0521中京绵阳市老年活动中心基坑支护与降水工程施工组

绵阳市老年活动中心地下室基坑支护与降水工程施工组织方案四川顺基地基基础工程有限公司二O一三年四月绵阳市老年活动中心地下室基坑支护与降水工程施工组织方案审定： 审核： 校核： 编制：四川中京建筑工程有限公司二O一三年四月目录TOC\o"1-1"\h\u一、编制依据 -4-二、工程概况 -4-三、项目组织机构及职责划分 -7-四、施工部署与施工准备 -12-五、施工方案 -17-六、施工进度安排 -32-七、施工质量保证措施 -33-八、成品（半成品）保护措施 -33-九、安全文明施工保障措施 -33-十、雨季施工措施 -48-十一、拟投入的施工机械设备 -49-十二、施工监测 -34-十三、施工应急预案 -46-绵阳市老年活动中心地下室基坑支护与降水工程施工组织方案一、编制依据1、《绵阳市老年活动中心地下室基坑支护与降水工程设计》绵阳市华恒建筑勘测设计有限公司《绵阳市老年活动中心岩土工程勘察报告》深圳市工勘岩土工程有限公司《绵阳市老年活动中心地下室结构设计图》泛华建设集团有限公司2、本工程相关的参考资料及施工现场踏勘所获得的资料。3、公司类似工程项目施工经验和技术资料。本公司现有可投入工程的施工技术力量和机械设备。4、主要用到的规范、规程、标准《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2002)《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ18-2003)《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002)《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001)《工程测量规范》（GB50026-2007）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）二、工程概况1、工程概述 拟建绵阳市老年活动中心由3幢(3-12F)建筑构成，均采用框架结构、独立柱基，设1层整体地下室。设计±0.000绝对标高454.70米,抗水板顶标高449.8米(-4.85米),基坑独立基础按0.5米计算,基底埋深-5.8米(448.9米)，其中抗水板厚为300mm，基础垫层厚度均按0.1m考虑。 拟建场地地形较为平坦，最低地面高程454.09m，最高地面高程454.70m，平均地面高。 综上所述：开挖后形成地下室总周长282.5米，深度为5.1～5.7米的土质深基坑。 根据《 绵阳市老年活动中心地下室基坑支护与降水工程设计》基坑支护拟采用土钉支护、排桩方案，降水采用管井+明排结合方式。主要工程量统计如下：项目名称单位工程量备注降水井m235.014口排桩m208.026根基坑肩网喷㎡432.66土钉支护网喷㎡1277.06桩间网喷㎡175.962、场地地形地貌拟建工程场地地处涪江右岸，地貌类型属第四系现代河流一级阶地，场地地形较为平坦，最低地面高程454.09m，最高地面高程454.70m，相对高差0.61m。3、场区地层构成及特征拟建场地上部覆盖层由杂填土(Q4ml)、第四系全新统河流相冲积层(Q4al)之粉土、砂土、卵石等组成,下伏基岩主要为白垩系剑阁组(K1jn)泥岩。杂填土：杂色，湿，松散状态。主要由建筑垃圾、生活垃圾、粉土、粘性土、砂土、卵砾石等组成，层厚0.50～2.20m，场地内大部分地段分布，为新近堆积土，堆积时间小于5年。粉土：灰色、灰黄色，湿，中密～密实状态。夹薄层粉细砂，部分地段含少量氧化铁斑点，不易搓成土条。顶板埋深0.50～1.70m，层厚1.00～2.40m，以层状、透镜体状广泛分布于场地内。粉砂：灰白～青灰色，湿，松散状态。主要成分为石英、岩屑、暗色矿物及云母等，略含泥，部分地段夹薄层粉土及细砂。顶板埋深1.80～2.40m，层厚0.30～1.10m，呈层状、透镜状分布于场地内部分地段。卵石：灰色～青灰色，成分以砂岩、花岗岩、闪长岩为主，次为石英岩、灰岩、泥岩等。颗粒圆状～次圆状，分选性一般，微风化为主，少量中等～强风化。被各粒级砂土和圆砾充填。全场地分布，按其颗粒组成、充填物含量、密实程度，卵石可分为四个亚层。泥岩：为中生界白垩系剑阁组地层。棕褐色～紫红色，湿，含少量氧化铁锰质及灰绿色渲染，夹紫红色～棕黄色厚层细-中粒钙质砂岩，可见灰质砾岩透镜体。成分以粘土矿物为主，其次为陆源碎屑矿物及少量自生非粘土矿物。为泥质结构及含粉砂泥质结构，近水平薄层状、块状构造。按其风化程度的不同，泥岩可分为以下二个亚层。5-1）强风化泥岩：岩体结构已基本破坏，裂隙发育，遇水崩解，性软。岩芯较为破碎，主要呈碎块状、饼状和短柱状。为极软岩，软化岩石，岩体破碎，基本质量等级为=5\*ROMANV级。顶板埋深12.60～15.10m，层厚2.20～4.50m。5-2）中风化泥岩：岩体结构部分破坏，层理较为清晰。性脆，断口不平整。岩芯呈长柱状，RQD约为50～80。为极软岩，软化岩石，岩体较完整，基本质量等级为=5\*ROMANV级。顶板埋深14.80～18.50m，最大揭示厚度7.60m。4、地下水场区地下水为赋存于卵石土中的孔隙潜水，主要受涪江与大气降水渗入补给，向涪江的下游侧排泄；地下水与涪江水力联系较密切，雨季地下水补给河水，枯季为河水补给地下水。本次勘察期间属平水期，实测得地下水稳定水位最高高程451.88m，最低高程450.68m，平均高程451.35m，水位埋深在自然地面下4.50～5.30m。据绵阳城区区域水文地质资料（1/5万），地下水位年变幅为1～2m。含水层渗透系数K=30m/d。5、基坑开挖深度和周边环境描述 (1)基坑形状规则,为面状基坑,安全等级为二级。 (2)地下室西北两侧邻近道路，西侧距街道边5.3-10.6米，北侧距街道边5.1-7.1米；东南两侧邻近已有建筑，东侧与已有建筑相距3.5-11.6米，南侧与已有建筑相距7.7-10.8米。建筑场地均由现有围墙所包围。 (3)场地内无滑坡、崩塌、泥石流、采空区、地下洞室及危岩等不良地质作用，但未收集到周边管线沟埋藏情况，基坑开挖施工前需调查清楚。 (4)基坑壁以杂填土、粉土和卵石为主、支护施工时应严格遵循小单元小高度分段开挖、准备好钢丝网及时封闭原则。6、施工现场条件（一）施工场地本工程施工场地拆迁已处理完毕，我公司安排1台挖掘机进场进行施工临时道路修建及开挖泥浆池等工作。（二）水电1、水施工用水施工用水在没有其他水源的情况下将使用自来水进行施工。生活用水采用自来水。2、电本工程应采用双电源配置，现场施工用电由业主提供施工用电,我公司根据施工设备计划供电量总和考虑安全系数的情况下按安全用电的标准铺设配电线路，安装配电箱。同时业主应备用1台120kw的发电机，确保在供电线路停电的情况下能保证降水泵正常工作。三、项目组织机构及职责划分1、项目管理机构机构设置图：2、管理机构职责划分2.1、项目经理职责（李强）负责项目的全面管理工作，是本项目质量、安全第一责任人，代表公司履行与业主合同及分包合同相关的责任；(1)负责项目成本分析、资金预测，制定控制成本措施；(2)主持项目工作会议，编制项目工作计划，填写项目报告；(3)签发项目对内、对外文件及各类通告，负责批准项目施工方案；(4)负责项目施工管理工作，组织解决工程施工中的现场管理及技术工艺问题；(5)主持生产例会，协调各专业之间的配合工作；(6)负责审核施工进度计划，并监督计划的实施情况；(7)组织协调现场施工及工程管理人员之间的工作关系；(8)组织工程阶段验收；(9)负责审核项目物资采购计划及工程物资需要量计划；(10)安排、指导日常工作；(11)协调安排使用施工场地及临设，负责总体管理；(12)负责协调甲方、监理、设计等参建单位关系；(13)负责组织现场安全文明施工，有权处罚未按要求操作的人员；(14)组织协调周边各单位关系。