公司生产部新员工学习手册

{企业管理手册}公司生产部新员工学习手册新员工学习手册（生产技术----机加）编作：生产部2005-11-24第一版新员工学习手册..........................................................................................................................................................................................................1一、生产安全事项.........................................................................................................................................................................................3二、螺纹参数表.............................................................................................................................................................................................5三、常用材料性能表.....................................................................................................................................................................................6四、标准公差表与自由尺寸公差表.............................................................................................................................................................9五、工件流转注意事项.................................................................................................................................................................................9六、数学常用公式.......................................................................................................................................................................................11七、形位公差符号.......................................................................................................................................................................................11八、表面粗糙度.......................................................................................................................................................................................一三九、铣床加工知识...................................................................................................................................................................................一五1)顺逆铣...............................................................................................................................................................................................一五2)左刀补与右刀补..........................................................................................................................16十、加工注意事项.......................................................................................................................................................................................171)铣床加工注意事项...............................................................................................................................................................................172)数车加工注意事项...............................................................................................................................................................................20十一、公差与配合...........................................................................................................................................................................................211）“公差与偏差”的术语和定义................................................................................................................................................................212）“配合”的术语和定义............................................................................................................................................................................24十二、常用热处理方法、特点和应用...........................................................................................................................................................25十三、表面处理方法、特点及应用...............................................................................................................................................................29十四、常用材料的热处理特性及应用...........................................................................................................................................................32新员工学习手册一、生产安全事项进行，现制定如下作业规范.1或敞开衣服，以防手卷入旋转刀具和工件之间。