门窗玻璃安装施工工艺标准优秀资料

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门窗玻璃安装施工工艺标准(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）门窗玻璃安装施工工艺标准1施工准备1.1技术准备对于加工后进场的半成品玻璃，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小1个裁口宽的四分之一（一般每块的玻璃的上下余量度3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况,并应有针对性的选择几樘进行试行安装，如有问题，应做再加工处理或更换。1.2材料要求（1)品种规格规格常见玻璃产品的厚度有3mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm等，根据设计要求选用及定做。小板：1372mm×2200mm、1650mm×2200mm、1524mm×2200mm、1500mm×2000mm中板:1829mm×2134mm、1829mm×2440mm、1370mm×2440mm、1650×2440mm大板:2438mm×2134mm、3048mm×2134mm、3300mm×2440mm、3050mm×2440mm（2）质量要求1）浮法玻璃外观质量（表1。2-1）建筑浮法玻璃外1500观质量表1.2-1缺陷种类质量要求气泡长度及个数允许范围长度，L0。5mm≤L≤1.5mm长度,L1。5mm≤L≤3mm长度，L3。0mm≤L≤5.0mm长度,LL〉5。0mm5。5×S,个1.1×S,个0。44×S,个0,个夹杂物长度及个数允许范围长度，L0。5mm≤L≤1.0mm长度，L1。0mm≤L≤2.0mm长度，L2.0mm≤L≤3。0mm长度,LL>3。0mm5。5×S，个5。5×S,个5.5×S,个5。5×S，个点状缺陷密集度长度大于1.5mm的气泡和长度大于1。0mm的夹杂物：气泡与气泡、类杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于300mm线道按标准规定的方法检验、肉眼不应看见划伤长度和宽度允许范围及条数宽0。5mm，长60mm，3×S，条光学变形入射角：2mm40°；3mm45°;4mm以上45°表面裂纹按标准规定的方法检验,肉眼不应看见断面缺陷爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度注：1）S为以平方米单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。气泡、夹杂物的个数及划伤条数允许范围为各系数与S相乘所得的数值，应按GB/T8170修约至整数.2）钢化玻璃外观质量(表钢化玻璃外观质量表1。2—2缺陷名称说明允许缺陷数优等品合格品爆边每片玻璃每米边上允许有长度不超过10mm,自玻璃边部向玻璃表面延伸深度不超过2mm,自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边不允许1个划伤宽度在0。1mm以下的轻微划伤,每平方米面积内允许存在条数长≤50mm4长≤100mm4宽度大于0。1mm以下的划伤，每平方米面积内允许存在条数宽0.1～0.5mm长≤50mm1宽0.1～1mm长≤100mm4缺角玻璃的四角缺陷以等分角线计算，长度在5mm范围之内不允许有1个夹钳印夹钳印中心与玻璃边缘的距离玻璃厚度宽≤9.5mm时,≤13mm玻璃厚度宽>9。5mm时，≤19mm结石、裂纹、缺角均不允许存在波筋（光学变形）气泡优等品不得低于GB11614一等品的规定合格品不得低于GB4871二等品的规定3）夹丝玻璃的外观质量要求（表1.2—3）夹丝玻璃的外观质量要求表1。2—3项目说明优等品一等品合格品气泡直径3~6mm的圆气泡每平方米面积内允许个数5数量不限,但允许密集每平方米面积内允许长泡个数长6～8mm2长6~10mm10长6~10mm，10长6~20mm，4花纹变形花纹变形程度不允许的明显的花纹变形不规定异物破坏性的不允许直径0.5mm～2。0mm非破坏性的,每平方米面积内允许个数3510裂纹目测不能看出不影响使用磨伤轻微不影响使用金属丝金属丝夹入玻璃体内状态应夹入玻璃体内，不得露出表面脱焊不允许距边部30mm内不限距部100mm内不限断线不允许接头不允许目测看不见4）夹层外观质量要求(表1.2-4~5)基层外观质量要求表1.2—4缺陷名称优等品合格品胶合层气泡不允许存在直径在300mm圆内允许长度为1~2mm的胶合板气泡2个胶合层杂层直径在500mm圆内允许长2mm以下的胶合层杂质2个直径500mm圆内允许长3mm以下的胶合层杂质4个裂痕不允许存在爆边每平方米玻璃允许长度不超过20mm，自玻璃边部向玻璃表面延伸深度不超过4mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度一半的爆边4个6个叠边磨伤脱胶不得影响使用，可由供需双方商定夹层玻璃可使用符合GB4871一等品的普通玻璃平板玻璃、GB11641一等品的浮法玻璃、磨光玻璃板、夹丝抛光玻璃板、平面钢化玻璃板、吸热浮法及磨光玻璃板。但是III类夹层玻璃不使用夹丝玻璃板及钢化玻璃板。压花玻璃外观质量表1。2-5缺陷种类说明优等品一等品合格品线道因设备造成板面上的横向线道不允许线向线道允许偏差50mm边部150mm边部23热圈局部高温造成板面凸起不允许皱纹板面纵横分布不规则波纹状缺陷，每平方米面积允许条数长〈100mm1长〈100mm2—气泡长度≥2mm的每平方米面积上允许个数≤10mm5≤20mm10≤20mm1020~305夹杂物压辊氧化脱落造成的0。5~2mm黑色点状缺陷,每平方米面积上允许个数不允许5100.5～2mm的结石、砂粒，每平方米面积上允许个数2510伤痕压辊受损造成的板面缺陷，直径5～20mm，每平方米面积上允许条数246宽0.2~1mm，长5~100mm的划伤，每平方米面积上允许条数246图案缺陷图案偏斜,每米长度允许最大距离（mm）81215花纹变形度P846裂纹不允许压口不允许1。