2.2、项目技术总负责人职责（廖顺才）(1)组织并编写施工方案及技术措施，负责对技术方案的审定，制定施工方案计划，监督方案执行情况；(2)组织编制总进度计划及计划的修改、调整；(3)负责图纸会审及各专业间技术接口的处理，办理或审定变更、洽商中的工作量；(4)根据需要召开质量会议；(5)负责组织解决各项施工技术问题，参与质量事故分析；(6)负责审核材料计划，报送材料样品；(7)提前做好施工的技术准备工作；(8)负责与业主、监理商议施工图纸中出观的技术问题；(9)指导工程师、资料员的工作，审核并上报监理的各种技术资料。2.3、责任工长职责（唐金）(1)具体编制技术方案及技术措施；(2)负责管理施工方案、施工图纸等受控文件；(3)具体办理工程洽商、变更手续、参与解决各项目施工中技术问题；(4)编制材料进场计划；(5)协助项目总工进行施工技术准备工作；(6)协助项目总工开展各项技术工作。2.4、施工员职责（唐金）(1)负责责任范围内工作的质量、进度、安全及配合做好经营核算；(2)负责监督检查责任范围内计划的执行情况；(3)配合责任范围内的材料进场验证及组织检验、试验工作；(4)负责责任范围内的原材加工、制作工艺检查，并检查其材料、成品、半成品的保护情况；(5)做好责任范围内从原材到半成品以及成品加工过程中的计量管理工作，并检查相关机械、计量器具、工具的完好情况，并做好记录；(6)配合质量工程师做好责任范围内的质量检查、验收工作，监督分项工程质量计划的落实；(7)参与技术方案的制定，参加图纸会审、设计交底；(8)负责进行技术交底，审核班组技术交底；(9)建立施工日志，反馈施工进度及质量信息；(10)配合物资采购人员检查施工用料的准备及使用管理；(11)配合安全工程师检查责任范围施工过程中的安全措施的执行情况，并参与专项工作的安全事故处理，作好记录；(12)完成项目经理和现场经理交给的其它工作。2.5、材料员职责（刘燕）(1)负责组织采购项目经理指令购买的物资；(2)负责监督验证各种材料计划的实施，组织有关人员检查各类物资进场情况，并做好材料进场验收记录；(3)负责每月人、机、料动态月报统计并报现场经理；(4)负责材料的验收，收集、整理、归档各类物资合格证、试验报告等；(5)组织验收业主供货材料的验证并做好相关记录，负责对采购物资的进场检查，并督促进行材料检验，审查检验结果；(6)负责检查现场物资库存情况，制订物资管理办法；(7)负责现场各类物资的标识并协助安全员做好文明施工管理工作；(8)负责现场各类设备的管理工作（包括维修、保养、使用情况）；(9)完成项目经理交给的其它工作。2.6、质检员职责（周洪忠）(1)坚持质量是企业命脉的原则，执行质量否决权制度，确保工程质量达到国家施工验收规范的优良等级；(2)负责对甲方、监理的报验，对达不到质量要求的，发质量整改通知单；(3)针对工程质量通病，制定质量通病预防措施；(4)根据需要用项目总工建议召开质量会议，重点解决质量问题；(5)负责填写季质量情况报表报公司质保部；(6)负责将质量目标分解，制定质量创优计划；2.7、安全员职责（廖顺坤）(1)按照公司要求及有关规章制度，结合现场情况，制定安全活动计划，做好安全宣传工作；(2)负责安全生产、文明施工的管理工作，监督检查安全规章制度的执行情况。对进场工人进行三级教育、做好安全技术交底、特殊工种培训、考核工作，并及时做好安全活动记录；(3)定期、不定期检查现场的平面布置及施工现场安全情况；(4)监督不合格安全问题的整改落实情况；(5)建立特殊工种台帐，检查他们的工作情况；(6)组织现场特殊设施，如塔吊、施工架子的验收工作，并负责日常维修检查；(7)在项目经理的领导下，做好临水、临电、消防、保卫、环卫等文明样板工地检查内容，并做好内业资料整理；(8)对施工现场不安全因素提.出并签发整改意见，必要时进行安全罚款；(9)负责编制安全、文明施工、消防保卫协议；(10)完成项目经理交给的其它工作。2.8、资料员职责（陈淳梅）(1)根据有关文件资料整编规定，随工程进度及时整理技术资料；(2)负责工程分阶段验收及竣工验收资料的整编；(3)定期检查资料的完整性、连续性、及时到位情况，并对有关人员进行工程技术资料交底；(4)完成技术负责人交办的其它工作。3、施工组织机构高效运作保障措施（1）、组织强有力的工作班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。（2）、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由公司工程指挥小组定期对各专业进行考核。（3）、强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。（4）、建立公司工程指挥小组现场办公制，每半月如开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。（5）、每天下午召开由项目经理主持的班组碰头会，对次日的工作进行协调安排。（6）、例会由相关部门及监理公司驻现场代表，项目部主要管理人员参加，重点解决质量、进度、施工技术等难点，并形成会议纪要。（7）、实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高、并经过专业培训能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。四、施工部署与施工准备1、施工部署1.1、质量目标：一次性验收合格，符合国家质量验收标准。1.2、安全目标：严格遵守工程建设安全生产有关管理规定，按安全标准组织施工，加强安全教育，加强安全防护措施，坚决杜绝安全事故的发生。1.3、文明目标标准化管理，做到文明施工。1.4、工期目标：本工程基坑支护及降水工程总工期45日历天，我公司将在收到业主签发的开工令后立即组织开工，并在合同工期内完成合同范围内的全部工程量。2、施工准备（一）技术准备熟悉图纸资料和有关文件我单位在接受工程任务后，将组织工程技术人员全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加建设单位的工程主管部门或监理单位组织的设计交底和图纸会审并作好记录。施工组织方案工程施工进场后首先根据设计文件进一步详勘现场条件，各单位工程的施工程序及相互关系，工期要求以及有关定额等编制更详细，合理、可行的施工组织方案。做好施工计划工作，在施工期内，各项工作有序展开，同时编制周密的施工进度计划，项目经理部将整个施工计划按月分解到周交给施工队，施工队再将周计划分解到日计划来具体组织实施，达到以日计划保周计划，以周计划保月计划，从而确保总体工期目标的实现。在实际施工进程中，各分部施工作业队和项目经理部将定期检查进度完成情况，及时调整施工力量和设备，保证按质按量地完成本项目工程施工任务。各项临时工程设施应尽可能与永久工程相结合，尽量不占或少占其它场地地，以便减少投资和节约用地。技术交底根据设计文件，逐级做好技术交底工作，做好岗前培训工作。技术交底是施工单位把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。它通常包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。这项交底工作分别由高级技术负责人、单位工程负责人、施工队长、作业班组长逐级组织进行。定位点交接及复测施工准备初期，由测量组与建设、监理及设计单位到现场进行控制桩的交接，复核后，进行平面控制网及水准点的复测，补齐丢失桩橛，增设辅助桩和护桩，报监理工程师审批。（二）物资准备本工程所用钢筋、商品砼、等原材料开工前根据施工进度计划及时编写供应计划书，确保材料供应不影响施工作业。