隔离层施工工艺实用文档

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隔离层施工工艺实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）隔离层工程施工工艺标准一、总则1．1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑房屋地面隔离层的施工。1．2编制参考标准及规范(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001)（2）《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB59—2002)（3)《建筑地面设计规范》(GB50037—96）（4)《屋面工程质量验收规范》(GB57-2002）二、术语2．1隔离层防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气渗透到地面等作用的构造层；仅防止潮气渗透到地面的可称作防潮层。2．2基层一般指隔离层下一层的水泥类找平层.三、基本规定3．1隔离层材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB59—-2002）的规定选用，并应符合国家标准的规定,进场后进行现场抽样复试并报监理验收，合格后方准使用.3．2隔离层下基层或结构层工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行隔离层的施工。3．3隔离层工程施工质量的检验，应符合下列规定:(1）隔离层的施工质量验收应按每个层次或每个施工段（或变形缝)作为检验批，高层建筑的标准层可按每三层(不足三层按三层计）作为检验批。（2)每检验批应以各子分部工程的基层按自然间(或标准间）检验,抽查数量应随机检验不应少于3间；不足3间，应全数检查；其中走廊（过道）应以10延长米为1间，工业厂房(按单跨计）、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。3．4隔离层工程的施工质量检验的主控项目,必须达到本标准规定的质量标准，认定为合格;一般项目80％以上的检查点(处)符合规范规定的质量要求，其他检查点(处)不得有明显影响使用,并不得大于允许偏差值的50％为合格。凡达不到质量标准时，应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001）的规定处理。3．5隔离层完工前、后，检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。四、施工准备4．1技术准备（1）进行技术复核，基层标高、坡度、结点处理符合设计要求，并经验收合格.（2）施工前应有施工方案,有详细的技术交底，并交至施工操作人员。(3）各种进场原材料进行进场验收，材料规格、品种、材质等符合设计要求,同时现场抽样进行复试，有相应施工配比通知单。4．2材料准备常用材料有沥青类防水卷材、水泥类复合防水材料、聚氨酯防水涂料、玻璃丝纤维布、防水剂等。4．3主要机具搅拌用具、量具、中桶、小桶、橡胶刮板、刷子等.4．4作业条件(1)楼地面找平层施工完毕，已经验收合格，并作好记录.(2)管根、墙根已按防水要求做好圆滑收头，找平层强度、干燥程度已满足施工要求。（3)隔离层墙上高度控制线已标出。(4）隔离层材料已经复试合格。（5)防水施工人员有上岗证。五、材料和质量要点5．1材料的关键要求（1)防水涂料：应符合设计要求和有关建筑涂料的现行国家标准的规定，进场后应进行抽样复试，合格后方准使用。（2)防水卷材:应符合设计要求和有关防水材料的现行国家标准的规定，进场后应进行抽样复试，合格后方准使用。(3）防水剂：隔离层中掺用防水剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076的规定,进场后应进行抽样复试,合格后方准使用。(4)水：用水宜采用饮用水。5．2技术的关键要求(1）隔离层的材料，其材质应经有资质的检测单位认定，合格后方准使用;(2)当采用掺有防水剂的水泥类找平层作为防水隔离层时,其掺量和强度等级（或配合比)应符合设计要求；3)在水泥类找平层上铺设沥青类防水卷材防、防水涂料或以水泥类材料作为防水隔离层时，其表面应坚固、洁净、干燥。铺设前涂刷基层处理剂，基层处理剂应采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油；（4)铺设防水隔离层时，在管道穿过楼板面四周，防水材料应向上铺涂，并超过套管的上口。在靠近墙面处，应高出面层200—300mm或按设计要求的高度铺涂。阴阳角和管道穿过楼板面的根部应增加铺涂附加防水隔离层.5．3质量关键要求（1)隔离层施工质量检验应符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》（GB57）的有关规定；（2)防水材料铺设后，必须进行蓄水试验，蓄水深度应为20—30mm,24h内无渗漏为合格，并做记录.5．4职业健康安全关键要求（1)涂料的调配、喷涂及沥青类材料加热等过程中，施工人员应配戴口罩；（2)电动机具的操作人员应配戴胶鞋和胶皮手套。5．5环境关键要求(1）沥青类材料和涂料等应单独统一存放，存放点应通风并有防火措施;(2）因调配涂料等产生的污水应经过滤后排入指定地点；（3)施工机具的运行噪声应控制在当地有关部门的规定范围内；(4）施工余下的沥青类材料和涂料应及时回收处理，以免污染环境。六、施工工艺6．1工艺流程材料验收→涂料调治→基层处理→铺设隔离层材料→验收6．2操作工艺（1)确定涂料及胶粘剂等的调制比例,并按比例调制。（2)铺设前，应清除基层的淤泥和杂物，并保持基层干燥，含水率不大于9％.