U9行业客户及项目案例名录-总体

宁波立立电子股份有限公司－半导体业立立半导体U9实施项目项目周期：7个月实施模块：供应链/生产/财务项目背景简介：

公司专业从事半导体硅材料的研究，硅材料属于一种应用广泛的基础功能性材料，企业在发展的同时，认识到信息化给企业带来的效益，结合当前企业在信息化方面的投入和状况，公司领导下魄力，与用友公司合作，针对企业内部的管理做梳理和整合，通过U9产品的实施，使企业在管理上达到一个新的台阶。

目前企业有在使用一套自行开发的MES系统，主要为生产制造服务，还有独立的一套采购和仓库管理系统，通过U9的实施，希望未来能对这些系统做整合，使数据统一，实现真正的信息一体化。客户背景：当今世界是信息科技时代，由微电子技术支撑的、以计算机和通信行业为主的电子信息产业是未来知识经济的支柱产业，而半导体硅材料又是这一支柱产业的最重要、应用最广泛的基础功能材料，硅材料的发展是一个国家综合国力的重要标志，立立电子以振兴民族工业为已任，联合浙大硅材料国家重点实验室紧跟世界半导体前沿技术，与国外同行一同抢占半导体产业的高峰，在未来集成电路产业新一轮发展周期到来时，在国际半导体材料市场上同场竞技。

U9实施亮点及效益：通过销售系统，将业务数据维护到系统，根据业务数据作为后续生产的基础，并且实现也数据和生产数据的一体化实现单晶硅的管理，解决单晶硅切割的物料管理通过业务梳理，将两个工厂的接单和生产业务做整合，实现工厂间的工序加工实现两工厂间的关联交易，区分各自的财务帐务重新整理企业内部基础信息，使得后续管理更加有效和清晰实现业务和财务一体化，财务数据直接取自前端业务数据，保证业务和财务的统一，避免了以前的乱账和错账的风险。实施组织：金瑞泓立立半导体博益(天津)气动技术研究所有限公司－电气生产业务博益气动U9实施项目项目周期:9+1个月实施模块:总账/应收/应付/固资/票据/成本/报销/全面预算/采购/销售/库存/质量/生产/需求计划/协同/HR项目背景简介：公司之前使用U8系统多年，财务、物流、生产运行得都比较好。由于企业发展较快，已经成立了多个法人。而原有系统已经无法满足企业日益增加的流程、与组织机构的调整。内部组织的物料、供应商、客户等基础档案需要在多个账套内重复建立，导致很多数据重复、多次建立，影响了数据的准确性。财务方面，客户希望对所有组织各部门、各个人进行全面预算控制，当一些业务单据超过预算时，不允许单据通过，并可以进行预算调整，提交给上级审批。生产方面，客户希望将多个组织的需求进行统一计算、并按照一定规则抛给对应的供应组织。客户背景：博益气动于1997年成立，年销售额1-2亿，主要从事气密检漏仪、标准漏孔、数字压力表、电空比例阀、流量计等系统的研发工作；先后通过了CNAS、ISO9001、CMC、国防武器保密资格等认证。同时公司还与中国运载火箭技术研究院、中国空间技术研究院、国家汽车检验中心等科研机构展开了广泛的交流合作，得到了社会各界的广泛认可。2011年被评为国家火炬重点高科技企业。公司下设十几个办事处，客户国内遍布各省市；国外遍布美国、欧洲、日本。U9实施亮点及效益：将三个接单的销售部，建立成组织形势，这样三个销售部可以录入多个法人的销售订单。便于销售订单统计、与统一录入。物料、客户、供应商等信息统一在数据组织建立并下发，做到基础资料统一建立与管理，避免基础数据重复、多次建立。多组织MRP，需求组织为三个销售部组织，供应组织为法人组织，MRP分别设定了需求供应组织关系，可将多个组织的需求供应一次性跑出；当供应组织为博益时，一些特定的料品，需要长野去日本采购，系统将这些料品建立到了工厂-采购业务关系的料品定义中，可将博益需求的这部分料品在长野生成采购需求。全面预算使用，企业的全面预算表可以从销售订单、应收单、应付单、固定资产、杂发、杂收、科目发生、固定资产总账表、报销单提取预算执行数据，并对其中部分单据使用了预算控制、预算调整功能。既有效的进行了预算控制，也可灵活的调整预算数据。全面预算多个组织统一提取数据，企业存在很多一个人的数据对在多个法人内存在的情况，企业希望将这些数据统一归依，全面预算将多个法人的执行数据统一归依到博益的执行数据中，使预算集中提取多个法人组织发生的数据。组织间内部交易，多个组织间存在内部交易，通过调拔单实现物流、财务数据一次性生成，避免了多个账套重复录入数据。实施组织：博益长野销售部市场部国际部宁波宏一投资控股有限公司－电子贸易生产业务宏一电子U9实施项目项目周期：5个月实施模块：全模块(除质量、排产)项目背景简介：公司在09年之前，公司采用Symix的销售、采购、库存应用与U8的财务应用，业务与财务不集成。因企业的快速发展，目前有宏一电子、宏一电器、宏一光电、宏一科技等四家企业；各子系统、各企业都是单独使用，数据重复录入，存在大量的信息孤岛。同时企业更明确的信息化目标：业务运行透明、高质量低成本、快速响应的、集成的运营管理信息系统，实现物流、信息流、资金流、工作流四维一体。同时要实现消除信息孤岛、全面应用、预算管理、集团管控的要求。客户背景：宁波宏一投资控股有限公司地处杭州湾南岸，北接上海，西靠杭州，东邻宁波，位于华东沿海经济开发区慈溪市东部，座落在宁波慈溪观海卫工业园东区。宏一控股旗下有宏一电子、宏一电器、宏一光电、宏一科技等颇有规模的实体经济。公司总占地面积150000㎡，现有优秀企业员工3000余人，其中拥有硕士、高工、科研人员和中级技术人员共100余名。公司专业从事电源连接器（包括插座、延长线、转换器、线盘）、厨房小家电（包括电动系列、煎烤系列、电热系列）及LED照明灯具的设计、研发、生产、销售。U9实施亮点及效益：各采购部经理：在减少停工待料、减少呆滞方面，今年是历年来做的最好的一年！建立了统一的信息化应用平台，简化了企业的信息化系统的结构，降低了软件维护难度和维护成本基础数据统一管理，集中下发，为集团内、多工厂之间的业务协同打下了基础实现业务与财务完全集成应用，数据完全共享，单据层层追溯，实现集团财务管控推行全面预算管理，实现事前预算、事中控制、事后分析，减少费用支出，提高经济效益通过业务流程优化与控制，实现从“人治”到“法治”的转变通过无纸通关与ERP集成应用，杜绝数据重复录入，减少重复劳动，提高通关效率，缩短交付时间实施组织：宁波宏一控股广安华蓥山领创电子有限公司－电子贸易生产业务领创电子U9项目实施项目周期：8+1个月实施模块：MM/SD/PP/PM/QM/FI/CO项目背景简介：

广安华蓥领创电子有限公司是一家专业生产高低频变压器及电子线束、DC输出线、AC输入线、多媒体输出线等产品的公司，公司2004年5月成立香港领创电子有限公司，并于同年成立了东莞市领创电子有限公司制造基地。

