗制度实行持证上岗制度，主要专业工种均应有操作上岗证书，特殊工种操作人员必须持证上岗。1）按工程需要对操作工人进行培训，特殊工种确保100%持证上岗。2）对新技术、新材料、新工艺、新设备的操作方法，由技术部向施工员交底，由施工员向班组长交底，班组长向班组工人对操作方法进行交底并作记录。5、工程质量奖罚制度具体处罚细则为便于实施处罚，项目经理部根据结构、装修、机电安装等不同阶段的施工特点及具体操作，分别编制具体的奖罚细则。在施工过程中，一旦发现有违规情况者，将对其负责人和操作责任人处以罚款，交财务实施。实行罚款的同时对专业工长或分包单位负责人处以罚款总额的10％罚金，交财务实施。3.2.11现场材料设备管理制度建立健全现场材料设备管理制度，现场材料设备严格按施工总平面布置图存放，材料设备存放场地须挂牌标识，应指明材料设备名称、规格、进货日期、检验状态和供货厂家。露天堆码的材料设备要分区分类码放，底垫木高度不小于200mm，码放整齐，钢材、设备必须有防雨措施，上盖下垫。需入库保存的材料布局合理，库容整洁，便于收发。化工油漆等危险品材料，单独设库存放，库房远离火源，不得将库房设在建筑物内。3.2.12计量管理制度建立健全计量管理制度，按1S09001标准要求建立计量管理体系，提高施工质量，降低物耗、能耗。为保证计量器具的精度，在用的计量器具必须按技术监督部门规定的制度进行定期检定。特别加强对钢筋、混凝土施工过程的计量管理。3.2.13总承包质量管理制度1、总承包项目部在本项目中实行IS09001质量管理体系，各专业分包单位应建立相应质量管理架构和制度，总承包项目部将定期对各专业分包单位进行检查。2、将质量目标分解到各个专业分包单位，在分包合同中明确质量要求；3、总承包对专业分包单位提供的分包工程质量实施计划进行审核，主要内容包括：1）、质量计划及目标2）、图纸会审情况及技术交底3）、作业指导书工序控制点4）、过程参数和产品特性的监控5）、对人、机、料、法、环五大因素的控制6）、产品的验收交付。4、在现场施工中，总承包对分包施工过程的质量监控要点有：1）、对作业人员进行工艺过程技术交底，并做好交底记录2）、实施有关质量检验的规定，并做好质量检验记录3）、对工序间技术接口实行交接手续4）、复验原材料、半成品、成品的产品合格证及质保书5）、做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作6）、加强成品保护和施工现场工作7）、接受总承包方和监理单位的指导8）、认真做好本分包工程的验收交付9）、按合同规定做好本分包工程的回访保修工作5、加强对隐蔽验收及中间验收的监控，要求分包单位自检合格后上报总承包部，总承包质安部进行复检合格后才上报工程监理单位验收。6、重大质量事故应及时向总承包报告，总承包负责处理，查明事故原因，并做出事故分析调查及善后处理事宜，呈报监理和甲方。7、总承包项目部除了每天质量员进行检查外，每个月进行质量安全联合检查，各个分包单位派人参加，对检查结果进行通报，并向监理、业主提供质量月报。对于施工成品达不到质量标准的，总承包单位将根据情况要求分包单位采取拆除重新实施或采取加固等措施，保证达到质量标准。8、总承包项目部负责组织各项目验收，在提请监理正式验收前，总承包项目部应对验收项目实体和资料进行核查，达到验收要求才上报监理，否则责令改正。9、抓技术交底和质量预控。在工程施工前，要求分包单位对全体施工管理人员进行施工组织设计的技术交底，在每个分部分项工程施工前，对有关的工程技术管理人员进行详细的施工技术交底。施工班组进场时，由项目经理、技术负责人、质安员、专业工长对班组进行施工工艺标准操作规程、质量要求、质量通病防治措施和有关注意事项，施工安全及文明施工的技术交底。在重要分部分项工程施工前，先做样板，然后组织施工班组进行现场讲评，起到良好的示范作用。在施工过程中不断跟踪检查，发现问题及时制定纠正和预防措施并进行整改。10、抓施工过程的质量控制，严把验收关。在质量管理方面，强化总承包、分包单位、施工班组的三级质量自控。项目部成立质量安全监督检查小组，制定明确的质量指标，加强质量监督力度，明确管理人员及质安人员的质检权限，落实质检职责。对工程质量做到施工人员对工序跟踪检查。质安员日检、分包单位周检、总承包月检。在工程验收方面坚持“三检制”，不允许例外转序，对未达到优良要求的坚决返工整改，特别对隐蔽工程执行严格的验收制度。本工程将通过严格执行质检程序，做到工程质量责任到人，质量层层把关，严格按设计图纸及建筑施工质量验收规范要求施工，保证工程施工质量。11、总承包将严杷材料质量关，做好原材料、半成品、成品的检验，混凝土和砂浆配合比的设计，以及混凝土结构试件的检测工作。检查现场材料，成品、半成品、构件、设备等的质量情况和质量主控资料，定期和不定期地进行质量抽检和试验。严把材料采购关、材料进场检验关、材料正确使用关。创优组织及实施组织措施a、项目部将本工程作为重点工程组织施工，实施全面保证，全力以赴，确保项目所需施工设备、人力及材料资源的及时到位。b、项目经理部及施工队，施工队及作业层，层层签订保工期合同，实行重奖重罚，并根据情况撤换责任人或作业队伍。c、组织专业化作业队，采取分段分区大流水作业务法，组织土建、安装及装饰装修各专业进行立体交叉施工作业。d、实行作业队长责任制，在项目经理部的统一指挥下，树立土建保安装、安装保装修，确保工程的连续进行。e、及时贮存大量材料及构件，项目部材料采购科安排专人负责现场及生产生活基地的联络，确保施工物资及时供给。技术措施a、采取水平模板快拆体系，以加速模板周转，尽快腾出作业面。柱墙板模实施定型设计，现场组装，以提高模板支设工效b、混凝土入模采用泵送技术，混凝土养护采用塑料薄膜，最大限度减少施工现场湿作业程序，为各专业施工创造条件。c、垂直、水平运送采用塔机机施工电梯，减少人力搬运时间。d、配备专业设备检修人员，定期对设备进行维修、保养，保证设备能充分发挥其工作效率。e、应用质量管理及质量统计技术，发挥验证过程能力和产品质量保证能力，及时发现潜在的不合格因素并分析原因，制定和采取预防措施，避免不保格产品的出现。管理措施a、本项目进行全面质量管理，工作责任到人，确保工程全过程得到有效控制，以质量保工期。b、应用现代施工技术及方法，以科技保质量进度。本工程深基坑围护采用砼围护桩+土钉斜拉锚结构进行支护。c、编制施工进度计划时，充分考虑本工程的建筑结构特点，施工条件，气候环境，成品保护及业主的要求，并结合公承包方的具体情况，统筹安排，合理组织流水施工和立体交叉作业。d、以业主确认的施工总进度计划为目标，结合实际情况编编制月、周、日计划，以控制关键线路的节点日期装点到达为主干，以滚动计划为链条，确保计划的衔接，稳定及均衡。