砂石料生产质量控制

品文档价性能。因此，在混凝土工程中，在进行砂石骨料生产时，要选用质地均匀、物理和化学性能稳定、结构致密、具有适当的强度、比重、热化学性能和弹性模量符合要求以及非碱活性的岩石作骨料的料源。天然骨料具有外形圆滑，质地坚硬，开采费用少等优点，是比较理想的料源。但是，由于天然砂石料的原岩种类繁多，成因复杂，级配分布常不均匀。某些料场还含有或粘附一些不稳定的化学物质或有害成分，可能对混凝土的性能造成一定的影响。同时在开采加工过程中会受到洪水的制约，对环境的破坏与影响也比较大。本节生产质量控制仅适用于水工混凝土天然砂石骨料的加工生产质量控制，主要控制其生产天然粗骨料的超逊径和细骨料(砂)的的石粉含量及细度模数。在水电工程中砂石骨料一般分为粗骨料和细骨料两种。粒径大于5mm的为粗骨料，小于5mm的为细骨料，我国现行规范将粗骨料分成150~80、80~40、40~为粗砂、中砂、细砂三种。混凝土用粗细骨料的加工质量要求见表4-1~4-2及图4-1~4-2。量要求技技术说明项次项目01天然砂中含泥量(%)02天然砂中粘土含量(%)04天然砂中石粉含量(%)<3<18~15备注系指硫酸钠溶液法系指硫酸钠溶液法5次循环后的损失量如深于标准色，应配成砂浆进行强度对比试验05坚固性(%)06云母含量(%)07轻物质含量(%)08表观密度(t/m3)09硫化物及硫酸盐含量(%)10有机质含量(%)11含水率(%)<8<2<1<1色<63带*号引自《中国长江三峡工程标准(质量标准汇编(一))》《试行》表4-2粗骨料(碎石)的质量要求D20、D40粒径级<1D80、D150粒径级<0.5<5D20、D40<2.5D80、D150<1.5<15，有试验论证可以放宽25%<5(有抗冻要求的混凝土)<12(无抗冻要求的混凝土)C55~C40≤12(天然))项目含泥量(%)泥团含量(%)软弱颗粒含量(%)超径含量(%)逊径含量(%)按重量折算成SO(%)表观密度(t/m3)吸水率(%)针片状颗粒含量(%)坚固性(%)压碎指标(%)123456789备注3品文档粒径(mm)过过粒径(mm)级是把来料根据级配要求把砂砾料分成几个级段，并控制骨料超逊径含量。生产加工中必定要进行洗泥以保证砂石料质量。天然砂石料源中常含有泥土，一般可在振动筛上用高压水(＞0.2MPa)冲洗。如污染物附着牢固，增设机械洗石工序，其流程如图4-3所示。流程(a)适用于清洗400mm以下的全部石料，流程(b)适用于清洗80mm以下的中小石品文档碎机破碎机8080筛弃料③楼弃料②①—筒式洗石机①楼楼分楼去筛②去筛①去的有聚胺脂、尼龙橡胶、钢丝编织和钢板孔等，筛网孔形常使用的圆孔、方孔和长料的逊径超过质量要求，大于40mm以上的成品粗骨料在料仓堆积中要增设缓降器，以防止堆积过程中发生再次破碎而增大骨料的逊径。天然砂中的石粉含量(d=0.16mm的颗粒)常态混凝土应控制在8%~15%之间、品文档碾压混凝土应控制在10%~20%之间，最佳的含量由各工地的试验来决定；在生产达到石粉要求质量范围。进行调整;①天然砂细度模数偏小时,可利用部分粗骨料制粗砂进行调整;③天然砂细度模数不稳定时,可将砂筛分分级为0mm－3mm、3mm－5mm两组，分别堆存，按一定比例混合后使用。天然砂石细骨料主要评定标准如下：①严格控制细骨料的含水率和级配，细骨料应有一定脱水时间，含水率应不大于6%。②细骨料中含泥量要小于3%(指粒径小于0.08mm的细屑淤泥和粘土的总④细骨料的石粉含量常态混凝土控制为8%~15%(指小于0.16mm的颗粒),碾压混凝土控制为10%~20%。