电气系统给排水管道系统消防管道系统通风空调系统施工方案

第15页共35页安装工程主要施工方法该工程包括电气气系统、给排排水管道系统统、消防管道道系统、通风风空调系统。电气系统：包括动力、照明明及弱电部分分，动力及照照明部分在顶顶板、墙内等等管敷线采用用JDG电管暗敷或或墙面明敷，吊吊顶内也采用用JDG电管暗敷。多多根电缆在室室内水平敷设设时采用电缆缆桥架。由变变电所引出的的低压电缆中中一般回路采采用YJV—1Kv型铜芯电力力电缆，事故故照明及消防防设备采用ZRYJV—1Kv阻燃线缆，消消防电梯的电电线电缆应采采用防水措施施。灯具安装装包括安全指指示灯、诱导导灯、双管荧荧光灯、单管管荧光灯、吸吸顶灯、应急急灯等。给排水系统：室内给水管主立立管采用衬塑塑钢管，公称称压力为1.0Mppa，丝扣连接接。其余之管管采用PP—R热熔连接。给给水系统压力力0.3Mppa，由加压给给水管提供。排排水系统采用用雨、污分流流制，室内无无压污废水管管道采用加厚厚内螺纹UPVC排水管，雨雨水管道采用用UPVC排水管，承承插连接，专专用胶粘接。卫卫生洁具安装装包括大便器器、小便器、洗洗脸盆、洗涤涤盆（红外感感应龙头）等等。消防系统：室内设有消火栓栓灭火系统，消消火栓给水系系统压力为0.45MMpa,流量40L/S，系统采用用市政管网→消防水泵→室内管网→高位水箱的的供水方式。室室内消防给水水管采用热镀镀镀锌钢管，管管径DN≥100的采用沟槽槽卡箍式连接接，DN<1000采用丝扣连连接。自动喷喷洒管道变径径时采用异径径管。水平供供水管设防晃晃支架。消火火栓箱采用组组合柜式消防防柜（丙型）。明明装消防管道道刷红色面漆漆两道。通风空调系统：：通风系统包括地地下人防通风风系统、空调调风路系统、通通风及防排烟烟系统、及卫卫生间通风系系统。本工程空调设计计以竖向分层层，横向按防防火分区设置置空调系统为为原则。主要要采用全空气气空调系统和和风机风机盘盘管加新风系系统。卫生间设机械排排风系统，换换气次数>10次/时，卫生间间排风管道采采用镀锌薄钢钢板风管，咬咬口连接。1．1电气安装装方案该工程包括强电电部分和弱电电部分，其中中强电部分包包括变配电系系统、动力配配电系统、照照明配电系统统、防雷与接接地系统，弱弱电部分包括括火灾自动报报警联动控制制系统，火灾灾应急广播及及消防专用电电话系统。本工程电气采用用TN-S系统,电源进户线线处须做重复复接地，接地地极与防雷系系统共用建筑筑物基础钢筋筋。本工程电电力照明配电电系统均采用用三相四线制制加PE保护线，插插座接地端及及所有正常不不带电设备金金属外壳均应应可靠接PE线。所有出出入本建筑的的金属管道、金金属体均应在在穿越建筑处处与该建筑内内主钢筋可靠靠连通。卫生生间设有局部部等电位联结结端子箱，底底边距地0.5m。接地电阻阻不得大于1欧姆。所有有进出建筑的的金属管道及及构件均应与与接地连线实实施等电位连连接。避雷带沿屋面女女儿墙或檐口口平敷，避雷雷带每隔1m或转弯处0.5m设固定支架架。支架高0.05m，避雷带为为热镀锌圆钢钢φ12。屋面所有有金属设备外外壳、金属管管道、金属构构件均应在两两端分别与避避雷带和基础础钢筋可靠连连接。防雷引引下线利用建建筑物柱内两两根φ22主筋，引下下线钢筋与避避雷带焊接连连通。并在室室外地坪下0.8米处焊出一一根φ12热镀锌圆钢钢作为预留接接地短筋，伸伸出墙外不小小于1米。引下线线在距地0.5米处设测试试点，当实测测接地电阻不不满足要求时时，及时补打打人工接地极极。建筑物内内的设备、金金属管道、桥桥架、电缆金金属外皮、钢钢屋架、等较较大金属物和和突出金属屋屋面的金属物物、盖等均就就近与防雷接接地装置连接接。1．1．1配管管工程本工程底层进户户管采用钢管管，顶板、墙墙内等管敷线线采用焊接钢钢管或JDG电管暗敷，吊吊顶内采用镀镀锌钢管（JDG电管）暗敷敷。管子的走走向、布置应应与其他专业业仔细校核、综综合考虑。