2操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠，检查设备电气部分安全可靠程度是否良好。3清除，确认一切正常后，才能操作。4机床导轨面上、工作台上不得放置工具或其它物品。5练习或对刀，一定要牢记增量方式的倍率X1、X10、X100、X1000，适时选择合理的倍率，避免机床发生碰撞。X、Y、Z的正负方向不能搞错，否则按错方向按钮可能发生意外事故。6正确设定工件坐标系。编辑或拷贝加工程序后，应校验运行。7情况，马上按下操作面板上红色的“急停”按钮，伺服进给及主轴运转立即停止工作，机床一切运动停止。8在铣刀旋转未完全停止前，严禁用手制动。9机床处于自动运行时不得打开安全门，以免崩碎切屑飞出伤人。10铣削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛。11正确使用工具，要使用符合规格的扳手，不准加垫垫块或任意使用套管。12时撞到刀具或工夹具。一装卸刀柄时要捉稳刀柄，否则严禁按下气动换刀按钮。三14装卸铣刀时要用专用衬垫垫好，严禁用手直接握住铣刀。二、螺纹参数表MGUNCPG螺纹底孔(ф)螺纹底孔(ф)螺纹底孔(ф)螺纹底孔(ф)30.52.51/80.918.81/4205.271.2711.440.73.31/41.3411.8一八6.691.41145/1650.84.23/81.34一五.23/8168111.4117.26151/21.81193/41016.581.256.83/41.8124.57/8919.5---代表螺距101.58.512.3130.71″822.25---代表一英寸几个螺牙1121.7510.22.3139.2149.41/47/1614212UNFNPTF16214螺纹底孔(ф)螺纹底孔(ф)一2.5一五.5209.91/8278.5

八7/16202.517.53/41617.51/4一八11.5222.519.511223.253/8一八14.5117.75～一243211229.51/2141/4八1303.526.51232.753/41423.63/8三、常用材料性能表材料国内可替换材料C/Mn[%]处理办法应用领域举例运用实例Si0.30％Mn0.30%-0.80%PC碳素结构Q2350.14-0.17——接件、UUM台板、钢CEC底板等不高的渗氮件Si0.17％-0.37％Ni0.25％Cr0.25％Cu0.25％非合金结曲轴、传动轴、连杆、齿轮、蜗杆、正火0.42-0.545构钢键、销等高压钢盖0.5-0.8HB197-229下工作的零件Si0.29％Ni0.08％Cr1.17％Cu合金结构0.一五％0.35-0.4238CrMoAl1000-1200钢0.30-0.60等HV活塞杆和处理后尺寸精度高的氮化零性和韧性Si0.17％-0.37％Mn0.40％-0.60％Cr1.5％-1.8％合金结构淬火+回火有良好的综合力学性能和合适0.37-0.4440CrNiM常用42CrMo代替o钢HB≥269叶片、轴等零0.50-0.80般用于制造锻造和冷冲压且截面尺寸较大的重要调质件材料国内可替换材料C/Mn[%]处理办法应用领域举例运用实例Si0.17％-0.37%Cr0.8%-1.1％淬火＋回20MnCr520CrMo0.21.36火500℃以下轴、活塞杆、连杆等TOX缸存储活塞，手动压机操作杆HB≥197好Si0.21％Cr11.1％Ni0.12％Mo0.78％V0.33％Cu0.07％淬火Cr12MoV工具钢1.45-1.70.4HRC58退火HB255热处理后有较高的硬度和耐磨模、高耐磨冷冲模、冲头、量规等各种压装，铆接，冲栽模具小，但是高温塑性差常用有色金属成分、力学性能表国内可材料替换材制造方法应用领域举例运用实例料Zn余量H59（棒）黄铜冷轧或拉制气阀接头铸造性能及耐腐性良好冲压件、热轧零件等Sn0.05％制造电线、电缆、导线、导电螺钉、T3（棒）纯铜热轧或拉制良好的塑性、导电性和导热金属防磁器械等零件国内可材料替换材制造方法应用领域举例TOX运用实例料Cu余量适用于浇注外形尺寸要求严格的铸QSn6.5-04（棒）锡青铜冷轧或拉制件，多用于制造轴承、轴套、弹簧、手动压机杠杆机构缩率较小Si0.14％Fe0.一五％Mn0.62％手动压机气动机构，LY12硬铝连接法兰，TOX缸作温度在一五0℃以下的零部件空气活塞氧化及涂漆提高耐蚀性常用非金属成分、力学性能表材料代号密度硬度应用领域用途TOX运用实例聚甲基丙稀酸甲脂（有机PMMA1.17-1.210-一八HBS高透明度，耐候、电绝缘；尺寸稳定，易于成表面硬度不够，易擦伤盖，车灯，管道，模型等防护罩，注油枪管玻璃）1.