公司总部位于广安华蓥山市广华经济开发区，集团总人数突破2000多人，先后在广西藤县建立藤县领祥电子厂、江苏常州建立永铠电子厂、东莞建立领铠电子、领悅电子、及广安鑫宇电子有限公司。客户背景：领创集团属港澳台合资企业，公司总部位于华蓥市机电产业园领创科技园区，于2009年9月投资兴建，占地面积70亩，主要生产高低频变压器、AC/DC连接线等电子元件，公司注册资本到达3000多万元，企业总资产到达近2亿元，并享有自主贸易出口经营权，目前公司已经通过ISO9001-2000国际质量管理体系认证及ISO-14000环境体系认证，是从沿海地区引进的重点招商引资企业，是华蓥山市电子产业园区重点龙头企业，广安市重点发展的电子产业支柱企业。U9实施亮点及效益：实现集团管理对广安、华蓥、东莞、常州各地业务实时查询与联动交易；实现集团财务快速结账与报表数据汇总；实现集团快速查询各组织生产成本构成与成本管控的有效改进；提高了各组织库存周转率，异地仓库产品、原材料组织间调拨联动；提高了各组织采购订单下达准确率，供应商交货时间准确性；提高了各组织销售订单交货及时率，交货产品准确率；实现了各组织按销售订单下达生产订单，减少紧急插单数量；提高了各组织车间生产管控能力，减少产品不良率；提高了组织间外协的零件与交货的管控与成本管理实施组织：华蓥山领创电子东莞领铠电子东莞领悦电子常州永铠电子广安鑫宇电子东睦新材料集团股份有限公司－粉末冶金业东睦集团U9实施项目项目周期：12个月实施模块：供应链/财务，二期：生产制造项目背景简介：

公司是国内粉末冶金行业的领军企业，在粉末冶金行业具有举足轻重的地位。公司在持续发展的同时，发现信息化的进度已跟不上时代的进度，多个信息孤岛之间相互独立，迫使企业需要对信息化建设，提出更高的要求。

公司与用友公司的携手合作，通过U9系统的实施，使企业在业务流程、管理制度、资料整理等环节有了重大的进度，并且体现出良好的经济效益。特别是关联交易的使用，使得总部与分公司之间的帐务清晰明了，解决了之前靠手工做帐，做糊涂账的历史，对企业的财务管理具有重要的意义。客户背景：

东睦新材料集团股份有限公司是由原宁波东睦粉末冶金有限公司改制而成的，第一家在国内上市的外资控股公司。

东睦新材料集团股份有限公司是目前国内最大的粉末冶金机械零件制造企业之一，是“国家重点高新企业”。公司目前拥有八家控股子公司或全资子公司，产品广泛应用于轿车、摩托车、冰箱和空调压缩机、电动工具、家用电器等行业。

U9实施亮点及效益：通过基础设置模块，实现各项基础资料的管理，各基础资料通过总部建立后再下发到其他的分公司，由分公司根据实际的情况做资料的补充；系统管理模块实现各用户权限设定及审批流的定义等。销售价目表、销售订单、出货单，退货处理业务均在系统中进行；根据以上数据可以了解订单的执行状况和未交货订单明细；并且实现工厂与工厂间的关联交易抛转，使得上下游的业务自动串接，达到数据同步和一致。采购模块主要单据包括厂商价目表，采购订单、收货单、退货单等；采购模块的使用，使的采购部门、仓管部门和财务部门有了进一步的沟通和衔接；并且通过采购模块，实现工厂间的关联交易采购，起到数据同步作用。各项异动单据已进入系统管理，包含生产物料领用，成品入库，报废，外点仓库的调拨等；库存台帐及明细账报表已在使用；充分了解库存的状况和预计使用状况。实施组织：宁波东睦

连云港东睦江门东睦

长春东睦南京东睦

东睦贸易山西东睦

东睦达力天津东睦萌恒实业－贸易生产业务萌恒实业U9实施项目项目周期：8个月+内部顾问实施推广实施模块：全模块(除排产)项目背景简介：萌恒服装辅料有限公司和萌恒抽纱使用金碟信息系统已经两年了，业务上的操作流程基本上已经打通，生产和销售的数据基本上也从系统里面提取出来进行分析，但中间也存在了不少的问题，无法在一个平台上进行应用，各分子企业的系统独立，无法共享与批量复制化实施与应用。因此为了以后没有上信息化系统的各经营实体更好，更快的上线信息化系统，想切换系统，以满足企业的快速发达的需求。U9的多组织化应用与协同，总体架构与前瞻性好，以及强大、灵活的UAP开发平台符合萌恒信息化发展战略，满足萌恒多组织内部核算、管控要求。客户背景：萌恒实业是专业生产绣花线的公司，其主导产品"MH"牌人丝绣花线，质优价廉，是电脑绣花的理想产品，其中定型产品有400余种色泽可供客户挑选（见色卡），也可根据客户提供特殊要求生产供货。公司以客户为上帝，公司宗旨中明确与客户共同发展。其母公司宁波萌恒是集实业和贸易于一体的企业，下辖近10家全资工厂，公司净资产规模逾4.8亿.主要生产花力类、线类、带类及其他服装辅料，2006年全年产销量超15亿人民币，其中50%以上产品出口。2004年被评为“中国民营企业出口百强”，2006年被评为浙江省服务业80强业、宁波市百强企业。欢迎广大客户来电咨询、定购、洽谈。U9实施亮点及效益：销售管理方面：强化了产销协同（报价、交期、质量），提高客户满意度。采购管理方面：多种类型的采购支撑了萌恒战略采购、集约采购和计划采购的业务模式应用，从而有效降低库存，加快资金周转。生产管理方面：提升了定额管理、成本管理、设备管理的综合应用水平；自动排程计划，实现均衡化生产，提高计划的协同性、可执行性，实现人机合一，有效地提高生产效率，提高了订单准时交货率，达到98.5%。财务管理方面：财务多账簿协助萌恒公司统一核算口径，规范核算体系，实时统计核算数据。财务与业务的有效对接，强化了企业的内控管理体系，有效的防止企业的财务风险。人力资源管理方面：在员工关系、薪酬福利和绩效考核等方面更加科学、系统、及时、有效。实施组织：宁波萌恒实业国机重工(洛阳)有限公司－工程机械行业国机重工(洛阳)U9实施项目项目周期：6个月实施模块：PU/SD/INV/GL/FA/AR/AP/CRM项目背景简介：国机重工（洛阳）有限公司与2011年11月成立，由中国一拖集团有限公司旗下四家工程机械专业子公司整合而成。

下属四家工厂应用管理软件繁杂，信息化不深入、全面，各系统应用不集成，从而影响信息处理效率及质量，造成“信息孤岛”，不利于管理决策。根据国机重工（洛阳）新战略的发展要求，目前的信息化状况不能支持战略发展，需对信息化系统进行整合。客户背景：国机重工（洛阳）有限公司由中国一拖集团有限公司旗下四家工程机械专业子公司整合而成。注册资本5.566亿元人民币，总部设在洛阳。总部是由一拖（洛阳）工程机械销售有限公司更名而来。其他三家子公司分别是：一拖（洛阳）工程机械有限公司、一拖（洛阳）建筑机械有限公司、一拖（洛阳）建工有限公司。公司拥有百年历史的“洛阳”牌及富有军工品质的“东方红”产品品牌。主导产品涵盖路面压实机械系列、铲运机械系列、挖掘机械系列、矿山机械系列。业务范围包括工程机械产品的研发设计、工程机械产品的生产制造、销售和服务、以及矿山装备系列产品的销售和服务。U9实施亮点及效益：国机重工（洛阳）有限公司信息化目前主要集中在部门级，造成了基础数据分散在不同的业务部门，存在大量冗余和不一致性，不能有效共享和复用，为此国机重工（洛阳）做到了公司级的基础数据统一。建立计划与执行、财务核算一体化业务处理流程，消除“信息孤岛”，规范业务处理标准，加快业务处理进度，保证整机交期，提高存货周转率，加快资金周转、降低生产成本，节约服务费用，提高盈利能力；规范原材料仓、半成品仓、成品仓、经销商仓库（买断和样机）的出入库作业与财务核算管理，加强各仓库数据准确性管理，为MPS/MRP运算提供可靠的基础数据；规范生产计划下达，强化生产任务下达与执行管理；规范采购计划、订货、入库、立账、付款业务处理流程，加强采购业务与财务核算、应付账款管理；加强应收账款管理，能对信用销售、分期、融资租赁销售差异化管理，根据应收账款账龄做出及时准确的预警，降低应收账款风险；建立统一的经销商平台，统一管理经销商，并做到对经销商的库存监控，经销商网上开单，经销商商机的收集；实施组织：国机重工（洛阳）有限公司一拖（洛阳）工程机械有限公司一拖（洛阳）建筑机械有限公司一拖（洛阳）建工有限公司浙江红五环集团－工程机械行业浙江红五环U9实施项目项目周期：14个月实施模块：销售/采购/库存/计划/生产/财务/成本项目背景简介：最典型的中国式家族型企业；最快速的企业扩张面临最现实的发展瓶颈。企业变更与管理升级转型是必然的选择？管理升级是从低级别、低层次上升到较高级别和较高层次。转型指将旧的发展模式转变为符合当前时代要求的新模式。是转型主体主动求新求变的过程，也是一个创新的过程。原有的信息化系统需要升级。客户背景：红五环集团前身创建于1997年，是以红五环集团股份有限公司为母公司组建的企业集团。集团公司下设五个子公司分别为：浙江红五环机械股份有限公司、浙江红五环动力机械股份有限公司、浙江红五环掘进机械股份有限公司、浙江红五环贸易有限公司和衢州红五环进出口有限公司。集团总注册资本1.35亿元，12年实现销售超10亿元。拥有八大系列300多种产品，主要产品为通用机械、工程机械、掘进机械、动力机械、矿山机械，为中国行业标杆，行业标准制定者。红五环U9实施亮点及效益：实现预测计划与采购订单的对接；为供应商提供了前瞻期；多组织业务抛转，直运大大提高了工作效率；减少了制单错误；通过计划者工作台，实现MRP运算。大大减少了需求、供应之间的匹配工作；计划订单按照产品分层下达，改变了生产计划混乱局面；成套领料、非成套领料模式及缺料、生产模拟等的作用，大大提升了生产订单的有效性；库存周转率、呆滞报表的及时性增加；系统可扩展性强，数据的获取极其容易；委外加工材料核销有了很好的解决方案，保证进出一致；委托加工解决了多组织协同制造的问题；财务业务一体化为企业决策提供依据；U9统一管理平台的实现各部门工作的协同作用强大。实施组织：红五环爱发科－机械设备制造