（3)隔离层采取卷材时，铺贴前刷冷底子油，涂刷要均匀，不得漏刷。采取防水涂料时，基层铺涂前应刷底胶,涂刷要均匀，不得漏刷。（4)细部处理在墙面和地面相交的阴角处，出地管道根部和地漏周围，须增加附加层，附加层宜在冷底子油或底胶作完后施工.附加层做法应符合设计要求。(5)卷材铺设操作要点1）卷材表面和基层表面上用长把滚刷均匀涂布胶粘剂,涂胶后静置20min左右，待胶膜基本干燥，指触不粘时，即可进行卷材铺贴。2)卷材铺贴时先弹出基准线,将卷材的一端固定在预定部位,再沿基准线铺展。平面与立面相连的卷材先铺贴平面然后向立面铺贴，并使卷材紧贴阴、阳角。接缝部位必须距离阴、阳角200mm以上.3）铺完一张卷材后,立即用干净的松软长把滚刷从卷材一端开始朝横方向顺序用力滚压一遍,以彻底排除卷材与基层之间的空气，平面部位用外包橡胶的长300mm、重30～40kg的铁辊滚压一遍,使其粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压粘牢。4)卷材接缝宽度为lOOmm，在接缝部位每隔lm左右处,涂刷少许胶粘剂，待其基本干燥后，将搭接部位的卷材翻开,先作临时粘结固定,然后将粘结卷材接缝用的专用胶粘剂，均匀涂刷在卷材接缝隙的两个粘结面上，待涂胶基本干燥后再进行压合。5）卷材接缝部位的附加增强处理：在接缝边缘填密封膏后，骑缝粘贴一条宽120mm的卷材胶条（粘贴方法同前)进行附加增强处理。(6)防水涂料操作要点1）在底子胶固化干燥后，先检查上面是否有气泡或气孔，如有气泡用底胶填实。2)铺设增强材料，涂刷涂料.采用橡胶刮板或塑料刮板将涂料均匀地涂刮在基层上，先涂立面，再涂平面，由内向外涂刮.3）第一道涂层固化后,手感不粘时,即可涂刮第二道涂层，第二道涂刮方向与第一道涂刮方向垂直.4)操作时应认真仔细,不得漏刮、鼓泡.（7）蓄水检验隔离层施工完后,应进行试水试验.将地漏、下水口和门口处临时封堵,蓄水深度20～30mm，蓄水24h后，观察无渗漏现象为合格.七、质量标准7．1主控项目（1)隔离层材质必须符合设计要求和国家产品标准的规定。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件、检测报告。（2）厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板,混凝土强度等级不应小于C20；楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm。施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。检查方法：观察和钢尺检查。（3)水泥类防水隔离层的防水性能和强度等级必须符合设计要求.检验方法：观察检查和检查检测报告。（4）防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确、排水通畅。检验方法：观察检查和蓄水、泼水检验或坡度尺检查及检查检测记录.7．2一般项目（1）隔离层与下一层结合牢固，不得有空鼓；防水涂料层应平整、均匀，无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷；检验方法：用小锤轻击检查和观察检查。（2)隔离层厚度应符合设计要求;检验方法：观察检查和用钢尺检查.（3)隔离层表面的允许偏差应符合表7．2规定：隔离层表面的允许偏差和检验方法(单位mm)裹72项次项目允许偏差检验方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±4用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000，且大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查八、成品保护8铺设隔离层时施工人员不得穿钉鞋防止损伤防水卷材.8。2隔离层铺设完毕后应及时保护，并禁止施工人员在其上行走，造成隔离表面的损坏.九、安全环保措施9．1施工机具必须符合《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33）及《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46）的有关规定，施工中应定期对其进行检查、维修，保证机械使用安全。9．2施工现场剩余的防水涂料、处理剂、纤维布等应及时清理，以防其污染环境。9．3防水涂料、处理剂不用时，应及时封盖，不得长期暴露。十、质量记录10．1防水材料材质合格证明文件及检测报告。10．2地面工程隔离层检验批质量验收记录。10．3安全、技术交底。干挂石材施工工艺本项目主要柱为干挂石材，干挂石材缝隙采用密封胶;龙骨形式主要规格型号有：石材立柱采用L50*5角钢，立柱与结构连接支座为14#槽钢，所有横梁均采用L40*4角钢，所有钢材表面热浸镀锌；石材面板采用挂件结构系统，局部采用后置背栓。主要做法如下：石材柱横剖节点石材柱横剖节点石材长短边连接方式二、石材幕墙的安装工艺流程：石材幕墙施工流程图开工开工基准线移交复核基准线移交复核放线放线检查放线精度检查放线精度埋件检查埋件检查埋件校准补埋埋件校准补埋连接件安装连接件安装质量检查质量检查钢龙骨安装钢龙骨安装质量检查质量检查石材面板安装石材面板安装质量检查质量检查检查清扫检查清扫质量检查质量检查竣工交付竣工交付石材面板订购与干挂石材施工配合流程图放线石材到货提石材计划石材验收隐蔽验收放线石材到货提石材计划石材验收隐蔽验收钢安装龙骨（钢材为热镀锌）钢安装龙骨（钢材为热镀锌）龙骨焊接处二次防锈处理（三遍刷漆）龙骨焊接处二次防锈处理（三遍刷漆）石材开槽加工（倒角、磨边）六面防护石材开槽加工（倒角、磨边）六面防护安装石材面板安装石材面板检查、注胶检查、注胶检查、清理、抛光、打蜡检查、清理、抛光、打蜡补眼补眼石材幕墙清洗石材幕墙清洗终验终验三、各施工程序详细说明1、连接件安装工艺及技术方案（1)连接件的作用都是为了将石材与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响干挂的结构安装质量。