工美附中装饰装修施工方案

目录TOC\o"1-1"\h\z\u1编制依据 12工程概况 13施工部署 24施工准备 35室内装修 46室外工程 177屋面工程 248雨季施工措施 279各项管理措施 2810工程质量保证体系 3011安全文明施工目标 311编制依据1．1工程设计变更及二次深化设计图纸：1．2主要规范及标准标准规范编号标准规范名称GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50207-2002屋面工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范DBJ01-51-2003建筑工程资料管理规程DBJ/T01-26建筑安装分项工程施工工艺规程2工程概况2.1建筑概况序号项目内容1建筑功能装修改造工程结构改造2建筑面积（m2）43543建筑层数4层；局部5层4建筑层高35檐口高度186防水工程屋面防水本工程屋面防水等级为II级，防水层合理使用年限为15年，做法为3+3厚SBS聚酯型防水卷材。室内防水1.5厚涂膜防水涂料7保温工程外墙在加固后选用70厚岩棉复合板；屋面保温：80厚激素聚苯板；钢结构屋面保温为100厚压型钢板岩棉夹芯板。8门窗工程外窗选用断桥铝合金窗，双层6mm中空玻璃0.38mm夹胶。气密性要求大于6级。铝合金门、窗、实木复合木门、钢质防火门（甲级）等。9地面工程铺地砖地面、卫生间铺地砖防水地面10建筑墙体外墙原框架填充墙采用360厚，加固墙板厚度为60mm钢筋混凝土墙板，设在外墙两侧。内墙原承重墙240厚砖墙，局部为轻集料混凝土空心砖。11建筑顶棚乳胶漆、矿棉吸声板、铝合金条板、吸音声字天花。2.2工程难点2．2．1建筑外墙有多个层次，采用的新工艺、新材料较多，工艺节点非常复杂；2．2．2本工程是加固改造工程，穿插施工部分较多，工期紧，任务重，且装饰装修的时间又进入冬季施工阶段，湿作业的施工在冬季强度上来的速度比较缓慢，造成下一道工序不能进行。2．2．3目前待装修工程又处于中心市区，重车进出施工现场只能是原道进出，场地非常狭小，施工难度较大。。3施工部署3．1质量目标本工程质量目标为合格。建筑装饰、屋面工程、外墙外保温、外檐工程的质量目标为：各分项工程合格率100%。3.2施工顺序根据现场实际情况，本工程由室内、外装饰装及屋面工程三部分组成。室内装修部分：室外装修部分：3．3劳动力配置装修施工期间配备瓦工80人、木工20人、油工40人、电工30人、水暖工40人、电焊工10人、架子工20人、机械工12人、其它少数工种30人、壮工130、合计282人。3．4机械配置装修施工期间主要机具用量见下表：序号名称单位数量备注1汽车吊台2随时进场2砂浆搅拌机台5根据进度计划进场3电焊机台10BX1—5004电锯台25电刨台26瓷砖切割机台307冲击钻台308手电钻台109台钻台210手推车台3011套丝机台512液压弯管机台54施工准备4.1.技术准备技术准备4.14.14.14.2现场准备在柱、墙上弹好建筑500mm结构施工材料清理干净，楼层杂物清理干净。施工用水、用电按平面布置图设置到位。5室内装修5.1砌筑准备5.1.1陶粒砌筑墙体砌筑完成后，至少沉降两周以上才能进行抹灰。必须经过有关部门进行主体结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好＋50cm5.1.2抹灰前，应检查陶粒砌块墙是否整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消火栓箱的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。门口交底是否符合室内水平线标高。5.1.35.1.45.1.5施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm5.1.6施工工艺流程5.1.7基层清理→吊垂直、规方→贴标准灰饼、冲标筋→洒水湿润→抹底层砂浆→分隔条(先弹线)→抹面层砂浆→5.1.85.1.9基层允许偏差（mm）项次平整内容允许偏差（mm）检查方法1表面平整度≤2用2m靠尺检查2阴阳角垂直≤2用2m垂直检测尺检查3阴阳角方正≤2用直角检测尺检查4立面垂直≤3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5分隔缝深浅一致和横平竖直≤1拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5.1.10吊垂直、规方按墙上已弹的基准线，分别在门口角，垛墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼冲筋。5.1.11贴标准灰饼、冲标筋用拖线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度间距以1.5m为宜。用1：3水泥砂浆，做成50mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度15～20mm为宜。上下灰饼用吊线板找垂直。水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依据已贴好的灰饼，从水平方向各灰饼之间用水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。5.2陶粒混凝土垫层5.2.1主体结构工程已经办完验收手续，+50mm线已经弹在四周的墙上。穿过楼板的暖卫管线已安装完毕，管洞已浇筑细石混凝土，铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。隔粒混凝土的配合比由实验室确定。5.2.2操作工艺：工艺流程：基层处理--》找标高弹水平控制线--》陶粒过筛、水闷--》搅拌--》铺设陶粒混凝土--》养护。（1）基层处理：在浇筑混凝土垫层之前将混凝土楼板表面进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮。根据墙上的水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。房间较大时，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。（2）为了清除陶粒中的杂物各细粉末，陶粒进场后要边筛，在浇筑陶粒混凝土垫层之前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间不应小于5天（3）陶粒混凝土的配合比按重量比计算。采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约1分钟，再加水搅拌不小于2分钟。（4）在已清理的干净的垫层上洒水，涂刷水灰比应为0.4-0.5的水泥浆结合层。（5）铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，然后用平板振动器振实找平。如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍拍压密实，并随即用大杠刮平、压实，所有操作全部在2小时之内完成。浇筑混凝土时不留或少留施工缝，施工缝应按规范要求留置。（6）质量要求陶粒混凝土的垫层的强度、密实度必须符合设计要求和施工规范的要求。陶粒混凝土垫层必须与基层粘结牢固，不得有空鼓和表面松散裂缝等现象。允许偏差：表面平整度10mm标高±10mm5.3墙面面层施工准备5.3.1材料（1）涂料：乙酸乙烯乳漆（2）调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，羧甲基纤维素，聚醋酸乙烯乳液。（3）颜料：各色有机或无机颜料。5.3.2作业条件（1）墙面应基本干燥，基层含水率不大于１０％；（2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；（3）门窗安装完毕，地面施工完毕；（4）环境温度保持在＋５℃（5）做好样板间并经鉴定合格。5.3.3操作工艺5.4.25.3.4修补腻子：用粉刷石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用5.3.5刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。