爱发科U9实施项目项目周期：7+3个月实施模块：财务供应链制造成本项目背景简介：原有系统为富士通+U8，通过接口连接，数据集成度不高，效率低，不能实时传递数据。项目制造是一种面向订单设计的生产类型。项目制造以满足客户的个性化需求为目标，其产品是根据客户要求定制的。项目制造具有产品结构复杂，生产周期长，对资源计划、能力均衡、成本控制与交货期控制要求很高等特点。订单式全周期管理：项目制造是由一系列紧密相联的任务组成的。尽管项目制造的结果是某种产品，但项目制造并不是产品本身，项目制造包括项目投标、产品开发设计、工艺装备设计与制造、产品生产、产品安装调试、产品生命周期内的服务与支持等整个项目生命周期过程。个性化程度大：客户化设计工作量大，生产准备周期长。传统的企业为不同的客户提供相同的产品，而项目制造企业的产品都是客户定制的，每个客户对产品都有着比较独特的个性化需求。因此，项目制造产品的可重复性很低，客户化设计工作量大，生产准备周期长，制造过程中不可预测的因素多客户背景：爱发科集团(ULVAC)是一家以在各领域获得广泛应用的真空技术为基础，以开创精细加工工艺为追求的研究开发型综合企业集团。长期以来，作为追求真空极限（UltimateinVacuum）的真空技术先驱，ULVAC以电子技术以及信息通信技术为引导，以设备生产为中心，在能源、环保、运输、医药、食品、化工、生物工程等广阔的领域，提供先进的真空技术产品。特别是在半导体制造设备以及平面显示器等制造设备方面，ULVAC提供制造工艺中不可或缺的产品群U9实施亮点及效益：按指番号进行全程跟踪管理通过物料条码进行系统出入库管理，包括通用料和专用料，并形成相关财务数据实现项目（指番）成本核算生产备料可视化管理图纸变更与生产管理的联动，并指导后续采购及生产业务实施组织：深圳苏州东芝机械－机械制造东芝机械U9实施项目项目周期：12个月实施模块：PM/SD/INV/MRP/MO/GL/FA/AR/AP/CA项目背景简介：东芝机械(上海)有限公司是日本东芝机械株式会社投资的外商独资企业,以人为本，秉承独特的经营理念走在国际机械行业的前沿.该公司注册资本为1000万美元，主要产品数控压缩机和注塑机销售全国各地，其中60%以上直接销往新加坡、澳大利亚等十多个国家和地区。作为世界500强集团企业之一，深得精益生产的精髓；作为实现中国本地化的企业，东芝机械公司认为企业管理的聚焦点为降低成本、消除浪费、优化业务流程。客户背景：东芝机械株式会社是全世界知名的日本综合机械制造商。主要产品包括各类大型工作机械、小型／中大型／超大型直压式注塑成形机、电动式注塑成形机、多用途的塑料挤出机、金属压铸机等多种高品质机械加工设备。上海东芝机械有限公司系日本东芝机械株式会社全资之子公司。公司于1998年4月1日在上海外高桥保税区正式注册成立。目前全电动注塑机产能已达400台/月。U9实施亮点及效益：实现了销售订单系统录入，通过销售订单生成生产订单，保证了数据的系统化和关联性。销售订单未出货前可以随时变更客户、价格、部品配置信息。1.建立模型BOM,根据客户需求每张订单创建订单BOM;2.支持在生产过程中变更BOM，并更新到对应生产订单中;3.可以反复更新及现场变更;4.支持模型BOM变更后，同步更新订单BOM从SO－》MO－》完工成品－》销售出货单，制番信息全局共享，保障财务数据参照的时效性供应链、生产数据环环相扣，制番信息全局共享，制番成本核算准确定期维护各个供应商价表自动导入U９系统,减少操作员手工录入价格错误风险审批流程及电子签章使用，通过邮件和协同消息提示上级审批人进行系统审批实时生成电子签章。条码程序应用，库存操作更加实时便捷通过CTM完工标识统计库存量，达到管理目的，两张报表，一张供生管统计完工数量，一张供财务统计制番成品成本金额跟工单做关联，实现限额退料。对BOM变更前已领料，变更后BOM中不存在的料品退料环节红颜色区分标记，便于退料处理实施组织：东芝机械（上海）江苏通鼎集团－光缆电缆制造江苏通鼎U9实施项目项目周期：6+3个月实施模块：采购/销售/库存/财务/固定资产项目背景简介：通鼎是典型的民营集团企业，市场占有率及企业实力雄厚，但内部管理水平仍然相对落后。U9软件引入之前，通鼎信息化建设缺少整体规划，零零整整有3-4套软件系统，各系统之间没有集成，日常业务都在不同的系统中进行单独的处理。JSW软件处理光缆生产及供应链，PTS管光纤生产、U8系统处理财务成本记账。一方面，随着通鼎集团的日益壮大及发展加速，原本分散的软件系统逐渐不能适应业务需要。另一面，由于原有的各系统之间的信息处于相对封锁状态，使得‘孤岛效应’逾来逾明显。为了改变这种现状，打通企业整体业务流程，提升管理水平。通鼎高层决定引入U9-ERP软件系统来解决原本存在的问题并为未来信息化深入应用奠定基础。通鼎集团专业从事通信用光纤光缆、通信电缆、铁路信号电缆、城市轨道交通电缆、RF电缆、特种光电缆、光器件和机电通信设备等产品的研发、生产、销售的民营企业集团。旗下包括控股子公司在内的实体型业务单位共有18个，其中以成本中心模式管理的产品事业部7个，以利润中心模式管理的全资子公司5个，以利润中心模式管理的控股子公司6个。通鼎集团是中国民营500强、中国光纤光缆最具竞争力企业10强，属于国家火炬计划重点的高新技术企业。产品在电信、移动、联通、铁通以及广电、国防、电力、铁道、高速公路、矿山、油田等诸多领域得到了广泛的应用，市场覆盖全国各省、市、自治区，并先后出口了美国、乌克兰、越南、白俄罗斯、墨西哥、巴基斯坦等国家。U9实施亮点及效益：财务与业务真正一体化：打破了以前金思维业务流转与U8财务处理信息应用不集成、核算来源不统一的问题。使得财务部门的核算完全基于实际业务，数据真实可靠。供应链协同一体化，规范了通鼎的业务操作流程，为客户及供应商分析管理提供了准确数据，及时、正确的统计存货收发信息，保证了存货数据的准确性。建立了一套完整的基础数据档案信息，使得数据从无到有，将原本分散、无序的数据系统化、规范化的管理起来，为后续信息化的深入应用奠定良好的基础。在统一规范业务流程的基础上，实现了八大事业部成本单独统计，利润单独核算的模式，满足了集团对各事业部的绩效考核、盈利分析的要求。实现了盘号管理，线缆切割，订单分配，产品技术要求传递、全程跟踪等行业个性化应用需求，有效指导了车间生产。协同了商务、技术、生产、物流、财务等5大部门工作。改变了原有粗略的成本核算口径，将存货成本由原来单一的物料大类级细化到每一个事业部→每一个仓库→每一个品种→每一个规格，真正达到成本核算的精细化管理。基于未来业务单元发展的考虑，设计了多组织业务协同模式，将各事业部划分为独立的业务单元，有效管理8大事业部差异化的生产组织模式，为未来信息化深入应用构建了宏伟蓝图实施组织：通鼎光电股份、通鼎光电科技通鼎集团、吴江通信设备等京东方光科技集团－半导体照明生产制造京东方光科技集团U9实施项目项目周期：6个月+3个月+3个月+3个月+2个月实施模块：销售/采购/库存/计划/生产/财务/成本项目背景简介：京东方光科技集团处于产业链的中游，计划管理难度大，面向订单生产；多机种小批量，客户虽然给销售预测，但预测调整频率非常大。产品所需要材料种类多，每个产品都要经过若干工序库存情况难以查询；物料品种繁多，出入库信息量庞大.生产过程中对人的技术和效率要求高：产品的质量和生产依赖于工人的能力和积极性；面向订单生产，需要按照生产订单归集成本，成本管理要求高。2008对于京东方来说是ERP管理革新之年，京东方U9项目于2008年2月19日项目全面启动，U9已经成为京东方光科技集团五地的业务处理与管控的统一平台。客户背景：京东方光科技有限公司（原苏州京东方茶谷电子有限公司）公司主要从事显示照明（新型平板显示器用背光源、液晶模组）、LED照明产品及其关键零组件的设计开发、制造及销售。产品远销全球各个地区。公司下设北京京东方茶谷电子有限公司、厦门京东方电子有限公司、昆山京东方显示光源有限公司、合肥京东方显示光源有限公司四家全资子公司。全公司年销售收入近15亿元，在显示照明领域全球综合排名第九位，已成为中国最大显示市场的半导体照明公司。U9实施亮点及效益：统一信息平台，基础档案集中管理实现多公司间的多角贸易推行公司间销售业务，贸易公司接客户订单，在系统中维护公司间销售订单建立了销售预测、销售订单同生产计划之间的顺畅沟通渠道，实现信息一体化流转建立了车间现场多次少量的备料模式，减少现场材料堆积，加快物料流转建立材料采购批号管理和制造批号管理模式建立材料批号和成品批号对应关系建立全程质量跟踪体系，提高质量问题追踪效率，进而提高产品出厂质量实现了电子行业成本精细化管理实现了多地点建厂，快速实施实施组织：苏州北京厦门昆山合肥长江润发机械股份－金属加工制造润机股份U9实施项目项目周期：6个月实施模块：销售/采购/生产/计划项目背景简介：

