现浇箱梁少支架施工工作总结

PAGEPAGE4工法论文技术总结申报表题名现浇箱梁少支架架施工作者姓名资料类别论文工作单位工程名称职称职务工程师工程完成时间在建总工程师或技术负责人签字字签字时间内容提要本文以南阳项目目部光武大桥桥主桥箱梁梁梁体支架施工工方案为依据据，结合现场场实际操作，介介绍了河床内内大型现浇箱箱梁梁体施工工的支架方案案，阐述了少少支架施工工工艺方法，并并指出质量控控制要点，使使施工质量得得到了保证。公司（指挥部）初初评意见该文结合工程实实例，介绍了了河床内大型型现浇箱梁梁梁体施工的支支架方案，阐阐述了少支架架施工工艺方方法，总结出出了一套完整整的实践操作作经验，对同同类工程施工工有一定的借借鉴意义。单位盖章2011年100月17日现浇箱梁少支架架施工中铁十五局七公公司一分公司司南阳项目部部杨涛锋摘要：本文文结合工程实实例介绍了现现河床内大型型现浇箱梁梁梁体施工的支支架方案，阐阐述了少支架架施工工艺方方法，并指出出质量控制要要点，使施工工质量得到了了保证，总结结施工中的经经验教训，为为以后同类施施工提供更有有效的施工经经验。关键词：钢管桩桩贝雷梁碗口架1、工程概况：：桥梁西侧起点桩桩号k0+8995.0m,,东侧终点桩桩号K1+7335.0m，桥梁总长长度840m,其中主桥长320m，东、西引引桥各长200m，中间引桥桥长120m。主桥上部部结构采用整整幅设计，主主墩基础采用用分离式群桩桩基础。结构构形式为独塔塔双索面预应应力混凝土斜斜拉桥，主梁梁采用变高度度分离式双箱箱截面，桥面面宽41.5m，外悬臂2.5m。桥面设置i=1.55%横坡。塔梁梁采用固结体体系。索塔采采用简洁明快快的外观设计计。桥面采用用横向双塔布布置，塔身布布置在非机动动车道和机动动车道之间，主主塔桥面以上上高34.211m，塔身截面面顺桥向宽4m，横向宽2.5m。2、施工方案选选择：根据本工程施工工特点及环境境因素等各方方面考虑，主主桥箱梁梁体体支架形式采采用少支架施施工方案。2.1少支架施施工方案是将将钢管桩制作作成排架形式式，做为支架架的支撑墩，利利用钢管将贝贝雷片架立地地面，构成支支架，用搭设设在贝雷片上上的碗扣架作作为标高调整整构件。充分分利用钢管桩桩及贝雷架的的特性，承载载能力大，变变形小。该支支架的特点是是：利用贝雷雷片代替地基基处理，材料料周转利用率率高，适用性性强，安全可可靠，支架材材料重量轻，施施工机械化程程度高，可有有效的节约工工期。2.2本桥梁主主跨施工位于于河床内，地地下水位较高高，汛期时不不定因素较大大。满堂支架架基础遇水浸浸泡后，地基基承载力会明明显下降，易易造成不均匀匀沉降，沉降降量不可控。而而少支架钢管管桩的沉降量量是可控的。3、少支架结构构设计托架具体的设计计方案为：托托架采用打设设钢管桩，钢钢管桩采用Φ630、Φ529钢管，桩顶顶纵、横向布布设双排I40工字钢垫梁梁；托架主桁桁采用贝雷梁梁，贝雷梁上上拼装横向联联接系，布置置槽钢[16作为分配梁梁，刚度满足足要求；槽钢钢上搭设碗扣扣架进行预拱拱度调整；碗碗扣架上铺方方木，方木上上安装底模，然然后拼装侧模模、端模。