泵的维护保养

泵维养

▲设备维护保养手册

第四章泵维护保养第四章第一节一、日常维保养：

泵的维护保养真空泵1每检曲箱油，需油行足2经检进阀进阀如现漏即修。3经检真泵路连处角带紧如有松紧即行整4经对承十头部进检，有热象行修5经检活杆料松，遇松压填塞加填或换填。压填塞宜紧以磨杆。6每检油位，符规时调使符要，真泵运时油到标心准7每检油情，现变应时换油用曲箱润滑为在天用机械油，在夏用械，确保空工正。在转10001500时，更曲箱的滑。在一使经100120时转，轴中润油需新8在转—1500时后须查空的摩部，气缸壁活环十头滑，径轴等如发有损平应修。9在过—1600时转后检并除气和阀气槽路如抽的体润油合成状质或其赃阻通，些道须条需，更期，行查洁10泵经2500小运以，进大，有零件须进拆并新配在理，塞于缸，缸的隙须行整活在下点应气盖气颈面保1.2—1.8mm左间。阀心置和室心齐然固。11对气进清，保路通19-

▲设备维护保养手册

第四章泵维护保养12重装后进试，般空转2小时换二，清洗在空中留一量挥物待转常，投正工。13真泵运过中轴温不超环温，高度得过80。14如现空有常音立停检原。15在冬节用，车，将体部水塞开介放，止裂16定检轴的损况磨较时及更。17真泵期用需泵部开擦水，转部及合涂油装，善管二、真空泵见故障及排方法见表4-1真空泵见故障及排方法

表4-1故

障

原

因

排

除

方

法1真空系统漏2吸入气体温偏高极限压下降3进排气阀弹损坏或劳4阀片断裂、形5活塞管密封良1活塞杆螺母动

1检查修补2更换漏气零加降装置3更换新弹簧4更换新阀片6检查调整更1拧紧螺母处防松置气缸内击声

2连杆大小端套曲轴损3活塞环过分损4气缸内有异1连杆瓦过分损

2检查更换3检查更换活环4检查清理1检查排除更曲轴箱有冲2平衡铁螺栓动击声3皮带未装紧键配合松动4滚子轴承损

2检查拧紧处防松3检查排除4检查更换排气温过高

1排气阀漏气阀片弹损坏1检查排除2冷却水量不足水套内积垢2检查排除润滑油度过高

1润滑油量过2连杆瓦烧毁3滚子轴承过磨损

1检查加油2检查排除更3检查排出更20-

▲设备维护保养手册

第四章泵维护保养第二节

漩涡泵一、日常维保养1经检轴内否钙黄。2经检叶是磨。3电在转电温不超70。4发故应即车行查停时先压表停电，迅关压管上压表5启电同，先打开进阀开力调压管上闸，把力读调需位。6在修，转动联器证转部转轻后、检电转，然连电机7短间车如境度于体固要空体长停，应泵卸清、油装妥保。二、漩涡泵常故障及排方法见表漩涡泵见故障及排方法

表4-2故

障

原

因

排

除

方

法1、量不足或不液体

1、路阻力大或者堵死2、轮与泵，泵盖之间间隙太大

1、理管路2、小泵盖口处垫的厚，使间隙达到计要求2、程不叶轮与体泵盖之的间隙减小泵盖口处垫厚度使间隙达够大

到设计求3、漏量大

填料磨，填料压太松密更换填料，或适当压填料重新研封面磨（对单端面械密封磨密封面更换零对单端机械密封）1、程高

1、果管路力太大，清管路；4、率过2、内有杂使叶轮咬住如是超使用围调整压管路闸大，机发热5、承发1、轴与电轴的同心度好热、无钙基油或油中有物21-

阀，使在规定范围运转2、除杂物新修整叶轮泵体、泵盖1、查联轴的同心度并正2、钙基黄，或拆洗并换钙基黄油

▲设备维护保养手册

第四章泵维护保养第三节

磁力泵一、日常维保养1磁泵运小时后应查轴和盖环磨情，若承轴的隙于0.5-1mm叶轴串时应换、轴和向环2经检进出阀是漏，气必更。3泵使前检电风转是灵，卡或常音各连处紧。4泵使时应开进阀电启后开出阀运正常将口调所开。5泵使中境度小40℃，电机度得过。6停前应关排阀再进阀然（须挂运。7打泵检动环叶轴轴、离、离是损。8在装，须O型圈以内。装时各封位须密防漏9因力轴的却润是被送介，以对止无液况空，时免工中停后启时造空运。二、磁力泵见故障及排方法见表设备保养小识设备理三基本则设备管理要坚“依靠技进步”的方针。设备管理要贯“促进产发展”的方针。设备管理要执“预防主”的方针。22-