（1）清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰碴铲干净，然后将墙面扫净。（2）修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（3）刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为３遍，第一遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二扁用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。（4）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛处理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（5）刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。（7）刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一关开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔接前一排笔，避免出现干燥后接头。5.3.6（1）保证项目：严禁脱皮、漏刷、防锈。（2）基本项目：属中级油漆，基本项目如下：a透底，流坠，皱皮：大面无，小面明显处无。b光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。c装饰线，分色线平直：偏差不大于１ＭＭ（拉５Ｍ线检查，不足５Ｍ拉通线检查）。d颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。5.3.7（1）油漆墙面未干前室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污。（2）油漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。（3）涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。5.4室内楼梯栏杆5.4.1.金属栏杆、扶手、栏板制作安装5.4.1.1施工准备a木材及其制品：不锈钢扶手、栏杆的壁厚的规格、尺寸、形状应符合设计要求。一般壁厚不小于1.5mm，以钢管为立杆时壁厚不小于2mm。b玻璃栏板的厚度应符合设计要求，并不小于12mm的钢化玻璃或夹胶玻璃，钢化玻璃应有进场复试报告。c一般用硬杂木加工半成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。木料材质均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷。含水率不大于12%，弯头一般使用扶手料以45°角断面相接，断面特殊的扶手按设计要求备弯头料。d一般用聚醋酸乙烯（乳胶）等化学粘结剂，胶粘剂中有害物质限量应符合国家规范要求。5.4.1.2主要机具电焊机、氩弧焊机、焊条、焊丝、抛光机、抛光片、抛光蜡、电钻、电锤、切割机、云石机、刨子、中小木锯、锤子、螺丝刀、方尺等。5.4.1.3作业条件：施工前，墙面、楼梯抹灰完；金属栏杆和靠墙扶手固定支撑件安装完毕。5.4.1.4操作工艺：a工艺流程：定位与放线→安装固定件→焊接立杆→安装石材盖板→焊接扶手固定扁钢→加工玻璃或铁艺栏板→抛光→木扶手安装b定位与放线：按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。c安装固定件：按所弹固定件的位置线，打孔安装，每个固定件不得少于2个M10膨胀螺栓固定。焊接立杆铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。检验合格后，焊接立杆。d焊接立杆：焊接立杆与固定件时，应放出上、下两条立杆位置线，每根主立杆应先点焊定位检查垂直没有问题后，再分段满焊，焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。焊接后应清理焊药，并进行防锈处理。e安装石材盖板：地面为石材时，栏杆处安装有整块石材时，立杆焊接后，按照立杆位置，将石材开洞套装在立杆上。开洞大小应保证栏杆的法兰盘能盖严。安装盖板时宜使用水泥砂浆。固定石材可加强立杆栏杆的稳定性。f焊接扶手或安装木扶手固定用扁钢5.4.1.5质量标准：a主控项目：栏杆、扶手制作与安装所使用的材料品种、材质、规格、数量应符合设计要求；栏杆、扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求；栏杆、扶手预埋件的数量、规格、位置及连接节点应符合设计要求；栏杆高度、栏杆间距必须符合设计要求；栏杆、扶手安装必须牢固；栏板玻璃类型、厚度应符合设计要求；玻璃安装应安全、无松动，玻璃安装位置及安装方法应符合设计要求。b一般项目：木制扶手表面应光滑平直、拐角方正、色泽一致、无刨痕和锤印，无裂缝、翘曲及损坏现象；栏杆安装排列均匀整齐；栏杆与扶手的金属连接件无外露现象；玻璃栏板应与边框吻合、平行；接缝严密、表面平顺、洁净、美观；栏杆、扶手安装的允许偏差：栏杆垂直度：2mm（吊线、尺量检查）；栏杆间距：2mm（尺量检查）；扶手直线度：3mm（拉通线，尺量检查）；扶手高度差：2mm（尺量检查）。5.5墙、地砖楼地面5.5.1墙砖粘贴5.5.1.1墙砖施工要求表面平整不大于2MM，洁净，色泽协调一致，接缝填嵌密实，平直接缝高低不大于0.5MM，立面垂直不大于2MM，阴、阳角方正小于等于2MM，接缝宽度正负2MM。

5.5.1.2粘贴前，应注意清理基层，剔凿和修补凹凸不平的墙面后，喷水湿润墙面然后涂抹1：2水泥砂浆找平，其厚度不小于15MM，要拍实，刮平、搓粗，要求既平整又粗糙。5.5.1.3弹水平线，是保证饰面层表面平整，横平竖直的重要措施。可利用墙面水平线，在每面墙上两侧先竖向定位面砖，用两点成一线的方法在两侧之间挂白线，用薄钢片勾起拉紧，这条白线就是起表面平整作用的，它用于控制每行砖的平整度，同时也能控制每行砖的水平度。

5.5.1.4粘贴前应将面砖放入清水浸泡2H以上，然后取出晾干，手按砖背无积水，即可粘贴，如面砖不浸泡或浸泡时间不够就会导致面砖起壳脱落。混凝土墙可提前3-4小时湿润，这使不会再吸走粘结浆中的水分，影响安装质量。面砖粘贴，用1：2.5水泥砂浆掺入水泥量的2%-3%的107胶，加入10%的防水剂。可延缓凝结时间，这就有充裕的时间，对粘贴的面砖进行拨缝调整，做好压平对线工作，不致因移动面砖，出现脱壳。5.5.1.5粘贴面砖，接缝宽度一般为1-1.5MM，横竖缝宽一致或按设计要求。背面粘结层厚度应满抹灰浆，厚度约5MM，四边刮成斜面，用橡皮锤或灰匙木柄轻击砖面，使之压实与邻面齐平。粘贴5-10块靠尺板检查表面平整。用灰匙拨缝，阴角拼缝，阳角用切割机将面砖边沿切成45度斜角，保证接缝平直、密实。5.5.1.6面砖粘贴完后应进行清缝，扫光表面灰，用竹签划缝棉丝拭净，用白水泥浆对墙面砖勾缝，待嵌缝材料硬化后，清洗表面，温度宜在5摄氏度以上施工。5.5.2本工程所有公共大厅及楼道、安全楼梯间，均采用地砖和石材楼地面。5.5.2.1工艺流程：基层处理→冲筋→抹底层砂浆→弹线找规矩→铺砖→拨缝、修理→勾缝→5.5.2.2基层处理：在清理好的基层上，浇水洇透，扫浆。冲筋：从建筑500mm水平线下反至底灰上标高，抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1.00m冲筋一道，有地漏的地面应由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度。冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于（1）弹线、找规矩：沿房间纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于10mm为宜，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线，并严格控制好方正。（2）拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余砂浆扫出，将砖拍实。用1：1水泥细砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。