标准化工程2016课件 补充：工业标准化

工业标准化标准化概论（第六版）目录工业标准化概况1工业企业标准化2开发阶段标准化3销售和使用阶段标准化5生产阶段标准化4工业标准化概况（1）基本情况工业行业

标准原发改委负责的行业原信息产业部电子行业原科工委负责的行业来自三个部分，共计19个大行业，5.47万项标准工业标准化概况①领域多、涉及面广机械（含锅炉压力容器、制药装备）轻工纺织建材冶金有色金属稀土黄金包装汽车化工石化发改委管理12个行业原科工委管理5个行业航天航空船舶兵器核工业原信息产业部管理2个行业电子信息通信工业标准化概况共18个大行业二百余个小行业专业横截面宽涉及行业领域多

①领域多、涉及面广工业标准化概况②标准数量大共计5.47万项标准工业标准化概况工业行业国家标准1.4万项，占国家标准总数的64%国家标准共计约2.2万项②标准数量大工业标准化概况②标准数量大工业标准化概况③技术组织多注：据初步统计，工业领域全国和行业的标准化技术组织1130个（其中全国性的技术组织接近800个，占全国1197个的66%）；工业领域对口国际标准组织ISO/IEC技术委员会/分委员会约240个，工业领域国际提案约80余项。工业标准化概况标准总体水平偏低、体系不尽合理●与产业结构调整有关的标准不完善●提高市场准入门槛的技术标准缺乏●中低档产品标准偏多、质量标准陈旧●长标龄低水平、标准服务手段落后●制定具有自主知识产权重要技术标准有待加强（2）存在问题工业标准化概况（3）解决方法-目标

—建立适应大部制职能有机统一的工业标准化管理体制和运行机制。

—通过复审和修订工作，用2至3年的时间扭转标龄5年以上2.3万项工业行业标准相对滞后局面。

—围绕十大产业调整和振兴规划、节能减排和综合利用、安全生产、提高产品质量，组织制定一批重要技术标准。

—积极参与国际标准制定，推动具有自主知识产权的我国标准成为国际标准。工业标准化概况（3）解决方法-措施——工信部开展十大行业调整与振兴规划的标准制定，如：

建材领域：建材安全、工业废渣废弃物利用、企业消耗谁煤电资源评测、新材料新产品等标准研究与制定。

电子信息领域：太阳能电池系统、多晶硅清洁生产水平评价和测试方法等。加强节能、环保和综合利用标准的整合工作，完善节能和综合利用标准体系。注重行业标准与国家标准结合、国内标准与国际标准结合。注重标准制定与技术创新、试验验证、知识产权处置、产业化推进、应用推广“五大环节”的统筹协调，保证标准质量。工业标准化概况5.

以企业为主体开展标准化工作，发挥行业协会、技术或产业联盟、标准化技术组织和机构的作用。鼓励和支持有条件的企业，特别是行业龙头企业承担标准化技术组织秘书处工作。6.

做好有关领域我国标准提交国际标准提案和推进国际标准提案的工作。务实做好在研的80余项国际标准提案推进工作。7.

加强标准化业务培训及标准宣贯。标准结合行业发展的趋势和特点，充分发挥行业协会等作用，加强对从事标准制定工作的技术人员上岗培训，满足新形势对标准化人才的需求。工业标准化概况（3）解决方法-措施——行业做好专业领域标准清理、整合，完善专业领域标准体系。产业发展重点；市场急需；协调配套；国际接轨。建立新型产业标准体系，加大标准制修订力度。信息化与传统工业融合；节能减排与综合利用；设计和生产过程中安全生产；提高产品质量；清洁生产；服务业与国际贸易。工业标准化概况联合产学研用力量、发挥行业协会/专业机构作用、形成中央/地方协同推进的局面。研发、制造、流通、应用、管理；政府、科研、高校、企业、运营商；中央相关部门、地方政府、行业协会/专业机构、技术/产业联盟；国内、国际组织、区域联盟工业企业标准化⒈定义

工业企业标准化，就是以提高经济效益为中心，以工业企业生产、技术、经营活动的全过程及其要素为主要内容，制定标准和贯彻实施标准的一种有组织的活动。或者说以工业企业为对象所进行的一系列标准化活动。⒉对象工业企业标准化的对象可分为“物”和“事”两大方面。所谓“物”，是指产品、材料、设备和工具而言；所谓“事”，是指事物的处理方法、工作程序等。它包括企业的生产、技术、经营、管理等各项重复性活动。工业企业标准化⒊任务工业企业标准化的基本任务就是围绕实现企业的生产经营目标，通过制定和实施各项标准，使企业的所有生产、技术、经营、管理活动制度化、程序化、科学化和文明化。它包括：