公司作为电梯系统部件制造商，主要从事电梯导轨系统部件的研发、生产、销售及服务。截至2010年，公司的产品包括实心导轨及导轨毛坯、空心导轨、扶梯导轨、连接板、压导板及其他电梯部件，是全球电梯导轨行业中产品规格最齐全的制造商。1、销售交期回复时间较长，无统一数据平台可以查询，销售计划排定困难2、生产计划无法正常排出，采购计划排单需要时间较长，库存周转率差3、仓库库存数据不准确，包装与出货数据无法及时反馈给业务员客户背景：长江润发机械股份有限公司（证券代码：002435，证券简称“长江润发”）前身为张家港市润发机械有限公司，公司作为电梯系统部件制造商，主要从事电梯导轨系统部件的研发、生产、销售及服务。是截至2010年末全球电梯导轨系统部件行业中产品规格最齐全的制造商。2006年以来，公司在全球电梯导轨行业中排名第三，为中国电梯导轨行业第一民族品牌。实施组织：润机股份U9实施亮点及效益：个性化订单需求全定制

每个客户分包唛头信息发布（18种分包方式，30多种包装要求定制）

生产与采购计划全自动化排程

系统自动化出货流程（包装与未包装全区分）

订单实时反馈生产、包装、出货信息江苏申港锅炉－装备制造申港锅炉U9实施项目项目周期：6+3+3个月实施模块：销售/采购/生产/财务/项目制造项目背景简介：整合以项目管理为中心的管理平台与营运制度以建立申港共同信息管理体系强化供应链信息集成，强化产销协同，提升管理能力，快速响应市场有效控制存货管理与项目成本信息提供企业需求的快速响应机制以加快实时管理决策信息能力建立锅炉项目管理中心财务集中管理平台，实现以财务管理、风险控制为中心的集团管控能力。快速取得项目管理中心合并财务管理信息客户背景：

江苏申港锅炉有限公司地处长江下游苏南金三角地带，原是上海锅炉厂有限公司张家港分厂。我公司是张家港市、镇两级骨干企业之一，企业性质为民营企业。

公司占地面积650亩，职工总人数1500余人，其中工程师，高级工程师40人；有证合格焊工350人；专职无损检测人员50人。拥有固定资产3.5亿元人民币，年销售收入逾5亿元。

公司主要产品为工业锅炉、电站锅炉、各类余废热锅炉、Ⅲ类(A1和A2级)压力容器、“A”级压力管道。管道。U9实施亮点及效益：深度流程梳理完整的基础档案管理项目制造的全面应用边设计边生产的典型业务模式钢材采购及下料管理项目成本核算PDM、CAPP与U9集成应用实施组织：申港锅炉申洲重工吉成能源金逸科技常熟长发铝业－金属加工制造长发铝业U9实施项目项目周期：6+3+3个月实施模块：销售/采购/生产/财务/计划项目背景简介：

长发铝业的生产特点是原材料规格少（主要是铝锭），产成品规格多（公司产品涉及工程，电子，装饰等各个行业铝型材制品）1.在物料体系方面，产品规格繁多，而原材料却比较单一；

2.在生产方面，对生产过程的可追溯性方面要求严格，要求信息系统具备强有力的信息追踪，信息传递的功能；

3.在排产方面，要求具备非常灵活的生产任务和工序计划筛选、排序、下达的功能。因此，根据要瑞闽公司业务特点进行项目选型。参见图1中铝瑞闽公司铝板带加工工艺流程图。4在成本方面，需要清晰的指导每道工序成本，每个品种成本，每个订单成本，企业利润很多要在加工过程中实现(重金属价格由市场行情决定)客户背景：

常熟市长发铝业有限公司于1997年1月30日正式开业，是专业生产、经营《changfa》牌铝合金工业型材的中型企业

拥有独立研发团队与大型挤压、时效、氧化、喷砂等大型设备，可以独立完成产品设计与来料加工业务，产品广泛用于各种幕墙、散热器、自行车零件、摩托车零件、广告材料、室内外栏杆、桥梁伸缩缝、移动硬盘等，也可来图、来料加工，质量保证。

客户分布广泛，国内拥有稳定的客户群，产品远销日本、加拿大、南非、瑞典、美国、英国等国家实施组织：长发铝业金桂贸易长发装饰久发金属U9实施亮点及效益：统一基础数据管理平台多系统深度集成(APSWMSMES模具系统)