（三）机械准备根据项目需要，对拟进场设备进行排查、摸底，选用精良、先进设备进场，并制定运输线路和时间，确保按时进场。（四）生产准备⑴将电源引至施工现场，并配电分箱，线路全部高架或穿管埋设。⑵整理施工场地，使施工场地平整，适合桩基机械操作。根据现场实际情况合理布置施工场地，搭设钢筋加工棚、办公室等临时设施，开挖泥浆池、沉淀池。⑶根据施工现场平面布置图对仓库、钢筋加工区等做硬化处理，并在钢筋堆放区周围开挖排水沟，使其保持良好的排水状态。⑷组织施工机械进场，确保各机械设备均处于完好状态，并备足易损件。3、施工平面总布置根据本工程的地理位置、周边环境，本着实现文明施工、节约的原则，对临水、电、临时设施施工总体布置作如下说明：3.1、施工用水根据本工程设计情况、所需劳动力人数、施工机械等情况，对施工用水作如下设计：场内施工用水利用自来水管网装表计量解决。3.2、施工现场用电由于施工现场配电室还没建设完成，现目前由我公司配备一台120KW的发电机进场为降水井施工供电，产生的费用按台班计费由业主现场确认签字支付。现场配电房安装好后，采用铜芯线(绝缘包护)三相五线制采用TN-S系统。严格按《施工现场用电安全技术规范》的要求布设整个现场供电系统。施工电源由现场配电盘引出后分四条线路布设现场用电，第一条线路为现场基坑护壁施工机械专用线路，第二条线路为钢筋制安机械用电，第三条线路为场内照明用电，第四条线路为降水井专用电。(1)、负荷计算从主要施工机具需用量计划表中动力用电量约为454.0KW总用电量P=1.05×429.5=451KW序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）总功率（KW）折减系数实际功率（KW）1冲击钻机CZ—30250.010080%802锚杆机QC—1501101080%83空压机20m31200.020070%1404注浆机100／1.514.0450%25砼喷射机1101070%76切割机GQ40-2115.0550%2.57潜水泵QS-30-30-21410.0140100%1408其它用电50合计429.5(2)、配电线路设计①电焊机电缆线路选择：选择YC-3×45+1×16橡套电缆线由配电室引至各电焊机专用配电箱H1、H2……，并作重复接地。②施工配电线路电缆截面选择：选用YC-3×16+1×10的橡套电缆线作施工供电线，选BV-10的多股铜芯线作保护零线与电缆线同行敷设，由配电室引至C1、C2……(3)、总分配电箱的设置a采用分支设漏电保护器。b总分配应作好保护零线和重复接地。c零线经过漏电开关后，只能作为工作零线，严禁将工作零线接在设备外壳上。d所有进出线头应压接，不得绕接。e作好总分配电箱的防潮、防雨、防尘和高空落物的损伤保护。(4)、基础施工线路选择：选用YC-2×6+1×4的橡套电缆作为低压电源供电线，由施工用电C1……中引至36V低压变电器分到各施工点。3.3、现场堆场设置a因基坑距用地红线很近，则水泥、砂石堆场，钢筋加工场拟设在基坑中部靠北，加工的半成品应放置在基坑边或基坑内不防碍施工的区域。b土方开挖后，水泥库房，砂石堆场，局部设在基坑内。c鉴于场地条件紧张，材料进入现场时要注意库存和施工进度的配合，既要保证施工的正常进行，又应尽量减少材料的二次转运工作量。3.4、生活临时设施的布置根据现场实际情况，现场不设置临舍及办公室。3.5、施工现场统一管理制度⑴项目经理部以施工总平面图为依据，随时掌握现场的动态，经常进行检查，监督管理。进入施工现场的施工单位，应一律尊重总包单位的决定，服从总包单位的统一指挥。未经批准，任何单位均不得在现场任意占用场地（包括停车）；不得在现场搭盖建筑物、构筑物；不得任意挖土或弃土；不得任意敷设、改移或拆除任何动力管线；不得任意挖开道路路面和路基，断绝交通；不得破坏水沟，堵塞管道；不得向临近工地区域排泄积水或废水。⑵需要设置临时用房时，必须事先写出申请，经审定许可才能动工，在建筑过程中，要服从项目经理部的检查和指挥，使用结束后要负责及时拆除、清理恢复原状，达到人离场清。⑶特殊情况下，各施工单位确需开挖道路路面，断绝阻碍正常交通，临时停水、停电时要提前书面申请报告，并在规定的有效期内完成，不得拖延，并及时按规定作好善后工作，负责恢复原状。⑷各单位运输及交通车辆要求按指定的道路进出与停放。⑸进场的大宗安装材料、设备、机具要在规定进场时间和装卸作业期限完成，并在规定时间存放在规定地点，避免交通堵塞和场地占用混乱，维持现场正常有序。五、施工方案基坑支护与降水工程总的施工顺序：降水井施工——人工挖孔桩施工——冠梁施工——基坑土方开挖——土钉网喷支护——桩间网喷。（排桩和冠梁采用泵送商混）1、降水工程施工方案因现场施工用电暂时不通，我公司组织一台120KW的发电机进场发电。在此期间产生的费用按台班计费由建设单位负责支付。1.1施工工艺流程采用冲击钻机成井，泥浆护壁工艺成孔。其工艺流程如下：测量布位——钻机就位——埋护壁管——冲击成孔——捞渣换浆——下井管——填砾——洗井——交验——放置水泵——所有降水井施工完毕后降水。1.测量布位：按设计位置测放井位，并编号，共布置降水井14口。2.钻机就位：对准中心位置钻机调平，主杆垂直。3.钻进，清水正循环冲击成孔。J1-J4设计井深15.0m，J5-J14设计井深17.5m。4.下放井管：Ф360井管（最上一节为白管，其余为滤管）置放孔位中心，最底下一根滤管的下口用铁皮电焊封死，滤管的滤网要重新绑扎紧，井管与井管焊接要牢固。5.填砾料：井管下好后，开始在井管外侧填碎石料，一直填到地表。6.洗井：终孔后钻头上提300mm，清孔10分钟。7.每井内吊放潜水泵一台，用铁丝吊放牢固，固定井口。潜水泵在安装前，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，确认无误后方可安装。安装完毕进行试抽水，满足要求后转入正常工作。抽水作业时，三班轮流，昼夜值班，水泵故障及时检修或更换。潜水泵在运行过程中每2小时观测一次水位，检查电缆线是否和井壁相碰，检查密封的可靠性，以保证水泵正常运转。8.在土方正式开挖前一星期，降水井全部开始抽水，为确保停电的情况下降水持续进行，建设单位应在现场配备一台120KW的发电机在停电时启用。9.井管使用完毕后及时封井。1.2施工过程控制措施⑴成孔直径控制：检查成孔直径是否达到600mm以上，主要控制钻头直径是否达到500mm，钻头直径为500mm就能保证成孔直径达到600mm以上。如果钻头直径达不到500mm，就应焊钻头保证钻头直径为500mm。⑵成孔深度控制：成孔后施工人员应现场测量成孔深度，成孔深度达到设计深度后，停止钻进。否则，必须继续钻进，以保证设计深度。⑶井管质量控制：检查每孔是否用壁管和缠丝管焊接成井。缠丝管在下，光壁管在上，管与管之间应焊接牢固，保证垂直度。⑷井管结构及填砾：（0.0～12.5、15.0）m为井壁管（井管均为φ360×30mm水泥管，每根长2.5m），（15.0～17.5）m为缠丝滤水管。分层填滤料：（0.0～15.0）m填4～10mm砾石，（15.0～17.5）m填10～15mm砾石。⑸洗井：洗至井管通畅、水清，含砂量小于1/20000，以保证降水质量。⑹降水过程控制：结合井位地质情况，井位附近无细砂层的井先降水，井位处有细砂时，待井内水位下降至砂层下面后，再开始降水。控制出砂量，以保证降水不改变基坑的持力层原状土结构。确保基础施工符合设计要求。⑺凿井施工中主要注意事项A、冲击速均匀，控制好井内泥浆浓度，保持井孔中浆液高度，防止井壁跨塌。B、井管焊接牢固，竖正居中。C、滤料采用3－6mm砾石均匀填实。D、洗井彻底，直至水清砂净达规范要求为止。E、砂层位置地段的井壁管用缠丝管,如果砂层较厚,井壁管外用纱布进行第二次缠丝。（8）严格以上各个环节的过程控制，以满足施工用的降水深度，确保建筑物基础和地下室的顺利施工。