循环水泵提效增容技术改造及经济分析

循环水泵提效增容技术改造及经济分析陈文和李光彩目录目录大纲一、设备概况二、技改前运行指标与分析三、改造方案选择和实施四、改造后性能试验和节能效果分析五、结论和建议第一节设备概况我司汽轮机为哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的N300-16.7/537/537型凝汽式汽轮机。每台机组配套2台型号1600HLKS-20循环水泵。循环水泵设计参数为：扬程20.5m，效率88%，转速495rpm，轴功率1488kW。技改前运行指标与分析第二节

负荷（MW）循环水入口温度(℃)循环水出口温度(℃)循环水温升(℃)涟源30020.329.79.4岳阳30020.128.58.4株洲30020.728.88.1与同类型机组对标项目名称单位工况1工况2工况3工况4工况5试验日期/2012/3/302012/3/302012/3/302012/3/302012/3/30A侧循环水出口门开度度9040272420B侧循环水出口门开度度9040272420循环水泵出口压力MPa0.1690.1780.1930.2080.226循环水泵出口流量t/h2187121326205451975318631循环水泵扬程m14.9915.9517.4819.0220.80电动机输入功率kW15131536157516131649循环水泵效率%63.4764.8766.7968.2268.82技改前运行指标与分析第二节1A循环水泵性能试验结果项目名称单位工况1工况2工况3工况4工况5试验日期/2012/3/302012/3/302012/3/302012/3/302012/3/30A侧循环水出口门开度度9040272420B侧循环水出口门开度度9040272420循环水泵出口压力MPa0.167

0.186

0.1930.206

0.227

循环水泵出口流量t/h20786

19883

2054519094

17844

循环水泵扬程m14.76

16.67

17.4818.60

20.69

电动机输入功率kW1445

1495

15751536

1574

循环水泵效率%62.16

64.95

66.7967.70

68.69

技改前运行指标与分析第二节1B循环水泵性能试验结果1A循环水泵运行效率为63.47%-68.82%，较设计值低21.53%，多消耗电功率326kW；1B循环水泵运行效率为62.16%-68.69%。较设计值低22.84%，多消耗电功率330kW。技改前运行指标与分析第二节两台循环水泵的并联运行效率较设计值低15.56%，多消耗电功率508kW。实际运行工况下，凝汽器冷却水流量偏低约2508m3/h。造成循环水泵运行效率低的主要原因是实际运行工况偏离设计工况太多。技改前运行指标与分析第二节改造前循泵Q-η性能曲线技改前运行指标与分析第二节通过水力模型试验量身定做的4套高效节能叶轮、叶轮室、导叶体和下主轴替换目前运行的4台水泵的相同零件。原配套电机仍继续使用，不更换。可以在机组运行时同步进行改造，不影响正常的生产，安全可靠性高。改造单位选择原生产厂家。第三节改造方案选择和实施

改造工程实施第三节改造方案选择和实施改造采用在满足工艺要求、不影响系统正常运行和电机不超额定功率的前提下，通过提高水泵效率，增加母管流量提高真空度来实现节电、降煤耗和多发电三重效益。改造要求基础保持不变；出口管路中心高度保持不变；在现有电机额定功率1600KW基础上尽可能提高流量和效率；根据流量及系统阻力特性选择合适的水力模型和尺寸并达到运行要求。

改造工程实施过程第三节改造方案选择和实施第四节改造后性能试验和节能效果分析循泵序号电机电流（A）电机消耗功率（KW）流量（m3/h）扬程（mH2O）循泵效率（%）1A154.0614932549816.5685.211B150.3514132510216.7585.042A153.8914602520016.8284.982B151.6314352523316.5185.47

改造后节能效果分析

从试验结果看，循环水泵改造后，其效率均达到85%以上，与改造前相比提高了20%以上。改造后的循环水泵电机定子线圈线电流值由原先的162～169A下降到150～154A，功率下降了40～100KW。循环水泵流量有原先的21871m3/h增加到25498m3/h，流量增加了3627m3/h。改造后性能试验和节能效果分析循泵电耗减少夏秋季机组提效冬春季机组提效全年总计标煤191.22t379.6t1512t2082.82t

第四节改造后的循泵性能曲线（更换叶轮导叶后测试数据）

改造后性能试验和节能效果分析第四节改造后的循泵改造后性能试验和节能效果分析第四节改造后的循泵

改造后性能试验和节能效果分析第四节第五节结论和建议

通过试验效果分析及运行实践证明，循环水泵改造非常成功。彻底解决了我厂循环水泵存在的实际运行效率偏低、循环水量偏低问题，经济效益显著，具有推广应用价值。

我厂计划对#1、2机循环水系统进行性能优化试验：a.测试不同循环水流量下的真空与机组负荷关系；b.测试凝汽器真空、循环水进水温度、循环水流量，并找到它们之间的关系；c.不同循泵组合流量与扬程、功率的关系。第五节结论和建议

建议在选择改造协作单位时，应组织工程技术人员进行调研，