管管子敷设过程程中，应密切切配合土建，穿穿插进行；敷敷设时应尽量量沿最短距离离。砼浇筑过过程中，派专专人进行检查查监护，保护护配管畅通有有效。管子敷设应连接接紧密，管口口光滑，护口口齐全，切口口平直，箱盒盒设置正确，固固定可靠。管管孔进箱、盒盒顺直，钢管管在盒（箱）内内露出的长度度为2丝扣，用锁锁紧螺母固定定。钢管暗敷设钢管暗敷设时与与土建主体工工程密切配合合，土建主体体工程中应弹弹出建筑标高高线，电工在在熟悉图纸的的基础上，根根据相应的施施工规范及现现场情况，经经过综合考虑虑，确定管路路的敷设部位位及走向，并并将管口预留留到位。暗配配管时应注意意以下几个方方面事项：除锈与涂漆：埋埋入混凝土内内钢管其内壁壁应刷防腐漆漆，埋入土层层内的钢管内内、外壁应刷刷两度沥青漆漆。切割：钢管不应应有折扁和裂裂缝，管内无无铁屑及毛刺刺，切断口锉锉平，管口刮刮光。弯管：钢管弯曲曲处不应有凹凹凸和裂缝，弯弯扁程度不应应大于管外径径的10％，其弯曲曲半径不应小小于管外径的的6倍；弯管时时应注意管子子的焊缝位置置。钢管煨弯弯采用专用弯弯管器弯制，管管径大的管道道用电动弯管管机弯管。连接：钢管的连连接采用管径径大一级的套套管连接，套套管长度为连连接钢管管外外径的1.5～3倍；连接管管的对口处在在套管的中心心，焊口应焊焊接牢固、严严密。焊管敷敷设完毕，应应及时检查是是否有管、盒盒遗漏或位置置错误，并将将管口封堵好好，盒内填满满木屑，以防防进入水泥砂砂浆或杂物。JDG电管敷设设工艺流程：管弯、箱盒预制制测位剔槽孔管接头头与箱盒紧固固箱盒支架固固定管路敷设设管路连接压接接接地管路固固定电管暗敷设时，依依据图纸尺寸寸及土建主体体弹出的标高高线，确定盒盒（箱）位置置后进行管路路敷设，边敷敷设边加工，主主体工程结束束后，再清扫扫管路。施工时应与土建建密切配合。在在模板支好后后，未安放钢钢筋前，电工工应在墙或梁梁上弹好线，确确定灯位的准准确位置；在在楼板底筋绑绑扎完毕、面面筋没绑扎前前进行配管，电电气配管距混混凝土表面不不应小于15mm，管子设在在两层钢筋中中间，管路沿沿最近的距离离敷设；盒内内用浸了水的的锯末堵严，盒盒口与模板紧紧密贴合固定定牢，防止混混凝土砂浆渗渗入管盒内。管管子敷设完毕毕，浇筑混凝凝土时电工应应连续看护，防防止管子损伤伤、管盒移位位等情况出现现，发现问题题及时进行处处理。施工工艺：弯管、箱、盒、支支架预制：根根据施工图加加工好各种弯弯管、盒箱支支架。电线管管可采用冷煨煨法及定型弯弯管。管路敷设：套接紧定式钢导导管管路有下下列情况之一一时，中间应应增设拉线盒盒，其位置应应便于穿线：：管路长度每每超过30m，无弯曲；；管路长度每每超过20m，有一个弯弯曲；管路长长度每超过15m，有两个弯弯曲；管路长长度每超过8m，有三个弯弯曲。套接紧定式钢导导管管路弯曲曲时，弯曲管管材弧度应均均匀，焊缝处处于外侧。不不应有褶皱、凹凹陷、裂纹、死死弯等缺陷。切切段口平整、光光滑。管材弯弯扁程度不应应大于管外径径的10%。套接紧定式钢导导管管路垂直直敷设时，管管内绝缘电线线截面不大于于50mm2，长度每超超过30m，应增设固固定导线的拉拉线盒。套接紧定式钢导导管管路明敷敷设时，支架架、吊架的规规格不应小于于下列规定：：a.圆钢：直径径6mmb.扁钢：300mm×300mmc.角钢：255mm×255mm×3mmm套接紧定式钢导导管管路水平平或垂直敷设设时，其水平平或垂直安装装的允许偏差差为1.5‰，全长偏差差不应大于管管内径的1/2。套接紧定式钢导导管管路明敷敷设时，排列列应整齐，固固定点牢固，间间距均匀，其其最大间距应应符合下表规规定。固定点间距距敷设方式钢导管种类钢导管直径（mmm）16～2025～3240吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢导管1.52.02.5薄壁钢导管1.01.52.0套接紧定式钢导导管管路明敷敷设时，固定定点与终端、弯弯头中点、电电器具或箱盒盒边缘的距离离宜为150～300mm。