一疲劳强度和刚性较高，耐热性较好，摩擦系数聚酰胺85-11润滑条件下工作的耐磨受力传动零PA三-1.低，耐磨性好，消音、耐应力开裂、电绝缘；国内设备定位工件4（尼龙）HRR一五但是蠕变大、吸水大、尺寸稳定性不够铜和不锈钢使用材料代号密度硬度应用领域用途1一抗拉强度、冲击韧度、刚性、疲劳强度、抗蠕定位工装（用于被聚甲醛（均聚）POM1.42-1.43-120HRR系数小，有很好的耐化学药品能力场合）八变性能很高，尺寸稳定性好，吸水性小、摩擦连接件不能划伤的聚甲醛（共聚）POM1.41-1.43120HRR0.03质柔、高弹、吸音、隔热、耐辐射、比刚度大聚氨酯PUR缓冲垫，脱模套2-0.06的特点等材料、密封件等零部件四、标准公差表与自由尺寸公差表所有未注形位公差尺寸的公差级别，按DINISO7168m级（长度、角度）公称尺寸公差级别>0.5>3>6>30>120>400>1000>2000>4000≤3≤6≤30≤120≤400≤1000≤2000≤4000≤8000m级（中等±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3级）曲率半径、倒角角度公差级别>0.5>3>6>30>120>10>50>120>400≤3≤6≤30≤120≤400≤10≤50≤120≤400m级±0.2±0.5±1±2±4±1°±30′±20′±10′±5′五、工件流转注意事项1，所有操作者必须严格按照排产顺序进行加工，不可自行挑选；2，操作者在接到生产定单后，首先对工件与加工文件进行核对；（1）加工文件是否齐全（工艺卡、领料单、图纸）、整洁，如有问题可以拒收并与相关MEISTER联系；（2）实际工件与生产定单是否相符，严格按照生产定单取料，不可多或少取料；（3）上道工序的质量是否合格，有无磕碰；3，操作者必须严格按照图纸、工艺卡要求加工，如有问题及时与MEISTER联系；4，加工结束后，工件应及时下转到指定位置、并报工；（1）加急件应报工后，马上下转至相应机台，并通知相应机台的操作者，以便快速响应；（2）普通零件每天至少周转一次，每班下班前必须完成本班次零件工序周转；（3）所有工件应下转到指定周转区，不可将不同工作中心的工件放在同一栈板；（4）每个生产定单无例外原因都必须报工，且写明“工号、姓名、加工时间、日期”，批量件还需写明“库位号”，其中废品数必须明确报出；（5）如因系统问题无法报工的，在工艺卡上必须写明“工号、姓名、加工时间、日期、未报”，废品数和成品数量都必须写出；（6）如果前道工序是下料或未报工，还应根据工艺卡上的信息，为前道工序报工，并划掉“未报”字样；5，在加工和周转过程中要注意加工文件的保护，（1）加工中图纸放入A3硬胶套中，吸在机床上、工艺卡放入A4的硬胶套中，插入排序板；（2）批量件流转，工艺卡、图纸放入A4的硬胶套中，插入周转区排序板。领料单置于工件上，与工件一同放在货架上；（3）单件流转，工艺卡、图纸、领料单放入A4的硬胶套中与工件一同周转；六、数学常用公式七、形位公差符号分项符简要描述类目号的状况。也就是通常所说的保持平行的程度。形直直线度是表示想方向之间所允许的最大变动量。也就是图样状线零件上的直线的90°夹角状况。也就是通常所说的两要素之公度要素实际形状理想方向之间，所允许的最大变动量。也就是差保持理想直线正确状况。的状况。也就定角度的理想方向之间所允许的最大变动量。是通常所说的

内的状态。平直程度。对理想对称平面所允许的变动量。该理想对称直线度公差是一直线上的状况。也就是通常所说的共轴程度实际线对理想动量。也就是图样上给出的，用以限制被测实直线所允许的置的准确状况。最大变动量。许的最大变动量。也就是在图样于基准轴线保持固定位置的状况。上所给定的，旋转一整圈时，在限定的测量范围内，所允许用以限制实际面上的跳动量。线加工误差所时指示器沿其理想轮廓相对移动时，所允许的允许的变动范围。平平面度是表示面零件的平面要度素实际形状，保持理想平面的状况。也就是通常所说的平整程度。平面度公差是实际表面对平面所允许的最大变动量。也就是在图样上给定的，用以限制实际表面加工误差所允许的变动范围。圆圆度是表示零度件上圆的要素实际形状，与其中心保持等距的情况。即通常所说的圆整程度。圆度公差是在同一截面上，实际圆对理想圆所允许的最大变动量。也就是图样上给定的，用以限制实际圆的加工误差所允许的变动范围。圆圆柱度是表示柱零件上圆柱面度外形轮廓上的各点，对其轴线保持等距状况。圆柱度公差是实际圆柱面对理想圆柱面所允许的最大变动量。也就是图样上给定的，用以限制实际圆柱面加工误差所允许的变动范围。线线轮廓度是表轮示在零件的给廓定平面上，任度意形状的曲线，保持其理想形状的状况。