少少支架结构立立面图及标准准段断面图见见下图：标准段支架示意意图4、支架受力演演算：4.1钢管桩承承载力计算4.1.1Φ5529钢管桩承载载力计算（按按单桩40吨设计）:据南工程地质勘勘查报告所提提供资料，主主桥施工支架架采用Φ529钢管（壁厚厚不少于1cm）桩作为基基础，使用激激振力为90KN的振动锤击击打。单桩的极限承载载力分为桩端端土的极限承承载力和桩侧侧土的极限摩摩阻力两部分分，即：——单桩竖向极极限承载力（kN）；——桩端阻力；；——桩身的横截截面积（m2）；——震动沉桩对对各土层桩周周摩阻力的影影响系数；——桩身周边长长度（m）；——桩周土的极极限摩阻力（kPa）；——按土层划分分的各段桩长长（m）。依据公路桥涵设设计规范，取取安全系数为为2，则打入式式摩擦桩竖向向受压的容许许承载力为：：据地质报告所提提供的资料，主主桥范围内第第一层为粗砂砂，底板埋深深2.6-115.0m，层厚2.6-110.7m，平均厚度5.26m，结构稍密密。第二层为为圆砾，层厚厚8.3-119.2m，平均厚度15.5m，结构中密-密实。如果按不利情况况考虑，钢管管桩打入深度度12m范围内均为为粗砂层，那那么可以计算算出Φ529钢管桩的单单桩容许承载载力为：如果按较有利情情况考虑，钢钢管桩打入深深度范围内上上部5.26m内为粗砂层层，其余为圆圆砾层，钢管管桩取9m，那么可以以计算出Φ529钢管桩的单单桩容许承载载力为：所以，在全部为为中粗砂的范范围内，那么么钢管桩入土土深度应该大大于10.7m。如果按较有利情情况考虑，钢钢管桩打入深深度范围内上上部5.26m内为粗砂层层，其余为圆圆砾层，那么么钢管桩入土土深度应该大大于9m。4.1.2支架架采用Φ630钢管（壁厚厚不少于1cm）桩作为基基础时,演算过程可可参考Φ529钢管打入深深度演算。如果按不利情况况考虑，钢管管桩打入深度度12m范围内均为为粗砂层，那那么可以计算算出Φ630钢管桩的单单桩容许承载载力为：所以，在全部为为中粗砂的范范围内，那么么支架钢管桩桩入土深度应应该大于9m。另外，实际打桩桩施工时，根根据实际情况况采用单桩承承载力动测方方法对钢管桩桩的静承载力力进行控制，以以便使每根桩桩都能达到设设计的容许承承载力。4.2贝雷梁承承载力计算::4.2.1总体体布置跨越体系选用66m+9mm+12mm×4+77.5m+66.8m+22.56m九跨连续贝贝雷梁（主桥桥的四分之一一）。横向布布置36排贝雷梁，每每排贝雷梁由由27节贝雷片组组装而成。中中间支撑在两两排立柱上，每每排11根钢管柱，垂垂直桥中心线线布设；各排排支墩采用Ф630钢管立柱，立立柱顶部连接接80cm××80cm××2cm钢板。各排排钢管之间用用[16槽钢及I16工字钢连接接，以提高支支墩的稳定性性。Ф630钢管立立柱顶面用2根顺桥向I40b工字钢作为为分配梁；其其上布置2根横桥向I40b工字钢。上上面再布置贝贝雷纵梁，贝贝雷纵梁顶面面设置I16工字钢，上上面再布置碗碗扣支架，10×155cm方木做横梁梁，10×110cm方木做纵梁梁。4.2.2贝雷雷梁荷载计算算一片贝雷梁所受受最不利荷载载如下：标准段：隔板区，一片贝贝雷梁顶面所所受均布荷载载为：2966..5/12**12=200.6kN//m。箱室区，一片贝贝雷梁顶面所所受均布荷载载为：4862..4/12**20=200.26kNN/m。