套接紧定式钢导导管管路暗敷敷设时，宜沿沿最近的路径径敷设，且应应减少弯曲。套接紧定式钢导导管管路暗敷敷设时，其弯弯曲半径不应应小于管外径径的6倍，埋入混混凝土内平面面敷设时，其其弯曲半径不不应小于管外外径的10倍。套接紧定式钢导导管管路埋入入墙体或混凝凝土表面净距距离不应小于于15mm。套接紧定式钢导导管管路暗敷敷设时，管路路固定点应牢牢固，间距应应符合下列规规定：a：敷设在钢筋筋混凝土墙及及楼板内的管管路，紧贴钢钢筋内侧与钢钢筋绑扎固定定。直线敷设设时，固定点点间距不应大大于1m。b：敷设在砖墙墙、砌体内的的管路，垂直直敷设踢槽宽宽度不宜大于于管外皮5mm。固定点间间距不大于1m。连接点外外侧一端200mm处，增设固固定点。套接紧定式钢导导管管路进入入落地式箱柜柜时，排列整整齐，管口高高出配电箱柜柜基础面宜为为50～80mm。管路连接：套接紧定式钢导导管管路连接接的紧定螺钉钉，采用专用用工具操。不不敲打、切断断、折断螺帽帽。严禁溶焊焊连接。套接紧定式钢导导管管路连接接处，两侧连连接的管口平平整、光滑、无无毛刺、无变变形。管材插插入连接套管管接触紧密。套接紧定式钢导导管管路连接接处，紧定螺螺钉应处于可可视部位。1．1．2桥架架安装多根电缆在室室内水平敷设设时,采用电缆桥桥架.电缆桥架的的安装高度可可按设计高度度根据现场条条件进行调整整，一般距地地高度不宜低低于2.5米，垂直敷敷设时，距地地面1.8米以下部分分应加金属盖盖板保护，但但设在电气专专用房间内时时除外。电缆缆桥架水平敷敷设时，支撑撑点距离一般般为1.5m～3.0m，垂直敷设设时，其固定定点间距不大大于2.0m，直线段敷敷设超过30米时应留有有不小于20mm的伸缩缝。几几组电缆桥回回路在同一高高度敷设时，各各相邻电缆桥桥架间应考虑虑维护检修距距离。电缆桥桥架与水管的的最小净距应应符合：平行行时0.4m，交叉时0.3m。各种电缆缆应在下列部部位设有编号号、型号及起起止点等标记记：首端、尾尾端、转弯、穿穿墙，水平每每隔50m处，垂直方方向每层设。——桥架外观检检查桥架产品包装箱箱内装箱清单单，产品合格格证及出厂检检验报告，表表面防腐层应应符合国标及及设计要求。热浸锌或电镀锌锌电缆桥架锌锌层表面应光光滑均匀，无无毛刺、花斑斑等缺陷，喷喷涂桥架涂层层应平整、光光滑。均匀、无无起皮、气泡泡、水泡等缺缺陷。接地跨跨接孔应无绝绝缘层覆盖。桥桥架螺栓孔径径，在螺杆直直径不大于M16时，可比螺螺栓直径大2mm。——支、吊架制制作安装电缆桥架沿墙垂垂直敷设，支支架固定间距距选用2米固定方案案采用托臂支支架。——桥架的组装装电缆桥架直线段段和弯通的侧侧面均有螺栓栓连接孔，当当桥架的直线线段之间、直直线段与弯通通之间需连接接时，可用直直线连接板进进行连接，并并在桥架侧边边内侧使用内内衬板，采用用变宽板或变变高板可连接接两段不同宽宽度或高度的的桥架。桥架架变宽处两边边1米内应设置置支、吊架。电缆桥架连接板板的螺栓应紧紧固，螺母应应位于桥架外外侧。桥架支支、吊架沿走走向左右偏差差不应大于10mm，当直线段段桥架超过30米时设伸缩缩节，电缆桥桥架跨越建筑筑物变形缝处处设置补偿装装置。1．1．3配线线工程工艺流程：：选择导线扫管穿穿带线放线与与断线导线与与带线的绑扎扎管口带护口口导线连接线路路绝缘遥测导线的品种、规规格、质量必必须符合设计计要求和国家家标准的规定定，并经监理理工程师认可可方可使用。根据设计图纸核核对导线的敷敷设场所、管管内径截面积积和导线的型型号规格，管管内导线的截截面积不应超超过管子截面面积的40%。管内穿线线应在建筑物物抹灰工程及及地面工程结结束后进行,在穿线前将将管内的积水水及杂物清理理干净。