1.3、安全保证措施为确保现场施工人员、设备、材料的安全，预防和杜绝工伤、机械、交通事故的发生，施工人员必须严格遵照建筑施工安全操作规程、规范及劳动安全条例等有关规定组织生产。1.3.1安全生产总则(1)、施工中应特别注意安全生产,加强安全意识,做到安全第一。(2)、现场必须加强安全管理,并设置专职安全员随时检查工地安全生产情况,发现事故隐患及时反映并排除。(3)、建立完善的安全生产责任制,开工前由工程负责人对全体人员进行安全生产教育,把安全生产落实到每个班组,每个人,做到安全生产有奖,违章必究必罚。(4)、设备操作人员及电工必须持证方能上岗。(5)、进入施工现场必须佩带安全帽,严禁穿拖鞋及酒后作业。(6)、现场设置必要的安全警示标志及标语。1.3.2保证安全生产措施(1)、严格执行各项安全管理制度和安全操作规程。(2)、凿井前做好一切施工前准备工作,并检查是否有不安全因素存在。(3)、每口井需要用人工挖掘探坑,探坑深度不小于1米,探坑成孔后,用钎棒再往下探1米左右,以便查明并避开管线。(4)、加强用电安全措施,电器设备的检修及安装,必须由专职电工进行,施工用电线路必须做好绝缘防水,严防施工机械漏电作业。(5)、施工现场应严格控制水源,必须设置必要的灭火装置,对现场工作人员必须进行消防教育,防止火灾事故的发生。(6)、施工前做好成井范围内的地下管线的排查，施工中如遇地下管线,应立即报告施工负责人,经有关人员处理后方可继续施工。1.4施工机具、材料1.4.1施工机具：CZ-30型冲击钻机2台；电焊机1台；斗车2辆；其它配套器具及管线若干。1.4.2施工材料（单井）序号材料名称单位数量备注1黄泥T3.524～15㎜砾石M37.03φ100PE管M13.04φ150PE管M25.05滤水管根3-46沉砂管根17井壁管根21.5、施工降水降水管网布置降水取水管采用φ100PE管，降水井之间用φ150管相连，PE管采用法兰盘连接，全长约400m。管网布置在沿基坑开挖线顶边1.0m以外并连到沉砂池后进入建设单位给定城市排水管网内。（管网布置详见附图）（1）降水井排水管采用管道内排水系统，并在现场设沉砂池(沉沙池位置应靠近城市下水通道)，沉砂池采用素砼或钢筋砼底板（板厚150～200mm，沉沙池位置距坑边距离小于3.0米时底板需配筋,采用配筋φ8@200×200），M7.5水泥砂浆砖砌池壁，池壁内外两层用防水砂浆抹灰一遍，水池内侧采用防水处理。（2）抽水采用每井每泵排管降水，地面排管集中到沉砂池，抽出的水经过沉砂池沉淀过滤后，再集中排入市政管道中，沉砂池制作位置靠近城市管网接入口的下水道（现场确定具体位置）。（3）为保证基坑支护结构的安全，沉砂池及排水管道应严格防渗防漏。（4）抽水采用规格≥60T/h扬程25米的深井潜水泵使用,具体设置根据凿井时每口井的洗井出水情况以及抽水时动水位变化情况现场调整。（5）降水时间段目前暂未确定，降水台班计算方式为：每井每天3台班（8小时为一个台班）。1.6、降水井施工质量控制1.6.1关键工序的质量控制（1）降水井施工：降水井施工应进行严格质量控制，保证井壁不跨坍。（2）井管焊接：保证井管的连接可靠，不虚焊。1.6.2重要部位的质量控制在靠近基坑周边邻近建筑部位，井点不要靠近该建筑物，并严格控制抽水时的含砂量，避免对邻近建筑物的地基带来不利影响。1.7、降水对周围环境的影响及监测方案1.7.1基坑降水对周围环境的影响分析抽降地下水对周围环境的影响,主要表现为沉降以及由此导致基坑周边的建(构)筑物及城市公共设施的变形。降水对地面及建(构)筑物沉降产生影响的因素主要有两方面：一是抽降漏斗形成过程中由于降水井质量低劣,随着水力坡度增大而大量涌砂,细颗粒被井水携带排出,产生潜蚀和管涌,结果导致粗颗粒重新排列压密进而引起沉降；二是地下水位下降,动水位与静水位之间的地基土层中的重力水被疏干,引起有效应力的增加所产生的附加沉降。1.7.2降水监测方案（1）施工过程的质量监控：根据降水对周围环境的影响原理分析,在施工中应注意保证井管结构合理,滤料(砾)与地基土层颗粒级配相适应，填料(砾)均匀且厚度保证,施工工艺得当。（2）出水量及含砂量监测：降水运行时,应每天监测抽排水的出水量及含沙量，按照粗沙含量<1/5万；中砂含量<1/2万；细砂含量<1/1万来控制含沙量；出水量在抽水6天内不应出现掉泵现象。如果超过上述报警值,应采取换小泵或者重新洗井等综合治理应急措施。（3）动水位、水泵运行情况、降水情况的监控,确保降水设备正常运行。（4）注意保护井口,防止杂物掉入井内,经常检查排水管、沟,防止渗漏,如出现坑壁渗水,应及时查明原因,解决或有效疏导渗水,确保坑壁安全。2、基坑支护施工方案封闭排水处理:为不让地表水进入基坑,在所有基坑顶1.5米内采用Φ8@200双向钢筋网、厚100mmC20砼封闭处理，并设截水沟300×300mm，在坑底设排水沟300×300mm。2.1、人工挖孔桩(FAB段）①人工挖孔(排桩）施工 排桩采用人工挖孔桩跳挖施工，桩径＝1.0m;桩距＝3.0m;桩长8.0m。 施工总桩数26根,桩顶设置联梁，联梁为1000×600,钢筋保护厚度20mm，桩主筋在冠梁的锚固长度不小于35d（d为纵筋直径）。 桩顶标高＝-1.1，顶部采用1:0.75的网喷护面。桩身砼为C30，钢筋保护厚度50mm；基坑外侧主筋10Ф16、内侧主筋13Ф14均为通长配筋;箍筋直径Φ10＠100mm,加强筋直径Φ14＠2000mm;、挖孔流程锁口+护壁锁口+护壁测放孔位挖桩土终孔验收钢筋制安浇砼冠梁施工原材料检验及配合比试验取样养护2)、桩孔定位定桩位：根据设计图纸上桩孔位置，用全站仪进行孔位放测，并报请监理工程师认可后才能施工。3)、人工成孔=1\*alphabetica、采用短把的镐、锹等简易工具人工挖土，遇坚硬状障碍物时，改为风镐掘进。在挖孔桩孔口做钢筋混凝土护圈锁口，护圈厚15cm，宽35cm，高于周边土20cm，以防止水流侵入和孔口掉渣。护壁按1.0m桩孔深分节浇筑。护壁材料为C15钢筋混凝土，厚150mm。每节护壁支模时均应以十字吊线对中，从而保证桩位准确，控制垂直度偏差小于0.5%。护壁圈钢筋采用ф8钢筋，端头制作成弯钩，弯起长度不小于100mm，弯起角度大于150°，布置间距为200×200（水平×垂直）。待护壁钢筋网制作好，用钢模拼装组合而成护壁砼的模板，后部再浇注护壁砼C15混凝土并进行捣实工作。护壁砼达到设计强度后方可拆模。孔口搭设临时风雨棚，四周设临时排水沟，开工前检测井下的有毒气体含量。垂直运土、石渣采用手动或电动辘轳，提出时上下采用喊话联系，桩孔开挖时，根据挖孔深度，考虑送风及孔内低压照明。土层开挖速度保持在1.5m/天。=2\*alphabeticb、遇砂层：①流砂情况较轻时，可缩短这一循环的开挖深度，将正常的1米左右一段，缩短为0.5米，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落、有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。