（2）在安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品,热镀锌是否按标准进行,开口槽是否符合产品标准。（3）寻准埋件。预埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找埋件，只有寻准了埋件才能很准确地安装连接件.（4）对照竖龙骨垂线.竖龙骨的中心线也是连接件的中心线,故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。（5）拉水平线控制水平高低及进深尺寸.虽然埋件已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。（6）点焊.在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2—3点，要保证连接件不会脱落.点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护;点焊人员必须是有焊工技术操作证者,以保证点焊的质量。（7)验收检查.对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量,主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm.（8）加焊正式固定。对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊，烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接的两边都必须满焊.（9)验收。对烧焊好的连接件,现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。（10）防腐.连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：1）清理焊渣2）刷三遍防锈漆。3）刷三遍保护面漆，有防火有要求时要刷三遍防火漆。（11）连接件施工质量评定：1）三维方向的误差控制。2）连接件本身的翘曲、扭曲质量控制。3)焊缝的长度及焊缝质量.3)铁件防腐处理。2、竖龙骨安装工艺及技术方案干挂主框架用螺栓连接于连接铁件上，必须随时检查施工质量，平整度、垂直度偏差应符合规定。(1)竖龙骨安装精度要求高而占有极重要的地位。如果竖龙骨安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。（2）竖龙骨安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖龙骨按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖龙骨将下端对准第一根竖龙骨上端的芯套用力将第二根竖龙骨套上,并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装.（3）竖龙骨安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调,保持误差〈1mm，待基本安装完成后在下道工序再进行全面调整。（4）关键问题:1）竖龙骨选择型号、规格正确无误。2)螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性。3）选择恰当的安装顺序。4）注意材料安全(防损伤、防丢失），操作安全。5)注意使用热镀锌角码时不得忘记竖龙骨与角码之间的防腐处理.3、次龙骨安装工艺（1）工艺操作流程：施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。主立挺安装完毕，检查质量符合要求后，才可安装次龙骨，次龙骨采用角钢制作，采用螺栓与主龙骨连接。并应确保水平度偏差符合设计要求，位置调整达到安装精度要求后，方可进行焊接固定。焊缝处经清渣后涂刷三遍防锈漆.（2）基本操作说明：1）施工准备：在次龙骨安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备.要熟悉图纸，不能将次龙骨装错；第二,材料准备。要准备好各种材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各次龙骨应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四,施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因次龙骨不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作。2）检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查,包括检查次龙骨是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形,是否有毛刺边等,如发现类似情况要将其清理后再进行安装。3）就位安装:次龙骨就位安装先找好位置,将次龙骨角码预置于次龙骨两端，再将次龙骨垫圈预置于次龙骨两端,用螺栓穿过次龙骨角码，垫圈及竖龙骨，逐渐收紧螺栓.4）检查：次龙骨安装完成后要对次龙骨进行检查，主要查以下几个内容：次龙骨的就位是否有错，次龙骨与竖龙骨接口是否吻合，次龙骨垫圈是否规范整齐，次龙骨是否水平，次龙骨外侧面是否与竖龙骨外侧面在同一平面上。