e、建立每周例会制度及加强季节性施工管理，及时消除工程施工中出现的阻滞进度的各种因素，为确保工期创造条件。f、制定奖罚制度的具体标准，促使各分承包方和作业队伍从根本上重视施工进度计划。施工质量保证措施（1）建立质检制度保证体系a、建立以项目经理为首的技术负责人、施工队长、项目质检员、班组质检员组成的内部质量控制体系。另外，由公司质安科对项目工程质量实行强制的内部监督制度。b、实行质量认证制，每道工序完工后，由项目部质检员及时验收和评定等级，未经验收不得进入下道工序，不得结算，验收不合格坚决返工，其质量等级，作为工作结算的依据。c、实行质量工资制，项目管理人员奖金及质量挂钩，定期进行考核。（2）建立各环节质量控制措施以公司编制的质量手册和程序文件为依据，把好五道关：人员素质关、材料验收关、操作工艺关、预检复验关、信息管理关。a、人员素质关，通过业绩、能力和技术水平考核择优先用项目班子，建立一支高水平的项管理队伍，把好操作工人素质关，对进行新技术、新工艺、新材料操作人员应先培训上岗，外墙装饰装修工程、安装工程、分包严格总包管理，要求管理人员和特种工种人员均必须持证上岗，严禁无证上岗。b、材料验收关：把好采购、运输、储存、使用等质量环节关。所有材料除符合规范要求外，要有出厂合格证,应用登记证，做到先检验后使用，严禁不合格材料进场。c、操作工艺关：严格按设计和施工规范要求施工，尤其是对渗、漏、堵、蜂窝、麻面、胀模、钢筋偏位、接缝等质量通病，建立工序控制标准和技术复核制度，实行施工全过程中的监控，积极采用新技术提高工程质量。d、预检复验关：每道工序前，施工负责人须对工人进行详细的技术交底，施工过程中把好质量管理关，严格执行“三检制度”实行层层把关，并做到工程档案资料及工程同步。e、信息管理关：项目部按公司质量体系程序文件的要求负责项目质量信息的收集、整理、反馈，项目总工程师是质量的具体负责人，应根收集到的质量信息作好全过各的质量预控，及时下达质量整改意见书，指导项质量管理全面工作。（3）成品保护措施a、在编制作业计划时，既要考虑工期的需要，又要考虑相互交叉作业的工序之间不致于产生较大的干扰。合理安排工序，防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取成品保护措施造成相互损坏、反复污染的现象。b、成立项目成品保护小组，根据分部分项特点，建立相应的成品保护的技术措施。c、过程产品在检验前，由该工程的作业队伍负责人组织保护，并负责做好交接手续（4）季节性施工措施a、做好现场排水系统，将地面雨水排至城市排水系统，围墙内地面用素混凝土封闭。b、地下室施工时，设排水沟及集水井、备用水泵，及时排除积水和上层渗水。c、施工时应做好防雷设施。d、暑期施工梁板混凝土时，宜采用低水化热水泥，以防混凝土出现温度裂缝。e、冬期混凝土施工时，应掺防冻性外加剂，以提高早期混凝土强度。四、主要质量控制措施预控质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段，项目部从施工图纸到手开始，经图纸会审，编制施工组织设计；分项分部工程质量评定；单位工程质量评定；竣工验收，直至竣工后服务，每一道环节都由专人负责，专人检查，专人评定，层层把关，严格执行。同时接受建设、监理及政府质量监督机构（工程质量监督站）的指导和监督，实现工程质量一次成优的目标。质量预控及检测将按我公司质量预控程序文件及检测流程图进行运作（如下示）。施工人员依据图纸的交底施工方案编制质量计划并交底分项工程结束，小组自检，填写自检记录项目质量员进行分项质量验收图纸会审设计交底施工人员依据图纸的交底施工方案编制质量计划并交底分项工程结束，小组自检，填写自检记录项目质量员进行分项质量验收图纸会审设计交底编制施工组织设计竣工后质量回访及维修单位工程竣工验收业主和项目管理部及监理工程师质量监督站水电设备试运转分部工程质量验收监理进行分项工程质量验收办理工序交接手续质量控制要点1、工序控制即为GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001标准中的过程控制，要经济合理的使本工程正确体现顾客使用功能要求的优质工程和优质服务，关键在于抓住构成质量活动基本单位的工序质量管理。2、为确保工程质量目标的实现，保证工序处于受控状态，对在本工程施工过程中需重点控制的质量特性，关键部位或薄弱环节设置质量管理点。3、我们通过工序质量管理，对工序实行技术人员事先技术交底；落实预控措施，“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”全过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。严格实行工程质量及隐蔽工程验收的“三级”管理验收制度。先由施工班组自行检查，再由专职质量员复检合格，最终报请监理验收，通过后才能进行下一道工序施工。严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。4、我们通过对工程关键部位和重要因素设置质量管理点，有效的控制工程质量，防止出现不合格点，以及有效的实施纠正措施，同时还可以收集大量有用的数据、信息，为质量改进提供依据。5、质量管理点设置施工测量质量管理点设置表工程项目班组目标分项项目管理点设置规范、标准对策措施检查工具测量工程满足工业及民用建筑工程测量规范要求高程控制水准基准点工程测量规范GB50026-93水准点应选在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地点用混凝土保护好，校核水准基准点的准确度采用精密制水准仪往返测量，一个测区内至少应有3个基准点。精密水准仪平面控制平面轴线控制网长轴线上的定位点不能少于3个，控制网点位布设宜选择在通视良好，易于长期保存的地方。控制网上的点位应埋设混凝土固定标桩，四周设置保护栏杆，严禁扰动。红外测距仪激光经纬仪机械挖土工程质量管理点设置表工程项目班组目标分项项目管理点设置自控标准(mm)对策措施检查工具及检查方法机械挖土槽底不超挖、尺寸准确、边坡符合要求槽底标高司机及测工配合+0-5白灰点测设及时，间距适中司机要按要求预留厚度，清槽工及时跟上测工及时将轴线投测到槽底选择有利于开挖边坡的行车路线水准仪基槽尺寸测设-0+10经纬仪边坡行车路线不允许偏陡坡度尺人工挖土工程质量管理点设置工程项目班组目标分项项目管理点设置规范标准对策措施检查工具及检查方法人工挖土基槽尺寸、标高准确基槽尺寸测设-0检查白灰线及时测设，防止基槽过宽、过窄经纬仪及钢尺标高测设+0、-50及时测设距槽底50cm水平线水平仪平整测设小于10mm沿长向多点抄平修槽拉对角十字线做好控制桩和引桩钢筋绑扎工程质量管理点控制工程名称班组目标分项项目管理点设置规范标准实施措施检查方法钢筋绑扎工程钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度接头设置符合设计及施工规范钢筋的品种和质量钢筋出厂合格化验单及复试报告必须符合设计要求和有关标准规定加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识。