多组织生产协同生产多组织供应链协同(采购与销售)

生产制造驱动工序委外

生产工序成本计算与分析

多维度信用管理体系浙江永强集团－休闲家具用品贸易生产永强集团U9实施项目项目周期：12+1个月实施模块：销售/采购/生产/财务/计划/质量/项目背景简介：公司有10多个分子公司和生产基地，分散于台州临海与宁波。在上U9项目前，公司主要以财务软件应用为主，未有其完整供应链与生产管理的系统；生产基地作为一个车间在管理，分子公司间的业务，也是相互独立，未能在一个完整的平台进行业务的关联与数据的流通。2009年公司选择U9作为整个集团及各分子公司的系统化整合平台，从设计、销售、采购及库存、生产及车间管理管理的深入应用，通过信息系统深入应用和商业智能系统的建立，实现永强集团全面信息化；以信息化带动企业管理创新，提高企业管控和科学决策能力。并于2010年成功上市。客户背景：浙江永强集团股份有限公司是专业从事户外休闲家具及用品的设计研发、生产和销售的大型企业集团公司，是国内最大的户外休闲家具及用品ODM制造商。永强集团拥有六家境内全资子公司和三家境外子公司，集团总资产41亿元。

公司产品属户外休闲消费品，主要有户外休闲家具、遮阳伞、帐篷等三大系列，用于家庭庭院和露台、户外休闲场所（餐馆、酒吧、海滩、公园）及酒店等场所，产品主要销售往欧美等发达国家。根据海关总署的统计，公司各类产品出口销量位居同行业前列。U9实施亮点及效益：构建高效、协同、统一的信息化管理平台，消灭信息孤岛；实现多组织协同制造管理模式，在销售、采购、库存、财务等方面全面协同，提升效率，降低成本；实现多组织‘四流’管理模式，进行资金流、物流、信息流、工作流的多级隶属管理，灵活应用；面向订单的全程跟踪管理，实现了订单成本管理，对订单和产品获利能力及各类费用和利润做出清晰判断；优化业务流程，加强企业内控管理，降低企业风险；深化条码应用，加强现场管控，提高工作效率；数据快速采集、内部交易自动抵消，实现集团并帐实施组织：台州宁波丹东克隆集团－机械加工丹东克隆集团U9实施项目项目周期：11个月实施模块：全模块项目背景简介：克隆集团配备各类先进加工设备370余台，加工中心及数控机床40余台，拥有2个化验室、2个实验室、1个检测中心。具有年生产各种机械密封30余万套、磁力驱动泵3000余台、联轴器4万套的生产能力。集团分公司之间业务交错频繁，业务为满足市场而灵活多样，原有5套以上系统支持现有业务，各系统独立，形成多个信息孤岛，信息共享困难。面对市场竞争，企业在原有管理的基础上，加强内部以及各分公司、集团之间的管理和考核，启动U9项目协助企业实现管理目标。客户背景：丹东克隆集团有限责任公司始创于一九八八年八月十五日，是中国最大的机械密封和大功率磁力驱动泵的研发、制造企业。集团公司拥有锦达密封厂、华龙机械厂、先锋泵业有限公司、联轴器厂、精密铸造厂、研发中心、销售公司、进出口公司等多家企业和分支机构。主导产品有机械密封及辅助系统、大功率磁力驱动泵、联轴器、焊接金属波纹管、精密铸造产品等五大系列上千个品种，广泛应用于石油化工、冶金、制药、发电、造纸、食品、航空、航海等众多领域并远销世界五大洲三十多个国家和地区。。U9实施亮点及效益：组织间内部销售，由集团统一接销售订单，不同组织生产，最终由集团对外销售。车间管理中，工序管理严格，每序质检。集团集中采购，降低采购成本，批量采购，有效控制采购周期，确保生产需要，降低生产周期，确保订单及时准确完成。通过项目管理、批号管理，进行采购件和产成品的全程跟踪，保证质量，可追溯。通过生产、库存和成本核算要求，精细化管理，准确核算，实现订单成本的核算，与报价情况对比分析，可以实现对订单利润计算，考核及报价准确。开发内部管理报表，通过业务数据的共享和流程的整理，使得管理者能够获得更准确、更及时的企业经营数据。实施组织：丹东克隆集团锦达密封、先锋泵业、动力机、嘉隆、成都新筑股份－路桥机械成都新筑U9实施项目项目周期：12+1个月实施模块：销售/采购/生产/库存/成本/财务项目背景简介：原有系统相互没有集成且应用架构已显陈旧，不能满足内部管理及市场响应的需要，特别是多组织考核与分析无法实现；原有系统不能满足现有组织架构管理模式及核算体系；业务信息不能及时共享，信息孤岛导致业务反应速度慢、效率低、质量不高等问题；企业采购、生产、销售业务流程缺乏信息系统支撑，管理粗放，不能满足公司发展的需要；物资管理不够清晰，不能为成本核算提供明细数据支撑，成本核算困难。客户背景：成都市新筑路桥机械股份有限公司始建于2001年，2011年资产总额38亿余元，员工4000余人，销售额近20亿，拥有9个法人组织。已于2010年9月成功上市。作为国际路桥建设装备产业主要供应商之一，新筑拥有完整的产业链和跨地区的产业布局，形成了桥梁功能部件板块、混凝土机械板块、黑色路面施工及养护机械板块、噪声及污水处理环保板块、土方工程机械板块、隧道施工装备板块等基本产业单元，在全国布局了多个生产基地，拥有覆盖全国的营销服务网络，为客户提供专业化的产品和服务，是我国唯一在桥梁功能部件与工程机械两大领域，同时有着优异市场业绩的综合性企业。U9实施亮点及效益：建立起一套完善的集团集中管控的基础资料系统，由股份公司集中维护，下发到各分子公司使用，标准化得到很大加强，大大减少了各组织基础档案的混乱。建立集团内多组织管理体系，使得关系企业之间业务交易结算更简单更准确，集团报表查询更方便、快捷，从而为企业预测与决策提供了强有力的数据支持。建立起一套管理信息平台，从销售订单到生产订单、产品入出库、财务结算的闭环管理体系、整个闭环体系里的数据可追溯，杜绝了管理漏洞。建立了以生产订单为对象的精细成本核算体系，并完成成本还原，结合公司经营目标责任制、供生产部门进行成本分析、考核与改善，减少了公司的浪费、节约了成本。业务和财务一体化管理，使用信息高度共享，实现了物流、信息流、资金流高度融合，提升了企业工作效率，如成本核算人员精简了近一半，节约了人力成本。对企业库存可视化管理，能随时知道每一料品的现存量、在制、在途数量及金额信息。能动态掌握每一个生产订单的需求量、发料情况、计划开完工时间、实际开完工时间等。帮助企业提高了企业分析、预测与决策的能力。设置并开发了大量管理分析报表，供中高层领导分析与决策。实施组织：成都眉山雅安合肥辽宁大族冠华印刷科技股份有限公司－印刷机生产业务大族冠华U9实施项目项目周期：8个月实施模块：销售/计划/车间/成本/往来/总账等项目背景简介：

大族冠华致力于为广大客户提供全套的快速印刷解决方案，主要产品由GH664、GH564、GH524、GH474等商业多色机系列，YK5200系列、YK4700系列、YK1800系列、YK6400、YK500系列等单色机系列组成。产品出口欧洲、南北美洲、非洲、亚洲、俄罗斯等大部分国家和地区，是辽宁省科技先导型企业。目前，大族冠华在全国拥有130多家销售公司、销售中心和销售网点，有跨省跨行业的60多家配套企业组成的社会化制造协作体系。成立了覆盖全国的大型的售后服务110指挥中心，为客户提供24小时到位的绿色快速服务通道，打造金牌服务理念和体系。2010年，大族冠华单张纸多色胶印机领域的销售收入跃居全国第一位；四色机产销量位居全行业第一；总销售收入在行业排名第三位；综合效益指数在全国印机行业总排行跃入第二名。客户背景：

辽宁大族冠华印刷科技股份有限公司（下简称”大族冠华”）是由深圳大族激光(51%股权)和营口冠华（49%股权）组建的合资公司，为目前国内快速印刷领域排名前三甲的企业。

企业拥有30年成长历程，年产值4.5亿人民币，员工近1000人。

主要产品为四色印刷机、单色印刷机和印前、印后设备，计有58种产品系列，单机零部件数量可达万种以上，属于典型的多品种小批量生产方式.