管子穿线前应进进行箱、盒的的清理、排除除杂物工作，并并穿入引线，管管子放入滑石石粉以便导线线顺利通过，管管子两头都戴戴上护口。导线穿入钢管时时，应使用塑塑料护口；穿穿入塑料管前前，应检查管管口是否留有有毛刺和杂物物，以防穿线线时损坏绝缘缘层,同时,送入导线的的一端和出导导线的另一端端用力要协调调一致。导线线出盒预留长长度为接线盒盒半周长为宜宜。导线分色色要正确，即即A相（黄色）、B相（绿色）、C相(红色)、N相（蓝色）、PE线（黄绿双色）。导线连接割开绝绝缘层时不应应损伤线芯，导导线的连接应应符合有关规规范进行，连连接完毕后进进行搪锡处理理，并用塑料料绝缘胶布和和黑胶布缠好好。电线在管管内不得有接接头,导线的连接接在接线盒、开开关盒、灯头头盒及插座盒盒用端子连接接,不得绕接和和焊接。同一回路的导线线必须穿于同同一管内，不不同电压、电电路的导线不不得穿入同一一管内,导线在管内内不得有扭结结和接头,其接头应在在接线盒内连连接,导线连接牢牢固，包扎严严密，绝缘良良好，不伤线线芯。4电缆敷设工艺流程：准备工作电缆沿沿桥架、穿管管、电缆沟及及电缆竖井敷敷设水平或垂垂直敷设挂标标志牌操作工艺：桥架内电缆敷设设电缆牵引可用人人力或机械牵牵引。水平敷设：a：电缆沿桥架架或托盘敷设设时，应将电电缆单层敷设设，排列整齐齐。不得有交交叉，拐弯处处应以最大截截面电缆允许许弯曲半径为为准。b：不同等级电电压的电缆应应分层敷设，高高压电缆因敷敷设在最上层层。c：同等级电压压的电缆沿桥桥架敷设时，电电缆水平净距距不得小于35mm。d：电缆敷设排排列整齐，水水平敷设的电电缆，首尾两两端、转弯两两侧及每隔5～10m设固定点。垂直敷设：a：垂直敷设电电缆时，有条条件最好自上上而下敷设。土土建未拆吊车车前，用吊车车将电缆吊至至楼层顶部；；敷设前，选选好位置，架架好电缆盘，电电缆的向下弯弯曲部位用法法轮支撑电缆缆，在电缆轴轴附近和部分分楼层设制动动和防滑措施施；敷设时，同同截面电缆应应先敷设低层层，再敷设高高层。b：自下而上敷敷设时，低层层小截面电缆缆可用滑轮大大麻绳人力牵牵引敷设。高高层大截面电电缆宜用机械械牵引敷设。电缆的排列和固固定a：电缆敷设排排列整齐，间间距均匀，无无交叉现象。b：大于45度度倾斜敷设的的电缆每隔2m处设固定点点。c：水平敷设的的电缆，首尾尾两端、转弯弯两侧及每隔隔5～10m处设固定点点。d：对于敷设于于垂直桥架内内的电缆，每每敷设一根固固定一根，全全塑型电缆的的固定点为1m，其他电缆缆的固定点为为1.5m，控制电缆缆的固定点为为1m。e：敷设在竖井井及穿越不同同防火区的桥桥架，按设计计要求位置，做做好防火阻隔隔。电缆挂标志牌a：标志规格应应一致，并有有防腐性能，挂挂装应牢固。b：标志牌上应应注明电缆编编号、规格、型型号、电压等等级及起始位位置。c：沿电缆桥架架敷设的电缆缆在其两端、拐拐弯处、交叉叉处应挂标志志牌，直线段段应适当增设设标志牌。电缆沟内及电缆缆竖井内电缆缆敷设a：电缆支架安安装应符合下下列规定：电缆在电缆沟内内及电缆竖井井内敷设前，土土建专业已根根据设计要求求完成电缆沟沟内及电缆支支架的施工，电电缆敷设在沟沟内壁的角钢钢支架上，电电缆支架间平平行距离不小小于100mm，垂直距离离为150～200mm，电缆支架架最下层距沟沟底的距离不不小于50～100mmm。b：电缆在竖井井内敷设，电电缆支架最上上层至竖井顶顶部或楼板的的距离不小于于150～200mm；电缆支架架最下层至地地面的距离不不小于50～100mm。c：支架与预埋埋件焊接固定定时，焊缝饱饱满；用膨胀胀螺栓固定时时，选用螺栓栓配套，连接接紧固，防松松零件齐全。支支架应横平竖竖直。电缆进场必须检检查产品、规规格是否符合合设计要求，并并经业主认可可。电缆敷设设前进行绝缘缘电阻摇测或或耐压试验，线线间及对地的的绝缘电阻应应低于10MΩ。电缆敷设应全面面检查，复查查走向、摇测测绝缘，检查查固定方式以以及保护措施施，并及时清清理杂物，进进行最后调整整。