（3）铺好地砖后，放锯沫浇水养护不少于48小时，且4天内严禁上人作业。质量要求(允许偏差)：表面平整度1mm，缝格平直0.5mm，接缝高低差0.5mm，板块间隙宽度不大于0.3mm5.6窗台板5.6.1施工准备5.6.1.1材料a由于制作材料的不同，窗台板通常有以下几种：木制窗台板、水泥窗台板、水磨石窗台板、天然石料磨光窗台板和金属窗台板。b窗台板、制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用，木制品应按控制含水率在12%以内，并做好防腐处理，不允许有扭曲变形。c安装固定件一般用角钢或扁铁做托架或挂架。5.6.2操作工艺5.6.2.1检查固定窗台板的预埋件是否符合设计要求，是否满足安装工艺，同一房间多窗口时应拉窗台平线。5.6.2.2木窗台板安装：在木砖上钉一根三角木条，用以找好窗台板底线。试装窗台板，应插入窗框下帽头的裁口，两端伸入窗口墙尺寸应一致，找正后用砸扁钉帽的钉子钉牢，钉帽冲入窗台板面3MM。5.6.2.3预制水泥窗台板、预制水磨石窗台板、石料窗台板和金属窗台板的安装：找好安装位置，按设计构造连接牢固；5.6.3质量标准5.6.3.1保证项目a窗台板的材质品种、规格尺寸、形状木材含水率必须符合设计要求。b窗台板必须按设计的构造镶钉牢固，无松动现象。5.6.4基本项目5.6.4.1加工制作尺寸正确，表面平直光滑，颜色一致、楞角方正无缺陷；5.6.4.2窗台板安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。窗台板出墙尺寸一致。5.6.5窗台板安装的允许偏差：5.6.5.1两端高低差用水平及检查，允许偏差2MM。5.6.5.2窗台板两端距窗洞长度差，用尺量检查，允许偏差3MM。5.6.6.成品保护5.6.6.1安装窗台板时保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞墙角等成品。5.6.6.2窗台板进场后应妥善保管，做到木制品不受潮，金属不生锈，石料、块料制品不损坏棱角。5.6.6.3安装好的成品应加保护措施，防止施工杂物污染成品。5.7门窗工程5.7.1本工程主要采用不锈钢门（钢化安全玻璃）、实木装饰门双侧包门套、实木装饰门、钢质保温门、钢质门、普通铝合金双玻窗带纱窗等主要施工方法如下：5.7.1.1a木门：木门加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，木门窗制作时的木材含水率不大于12%。b防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求要全部通过1600孔/cm3的筛。或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。c小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品。5.7.1.2主要机具：粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板等。a门框进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前要先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况要先进行修理，严重的要进行退换。b木门框靠墙、靠地的一面要刷防腐涂料，其它各面及扇活涂刷清油一道。刷油后要通风干燥。c刷好油的门要分类码放在存物架上，架子上要垫平，且距地20～30cm，码放时框与框、扇与扇之间要垫木板条通风。如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。d门的安装要符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度按室内50cm的水平控制线进行控制。e门框安装要在抹灰前进行，门扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，要注意对成品的保护，防止碰撞和污染。5.7.25.7.2.1工艺流程：弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→门框安装→a结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行木门安装施工。b根据室内50cm的水平控制线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边楞进行处理。c室内外门框根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，门框的两侧及上框各用3条1.5mm的钢板及射钉将门框与抱框柱连接牢固。d木门框安装要在地面工程墙面抹灰施工以前完成。e做样板：把门扇根据图纸要求安装到门扇上，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板，并以此做为验收标准和依据。f弹线安装门框扇：要考虑抹灰层的厚度，并根据门的尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。5.7.3铝合金门窗5.7.3.1工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→埋设门连接铁件、窗附框安装→铝合金拆包检查→防腐处理→就位和临时固定→窗框固定→窗扇安装→窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装纱扇密封条。5.7.3.2线找规矩：窗口的水平位置应以楼层500mm5.7.3.3门窗安装位置应根据外墙砖、室内地面设计图案确定。附框安装前，均粘贴塑料薄膜进行保护。按设计要求将披水条固定在窗上，应保证安装位置正确、牢固。检查无误后进行固定，主框与附框固定采用射钉或锚钉。5.7.3.4窗框与墙体缝隙处理：铝合金窗固定后，及时用发泡胶及矿棉分层填塞缝隙，外表面留5—8mm5.7.3.5安装五金配件前，应检查窗扇安装是否牢固，开启是否灵活，关闭是否严密；应注意各类五金配件转动或滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应高于零件表面。5.7.3.6窗扇安装完毕后，待刷完涂料、浆活修理后将窗框上保护膜轻轻撕掉，不得用刀铲，以防划伤其表面。5.8内墙涂料5.8.1适用范围5.8.1.1本工艺适用于在水泥砂浆、混合砂浆、粉刷石膏、石棉水泥板、混凝土板、石膏板、木质胶合板、纤维板、油漆涂层等室内基层上进行乳胶漆的施工。5.8.1.2施工准备A．材料准备a.腻子：宜用符合JG/T3049《建筑室内用腻子》要求的成品腻子。现场调配的腻子应坚实、牢固，不得粉化、起皮和开裂。b.木基层封闭涂料：醇酸清漆、醇酸稀释剂。c.底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。d.面涂料：应符合GB/T9756标准《合成树脂乳液内墙涂料》的规定。B．工具和用品准备油灰刀，砂纸，腻子刮板，腻子托板，辊筒刷，排笔，油漆刷，手提式电动搅拌机，过滤筛，塑料桶，匀料板，钢卷尺，粉线包，薄膜胶带，遮盖板，人字梯，跳板，塑料防护眼镜，口罩，手套，工作服，胶鞋。C．技术准备a.基层检查验收基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天，冬季20天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。b.样板施工面积较大时，应按设计要求做出样板间，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。c.现场门窗、灯具、电器插座及地面等应进行遮挡，以免施工时被涂料沾污。d.人员施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。5.8.1.3工艺程序本涂料施工应在室内门窗、灯具安装完毕之后进行。先做天花板，再做墙面，最后做分色线。5.8.1.4施工操作方法A．基层处理首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥。较小的孔洞、裂缝用腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。