②流砂情况较严重时，常用办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4～6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5米左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2米，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5米，装后即支模浇注护壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可用此种方法，应用到已完成的混凝土护壁的最下段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，提高周围及底部土壤的不透水性。=3\*alphabeticc、水孔段施工：孔内少量泥水可随挖随用吊桶随弃土吊出；如大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖随加深集水井水涌出可采用潜水泵排入场内临时排水沟；涌水量很大时，可将一桩超前开挖，将附近桩孔地下水位降低。d、遇孤石人工挖孔桩一旦遇到坚硬的孤石而无法掘进问题非常棘手，如果对岩层进行人工开凿，速度慢，工效底，劳动强度大且费用高。比较有效的处理方法：1、采用风镐慢慢掘进2、采用微爆破排除法4）、桩孔验收：桩孔挖到设计深度后，需经监理工程师检验，在确认桩孔深度、垂直度、桩位、截面尺寸、沉渣等均满足验收、要求后，方可转入钢筋制安工序。5）、桩孔施工注意事项a、桩孔开挖过程中，应认真做好地质编录工作，尤其是对软弱层须仔细核实，及时反馈异常情况。b、开挖遇地下水，应根据水量大小与埋深情况采取适宜的排水方法。浅孔水小，可用桶提；孔深水大，可考虑设集水坑用潜水泵抽排。c、施工前应准备好绳梯和送风管线以供应急之需。d、下孔作业人员必须戴安全帽、拴安全带，提土筐不能装得太满，防止土石掉落砸伤人。e、提升或下降必须先给信号，且给予回答后方可动手作业。f、作业时发现垮孔、出水增大、异味等不正常现象时，应及时向工地值班技术管理人员报告，及时采取有效措施，消除隐患后才能继续施工。g、孔内有人作业时，孔口工作人员不得擅自离开，一旦出现事故时可以立即发现并采取措施救人。h、桩孔上口边缘应设置临时防护栏杆，随时检查绞磨、索具，严禁使用不安全的工具进行施工作业。i、在护壁钢筋及水泥、砂、石等使用前，应取得原材料的出厂合格证并送至实验室复核合格后，方可投入使用。护壁用混凝土应由实验室出具配合比，现场搅拌时应严格按各原材料的配合比进行。②桩身钢筋笼的制安在钢筋制作前，应确保施工所用的钢材及加工的焊接接头全部经过复检并试验合格。根据设计图纸，桩身钢筋的配置为：FAB段：基坑内侧配筋10Φ16，外侧13Φ14，构造配筋为12Φ14，加强筋为Φ14@2000，箍筋为Φ10@100钢筋级别：桩主筋及加强箍筋采用HRB335级，箍筋采用HPB300级。⑴钢筋加工a、现场所有钢筋原材加工前必须经复验合格，且进行清污除锈处理。b、钢筋加工制作拟在现场设置的钢筋场地进行，根据图纸先对钢筋放样。c、由施工班组下料单,经钢筋工长及技术负责人审核后，严格按配料单进行下料。加工后的成品必须有专人复核，技术人员随时抽检，并按其规格尺寸分类堆放，钢材锈蚀严重的必须经过除绣后方可使用。工程中的φ8盘圆钢筋应进行冷拉、调直。用卷扬机带动滑轮组的机械式冷拉工艺，对盘圆钢筋达到调直钢筋、提高强度的目的，采用控制最大冷拉率的方法（不超过4%）进行质量控制，冷拉速度不宜过快。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少4%。根据料单所附大样图，使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成图纸要求形状，并按规定部位、尺寸组别分类码放，挂牌标识。一级钢筋HPB300末端作180度弯钩，其圆孤弯曲直径D的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍，冠梁箍筋弯成135度其直线段长度，并不小于6d。二级钢筋HRB335末端做90度或弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，弯起钢筋中部弯折直径d不宜小于钢筋直径d的5倍。⑵钢筋笼制作、安装a.钢筋笼成型要求：

钢筋笼长度：±100mm

钢筋笼直径：

±10mm

主筋间距：

±10mm

箍筋间距：

±20mm钢筋搭接长度35d

b、钢筋采用无齿锯切割。c、钢材成型前应根据图纸事先作好下配料单，钢筋的形式、尺寸与规格必须符合设计要求。对形式复杂的应先放样试弯，并经试安检验合格后再成批加工。对同类规格的钢筋应进行长短搭配，统筹配料、下料。d、桩柱纵向受力钢筋的接头位置在距底端以上50cm，接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的50%以下。e、钢筋绑扎前应认真熟悉图纸，明确施工图对所在部位的钢筋绑扎与安装的具体要求，并按图弹好轴线及钢筋的间距线，对照图纸要求进行绑扎。严防漏扎和错扎及漏焊。f、绑扎钢筋笼时，应将主筋按每一侧面所需根数依次摆放，然后按布筋间距按设计图纸中调整均匀。绑扎时先扎好上中下三处，再调整中间部分达到设计与规范要求后及时固定，再穿扎箍筋，并点焊连接，垫好保护层垫块。钢筋笼制作完毕，即请有关部门作隐蔽验收。⑶避免工程质量通病a、钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。b、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。c、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。d、桩箍筋接头应错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。e、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。f、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。③桩身混凝土浇注浇筑混凝土前，应先对孔内的残渣及明水进行处理。孔桩在护壁完成后即对孔内的残渣进行清理，孔内不得有残渣，并且不能有积水。若有一定的积水，则集中进行抽排，同时也做好浇筑桩体混凝土的一切准备工作，待集水一旦抽完，立即向孔内抛入1～2包水泥（具体数量根据现场水位回升情况并按桩体混凝土水灰比考虑，投入的水泥型号应和桩体混凝土所用的水泥型号一致），并且在桩身砼浇筑前，应检查在槽壁及槽底是否设置混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度。混凝土工程需按现行的《混凝土强度检验评定标准》和《混凝土质量控制标准》中的有关规定进行施工，配合比必须符合《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）的规定，砼采用C30商品砼。灌注桩身混凝土时，必须用漏斗及串筒等工具对混凝土进行灌注，不准在孔口直接卸料，以免砼离析和冲毁孔壁和冲散钢筋笼。混凝土应分层连续浇筑，每层高度不得超过1.5m，浇完一层后，用插入式振捣器捣实，再浇筑第二层，直至桩顶。混凝土灌注至桩顶标高以上30mm以后，进行捣实振平，防止出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝，在混凝土施工过程中，应按规范要求进行取试块样。单桩混凝土浇筑结束后，应在12小时内对桩顶进行浇水养护，浇水量以保证混凝土表面足够湿润为准。每次浇筑或大方量浇筑时，每次或每100m3商品混凝土应作一组试压块，该工作将安排专人负责。2.2、冠梁施工（FAB段）在部分护壁桩灌注结束后在桩身混凝土达到一定的强度或施工完成7天后，可分段交叉进行冠梁施工。本工程冠梁为：宽1000×高600mm，主筋为12Φ16，箍筋采用Φ8@200。①挖地槽：地槽位置按设计宽度两边放宽20cm测放，并用灰线标出，进行人工开挖，挖至地梁设计标高。②清桩头：凿除桩头浮浆，并将桩顶清洗干净，对地槽基底进行找平。③布筋：地梁钢筋在地槽内绑扎成型，布筋时在槽壁及槽底设置混凝土垫块，以保证主筋混凝土保护层厚度（保护层厚度为35mm）。