▲设备维护保养手册磁力泵见故障及排方法

第四章泵维护保养表故

障

产

生

原

因

排

除

方

法1水泵反转2进水管道漏1泵不出水3泵腔水太少4电压太高，动时联器打滑5吸程太高1吸入管径太

1改变电机接2杜绝漏气3增加蓄水量4调正电压5降低安装位置1调换进水阀2流量不足3扬程过低

2叶轮流道阻3扬程过高4转速太低1流量过大2转速太低

2清洗叶轮3开大出水阀4恢复额定转1关小出水阀2恢复额定转1轴严重磨损4噪音太大2轴套重磨损3驱动磁环钢与隔离接触5漏液O密封圈坏

1更换泵轴2更换轴套3拆除头重新组装更换密封圈第四节

离心泵一、日常维保养1离泵路结处无动象用转离泵试离泵是灵。2支体加轴润机，察位在标中线，滑油及更或充3离泵体引螺，注水否密4打出管的阀出压表23-

▲设备维护保养手册

第四章泵维护保养5电，看机向否确6当心正运后打出压表显适压后逐打开阀同检电负情。7控离泵流和程标上明范内以证心在最效点转才获最的能果8泵运过中，承度能过境度35℃，最高度得超。9离泵异声应即车查因10要止用，关闸、力，后止机11在作一月，100小时换滑，后隔500时换一。12填压，证料内滴情正(以滴出宜)。13检轴、封轴磨情，要进更。14在冬节用，车，将体部水塞开介放。止裂二、离心泵见故障及排方法见表4-4设备维护常识设备专业点提示点：设备重要位点、工装模具期：定期检查标：按标准检录：检查、处均有记录析：分析故障录和发展趋势，倾管理24-

▲设备维护保养手册修：及时做好防和事后维修

第四章泵维护保养25-

▲设备维护保养手册离心泵见故障及排方法

第四章泵维护保养表4-4故

障

原

因

排

除

方

法1、泵不出液体。力表吸入管统漏气，泵内部液

检查修吸入管系统往真空表指针剧烈震

体没有满

泵内注液体使之充泵内2、泵不排出真空泵读数底阀有打开或已堵塞，

检查底和吸入管，低高度真。

入管阻偏大安装高度太。泵的安高度3泵出口压力表压力指排出管力太大，泵旋转方

减小泵出口压力检示。而流量偏小。4、流量低设计值。5、消耗功太大。6、振动和声过大。

向不对叶轮堵塞，泵转速低。泵或管系统堵塞。封环和叶轮磨严重。叶轮摩，水泵流量于使用范围。封过紧或损。泵安装度超过允许装高度，产气蚀。泵轴电动机轴不同。

电动机旋转方向是正确。洗叶轮，提泵的转速使其达到设值清理泵管路系统，换密封环叶轮。调整油使其适中、理或更换件，使其不擦。调出口阀门，少泵的流。降低泵装高度，使不产生气，重新调整与电动机线，使其同。7、承温度过规定值。泵的润条件不，承摩擦，改善润滑条件。除摩擦泵与电安装不同心26-

减小功。重新检查调整。使轴与电机轴心。

▲设备维护保养手册

第四章泵维护保养第五节

自吸泵一、日常维保养1每检轴箱位如加即补。2经检进阀出阀如现漏行理3经检泵地螺是松。4经检机是漏，漏立检换。5在行240—260时，查销（性）否好如损新6在行—1300时，查轮否损腐，有损现更。7在行—1300小时后，换滑。8在行2500小时后，进大，有部必进拆，查重装。二、泵的使注意事项：1使前应查的转向否确转是灵。2、拧开泵上的液塞加储，后紧塞不在储不的况启运，则不正工，易坏封3开时应开出流控阀以于吸程的体出启后再节出流控阀开，压表数到定域避泵规区的限围工。防因功过而起动过烧或流过而泵生蚀影泵正运，泵烈动发噪。4、在运转过中应常查和机温情，发噪和它正声时应机查排故后方再行5、停机时，先闭口量制，后停，免缸作导泵内液不。三、自吸泵见故障及排方法见表4-527-