木质基层应将木毛砂平。对基层原有涂层应视不同的情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。对门窗框、玻璃等不需施工部位的成品、半成品应在施工前进行保护，以防污染。B．刷底胶（木质及油漆面除外）如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3～5倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。C．木质基层封闭在木质基层上用油漆均匀地涂刷一遍醇酸清漆稀释液（清漆：稀释剂=3～4：1），干燥1～2天。D．局部补腻子基层打底干燥，先用腻子找补明显不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。E．满刮腻子基层平整度不够、麻面或木质基层需满刮腻子。操作时将腻子置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时砂纸打磨，不得磨得波浪形，也不留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。F．刷底涂料将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可加适量自来水稀释。用滚筒刷或排笔均匀涂刷一遍。注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。G．刷面涂料将面涂料按产品说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1-2cm余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成。以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2～3遍涂料，视不同情况而定。涂刷末遍涂料前，亦可用细砂纸将上道涂层轻轻砂光以提高装饰效果。易被交叉作业污染的部位应较后进行施工，分色线处应先涂浅色涂料，后涂深色涂料。5.8.2注意事项:A．涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。B．涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5℃C．涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。D．有的聚氨酯含有较多的游离甲苯二异氰酸酯，在涂刷挥发过程中会导致乳胶漆泛黄。应避免聚氨酯和乳胶漆同时施工，最好是在聚氨酯类油漆完全干透后再刷乳胶漆。E．室内装饰施工往往会有其他工种的交叉作业，应注意涂料工程的成品保护。已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。如果不慎沾上油漆，应在油漆干燥前，用稀释剂将其擦去。F．涂层干后，在交工前不得长时间浸水，以免发生质量事故。G．涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。5.8.3安全防护措施A．施工前应检查架板是否搭设牢固，安全可靠后方可进行工作。B．禁止穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋在架板上工作，架板上不能多人集中在一起。C．使用人字梯时，两梯之间应设拉绳，并用橡皮或麻布包裹梯脚，防止滑倒。D．在贮存和使用醇酸清漆及稀释剂之处，严禁烟火。E．施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线，严禁随意拉线、接线。F．向现场全部人员进行安全教育。5.9卫生间聚氨脂防水涂膜工艺5.9.1.施工要点：5.9.1.1为保证阴阳角、排水沟、管道周围、施工缝等薄弱部位提高防水抗渗性能，在上述节点部位增作增强附加层。5.9.1.2附加层的玻璃丝布应先用刮板将内部的气泡排出，使其紧贴在基层上，不得出现空鼓、皱折、气孔、鼓泡等缺陷。涂料的涂刷要均匀，薄厚一致，厚度应不少于2mm。防水层未固化前不得上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，可以分片取用后退法涂刷施工。5.9.1.3每道涂料涂刷间隔应以上一道涂料固化程度（手感不粘）确定，一般不小于24小时，不宜大干72小时。5.9.2.细部处理：卫生间隔墙板根部不设混凝土导墙时，防水层应加高、加强：隔墙板与地面的阴角必须用砂将找八字角，八字角应圆润饱满；阴角处附加防水层采用一布两涂防水涂膜，防水层采用两布三涂防水涂膜，非淋浴区防水层上返高度在隔墙板处增加为500。卫生间暖气管根部以及紧靠隔墙板的排烟道、下水管根部宜用低标号混凝土浇筑150高小台，确保该处防水效果。5.9.2.1对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在涂料大面积涂刷之前，应先做补强处理，可根具具体部位采取有效措施.5.9.2.2阴阳角做法：在基层涂布底层涂料之后，应先进行增强涂布，应将玻璃纤维布铺好，然后在涂抹第一道涂料。5.9.2.3管道根部：将管道用砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管道基层应清洁干燥；在管根周围及基层涂刷底层涂料；底层涂料固化后做增强涂布，增强层固化后再涂布第一道涂料；涂料固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布；增强层固化后在涂布第二道涂料。5.9.2.4施工缝的处理：结构施工缝处往往变形交大，应予以着重处理，先用聚氨脂建筑密封膏添嵌裂缝，再涂刷底层涂料，固化后沿裂隙涂抹绝缘涂料，然后做增强涂布，增强层固化后在按规定顺序涂布第一道涂料.5.9.2.5由于防水层耐穿刺性差，所以防水层完工检验合格后，及时按设计要求做保护层。5.9.3.施工注意事项5.9.3.1选用合理可靠的工艺，必须严格按照设计和规范要求进行防水检验、试验和蓄水试验。防水层检验合格后，及时有效地做好保护层。特别注意的是，一旦防水层被破损，必须根据破损程度进行更换、或修补严密或返工，决不能留下隐患。5.9.3.2施工温度以10-25°C最佳，不宜大于350C的进入施工现场的施工人员在施工地点及库房应备好足够的灭火器材，并派专人看护，以防止火灾的发生。5.9.3.3施工现场要备充足消防器材及消防设施，消防道路畅通，特别是使用粘胶剂时应特别注意防火。6室外工程待保温层验收完成后，选用水溶性高弹涂料，性能应符合《建筑涂料》（GB9153-88）标准要求。墙裙部分采用干挂蘑菇石工艺：6.1涂料施工工艺6.16.1.16.1.1.2施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于6.1.16.1.16.1.16.电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、电梯、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。6.1（1）基层处理必须彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。（2）为增加挤塑板与基层及保护层的结合力，应在挤塑板表面涂刷界面剂，然后再用聚合物砂浆作粘结剂或保护层。（3）调制特种粘结剂和聚合物砂浆a使用一只干净的塑料桶倒入五份干混砂浆，加约一份净水，注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。保证干混砂浆有一定粘度，以维持刚粘上墙的挤塑板不滑落。加水时尽可能量小一点，不可加水过多。b以上工作进行完后，应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用。调好的砂浆宜在1小时内用完。c注意本系统干混砂浆只需加如净水，不能加如任何其它添加剂。（4）因岩棉复合板为水泥基材质，故直接可再复合板表面薄薄地涂刷一道专用界面剂。