线轮廓度公差是指非圆曲线的实际轮廓线的允许变动量。也就是图样上给定的，用以限制实际曲线加工误差所允许的变动范围。面面轮廓度是表轮示零件上的任廓意形状的曲面，度保持其理想形状的状况。面轮廓度公差是指非圆曲面的实际轮廓线，对理想轮廓面的允许变动量。也就是图样上给定的，用以限制实际曲面加工误差的变动范围。八、表面粗糙度1412……14即表面粗糙度数值越小。在车间生产中，常根据表面粗糙度样板和加工出来的零件表面进行比较，用肉眼或手指的感觉，来判断零件表面粗糙度的等级。此外，还有很多测量光洁度的仪器。表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。因此，要正确、合理地选用表面粗糙度数值。不平度平均高度轮廓的平均算术偏差取样长度光洁度RzRal符号0.050.0一三0.10.0250.20.05-0.40.100.80.200.251.60.403.20.800.86.31.612.53.2(一八)6.32.525(35)5012.5(70)25-100九、铣床加工知识1)顺逆铣逆铣顺铣逆铣法：铣刀的旋转切入方向和工件的进给方向相反顺铣法：铣刀的旋转切入方向和工件的进给方向相同如何判断顺逆铣呢？一般来说说我们有两个方法:当切削刃刚进行切削时，在顺铣中，切屑厚度可达到其最大值。而在逆铣中，为最小值。一般来说，在逆铣中刀具寿命比在顺铣中短，这是因为在逆铣中产生的热量比在顺铣中明显地高。在逆铣中当切屑厚度从零增加到最大时，由于切削刃受到的摩擦比在顺铣中强，因此会产生更多的热量。逆铣中径向力也明显高，这对主轴轴承有不利影响。顺铣法可以提高铣刀耐用度2～3倍.在顺铣中，切削刃主要受到的是压缩应力，这与逆铣中产生的拉力相比，对硬质合金刀片或整体硬质合金刀具的影响有利得多。当然也有例外。当使用整体硬质合金立铣刀进行侧铣（精加工）时，特别是在淬硬材料中，逆铣是首选。这更容易获得更小公差的壁直线度和更好的90度角。不同轴向走刀之间如果有不重合的话，接刀痕也非常小。这主要是因为切削力的方向。如果在切削中使用非常锋利的切削刃，切削力便趋向将刀“拉”向材料。可以使用逆铣的另一个例子是，使用老式手动铣床进行铣削，老式铣床的丝杠有较大的间隙。逆铣产生消除间隙的切削力，使铣削动作更平稳.此外，在进行顺铣时，遇到加工表面有硬皮，会加速刀齿磨损,所以应使用逆铣.2)左刀补与右刀补左刀补－G41、RL右刀补－G42、RR如何判断左刀补与右刀补人站在刀具前进方向的后方，刀具若在工件右方为右刀补，刀具若在工件左方为左刀补。左刀补右刀补十、加工注意事项1)铣床加工注意事项1.加工时遵循先外形后孔,先粗后精的原则.2.图纸要审核清楚,是否对称,点位要看清楚,如有疑问应及时向Meister询问.3.加工时应以工艺卡为准,如有疑问应及时反映.在加工时还需考虑到下道工序是否好加工.4.用虎钳装夹时被夹持工件的两个面需平整平行,如必要则先将两被夹持面铣平.5.用虎钳装夹时,粗铣时需保证夹持力足够防止工件因强力铣削松动,精铣(包括镗孔,铰孔)时在保证夹紧的情况下需放松夹持力以消除变形.6.铣削薄板时应多用压装的方式(以虎钳夹持容易使工件变形,铣削时震动大),以小切深大进给的方式铣削,以减少震动和应力变形7.应对于机床的精度和各种性能熟悉,相隔一定的时间应检测机床的精度.8.使用大铣刀满刀切削和大钻头大丝锥时应注意不能超出机床的有效载荷.尽量减少大载荷铣削,以减少对机床和刀具的损伤.9.在加工铝材时应使用专用的铝用刀具,如没有时应选用排屑槽深,后角低,刃口锋利的刀具.不得选用钨钢刀和4刃(包括4刃以上)的高速钢刀具.10.加工薄壁件时应考虑变形的问题,多使用层降的方式铣削.11.加工硬料时应相应的降低转速和进给12.铣削有硬化层的料时,铣削深度应大于硬化层的厚度.铣削方向应使用逆铣.13.粗铣时应使用顺铣,不要来回双向铣削.精修侧壁时如要保证垂直度则使用逆铣.如不需保证则使用顺铣.14.镗孔时尽量避免留下几丝的余量去镗,因为刀片R角的关系使得最后很难将其镗出.15.铣削内孔时尽量使用螺旋铣削.16.铣削内孔时刀具直径最好小于内孔半径,F值应乘上系数A,以防止刀具铣削到孔壁的实际F值太大.A=(内孔直径-刀具直径)/内孔直径17.如夹具夹紧性能不好时,在设定刀具路径时应避免在工件支撑不良的方向切削。应朝支撑物方向切削.当铣削夹紧不良的工件时刀具的路径.18.当轴向铣削薄壁零件时,使用a图所示刀具可以将轴向切削力降低到最小,减少薄壁的变形.（a）低（B）中（C）高19.当遇到振刀的时候应采用以下几种方法来避免:1)加大每齿进给量.即保持转速加大进给或降低转速保持进给.切勿减小每齿进给量.2)尽可能使用小铣刀.3)减小径向和轴向切削深度。