U9实施亮点及效益：建立了统一的基础数据标准，改变了企业多年来不同部门数据标准不一致的状况；通过系统实施，为客户建立了一套完整有效的“计划-执行-反馈-控制”系统，实现了真正的由计划驱动生产与采购，提高了生产效率；打破部门界限，使各部门直接为流程负责，大大提高企业运营效率，降低运营成本；降低了时点库存，避免了采购不必要的原料，减少浪费；提高了资金的周转效率；提高了生产齐套率；全程的生产跟踪管理，提高了管理的精细度，为持续改进提供了数据及流程支持；为企业未来流水线方式生产奠定了数据及流程基础。实施组织：大族冠华朗迪集团－贸易生产业务朗迪U9实施项目项目周期：8个月实施模块：全模块(除排产)项目背景简介：为更有效地服务于顾客，增进与顾客的交流，寻求专业化与规模化经营，先后分别在宁波余姚、广东东莞、中山、四川安县、绵阳、武汉汉南等地建立生产基地—实现就地生产，就地供货。朗迪快速发展的管理难点与内控的冲突；导致对信息化平台的要求越来越迫切，从而能满足从集团层面管控各分子公司的业务，实现财务与业务一体化，集团财务报表统一等。客户背景：浙江朗迪集团股份有限公司成立于1998年，是一家专业生产家用空调类风叶、暖通类风机、工业装备类风机、商用类风机的集团化企业。公司先后在浙江宁波、广东东莞、广东中山、四川绵阳、河北石家庄、湖北武汉、河南原阳等地建立了生产基地，公司生产的“朗迪”牌风叶、风机系列产品是国内外各大空调器厂家的定点供应商，如大金、三星、格力、美的、三菱电机、LG、海尔、长虹等，公司产品远销日本、韩国、泰国、英国、埃及、土耳其、印度等国家和地区。U9实施亮点及效益：搭建了新的管理架构和会计管理体系，包括：基础数据的统一制定和下发、统一的会计体系、内部交易的发生及批露、对子公司业务层的控制授权体系与风险管理,包括：严密的分层授权体系、多维的授权体系、不相容职务分离控制、授权审批控制借助U9多账簿和多组织全球合并建立了朗迪统一的会计管理体系实现生产过程闭环控制、生产订单及备料控制核算订单成本时，业务层面：实现了按单领料、限额领料，从源头控制车间对料的领用朗迪精细化管理的要求：工序派工到机器设备、模具、班次、人员实现成本费用闭环控制提供多种报表，进行成本费用的分析与考核业务环节的价格控制和费用控制多成本域、多成本核算方法的应用订单成本毛利分析和成本构成明细分析实施组织：宁波四川东莞\中山武汉河南南车重型装备有限公司（原金马重机）－煤炭机械河南南车U9实施项目项目周期：6+9个月实施模块：财务+供应链+生产+成本+PDM项目背景简介：河南南车重型装备有限公司前身是义煤集团下属机电总厂，创建于1958年的老国企，2008年改制成为河南金马重型机械有限公司，2012年9月被中国南车收购重组；目前下属5家子公司13家分公司；产品分为煤炭机械制造和修理两大板块；目前产值7.5亿；人数1800人；随着中国南车大力拓展煤机行业板块业务，未来1-2年内，中国南车将以河南南车重装为中心收购2-3家煤机企业，全力推动河南南车的煤炭生产装备“成套化、智能化、高端化、国际化”发展战略，力争3年内达到全行业领先和行业产品全覆盖；3-5年内产值达到30-50亿；

河南南车U9项目项目一期财务供应链3个月准备上线，6月个月验收；二期生产成本历时9月;本项目启用26个组织，完成了总厂、分子公司的全业务覆盖；打通了采购-收货-发票-付款-总账/销售-出货-发票-收款-总账/生产领料-成本-总账三条业务总线；实现了快速的成本核算及限额领料；建立了统一的信息化管理平台；客户背景：河南南车重型装备有限公司隶属中国南车集团株洲电力机车公司，位于河南省义马市人民路18号。企业始建于1958年，是中国煤炭机械工业协会优秀企业，全国煤矿专用设备配件定点生产单位。

主要产品有：各类液压支架、掘进机、胶带输送机、刮板输送机、转载机、防爆变频调速电机车、侧卸式装岩机、大型铸件、各类综机设备配件生产及维修、非标设备制造等。其中电液控制放顶煤液压支架、掘进机、变频调速电机车、SGZ重型刮板输送机系列、防爆变频调速电机车等产品居国内先进水平。U9实施亮点及效益：实现了制造和修造业务的成本核算；解决了多年以来困扰煤机行业的成本核算问题；实现了计划价到实际价的转换，使存货的核算跟市场价格更接轨；甩掉了仓库和采购销售的手工账，提高核算的效率，避免财务手工签账等事务性工作，大大减轻了仓库、财务、车间、采购部门的工作量；通过四方比价报表（最新采购/最新收货/最新发票/结存），更全面更灵活更快捷的全方位的物料价格，实现全面物料价格预警及管控机制；通过生产系统实现限额领料，实现了煤机企业对材料的限额使用和工程变更；通过审批流实现了电子料单申请、付款申请、BOM搭建、销售出货、生产入库单单据的审批流设置和审批监控。U9系统使信息达到高度共享，通过协同和文档管理，大幅降低需要人工交流的内容，同时通过企业搜索可以如百度一样快速的想找到单据及相关信息。通过账龄区间及预警机制设定，及时高效的反馈收付款情况，提升企业应收应付账龄的灵活条件设置和预警；实施组织：总部：河南南车重型装备有限公司；子公司：洛阳金马电气；金裕机械；分公司：机加工/铆焊/支架/输送机/氧气/铸造/千斤顶/单体支柱/矿机修造/支护/汽修分公司天津宝涞精密机械－机械加工业务天津宝涞U9实施项目项目周期：3+2个月实施模块：采购/销售/库存/全程委外/质量/应收/应付/总账/固定资产/票据/生产制造/成本项目背景简介：公司之前应用ERPU872产品，应用深度到车间管理，HR均有应用。公司自2009年选用用友，实施至今，多方面原因，目前MRP尚未运行。公司本计划为重启U8账套，但考虑至重启账套均属重实施，如同再购买软件，故从长远考虑，计划选择与其公司未来五年内发展业务模式相匹配的方案。根据高层意见，公司计划在三至五年内希望软件可以实现集团集中管控，各分子公司统一登陆集团服务器进行业务操作。业务模式方面，计划进行流程梳理，达到资源优化，效率提升，规范管理的要求，提供符合企业未来发展规划的解决方案，多组织、多工厂、异地分厂的集中管控模式。客户背景：天津宝涞精密机械有限公司（“宝涞”）、天津金涞精密机械有限公司（“金涞”）、天津臣涛精密机械设备有限公司（“臣涛”）共同组成臣涛集团公司。公司目前人员1000余人，营业额3-5亿，主要业务范围以生产缝纫机配件、机械、汽车配件为主。客户多为世界五百强企业。目前公司在天津空港正在建研发中心，主要负责机器人研发设计业务，并有可能日后投入生产；为满足对客户的快速供应，已在徐州建立工厂，该工厂作为宝涞的分厂，同时将在美国建立物流中转中心。U9实施亮点及效益：完善了物料编码体系，在落实物料编码审批流程的同时，通过软件下发功能统一管理物料编码，取消了目前使用图号的编码方式，既便于管理，又容易操作，同时规避一物多码现象。建立了PLM与ERP的系统集成模式，使研发数据与管理系统无缝集成，保证了全集团物料编码、BOM、工艺进行统一管理。通过齐套控制，提高了物料齐套率，缩短了生产周期。通过限额领料避免了错领或多领，同时实现材料领料到生产订单，这样便于按生产订单归集和核算材料成本。解决了在工厂中存在一部分料品如钢管、油漆等有多种计量单位存在导致的数据混乱问题。系统既提供不同计量单位组（如长度单位与重量单位）的转换，同时也提供浮动转换率，而且也支持不同业务使用各自不同计量单位的情况，如采购生产使用米，计价成本使用公斤。解决了发料倒冲导致的成本计算和盘点数据不准确的问题。目前发料方式全部为先调拨再倒冲方式，车间可以无依据做调拨单，致使车间库存比仓库库存多，数据混乱不准。现按照倒冲方式使用情况的定义将宝涞生产用料进行分类，区分正常发料与倒冲发料的物料种类，这样成本计算和盘点就更加准确可靠。解决了生产或委外过程中料废和工废导致的退换或索赔问题。原系统使用形态转换和调拨操作较为复杂，现通过副产品完工（处理料废的形态转换）及销售业务（处理工废索赔）变相将工废料废进行退回或索赔，流程更清晰，成本计算也更准确。实施组织：宝涞金涞臣涛西安威尔罗根能源科技有限公司-装备制造威尔罗根U9实施项目项目周期：9+3个月实施模块：MM/SD/PP/PM//FI/CO项目背景简介：