自检合格格后报请甲方方及有关单位位验收，以便便尽快转入下下道工序。5配电柜、控制制柜和动力、照照明箱安装工艺流程：柜、屏、台、盘盘安装基础型钢制作安安装柜（屏、台台、盘）搬运运吊装母线电电缆压接柜内内配线校线柜柜盘调试试运运验收配电箱安装弹线定位明/暗暗装配电箱盘盘面组装箱内内配线箱体固固定绝缘遥测测操作工艺设备开箱检查设备开箱检查由由安装施工单单位执行，供供货单位、建建设单位、监监理单位参加加，并做好检检查记录。按设计图纸，设设备清单核对对设备件数。按按设备装箱单单核对设备本本体及附件，备备件的规格型型号。核对产产品合格证及及使用说明书书等技术资料料。柜(屏、台、盘盘)体外观检查查应无损伤及及变形，油漆漆完整，色泽泽一致。柜内电器装置及及元件齐全，安安装牢固，无无损伤无缺失失。开箱检查应配合合施工进度计计划，结合现现场条件，吊吊装手段和设设备到货时间间的长短灵活活安排。设备备开箱后应尽尽快就位，缩缩短现场存放放时间和开箱箱后保管时间间。设备搬运柜(屏、台)搬搬运，吊装由由起重工作业业，电工配合合。设备吊点，柜顶顶设吊点者，吊吊索应利用柜柜顶吊点，未未设有吊点者者，吊索应挂挂在四角承力力结构处，吊吊装时宜保留留并利用包装装箱底盘，避避免索具直接接接触柜体。柜(屏、台)室室内搬运、位位移应采用手手动插车，滚滚杠和简易马马登式吊装架架配倒链吊装装，不采用人人力撬动方式式。设备进货时间按按计划安排，成成套配电柜到到货时间宜相相对集中，尽尽量减少现场场库存和二次次搬运。如需需库存和二次次搬运时，应应保证库存和和运输安全。基础型钢安装基础型型钢安装由安安装施工单位位承担。型钢预预先调直，除除锈，刷防锈锈底漆。基础型钢架可预预制或现场组组装。按施工工图纸所标位位置，将预制制好的基础型型钢架或型钢钢焊牢在基础础预埋铁上。用用水准仪及水水平尺找平，校校正。需用垫垫片的地方，须须按刚结构施施工规范要求求。垫片最多多不超过三片片，焊后清理理，打磨，补补刷防锈漆。配电箱安装可用用铁架固定或或铜金属膨胀胀螺栓固定。铁铁架加工应按按尺寸下料，找找好角钢平直直度，将埋注注端做成燕尾尾型，然后除除锈，刷防锈锈漆。埋入时时注意铁架平平直程度和螺螺孔间距离，用用线坠和水平平尺测量准确确后固定铁架架、注高强度度等级水泥沙沙浆。待水泥泥沙浆凝固后后达到一定强强度方可进行行配电箱（盘盘）的安装。柜(屏、台)安安装柜(屏屏、台)安装应按施施工图纸布置置，事先编设设备号、位号号，按顺序将将柜(屏、台)按放到基础础型钢上。单独柜柜(屏、台)只找正面板板与侧面的垂垂直度。成列列柜(屏、台)顺序就位后后先找正两端端，然后挂小小线逐台找正正，以柜(屏、台)面为准。找找正时采用0.5mm铁片调整，每每处垫片最多多不超过三片片。柜(屏屏、台)就位找正找找平后，柜体体与基础型钢钢固定，柜体体与柜体，柜柜体与侧挡板板均应用镀锌锌螺栓连接。每台柜柜(屏、台)单独与接地地母线连接。柜柜本体应有可可靠、明显的的接地装置，装装有电器的可可开启柜门应应用裸铜软导导线与接地金金属构件可靠靠连接。配电箱为暗装，安安装高度应与与图纸相符。进进入箱内线管管排列整齐，箱箱体严禁开长长孔和用电、气气焊开孔。接线前复查配管管是否正确和和是否有遗漏漏，接线时导导线应绑扎、排排列整齐，按按图纸要求、导导线压入指定定位置，贴上上色标，注明明回路编号，并并接地可靠。内部接线检查完完毕，及时清清理箱内杂物物。自检合格格后报有关单单位验收，做做好检查记录录，进入下道道工序。作基础槽钢时,,一定要先检检查混凝土的的基础平整度度，强度。6插座、开关面面板安装工艺流程程：接线盒检查清理理接线安装通电试验验操作工艺：（1）接线盒清清理用錾子轻轻地将将盒子内残留留的水泥、灰灰块等杂物剔剔除，用小号号油漆刷将线线盒内杂物清清理干净。清清理时注意检检查有无接线线盒预埋安装装位置错位、螺螺丝安装孔耳耳缺失、相邻邻接线盒高差差超标等现象象，应及时修修整。