6.1.36.1.3.1门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45˚阳角部分各加一层300mm×200mm6.1.3.26.1.3.3将大面网格布沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm6.1.3.4在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm6.1.3.5抹完底层聚合物砂浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约0.5mm左右。6.2打磨6.2.16.26.3补洞及修理6.36.36.3.3用胶带将周边已作好的涂层盖住，以防施工过程中对其污染。切一块网格布，其大小应能覆盖整个修补区域，与原有的网格布至少重叠65毫米。6.36.4外墙涂料6.46.4.1涂料：新做外墙颜色同旧墙面颜色的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。调腻子用料：混凝土墙第一道用防裂腻子粉，第二三道用耐水腻子。6.10.1.2施工机具应备有脚手架、电动吊栏、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。6.4.1（1）墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。（2）抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。（3）门窗玻璃保护完毕。6.4.1清理墙面→修补墙面→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第三遍刮腻子→打底漆→刷第一道乳胶漆（底涂）→复补腻子→磨平→刷第二道乳胶漆（面涂）→刷第三道乳胶漆（面涂）。①清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。②修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。③刮腻子：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子，所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱过整齐为度，同时，应一横接一横地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。按顺序刮三遍腻子，腻子干透后，用1号砂纸裹着平整砂皮架上，将腻子渣及高低不平处打磨平整，直至光滑为止。注意用力均匀，保护棱角。磨平后用棕扫帚清批干净。④底层涂料：施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。⑤中层涂料施工涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂平。滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙要一气呵成。避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4H以上，才能进行下道磨光工序。如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫干净；第二遍中层涂产刷与第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求。6.5干挂蘑菇石施工程序6.5.1工艺流程放控制线→石材排板放线→挑选石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节片→石材开槽→石材固定→调整→成品保护。6.5.2基层处理6.5.2.1将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。6.5.2.2检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。6.5.2.3根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。6.5.3墙面分格放线放线是将骨架的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轴线及标高点进行，一般先弹出竖向杆件的位置，确定竖向杆件的锚固点，待竖向杆件通长布置完毕，再将横向杆件位置弹在竖向杆件上。6.5.3.1安装骨架（注：石材安装与外墙保温为一体）⑴立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。镀锌预埋件不应大于1.2m，主龙骨不应大于90cm,次骨不应大于400cm。⑵相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。⑶应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固其接缝应严密。⑷相邻两端横梁的水平高偏差不应大于1mm，同层标高偏差，当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于7mm。⑸应对横梁竖连接件进行检查、测量、调整⑹金属板、石板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm。⑺填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度、厚度，应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定。允许偏差应为+0.5mm,孔位的允许偏差应为+0.5mm,累计偏差不得大于+1.0mm选用镀锌槽钢作为竖向主龙骨（钢主柱），60#镀锌角钢作为水平次龙骨（横梁）形成骨架网。骨架安装前按设计和排版要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。先安装同立面两端的立柱，然后拉通线顺序安装中间立柱。立柱接长采用专用连接件，立柱与双角码（10mm×10mm×5mm×90mm）对称焊接，角焊缝长度之和不少于120mm，焊脚高度6mm，在混凝土基层上固定角码时，每个角码用两个M18×190膨胀螺栓固定，在混凝土墙上固定角码时，每个角码采用M10穿墙螺栓，墙背后垫100mm×100mm×6mm的钢板固定。双角码竖向间距1.5m按照设计尺寸安装横梁，横梁直接焊在立柱上，每个节点上、下角焊缝长度之和不少于70mm，焊脚高度6mm，横梁接长采用螺栓连接。焊接时，对下方及邻近已完工装饰面进行成品保护。采用对称焊，以减少焊接变形。所有焊点，焊缝经检查合格后，去焊渣，并在焊缝处补涂防锈漆。安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，井拉线控制，使墙面或房间方正。6.5.3.2安装调节片调节片根据石材板块规格确定，调节挂件采用不锈钢挂件，为蝴蝶钩（上、下翻），挂件厚5mm，长90mm，利用φ12镀锌螺栓与水平骨架连接，调节挂件须安装牢固。6.5.3.3石材开槽石材安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般要求不小于10mm，且在板材后侧边中心。600mm宽以内的板材，每块板材在上下两端各固定2点，为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离1/4边长，且不小于50mm，注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。6.6.石材安装6.6.1从底层开始，吊垂直线依次向上安装。对石材的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。6.6.2根据石材编号将石材轻放在挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，在挂件与孔之间用云石胶固定。云石胶具有快干性，凝固后强度与石材相似，能保证石材安装后不偏位、不松动。6.6.3完成第一排石材安装后，将第二排石材底孔插入第一排石材上边凸起的挂件上，并用云石胶填充固定，上边再用不锈钢挂件固定，如此循环贴挂。6.7嵌胶封缝考虑到由于温度变化对石材的膨胀与收缩的影响，石材板块采用离缝拼接，缝宽5mm，待安装好的石材检查合格后，用φ8～φ10聚氯乙烯泡沫棒填缝，以控制胶缝的深度一致。