认真执行工艺标准，严格按技术交底施工，严格按照图纸和配料单施工。观察搭接长度严格按下料单下料均不小于定值施工前检查基层和上道工序质量对使用工具经常检测和调整。施工前应预先弹线，施工过程中采取加固和定位措施加强工序间的自检和交接检。尺量弯钩角度朝向应正确尺量观察钢筋直螺纹接头施工质量点设置工程项目班组目标分项项目管理点设置控制标准对策措施检查工具及方法钢筋直螺纹接头工程丝扣合格，连接满足要求，接头强度满足要求牙形规格套丝加工牙形及牙形规吻合检查套丝机的性能，提高工人操作熟练程度。检查管钳扳手的性能，督工人严格按工艺操作。有代表性抽样试验，检查套桶和钢筋是否合格。实行”三检制”光面轴用量规通端螺纹环规完整牙数拧完后，接头外露丝扣不得超过一个完整丝扣钢筋连接连接套的规格及钢筋相匹配塞规和游标卡尺抗拉强度标准值（ftk）抗拉强度实测值（fmst）屈服强度实测值屈服强度标准值（fyk）均满足接头拉伸试验fmst≥ftk且fmst≥St为A级接头fmst≥yk为B级接头试验机拉伸胶合板模板安装及拆除质量管理点设置表工程项目班组目标分项项目管理点设置工艺标准允许偏差对策措施检查工具及检查方法单层、多层胶合板模板工程安装及拆除表面平整垂直良好截面准确标高无误轴线位移模板底口偏移5施工前检查上道工序质量，柱钢筋位置及放线位置是否准确。及时更换有缺陷的模板，并予以修复。加强工序自检。加强材料进出场管理及现场保养。联结件扣紧不松动。支撑点牢固可靠。用盒尺引测检查截面尺寸板面变形，支撑不牢+4-5盒尺测量检查标高底模标高不准，支撑不牢±5用水准仪、拉线或用尺量检查垂直度模板上口偏移，支撑不稳5用线坠盒尺检查平整度小板板面平整度，2用2m靠尺及用塞尺检查组装大面平整度5梁起拱跨度中部1—3‰检查观测水平仪及盒尺强度稳定性计算排架无变形检查观测普通混凝土工程质量管理点设置表工程项目班组目标分项项目管理点设置自控标准规范标准对策措施检查工具及检查方法普通混凝土工程无蜂窝、麻面、料根露盘、夹渣蜂窝配合比振捣小于规范标准梁、柱上一处不大于100cm2，累计不大于200cm2;基础、墙、板上一处不大于400cm2混凝土搅拌时，严格控制配合比；混凝土自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；在钢筋密集处，应选配适当的石子；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；浇筑混凝土前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，注意固定垫块，垫块放置必须合理，分布均匀；为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋；在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗；模板拼缝必须严密，节点处必须处理妥善。尺量外露石子面积及深度孔洞下料,振捣无无孔洞凿去孔洞周围松动石子,尺量孔洞面积及深度露筋保护层厚度,振捣无无露筋尺量钢筋外露长度缝隙夹渣振捣无无缝隙夹渣层凿去夹渣层,尺量缝隙长度和深度位移混凝土的浇灌振捣5mm允许偏差值在5～15mm间模板固定要牢固；位置线要弹准确,认真将吊线找直,及时调整误差；模板应稳定牢固，拼接严密，无松动，螺栓紧固可靠，并应检查核对，以防施工过程中发生位移；门洞口模板及各种预埋件位置应符合设计要求，做到位置准确，定位牢固；防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法；振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落；浇筑混凝土板时，应采用平板式振动器振捣；混凝土浇筑后12h内,应进行覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2MPa后，方可在已浇筑的结构上走动；模板应有足够的强度、刚度和稳定性；柱模板外面应设置柱箍；混凝土浇筑前，应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，发现问题及时处理；混凝土一次下料不得过多；不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密；减小放线误差，及时校正调整；加强支撑尺量检查平整度标高线及模板3mm框架允许偏差值为8mm，大模板允许偏差值为5mm2m靠尺或楔形尺检查垂直度模板及下料力度3mm允许偏差值为5mm2m托线板或经纬仪或吊线和尺量检查截面尺寸模板及振捣力度+4mm-1mm允许偏差最小值为-2~+5mm尺量检查标高模板及标高线允许偏差值为±10mm竖向尺量标高线检查砌体砌筑工程质量管理点设置工程项目班组目标分项项目规范标准管理点设置实施措施检查方法砌筑工程砂浆饱满灰缝均匀底灰饱满度水平缝不低于90%，竖缝不低于60%保证砂浆饱满严格控制砂浆稠度，保证良好和易性根据砌块尺寸计算排数，分好皮数用百格网检查底灰饱满度灰缝及皮数杆比较，用尺检查墙面平整表面平整度8mm保证墙面平整挂线砌筑，拉线起线准确无误操作中随时检查纠正用2m直尺和塞尺检查墙面垂直垂直度±5mm保证墙面垂直施工前处理好基层操作中随时检查纠正用2m托线靠尺板和直尺检查符合规范拉结筋保证间距长度符合规范设计≯＠500尺量门窗洞口位置准确窗位上下偏移20，洞宽±5按设计要求设置混凝土带或拉结筋墙体顶端及框架梁或板底作好稳定处理用尺检查地面混凝土垫层工程质量管理点设置表工程项目班组目标分项项目管理点设置自控标准规范标准对策措施检查工具及检查方法地面垫层混凝土浇筑表面平整，标高、坡度、厚度符合设计表面平整度混凝土配比及标高8mm10mm严格执行施工中的自检和质量专检用2m靠尺和楔形塞尺检查坡度设计坡度及实施不大于房间相对尺寸2/1000，且不大于30mm控制坡度、标高，严把操作关用坡度尺检查厚度垫层基层标高准确在个别地方不大于设计厚度的1/10固定实测标记用水准仪检查标高±10mm找平层质量管理点设置表工程项目班组目标分项项目管理点设置自控标准规范标准对策措施检查方法及检查工具屋面找平层表面平整、坡度符合要求、表面密实无起砂、分格缝作法、间距符合要求表面平整标高线3mm允许偏差5mm原材料符合质量要求，配合比准确；抹压适时，养护及时；严格掌握砂浆塌落度；用2m靠尺和锲形塞尺检查表面密实抹压程序三遍成活无蜂窝、脱皮、起砂边角处、管根部位认真清扫干净；细部操作要认真，不漏压；目测和小锤敲击坡度分格缝放线符合设计要求和规范规定冲筋时按泛水找坡；铺灰时按冲筋坡度刮平顺；用长杠、米尺检查楼地面质量管理点设置工程项目班组目标分项项目管理点设置规范标准自控标准对策措施检查方法及检查工具楼地面保证楼地面平整、不空、不裂、不起砂表面平整平整度控制4㎜3㎜用3m长大杠刮平随铺砂浆随刮平用2m靠尺和塞尺表面不空、不裂基层及面层结合牢固无裂缝、空鼓、面积小于400㎝2同一检查范围空鼓小于400㎝2且仅一处基层清扫干净，提前洒水湿润。