④支模板：冠梁钢筋绑扎完毕后，即可支模，模板内侧和冠梁钢筋主筋间距35mm。模板施工完毕后，在模板内侧涂抹脱模剂，同时模板安装外观检查等必须满足设计和相关规范要求。⑤支模及浇筑时必须用插入式振捣器捣实，并抹压平整防止收缩裂缝，同时应加强混凝土的养护工作。2.3、土方开挖 机械开挖土方应分层分段开挖，每段开挖长度不得超过20米，每层作业面深度不处大于2.0米，待上一作业面施工完成后，方可进行下一作业面的开挖。按照先场平→土方大开挖第一层（每层宜为1.5m）→第一层土钉施工（含网喷）及FAB段桩间网喷→第二层开挖土方开挖→第二层土钉施工（含网喷）及FAB段桩间网喷……循环至基坑底。a、开挖至-1.50m深度，遇土层较差或遇砂层时每层开挖高度不得大于1.0m，需采打入Φ48锚杆施工并注浆，但应考虑周围存在有管线，部分需进行人工挖探坑或探槽，确保市政等管线安全。b、依次类推，直到开挖至基底，但在支护完成8小时内不得对下一层土方进行施工作业。c、按要求在基底土方开挖中应严格控制标高，应预留30cm人工捡底层严禁机械扰动，只能由后续施工单位组织人工进行捡底清土工作。d、用水准仪控制每层开挖标高。e、用经纬仪和钢尺检查开挖长度和宽度。f、用2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度。2.3.1、基坑土方开挖注意事项1、开挖时先用铁锹顺灰线切出基槽（坑）边沿，然后向下开挖。2、开挖不放坡的基础，随时拉边线检查土壁，务求规矩，以免向下挖时偏差太大。随时检查整修槽壁，保证开挖质量。3、在基槽两侧弃土或堆置材料时，应距槽边2米以外，且弃土堆高度不超过1.5米或堆置材料不大于10KN/m2。4、开挖时应合理确定开挖顺序和分层开挖深度，当接近地下水位时应先完成标高最低处的地方，以便在该处集中排水。在挖至接近槽底时应随时确定槽宽标准，校核槽底标高，清除槽底土方，修底铲平。5、挖土时如遇有电缆、管线、古墓等不得损坏或擅自处理。挖土时应随时核对深度线，不得超挖。如发生超挖，不得以原土回垫，应请示有关负责人确定处理意见。6、土方开挖宜分层（1.5～2.0m）、分段（20～30m）进行。土方开挖应与桩间支护相配合，分层分段开挖必须等护壁施工完成8小时后，方可进行下层土的开挖。2.4、土钉网喷支护（BCDEF段）（1）施工工艺流程清理壁面→土钉施工→挂钢筋网→焊加强筋→喷混凝土→混凝土养护（2）工程实施土钉网喷支护施工与挖土工作交叉进行的，施工方案如下:①土钉施工：⑴、锚杆位置测放：沿平整的土坡面上由技术人员丈量出锚杆位置，并作出标记和编号。孔位偏差不得超过20cm。成孔倾角误差不大于±3度。⑵、杆体制作：土钉采用φ48(壁厚3.0mm)普通钢管,在杆体锚固段上钻孔(间距50cm)，土钉入土端1.5m处焊接Φ14螺纹钢作为倒剌@50cm，杆体应无影响质量的裂痕，内部要求畅通无堵塞。⑶、杆体安放：用专用锚杆钻机将钢管顶入土层中，倾角为10～15度。⑷、钢筋网布置：双向Φ8@200；加强筋：Φ14@1400×1200。（5）锚杆与金属网主筋的焊接：焊接中应避免虚焊和焊接面积不够的问题，也应保证焊接强度不低于锚杆的抗拔力。焊接质量的好坏直接影响到土钉能否正常发挥作用，每根锚杆都应严把焊接质量关。②喷射混凝土施工：⑴、喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射时应不出现振动。⑵、喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45，拌料时应使水泥、砂、豆石分布均匀。⑶、喷射混凝土厚度一般为80mm，喷完后应按规定进行养护。③压浆:锚杆施工完成后，应进行灌浆。浆液采用32.5纯水泥浆,水灰比不超过0.45～0.50，浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在浆液达到初凝前用完。2.5、桩间挂网喷砼支护1)施工顺序：挖掘机开挖护壁（预留20cm厚人工坡壁修整）→人工修整边坡（1.5-2.0m）喷射C20砼→布设钢筋网，并与桩体预留筋相连→二次喷射C20砼覆盖钢筋网→施工下一层护壁面······。2)喷射砼面层施工a、喷射砼前，将面层内的钢筋网片牢固固定在边壁上,钢筋网可用插入土中的短钢筋和支护桩相连接的预埋筋固定，喷射砼时不能出现振动。b、钢筋网Φ8@250采用绑扎而成。网格允许误差±20mm。c、喷射砼配合比通过试验确定,粗骨粒＜12mm。d、喷射砼顺序自下而上进行,喷头与受喷面距离0.8～1.0m,射流方向与喷射面垂直，钢筋部位应先喷填钢筋后方，再喷面层覆盖。e、砼终凝后，进行洒水精心养护。3)技术参数：喷射C20细石砼，厚度50mm。设置一排排水孔，排水孔采用Φ48,纵横向间距均为3m（其中卵石层中不设排水管）。六、施工进度安排1、总工期及进度计划安排根据我公司设备能力和施工管理水平，通过合理的人员和设备调配，挖掘潜力，达到45天的施工工期，施工任务根据现场实际情况可进行交叉施工时间紧，任务重，各工序必须分流水段进行交叉穿插作业，必须合理安排降水井施工、土钉支护施工、网喷、排桩及土方开挖施工共同协调配合，才确保施工的顺利进行。降水井运行时间根据主体设计要求控制，完成喷锚支护和土方工程后，继续进行抽水，直至满足主体设计要求后方可停止降水。施工进度横道图见附图。2、施工工期保证措施a、严格按照招标文件要求进行工期编排，同时力争提前完工。b、工期计划的安排，应本着进场准备时间短、人员设备配置合理、各时段施工重点明确、统筹兼顾各主要工序衔接的原则，确保工期计划的科学性和合理性。c、提前做好施工准备工作，尽可能的提前开展施工。施工准备工作做到快速高效：吃住条件力求简单、施工人员力求精干、施工设备力求完好。做到快速进场、快速施工。d、抓住每一时段的施工重点：在施工准备阶段，着力抓好临时设施的修建和人员、设备的进场工作，用最短的时间做到人员吃得饱、住得下，每台设备都就位待发。在施工期间，重点抓人员设备的调配、设备的维护保养及各工序的衔接，防止发生窝工现象。做好各工序的自查自检工作，最大限度的避免返工现象的发生。e、搞好临时施工道路维护，提高施工效率。一是做好道路四周的排水沟，防止路面泥泞、积水，同时也清除护壁水害隐患；二是及时清除运输过程中撒落的泥石，出场车辆冲洗满足相关规定和要求，符合文明化施工条件；三是经常对路面进行平整维护，降低现场事故发生率。f、抓好设备维护保养。生产设备和运输设备的完好与否，直接影响施工进度。因此，要建立设备的强制保养制度，并搞好设备的经常性维护，使所有施工设备随时处于完好状态，确保施工顺利进行。g、建立奖惩制度，调动员工的工作积极性。通过奖惩制度的建立和实施，使每个人的工作绩效与经济利益挂钩，调动大家的积极性，为顺利完工提供有利保障。3、赶工措施1、充分理解设计意图，避免边施工边修改，耽误工期。2、分析研究影响工期的主要因素。通过对施工现场的调查，找出影响工期的主要原因，为制定赶工措施提供依据。3、严格按规范及设计方案施工，杜绝不合格产品出现，避免因返工而延误工期。4、合理调配资源，为赶工提供物资保证。加大设备和人员的投入力度，使之满足工期的需要。5、实行奖励制度。通过激励机制，提高工作效率，加快工程进度。6、配备足够的夜间施工照明灯具，确保夜间施工顺利开展。7、做好后勤保障工作，确保施工材料供应和民工劳务费的及时支付。8、做好安全施工工作，防止出现伤亡事故,安置好民工食宿，合理安排工作时间，确保工程连续性。4、劳动力计划根据建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划分别见下表所示：劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况降水井降水土方开挖喷锚支护人工挖孔桩施工冠梁施工桩间网喷测量工333333机操手2141电工111111焊工13333机修工111111钢筋工6666模板工66空压机操作工111混凝土工66混凝土喷射工66钻工33辅助工6361266水泵工33说明：1）、各阶段需用劳动力为单独作业所需人数。