4、石材板块安装工艺（1）根据测量结果结合板材加工图（倒角、磨边、六面防护）、施工图，对合格的石材进行安装前复查.（2）依据石材编号—检查板材的色泽度，使同面的板材不要产生明显色差，最低限度要求，颜色逐渐过渡。将花岗岩放在阳光充足处，人在2米外观察，基本调和。天然花岗岩的色差级一般分为A、B、C三种，同一立面只能存在A、B两种或B、C两种，A与C绝不能在同一立面出现。（3）按图纸要求，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下作出标记。（4）支底层板材托架，放置底层板板,调节并暂时固定.（5)固定螺栓，镶铝合金固定件,如果板材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓，并将螺母用云石胶固定，防止螺母松动.（6）板间缝按设计尺寸留出。5、干挂石材工程质量重点及关键点的技术保证措施（1）干挂结构强度及变形。干挂结构强度及变形是干挂产品质量的关键点.干挂石材作为建筑物的围护结构，首要一条是要满足其强度和变形，其次是满足功能使用性。所以,强度和变形性是干挂产品的重点和关键.应采取以下几个方面技术措施进行控制：1）竖料的强度和刚度要进行严格的结构计算，其干挂结构的组成件、竖料、板片、胶、连接件、预埋件、螺栓等必须满足规范要求。2）干挂所用材料的表面处理,也是影响干挂结构牢固性及耐久性的关键，所有碳钢表面必须进行符合设计和规范要求的热浸镀锌处理。3)为满足干挂产品的允许变形,干挂结构必须为悬挂结构，竖料间应留有一定的伸缩间隙，连接角码必须具有三维可调，在连接角码上开水平方向长条孔，孔距可调为50mm，在龙骨料竖直方向开50mm长条可调孔,满足结构的伸缩位移。(2）安装板材的防雷装置。竖向龙骨间用热镀锌圆钢焊接连接，避雷间距不大于12m,横向不大于10m,此避雷网格的间距小于10m×10m或12m×8m,避雷钢筋与预埋件和土建避雷引下线焊接，长度不小于100mm,具体做法为去除龙骨处镀锌层，采用螺栓将扁钢与方钢管连接,扁钢周围涂耐候胶,进行接地电阻测试,并保证接地电阻符合设计要求，对石材幕墙的主龙骨骨架及防雷装置系统自检合格进行质量评定后,办理隐蔽、签证。经业主、监理、地方质检部门检查验收后进行面板安装。(3）石材面板安装面板安装前必须在地面进行试拼,确定确保颜色一致的情况下才能正式往墙上安装，安装时根据标高先固定下端，然后再调整进出位置后，固定上部。1）将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定;2）如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓,调整平齐,紧固螺栓;3）安装止滑螺栓；4）后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其他与第一块同。同时须注意调整石材的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求；5）是否有色差超过标准的板块；6)是否有已经损坏的板块；加固：调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率，最后清洗、抛光、打蜡.（4)检查验收每次安装时,从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中,验收的内容有：1）板材自身是否有问题；2）胶缝大小是否符合设计要求，胶缝是否横平竖直；3)石材板块是否有错面现象，色差是否在允许范围内；4）石材角是否损坏;验收记录、上扣件、上石材胶等属于隐蔽工程的范围,要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。(5）质量标准及成品保护1）花岗石的品种、形状、几何尺寸、光洁度、颜色、图案要符合设计。2)所有粘结材料,干挂配件必须符合设计要求及有关标准规定。3）表面平整、洁净、颜色均匀一致,缝格均匀，板缝通顺。4）面层垂直度、平整度、接缝要求、阳角方正的偏差在施工规范允许偏差内。5）及时清擦残留门窗框玻璃上的污渍。6）改拆吊篮和上料时,严禁碰撞干挂石材饰面板.7）已完工的外挂石材应设专人看管,遇有危害成品的行为，立即制止。砌体施工工艺一、施工准备：1、材料⑴砖：防火隔墙和防火墙采用强度等级不低于A5。0蒸压加气混凝土砌块,砌筑砂浆采用强度等级不低于Ma5.0；厕所、盥洗间、消防泵房、废水泵房、电缆引入室、电缆井道、污水泵房、强弱电房的墙体、墙壁挂重物的房间墙体及公共区的隔墙采用强度等级不低于MU15蒸压灰砂砖，墙体砌筑砂浆采用强度等级不低于M10。⑵混凝土：圈、过梁、构造柱、地梁采用C25商品混凝土。⑶钢筋：圈、过梁、构造柱、拉结筋采用HPB300级、HRB400级钢筋。2、作业条件:⑴地梁浇筑和格构柱钢筋已经施工完毕；⑵砌体砌筑前应调配砂浆，蒸压灰砂砖砌体砂浆的粘稠度50~70mm,蒸压加气混凝土砌块砌体砂浆的粘稠度60～80mm；⑶蒸压灰砂砖在砌筑前1～2天应浇水湿润，湿润后蒸压灰砂砖含水率宜为40%~50％。严禁采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑。⑷蒸压加气混凝土砌块在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润,蒸压加气混凝土砌块的相对含水率40%~50%。⑸砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。⑹砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；⑺根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时,应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平,更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。