威尔罗根从2008年成立之初，使用T6系统开始，已经迈出了信息化的第一步，把信息化做为公司的一项重要战略不断推进。随着企业迅猛发展，规模和业务量高速增长，对信息化的提出更深层次的需求，核心需求是项目管理。只有解决了项目管理体系的问题，才能实现研发、采购、计划、生产、服务的统一协调，才能够保证项目的准时交付能力，才能够达到减少在制品、降低库存的作用，才能够向降低成本、提高企业的盈利能力。客户背景：西安威尔罗根能源科技有限公司集成套测井装备研发和制造、测井工程技术服务于一体。坚持研发具有自主核心知识产权和自主品牌的SmartCombo成套测井装备，实现了研发、制造、服务良性循环和可持续发展。现有员工二百余人，公司注册资金4260万元。目前西安威尔罗根已成为成套测井装备的研发、制造和服务的基地。在成套测井装备方面，公司推出SmartCombo560快速组合成像测井系统，面向油田石油天然气勘探、开发。该系统以560kbps速率遥传，除声电成像、核磁共振、偶极子声波外的所有测井项目一次下井完成，性能达到国外引进成像系统水平。U9实施亮点及效益：以研发、生产、大修、工程服务等四类业务为主线，构建项目全生命周期的管理体系，并以系统项目管理模块为支撑，打造统一的项目管理平台。规范业务流程90余条，实现业务流程标准化，企业管理实现以“人治向法治”的转变。制定了一套全公司统一的基础数据编码体系，统一客户、供应商、部门、人员、物料等基础数据编码规则，严格按照规则进行管理。建立以市场导向的销售管理、实现售后服务全过程管理、建立以市场需求驱动的项目管理、严密的而不失灵活的生产管理、实现了经营管理的高效化。事前成本预估，为报价提供有力依据；以生产订单为对象，对物料进行成本精细核算；在过程中控制进行成本控制；实现对成本的精细化管理。实现财务业务一体化，加强会计监督、资金监控，促使企业建立起科学先进的核算与管理模式。实施组织：西安威尔罗根宁夏西北骏马－机械制造项目背景简介：从制度对企业内部的执行力进行了要求。依据制度加班加点进行内部基础数据整理，资源的支持也能第一时间到位，保证了项目实施时拥有雄厚的基础。根据项目实施的不同阶段，在人员配置上相当科学化，很多属于阶段性的工作，像数据整理过程中，公司从各个部门抽调业务骨干20多人，成立专职的ERP数据组，历经三个月的时间，完成900多个品种的数据整理。为项目下阶段的工作打下了坚实的基础。项目的成功实施，成功应用必须建立完善的信息化团队，并配合以强有力的执行力；内部流程的梳理和优化也必不可少。要上一套系统必须有规划性的流程和管理体系。客户背景：西北骏马电机制造股份有限公司（简称西北骏马）坐落于宁夏石嘴山市大武口区，从最初的国有企业现已改制为真正的民营经济实体，企业逐渐实现了2000万到10亿的跨越。由前西北煤矿电机厂经整体改制而成的股份制企业，是我国矿用防爆型三相异步电动机生产的重点骨干企业。历经40余年的发展，产品多达7个系列，900多种。而这一切的发展，信息化在其中扮演了不可或缺的作用。西北骏马也逐渐在借助信息化的东风成为西北大地上冉冉升起的一颗闪亮明星。在这跨越背后，信息化管理扮演着不可或缺的角色。也正是因为信息化的有力支持，西北骏马的发展插上了腾飞的“翅膀”，开始朝着大踏步发展迈进。U9实施亮点及效益：为西北骏马建立了统一的一体化管理平台，打通了销售、计划、生产、仓储、供应、财务等系统之间的数据流转通道，便于各部门之间信息即时沟通。针对企业零配件规格多、制造过程复杂、管理难度大的特点，用友U9项目团队与企业内部顾问一同努力，做了大量的基础工作。帮助企业实现了物料、零部件编号的统一管理，构建了大量的物料清单，梳理优化了近100个管理流程。对原始的基础数据进行了梳理整顿，完善了数据的管理规则。优化了以产销平衡为核心的主体管理流程，便于生产计划、调度，同时加强生产、物流管控。减少成品、半成品、在制品的库存的积压，实现效益的提升，并在此基础上为管理决策提供数据支持。成本核算，各部门的数据汇总到财务，就可以用系统自动的进行成本核算，做到及时、准确。营销板业务，各个季度的具体销售情况可以直接以报表的方式体现出来。在销售出货方面都有详细的记录，结合销售的分析，数据能够及时的传输到财务，及时反映到库存量的多少。企业可以根据这些数据进行合理化的计划和库存以及发货计划。实施组织：西北骏马宁夏西北骏马U9项目项目周期：7+2个月实施模块：财务/供应链/生产制造西安核设备有限公司-装备制造西安核设备U9实施项目项目周期：10+3个月实施模块：MM/SD/PP/PM/QM/HR/FI/CO项目背景简介：从1998年开始，西核公司开始建立财务管理系统，它不但提高了财务工作的效率，大大减轻了财务工作者的劳动强度，但随着公司业务的不断增长，这也成为阻碍公司进一发展的瓶颈。内部生产、技术、设计、采购、质量等部门之间业务协同处理手段相对落后，信息沟通方式单一，项目型制造的WBS工作分解和物料需求计划MRP的协同、变更等管理相对薄弱，作为以大型专用设备为主、单件小批的生产企业，生产管理水平的持续提高，将成为企业的经营管理关键，这也正是目前中国大多数企业普遍存在的管理现状。客户背景：

西安核设备有限公司是中国核工业集团公司所属的大型专用设备研究、设计、制造企业。公司分东、西两区，占地420000平方米，拥有专业技术人员262人，高级技能工人（高级技师、技师、高级工）233人，生产工人895人。公司拥有专业设备加工制造能力和完善的计量、理化、检测手段，在军工、核电、能源化工、石油化工、多晶硅光伏产业以及醋酸、醋酐行业的设备生产制造中取得了不凡的业绩，尤其是在不锈钢、低温钢、低合金钢和镍基金属材质的成型、焊接和热处理等方面有着成熟的加工经验，其中锆和哈氏系列合金材质设备的加工制造一直处于国内领先地位。U9实施亮点及效益：推行公司间销售业务，贸易公司接客户订单，在系统中维护公司间销售订单。实现了业务、财务信息无缝集成，提高了企业的效率；建立起了企业长期发展的信息平台，为公司的快速发展铺平了道路；实现了以项目号为基础的管控体系，满足对项目库存、财务管理的基本需求；降低库存水准、提高了库存周转率；提升资金周转率；降低短缺件次数；提高交货准时率；严密的全过程追踪控制，保证了产品的质量，树立了良好的口碑；实施组织：西安核设备西安煤矿机械有限公司-煤矿机械西安煤机U9实施项目项目周期：6+3个月实施模块：MM/SD/PP/PM项目背景简介：