在填塞完聚氯乙烯芯棒的顶部，用中性硅硐耐候密封胶嵌缝，并保证密封胶有一定厚度（6mm），以防止雨水渗入而腐蚀钢骨架，对石块上、下也可起拉结作用，有利于安全。在打胶时用美纹纸贴在石材缝隙的两边，防止胶污染石材表面，注胶要求平直、饱满、均匀、无间断、无流淌，边打胶边用φ10塑料棍压出4mm深微弧形凹面。6.8质量保证措施6.8.1石材定货加工：按设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、编号、订货加工；必须保证石材加工的质量。6.8.2石材进场检查：石材进场时须按设计要求的饰面石材规格、品种、颜色和花纹进行检查，石材质量必须满足设计及施工要求；石材应具有合格证和检验报告，检查合格后按石材排板图的编号顺序码放，保存备用。6.8.3钢骨架：干挂石材使用的钢骨架主要材料有槽钢、角钢。本工程均选用镀锌钢材，按规格准备齐全，槽钢、角钢须有合格证及检验报告，材质应符合设计要求；焊接部位均为满焊，焊缝处理后做防锈处理。6.8.4其他配件：选择不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓（一般为φ8～φ12），不锈钢挂件和螺栓均应有合格证，不锈钢挂件应有受力的试验报告；运至现场后应及时检验、妥善保存，使用前对干挂件抽样进行现场拉拔试验，确认试验数据符合试验报告后方可大面积使用。6.8.5施工注意事项第一，膨胀螺栓、角钢连接施工质量保证措施。供应商提供膨胀螺胀螺栓的力学测试报告，并符合设计要求；钻孔时钻机应保持水平垂直，钻孔深度要满足设计长度要求，并要用风吹出孔里的灰砂；内膨衬、内膨胀销子一定要充分膨胀；M18×190螺栓旋进后，尽量要顶住内膨胀销子，如有空隙用胶填实；螺栓、固定角钢、平垫、弹簧垫圈一定要压平使角钢紧贴结构层，同时用树脂粘结剂将螺贴固定以防松动；连接片与固定角钢连接时，当前后左右调整后一定要旋紧，并且用树脂粘结剂将螺帽固定以防松动；施工后质检员对内膨胀销子的施工进行验收，并随时进行抽查测试和做好隐蔽记录。第二，花岗岩打眼施工质量保证措施。钻孔、打眼人必须由高素、经验丰富的专业人员担任，要能熟练操作流程工艺；打眼前，必须对花岗岩进行外观尺寸、色泽、材质、细裂缝等检查，严禁不符合施工要求的花岗岩用于墙面；打眼前，必须对花岗岩进行初安装，调整角钢水平上下位置，连接片前后左右位置，方可确定打眼位置；打眼时，一定要严格控制打眼深度，使打眼深度控制在25mm；在安装前，施工人员应对打眼处的钻孔位置是否正确居中，是否发现打眼所造成的裂缝等现象进行检查，并把孔内的粉尘清理干净；业主和监理方应对花岗岩打眼进行专门的检查验收，并做好隐蔽记录。第三，花岗岩上墙质量保证措施。花岗岩上墙安装时，一定要严格控制上下左右接缝的大小，不得任意调整缝隙大小，防止花岗岩产生重叠，影响受力体系；石板与石板之间要保持垂直，水平尤其是光板不可在石板接缝处产生凹进凸出之现象；施工人员应对石板对角（阴角、阳角）方正、表面平整，接缝高低、平直等质量进行严格控制；销子在固定后，应检查销子是否顶住上块花岗岩，必须使销子和花岗岩留有一定的空隙。清理表面，用强力树胶粘结，使接缝饱满均匀，不得遗漏并待其凝固后，方可进行下一块花岗岩安装；施工负责人应对施工人员加强质量意识教育并进行技术交底；总包方应专门配备质量员进行现场质量检查，对每个部位进行施工质量评定。第四，填缝质量保证措施。供应商应提供填缝剂的质保书和各项指标性能；填缝前应对花岗岩按缝处进行处理，须用空压机的高压空气吹去墙上的脏物和粉尘（或用其它方式处理）；严格控制填缝厚度，最少须达6mm以上；衬垫材料PE棒必须使用聚乙稀发泡体，压入深度根据填缝深度须均匀一致，而且压入接缝处，不要过与松动，应加大号数，如6mm缝以8mm压条，有利于控制填缝深度；填缝时，一定要在接缝处贴胶带纸，防止缝污染花岗岩表面；填缝时，填缝剂必须连续密实饱满，严禁偷工减料，按规定填实，防止渗水现象；应专门配备质量人员进行填缝检查，并做好隐蔽记录。7屋面工程7.1工艺流程分为上人屋面和不上人屋面两种结构形式：基层清理及找平→弹线找坡→管根固定→设备基础完工→隔热层施工→保温层铺设→抹找平层7.2操作工艺7.27.27.2.3管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。设备基础应施工完毕，并高出屋面7.2.4隔汽层施工：1～7.2.4.1隔汽层采用单层卷材应满铺，可采取空铺法，其搭接宽度不得小于7.2.47.2.4.3封闭式保温层，在屋面与墙的连接处，隔汽层应沿墙向上连续铺设，并高出保温层上表面且不得小于7.2.5保温层铺设：屋面保温层干燥有困难时，应采取排汽措施。7.2.5.1干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔汽层上，分层铺设时上下两层板块缝应相互错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。一般在板状保温层上用松散湿料做找坡。板块状保温层屋面7.2.5.2保温层应干燥，封闭式保温层含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。7.2.6所有平/斜屋面及露台结构板均须设计防水构造加强，按不出现贯通裂缝要求设计、施工；建筑设计上必须有组织排水，最长排水距离不宜大于8米，排水坡度不小于1.5%，雨水口周边200范围内排水坡度不小于5%，找坡层施工时须预先在雨水口处放置一个200*200*3的木格子，待找坡层凝固后取下木格子，再用细石砼或防水砂浆抹平形成簸箕口；平屋面及露台结构板须设计5厘米高差的原始结构自找坡，表面赶光压平，结构自找坡最低点须起自直立及侧排雨水口；雨水口须紧贴结构面安装；结构自找坡以外的找坡层要求使用微膨胀细石混凝土，禁止使用轻质混凝土找坡层。7.2.7屋面、露台结构板浇筑时须赶光压平，梁板拆模时间宜15天，但不得小于7天；麻袋淋水养护时间不得小于15天。7.2.7.1所有挑出外墙的构件均必须做反槛，反槛高度不小于150（参考详图见3-4节点），并在根部找R50小圆角，以防积水；同时该构件水平面排水找坡坡度应不小于1.5%。7.2.7.2现场工程师在同意进行防水层施工前务必检查基层质量，基层要求平整、不起皮、不起砂。7.2.7.3外立面栏杆立杆务必落在混凝土构件上，不得穿保温板。无论是内开窗还是外开窗，下方框料要有排水槽；外开窗门窗上框料要有披水条。窗台：外保温及面砖（涂料）施工时须在外侧窗框与外墙连接处压槽，或降低外窗台高度至露出副框，然后打胶收口，确保密封胶与主框及副框都连接牢固。7.2.7.4出阳（露）台的柜机空调孔的设置高度，其下口不应低于阳（露）台建筑完成面以上150；为稳妥起见，空调孔的下口设置高度宜在阳（露）台结构面300以上；空调孔应向室外倾斜，内外口高差不小于20。7.3.成品保护措施7.3.1、结构施工期间应注意保护楼层施工缝处的保温板成品保护。7.3.27.3.37.3.47.3.5首层入口处洞口采用多层板护角防护做成“L”7.3.6雨水口、内排雨水口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。8冬季施工措施（详见冬施装修方案）9各项管理措施9.1质量保证措施质量目标：分项工程质量合格率100%，分项工程优良率93%以上，分部工程优良率100%；单位工程质量观感评分90分以上。9.2质量体系：认真贯彻公司的ISO9002质量保证体系，从公司到项目经理部全面落实，由各操作班组具体实施。项目经理全权负责工程质量，建立以项目经理为首的质量管理体系：9.2.1落实质量责任制，明确各岗位质量职责，详见《施工组织设计》中各岗位质量职责。建立样板引路制度：每一新工序开始前，先做好样板，由施工、建设、监理单位共同按验评标准检查，指出优点及存在的不足，及时采取纠正措施，召集各施工班组现场查看、总结、纠偏。要求后继施工必须不低于样板间效果。9.2.2施工中每道工序严格执行自检、互检、交接检(三检)制度，严禁影响下道工序。9.2.3建立生产例会制度：每周一、三、五总包及各分包生产、技术、质量人员参加，协调人、财、物及各工序合理穿插，分析进度及质量情况，提出行之有效的改进措施。9.2.4加强工间检查：技术人员编制好施工技术交底，现场检查交底落实情况，工长现场指导、监督施工，质量人员加大检查力度，扫除隐患于施工中，防止窝工现象发生。9.3安全消防措施9.3.1强化安全技术，建立健全安全生产责任制，项目部设专职安全员，各施工队设安全员1-2人，佩戴安全员袖标现场巡逻，及时纠正违章行为。