翼缘区，一片贝贝雷梁顶面所所受均布荷载载为：628.88/12*44=13.11kN/m。4.2.3贝雷雷梁计算模型型单片贝雷梁为一一超静定结构构，见右下图图：材料参数为：上下弦杆：E==2000000000kkN/㎡，长度L=0.77m，截面面积A=0.2255㎡，惯性矩I=3.997E-6。腹杆：E=20000000000kN//㎡，长度L=0.77m，截面面积A=0.11024㎡，惯性矩I=1.0013E-66。斜杆：E=20000000000kN//㎡，长度L=0.9984m，截面面积A=0.11024㎡，惯性矩I=1.0013E-66。4.2.4贝雷雷梁计算结果果考虑贝雷梁自重重及外载共同同作用，对贝贝雷梁结构进进行力学计算算，其变形图图、结构轴力力图及应力图图如下所示。贝雷梁变形图（m）贝雷梁轴力力图（N）中横梁侧贝雷梁梁轴力图（N）标准段贝雷雷梁轴力图（N）中横梁侧贝雷梁梁轴力图（N）贝雷梁最大大应力图（Pa）端横梁侧贝雷梁梁最大应力图图（Pa）标准段贝雷雷梁最大应力力图（Pa）中横梁侧贝雷梁梁最大应力图图（Pa）贝雷梁最小小应力图（Pa）端横梁侧贝雷梁梁最小应力图图（Pa）标准段贝雷雷梁最小应力力图（Pa）中横梁侧贝雷梁梁最小应力图图（Pa）贝雷梁最小小应力局部示示意图（Pa）贝雷梁的最大轴轴向拉力计算算值1908778N，贝雷梁的的最大轴向压压力计算值2012220N。贝雷梁的最大应应力计算值188N/mmm2，贝雷雷梁的最小应应力计算值203N/mmm2，均小小于贝雷梁的的容许应力值值273N/mmm2,因此此满足强度要要求。贝雷梁的最大变变形计算值为为0.008824mm，小于贝贝雷梁的最大大允许挠度值值[V]=12000/400=30mm；满足刚刚度要求。5、施工工艺5.1工艺流程程：场地平整、施工工准备工作钢管桩测量定位位钢管接长焊接钢管桩打设每排钢管桩纵、横横向加强焊接接桩顶灌砂、砼封封顶桩顶钢盖板焊接接、标高控制制纵、横向I400工字钢垫粱粱安装贝雷梁拼装、吊吊装稳定性检查[16槽钢分分配梁安装碗扣架搭设纵、横向方木铺铺设底模安装图5.1支支架安装工艺艺流程图5.2施工步步骤5.2.1钢管管桩打设5.2.1．11钢管桩采用50t履带吊车由由便道运至桩桩位处吊装振振动锤打桩。Φ630钢管桩打入入河床内有效效深度不少于于9米，Φ529钢管打深有有效深度不少少于11米（有效深深度以原河床床底进行计算算），沉桩以以标高控制。沉沉桩偏差：桩桩位平面位置置：±10cm；桩顶标高高：±10cm；桩身垂直直度：1%。5.2.1.22钢管桩实行行设计桩长和和振动锤击反反算承载力双双控，以保证证承载力满足足施工要求。桩桩端位于黏性性土或较松软软土层时，应应以标高控制制，贯入度作作为校核，如如桩沉至设计计标高，贯入入度仍较大时时，应继续锤锤击，其贯入入度控制值应应由设计确定定。桩端位于于坚硬、硬塑塑的黏土及中中密以上的粉粉土、砂、碎碎石类土、风风化岩时，应应以贯入度控控制。当硬层层土有冲刷时时应以标高控控制。贯入度度已达到要求求，而桩尖未未达到设计标标高时，应在在满足冲刷线线下最小嵌固固深度后，继继续锤击3阵（每阵10锤），贯入入度不得大于于设计规定的的数值。