现浇钢筋混凝土拱圈施工技术交底

1.11现浇钢筋混凝土拱圈施工1.11.1适适用范围适用于公路及城城市桥梁工程程中拱桥现浇浇钢筋混凝土土拱圈施工。1.11.2施施工准备1.11.2..1技术准备1.进行施工工图纸会审，并并签认会审记记录。2.做好施工工组织设计(方案)，进行书面面技术交底。3.做好测量量复核和放线线工作。1.11.2..2材料要求1.钢筋：钢钢筋应具有出出厂质量证明明书和检验报报告单；钢筋筋的品种、级级别、规格应应符合设计要要求；钢筋进进场时应抽取取试样做力学学性能试验，其其质量必须符符合国家现行行标准《钢筋筋混凝土用热热轧光圆钢筋筋》(GB113013))、《钢筋混混凝土用热轧轧带肋钢筋》(GB11499)和《冷轧带带肋钢筋》(GB113788))等的规定。当发现钢筋脆断断、焊接性能能不良或力学学性能显著不不正常现象时时，应对该批批钢筋进行化化学分析或其其他专项检验验。2.水泥：宜宜采用硅酸盐盐水泥、普通通硅酸盐水泥泥。水泥进场场应有产品合合格证和出厂厂检验报告，进进场后应对强强度、安定性性及其他必要要的性能指标标进行取样复复试，其质量量必须符合国国家现行标准准《硅酸盐水水泥、普通硅硅酸盐水泥》(GB1175)等的规定。当对水泥质量有有怀疑或水泥泥出厂超过3个月时，在在使用前必须须进行复试，并并按复试结果果使用。不同同品种的水泥泥不得混合使使用。3.砂：砂应应采用级配良良好、质地坚坚硬、颗粒洁洁净、粒径小小于5mm的河砂，河河砂不易得到到时，也可用用山砂或用硬硬质岩石加工工的机制砂。砂砂的品种、质质量应符合国国家现行标准准《公路桥涵涵施工技术规规范》(JTJ041)的规定，进进场后按国家家现行标准《公公路工程集料料试验规程》(JTJ058)的规定进行行取样试验合合格。4.石子：应应采用坚硬的的卵石或碎石石，应按产地地、类别、加加工方法和规规格等不同情情况，按国家家现行标准《公公路工程集料料试验规程》(JTJ058)的规定，分分批进行检验验(碱活性检验)，其质量应应符合国家现现行标准《公公路桥涵施工工技术规范》(JTJ041)的规定。5.混凝土用用水：宜采用用饮用水。当当采用其他水水源时，其水水质应符合《混混凝土拌合用用水标准》(JGJ63)的规定。6.外加剂：：外加剂的质质量和应用技技术应符合国国家现行标准准《混凝土外外加剂》(GB88076)和《混凝土土外加剂应用用技术规范》(GB550119))有关规定。外加剂应有产品品说明书、出出厂检验报告告及合格证、性性能检测报告告，进场后应应按国家现行行标准《公路路桥涵施工技技术规范》(JTJ041)附录F-2的要求取样样复试，有害害物含量检测测报告应由有有相应资质等等级的检测部部门出具，并并应检验外加加剂与水泥的的适应性。7.掺合料：：所用掺合料料的质量应符符合国家现行行标准《用于于水泥和混凝凝土中的粉煤煤灰》(GB11596)等的规定。掺掺合料应有出出厂合格证、质质量证明书和和提供法定检检测单位的质质量检测报告告，进场后应应取样复试。掺掺量应通过试试验确定。1.11.2..3机具设备1.钢筋、木木工加工机械械：钢筋弯曲曲机、钢筋调调直机、钢筋筋切断机、电电焊机、粗直直径钢筋连接接设备(闪光对焊机机、电弧焊机机、直螺纹连连接设备等)、电锯、电电刨、平刨等等。2.混凝土施施工机械：混混凝土搅拌机机、混凝土运运输车、插入入式振动器、轮轮胎汽车吊、翻翻斗车、空压压机等。3.其他工具具：钢筋钩子子、撬棍、钢钢丝刷子、手手推车、粉笔笔、尺子、线线锤、斧子、锯锯、扳手等。