4)使铣刀偏离工件中心.5)减少刀具的刃数20.精修底面与精修侧壁要分开进行,即修底不修侧,修侧不修底.21.当要从一件大料上铣个小工件下来的时候应该从边角上挖进去,而不应该从中间挖.22.在用铣刀精修有要求的槽底时,刀具直径应小于圆槽半径或方槽短边一半.2)数车加工注意事项1.加工时遵循,先粗后细,先端面后外圆的原则。2.图纸要看清楚,有倒角,尺寸漏标的要及时向Meister询问。3.工件的加工要以工艺卡为准，如有疑问及时反映，其余工艺尺寸要保证，以确保下道铣床工序的加工。4.在加工时应该注意对工件的三爪夹紧力，因为每台机床的夹紧力倍率都是不一样的，特别是在加工铝件，薄壁工件时应更加注意加工方法，车削时很容易产生变形。5.对加工细长的轴时也应该注意工件变形，夹紧力，顶尖力应适当，必要时应加上中心架来保证加工。6.加工铝件时要注意注意形状，还要必须用专用的切铝刀片来保护刀具和刀片的加工寿命和加工效率。7.在加工调质或较硬的材料时，应适当放慢转数和渐小吃刀量，加大夹紧力来保护刀片和机床性能。8.在加工孔时，如有机床中心不准，尽量不要用通钻加工，用麻花钻，通钻容易烧毁，镗孔时一定要选用合适刀9.在车削沟槽时，应注意图纸要求加工精度，来适用刀具，以防精车刀粗加工用，降低效率。10.最后应注意机床的日常保养，保持机床加工精度。十一、公差与配合1）“公差与偏差”的术语和定义尺寸偏差：是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差。尺寸公差：是指允许尺寸的变动量。零线：在公差与配合图解(简称公差带图)中，确定偏差的一条基准直线，即零偏差线。公差带：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。基本偏差：是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。当公差带位于零线上方时，其基本偏差为下偏差；位于零线下方时，其基本偏差为上偏差。标准公差：国标规定的，用以确定公差带大小的任一公差。2）“配合”的术语和定义配合：是指基本尺寸相同的、互相结合的孔和轴公差带之间的关系。基孔制：是基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制：是基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。配合公差(或间隙公差):是允许间隙的变动量，它等于最大间隙与最小间隙之代数差的绝对值，也等于互相配合的孔公差带与轴公差带之和。间隙配合：孔的公差带完全在轴的公差带之上，即具有间隙的配合(包括最小间隙等于零的配合)。过盈配合：孔的公差带完全在轴的公差带之下，即具有过盈的配合(包括最小过盈等于零的配合)。过渡配合：在孔与轴的配合中，孔与轴的公差带互相交迭，任取其中一对孔和轴相配，可能具有间隙，也可能具有过盈的配合。十二、常用热处理方法、特点和应用名操作特点应用称将工件加热到Ac1退火的目的主要是：或Ac3较低,1.退变)或Ac1以下（不发相变的退火的组织：变的某些高合金钢，不能采用退火来软化,而要用正火后加高温回火来降低硬度，生相变)亚共析钢→铁素体+火珠光体；共析钢→珠2.光体；过共分钢→珠准备；生相变以消除应力降光体+二次渗碳体。3.消除铸、锻、焊、轧、冷加工等所产生的内应力。低硬度的一种热处理方法。碳钢退火后的硬度含碳量≤0.25～0.65～0.7～1.3%0.250.650.85(球化)硬度≤一一五220～一八7～(HB)229217五00～220正火的目的与退火相似，已如前述。具体应用如下：将工件加热到Ac31、由于含碳量低于0.25%的低碳钢工件，以代替退火，有利于钢的切削加工，此或Acm以上30～50℃，火后的组织虽同样时钢的正火温度应提高到Ac3+（100～一五0℃）为宜，通称高温正火；正保温一定时间，然后以2、由于消除过共析钢中的网状渗碳体，以利球化退火。对于截面尺寸较大的过共火稍大于退火的冷却速度，析钢，应避免采用正火处理；（又冷却下来,而有较高的机械性3、对于某些大型重型钢件以及形状复杂，截面有急剧变化的钢件应用正火处理来称正喷雾等，得到片层间距常化较小的珠光体组织（有40.25～0.5%3545钢也适用于正火代替退火，或明但是对同样含碳量的合金钢如5CrMnMo38CMoAl等合金钢在正火后还需进行去火）条件差。应力退火。5、对于性能要求不高的普通结构零件，可以用正火作为最终热处理，来提高机械碳钢正火后的硬度性能。