二、工艺流程:弹线→找平→立皮数杆→排砖→盘角→挂线→砌筑及放预埋件→勾缝。三、操作工艺：1、拌制砂浆:⑴根据图纸要求购买专用干粉砂浆，人工加水拌合。⑵砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。2、组砌方法:⑴砖墙厚度在一砖或一砖以上，可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度3/4砖时，采用两平一侧的砌法。砖墙厚度1/2砖或1/4砖时,采用全顺砌法.⑵砖墙（砖砌体)砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。⑶砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎确有困难时,除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一条直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度为墙体通长，末端应有90°弯钩。注：抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。⑷隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。3、基础地梁:基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净,洒水湿润。立模板浇筑C25素砼，混凝土面要高出装修面100mm。4、砖墙砌筑：⑴选砖：砌清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。对于那些焙烧过火变色，轻微变形及棱角碰损不大的砖，则应用于不影响外观的内墙或混水墙上。⑵盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整.盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。⑶挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一条通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直,每皮砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺.⑷砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法.原形一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去.操作时砖块要放平、跟线，经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正,严禁事后采用撞砖纠正。砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。⑸构造柱做法：凡设有钢筋混凝土构造柱的混合结构，在预放墙身轴线及边线时同时按设计图纸施放好柱的平面尺寸，到砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直,砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎；每一马槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2φ6水平拉接钢筋联结。⑹过梁:钢筋砖过梁：砌筑时所配置的钢筋数量、直径应按设计图纸规定，每端伸入支座的长度不得少于240mm，端部并有90°弯钩埋入墙的竖缝内。6、砌块墙的砌筑:⑴砌筑：砌块墙体的砌筑，应从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开。砌筑时应采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边宜缩进砖边10~15mm（避免砌块坐压砂浆流溢出墙面），用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平衡并松开夹具后好用垂球或托线板调整其垂直度,用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块。重量在150kg以下的砌块可用木锤敲击偏高处,切锯砌块(采用专用工具)补缺工作与安装坐砌紧密配合进行.竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满,随后即通线砌筑墙体的中间部分。⑵砌块与实心墙柱相接:砌块与实心墙柱相接位置,应按设计图纸规定处理.如设计没规定时，可预留2φ6钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm,两端伸入墙（柱）内各不少于15d。铺浆时将钢筋理直铺平.⑶砌块墙的加固措施：墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，若设计无明确规定时,当墙体高度大于4m时,宜在墙体半高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的现浇钢筋混凝土水平系梁，梁截面高度不小于60mm。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体的整体稳定性。