1.11.2..4作业条件1.拱架制作作完毕。2.施工现场场已达到“三通一平”。3.墩台经有有关方面验收收合格。4.操作人员员经过培训，并并取得上岗证证。5.机具设备备根据施工进进度安排已进进场。1.11.3施施工工艺1.11.3..1工艺流程支架基底处理→→支架安装→拱架安装→拱圈底模安安装→钢筋绑扎→拱圈侧模安安装→拱圈混凝土浇浇筑→侧模拆除→底模、拱架架拆除→成品养护1.11.3..2操作工艺1.支架基底底处理支架基底必须进进行整平碾压压，提高基底底的承载力，使使支架和拱架架在受载后的的沉陷度在设设计规定的预预留施工拱度度和标高范围围内。当基底底承载力满足足规定要求后后，采用枕木木或铺砌石块块做支架基础础；当基底承承载力不能满满足支架承载载力要求时，应应对基底采用用换填、加固固、强夯等方方法进行处理理。2.支架安装装(1)支架整整体、杆配件件、节点、地地基、基础和和其他支撑物物应进行强度度和稳定验算算。(2)支架安安装应考虑支支架受载后的的沉陷、弹性性变形等因素素预留施工拱拱度。(3)支架宜宜采用标准化化、系列化、通通用化的构件件拼装。常用用的支架有：：木支架、碗碗扣式支架和和钢管支架。无无论使用何种种支架，均应应进行施工图图设计，并验验算其强度和和稳定性。(4)为便于于支架的拆卸卸，应根据结结构型式、承承受的荷载大大小及需要的的卸落量，在在支架适当部部位设置相应应的木楔、木木马、砂筒或或千斤顶等落落模设备。(5)支架安安装完毕后，应应对其平面、顶顶部标高、节节点联结及纵纵横向稳定性性进行全面检检查，符合要要求后方可进进行下道工序序。3.拱架安装装(1)安装拱拱架前，对拱拱架立柱和拱拱架支承面应应详细检查，准准确调整拱架架支承面和顶顶部标高，并并复测跨度，确确认无误后方方可进行安装装。(2)各片拱拱架在同一节节点处的标高高应尽量一致致，以便于拼拼装平联杆件件。在风力较较大的地区，应应设置缆风绳绳。(3)拱架应应按规定预留留施工拱度。(4)拱架应应有足够的强强度、刚度和和稳定性，并并考虑拆卸方方便。无论采采用何种材料料的拱架，均均应进行施工工图设计。(5)常用的的拱架形式和和安装方法如如下：1)木拱架安安装①拱架所用的材材料规格及质质量应符合要要求，各杆件件应当采用材材质较强、无无损伤及湿度度不大的木材材。②木拱架的强度度和刚度应满满足变形要求求。杆件在竖竖直与水平面面内，要由交交叉杆件联结结牢固。③木拱架制作安安装时，应基基础牢固，立立柱正直，节节点联结应采采取可靠措施施以保证拱架架的整体稳定定，高拱架横横向稳定应有有保证措施。④应注意拱架的的弧形木的制制作：一般跨跨度为2m～3m，弧形木上上缘应按拱圈圈的内侧弧线线制成弧形，见见图1-6。2)钢拱架安安装①工字梁钢拱架架由工字钢梁梁基本节(分成几种不不同长度)、楔形插节(由同号工字字钢截成)、拱顶铰及及拱脚铰等基基本构件组成成。用选配工工字钢梁长度度和楔形插节节节数的方法法，可使拱架架使用于多种种拱度和跨度度的拱桥施工工。②横桥方向拱架架的片数应根根据拱圈的宽宽度和承重来来合理组合，拱拱片间可用角角钢或木杆等等杆件联结，以以保证结构的的整体稳定性性，见图1-7。③扣件式钢管拱拱架：钢管拱拱架组成排架架的纵、横间间距应按承受受拱圈自重计计算，各排架架顶部的标高高应符合设计计要求，为保保证排架的稳稳定应设置足足够的斜撑、剪剪刀撑、扣件件和缆风绳，见见图1-8。4.