(1)认真贯彻执行党和国家有关标准化的方针政策，以及有关的上级标准；

(2)制定、修订和贯彻好企业标准；

(3)积极承担上级标准的制定、修订工作。工业企业标准化⒋作用

⑴工业企业标准化是实行科学管理的重要手段；

⑵工业企业标准化是稳定和提高产品质量的保证；

⑶工业企业标准化是促进工业企业技术进步的重要途径；

⑷工业企业标准化是提高经济效益和社会效益的方法；

⑸工业企业标准化是整个国家标准化的基础。⒌组织机构

⑴集中制。即在厂部集中设立标准化科(室或组)，由厂长或总工程师直接领导，统一负责全厂的标准化工作。

⑵分散制。厂部不集中设置标准化机构，而是在设计、工艺、工具、设备等各有关专业科室分别设置标准化组或标准化员，具体负责本科室业务范围内的标准化工作。

⑶混合制。是以上两种形式的结合。

⑷企业标准化委员会。它是以厂长或总工程师为首，由企业技术、生产、销售、供应、财务和企业管理办公室等部门的负责人组成。工业企业标准化工业企业标准化⒍日常管理

⑴制定、修订企业标准，接受和收集上级标准和其他有关标准资料。

⑵推动、监督各部门正确贯彻上级有关标准化的法令法规、方针政策和各级有关标准，对违反行为及时处理。

⑶做好企业领导人在标准化方面的参谋，起到上级标准化主管部门和企业的桥梁和纽带作用，做好上情下达和下情上达。

⑷建立、健全工业企业标准化的管理制度，编制标准化工作的规划和计划。

⑸加强标准资料的管理，搞好标准化服务。

⑹做好标准化统计和经济效益的分析与计算工作，进行标准化知识的宣传教育。开发阶段标准化⒈

新产品的含义新产品是指采用新技术原理、新设计构思研制生产的科研型产品，或在结构、材质、工艺等某一方面比老产品有明显改进，从而显著提高了产品性能或扩大了使用功能并获得新产品证书的产品。⒉新产品开发应遵循的原则⑴坚持技术先进性与经济合理性的原则；⑵坚持有利于制造和便于使用的原则；⑶坚持符合标准化的原则；⑷坚持有利于提高经济效益的原则；

⑸坚持多种形式的原则。开发阶段标准化⒊新产品开发的一般程序

⑴计划决策阶段；⑵预先研究阶段；⑶样品设计试制阶段；⑷小批量试制阶段；

⑸正式生产、销售阶段。开发阶段标准化⒋计划决策阶段有关工作事项

⑴新产品开发的构思和创意；

⑵新产品开发的调查和研究；

⑶新产品开发的预测和决策；

⑷新产品开发方案的论证报告；

⑸新产品开发的研制计划；

⑹确定新产品开发的题目、查询开发计划参考资料。开发阶段标准化⒌预先研究阶段有关工作事项

⑴课题分析；⑵初步设计和研究试验；

⑶进行产品的可靠性设计及可靠性试验。开发阶段标准化⒍计划决策和预先研究阶段的标准化工作

⑴制定新产品开发的有关事宜和工作程序的管理标准；⑵收集国家有关政策规定、国内外有关标准情报和技术资料；⑶提出新产品标准化建议；

⑷参加各项调查试验，并做好记录。开发阶段标准化⒎

样品设计试制阶段的标准化工作⑴提出新产品标准化综合要求其内容主要有：①新产品应符合产品系列标准和其他现行标准的要求；②新产品预期达到的标准化程度；③对材料、原器件的标准化要求；④与国内外同类产品标准化水平相比，提出新产品标准化要求；⑤预测标准化的经济效果。开发阶段标准化

⑵提供各种有关制图、编制技术文件、标准和技术资料⑶进行新产品图样和技术文件标准化审查①完整性审查。②统一性审查。③对设计图样的审查。④对技术文件的审查。⑷进行样机试制阶段的标准化审查开发阶段标准化⒏小批试制阶段的标准化工作⑴确定小批试制所用的图样和技术文件。⑵提供工艺、工装标准资料。⑶确定企业产品标准，办理产品标准备案手续。⑷围绕新产品涉及的标准，向有关人员宣讲贯彻。