▲设备维护保养手册自吸泵见故障及排方法

第四章泵维护保养表4-5故

障

原

因

排

除

方

法水泵不水杂音和动较大出水量足轴功率耗过大

1泵壳内未加液或储不足2吸入管路漏3转速太低4吸程太高或入管路长5机械密封泄量过大6吸入管路气不能从口排出1地脚不稳2泵轴弯曲3气蚀现象4轴承磨损严5进口管路内杂物6泵与电动机者主轴同心1叶轮流道与入管被塞2叶轮或叶轮封磨损重3功率不足或速太低1流量过大2转速太高3泵轴弯曲或轮卡碰4泵内流道堵或被卡

1加足储液2检查并排除气现象3调整转速4、降吸程开短吸入管路5修复或更换6使之排出1加固2更换或校正3调整工况4更换5清除杂物6调整同轴度1排除堵塞物2更换口环3、加功率、至额定转速1升高出口压2适当降低3更换或校正4排除堵塞物28-

▲设备维护保养手册

第四章泵维护保养第六节

齿轮泵一、日常维保养1保设环卫干整，常查的紧件否固2泵压及空的数符该所定技规。3填函发泄，其度用紧调，允拧过，以填函烈热密圈速磨。4当在转发不常噪或升高，立停泵工作进拆。5一情下得整全，需整，用器正二、齿轮泵见故障及排方法见表4-6设备维护小识

三维护保养一、日维保养（保保养人：作工人要点：班检查班后维护

加油润滑真实记录

随手清洁坚持不懈

处理异常周末养护二、一保（一保保养人：作工人（主维修工人辅）要点：定计划点拆解洗检查间隙调整紧固复位为规范三、二保（二保保养人：修人员（主操作工人辅）要点：定计划统检查验仪表修复缺陷调整精度件更换消除泄漏认真记录订对策29-

擦拭润滑记录检查全部润滑恢复公差标准验查

▲设备维护保养手册齿轮泵见故障及排方法

第四章泵维护保养表故

障

原

因

排

除

方

法1、需气蚀量超过额定。、提高吸液面或减小道阻力2、入管道气。3、转方向对。

2、查各结处是否漏气漏液，固后并石棉等密封料加以封1、排油

4吸管管道塞或阀门关。3、按泵的示方向以纠正或排油量少

5、全阀卡或研伤。6、体温度粘度增大1、封处未整好。

4、查管道否堵塞，阀是否全5、开安全清洗并用细磨砂研阀孔，口。6、体可适加热，如不能，可用降低数（流要相应降低运行1、新调整2、封漏

2、封圈套损而间隙增。、适量拧调节母或更密封圈。3、械密封静环的摩擦面、更换动静环重新研。油

损坏或划痕等缺陷4、簧松弛1、入管或滤网堵塞。2、入管伸液面较浅。3、道内进空气。4、出管道力太大。

4、换弹簧1、除过滤上的污物。2、加吸入插入深度。3、查各联处，使其密不漏气4、查排出道及阀门是堵塞，3、音或

5、轮轴承侧板严重磨。调整管路少弯头阀门等。震动大

6、入液体粘度太大。

5、下清洗并休整缺陷更换。7、需气蚀量超过规定。、进行粘测定根据表中第一现象第六处理。7、高吸入面。30-

▲设备维护保养手册

第四章泵维护保养第七节

管道泵一、安装说、装应查组固有松现，体道无物塞以水运时坏轮泵。、装管重不加水上以水变。、装必拧地螺，免动振对的能生响为维方和用全在的出管上安一调阀及泵口近装颗力，保在定程流范内行确泵常行延水的用命安后动轴叶应磨声卡现，则将开查原，、分性接装柔联安两（联方）二、启动与车起前备试电转是正，电顶往看顺针转试时间短以损机密。、开气使体满个体待后闭气。、查部是正。、手动以润液入械封面高型先行热升速50/小时以证部受均匀起：、开口门、闭出路门、动机观泵行否常31-