拱圈模板板(底模、侧模)安装(1)拱圈模模板(底模)宜采用双面面覆膜酚醛多多层板(或竹胶板)，也可采用用组合钢模板板。(2)采用多多层板时，板板背后加弧形形木或横梁，多多层板板厚依依弧形木或横横梁间距的大大小来定。模模板接缝处粘粘贴双面胶条条填实，保证证板缝拼接严严密，不漏浆浆。(3)侧模板板应按拱圈弧弧线分段制作作，间隔缝处处设间隔缝模模板并应在底底板或侧模上上留置孔洞，待待分段浇筑完完成、清除杂杂物后再封堵堵。(4)在拱轴轴线与水平面面倾角较大区区段，应设置置顶面盖板，以以防混凝土流流失。模板顶顶面标高误差差不应大于计计算跨径的1／1000，且不应超超过30mm。5.钢筋绑扎扎(1)拱脚接接头钢筋预埋埋：钢筋混凝凝土无铰拱的的拱圈的主筋筋一般伸入墩墩台内，因此此在浇筑墩台台混凝土时，应应按设计要求求预埋拱圈插插筋，伸出插插筋接头应错错开，保证同同一截面钢筋筋接头数量不不大于50%。(2)钢筋接接头布置：为为适应拱圈在在浇筑过程中中的变形，拱拱圈的主钢筋筋或钢筋骨架架一般不应使使用通长的钢钢筋，宜在适适当位置的间间隔缝中设置置钢筋接头，但但最后浇筑的的间隔缝处必必须设钢筋接接头，直至其其前一段混凝凝土浇筑完毕毕且沉降稳定定后再进行联联结。(3)绑扎顺顺序：分环浇浇筑拱圈时，钢钢筋可分环绑绑扎。分环绑绑扎时各种预预埋钢筋应临临时加以固定定，并在浇筑筑混凝土前进进行检查和校校正。6.拱圈侧模模安装参照4款规定施施工。7.拱圈混凝凝土浇筑上承式拱桥浇筑筑一般可分三三个阶段进行行：第一阶段：浇筑筑拱圈及拱上上立柱的底座座。第二阶段：浇筑筑拱上立柱、联联结系及横梁梁等。第三阶段：浇筑筑桥面系。前一阶段的混凝凝土达到设计计强度的70％以上才能能浇筑后一阶阶段的混凝土土。拱架则在在第二阶段或或第三阶段混混凝土浇筑前前拆除，但必必须对拆除拱拱架后拱圈的的稳定性进行行验算。对于于多环拱桥，其其对称拱圈应应同时浇筑。(1)混凝土土搅拌1)使用预拌拌混凝土应符符合国家现行行标准《预拌拌混凝土》(GB/TT149002)的有关规定定。2)采用现场场拌制混凝土土可参照有关关施工技术规规范、标准执执行。(2)混凝土土运输1)混凝土运运输应适应混混凝土凝结速速度和浇筑速速度的需要，使使浇筑工作不不间断。运输输工具可采用用手推车、机机动翻斗车、混混凝土搅拌运运输车。混凝凝土在运输中中应做到不分分层、不离析析、不漏浆，混混凝土坍落度度满足施工要要求。2)混凝土运运输应尽量缩缩短运输时间间，从搅拌机机到浇筑完成成的延迟时间间不得超过混混凝土初凝时时间。(3)混凝土土浇筑方式1)混凝土连连续浇筑：跨跨径小于16m时，拱圈或或拱肋混凝土土应按拱圈全全跨度从两端端拱脚向拱顶顶对称地连续续浇筑，并在在拱脚混凝土土初凝前全部部完成。如预预计不能在限限定时间内完完成时，则应应在拱脚预留留一个隔缝并并最后浇筑隔隔缝混凝土。2)分段浇筑筑：当跨径大大于或等于16m时，为避免免拱架变形而而产生裂缝，以以及减少混凝凝土的收缩应应力，采用沿沿拱跨方向分分段浇筑。①分段长度6mm～15m。分段位置置应以能使拱拱架受力对称称、均匀和变变形小为原则则。各段接缝缝面应与拱轴轴线垂直，各各分段点应预预留间隔槽，其其宽度一般为为0.5m～1m，若安排有有钢筋接头时时，其宽度尚尚应满足钢筋筋接头的需要要。如拱架变变形小，可减减少或不设间间隔槽，而采采用分段间隔隔浇筑。②分段浇筑程序序应符合设计计要求，应对对称于拱顶进进行，并应预预先做出设计计，使拱架变变形保持均匀匀，且变形最最小。