《高节能低排放冷拌冷铺沥青混合料开发与施工技术标准》征求意见稿

ICS01.040.93CCSP66T/TMAC团 体 标 准T/TMAC×××—2022———————————————————————————————————————————————————————————————————————————高节能低排放冷拌冷铺沥青混合料开发与施工技术标准Technicalstandardfordevelopmentandconstructionofcoldmixandcoldlayasphaltmixturewithhighenergysavingandlowemission（征求意见稿）××××-××-××发布××××-××-××日实施中国技术市场协会 发布TMACTMACTMAC标准草案经向社会公开征求意见，并得到参加审定会议多数专家、成员的同意，方可予以发布。以便修订时参考。681101B100036电话真址：电子信箱：1361620447@T/TMAC×××—202×T/TMAC×××—202×T/TMAC×××—202×T/TMAC×××—202×目 次前言 1 范围 12 规范引文件 13 术语定义 14 基本定 25 材料 25.1 一般定 2冷拌铺青合机准备技要求 2道路油青 3冷拌剂青 35.5 粗集料 45.6 细集料 45.7 水泥 45.8 矿粉 45.9 沥青面收（RAP） 45.10 水 56 冷拌合配比计 56.1 一般定 56.2 冷拌青合配比计 57 冷拌铺青合施准备 78 冷拌铺青合施工 88.1 一般定 8冷拌铺青合拌合 8冷拌铺青合运输 8冷拌铺青合摊铺 9冷拌铺青合碾压 9冷拌铺青合接处理 冷拌铺青合养及开交通 9 冷拌铺量理检验收 施工的量理检验收 施工程的量理检查收 完工的量理检验收 附A（范）再生合配比计附B（范）再生旧半性层旧路青层纵接处理法 参献 I前 言GB/T1.1—20201本文件由中国技术市场协会归口。本文件主要起草人：×××、×××、×××。IIPAGEPAGE11PAGE10PAGE10高节能低排放冷拌冷铺沥青混合料开发与施工技术标准范围注1：沥青路面乳化沥青厂拌冷再生应用，除应符合本文件规定外，应符合国家、行业颁布的其他标准、规范的规定。注2：少了材料消耗，是实现公路交通运输可持续发展的重要手段和迫切需要。JTG/T5521-20193.1沥青面收料 reclaimedasphaltpavement(RAP)材料，统称为沥青路面回收料(RAP)。3.2乳化青拌再生 centralplantcoldrecyclingbyemulsifiedasphalt3.3沥青面收（RAP）配 graduationofRAP将风干或烘干至恒重的沥青路面回收料(RAP）进行筛分试验测得的级配。分为干筛级配和湿筛级配。3.4最佳体量 optimumliquidcontent(OLC)RAPRAP3.5最佳化青量 optimumemulsioncontent（OEC)RAP3.6最佳水量 optimumwatercontent(OWC)RAP、3.7水泥量 cementcontent水泥占烘干RAP、烘干新集料、烘干矿粉组成的骨料质量的百分比。RAPRAPRAPRAP3mRAP1表1 各量统度系统名称精度要求乳化沥青计量系统0.5%水计量系统1.0%矿粉计量系统1.0%水泥计量系统1.0%70A90号A级，其技术要求应符合JTGF40的规定。2表2 普乳沥质要求检测项目技术规格试验方法破乳速度慢裂或中裂T0658电荷阳离子（+）T0653筛上剩余量（1.18mm)，%≤0.1T0652黏度恩格拉黏度E252-30T062225℃赛波特黏度Vs，s70-100T0623蒸发残留物残留物含量，%≥62T0651针入度（25℃)，0.1mm50-300T0604软化点，℃≥44T0606延度（15℃)，cm≥40T0605溶解度（三氯乙烯)，%≥97.5T0607与粗集料的裹覆性，要覆面积≥2/3T0654粗、细粒式集料和试验均匀T0659常温贮存稳定性1d，%5d，%≤1≤5T0655粗集料JTGF40细集料细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，符合JTGF40的质量要求。水泥32.542.53h6h10h3表3 水泥材料检测项目指标技术要求试验方法细度（80um)，%≤10T0502初凝时间，min≥180T0505终凝时间，min≤600T0505矿粉应采用石灰岩等碱性石料经磨细得到的矿粉。矿粉干燥、洁净。矿粉质量要求满足JTGF40的规定。（RAP）RAPRAPRAPRAP表4 RAP检测项目与质量要求材料检测项目技术要求试验方法RAP含水率≤3%T0305各档RAP级配实测T0327半刚性基层材料混入率＜2%-RAP沥青含量≥2.5%T0722砂当量（%)>60T0334回收沥青针入度（25℃)实测T0604动力粘度（60℃）需要时T0620延度（25℃)需要时T0605软化点需要时T0606注1：RAP含水率的要求以在RAP使用前测定为准。