▲设备维护保养手册

第四章泵维护保养、节口开以需况如泵口装流表压表应过节口门度泵性参表列额值运，量的机流使机额电内行否将成超荷行即电运）使机坏调好出阀开大小管工有。、查封漏况正时械封漏小滴分、查机轴处度℃停：高型降，温度＜℃/分把度低80℃以，能车、闭口路门、止机、闭出阀。、长停，将内体尽三、泵的日维护保养、行的护（进管必充液，止在蚀态长运。（定检电电值不超电额电。（泵行期行由机密损，使机噪及动大，应车查必时更易件轴，组修为年、械封护（机密润应洁固颗。（严机密在磨况工。（3）起前先动内电）圈以突起造石破损。（密泄量许3滴分否应查32-

▲设备维护保养手册四、管道泵见故障及排方法见表管道泵见故障及排方法

第四章泵维护保养表故

障

原

因

排

除

方

法1进出口阀门打开，出管路1检查，除阻塞。阻塞，道叶轮阻塞

2、调整电机向紧固电接线。2电机运行方不对，机缺相3拧紧各封面，除空气。1水泵不出

转速很。3吸入管漏气

4打开泵上盖打开排阀，排净空气4、没灌液体泵腔内空气5停机检、调整并网自来水5进口供水不，吸程高，底阀漏水

管和带过使出此现象6管路阻力过，泵选不当。6减少管弯道，新选泵。1检查水泵是出水。

1先按除2管道、泵流叶轮部阻塞，2去除阻物，重调整阀门开2水泵流量足3功率过大4杂音振动5电机发热

水垢沉、阀门开度足。3电压偏低。4叶轮磨损。1超过额定流使用。2吸程过高。3泵轴承磨损1管路支撑不。2液体混有气。3产生气蚀。4轴承损坏。5电机超载发运行。1流量过大，载运行2碰擦。3电机轴承损。4电压不足。

度。3稳压。4更换叶轮。1调节流量关出口阀。2降低吸程。3更换轴承。1稳固管路。2提高吸入压排气。3降低真空度4更换轴承。5调整按1关小出口阀2检查排除。3更换轴承。4稳压。33-

▲设备维护保养手册

第四章泵维护保养6水泵漏水

1机械密封磨。2泵体有砂孔破裂。3密封面不平4安装螺栓松第八节

1更换。2焊补或更换3修整。4紧固。计量泵一、日常维保养、常查动内指油，得多过，滑应净杂，注适换，油限参下：润油换限（参）使周开一月二六月六月上、料封的损每钟超，漏量过，适拧填压；不使料度的高至抱或坏塞密填。在行主部温规如：动温≤70℃转箱润油度℃填腔度70℃。、运2000-3000小时后应开查部件对杆套易损进维或换、若期用，应泵内质放净，如蚀较的体应停前清运分，洗内留体以停后成蚀二、维修保拆卸及装配序（）缸件拆：、先下单阀接管及件、松封料紧帽拆泵压，出体拆柱，将缸部接传箱拆来、以次全拆液内零件（旋填压螺；下料圈取密填、环（拆吸阀法依取阀、座阀。34-

▲设备维护保养手册

第四章泵维护保养（）动的卸:、掉体润油、下机电座拉联节轴压等揪蜗组；、下节总，从成拆调手、弓连中出节杆销；、下轴两盖即从中出轮偏轮主。（三）装配拆出时逆序行，但需注：、装滑调器时须调顶旋死，时调手旋的刻上微手使节、柱与槽吻；、节填压螺之紧当转联器转应动如卡现。（检计泵路结处无动象用转计泵试计泵否活（向承内入承滑油观油应油的心处润油及更或充、动机当量正运后同检电负情。、量在行程，高度得过。、发计泵异声应即车查因、量要止用，停电、后闭门、量在作一月，100小时更润油以每500小，油次、常整料盖保填室的漏常以滴出宜、期查套磨情，损大应时换三、计量泵见故障及排方法见表4-8设备维护常识

机械密安顺口溜35-

▲设备维护保养手册

第四章泵维护保养机密要装清检莫记先两后轴伤裂不漏最再胶看气直要清各尺需量两间要好紧一要核小弹是键螺受要匀轻轻好惯计量泵见故障及排方法

表故

障

原

因

排

除

方

法1、入高度高1完全不液2、吸入管阻塞3、入管道气1、入管道部阻塞

1、低安装度2、洗疏通入管道3、紧或更法兰垫片1、通吸入道2、入或排阀内有杂物阻2清洗吸阀3、油腔内气体2排液量够4、充油腔油量不或过多5、油阀或全阀漏油。6、阀磨损闭不严7、速不足