天然砂石粗骨料主要评定标准如下：①粗骨料含泥量D20、D40粒径级控制小于1%，D80、D150粒径级控制小②粗骨料软弱颗粒含量小于5%。③严格控制各级粗骨料超、逊径含量，以原孔筛检验时，其控制标准为：超逊径小于2%。品文档人工骨料是用机械的方法将岩石破碎加工制成的人工砂石料。人工骨料具有岩种单一，级配控制方便，骨料表面粗糙，与水泥粘结性能好，有利于提高混凝土的用一般也比天然砂石料要高。本节生产质量控制仅适用于水工混凝土人工砂石骨料的加工生产质量控制,主逊径和细骨料(砂)的的石粉含量及细度模数。在水电工程中人工砂石骨料一般分为粗骨料和细骨料两种。粒径大于5mm的为粗骨料，小于5mm的为细骨料，我国现行规范将粗骨料分成150~80、80~40、40~20、20~5四级,分别叫特大石、大石、中石、和小石。细骨料按其粗细程度又可分为粗砂、中砂、细砂三种。混凝土用人工粗细骨料的加工质量要求见表4-3~表4-3细骨料(砂)的质量技术要求备备注SO3项目表观密度指标10~15％14~20％项次1234567899轻物质含量≤1%表4-4粗骨料质量技术要求备备注D20mm、D40mm粒径级D80mm、D150mm粒径级SO项目表观密度指标＜5%＜10%序号1234567893品文档关键工艺质量控制人工砂石骨料的生产是将山场开挖毛料运至加工系统进行多段破碎和多次筛细骨料的含泥量，筛分分级和冲洗是把各段破碎的料子根据级配要求分成几个级段，并控制骨料超逊径含量。式破碎机。2.3.2骨料含泥量(泥块)质量控制骨料含泥量过高，会引起混凝土强度降低和成型混凝土外观颜色失真花脸，并为在生产中控制骨料的含泥量(泥块含量)，在毛料的开采过程中，严禁泥块石设备进行冲洗，并必须保证冲洗水的喷水压力不小于2Kg/cm。①洗石设备选型能耗大。圆筒洗石机允许最大粒径可达400mm，可用来清洗原料和半成品。国外多采用圆筒洗石机。洗石机还兼有减少碎石棱角改善粒形的作用。②骨料冲洗常见的冲洗方法品文档方法系数(KN/m2)洗洗为保证工程混凝土施工的工程质量，粗骨料的超径和逊径必须有效地加以控方法》的标准。超径和逊径骨料的百分率(按重量计)是筛分作业的质量控制指标，要求超径石不大于5%，逊径石不大于10%。造成粗骨料在生产中产生超逊径的主要有以下几种原因：①筛网筛孔选取不素。为了在生产中控制超逊径的含量一般采用的办法有：①根据筛分机的倾角和筛网材料选取合理的筛孔尺寸；②加强筛板的维护监督，发现问题，立即进行处理；③通过对给料的改进来调节骨料中的筛分效率。进行调整;①人工砂细度模数偏小时,可利用部分粗骨料制粗砂进行调整;②人工砂细度模数偏大时,可调整砂筛的筛孔尺寸,筛出部分粗砂进行破碎制品文档人工骨料用于常态混凝土的砂子所允许的石粉含量比碾压混凝土的低。石粉含于干稠，阻碍水泥与骨料表面的粘结，使混凝土强度降低。人工砂中的石粉含量(d=0.16mm的颗粒)常态混凝土应控制在10%~15%之间、碾压混凝土应控制在14%~20%之间，最佳的含量由各工地的试验来决定；在生产含量偏大时，利用螺旋分级机冲洗去部份石粉或利用直线脱粉筛脱去多余的石粉，使其达到石粉要求质量范围。砂率是稳定的，只要在砂仓设防雨棚就能保证含水率稳定；在湿式生产过程中除在料仓设防雨棚外立自然脱水砂仓，并在砂仓底部设脱水盲沟和排水设施。人工砂石细骨料主要评定标准如下：于6%。③细骨料的石粉含量常态混凝土控制为10%~15%(指小于