分段浇浇筑混凝土时时，各分段内内混凝土应一一次连续浇筑筑完毕，因故故中断时，应应浇筑成垂直直于拱轴线的的施工缝见图图1-9；如已浇筑筑成斜面，应应凿成垂直于于拱轴线的平平面或台阶式式接合面。③间隔槽混凝土土，应待拱圈圈分段浇筑完完成后且其强强度达到75%设计强度，接接合面按施工工缝处理后，由由拱脚向拱顶顶对称进行浇浇筑。封拱合合龙温度应符符合设计要求求，如设计无无规定时，宜宜在接近当地地年平均温度度或5℃～15℃时进行。④浇筑大跨径钢钢筋混凝土拱拱圈或拱肋时时，纵向钢筋筋接头应安排排在设计规定定的最后浇筑筑的几个间隔隔槽内，并应应在这些间隔隔槽浇筑时再再连接。⑤在倾斜面上浇浇筑混凝土时时，应从低处处逐层扩展升升高，保持水水平分层，混混凝土浇筑完完成后应及时时洒水养护。因因拱肋中下部部倾斜度较大大，防止混凝凝土向下坍落落，需在其顶顶部扣压模板板。8.模板拱架架的拆除(1)为保证证支架拆除时时拱肋内力变变化均匀，应应对称于拱顶顶，由拱中部部向两侧同时时拆除。(2)顶部扣扣压模板在混混凝土初凝后后即可拆除。当当混凝土达到到设计要求抗抗压强度方可可拆除侧模，若若设计无要求求时，混凝土土抗压强度达达到2.5MPPa时方可拆除除侧模。底模模必须等到拱拱圈最后施工工段混凝土抗抗压强度达到到100%设计强度方方可拆除。(3)拱架拆拆除是由拱圈圈及上部结构构的重量逐渐渐转移给拱圈圈自身承担的的过程，应按按拟定的卸落落程序进行。拱拱架不得突然然卸除，在卸卸除中，当达达到一定的卸卸落量，拱架架才脱离拱圈圈实现力的转转移。在拱架架拆除过程中中应根据结构构形式及拱架架类型制定拆拆除程序和方方法。1.11.3..3季节性施工工参见“桥梁混凝凝土施工”相关要求。1.11.4质质量标准1.11.4..1技术要求1.混凝土所所用的水泥、砂砂、石、水和和外掺剂的质质量和规格必必须符合有关关规范的要求求，按规定的的配合比施工工。2.支架式拱拱架必须严格格按照施工技技术规范的要要求进行制作作，必须牢固固稳定。3.严格按照照设计规定的的施工顺序浇浇筑拱圈混凝凝土。4.拱架的卸卸落必须按照照设计和有关关规范规定的的卸架顺序进进行。5.不得出现现露筋和空洞洞现象。1.11.4..2实测项目见表1-28。1.11.4..3外观鉴定1.混凝土表表面平整，线线形圆顺，颜颜色一致。2.混凝土麻麻面面积不得得超过该面积积的0.5%，深度超过10mm的必须处理理。3.混凝土表表面不应出现现非受力裂缝缝，裂缝宽度度超过设计规规定或设计未未规定时超过过0.15mmm必须进行处处理。1.11.5成成品保护1.11.5..1施工中不不得蹬踩和随随意切割钢筋筋。1.11.5..2模板板面面刷隔离剂时时，严禁污染染钢筋。1.11.5..3吊装模板板时应轻起轻轻放，不准碰碰撞，防止模模板变形。1.11.5..4拆除模板板时，不得用用大锤、撬棍棍硬砸猛撬，以以免损伤混凝凝土表面和棱棱角。1.11.5..5非承重侧侧模板应在混混凝土强度能能保证其表面面及棱角不致致因拆模而受受损坏时方可可拆除。1.11.6应应注意的质量量问题1.11.6..1为使拱圈圈的拱轴线符符合设计要求求，必须在安安装支架和拱拱架时预留施施工拱度。1.11.6..2为防止施施工缝出现裂裂缝，拱肋合合龙温度应符符合设计要求求，如无设计计规定时，宜宜在气温接近近当地平均温温度时进行合合龙。1.11.6..3对拱架变变位情况应进进行控制观测测，发现超过过允许值时，要要及时采取措措施予以调整整。1.11.6..4拱架立柱柱应安装在有有足够承载力力的地基上