⑷门窗过梁的构造：填充墙门窗洞口（洞宽≧300mm时）顶部应设置钢筋混凝土过梁；洞宽〈300mm时，在洞顶设3φ8钢筋，钢筋长度为800mm。当洞口上方有梁通过,且该梁底与门窗洞顶的距离过近、放不下过梁时，可直接在梁下挂板。当过梁遇柱其搁置长度不满足要求时，柱应预留过梁钢筋。⑸门窗构造要求：当设备洞口宽度大于0。5m时，洞边应设抱框;当门窗洞口宽度大于等于2.1m时,洞边应设构造柱。外墙窗洞下部做法图纸未明确时，可设水平现浇带，截面尺寸为墙厚*60mm，纵筋2根2级12的螺纹钢，横向钢筋直径6的圆钢间距300mm，纵筋应锚入两侧构造柱或与抱框可靠拉结。⑹砌块墙顶支承预制构件的处理：砌块墙顶需承托预制构件梁、檩条、楼板等时，其上砌筑的灰砂砖墙皮数高度除按设计规定外，顶上的一皮砖应用丁砖砌筑。⑺当填充墙墙肢长度小于240mm无法砌筑时,可采用C20混凝土浇筑。四、施工注意事项：1、砌体施工质量控制按照《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB53-2021)等级要求为B级.2、设备管道安装完毕后按照《建筑防火封堵应用技术规程》CECS154:2003对防火墙上的孔洞空隙进行封堵。3、施工时如遇到需要增设非标准断面构造柱的特殊情况,请及时与设计院联系。4、大型设备运输通道内的墙体可先预留构造柱插筋，待设备就位后施工。构造柱遇设备孔洞时截断,孔洞上下的构造柱纵筋锚入抱框.5、小系统通风机房、厕所、消防泵房、污水泵房、废水泵房等有水房间，楼面做2mm厚单组份聚氨酯防水涂膜，室内洞口周围做C25混凝土防水挡台，高出建筑面层200mm；消防泵房应设排水沟，有水房间应从门口向地沟或地漏方向找不小于0.5％的坡，地面应比门口底20mm.6、厕所墙面做15mm厚聚合物水泥基复合防水涂料防水层。7、与变电所、配电室、通信和信号机房等重要设备用房紧邻的污水、废水泵房、消防泵房和卫生间等潮湿房间的内墙均两面分层抹10mm厚聚合物水泥砂浆,确保其防水性能后，再按装修施工下一道工序.8、建筑图纸及沟槽管洞表仅包含结构板及3m以下的隔墙孔洞.隔墙孔洞应按综合管线图、环控、给排水、动照等专业施工图预留孔洞尺寸进行施工.各专业施工图如与建筑图有出入，请及时提出协调。施工中各专业应密切配合，沟槽管洞做好预留不得后凿。3m以上的隔墙待管线敷设完毕后再砌筑并按要求封堵密实。凡涉及大型设备的开孔或安装处，施工单位应待设备厂家确定后，与实际设备尺寸核实后方可施工。9、所有涉及水沟穿墙处均预留直径150mm镀锌钢管，遇防火墙不能穿，采用反坡处理，注意排水沟挡水槛需与中板同期浇筑.排水沟如遇孔洞，需注意孔洞与排水沟之间做挡水槛进行隔绝。五、质量标准：1、主控项目：⑴蒸压灰砂砖和蒸压加气混凝土砌体的强度等级必须符合设计要求.⑵施工中砌筑的砂浆必须采用Ma5.0和M10。2、砖砌体工程一般项目：⑴砖砌体组砌方法应正确,内外搭砌，上、下错缝。清水墙、窗间墙无通缝;混水墙中不得有长度大于300mm的通缝,长度200mm～300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。砖柱不得采用包心砌法。⑵砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀.水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。⑶砖砌体尺寸、位置的允许偏差及检验应符合下表的规定：砖砌体尺寸、位置的允许偏差及检验项项目允许偏差（mm）检验方法抽检数量1轴线位移10用经纬仪和尺或用其他测量仪器检查承重墙、柱全数检查2基础、墙、柱顶面标高±15用水准仪和尺检查不应小于5处3墙面垂直度每层5用2m托线板检查不应小于5处全高10m10用经纬仪、吊线和尺或其他测量仪器检查外墙全部阳角10m204表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查不应小于5处混水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙7拉5m线和尺检查不应小于5处混水墙106门窗洞口高、宽（后塞口）±10用尺检查不应小于5处7外墙下下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查不应小于5处8清水墙游丁走缝20以每层第一皮砖为准，用吊线和尺检查不应小于5处3、混凝土砌体工程一般项目：⑴填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法序项目允许偏差(mm）检验方法1轴线位移10用尺检查2垂直度(每层）≤3m5用2m托线板或吊线、尺检查＞3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形尺检查4门窗洞口高、宽（后塞口）±10用尺检查5外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查⑵填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌体水平≥80％采用百格网检查块体底面或侧面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆、不得有透明缝、瞎缝、假缝蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体水平≥80％垂直≥80%⑶填充墙留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。⑷砌筑填充墙时应错缝搭砌,蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮.⑸填充墙的水平灰缝