9.3.2外脚手架搭设牢固，脚手板不得使用腐朽板材，铺设时不得有探头板，操作层应有护身栏。3.6m以上的架子应由架子班搭设，脚手板严禁搭在通风管道、门窗框、窗台板上。脚手架应由架子班负责维修，施工人员不得随意拆改架子。9.3.3在脚手架上工作应精力集中，避免在同一垂直线上交叉作业，不允许在脚手架上放木凳操作，严禁穿高跟鞋、拖鞋、硬底鞋在脚手架上作业。脚手架操作应有护栏，如妨碍操作时，应由架子工处理拆改。室内施工用人字架时，支腿应绑橡胶垫，既安全又能保护地面。9.3.4外用电梯及电器机械、工具应保持完好状态，经检查合格方可使用，必须有可靠的接地装置，专人负责操作。电缆线应经常检查，防止漏电伤人。电动工具使用人应戴绝缘手套，电气焊作业应戴手套和防护眼镜，按操作规程操作。9.3.5电源箱应上锁专人管理，电闸箱应安装可靠的防漏电保护装置，电锯应有防护罩，使用切割机时严禁面对前方，电线不得随意架在钢管架上。9.3.6夜间施工须有充足的照明，洞口应有护栏，照明灯必须使用36V安全电压。电器工具由电工接线。9.3.7安装工具必须放在工具袋内，不得从高处向下扔东西，防止伤人，射钉枪有专人保管使用。9.3.8易燃和有毒材料的料库应与建筑物保护安全距离，设置严禁烟火和有毒标志，并且不得与其他材料混放。易燃和有毒材料施工时现场应有良好的通风条件，配置溶剂的房间应备足消防器材和用具。9.3.9施工现场严禁吸烟，严禁燃烧杂物，电气焊作业时要有用火证，并设专人看火，备足灭火器材，作业区附近不得有易燃物。9.4.成品保护措施本工程装修工程项目繁多，工期紧迫，装修及安装各工序交叉作业，相互干扰，明确下达工序就是用户为目标，为此必须安排好施工计划，并须做好成品保护工作。我们采取以下措施：9.4.1成立以装饰经理为组长的成品保护领导小组。施工前在进行技术交底时，要对职工加强成品保护教育，使操作人员不但要做好自已的工作，还要保护好成品。严格按施工工序进行施工，防止交叉污染、相互破坏。做好工序之间的交接工作，分清责任，防止发现成品被破坏时相互扯皮。当施工过程中发生矛盾时，各有关人员要相互协商解决，不允许出现一方破坏另一方成品的事情。失。10工程质量保证体系10.1工程项目管理目标10.1.1质量目标通过新技术的推广应用，实施过程精品管理，本工程各工序、各分部分项工程的质量处于严格的受控状态，各栋号工程质量等级达到合格。10.2质量保证体系10.2.1项目质量管理建立一套完善的行之有效的质量保证体系，从组织上确保质量目标的实现。质量保证体系由项目经理为质量总负责人，项目总工、生产副经理组织实施。项目部设足够的专职质检工程师，每个作业队设专职质量员负责现场检查，建立总承包项目部、分包单位、作业队参与的三级质量管理系统，形成一个“横向到边、纵向到底”10.2.2建立健全各项质量管理制度，坚持预防为主的原则，强调事前控制和过程控制，使工程质量全过程、全方位处于严格的受控状态。10.3原材检验制度原材料质量好坏直接关系到工程质量的好坏，所以对原材料的质量控制是质量控制的重点之一，建立原材料的检查制度。原材料采购需要制定采购计划，采购计划应根据总体计划、年度计划、季度计划要求制定，并经技术主管审查，由项目经理审核后方可执行。加强原材料检验，凡进场材料必须经技术、质量负责人验收，有其签字方可入库，不合格材料不得进场。10.4质量检测设施管理制度10.410.411安全文明施工目标11.1建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术，且交底必须有针对性，并有交底人和被交底人签字。达到北京市“安全文明施工样板工地”标准，在整个施工过程中，不发生任何重大伤亡事故。按照“过程控制、动态管理、目标考核、严格奖罚”的质量管理模式和“目标管理、精品策划、过程监控、阶段考核、持续改进”的创优机制，实施全过程、全方位和全员的全面质量管理。11.2建立并执行班前安全生产讲话制度。11.2.1建立并执行安全生产检查制度。由项目部组织的，由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查应每半月组织一次。根据检查情况评比打分，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象。开出“隐患问题通知单1111112.2.4基础施工前，根据施工的特点，制定基础施工安全技术方案和季节性防坍塌措施。11.3.安全防护劳务用工安全管理11.12.3.2外施队人员上岗作业前的建筑施工安全生产教育，分别由施工单位负责组织实施，总学时不少于24学时。11.3.311.3.311.3.311.3.311.3.311.3.3⑥建筑施工中因工伤亡事故的典型案例和建筑施工中高处坠落、触电、物体打击、机械（起重）伤害、坍塌等五大伤害事故的控制预防措施。11.3.31111.3.11.3.11.3.1111.3.11.3.

附录资料：不需要的可以自行删除SMW工法桩施工作业标准1目的指导SMW工法桩施工标准化作业。2适用范围地铁车站附属结构及出入口经常采用SMW工法桩。SMW工法桩是在水泥土桩中插入大型H型钢，由H型钢承受土体侧压力，而水泥土则具有良好的抗渗性能，因此，SMW墙具有挡土与止水双重作用。本工艺适用于地铁车站附属结构及出入口SMW工法围护桩。3资源配置和指标3.1主要材料工法桩主要材料是水泥和型钢3.2主要设备（一个机组）序号设备名称数量1液压挖掘机12履带吊13三轴搅拌桩机14SMW桩架15汽车吊16自卸汽车27柴油发电机18交流电焊机29千斤顶410拌浆机23.3主要劳动力配置（一个机租）工种数量SMW工法操作工2人起重指挥2人机器操作工4人电工1人电焊工4人吊车司机2人普通工6人浆液配制工6人挖机司机2人项目管理6人合计：35人3.4进度指标粘性土层一般每天可保证5根以上。3.5成桩技术参数（供参考）序号项目技术指标1水泥掺量20%2下沉速度0.5～0.8m/min3提升速度1.0m/min4搅拌转速30～50转/min5浆液流量40L/min4施工工艺4.1工艺流程图开挖导沟开挖导沟设置定位型钢型钢加工混合搅拌型钢涂减摩材料插入型钢主体结构施工型钢回收SMW桩机就位浆液制作浆液注入冠梁施工测量放线定SMW桩桩位4.2施工方法4.2.1施工准备1）施工准备与测量放线机械进场前对搅拌桩施工区域内地表淤泥、杂物进行清除及场地平整，加固做到地基坚实平整，保证SMW围护结构沿线道路平整、畅通，施工场地路基以能行走50t大吊车为准。施工前作好管线保护，清理障碍物，然后铺设导木，安装导轨，在导轨上安装底盘（底盘上下为钢板中间夹槽钢焊成），并临时固定，在底盘上搭设塔架。塔架拼装完成后利用塔架进行深层搅拌桩机吊装，同时安装灰浆制备系统包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站。做好管线连接工作，最后进行机械调试。根据坐标基准点，按设计图放出桩位，并设临时控制桩，填好技术复核单并验收。2）导沟开挖及定位型钢安放（1）开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0.4m3挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工,并达到文明工地要求。2）定位型钢放置垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格300×300，长约8～20m，转角处H型钢采取与围护中心线成450角插入，H型钢定位采用型钢定位卡，具体位置及尺寸如下图所示。3）用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到1%以上。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于20mm。4）桩机垂直度校正在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。采用0.8m3挖机开挖导沟，沟槽宽度为1m，深度为0.6m。为确保桩位以及为安装H型钢提供导向装置，平行沟槽方向放置两根300mm×300mm工字钢，定位型钢上设桩位标志和插H型钢的位置。4.2.2SMW桩成桩施工1、SMW搅拌机就位桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，垂直度偏差不大于1/100。三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于30㎜。