在抹面层前刷一道水泥浆结合层随刷随铺浆，上杠刮平掌握压光火候，压实压光对面积大的楼地面增加分格缝及时养护用小锤轻击用目视检查表面不起砂不脱皮、不起砂不允许不允许压光火候恰到好处，一抹跟一抹，不漏压压光后及时保护，3d后才能上人及时养护，不少于15d用目视检查门窗安装工程质量管理点设置表工程项目班组目标分项项目管理点设置自控标准规范标准对策措施检查方法及检查工具门窗安装工程门窗开关灵活，安装牢固，正面、侧面垂直门窗框两对角线长度差用钢尺量里角2mm≤2000mm时≤2mm；>2000mm时≤3mm门框安装前按规范标准检查,不合格的不使用加强支撑，保证尺寸安装时注意牢固，及正面、侧面垂直度随时用水平尺核对，检查按施工验收规范及设计要求执行用钢卷尺量里角的对角线门窗框的正面侧面垂直度用托线板吊靠门窗框垂直2mm≤2000mm时≤2mm；>2000mm时≤用1m托线板检查安装后的正面、侧面垂直度门窗框水平度安装用水平尺〈≤2000mm时≤；当>2000mm时≤2mm用1m水平尺锲形塞尺检查关闭严密缝隙均匀，五金齐全位置正确安装牢固，开关灵活手试及观察坡度分格缝放线符合设计要求和规范规定冲筋时按泛水找坡；铺灰时按冲筋坡度刮平顺用长杠、米尺检查内墙饰面砖镶贴工程质量管理点控制工程项目班组目标分项项目管理点设置自控标准规范标准实施措施检查方法室内块材镶贴表面平整、立面垂直、阳角方正接缝垂直、墙裙上口平整、接缝高低一致、无空鼓脱落表面平整平直套方2mm3mm施工前检查上道工序质量；操作工具随时检查；块材挑选大小一致；加强工序自检用2000mm靠尺检查用锲形塞尺检查立面垂直垂直套方2mm施工前检查上道工序质量操作工具随时检查块材挑选大小一致加强工序自检用2000mm靠尺和线坠检查用锲形塞尺检查阳角方正垂直方正2mm3mm操作工具随时检查块材挑选大小一致加强工序自检用2000mm靠尺检查用锲形塞尺检查接缝平直砖缝平直2mm操作工具随时检查块材挑选大小一致加强工序自检拉5000mm小线检查用钢盒尺踢脚上口平直平直2mm操作工具随时检查块材挑选大小一致加强工序自检1、拉5000mm小线检查2、用钢盒尺接缝高低平直块材挑选大小一致加强工序自检用钢卷尺用锲形塞尺检查无空鼓脱落及基层粘贴00基层清理必须干净提前浇水湿润砖面打灰均匀配合比准确块材浸泡2h墙面无浮土撒水均匀贴砖时加入适量建筑胶内、外墙刷涂料工程质量管理点设置工程项目班组目标分项项目管理点设置规范标准对策措施检查工具及方法墙面刷涂料严禁脱皮、反锈，接槎，透底，装饰线、分色线平直脱皮反锈基层处理不允许施工前检查上道工序质量加强工序自检修补基层观察检查接槎透底操作不允许保证涂料稠度注意涂刷顺序及方法注意不漏刷观察检查装饰线分色线平直操作±1mm加强工序自检操作工具随时自检拉5M线检查不足5M时拉通线检查室内排水管道安装工程质量管理点设置工程项目班组目标分项项目管理点设置规范标准自控标准对策措施检查方法室内排水管道安装排水管道安装符合规范标准保证使用性能良好坡度起止点、标高、坡度均匀严格测量起止点标高，严禁倒坡坡度均匀、适宜，无倒坡对照图纸按实际核对起止点标高，拉线量尺寸下料，预制吊棍钢盒尺长水平尺龙尼丝线支、托架牢固安装牢固，不危及结构的安全位置正确，及管道接触严密，固定牢固牢固、正确按图纸和工艺标准施工各种卡件符合规范要求安装正确无遗漏长水平尺，用手摇动无动感，无不牢不实管道垂直度先检查单管的允许弯曲度不超过3mm垂直度每米允许偏差3mm不超偏差管道捻接后轻拿轻放安装后立即堵洞，栽卡子磁力线坠、钢板尺闭水试验捻口处、接头处无渗漏，液面下降不超标准堵好管口，满水至管口，规定时间内液面下降不超标准无渗、无漏仔细检查，规定时间内液面下降符合要求，无渗漏为合格隐蔽处、接口处要仔细观察系统冲洗管道畅通，无堵塞水质清亮，无杂物无堵塞、管道畅通安装前清除管内杂物，操作完毕或间断时加好临时堵观察水质无浑浊、无杂物、无不畅现象刷丹油银粉无遗漏，无裹浆、无锈蚀安装前除锈，刷防锈漆二道，管道、管件无锈蚀表面无污物、无锈蚀、无漏刷油清理已安装的管道表面，无污染及附着物，刷油无遗漏管道整齐、美观，无漏刷油管内穿线质量管理点设置工程项目班组目标分项项目管理点设置规范标准实施措施检查方法管内穿线管内导线无接头、背扣、拧花，连接正确牢固，包扎严密绝缘良好，不伤线芯，箱盒清洁护口齐全电压等级导线检验额定电压不低于500V1．采购合格厂家合格导线且有合格证明2．加强导线检验3．仔细审核图纸，不符合规范者及时办理管线变更洽商手续1．用线规、千分尺、游标卡尺实际测量导线并验证产品证明书(卡)2．观测检查线芯直径绝缘厚度执行国家，部颁标准最小截面(㎜2)管径检查铜线铜软铝线管内容线面积不应超过管内孔径面积的百分率1~6mm233%10~50mm227.5%70~150mm222%敷设于垂直线管中的导线每超过下列长度时，应在管口处或接线盒中加以固定配管工程综合规划50mm2以下30m70~95mm220m120~240mm218m交直流电不同回路不同电压官衔检查分管路单独穿线，一管一穿一回路导线连接接头检查铜线铝线缠绕紧密，焊锡饱满界限钮牢固，线芯不外露，套管适宜，压接平、紧密绝缘摇测500V≥Ω灯具安装质量管理点设置工程项目班组目标分项项目管理点设置规范标准实施措施检查方法灯具安装安装位置准确牢固美观接地保护无遗漏，维修便利灯具木（塑）台固定确定灯位坐标、材料检验、选定、安装直径150mm及以下固定点≥2点1.以施工水平线为基准确定标高，以吊顶分格确定灯位。2.基础要严格施工，如成排灯具出线盒应拉线施工。3.加强材料检验。4.加强工序自检。用卷尺、尺杆、线坠、水平尺随时检查灯位坐标、高度、垂直度、水平度直径150mm以上固定点≥3点灯具用线民用2室外2灯具固定一般固定点≥2点3kg以上螺栓吊钩直径≥6mm嵌入灯具专设框架花灯吊钩直径≥灯具吊挂销钉直径，但不得小于6mm灯具安装误差平灯口、吊盒法兰盘等允许偏差木（塑）台中心≤吊链灯具吊链垂直、双链平行吊杆灯具吊链垂直、双杆平行成排灯具允许偏离中心线＜5mm接地保护灯具低于