2）、由于各阶段的交叉搭接和人员平衡调配，高峰期总人数为50人左右。整个工程劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：(1)施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有有人员紧缺或窝工现象。(2)在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。(3)本工程在收尾阶段，要教育好工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，要同各分包单位取得联系，组织足够人员参加保护工作。七、施工质量保证措施我公司在施工中将按合同及我公司质量保证体系对质量方针及目标的要求，以“质量第一，安全第一”的标准提前完成目标任务，并按“优良”工程要求作为质量目标。a、施工前,取得该场地详勘资料后，在充分考虑现场实际情况的基础上，编制出切实可行的施工组织设计报甲方及监理单位认可和相关部门审查通过后施工。b、开工前，根据施工各环节的质量要求,对参加施工的全体职工进行技术交底和质量教育，以加强质量意识。c、在施工过程中,对整个工程的各个工序进行全面质量管理，保证各工序的施工质量满足设计和规范要求，对不符合要求的，应及时向项目经理和技术负责人进行汇报，并责令其返工，待验收通过后方可进行下道工序施工。d、各工序的负责人必须作好本工序的记录。记录必须真实可靠，不得随意涂改原始记录。e、质量员和内业员应及时作好原始记录的整理工作,发现问题应及时解决。f、作好材质检查和验收工作,各类原材料必须具有质保书方能使用，地方建材必须具有质检报告并符合要求才能使用。同时把好现场进料质量验收关，对不合格材料坚决退回。g、质量保修承诺。根据《绵阳市老年活动中心地下室基坑支护与降水工程设计》土钉支护设计使用年限为3-6个月，凡在此期间因我方施工质量原因出现问题需维修的我方在24小时内到现场维修。八、成品（半成品）保护措施1、钢筋堆放1)、钢筋应尽量放入仓库或料棚内，在仓库或料棚周围应挖排水沟，堆放钢筋下面应放垫木，离地不少于200mm，或用钢筋堆放架堆放。2)、钢筋不具备在库内、棚内堆放的条件时，应选择地势较高，土质坚实，较为平坦的露天场地堆放，在场地周围应挖排水沟，钢筋下面宜垫不少于200mm楞木，上面应尽量加以覆盖。3)、制作好的产品应码放整齐,并专门划分区域进行堆放,避免二次转移,对成品造成不必要的损坏。2、堆放注意事项1)、钢筋堆放应严防与酸、盐、油类物质存放在一起，堆放地点不得和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。2)、钢筋成品应分工程、分构件、按号码顺序堆放在一起，不得将几项工程的钢筋重叠堆放在一处；同一项工程与同一构件成品钢筋宜按号挂牌排列放在一起。3)、预埋件焊好后，应按用途、规格：品种和数量分开堆放。4)、挂牌上应注明构件名称、钢筋形式，尺寸、钢号、直径和根数。3、降水井井口应设置专门井口盖，防止渣土等进入井内，影响水泵的正常运行。同时，设专人维护，定期对降水井、降水井排水系统进行检查，及时整改。其他人员不得对其进行破坏。4、基坑形成后，应设置警戒线，5m范围内堆载不得超过10KPa。5、喷射混凝土施工完毕后，应在混凝土终凝后进行洒水养护，如遇下雨期间，则需用彩条布进行覆盖，防止雨水冲刷护壁面。九、安全文明施工保障措施坚持“安全第一、预防为主”的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以恒全员参加的复杂的系统工作。1、安全保证体系由于该工程地处绵阳市区，搞好该工程施工安全工作是关系到国家、企业和个人的根本利益，因此，在施工过程中，除认真落实《技术规范》及《建筑施工安全检查标准》有关要求外，还必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格防止各类伤亡事故的发生。公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规、通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立以项目经理为首的安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责对工人进行安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全生产会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场科学组织切合实际的工艺流程，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸，严格接受技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。1、加强领导，健全组织项目经理部将成立安全生产领导小组，由项目经理亲自抓安全，项目经理部配备专职安全工程师负责全面的安全管理工作，定期分析安全生产形势，研究和解决工作中存在的问题。2、安全文明施工教育经常化、制度化1)、开工前进行系统安全文明教育，使广大职工牢固树立“安全第一、预防为主”的思想意识，克服麻痹思想。组织职工有针对性地学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到管理上重视，生产上严格执行操作规程。开工后抓好“三级安全”教育和定期培训。还要通过安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作真正落到实处，做到安全生产“天天抓，日日讲，月月评”。3、严格安全监督，完善安全文明检查制度各级安全生产领导，要定期或不定期组织检查。特别是项目部安全监督人员要时刻深入现场巡视检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现。坚持以自查为主，互查为辅原则查思想、重点查防触电、防机械车辆事故、防滑等措施的的落实，真正把事故消灭在萌芽状态。4、按施工组织设计和工艺流程科学组织施工严格工序衔接，执行操作规程，避免各种违章指挥和违章作业行为的发生。特别是交叉作业的分项工程，务必在事前作好、作够、作充分具体实施的准备工作。5、加强安全防护操作人员必须佩戴安全帽，各路口作业时要设置安全防护标志及夜间照明安全警示灯，特种作业人员必须持证上岗。6、抓好现场安全管理坚持文明施工、保障人力、机械和器材的安全。严格按有关规定安装供电线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电工器材严禁使用。7、认真做好防火、防盗的工作，避免各类事故发生。8、狠抓施工现场管理，扎扎实实地开展安全标准工地建设，做到文明施工。9、特别是对于人工挖孔桩的施工安全应编制单独的施工方案。依据上级机关和局制定的“安全标准工地建设实施细则”，把组织机构、规章制度、责任制、特业管理、安全教育、安全防护、劳动纪律、现场管理、用电管理、现场宣传、内业建设等各项内容逐条落实到基层班组和施工现场。建立“卡死”制度，完善控制措施，现场布局合理，标语、标识清楚，做到文明施工，安全生产。2、安全施工保证措施2.1、安全施工组织1)、建立以公司副院长挂帅，公司内管生产的经理和各职能部门负责人组成的公司领导小组，协调部门与项目间关系，监督施工中安全防范措施的实施。组长：公司管生产的副院长组员：公司质安、技术、机械设备租赁、材料部门负责人等2)、公司在与项目经理签订项目承包责任书时，安全指标为第一指标，加强项目经理的安全生产责任感。3)、项目经理是第一安全责任人，下设一各专职安全工程师，班组兼职安全员(班组长)参加的安全施工管理小组，形成现场安全管理网络，坚持安全管理制度，严格执行安全技术“十二条”的规定。4）