砂当量检测以RAP抽提前的结果为准。注2：RAP沥青含量以筛分前混合料中的沥青含量为准。水拌和用水宜符合饮用水标准，若采用其他水源，需要试验确定。（RAP）（RAP）RAPRAP8%-100，RAP500kgJTGF415表5 乳沥厂冷生混料术求试验项目技术要求空隙率(%)8-12劈裂试验劈裂强度(MPa)不小于层位特重及以上交通重交通其他等级等级下面层0.600.550.50基层0.550.50.45劈裂试验干湿劈裂强度比(%)不小于下面层808075基层807575冻融劈裂强度比TSR(%)不小于下面层757570基层757070动稳定度(车辙)(次/mm)不小于下面层300030001500基层150015001500低温弯曲试验破坏应变(-10℃)(με)不小于下面层15001500-基层---冷再生混合料工作时间40℃（h）不小于2注：劈裂强度试件为直径150mm的旋转压实试件或大马歇尔试件。2表6 乳沥厂冷生工设级配筛孔尺寸(mm)各筛孔的通过率(%)粗粒式中粒式细粒式31.5100--26.590-100100-1975-9590-10010013.260-8075-9090-1009.540-7060-8060-804.7525-6035-6545-752.3615-4520-5025-550.33-203-216-250.0751-72-82-9（AAP（RAP）OLC采用旋转压实试验方法成型试件，确定最佳含水量。初定乳化沥青用量为相对于冷再生混合料骨料质量的4.0%，变化水量进行进行拌合，按照以下方法拌合试件：——R——按照计算得到的加水量加水，拌和均匀，拌和时间一般为90s；——按照计算的乳化沥青量加入乳化沥青，拌和均匀，拌和时间一般为90s。称取6000g以上拌合均匀的混合料，平铺入盘中，置于80℃烘箱中烘干至恒重，按照JTJ052中T0711真空法实测各组再生混合料的最大理论相对密度γt。706048hJTGE20-2011OLCOWC5OLC6.2.6按照6.2.6实测最大理论相对密度γt。6.2.66048h按照JTGE20—2011γf24hOECOEC70测定在最佳OEC条件下混合料的最佳含水量OWC。冷再生混合料配合比设计流程见附录A。200m10℃时不宜进行厂拌冷再生混合料施工。PU24RAP0.5%~1.02215t要。注1：水泥凝结和乳化沥青破乳后仍未完成摊铺压实，将显著影响再生路面性能。注2：一般情况下，从拌和结束到复压完成的时间不应超过水泥的终凝时间；当采用乳化沥青作为再生结合料时，乳化沥青的破乳时间要长于运输时间、等待时间和摊铺时间的总和。注：冷再生混合料本身离散性就较大，装料时要尽量减少离析，尤其是采用传送带的装料方式。注：施工中存在运料车难以将混合料倾倒在摊铺机料斗中的情况，同时水分对压实有很大影响，因此增设本条规定。2m/min～4m/min2851.2~1.4200mm80mm200mm11t20t30t30t3t1/2～1/311～21.5km/h～3km/h2km/h～4km/h1～22km/h～4km/h（）2h7表7 压机压压路机类型除压复压终压事宜最大事宜最大事宜最大双钢轮压路机1-2（静压、振动）3（静压、振动）1-2（静压）3（静压）单钢轮压路机2-3（振动）4（振动）轮胎式压路机5-6（静压）8（静压）（30min）7.5m10cmA3d248表8 施前料检查材料检查项目频率RAP级配、含水量、沥青含量每天1～2次乳化沥青残留物含量、粒子电荷、粘度每批水泥初凝时间、终凝试件200次集料级配、含水量、软弱颗粒含量每2000吨1次矿粉级配每200吨1次水无杂质必要时，每批次表9 施过的量制检项、度要求检查项目技术要求频率检验方法湿密度压实度（%）乳化沥青再生≥98每车道公里不少于3次灌砂法（基于室内湿标准密度）乳化沥青冷再生取芯试验≤12（空隙率，%）且压实度≥98%每车道公里2次表干法真空法（基于最大理论密度）15℃劈裂强度（Mpa）根据所处层位及交通量要求确定每工作日1次T0716冻融劈裂强度比(TSR)（%）31T0729动稳定度（次/mm）改变配合比时T0719磨耗试验（25℃）需要时/低温弯曲试验（-10℃）需要时/平整度最大间隙（mm）8随时，接缝处单杆测量T0931纵断面高程（mm）±10检查每个断面T0911厚度（mm）均值－8随时T0912单个值－10随时宽度（mm）不小于设计宽度检查每个断面T0911横坡度（%）±0.3检查每个断面T0911外观平整密实随时目测总沥青含量±0.4%每工作日1次燃烧法乳化沥青用量±0.25%每工作日1次总量控制法混合料含水量±0.3%每工作日1次烘干法水泥用量±0.2%每工作日1次滴定法或总量控制法矿粉用量±0.2%每工作日1次总量控制法混合料级配31.5mm26.5mm13.2mm4.75mm0.0