避雷装置质量管理点设置工程项目班组目标分项项目管理点设置规范标准实施措施检查方法避雷装置安装位置准确固定牢固电阻值符合设计规范要求、防腐良好支架安装支架平直牢固水平安装间距不大于1m，垂直间距不大于平正、牢固2.施工前检查施工现场，已具备了安装的各项条件3.使用各种工具正确、得当4.施工程序合理，无倒插工序观察外观，盒尺测量防雷引下线设置若干个检查点螺栓直径不得小于10mm，断接卡子螺栓及垫圈，必须采用镀锌产品观察避雷网平、正、牢固平直度每2m允许偏差3/1000，弯曲半径大于10倍的D用盒尺、水平尺检查接地体电阻值符合要求符合设计及规范要求用地阻仪测量电阻值焊接防腐焊接无缺陷，防腐无遗漏焊接面扁钢不小于宽度的二倍，焊三面，园的焊接面不小于直径的六倍，焊二面，焊缝饱满，无焊接缺陷，防腐无遗漏观察，用小锤敲掉药皮看焊缝外观4.3钢筋工程本工程主楼为全现浇框架剪力墙结构，地下车库位框架结构，钢筋的工程量较大，设专人负责，特设专职钢筋翻样员一名，负责钢筋翻样工作。在钢筋加工场地设负责人一名，负责审核钢筋翻样以及钢筋加工完的验收工作。为加强钢筋锚固、搭接接头长度以及接头质量的控制，在现场设专职质检员一名，负责绑扎完的钢筋验收工作。对绑扎不合格的钢筋实行挂牌制度，标明此处不合格，不能进行下道工序施工。对于常见的钢筋位移现象，本工程从放线开始控制，首先由放线工在图纸上将每一详细尺寸作具体的标明，不能错放。其次加强定位措施，在浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，并用柱筋定位箍固定钢筋间距，然后用临时钢筋绑扎牢固，浇筑完混凝土后立即修整钢筋的位置。对保护层过小、漏筋等问题，首先垫块的制作要进场检查，确保垫块的强度和厚度，不合格的严禁使用。增加钢筋的限位措施，保证钢筋的施工质量。为保证钢筋及砼的有效粘结，防止钢筋污染，在砼浇筑后要求工人立即清理钢筋上的砼浆，避免其凝固后难以清除为有效控制钢筋间距的绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。工人在浇筑墙体砼前安放固定用的水平及竖向梯子筋，确保浇筑砼后钢筋不偏移。通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵横间距。钢筋绑扎后，只有在土建和安装质量检查员均确定合格后，再经过监理检验合格后方可进行下道工序的施工。4.4模板工程模板工程在本工程施工中，顶板模板采用碗扣式钢管支撑、木方、竹胶板模板体系。梁及顶板一体，用竹胶板模板。剪力墙体使用全钢大模板。这要求技术人员在编写模板方案时对每一不同支撑处作详细的计算，使其不变形，不跑位，不涨模。质检员在现场检查时，需要重点检查口、角、垂直、施工缝、脱模剂。并且要特别注意梁、柱节点部位，上下层梁、板、柱的错台问题。对于不合格的部位立即挂牌，禁止下步工序的施工。对于施工缝必须清理干净并润湿后方可施工了。本工程的脱模剂必须用水性脱模剂，对于模板的拆除问题，必须以同条件试块强度报告为依据，顶板拆模必须由技术部门下发拆模通知单后方可拆模。并遵循先装后拆，后装先拆的原则。质检员对于模板验收工作必须拉通线检查，并且通线验完后不要拆，随打砼，随观察模板有无变形走位，好及时调整模板。为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好模板的位置。4.5混凝土工程为了确保商砼的质量，保证均衡供应和连续浇筑要求，工地指定专人负责及商品砼站联络，按工地要求及时准确地提供商品砼。同时，在浇筑前要做好委托工作，在委托中要明确浇筑部位、强度等级、坍落度、初凝、终凝时间、浇筑量等要求，在浇筑现场建立对商品砼质量和数量的交接手续，检验配合比、原材料合格证、坍落度试验等。砼运至现场出现离析或其它质量问题坚决予以退回，以确保质量。同时为了有效地预防工程碱集料反应，延长和保持砼工程的正常寿命，保障工程安全，增进社会效益；地下结构砼做配合比时，在施工前，商砼搅拌站必须向项目技术部提交有关水泥、砂、石、外加剂、掺和料等原材料中的的检测报告，供施工、设计、监理单位的审核并经同意后方可使用。试验员每次打砼时都必须在现场，及时检查坍落度，做好记录。试验员在做砼试块时，必须在入模处取砼。养护室应严格按标养室的要求做。技术员每次浇筑砼前必须写好技术交底，认真计算砼用量及分层厚度。砼厚度的控制采用标杆尺。由专人负责对砼的养护。每次浇筑砼前，施工人员应详细标出每个振捣工负责的区域，做到岗位责任明确。浇筑砼时为了保证砼的分层厚度，制作有刻度的尺杆，当晚间施工时还应配备足够的照明，以便给操作人员全面的质量控制工具。砼浇筑后做出明显的标识，以避免砼强度上升期间的损坏。为保证砼拆模强度，从下料口取砼制作同条件试块，并用钢筋笼子保护好，及该处砼同条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度。4.6装修工程1）认真执行公司质量方针及目标，按规范要求依据施工方案和施工指导书做好文字性的安全及技术交底，保证所有的装修分项工程达到合格标准。2）坚持“三检制”、“样板制”、“挂牌制”、“责任制”等制度，奖优罚劣。特别是坚持“样板间”引入制，对于各工种施工班组、分包项目施工队，都要坚持先施工样板，技术不过关的队伍不用；对于装修材料先施工样板，经相关单位确认后方可大面积施工，坚持不用不合格材料。3）保证项目部的质量体系、各级专业人员行使质量职责，认真按照规范、标准要求进行施工。4）各专业工长负责组织操作人员对产品进行自检、互检、对专检人员认定的不合格品按照整改方案进行返修或返工，自检不合格的项目不报验，不转入下道工序。自检不合格的检验批，不得向监理报验。5）充分发挥质检员作用，对检验批的检验评定，要严格把关，不合格的验收批，亲自监督返工。6）对于零碎的、小量的装修材料，材料员负责依据公司发布的“合格分承包方名录”进行物资的采购，并根据本项目部自选的供应商，进行产品质量、数量的验证。7）不定时对加工订货厂家进行材料加工过程中检查，不符合质量要求的将终止加工订货合同。经常对施工现场材料进行检查，发现不合格产品停止使用并进行标识，做好退货工作。8）对进场材料进行检验，须复试的及时进行复试，对进场材料验收不合格或证件、试验报告不齐全的，填写《不合格物资控制记录》并监督材料员做好退货。9）对于水泥地面、找平层、混凝土垫层要按照新版规范的要求水泥砂浆和混凝土由试验室进行试配，施工中严格按照配比施工，并且按照要求留置强度试块。4.7钢结构工程1、进行钢结构设计和施工的单位必须具有相应的资质。2、钢结构的检测项目包括：⑴钢材的抽样复验⑵一、二级焊缝超声波（x射线）无损检测⑶大六角头高强螺栓的扭矩系数（扭剪型高强度螺栓的紧固轴力）检测⑷摩擦面抗滑移系数检测⑸整体垂直度⑹整体平面弯曲度⑺网架挠度⑻涂料厚度⑼高强螺栓的终拧扭距检测。