施工项目部在施工前认真研究施工图纸、工程地质、水文地质勘察资料和人工挖孔桩施工的规范和规程，认真研究人工挖孔桩施工的工艺过程，对作业人员进行全面的安全技术措施交底。2.2、施工安全的具体措施1)、施工现场的门前显赫位置悬挂“一图五牌”即总平面示意图、施工公告牌、工程概况牌、文明施工牌、消防制度牌、工程项目经理部七寸照片和监督电话号码牌。2)、施工现场管理人员和工人须佩戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查人员须戴明显的袖章或标志，危险施工区域挂警示牌或警示红灯。3)、新入场的工人进行严格的三级安全教育，对应熟知的安全技术操作规程进行考核，不优良者不能上岗，特种作业工人经专业培训优良后要求持证上岗。4)、现场安全工程师配合施工员检查和维护安全设施的使用，监督安全规章制度的执行。5)、进入施工现场必须戴好优良的安全帽，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋。6)、由项目负责人每周一召开安全大会，分工种以班组为单位进行安全讨论活动，使人人树立强烈的安全意识。7)、下达施工任务书的同时，必须以书面形式进行安全技术交底，接受任务负责人签字。8)、建立班前会制度，每天在上班前，由工长组织各班组召开班前会，进行任务安排和安全生产交底。9)、各类带电设备须有良好的保护接地接零，传动部位有防护罩。人工挖孔桩专项安全措施：为防止孔口地面人员掉入桩孔内，孔口要设有1m高的护栏，留有合理的作业口，孔口作业人员要系安全带，停工后孔口要加盖封闭；为防止作业人员上下孔时坠落，应配置适用和可靠的升降设备，同时作业人员上下孔要用专用吊笼，严禁用其他方式上下孔。为防止物体打击，孔内作业人员一定要戴好安全帽，孔口设置高出地面30cm的井圈，弃土和工具等放置在井圈外，且在孔口内设置距孔底2.5m高的防护罩，防护罩应由孔底人员操作，开启方便，便于吊运和防护。为防止坍塌和淹溺，首先是对地质情况复杂、地下水位高、水量丰富、砂层厚等情况。降水方案要合理，要考虑到周围原有建筑物和构筑物及公用设施等情况，以免引起孔壁坍塌或对周围建筑物等造成损害。为防止窒息，必须对孔内空气随时进行监测，同时配备通风机和足够到井底的通风管。根据监测的结果和孔底作业人员的需要，随时向孔内通风换气，复工前还应向桩孔内由下而上吹风10分钟；遇到有毒有害气体，应设法将孔内人员尽快送上地面，待清除不清洁源后再进行作业。为防止触电，人工挖孔施工必须采用TN-S系统供电，做到一机一闸一漏电保护器，用电系统必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》。2.3、土方开挖专项安全措施1）挖土方前对周围环境要认真检查，不能在危险建筑物下面进行作业。2）基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时加固处理。3）深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。4）运土道路的坡度、转变半径要符合有关安全规定。5）爆破土方要遵守爆破作业安全有关规定。6）土方工程、基坑工程在施工过程中，如发现有文物、古迹遗址或化石等，应立即保护现场和报请有关部门处理。7）用挖土机施工时，挖土机的工作范围内，不得有人进行其他工作，多台机械开挖，挖土机间距大于l0m，挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。8）基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。2.4、基坑降水专项安全措施1）降排水设备配置应满足降排水设计方案要求。2）供电电源及供电线路要采取相应的安全保护措施，配电箱需要编号，加安全护栏、悬挂专业警示牌，并应做好防雨防雷保护。3）保证降水期间抽水连续作业，防止突然性停电造成水位回升而影响降排水效果、降排水施工现场需配有备用电源（如：发电机、二路供电），并配有自动切换装置。4）井口一定要高出地面0.3-0.5m，盖好井口，设警示标志、严防异物掉入井内。5）对降水运行的水泵应做好运行日记，发现异常，及时更换组织维修。6）对基坑抽排出的地下水须作有效疏导、排除基坑（即坑内降水井的地下水一定要抽排到地表排水沟），避免向基坑回流、回渗。7）对管井抽水出的地下水及基坑内抽排出的滞水应先通过沉砂池经过沉淀后再排泄至市政管网中，并对沉砂池中的泥砂定期进行清理。2.5、班组安全配合措施1)、各班组均由现场安全领导小组统一管理、调配，在统一领导下进行安全工作布置。2)、班组之间不得以任何理由随便拆除现场的安全设施。3)、班组之间相互发现有安全违规行为应立即阻止，发现安全隐患应立即上报安全领导小组，以便项目经理及时采取措施消除隐患。4)、班组之间要积极进行安全知识学习，加强“安全第一，预防为主”的意识。5）、对作业人员进行认真全面的安全技术交底，告知他们岗位危险和规避危险的方法，并告知他们防护措施和监控措施不到位时有权拒绝作业。2.6、人工挖孔桩注意措施1、预防高处坠落（１）严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91的规定，在桩口四周设置至少1.2m高的防护围栏；（2）作业桩口除提升设备底座外，其余空隙均用场50cm厚以上的木板铺盖密封；（３）作业人员上下孔桩时，必须乘坐符合安全要求的专用安全乘人吊笼（或套安全带由专用牵引设备放下），不得随意以攀爬护壁或乘坐吊桶等方式上下；（４）桩口作业人员应拴好安全带，挂好保险钩；（５）停止作业时，桩口应设置定型化、工具化的盖板并封闭严实，悬挂醒目的危险标志。预防物体打击（1）严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》的规定，桩口周边1.2m范围内不得堆放杂物，弃土、石块堆放高度不得超过1.5m，所挖掘的弃土、石块应及时清运出场。（2）孔内作业人员必须配戴安全帽（3）防护围栏上面搭设牢固可靠的防护棚，预防高空坠物（特别是塔吊作业半径内）。（4）浇注第一节混凝土护壁时，应高出沿口20cm以上，厚度同护壁，以防止物体滑落井内伤人（或用砖围砌成井圈）。（5）每天上班前应配合项目机电人员认真检查提升系统是否完好无损，防护装置是否安装到位，牢固可靠。若发现问题应及时修复后再进入桩内施工。3、预防坍塌（1）根据土质情况，设置砼（钢）护壁，每挖成一节就应及时绑钢筋支模浇铸砼。护壁砼浇铸要周围同步上升，振捣密实，待砼达到强度后方可拆模。若挖孔进尺较深，不及时浇铸护壁混凝土或拆模较早，在动水压力作用下，容易造成护壁变形引起塌方。（2）每节挖孔进尺深度应根据土质和地下水位情况而定。土质情况较好，无地下水或地下水较少时，每次进尺深度不超过1m为宜；如地下水位较高，土质较差较软时，每次进尺深度不宜超过0.5—0.6m；当遇到流砂、泥时，进尺深度应控制在0.3m以内。（3）施工中如发现地下水压力较大，涌砂、涌泥较多难以进尺时，应采用降水方案，并用钢筋沿护壁插下，然后用草袋或麻布之类的物品先堵住流砂、泥，然后再清孔绑筋支模浇铸混凝土护壁。发现烂井时应另行编写处理方案，由项目经理部组织专门人员讨论实施。（4）应保证每节护壁砼的设计厚度、同心度、直径及垂直度，施工中应及时检查，如发现重大偏差必须立即纠正。（5）做好场内道路的安排，避