操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔深度的达标，利用钻杆和桩架相对定位原理，在钻杆上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升速度和深度。2、成桩SMW成桩程序如图所示。三轴搅拌桩的搭接以及成形搅拌桩的垂直度补正是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实现的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。三轴搅拌桩一般采用跳槽式双孔全套复搅式施工，但在特殊情况下（例如搅拌桩成转角施工或施工间断）也可采用单侧挤压式施工，如图所示。a双孔全套复搅式施工b.单侧挤压式施工说明：复打位置为型钢插入位置，从a、b图可确定本工程每次复打体积为10.5m3。①制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，按水灰比1.5～1.6拌制水泥浆液，搅拌桩采用32.5级新鲜普通硅酸盐水泥，每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。在水泥浆液中加0.5～1.0％高效减水剂，以减少水泥浆液在注浆过程中的堵塞现象。并掺入1～3％的膨润土，利用其保水性提高水泥土的变形能力，减少墙体开裂，提高SMW墙的抗渗性能很有效果。②预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌桩机搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。③喷浆、搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。④重复搅拌：本工程深层搅拌桩采用“二次喷浆四次搅拌”。深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高后，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌喷浆边下沉，至设计深度后，再严格按设计确定的提升速度提升深层搅拌机至地面。“二次喷浆四次搅拌”二次喷浆后保证水泥掺入量满足18%的设计要求，同时施工中注意控制下沉及提升速度并注意孔底重复搅拌。4.2.3H型钢安放与回收1、型钢加工H型钢连结示意图2、H型钢插入1）H型钢减摩制作H型钢的减摩，主要通过涂刷减摩剂实现，减摩剂用量为1KG/m2。（1）清除H型钢表面的污垢和铁锈。（2）使用电热棒将减摩剂加热至完全熔化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，方可涂敷于H型钢表面，否则减摩剂涂层不均匀容易产生剥落。（3）如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应首先用抹布擦去型钢表面积水，在使用氧气加热或喷灯加热，待型钢干燥后方可涂刷减摩剂。（4）H型钢表面涂刷完减摩剂后若出现剥落现象应及时重新涂刷。2）H型钢插入H型钢就位后，通过桩机定位装置控制，靠型钢自重或借助一定的外力（送桩锤）将型钢插入搅拌桩内。（1）型钢起吊前在型钢顶端150mm处开一中心圆孔，孔径约100mm，装好吊具和固定钩，根据甲方提供的高程控制点及现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点，控制型钢顶标高误差小于50mm。（2）吊车起吊型钢时，保证型钢在起吊过程中不变形。（3）在沟槽上设置H型钢定位卡，固定插入型钢的平面位置。型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对准桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内，使用经纬仪或线锤控制型钢插入垂直度。在孔口设定向装置，型钢插到设计规定深度，然后进行换钩，使H型钢脱离吊钩，固定在钩槽两侧铺设的定位型钢上直至孔内的水泥土凝固。（4）型钢插入过程中应随时调整型钢的水平误差和垂直误差。（5）若型钢插放达不到设计标高，可以慢慢提升型钢到适当高度，重复下插至设计标高，下插过程中始终使用经纬仪或线锤控制H型钢垂直度。3、H型钢成型待水泥搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋以及沟槽定位卡撤除。4、H型钢回收①当施工完毕后进行H型钢回收，在施工前应进行型钢抗拔验算与拉拔试验，以确保型钢的顺利回收。②H型钢回收后注浆：注浆选用φ10mm钢管顺水泥土壁插入桩底，钢管采用焊接。注浆材料采用细砂掺加0.5～1.0％高效减水剂及3～7％膨润土，水灰比控制在0.7，通过高效减水剂及膨润土调整水泥砂浆的流动性。注浆时采用压力不小于1.0Mpa的注浆泵。4.3施工技术措施1）严格控制钻管下钻、提升的速度（下沉速度为1m/min，提升为2m/min）。压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层；发生管道堵塞，立即停泵处理，待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩。2）严格控制按设计要求配置浆液，控制水灰比和搅拌时间，注浆时控制注浆压力和注意注浆速度。浆液不能发生离析，为防止灰浆离析，注浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶；3）根据现场取样试验确定搅拌桩养护时间后方可进行开挖。4）开挖后及时支撑，并不得超挖。5）SMW桩旁不得堆放重物。6）加强对桩体水平、垂直位移的监测，确保基坑安全。7）停机、停电机械故障处理：由于施工现场特殊因素超成停电、设备故障，排除故障时间过长造成断桩，空桩，及插入型钢困难等局面，采取以下措施：当H型钢不能完全靠自重完全下插到位时，采用挖掘机进行送压或采用振动锤振动下沉使型钢插到设计标高。当上述方案失败时，割除露出地面部分的型钢，在外档加一幅水泥土搅拌桩，加插型钢作强度补偿。在长时间停工后恢复施工时，应在外侧加作一幅单排水泥土搅拌桩，以防止内档因时间过长造成新老搅拌桩接触面的缝隙漏水。8）桩墙发生渗漏情况时，如果为轻微渗漏水，可采用坑内注浆堵漏方法进行处理（主要材料：双快速凝水泥、聚氨酯堵漏剂、预埋注浆咀、封孔用钢板）；如果发生严重渗漏水，采用在基坑外侧双快速注浆堵漏方法（主要机械：地质钻机、液压注浆泵、搅拌桶、贮浆桶）。5、质量控制5.1施工过程控制1、孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于±10cm，桩身垂直度按设计要求<5‰，施工前按照设计搅拌桩边线外放lOO～200mm进行定位放样，以确保围护结构内尺寸。2、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于lm／min，提升速度不大于2m／min。3、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。4、开钻前用桩架垂直度指示仪调整桩架垂直度，并用经纬仪进行校核。5、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，6、以减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。8、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。本工程水泥由甲方提供至现场并送检。5.2特殊部位处理1）施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，为保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约2Ocm左右。施工冷缝处理方法图2）渗漏水处理开挖阶段，一旦发现围护结构有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏：①引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。②双液注浆：a)配制化学浆液。b)将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备