5.2.1.33钢管桩打设设时注意控制制桩身的垂直直度，在打设设前先用两台台经纬仪架设设在桩架的正正面及侧面，校校正桩架导向向杆及桩的垂垂直度，并保保持锤，振动锤与桩桩在同一轴线线上，然后空空打1~2m再次校正垂垂直度后正式式打桩。当沉沉至某一深度度并经复核沉沉桩质量良好好时，再行连连续打击。若若开始阶段发发现桩位不正正或倾斜，应应调正或钢管管桩拔出重新新插打。卵石石层打设时遇遇到孤石时采采用反复插拔拔钢管桩将孤孤石挤压至桩桩身护壁进行行打设。5.2.1.44钢管桩每节节长12m，可在空地地上提前进行行焊接接长，一一般采用半自自动无气体保保护焊机焊接接。焊接前，应应将桩管焊接接部位变形损损坏部分修整整，桩管端部部用角向磨光光机磨光，并并打焊接剖口口，并将内衬衬箍放置在下下节桩内侧的的挡块上使其其坡口搁在焊焊道上，使两两节桩对口的的间隙为2~4mm，在用经纬纬仪校正垂直直度再进行电电焊，施焊应应对称进行，管管壁厚小于9mm的焊两层，大大于9mm的焊3层。焊完每每层焊缝后及及时清除焊渣渣；每层焊缝缝的接头应错错开；应充分分熔化内衬箍箍，保证根部部焊透；遇大大风，要安装装挡风板；气气温低于0℃时焊件上下100mm长度要预热热。5.2.2钢管管桩加强措施施钢管桩打设施工工完毕后，为为保证每排钢钢管桩的整体体稳定性，每每排钢管桩相相邻两钢管之之间焊接剪力力撑，剪力撑撑纵横向斜撑撑按45度布置，按按交叉、搭接接原则布置,,剪力撑采用用十字交叉形形式焊接为一一体。剪刀撑撑为[16槽钢,上下平撑为I16工字钢,纵向两排钢钢管桩设斜向向平撑，采用用I16工字钢。横向钢管桩相邻邻之间剪力撑撑、水平撑焊焊接纵向钢管桩桩相邻之间剪剪力撑焊接5.2.3桩顶顶加强措施（1）为增加原原地面以上桩桩的局部刚度度，钢管桩内内填砂，并在在桩顶浇筑50cm厚C30砼。（2）桩顶内侧侧四个方向焊焊接三角形剪剪力板（10cm××10cm），然后在在钢管顶部焊焊接2cm厚0.8×00.8m的钢板，以以增加钢管桩桩顶与工字钢钢的接触面积积。具体做法法见右图示意意图。5.2.4贝雷雷梁安装贝雷梁预先在河河滩上按每组组尺寸拼装好好，然后运输输到位，安装装在I40工字钢横梁梁上。贝雷梁梁的位置需放放线后确定，以以保证支架轴轴线不偏移。贝贝雷梁安装到到位后，横向向、竖向均焊焊定位挡块，将将其固定在I40工字钢横梁梁上，以保证证贝雷梁的准准确位置。见见下图。挡块挡块贝雷梁拼装图贝雷梁定挡挡块图5.2.5贝雷雷梁上横向分分配梁安装贝雷梁拼装完毕毕，其上铺设设I16工字钢横向向分配梁，间间距60cm，中隔板处处加密为30cm，I16与贝雷梁间间采用Ф16“U”型螺栓固定定，每个节点点1套螺栓。然然后在I16上搭设碗扣扣架立杆。如如与“U”型螺栓螺母母冲突时，可可适当调整其其间距。工字字钢横向分配配梁作为上层层碗扣架底托托基础。见右右图5.2.6碗扣扣架搭设I16工字钢横横向分配梁铺铺设完毕后在在其上搭设碗碗扣式脚手架架，采用脚手手架调整梁底底模板标高。满满堂支架采用用φ48×3..5mm碗扣件式脚脚手架，横向向间距(m):翼缘处0.90；腹板处0.3；箱室处0.6；纵距(m):00.60，中隔板处处加密为0.30；步距(m):11.2；立杆上端端伸出至模板板支撑点长度度(m):00.20。主龙骨方木材料料(mm)：100×1150方木，立放放；间距同立立杆间距。