含碳量≤0.25～0.65～0.7～1.3%0.250.650.85(球化)硬度≤一一五230～229～341HB280五66～228淬火的目的是：淬火一般是为了将钢加热到相变1、提高硬度和耐磨性；淬得到高硬度的马氏体2、淬火加中温或高温回火以获得良好的综合力学性能；组织，但有时对某些火应根据淬火零件的材料，形状的，尺寸和所需要的力学性能的不同，采用不同的的一种热处理办法。淬火方法；耐磨钢淬火时，则是如果工件只需局部提高硬度，则可进行了局部淬火，以避免工件其他部分产生变为了获得单一均匀的形和开裂。奥氏体组织，以分别提高其耐蚀性和耐磨性。钢淬火后的组织回火的主要目的是：将淬火后的工件回是马氏体和部分残余1、降低脆性，消除内应力，减少工件的变形和开裂；重新加热到Ac1以下奥氏体，处于亚稳定2、调整硬度，提高塑性和韧性，获得工件所要求的机械性能，火状态，回火是使其处3、稳定工件尺寸于稳定状态的处理。式冷却下来随着回火温度升高，硬度、强度下降，而塑性、韧性提高。回火温度为广泛地应用于各种较为重要的结构零件；特别是在交变负荷下工作的连杆，螺500～680℃，回火后栓，齿轮及轴等。不但可作为这些重要零件的最终热处理，而且还常可作为某些调淬火+高温回火称获得索氏体组织。精密零件如丝杆等的预热处理，以减小最终热处理中的变形，并为获得较好的最为调质处理。可获得强度、塑终性能提供组织基础。质性、韧性都较好的综合力学性能，并可使某些具有二次硬化作用的高合金钢（如高速钢）二次硬化，其缺点是工艺较复杂，在提高塑性、韧性同时，强度，硬度有所降低，目前在某些地方已经可用形变热处理来代替调质处理，球铁等淬火代替45钢调质。高温时效：加热略时效与回火有类时效的目的是使淬火后的工件进一步消除内应力，稳定工件尺寸，常用来处理时低于高温回火的温度，似的作用，这种方法要求形状不再发生变形的精密工件，低温时效实际就是低温补充回火。效保温后缓冷到340℃以操作简便，效果也很处下温度出炉。好，但是消耗时间太理低温时效：将工件长。加热到100～一五0℃。5-20将淬火后的工件，可使残余奥氏体主要适用于合金钢制成的精密刀具、量具和精密零件。还可以使磁钢可以保持冷在0℃以下的低温介质全部或大部分转变成磁性。处中继续冷却到-80马氏体。因此不仅提理工件截面冷却温度均高了工件硬度、抗拉匀一致后，取出空冷。强度，还有稳定工件尺寸。十三、表面处理方法、特点及应用耐酸、耐碱性，及表面硬度比前者更高的（即化学热处理）处理方法。名操作特点应用称用乙炔-氧或淬透层深度一般为火煤气-氧的混合气2～6mm如35、45及中碳合金钢（合金元素小于3%40Cr，65Mn等，还可用于灰铸铁，焰合金铸铁。含碳量过低，淬火后硬度低，碳和合金元素过高，易淬裂，因此以含碳量表射到零件表面上，为0.35～0.5%之间的碳素钢最适宜。面可达HRC65，灰铸铁可淬达HRC40～48，合金铸火喷水或用乳化液铁HRC43～52。这种方立即冷却。法简便，无须特殊设备，常用中碳钢和中碳合金结构钢，也可用于高碳工具钢和低合金工具钢以及铸铁，将工件放入1、表层硬度比普通淬火一般零件淬透层深度为半径的1/10高2～3HRC，并具有较感对小直径10-20mm的零件建议用较深的淬透层深度，即可达半径的1/5，对于截面较表层产生感应电低的脆性；应大的零件可取较浅的淬透层深度，即小于半径1/10以下。2、疲劳强度、冲击韧性加热工件条件淬透层采用材料采用设备表提高20～30%；及零件种深度面3、变形小；类淬4工作于摩15～245、40Cr电子管式高频设备火细小的针状马氏5、淬火时不宜氧化和脱擦下的零碳；件6、可采用较便宜的低碳承受扭曲、3～545、40Cr、中频发电机热表面淬火，可特性钢；压力负荷球墨铸铁分为：7、操作易于实现机械化的零件。1100～和自动化，生产力高；承受扭曲、≥10～9Cr2Mo、工频设备1000KHZ21～8、电流频率越高，淬透压力负荷一五9Cr2W的大型零10KHZ3、工频淬火；般1～2mm件。50HZ般3～5mm承受变向（0.1～0.一五）D(D为零件直径)到不小于10～一五mm。负荷的零件。渗碳困难。将工件放入渗1、零件渗碳后的最终热渗碳的目的是提高钢表层的硬度的和耐磨性而心部仍保持韧性和高塑性。通常驻采碳介质中,在900～用含碳量为0.一五～0.25%950℃加热,保温,回火马氏体及二次渗碳0.2～0.3%渗使钢件表层增碳体，硬度为HRC58~65，深度随零件的具体尺寸及工作条件的要求而定，太薄易引起表面疲劳剥落，太厚则受的过程。渗碳后，而心部组织随铜种不同不起冲击，一般常采用0.5～2.5mm。可按载荷情况近似参考下表选取（要求耐磨性大）：碳载荷低较大重超重实现渗碳的目的。HRC20～45之间变动，渗碳渗碳分固体渗碳重负荷零件不低于层深<0.50.5-1.01.0-1.5>1.5气体渗碳和液体HRC30度，mm2、渗碳层深度可达4～渗碳层表面硬度不低于H