3主要机具(表1。3）主要施工机具表1。3序号名称数量规格说明1工作台1以一个班组计2玻璃刀3以一个班组计3尺板5以一个班组计4钢卷尺5以一个班组计5木折尺3以一个班组计6丝钳3以一个班组计7扁铲6以一个班组计8油灰刀6以一个班组计9木柄小锤3以一个班组计10玻璃吸6以一个班组计1.4作业条件（1）门窗五金安装完，经检查合格,并在涂刷最后一道油漆前进行玻璃安装。（2）钢门窗在安装玻璃前，要求认真检查是否有扭曲变形等情况，应修整和挑选后,再进行玻璃安装。（3)玻璃安装前，应按照明设计要求的尺寸及结合实测尺寸，预先集中裁制,并按不同规格和安装顺序码放在安全地方待用。（4）由市场直接购买到的成品油灰，或使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用；如用其他油料配制的油灰,必须经过检验合格后方可使用。2材料和质量要点2.1材料的关键要求（1)玻璃平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃的品种、规格、质量标准,要符合设计及规范要求。（2)腻子(油灰）有自行配制的和在市场购买成品两种。从外观看：具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔软，有拉力、支撑力，为灰白色的稠塑性固体膏状物，常温下20昼夜内硬化。（3）其他材料红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等，应满足设计及规范要求。2。2技术关键要求（1）安装玻璃时，使玻璃在框口内准确就位,玻璃安装在凹槽内，内外侧间隙应相等，间隙宽度一般在2~5mm.（2）存放玻璃库房与作业面的温度不能相差过大，玻璃如果从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再进行安装。2.3质量关键要求（1）底油灰铺垫不严：用手指敲弹玻璃时有响声。应在铺底灰及嵌钉固定时，认真操作仔细检查。（2）油灰棱角不整齐,油灰表面凹凸不平：操作时最后收刮油灰要稳，到角部要刮出八字角，不可一次刮下。(3）表面观感差：操作者应认真操作，油灰的质量应有保证，温度要适宜，不干不软.（4）木压条、钢丝卡、橡皮垫等附件安装时应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观；污染的斑痕要及时擦净；如钢丝卡露头过长,应事先剪断.（5）安装玻璃应避开风天，安装多少备多少,并将碎破的多余的玻璃及时清理或送回库里。3施工工艺3.1工艺流程清理门窗框→量尺寸→下料→裁割→安装3。2操作工艺（1)门窗玻璃安装顺序，一般先安外门窗，后安内门窗,先西北后东南的顺序安装；如果因工期要求或劳动力允许，也可同时进行安装.（2）玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1~3mm厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净底油灰。（3）木门窗玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子间距150~200mm,每边不少于2个钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声拍拉拍拉，说明油灰不严要重新取下玻璃，铺实底油灰后，再推压挤平，然后用油灰填实，将灰边压平压光,并不得将玻璃压得过紧。(4）木门窗固定扇(死扇）玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，同时退出压条上小钉,并将裁口处抹上底油灰，把玻璃推铺平整，然后嵌好四边木压条将钉子钉牢,底灰修好、刮净。（5)钢门窗安装玻璃，将玻璃装进框口内轻压使玻璃与底油灰粘住，然后沿裁口玻璃边外侧装上钢丝卡，钢丝卡要卡住玻璃,其集纳局不得大于300mm，且框口每边至少有两个。经检查玻璃无松动时，再沿裁口全长抹油灰,油灰应抹成斜坡,表面抹光平。如框口玻璃采用压条固定时,则不抹底油灰，先将橡胶垫嵌入裁口内，装上玻璃，随即装压条用螺丝钉固定。（6)安装斜天窗的玻璃，如设计没有要求时，应采用夹丝玻璃，并应从顺留方向盖叠安装.盖叠安装搭接长度应视天窗的坡度而定，当坡度为1/4或大于1/4时，不小于30m；坡度小于1/4时，不小于50mm，盖叠处应用钢丝卡固定，并在缝隙中用密封膏嵌填密实;如果用平板或浮法玻璃时,要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网.（7）门窗安装彩色玻璃和压花，应按照明设计图案仔细裁割，拼缝必须吻合,不允许出现错位、松动和斜曲等缺陷.（8）安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应按设计要求.（9）铝合金框扇安装玻璃，安装前，应清除铝合金框的槽口内所有灰渣、杂物等，畅通排水孔。在框口下边槽口放入橡胶垫块，以免玻璃直接与铝合金框接触.安装玻璃时,使玻璃在框口内准确就位，玻璃安装在凹槽内，内外侧间隙应相等，间隙宽度一般在2～5mm。采用橡胶条固定玻璃时，先用10mm长的橡胶块断续地将玻璃挤住，再在胶条上注人密封胶，密封胶要连续注满在周边内，注得均匀。采用橡胶块固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封,然后将玻璃挤住，再在其上面注入密封胶。采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压嵌入玻璃两侧密封，容纳后将玻璃挤紧，上面不再注密封胶。橡胶压条长度不得短于所需嵌入长度,不得强行嵌入胶条。(10）玻璃安装后,应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随即清理干净，关好门窗。