如接线线盒埋入较深深，超过1.5cm时，应加装装套盒。（2）接线先将盒内导线留留出修长度后后剪除余线，用用剥线钳剥出出长度适宜，以以刚好插入接接线孔的长度度为宜。对于多联开关需需分支连接的的应采用安全全型压接分支支。注意区分相线、零零线及保护地地线，不得混混乱。（3）通电试验验开关、插座安装装完毕后，且且各支路的绝绝缘电阻摇测测合格后，方方允许通电试试运行。通电电后应仔细检检查和巡视，检检查灯具的控控制是否灵活活、准确；开开关与灯具控控制相序相对对应，如发现现问题必须先先断电，然后后查找原因进进行修复。由于面板安装时时土建装饰基基本完成，所所以安装时，手手不得污染墙墙面。安装完完毕要随时擦擦拭面板并做做好工序交接接验收工作。7灯具安装工艺流程：灯具检查组装灯灯具灯具安装装通电试运行行操作工艺：灯具检查该工程灯具安装装包括安全指指示灯、诱导导灯、双管荧荧光灯、单管管荧光灯、吸吸顶灯、花灯灯、应急灯等等。根据灯具具的安装场所所检查灯具是是否符合要求求；根据装箱箱单清单清点点安装配件；；注意检查制制造厂的有关关技术文件是是否齐全；检检查灯具外观观是否正常，有有无擦碰、变变形、受潮、金金属镀层剥落落锈蚀等现象象。灯具安装打开灯具底座盖盖板，根据图图纸安装位置置，将灯具底底座贴紧建筑筑物表面，灯灯具底座应完完全遮盖住接接线盒，对着着接线盒的位位置开好进线线孔；比照灯具底座安安装孔用铅笔笔画好安装孔孔的位置，打打出尼龙栓塞塞孔，装入栓栓塞；将电源线穿出后后用螺钉将灯灯具固定并调调整位置以满满足要求；用压接帽将电源源线与灯内导导线可靠连接接，装上启辉辉器等附件；；盖上底座盖板，装装上荧光灯。通电试运行灯具安装完毕毕后，经绝缘缘测试合格后后，方允许通通电试运行。通通电后应仔细细检查和巡视视，检查灯具具的控制是否否灵活、准确确；开关与灯灯具控制相顺顺序是否对应应，灯具是否否有无异常噪噪声，如发现现问题应立即即断电，然后后查找原因进进行修复。1．1．8避雷雷及接地接地体的安装::本工程采用TN-S接地系统,接地体利用用基础主钢筋筋。施工时,按设计图尺尺寸、位置将将底板钢筋搭搭接焊好,形成闭合回回路。并将两两根主筋做好好标记,以便于引出出和检查.接地线利用用柱子主钢筋筋通过镀锌扁扁钢与电位箱箱接地端子焊焊接。接地引下线焊接接：接地引下下线利用柱内内主筋由下而而上进行贯通通性焊接，焊焊接处焊缝应应饱满，不得得有夹渣、咬咬肉、裂纹、虚虚焊、气孔等等缺陷，焊接接长度应为其其直径的6倍，并应双双面焊接。单单面焊接不小小于其直径的的10倍。屋顶避雷带的安安装：沿女儿儿墙、挑掾及及屋脊敷设，采采用直径为12mm的镀锌圆钢钢作避雷带，支支持卡子采用用直径为12mm的镀锌圆钢钢，高为0.05米，间距为1米,拐弯处支持持卡子距弯弧弧中心不得大大于0.5米，圆钢搭搭接处采用双双面焊接,焊接长度不不小于6倍圆钢直径径，全部金属属物均连接成成一体，在每每隔不大于12米及建筑物物外廓的各个个角上，利用用结构柱子内内两根主筋做做防雷引下线线，在防雷引引下线－0.8米处各预埋埋引出连接件件，供测量接接地电阻及必必要时加设人人工接地装置置时用。总等电位联结（MEB）应包括：：进线配电箱箱的PE母排，公用用设施的金属属管道、建筑筑物的金属结结构。给水系系统的水表需需加接跨接线线，以保证水水管的等电位位联接和接地地的有效。等等电位联接内内含联结导体体间的连接可可采用焊接，焊焊接处不应有有夹渣、咬边边气孔及未焊焊透情况。将将所有外露导导电部分以及及金属构件等等均通过PE线同接地体体连接，构成成良好的电气气通路。等电电位联接参见见《建筑电气气安装工程图图集》，接地地电阻不大于于1欧姆。1．1．