⑸编制小批试制鉴定标准化审查报告，并参加鉴定会议。开发阶段标准化注意：⑴样机鉴定与小批试制鉴定的标准化审查的不同点是，在样机鉴定时，主要审查其设计和试制质量水平；而小批试制鉴定时，主要针对工艺、工装标准化情况进行审查和分析，其目的是确定企业是否具备按标准大批量正式生产的条件。

⑵企业的新产品若没有上级标准，须制定企业产品标准，并上报备案。确定正式的产品标准并办理备案手续的时间为小批试制完成，投产鉴定和批量生产之前。生产阶段标准化⒈原材料及外购器材的标准化其主要内容有：

(1)认真贯彻执行国家标准和行业标准，不断提高材料标准化系数。

(2)合理压缩原材料的品种规格。

(3)对稀有、贵重和进口原材料的使用应加以限制，推荐试用新材料和代用材料。

(4)确定本厂所用原材料和外购器材的定货技术要求和进厂验收规则。

(5)制定原材料及外购器材标准。原材料及外购器材标准化的方法包括：

(1)进行原材料及外购器材的统计；

(2)编制企业原材料和外购器材目录。生产阶段标准化⒉工艺标准化

工艺是指将原材料或半成品加工成产品的方法和技术规定。工艺标准化，就是在总结经验的基础上，根据产品的特点，结合企业生产的实际情况，对产品的工艺文件、工艺要素及工艺规程等所进行的必要的统一和简化工作。其主要内容有：生产阶段标准化

(1)

工艺文件的简化和统一化。①工艺文件格式的统一化；②工艺术语标准化；③工艺符号标准化。

(2)工艺要素的标准化。即对各种工艺要素制定标准。

(3)

工艺典型化。所谓工艺典型化，通常就是指对一些结构形状与尺寸相似，具有类似工艺特征的零件或者是对不同零件的同一工序编制一个统一的典型工艺规程。生产阶段标准化⒊工装标准化工装即工艺装备，是生产中所使用的各种工具和附加装置的总称，如切削工具、钳工工具、砂轮磨具、夹具、量具、磨具等。工装标准化就是以工装为对象的标准化活动。其主要内容有：

(1)提高工艺装备的继承性和通用性，压缩工艺装备的品种规格。

(2)尽量采用标准的工艺装备，即有国家标准或行业标准的工艺装备。生产阶段标准化

(3)在自己设计的工装中尽量采用标准的零部件，提高工装零部件的标准化系数。

(4)扩大工艺装备的应用范围，提高工艺装备的使用价值和利用率。工装标准化的主要方法是：对有上级标准的工装，根据上级标准并结合本企业的具体情况，确定本企业选用工装的品种规格目录，供设计、工艺或制造部门选用；对没有上级标准的工装，可根据生产需要制定企业工艺装备标准。生产阶段标准化⒋设备标准化设备标准化是以设备为对象的标准化活动。其主要内容有：⑴贯彻国家标准和与设备有关的行业标准。⑵制定和贯彻设备与非标准设备的维修、保养、检定标准。⑶制定和贯彻设备操作规程。⑷编制设备制造、修理的典型工艺规程。⑸开展非标准设备的零部件的标准化。⑹对设备及其组成部分的编号、文件格式等做出统一规定。⑺开展设备图样的标准化审查。

⑻编制和提供非标准设备的设计计算指导材料、设备零部件典型结构图册等。生产阶段标准化⒌质量检验标准化质量检验标准化是以质量检验为对象的标准化活动。质量检验的类型有：⑴按检验作用分为型式（定型或鉴定）检验和常规检验；⑵按检验样品分为全数检验、抽样检验和首件检验；⑶按生产程序分为进货检验、工序检验和成品检验；⑷按检验人员分为自检、互检和专职检验。生产阶段标准化检验方法标准的内容包括：

⑴检验规则。包括检验方式（全数检验还是抽样检验）、检验项目及其顺序。

⑵测定和试验方法。包括方法、步骤、条件、仪器设备、计算方法等。

⑶判定基准。判定产品是否合格的基准。

⑷检验后的处理。销售和使用阶段的标准化⒈产品销售和使用阶段标准化的意义

⑴加深用户对本企业产品的了解，指导和帮助用户正确地选购和使用本企业产品，提供优质服务，免除用户的后顾之忧，从而提高企业的信誉，扩大产品的销售；