（11）冬期施工应在已经安装好玻璃的室内作业(即内门窗玻璃）,温度应在正温度以上；存放玻璃库房与作业面的温度不能相差过大，玻璃如果从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再进行安装;如果条件允许，要先将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点.外墙铝合金框扇玻璃不宜冬期安装。4质量标准4。1主控项目（1）玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求.单块玻璃不大于1.5m2时应使用安全玻璃.（2）门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。（3)玻璃的安装方法应符合设计要求,固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。（4）镶钉木压条接触玻璃处,应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接,并与裁口边缘粘接牢固、接缝平齐.（5）密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。（6）带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧,压条与型材之间无明显缝隙，压条接缝应不大于0。5mm.4。2一般项目(1)玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中层内不得有灰尘和水蒸气。（2）门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜层及磨砂面应朝向室内.中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。（3）腻子应填抹饱满、粘结牢固；泥沼边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。5成品保护(1)已安装好的门窗玻璃,必须设专人负责看管维护,按时开关门窗，尤其在大风天气，更应该注意,以防玻璃的损坏.（2）门窗玻璃安装完，应随手挂好风钩或插上插销，以防刮风损坏玻璃。(3）对面积较大、造价昂贵的玻璃,宜在该项工程交工验收前安装，若提前安装，应采取保护措施，以防损伤玻璃。（4）安装玻璃时,操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。6安全环境保护措施（1)高处安装玻璃时，检查架子是否牢固。严禁上下两层、垂直交叉作业。(2)玻璃安装时,避免各种物体与玻璃碰撞,击碎玻璃。（3）作业时不得将废弃的玻璃乱扔，以免伤害其他作业人员。（4）安装玻璃应从上往下逐层安装,作业下方严禁走人或停留.（5）安装玻璃用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡,梯子与地面夹角以60°~70°为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其墙头，防止跌落。（6)安装玻璃使用吸盘时，应严格执行施工用电安全管理要求.使用吊车吊装吸盘、玻璃应严格执行起重作业安全安全管理要求。(7）施工后的废料应及时清理，做到工完料经场地清,坚持文明施工。以下无正文仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。

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Forpersonaluseonlyinstudyandresearch；notforcommercialuse.NurfürdenpersönlichenfürStudien，Forschung，zukommerziellenZweckenverwendetwerden.Pourl'étudeetlarechercheuniquementàdesfinspersonnelles；pasàdesfinscommerciales。门窗套制作与安装施工工艺标准1施工准备1.1技术准备熟悉施工图纸，作好施工准备。1。2材料要求（1）木材：门窗套制作所使用的木材应采用于燥的木材，含水率不应大于12%。腐朽、虫蛀的木材不能使用。(2）胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶、开裂、空鼓的板材。（3）饰面胶合板应选择木纹美观、色泽一致、无疤痕、不潮湿、无脱胶、空鼓的板材.1.3主要机具手提刨数量1以一个班组计电锯数量1以一个班组计机刨数量1以一个班组计手工锯数量1以一个班组计冲击电钻数量2以一个班组计长刨数量1以一个班组计短刨数量2以一个班组计1。4作业条件(1）验收主体结构是否符合设计要求.采用木筒子板的门、窗洞口应比门窗樘宽40mm，洞口比门窗樘高出25mm。（2)检查门窗洞口垂直度和水平度是否符合设计要求.(3)检查预埋木砖或铁连件是否齐全、位置是否正确（中距一般为500mm)。如发现问题必须修理或校正。2材料和质量要点2.1材料的关键要求木龙骨基层木材含水率必须控制在12%之内，但含水率不宜太小(否则吸水后也会变形），一般木材应该提前运到现场,放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合.2.2质量的关键要求装贴面板前，对龙骨架检查其牢固、方正、偏角；有毛病及时修正。木筒子板与窗台板结合处要严。3施工工艺3。1工艺流程检查门窗洞孔和预埋件→制作及安装木龙骨→装订面板3.2操作工艺(1)制作木龙骨1）根据门窗洞口实际尺寸,先用木方制成木龙骨架。一般骨架分三片,两侧各一片。每片两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间适当增加立杆.2)横撑间距根据筒子板厚度决定。当面板厚度为10mm时，撑间距不大于400mm；板厚为5mm时，横撑不大于300mm。横撑间距必须与预埋件间距位置对应。3)木龙骨架直接用圆钉钉成，并将朝外的一面刨光。其他三面涂刷防火剂与防腐剂。(2）安装木龙骨首先在墙面做防潮层，可干铺油毡一层，也可涂沥青.然后安装上端龙骨，找出水平。