9送电电调试工艺流程：通电试运行前检检查分回路试试通用故障检检查整改系统统通电连续试试运行操作工艺：通电试运行前检检查复查总电源开关关至各照明回回路进线电源源开关接线是是否正确；照明及回路标志志应正确一致致；检查漏电保护器器接线是否正正确，严格区区分工作零线线（N）与专用保保护零线（PE），专用保保护零线（PE）严禁接入入漏电开关；；检查开关箱内各各接线端子连连接是否正确确可靠；断开各回路分电电源开关，合合上总进线开开关，检查漏漏电测试按钮钮是否灵敏有有效。分回路试通电将各回路灯具等等用电设备开开关全部置于于断开位置；；逐次合上各分回回路电源开关关；分回路逐次合上上灯具等的控控制开关，检检查开关与灯灯具控制顺序序是否对应。用电笔检查各插插座相序连接接是否正确，带带开关插座的的开关是否能能正确关断相相线。故障检查整改发现问题应应及时排除，不不得带电作业业；对检查中发现的的问题采取分分回路隔离排排除法予以解解决；对开关一送电，漏漏电保护就跳跳闸的现象重重点检查工作作零线与保护护零线是否混混接、导线是是否绝缘不良良。（4）系统通电电连续试运行行建筑照明系统通通电连续试运运行时间为24小时，所有有照明灯具均均应开启，且且每2小时记录运运行状态1次，连续试试运行时间内内无故障。1．1．10消消防设备安装装及调试工艺流程程：线管敷设管内穿穿线探测器安安装区域报警警控制器安装装消防控制设设备安装系统统调试操作工艺：（1）线管敷设设及管内穿线线消防联动动系统传输线线路穿钢管敷敷设，具体施施工方法详见见前页配管穿穿线部分。另另外施工时应应注意：导线线在管内不应应有接头或扭扭结。管口和和管子的连接接处密封处理理，吊顶内敷敷设时，盒的的内外侧均应应套接锁母。且且采用单独的的卡具吊装或或支撑物固定定。导线敷设设后，对每回回路的导线用用500伏的兆欧表表测量绝缘电电阻，其对地地绝缘阻值不不应小于20兆欧。（2）探测器安安装本建筑探探测器包括感感烟探测器，火火焰探测器等等，安装前应应逐个模拟试试验，不合格格者不得使用用。——探测器的定定位探测器器安装时，按按施工图选定定的位置，现现场定位划线线，如果遇到到风管、风口口、排风机、照照明灯具等各各种障碍物，就就要对探测器器的设计位置置作必要的移移位。若移位位超出了探测测器的保护范范围，则应和和设计单位联联系，进行设设计修改变更更。——探测器的固固定探测器器的固定，主主要是底座的的固定，探测测器旋转卡固固在底垫上，安安装时，先安安装探测器的的底座，待整整个火灾报警警系统全部安安装完毕时，才才最后安装探探测器，并进进行必要的调调试工作。——探测器的安安装探测器的安装时时，先将预留留在盒内的导导线剥去绝缘缘外皮，露出出线芯10-15毫米，（注注意不要碰掉掉编号套管），顺顺时针连接在在探测器底座座的各级接线线端上，然后后将底座用配配套的机螺栓栓固定在预埋埋盒上，并上上好防潮罩，按设设计图要求检检查无误，再再拧上探测器器头。（3）手动火灾灾报警按钮的的安装手动火灾灾报警按钮距距地面高度1.4米，其安装装与火灾探测测器基本相同同，需采用配配套的接线盒盒安装。（4）警铃安装装警铃是火灾灾报警的一种种讯响设备，明明装，底座距距地3米，经过试试验后，方能能进行安装。安安装应端正牢牢固，警铃是是振动性很强强的讯响设备备，固定螺丝丝上要加弹簧簧垫片。（5）区域报警警控制器的安安装区域报警警控制器底距距地1.4米明装。安安装时首先根根据施工图位位置，确定好好控制器的具具体位置，量量好箱体的孔孔眼尺寸，在在墙上划好孔孔眼位置，进进行钻孔，孔孔座垂直墙面面，使螺栓间间的距离与控控制器上孔眼眼位置相同，安安装时平直端端正，否则应应调整箱体上上孔眼位置。（6）系统调试试系统调调试由专业厂厂家完成，调调试时，配合合厂家共同进进行，发现问问题及时解决决，并做好记记录。1．2给排水、消消防管道1.2.1工艺艺流程熟悉图纸等准备备配合土建预预留孔洞支、吊吊架安装主管道安装支管道安装消防箱安装卫生洁具安安装压力（灌灌水、通水）试试验交工验收收1．2．