⑽地脚螺栓力学性能检测3、钢结构工程中属于下列情况之一的钢材，应在甲方、监理见证情况下进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：⑴国外进口钢材；⑵钢材混批；⑶板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；⑷建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；⑸设计有复验要求的钢材；⑹对质量有疑义的钢材。4、钢结构所采用的原材料、半成品、成品须有质量合格证，中文标志及检验报告。5、钢结构施工单位应进行图纸会审，并编制施工组织设计或技术方案，施工过程中需及土建单位配合默契，安装钢结构前，须对地脚螺栓进行严格验收。6、钢结构施工单位必须严格按图施工，（图纸设计深度要达到施工要求），特殊情况需进行材料代换，必须经过设计单位同意。7、钢结构的加工制作须有监造监理。8、钢结构安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，严禁超过设计图纸和相应规范要求。9、钢结构安装过程中，结构形成空间刚度单元后，应及时对柱底和基础顶面的空隙进行二次浇灌，地脚螺栓安装好后的外露长度允许偏差0—+30mm。10、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于200mm，翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不小于300mm,长度不小于600mm。11、摩擦型高强度螺栓连接接触面应平整，有75%的面顶紧，边缘最大间隙。当接触面有间隙时，小于1mm的间隙可不处理，1—+3mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应及受力方向垂直。12、高强度螺栓连接副使用前须进行扭矩系数（紧固轴力）和抗滑移系数复验，高强度螺栓不得作为临时螺栓使用，高强度螺栓施工分初扭和终扭，外露丝扣2—3扣。施工终拧扭矩检验应在终扭1小时后，48小时内完成。13、永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣不少于2扣。14、螺栓孔的偏差超过允许值时，应采用及母材相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁用钢块填塞；螺栓孔不得采用气割扩孔。15、钢结构施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理、负温下焊接等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。16、碳素结构钢应在焊接冷却到环境温度，低合金钢应在完成焊接24小时后，进行焊缝探伤检验。焊缝检出缺陷后，要制定返修方案。17、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。18、钢结构的防锈等级，防火涂料厚度必须符合要求。涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计和规范要求，当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。材料检验建筑材料是建筑工程的物质基础，合理使用材料是保证建筑工程质量的重要环节。我们必须把好工程质量的第一关，杜绝不合格材料进入工地，为严把此关，特制定如下措施：（一）、原材料检验制度1．原材料质量保证由提供者直接负责，凡达不到规定标准者一律不得采购及投入使用。2．所有投入使用的材料或半成品、成品的构件必须有质量合格证明及准用证，按规定需进行质量检验的材料，送交质监站确认合格并将有关资料报监理签发签认后，方可投入施工，未经检查或复检不合格的材料不得投入工程使用。3．所有应检查的材料均必须按甲方指定单位组织送检，不得弄虚作假。4．严格执行材料有见证送检制度。（二）、检验范围1．本工程中所采用的各类建筑材料如：粗细骨料（砂、石）、水泥及钢筋、防水、砌块等材料必须进行取样试验，严禁不合格材料进场或使用。2．按照工程规范的规定对商品混凝土和现场搅拌的零星混凝土等进行取样试验。钢筋焊接及机械连接接头必须检验合格以后才能运输到现场绑扎。3．回填土检验。4．其它材料。（三）、检验结构及方式1、有见证送检进场后，我公司将递交原材料检验计划报送监理工程师，并指派专人负责该工程的材料及半成品、成品的检验工作。材料的取样要在现场建设单位或监理方的见证下进行，可作为工程交工验收时提交的有效质保资料。2、监督抽检质量监督站委托专人对该工程的施工质量进行全过程控制，由该质量监督人员负责取样并送市质监站进行检验，抽检比例最低不少于单位工程同种建材试验总次数的5%。（四）、检验和试验计划1、常用建筑材料：序号产品名称检验方式检验频次检验项目依据标准检验人质量记录1袋装水泥验证1次/批1、3天或7天安定性及强度出厂试验合格报告2、补报28天强度试验合格报告GB175-99GB1344-99GB12958-99GB1346-2001GB/T17671-99材料员物资验证记录复试同一品牌、品种、标号≤200T，存期超过三个月必须复试1、安定性、3天或7天强度等试验项目合格证明2、补报28天强度试验合格报告试验室人员检测报告2散装水泥验证1次/批1、3天或7天安定性及强度出厂试验合格报告2、补报28天强度试验合格报告GB175-99GB1344-99GB12958-99GB1346-2001GB/T17671-99材料员物资验证记录复试同一品牌、品种、标号≤500T，存期超过三个月必须复试1、安定性、3天或7天强度等试验项目合格证明2、补报28天强度试验合格报告试验室人员检测报告3热轧带肋钢筋验证1次/批质量证明书、并符合标准要求：核对批号、直径、外观、色泽GB13013-91GB1499-98GB13014-91GB/T701-97材料员物资验证记录复试同厂、同规格级别、同品种、同批号≤1次/60T复试物理性能试验室人员检测报告4型钢板材管材验证1次/批质量证明书、并符合标准要求：核对批号、直径、外观、色泽GB700-88GB50205-01材料员物资验证记录复试同一牌号、炉罐号、同等级、品种为一批；≤1次/60T抽样复试试验室人员检测报告5建筑用砂验证1次/批外观、品种、粗细、杂物GB/T14684-01材料员物资验证记录复试同产地、分类、规格1次/600T试验合格后使用试验室人员检测报告6建筑用碎石验证1次/批外观、石子品种、粒径、杂物GB/T14685-01材料员物资验证记录复试同品种、规格1次/600T试验合格后使用试验室人员检测报告7烧结普通砖验证1次/批1、外观完整情况、色泽、裂纹、尺寸偏差2、合格证或试验报告GB/T5101-98材料员物资验证记录复试1次/15万块强度等级试验室人员检测报告8烧结多孔砖验证1次/批1、外观完整情况、色泽、裂纹、尺寸偏差2