不平时用木楔垫实打牢。再安装两侧龙骨架，找出垂直并垫实打牢。(3）装钉面板1)面板应挑选木纹和颜色相近的在同一洞口，同一房间.2）裁板时要约大于木龙骨架实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部朝下.3）长度方向需要对接时，木纹应通顺，其接头位置应避开视线范围。4)一般窗筒子板拼缝应在室内地坪2m以上；门洞筒子板拼缝离地面1。2m以下。同时接头位置必须留在横撑上。5)当采用厚木板时，板背面应做卸力槽,以免板面弯曲.卸力槽一般间距为100mm,槽宽10mm,深度5~8mm.6）板面与木龙骨间要涂胶。固定板面所用钉子的长度为面板厚度的3倍，间距一般为100mm,钉帽砸扁后冲进木材面层1~2mm。7）筒子板里侧要装进门、窗框预先作好的凹槽里。外侧要与墙面齐平，割角要严密方正。4质量标准本节适用于门窗套制作与安装的质量验收。检查数量应符合下列规定：每个检验批应至少抽查3间（处)，不足3间（处）时应全数检查.4。1主控项目（1)门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、纹理和颜色、木材的阻燃性能等级和含水率、人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标淮的有关规定。、（2)门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。4.2一般项目（1）门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。(2)门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合表4。2的规定。门窗套安装的允许偏差和检验方法表4。2项次项目允许偏差（mm)检验方法1正、侧面垂直度2用2m垂直检测尺检查2门窗套上口水平度3用1m水平检测尺和塞尺检查3门窗套上口直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5成品保护（1）有其他工种作业时,要适当加以掩盖,防止对饰面板污染或碰撞。（2)不能将水、油污等溅湿饰面板。5安全环境保护措施（1）移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。(2）机械操作人员应经专业技术培训，并经考试合格，取得操作证后方可上岗独立操作.（3)机床开动前应进行检查,锯条、刀片等切削刃具不得有裂纹，紧固螺丝应拧紧.台面上或防护罩上不得放有木料或工具。（4）作业场所应配备齐全可靠的消防器材。作业场所不得存放易燃物品，并严禁吸烟或动用明火。（5）严禁使用不具备安全防护性能的锯、刨、钻联合木工机械。(6）操作时应注意对门窗玻璃的保护,以免发生意外。（7）废弃物按指定位置分类储存，集中处置。（8）施工后的锯末、刨花、废料应及时清理,做到工完料经场地清,坚持文明施工。防火板风管制作与安装工艺标准（V904)1适用范围本标准适用于建筑工程中通风系统防火板风管的制作与安装，及金属风管外侧的防火板耐火包覆层制作。防火板亦称保全板。防火板风管在工程中主要用于承受外压的排烟系统或排风兼排烟系统.2施工准备2．1材料2．1．1风管制作与安装所用的板材、型材及其他成品材料应符合设计及国家相关产品标准的规定，并具有出厂合格证或质量鉴定文件。材料进场按现行相关标准进行验收.2．1．2防火板的规格、性能、厚度等技术参数应符合设计规定。当设计无规定时，应不低于表2．1．2－1的规定.板材正面光滑，背面打磨；厚度应根据防火极限要求及风管构造形式的不同,分别选择。具体参数见表2．1．2－2。表2．1．2－1防火板技术参数名称板材密度板材厚度抗压强度导热系数燃烧性能防火板约950kg／m3D~0．5mm6。71N／mm20．23W／m·KA级不燃表2．1．2—2防火板厚度选择依据耐火系统名称板材厚度D（mm)耐火极限(min)自撑式防火板风管990自撑式防火板风管12120自撑式防火板风管15180金属风管防火包覆层9120金属风管防火包覆层121802．1．3法兰连接件及加固件等材料应为A级不燃材料。所用龙骨、自攻螺钉及密封胶应与其板材材质相匹配，并应符合防火及环保要求。2．2机具设备2．2．1机械：电锯、云石机、气动射钉枪、切割机、自攻钻、电锤、手电钻、电焊机等.2．2．2工具:工作台、角尺、钢板尺、钢卷尺、剪子（剪龙骨）、划规、扳手、打胶枪等。2．3作业条件2．3．1建筑结构施工完毕，风管预留预埋孔洞尺寸、位置正确,加工场地、库房符合施工要求,具有良好的照明及动力电源.2．3．2设计图纸、技术文件齐备，已对施工图进行审核、编制施工方案、进行施工安全技术交底。3操作工艺3．1防火板风管构造3．1．1自撑式防火板风管:自撑式防火板风管的构造如图3．1．1-1所示，角部节点放大图3．1．1—2所所示。图3．1．1-1自撑式防火板风管图3．1．1—2风管角部节点3．1．2金属风管防火板耐火包覆层：防火板包覆金属风管构造如图3．1．2—1，节点放大如图3．1．2—2所示。U型轻钢龙骨固定在金属风管的外侧，防火板与U型轻钢龙骨连接。图3．1．2-1防火板包覆金属风管图3．1．2—2角部节点图3．2工艺流程风管加固管段与管段的拼接单节风管的组装板材下料、成型风管加固管段与管段的拼接单节风管的组装板材下料、成型系统检验风管与阀部件的连接支吊架制作、安装系统检验风管与阀部件的连接支吊架制作、安装3．3操作方法3．3．1板材下料、成型3．3．1．1矩形防火板风管的四面壁板应按照施工图纸、风径尺寸和板厚(D）进行下料,风管弯管、变径处的板材需下料。3．3．1．2板材规格为：2440mm～1220mm，板厚9mm、12mm、15mm；一般情况下风管按板材宽度做成每节长度为1220mm，当风管长边尺寸小于等于1220mm或风管两边之和小于等于1220mm时，风管可按板材长度做成每节长度2440mm,以减少管段接口。3．3．1．3风管板材尽量避免拼接，当需要拼接时，应按图3．3．1．3规定要求，且拼接处风管需采取加固措施。3．3．1．4风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；弯管、三通、四通、大小头的圆弧面用折线面代替。