在快速发展、变革的社会中，企业需要不断进行经营管理模式的创新以适应外部环境，西煤机高瞻远瞩提出了创新管理、品牌经营的基本战略，同时随着公司新生产基地的建成，公司将在技术装备及生产水平上更上一层楼。企业唯一不变的就是变化，随着公司的不断转型、创新，管理系统也要求能够不断适应企业变化，能够符合企业新的业务模式，能够支撑企业组织变革，流程优化。虽然西煤机信息系统建设起步较早，但从目前来看，应用范围有限，部门级的信息系统显然已经无法支撑企业快速的发展，这种现状与一个现代化创新型企业的市场地位是很不相称的，因此需要进行管理信息化的升级，并以信息化为有力抓手，促进企业管理的优化和升级，进而实现企业创新管理、品牌经营的战略目标。客户背景：西安煤矿机械有限公司（以下简称“西煤机”）成立于1951年，是我国采煤机设计制造的大型骨干企业和出口的重要基地。2008年8月，由陕西煤业化工集团与中煤装备公司合作投资对西安煤矿机械有限公司进行战略重组，重组后的公司实力进一步增强，已成为国内集采煤机设计、制造、营销为一体的高新企业，产品设计理念和性能处于国内领先地位。）233人，生产工人895人，制造一直处于国内领先地位。U9实施亮点及效益：制定了一套全公司统一的基础数据编码体系，统一客户、供应商、部门、人员、物料等基础数据编码规则，严格按照规则进行管理；优化整理业务流程56项，实现业务流程标准化，管理方式由”制度化向流程化”转变；建立以市场导向的销售管理、

以“客户”为中心的售后服务管理体系、高效率、全过程的采购管理、实时动态的库存管理、由业务到财务的推送式往来账管理使经营管理更加精细化；建立了集中统一的核算体系，实现了各会计主体统一核算。实施组织：西安煤机西蒙电气（中国）有限公司－电子电气西蒙电气U9实施项目项目周期：11个月实施模块：供应链、计划、生产、车间、成本、财务项目背景简介：西蒙电气集团欧洲总部使用SAP系统，西蒙电气（中国）有限公司快速发展，使用多年的Scala软件无法满足业务需要：业务与财务集成困难：人工干预较多多产品线业务分散多账套下基础数据无法统一委外业务无法管理：手工管理，存在一定漏洞成本核算粗放：成本核算到品种，部分手工业务导致财务核算不完整Scala软件开放性低：二次开发困难。客户背景：西蒙电气集团成立于1916年，总部位于巴塞罗那，全球设有20多家公司和

12个海外生产基地。西蒙电气（中国）有限公司成立于1999年7月，外商独资企业，营销中心位于上海，生产基地位于江苏海安（生产开关、插座、低压电气、布线、室外灯具等）和广东中山（生产室内灯具），在华办事处40多个，代表处80多个，经、分销商2000多家。使用西蒙产品的重点工程：国家体育场（鸟巢）、国家游泳中心（水立方）、中央电视台、东方明珠、世博会西班牙馆等。U9实施亮点及效益：多组织、多产品线统一业务平台，基础数据统一管理，业务驱动财务。采购业务全过程管控：请购、询价、比价、采购订单、收货、发票，采购订单变更，规范采购流程，降低采购成本，提高企业竞争力。精细化车间管理：派工到资源（生产线或设备），完工申报时进行实际工时、异常工时管理，便于分析与决策。标准成本管理：多维度成本差异分析，便于成本控制，提高决策的准确性和及时性灵活的销售政策：销售下单时进行渠道管控、即时折让、待用折让，根据市场变化和经销商情况及时调整销售策略，促进销售目标达成，提高市场占有率，信用管理：防范信用风险金税接口：应收、开票独立，减少月底集中开税务发票，不再导出导入，税控接口管理软件读取U9税票并直接打印，保证两个系统数据的统一，减少工作量和错误，提高效率费用报销：网上制单、网上审批、网银支付，简化流程，提高效率，当天报销、当天到账立体仓库集成工作流应用：基础数据、库存、销售、采购、应付、应收、资产、现金银行等业务启用工作流，优化业务流程，提高工作效率实施组织：江苏海安电气生产基地广东中山灯具生产基地上海营销中心全国40多个办事处浙江三花股份有限公司－机械加工三花股份U9实施项目项目周期：12个月实施模块：财务、供应链、生产项目背景简介：根据三花股份“从成本领先向技术领先”的企业战略需求，同时考虑管理改进成本的投入产出比，

U9ERP系统建设一期按“点清数”的目标，其预设范围为三花股份核心企业的集团化供应链管理、集团财务核心模块、简单制造；主要目标通过系统的建设，将物流部所管辖的仓库纳入U9ERP系统管理，但不包含事业部内部仓库；建立集团财务核算体系，并形成财务业务一体化，实现财务对物料进出的监管；

U9ERP系统建设二期以精细化制造、全面预算为目标，旨在降低在制品量、缩短生产周期、简化管理复杂度、提高存货周转率，并通过实施全面预算，有效地组织和协调企业的生产经营活动，完成既定的经营目标。客户背景：公司是一家集科研、生产、销售制冷、空调控制元器件于一体的专业公司，主要产品有空调用四通换向阀、截止阀、电子膨胀阀、电磁阀、球阀、方体阀、压缩机用（铜、铁）贮液器、排水泵、单向阀、成套管组件、冰箱用电磁阀和干燥过滤器等多种产品系列和上千个规格，其中四通换向阀、电磁阀、电子膨胀阀、截止阀荣获“中国名牌”产品称号。主导产品四通换向阀、截止阀品种齐全，市场占有率均位居全球第一，电磁阀全球市场占主要地位。2010年实现营业收入33.4亿元，外贸出口10.9亿元，利润总额4.8亿元。U9实施亮点及效益：实现集中接单、各事业部分散生产、集中出货，并自动进行内部交易结算，内部交易记录实时准确，内部对账数据来源统一，对账简单方便。原材料采用VMI（供应商管理库存）的模式，有效降低三花库存，同时根据消耗量与供应商定期结算，实时准确的掌握库存、消耗、结算、对账等信息。实现原材料的集中采购、集中收货、调拨使用的集中采购模式，加强供应商资源整合，与供应商形成战略合作关系，提高议价能力，有效降低共用料的库存。实现了材料、成品的批号管理，在材料入库时自动产生材料批号，并跟踪材料的用途，用于质量追溯。通过开发，实现了根据办事处提交的订单产生调拨单，从各事业部调入到股份公司，并记录入库数、未入库数，提高了数据的准确性、及时性，同时也控制各事业部超订单入库，有效考核销售部门的成品库存，以及生产部门的交付及时率。实现各办事处仓库管理，从三花调入办事处仓库记录、办事处销售记录均在系统中实时处理，不仅办事处业务员清楚了解办事处库存，本部也可实时查询办事处库存；U9系统使信息达到高度共享，MPS/MRP快速准确地跨工厂传递需求，大幅降低需要人工交流的内容，同时可避免同一物料在各工厂都配置安全库存，降低整体库存水准。实施组织：浙江三花南京中船绿洲机器有限公司－装备制造中船绿洲U9实施项目项目周期：22个月实施模块：供应链、计划、生产、车间、成本、财务项目背景简介：中船绿洲快速发展，使用多年的软件无法满足业务需要业务与财务集成困难：人工干预较多多产品线业务分散基础数据无法统一委外业务无法管理：手工管理，存在一定漏洞成本核算粗放：成本核算到品种，部分手工业务导致财务核算不完整。客户背景：中