3、工补油安全阀跳开气4、补偿阀人工补油或油5、阀进行磨6、理或更阀件7、查电机电压3排出压不

1、入或排阀内有杂物阻1清洗吸、排出阀2、膜限制或排出管连处2拧紧连处螺母稳定4计量精不够5运转中冲击声

漏液3、全阀或油阀动作失1、油腔内残余气体2、全阀或油阀动作失3、塞密封料漏液4、膜片发永久变形5、入或排阀磨损6、机转速稳定1、动零件动或严重磨2、入高度高3、入管道气4、膜腔内量过多5、质中有气36-

3按安全油阀组的调方法进调整1、工补油安全阀跳开气2按安全油阀组的调方法进调整。3、整或更密封填料4、换隔膜5、换吸排6、定电源率和电压1、紧有关母或更换新2、低安装度3、紧吸入兰及垫片4、压补油做人工瞬时油5、出介质空气

▲设备维护保养手册

第四章泵维护保养6、入管径小或“形布增大吸管径或凸起部加放置6输送介有隔膜片裂污染

阀更换新第九节

多级泵一、日常维保养1经检进阀出阀开是正。2检电的转向否确3经检电温是正，发不常检风叶然检查机承4经检泵与动主的轴和行、销（性）是完。5经检地螺是松。6经检填函水否常如过20/钟立添或新7在行时应查的衡与衡是磨。8在行3000小时后，进大，有部必进拆，重装。二、装配泵的注意事项1首检叶是损，轮否塞2校轴否曲变。3轴位是下或承否坏4检泵填或新5泵衡必畅，禁堵37-

▲设备维护保养手册

第四章泵维护保养6装完后首用盘轴是有异声，后泵运转向三、多级泵见故障及排方法见表4-9多级泵见故障及排方法

表故

障

原

因

排

除

方

法1、泵不吸，力表①注入泵的水够、吸水①往注水内注水拧紧堵的指针剧烈摆动

管路或表漏气

塞漏气2、泵不吸，空表表示高真空3看压表水泵水处是有压，然而水管不出水

①底阀有打开，或淤塞，校正或更换阀；吸水管力太大；②清洗或改吸水，检②吸水度太大电机接线，清洗轮。①出水阻力太大；①检查缩短水管；②旋转向不对；叶淤塞②检查电接线；清洗轮4流量低于预

①水泵塞；②口环损过多

①清洗泵及管子；②更换环①填料得太紧了，料函①放松填压盖或将填取5水泵费的功过大

发热；②因磨，叶轮坏了③水泵量过大①流量大；

出来打一些；②更叶轮；③增加水管阻力来低流量①增加水管内的阻以降低流量6水泵内部声反常，②吸水管内压力过；

②检查吸入管及底排除水泵不水

③在吸处有空气渗，所

阻塞，低吸水高度输送的体温度过高③拧紧塞漏气处；低液体的温38-

▲设备维护保养手册

第四章泵维护保养7轴承过热8水泵振动

①冒烟；②水泵轴电机①注油；轴不在条中心线上②把轴心对准①泵轴电机轴不在条中①把水泵电机的轴中线心线上泵轴斜了对准第十节一、日常维保养

水环式空1泵装前用接的加表涂锈，水触加表面涂锈脂2每工作时泵最每隔停一，清冲泵赃。3泵运转600—650小时应机次以水洗内种物4在转600—650时检泵零的好况如封填情，种固的固况联器性的性。5供应环用必经冷水应腐性结，发现垢及清并变水6在转2000小时后，换次承内滑，年洗承次并润油部换注润脂充空的不过。7泵行年，将全拆检，点查轮分板气体配是有伤迹各配间（别叶与配的向隙叶内和体配外间径间）否常轴磨情等如不常处应时复更。8泵较时内使，经转联器以生（季须清干泵存，防坏体9泵存，入和出应盖封。二、泵在启时应注意39-

▲设备维护保养手册

第四章泵维护保养1检电轴泵的轴。2用转联器看子动否活有卡或擦象3检各位栓否松现。4检轴的滑是充。5从水路入水，冲洗5钟，时动子，然放污。6检填的紧度以封成滴为。三、水环式空泵常见故及排除方法表4-10-1、4-10-2水环式空泵常见故及排除法

