5S管理基本知识培训教程

5S基础知识静思能事理；诚朴贯人生。时时5S,事事5S1

5S与各管理工具的关系5S活动（土壤）IETQMJITISOTPM企业时时5S,事事5S25S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。这是日本企业独特的一种管理办法。5S发展历程时时5S,事事5S3什么是5S管理？整理区分有用品和不用品清除不用品,消除浪费整顿清扫清洁素养有用品定品定位定量摆放,进行标识管理进行现场清扫保证无垃圾整洁状态维持整理整顿清扫后的状态,保持整洁改造人性、提升道德、使人的素质上升

时时5S,事事5S45S管理的必要性！安全消除故障增加组织活力缩短交货期提高效率减少库存降低成本时时5S,事事5S5

1S--整理（Seiri）工作现场，区分有用品和不用品物品按使用频度和区域基准划分整理的必要性安全生产保证品质作业效率时时5S,事事5S6非必需品的处理方法非必需品有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理无使用价值时时5S,事事5S7

2S--整顿（Seiton）整顿是………原则三易:易取、易放、易管理三定:定品、定位、定量标识整顿前:到底哪去了?整顿后：闭着眼睛也能找到！时时5S,事事5S8寻找所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用数量太多合格后来又找到糟糕可惜我最好！太多了物料寻找百态图时时5S,事事5S9清扫：净化作业现场环境的同时，发现微小问题点并改善3S-清扫（Seiso）

主人公意识:培养【自觉保护】的主人翁精神品质提高:制止异物混入及设备不良等要素效率提高:防止突发故障引起的纳期拖延确保安全:排除危险要素,提高危险性认识确保卫生:确保作业者健康,保证环境时时5S,事事5S10清扫重在点检调查污染源，予以杜绝。脏污是一切异常与不良的根源。○机器上残留的切屑，会影响到精度。○加工削油的流淌，会造成马达过热、烧坏。时时5S,事事5S11故障原因：回转部、空压、油压系、电气控制第、传感等处脏污或混入异物、产生摩擦、阴抗、通电不良，导致设备精度低下或误运作品质不良的原因：制品混入异物或设备误运作，导致品质不良设备劣化的原因：因导物、脏污产生松弛、龟裂、摩擦、导致设备劣化速度低下的原因：因脏污引起松弛、摩擦、颤动增加、导致设备能力低下或空转时时5S,事事5S12五个为什么方法

发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题的原因。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。时时5S,事事5S13清扫的推行方法建立清扫责任区建立清扫规范执行例行扫除，清理脏污调查污染源，予以杜绝核查时时5S,事事5S144S-清洁(Seiketsu)清洁：加以维持前3S的效果、持之以恒通过3S活动可以变的整洁?清洁的目的:□提高产品品质□塑造洁净的工作场所□提升公司形象时时5S,事事5S15现场虽然实行过4S，但是过不了几天便会恢复原样，所以必须要习惯化！习惯化啊~箱子掉下来了！规定箱子堆放不可超过3层~

规定1.堆放不可超过3层2.叉车必须要进入线内再进行卸载时时5S,事事5S165S-素养(Shitsuke)素养：通过前4S活动，改造人性、提升道德、使人的素质上升

素养的目的:□养成良好习惯□塑造守纪律的工作场所5S就是把他變成他时时5S,事事5S17素养不但是5S的最终（结果），更是企业界各主管期盼的“终极目的”。因为，如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令必能贯彻，现场纪律变能划一，而各项活动的推动必会得以落实。在5S活动中，我们不怨其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。素养的推行重点时时5S,事事5S18瞭望台5S成功的十种强心剂一、取得高层主管的支持；二、全体员工理解5S的精义和重要性；三、确立挑战性目标；四、选取活动主题、重点项目；五、建立5S推行组织；六、运用激发动机的方法；七、创造5S推展技巧、手法；八、活动持续不断；九、引用外力支援；十、建立评价体制。

5S的完善道路漫长曲折，大家同心协力、积极向上,一起努力吧…时时5S,事事5S195S不是运动、口号，而是管理的基础它关系着企业的管理水平和员工的工作品质

5S是最佳推销员

5S是节约家

5S对安全有保障

5S是标准化的推动者

5S形成令人满意的环境时时5S,事事5S20