、合格证或试验报告GB/T13544-00材料员物资验证记录复试1次/5万块强度等级试验室人员检测报告9烧结空心砖、空心砌块验证1次/批1、外观完整情况、色泽、裂纹、尺寸偏差2、合格证或试验报告GB/13545-03JC239-01GB50203-02材料员物资验证记录复试1次/3.5~15万块强度等级试验室人员检测报告10防水卷材验证大于1000卷抽5卷，每500~1000卷抽4卷，100~499卷抽3卷，100卷以下抽2卷1、质量保证书或合格证2、外观、厚度GB50207-02材料员物资验证记录复试外观检查合格品中抽1卷物理力学性能试验室人员检测报告11防水涂料验证1次/批1、质量保证书或合格证2、包装、生产日期、保质期、液体或粉料分层结块情况现行标准材料员物资验证记录复试≤10t/批根据特定产品检验规定的检验项目试验室人员检测报告12商品混凝土验证1次/每检验批水泥出厂合格证（3d、28d）砂石质量证明外加剂质量证明掺合料质量证明配合比通知单砼强度检测报告（28d出具）GB14902-94材料员物资验证记录检测相同配合比每层、每台班或每100m3坍落度28天强度（标准）600℃试验室人员检测报告混凝土、砂浆试块、钢筋连接接头、土壤取样：序号试件名称执行标准取样要求1混凝土试块标准养护GB50204-2002同配合比每100m3同条件养护由监理（建设）、施工、质监站各方共同选定留置部位，放进钢筋笼内于现场进行同条件养护2砌筑砂浆试块GBJ203-98同配合比每一楼层或250m33钢筋焊接（对焊、电弧焊、电渣压力焊）JGJ18-03对焊以同一焊工焊接同牌号，同直径钢筋焊接300个为一批（一周内可累计）；且电弧焊、电渣压力焊以同牌号，同型式，1~2层中≤300个做一批计。4钢筋机械连接（套筒挤压连接，锥、直螺纹连接）接头GJG107-03GJG108-96GJG109-96同一施工条件下、同等级、同型式、同规格接头，1～3层且不超过500个为一批；当地下结构施工时，连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验，一次抽样均合格时，验收批接头数量可按1000个为一批。5钢筋保护层厚度检测GB50204-2002由监理（建设）、施工等各方共同选定3、常用安装材料：序号产品名称检验方式检验频次检验项目依据标准检验人质量记录1额定电压450v/750v及以下聚氯乙烯电缆验证1次/批1、质量保证书或合格证，有3C标志2、核对型号、外观、色泽等3、单线标准直径4、绝缘标准厚度5、导体电阻测试6、交货GB/T5023-97JB8734-97GB/T3048-94材料员物质验证记录2排水用硬聚氯乙烯管材及管件验证同品牌、同批次1次/批1、质量保证书或合格证2、核对型号、外观、色泽等3、排水配管及配件的内径、外径、壁厚4、直管长度5、物理机械性能材料员物质验证记录3钢管验证1次/批（≤10T）1、质量保证书或合格证2、核对型号、外观、色泽等3、钢管外径、壁厚4、钢管重量、长度GB3087-99GB3091-93GB3092-93GB3640-88材料员物质验证记录4、同条件养护试件强度检测（1）GB50204-2002的规定1）同条件养护试件的留置方式和抽样数量，应符合下列要求：a）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；b)对砼结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据砼工程量和重要性决定，不宜小于10组（统计方法评定混凝土强度），也不应小于3组（非统计方法评定混凝土强度）；c)同条件养护试件拆模后，应放置在靠近结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。2)同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度及在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。3)同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气候和养护条件，按下列规定确定：a）等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃.d时所对应的龄期，0b）同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数1.10。4）冬期施工、人工加热养护的结构试件，其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构构件的实际养护条件，由监理（建设）、施工等共同确定。（2）施工现场试块的留置试块在监理（建设）工程师见证下，在共同选定部位的浇捣地点入模处见证取样，并在试件拆模后用适当的钢筋笼上锁后放置在相应取样构件部位进行同条件的养护。同条件试块数量将由建筑物结构砼浇注方法、浇注方式及建筑本身构造特点决定。5、钢筋保护层厚度检测（1）GB50204-2002的规定1）钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量、应符合下列要求：a）钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；b）对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%2）对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。3）钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校核。当采用非破损方法进行检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检验操作应符合相应规程的规定。钢筋保护层的厚度检验的检测误差不应小于1㎜。4）钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10㎜，-7㎜；对板类构件为+8㎜，-5㎜。5）对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，判定为合格。当合格率小于90%但不小于80%时，可再抽取相同数量构件检验，按两次抽样总和计算合格率为90%以上时，仍判为合格。6）每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于规定允许偏差的1.5倍。五、资料管理措施1）坚持以公司ISO9002质量保证体系为主线，把资料管理作为一项重要的管理内容。凡直接关系到工程质量的措施、记录、见证等文字资料，能证明、说明质量情况的都是质量保证资料，把它共分成五个部分：