表4-10-1故

障

原

因

排

除

方

法1、空度或排气力低

1管路系统漏2泵联接处漏3泵填料处漏（1）料松或料损坏(2)封水管填料堵塞4供水量不足5液环发热6、轴向作用泵叶轮与分配间的轴间隙过

1拧紧法兰螺或更换片2焊补或更换道拧紧栓或更换片3压紧或更换料清理水或填料环4加大供水量5降低水温或温6调整间隙大或泵更叶轮、分板40-

2、量不够

▲设备维护保养手册1管路系统漏2泵填料处漏3泵联接处漏4、轴向作用泵叶轮与分配间的轴间隙过5液环发热6供水量不足7泵转速不够8径向双作用泵的气分配器装反1、轴向作用泵叶轮与分配发生偏

第四章泵维护保养1如电机转速符规定则应更换机，2如电源电压低，则提高电压3重新安装气分配器1调整轴套螺或重新装3、正常2泵内有杂物声响3叶轮片破碎

2停机清除杂3更换叶轮水环式空泵常见故及排除法

表4-10-2故

障

原

因

排

除

方

法1润滑油不足过多4、轴2润滑油量不好发热3轴承内杂物4轴承安装不确1填料压得过5、填2填料压偏斜与发生摩擦压盖发3填料过不合格热4填料材不合求5密封水管或料环堵

1调整润滑油2更换润滑油3用煤油清洗承4重新安装轴1拧松填料压2重新安装3更换填料4更换填料5清理水管或料环41-

6、泵发热7振动8、启困难或启动电流大

▲设备维护保养手册1供水量太小2补充水温过3被抽气体温过高1叶轮不平衡差大2泵联轴器与机联轴的同轴度超3联轴器部件的弹性损坏4地脚螺栓松5轴承损坏6气蚀1填料压得过2轴向单作用的叶轮分配板发生磨3两边轴承损4轴承损坏5长期停机后泵内生

第四章泵维护保养1增加供水量2降低补充水3降低气体温1校正平衡2校正联轴器同轴度3更换弹性块4拧紧地脚螺5更换轴承6打开吸入管上的真泵调节阀1拧紧填料压2重新调整或装3重新调整或装4更换轴承5用手或专用具转动轮数次第十一一、日常护保养

泥浆泵、常查与机轴是同。、常查性是完。、常查轮否损脱。、运300小时，拆检机、封否坏然检轴承否油、启后必检电旋方，得转过分。长停使时应蜗拆，干件在对动合上42-

▲设备维护保养手册涂薄，放干地以以使。

第四章泵维护保养二、泥浆泵见故障及排方法见表4-11-1、泥浆泵见故障及排方法

表4-11-1故

障

原

因

排

除

方

法1、不出水2、量不足3、程不够

1、机反转2、轮流道塞3、程过高1、速不够2、程过高3、路阻力大1、体中混气体2、轮严重损3、速不够

1、变转向2、除杂物3、泵或降扬程1、高转速2、低扬程3、少管路道1、温或加2、换3、加转速泥浆泵见故障及排方法

表4-12-2故

障

原

因

排

除

方

法4、率过大5、承发热6、有杂音振动

1、量超过用范围2、质比重大3、生机械擦4、弯曲1、轴电机不同心2、承含油或变质1、轴、电轴不同心2、质中有体3、蚀使泵不平衡43-

1、泵或调流量2、换大功电机3、行维修节4、正或更1、整2、油、换1、整2、温或加3、换

▲设备维护保养手册

第四章泵维护保养4、动装置螺栓松动5、轴弯曲

4、固5、直或更第十二一、日常维保养

高压柱泵高压清机、泵在运前须查体的位在一运时，必须更润油以每作约200小换一。的部上螺，螺必拧，得任松。、运过中润油度得于介温不大℃换时须箱仍热情下行旧应全空箱内发不之，用洗清干，后装塞再新从油注（的类加的量规进）油多造阻太而加温导动端部封损。3每至一将体的滑放，清油洗体然注入润油每换之，检箱内否泄，检所密件必时及更。塞中杆螺连，车前须紧千不有何动液端进阀排阀漏会少的量在车间长，拆进检，查板阀、封、排阀是有损如损必更。料，排阀上螺，紧时必对进。在常转程应时意无常声及动如有及停检。、在厂已调完，得自泵阀行卸松，免、发故。4泵的护养（要吸与出的丝紧44-

▲设备维护保养手册

第四章泵维护保养（经清吸端过器（吸和出的损减往泵排，停时较时应行节检阀，座的”密圈阀