风管每节管段(包括三通、弯管等管件)的两端面应平行，与管中线垂直。3．3．1．3风管板材尽量避免拼接，当需要拼接时，应按图3．3．1．3规定要求，且拼接处风管需采取加固措施。3．3．1．4风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；弯管、三通、四通、大小头的圆弧面用折线面代替。风管每节管段(包括三通、弯管等管件)的两端面应平行，与管中线垂直。图3．3．1．3风管板材拼接方式3．3．1．5制作风管弯管时，当其内弧半径小于等于300mm时，圆弧用其弦代替；内弧半径大于3．3．1．5制作风管弯管时，当其内弧半径小于等于300mm时，圆弧用其弦代替；内弧半径大于300mm时，圆弧用折线代替。弯管也可以按示意图3．3．1．5方式制作。3．3．1．6内外直角弯管、内斜线外直角弯管，当长边尺寸大薏500mm时应设置弯管导流片，见图3．3．1．6。导流片数量按长边尺寸b确定：当1000mm≥b＞500mm时设1片；1500mm≥b＞1000mm时设2片；b大于1500mm时设3片。导流片设置的位置：第1片为b／2处，第2片为b／4处，第3片为b／8处；当只有一片导流片时，应设置在b／3位置上。3．3．1．7导流片可采用镀锌钢板压弯成圆弧，两端头翻边，固定到上下两块平行连接板上(连接板也可用图3．3．1．530°和90°弯管示意图3．3．1．6导流叶片设置方式镀锌板裁剪而成)组成导流板组。在已下好料的弯管平面板上划出安装位置线,在组合弯管时将导流板组用自攻螺钉固定。3．3．2单节风管组装3．3．2．1防火板与90~镀锌钢板角龙骨固定，见图3．1．1—2.3．3．2．2在板与板结合的缝隙处抹密封胶。防火板风管需使用板材厂商认定的专用防火密封胶。如另行采购其他品牌防火密封胶，必须经监理、板材厂商检查认可后方可使用。3．3．2．3用ST4．2自攻螺钉(长度应比板厚长1～2mm)固定，间距为200mm~在弯管或拼接处，间距为150mm。3．3．2．4矩形风管直管段组装后要求角线平直，管口平面度、两对角线之差、板材拼接平面度等制作尺寸允许偏差应符合表4．2．1．1的规定。3．3．3管段与管段的拼接3．3．2．4矩形风管直管段组装后要求角线平直，管口平面度、两对角线之差、板材拼接平面度等制作尺寸允许偏差应符合表4．2．1．1的规定。3．3．3管段与管段的拼接3．3．3．1管段与管段的拼接，沿长度方向的断面如图3．3．3．1所示。自攻螺钉间距为150mm。管段与管段的拼接处缝隙要求抹胶密封。3．3．3．2风管组合前应清除板材切口表面的切割粉末、灰尘及杂物。在拼接前图3．3．3．1风管拼接需预组合，检查拼接缝全部贴合无误后再固定。3．3．3．3用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定，粘接组合后的管段应垂直摆放至定型后方可移动。3．3．4风管加固3．3．4．1风管的加固可采用不燃管材、扁钢、防火板板条(宽为200mm)做内支撑加固，或用角钢、U型轻钢龙骨做外加固.内支撑加固的基本形式见表3．3．4．1。表3．3．4．1风管内加固形式及加固件风管加固形式内加固名称加固件名称防火板内支撑角龙骨防火板自攻螺钉钢管内支撑金属垫板钢管自攻螺钉塑料胀塞扁钢内支撑扁钢螺栓螺母垫圈3．3．4．2当风管长边尺寸1000＜b≤1250(mm）时，应在每节管段上下面板中心处设置一个内支撑加固;当风管长边尺寸b大于1250mm时，应在每节管段上下面板横断面中线处均布两个内支撑加固。3．3．5支吊架制作、安装3．3．5．1水平安装风管的横担，可选用相应规格的角钢等型材，风管吊装用圆钢作吊杆，与吊杆对应的膨胀螺栓分别为M8、M10.风管吊架的间距在弯管、三通、四通处应适当加强。风管吊装横担、吊杆规格及支吊架间距见表3．3．5．1。表3．3．5．1风管横担，吊杆规格及支吊架间距(mm）风管长边尺寸bb≤630630＜b≤12501250＜b≤2000b＞2000角钢横担∠30×3∠40×4∠50×5∠50×6圆钢吊杆Φ8Φ8Φ10Φ10吊架间距24402440122012203．3．5．2风阀等部件及设备与防火板风管连接时，应单独设置支吊架;该支吊架不能作为风管的支吊点。风管的支吊点距风口、风阀及自控操作机构的距离不少于200mm。3．3．5．4水平悬吊的主、干风管长度超过15m时，应设置防止摆动的固定点，3．3．5．4水平悬吊的主、干风管长度超过15m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。3．3．6风管与阀部件的连接3．3．6．1防火板风管与带法兰的设备、阀部件等连接时，应采用强度符合要求的法兰连接件，法兰材料宜选用角钢。两法兰之间应使用密封性能良好、有一定弹性且符合防火极限要求的垫料。防火板风管也可以采用柔性软管与设备连接，但应注意软管的耐火性能是否匹配，法兰四角应设螺栓孔。风管法兰见图3．3．6．1。图3．3．6．1风管法兰连接3．3．6．2设备自身必须具有独立的支吊体系，不应将其自重或振动荷载由风管来承担。3．3．6．3风管与风口的连接,可在风口内、外壁用自攻螺钉直接连接在风管上。3．3．6．4防火板风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,风管与预留洞口之间采用不燃柔性材料封堵。做法见图3．3．6．4.图3．3．6．4风管穿防火墙的处理3．3．7系统检验3．3．7．1防火板风管的拼接组合均采用自攻螺钉固定,板缝之间打防火密封胶，在施工过程中严格执行工艺标准。低压系统风管可按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243附录A中的漏光法进行检验。中、高压系统风管的严密性检验,应按“金属风管及部件安装工艺标准”作相应的检测。3．3．7．2防火板风管系统的验收，详见现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243相关条目。4质量标准4．1主控项目4．1．1风管材料与加工4．1．1．