①主要建筑原材料、半成品、成品、构配件等的质量合格证、试验报告；

②施工试验报告和记录；

③施工记录；

④工程预检记录；

⑤隐蔽工程检查记录。

2）工程技术资料的管理

为保证无锡蠡湖项目2-8地块B标段工程顺利进行，针对工程施工过程中有预见性的可能遇到的各种施工难点,编制了大量的技术方案、技术措施,提供了切实可行的解决办法。并按照以下八个方面进行了整理：

①

编制施工组织设计；

②

创优方案

③确定建筑施工流水段；

④制定各阶段的施工方案；

⑤编制单位工程施工进度网络计划；

⑥质量通病预防措施及治理整改措施；

⑦配筋及材料加工单；

⑧施工涉及到的设计变更、洽商等。

3）工程质量检验评定及验收资料的管理根据国家的《建筑安装工程质量检验评定标准》,对工程的分项、分部、单位工程三级进行质量检验评定,并将这部分资料及时收集在一起汇总成册,作为对该工程各阶段的检验依据。

分部工程资料要求序号分部质量目标子分部工程合格率分项工程合格率1地基及基础工程合格100%100%2主体工程合格100%100%3装饰装修工程合格100%100%4屋面工程合格100%100%5建筑给排水工程合格100%100%6电气工程合格100%100%7通风空调工程合格100%100%8电梯工程合格100%100%9智能建筑合格100%100%单位工程观感质量目标序号项目名称质量评价好一般差1建筑及结构室外墙面√2变形缝√3水落管、屋面√4室内墙面√5室内顶棚√6室内地面√7楼梯、踏步、护栏√8门窗√9给排水及采暖管道接口、坡度、支架√