1风管的材料规格、性能、厚度等参数应符合设计、施工质量验收规范及现行国家产品标准的规定。4．1．1．2防火板风管的全部材料必须为A级不燃材料,并符合环保要求。4．1．1．3防火板风管板材的连接、密封、加固及法兰与风管的连接应牢固可靠，不得采用降低板材强度的连接方法。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件.检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查与点燃试验.防火板风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，风管与预留洞口之间应采用不燃柔性材料严密封堵.检查数量：按材料与风管加工批数量抽查20%，不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。4．1．3风管的强度和严密性试验应符合设计要求或现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的规定.检验数量：按风管系统抽检，不得少于3件及15m2检查方法：查验产品合格证明文件和测试报告。4．2一般项目4．2．1允许偏差项目4．2．1．1风管制作尺寸允许偏差见表4．2．1．1。表4．2．1．1风管制作尺寸允许偏差(mm)风管长边尺寸b板材拼接平面度法兰或管口平面度两对角线之差风管内边长企标b≤320≤3≤4≤43320＜b≤1200≤4≤531200＜b≤2000≤5≤5≤64b＞2000≤6≤6检查数量：按风管加工总数抽查10％，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。4．2．1．2风管安装允许偏差：风管对接应平直、不扭曲。明装风管水平允许偏差为3‰,总偏差不应大于20mm；垂直度允誉偏差为2‰，总偏差不大于20mm。暗装风管应位置正确,无明显偏差.检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10％，不得少于1个系统。检查方法:尺量、观察检查。4．2．2风管外观质量要求4．2．2．重风管与配件接缝应严密;折角应平直；风管无明显扭曲与翘角；表面应平整。4．2．2．2风管接缝及法兰连接件连接牢固、平整，加固件均匀、合理,符合工艺技术标准。检验数量：按风管系统抽检20%,不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。5成品保护5．0．1风管组装后不得受力、受压，防止其粘合密封处开裂.5．0．2风管安装后应有明显提示标志:不许人员攀登、碰撞。6应注意的质量问题6．0．1应采用相应长度的自攻螺钉及相应规格的龙骨,拧紧自攻螺钉时应与板面垂直,防止风管对角线方向受力变形.6．0．2当连接的阀件或设备法兰尺寸与防火板风管法兰尺寸有较大偏差时，可利用异径金属短管连接两端，以避免防火板因受到外力出现损坏。7质量记录7．0．1主要材料、设备、成品的出厂合格证明、检测报告及进场检验记录。7．0．2风管与配件制作检验批质量验收记录.7．0．3风管系统安装检验批质量验收记录7．0．4隐蔽工程检查验收记录.7．0．5风管漏光检测记录。7．0．6风管漏风检测记录。7．0．7分部工程质量验收记录。8安全、环保措施8．0．1板材切割下料时，必须严格执行切割设备的操作规程。8．0．2工作地点周围要做到整洁，板材切割时产生大量粉尘，工作人员必须戴口罩，加工场地必须通风.主要分项工程施工方案和技术措施六、开关、插座安装工程施工工艺标准1、适用范围本工艺标准适用于室内电气照明的开关、插座安装工程。2、施工准备(1)材料要求：（A）各型开关:规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。（B）各型插座:规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证。(C）其他材料:金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等.（2)主要机具：(A）红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋.高凳等。（B)手锤、錾子、剥线错、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等.(3）作业条件：（A）各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。（B）线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。（C）墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成.3、操作工艺(1）工艺流程：施工工艺流程：清理→结线→面板安装。（2）清理:用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉,同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。(3）结线:A、一般结线规定：（A）开关结线：同一场所的开关切断位置应一致,且操作灵活，接点接触可靠.电器，灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。（B）插座接线：单相三孔及三相交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用.插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。（4）安装开关、插座准备：先将盒内甩出的导线留出维修长度,削出线芯，注意不要碰伤线芯.将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。A、开关、插座安装：（A）一般安装规定：开关安装规定：距门口为150~200mm;且拉线的出口应向下。扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150~200mm；开关不得置于单扇门后。暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；（B)插座安装规定:暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；暗装的插座应有专用盒,盖板应端正严密并与墙面平；落地插座应有保护盖板;C、开关、插座安装：暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深,大于2.5cm时，应加装套盒）,对正盒眼，用机螺丝固定牢固.固定时要使面板端正，并与墙面平齐.4、质量标准（1)保证项目：插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。检验方法:观察检查和检查安装记录.（2）、基本项目：（A)开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面.(B)开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设。检验方法：观察和通电检查。(3)允许偏差项目：(A)明开关,插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关，插座的高度差允许为0.5mm。（B）同一场所的高度差为5mm.（C）面板的垂直允许偏差0。5mm。检验方法：吊线、尺量检查。5、成品保护（1）安装开关、插座时不得碰坏墙面,要保持墙面的清洁。（2）开关、插座安装完毕后,不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁.（3）其它工种在施工时,不要碰坏和碰歪开关、插座。6、应注意的质量问题（1）开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。(2)开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。（3）多灯房间开关与控制灯具顺序不对应.在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。（4)固定面板的螺丝不统一(有一字和十字螺丝）。为了美观,应选用统一的螺丝.（5）同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。（6）铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时,应注意把护口带好。（7）开关、插座面板已经上好,但盒子过深（大于2。5cm)，未加套盒处理，应及时补上。(8）开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。或者采用LC安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。7、应具备的质量记录（1)各型开关、插座及绝缘导线产品合格证。（2）开关、插座安装工程、预检、自检、互检记录.（3)设计变更洽商记录、竣工图.(4)电气绝缘电阻测试记录。（5）电气照明器具及其配电箱（盘）安装分项工程质量检验评定记录.防火、防盗门安装施工工艺标准适用范围本标准适用于特种门安装工程中一般防火门、防盗门的安装。施工准备2.1材料、构件要求防火门、防盗门应选购经消防部门、安全部门鉴定和批准的，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告；每件产品上必须标有产品名称、规格、耐火等级、厂名及检验年、月、日，并经现场验收合格。防火门、防盗门的规格、型号及所选用原材料型材的材质、厚度必须符合设计要求。防火门采用的填充材料、密封材料应符合现行国家标准的规定，玻璃应采用不影响防火门耐火性能试验合格的产品。防火门五金件必须是经消防局认可的防火五金件，包括合页、门锁、闭门器、安插销等，并有出厂合格证、检测报告。防火门、防盗门进场时,对照标准图纸和验收标准逐樘、逐项检查验收。主要工机具电焊机、电锤、电钻、水准仪、水平尺、线坠、扳手、螺丝刀、手锤、墨线盒、铝合金检测尺、钢卷尺、钢直尺、拖线板、电焊面具、绝缘手套等作业条件主体结构工程施工完毕并验收合格粗装修之后，细装修之前门洞口位置、尺寸经复核符合设计要求,埋件位置、数量规格符合要求.已进行了技术和安全交底。作业人员主要操作人员有过同类型或类似防火、防盗门安装的施工经历.作业人员经质量、安全、技能培训，满足作业的各项要求.电、气焊工、电工、机运工必须持证上岗。施工工艺3。1工艺流程嵌缝装门扇门框安装抄平、吊直、弹线嵌缝装门扇门框安装抄平、吊直、弹线操作工艺抄平、吊直、弹线按图纸尺寸、标高、位置、抄水平、吊垂直、弹出门框安装控制墨线；在同一场所的门,要拉通线或用水准仪进行检查，使门的安装标高一致。门框安装防盗门门框固定牢固程度的要求高于防火门，对于有较高防盗要求的防盗门应建议设置钢筋砼门樘,通过预埋铁件牢固地与门框焊接链接，对于一般要求的防盗门可采用膨胀螺栓与洞侧墙体固定,也可在砌筑墙体时在连接点位置预埋铁件，安装时与门框连接件焊牢。防盗门框下部一般埋入楼地面面层以下20mm。安装过程注意保证门框不变形，框口上下尺寸均匀一致，对角线差不超过2mm。对于空腔填料式防火门框的安装方法是先将门框用木楔临时固定在洞口内，找直、找平、找正后，抄紧木楔，门框铁脚与预埋件焊牢或膨胀螺栓连固后，在框两上角墙上开洞，向空腔框内灌1:2水泥砂浆，并插捣密实,待砂浆具有一定强度后再装配门扇。装门扇及附属配件门框安装前就应先组装检查与框的匹配情况，处于直立状态时，门缝是否均匀顺直，开启和关闭是否轻便自如。门扇安装后若发现开关过紧、过松或反弹时首先从铰链处调整至适宜状态。防盗门上的拉手、门锁、观察孔等五金配件必须齐全,多功能防盗门上的密码保护锁、电子报警系统等装置必须有效、完善。3。2。4嵌缝门框周边缝隙用C20以上的细石混凝土或1：2水泥砂浆填嵌密实。有些防盗门框有压灰线,抹灰应压过门框至压灰线。嵌缝水泥砂浆终凝后应洒水保持湿润养护5-7天。质量标准4。1主控项目4。1。1防火、防盗门的质量和各项性能应符合设计要求.检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。防火、防盗门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。检验方法:观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录4。1。3防火、防盗门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框连接方式必须符合设计要求。检验方法：观察;手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。4.1。4防火、防盗门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固,功能应满足使用要求和防火、防盗门的各项性能要求。检验方法:观察；手扳检查；检查产品合格证书；性能检测报告和进场验收记录。一般项目防火、防盗门的表面装饰应符合设计要求检验方法：观察。4.2。2防火、防盗门的表面应洁净,无划痕、碰伤。检验方法：观察.防火、防盗门的门框内灌入的细石混凝土或砂浆应饱满.门框与墙体之间的缝隙填塞密实。检验方法：观察；敲击检查。4。2.4门扇关闭应严密,开关应灵活。密封条接头和角部连接应无缝隙。检验方法:观察.五金安装槽口深浅应一致，边缘应整齐,尺寸与五金件应吻合。螺钉头应卧平.检验方法：观察.4。2。6防火、防盗门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法见下表防火、防盗门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项目留缝限值（mm）允许偏差(mm)检验方法框的正、侧面垂直度—3用1m垂直检测尺检查框的对角线长度差—5用钢尺检查内外角门横框的水平度-3用1m水平尺和塞尺检查门横框标高—5用钢尺检查门扇与框间留缝≤2—用楔形塞尺检查门扇与地面的留缝宽度4~8—用楔形塞尺检查关键控制点的控制表4。3关键控制点的控制序号关键控制点主要控制方法1材料、构件进场验收订购时明确材质、规格、功能、性能、质量标准，对照标准图和验收标准逐樘逐项检查验收2报警装置、传呼装置的有效性熟悉产品说明书和相关标准，在不同模拟条件下启动装置反复测试各项性能3框与洞口结构链接连接点数量、位置、可靠程度、连接方式质量记录生产许可证产品合格证书、性能检测报告进场验收记录和复检报告隐蔽工程验收记录技术交底记录焊条合格证检验批质量验收记录分项工程质量验收记录应注意的质量问题5。0。1防火门材料的防火性能必须满足设计防火等级的要求5.0。2特别注意检查防盗门门框、扇板、栅栏、型板的截面尺寸、厚度是否符合设计或选用标准图的要求，以确保防盗门的强度、刚度和可靠性。防盗门必须与洞口结构可靠连接，应优先考虑采用预埋件与门框连接板焊接连接方式，如可能采用膨胀螺栓连接的，膨胀螺栓打入结构层深度不得小于60mm。5.0。4门框与墙体不论采用何种连接方式，每侧边不得少于4连接点。6成品保护6.0。1防火门、防盗门出厂时应封缠保护胶纸或薄膜,安装前应检查保护层的完好性,发现贴膜损坏的，必须用胶纸或塑膜封缠严密，直至保持到洞口墙体装饰施工完.6。0.2防盗门安装过程中，注意避免工具碰损表面漆膜.6.0。3防火门、防盗门安装完成后，交工前应锁闭。必须开启进行其他作业的，应建立交接责任制。7职业健康安全与环境管理7.1危险源辨识及控制措施危险源辨识及控制措施序号作业活动危险源主要控制措施1防火、防盗门安装漏电1、设备外壳可靠接地；2、按“一机一闸一漏”接用电器具，漏电保护器灵敏有效，不使用破损电线。2机械伤害严格按操作规程操作,危害性大机具专人操作3物体挤压伤害或物体打击临时堆放必须稳固；施工中各项准备工作必须充分；安装顺序、方法、步骤事前应统一7.2环境因素辨识及控制措施环境因素辨识及控制措施序号作业活动环境因素主要控制措施1防火、防盗门安装噪声1、减弱、分散、隔离;2、合理安排作业时间2固体废物排放1、及时清理，回收到指定的地点和容器内；2、集中处理开关、插座安装施工工艺1范围本工艺标准适用于室内电气照明的开关、插座安装工程。2施工准备2。1材料要求：2。1.1各型开关：规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证。2.1。2各型插座:规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。2.1.3塑料(台)板:应具有足够的强度。塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象,并有产品合格证。2。1。4木制（台）板：其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定。其板面应平整，无劈裂和弯翘变形现象,油漆层完好无脱落。2。1。5其他材料:金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。2.2主要机具：2.2.1红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋。高凳等。2。2.2手锤、錾子、剥线错、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。2。3作业条件：2.3。1各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。2.3.2线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。2.3.3墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成.3操作工艺3。1工艺流程：3.2清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净.3.3结线:3.3.1一般结线规