2配合合预留孔洞、墙墙面预留沟槽槽组织施工负责人人员，熟悉现现场情况，配配合土建工程程。合理安排排劳动力和机机具材料进场场，密切配合合土建工程进进度，进行前前期的预留、预预埋，不得影影响土建的施施工进度，墙墙面沟槽能预预留的尽量预预留，以减少少开槽工作量量。预留孔洞时，特特别要注意卫卫生间内卫生生洁具的位置置，应与实物物一致。给排排水立管留洞洞要上下一致致，位置不能能偏差。1．2．3管道道支吊架制作作、安装管道支吊架的制制作应根据管管径、管材、输输送介质和现现场情况等，参参考标准及规规范选用支架架的结构形式式。支吊架外外观要美观、牢牢固，支吊架架的型式、材材质、加工尺尺寸、精度及及焊接等应符符合规范要求求。型钢支吊架的制制作应在车间间进行集中预预制，统一下下料、形式一一致，并除锈锈、防腐，制制作合格的支支架，并按规规格、型号、堆堆放整齐，妥妥善保管。螺螺孔不得用电电焊扩孔和气气焊开孔，必必须用机械钻钻孔。钢管管道支架最最大间距(m)管道直径（mm）1520253240506580100125150最大间距保温管1.5222.533444.556非保温管2.533.544.55666.578排水塑料管道支支架最大间距距（m）外径（mm）405075110160水平间距0.40.50.751.11.6立管间距0.81.52.02.03.0为了保证施工质质量，U－PVC管道采用成成品塑料支吊吊架，安装时时按照上述表表格的规定，确确定支架最大大间距，立管管支架必须用用线锤吊线定定位，并在墙墙上弹线，其其同层支架必必须在同一高高度。水平管管道的吊架，对对于有坡度的的管道，根据据水平管道两两端点间的距距离及设计坡坡度，计算两两端点间的坡坡度差，在墙墙上或柱子上上按标高及坡坡度差确定该该两点的位置置，绑上小线线拉直，确定定支架标高，保保证支架安装装时在同一标标高位置上。支架安装前，应应检查外观、材材质、规格、质质量、外形尺尺寸等。进行行复核，不得得有漏焊和焊焊接缺陷。当当支架安装在在柱子预埋件件上时，焊接接前应清理干干净预埋件，焊焊接应牢固，不不得有漏焊和和焊接缺陷。1．2．4镀锌锌钢管螺纹或或卡箍安装镀锌钢管DN＜＜100的采用螺纹纹连接，DN≥100的采用沟槽槽卡箍式连接接。螺纹连接接时，采用电电动套丝机加加工管螺纹。螺螺纹加工过程程中，选定和和管径匹配的的板牙，安装装在套丝机上上，套丝前，先先将管子固定定在套丝机上上的夹板内，使使管子紧固，前前后均要固定定紧，防止套套丝出现斜丝丝。启动电源源，平稳向里里推进。管子套丝时，不不可一次套成成，当管径为为15-400mm时分二次套套成，当管径径大于等于50mm时分三次套套成。套丝完完成后，随即即清理管口，将将管子端面毛毛刺清除，使使管子保持干干净光滑。螺螺纹的加工长长度不能太长长，也不能乱乱丝、断丝，应应使管子与管管件连接后露露出螺尾2-3扣。套制的管螺纹要要有锥度，以以随手旋进2～3牙为准。螺螺纹连接时，按按螺纹的旋进进方向一次拧拧紧，不得倒倒回，填料采采用聚四氟乙乙烯或细麻丝丝加厚白漆，密密封填料应均均匀附着在管管道的螺纹部部分。拧紧螺螺纹时，不得得将填料挤入入管道内，清清除螺纹周围围的剩余麻丝丝或生料带，并并在螺纹处加加刷防锈漆。管径大于或等于于DN100消防管道，连连接方式为卡卡箍沟槽式连连接。加工管管端沟槽时，将将管道放入专专用设备进行行加工，在距距管口15-200mm处，压出3mm左右的深槽槽，槽宽20-300mm，沟槽深度度应均匀，宽宽窄应一致。安安装时将管端端清理干净，端端口平整，无无缝隙，将两两管端口对齐齐，上好卡箍箍、密封圈，拧拧紧螺栓即可可。连接时管管道应调平，中中心在同一条条轴线上，卡卡箍安装方向向应一致。管管路上的弯头头、三通等配配件，必须选选用合格厂家家的专用管件件。1．2．5U－－PVC管安装根据工程的特点点，U－PVC排水管道施施工时，采取取现场就地下下料制作安装装。安装采用用承插接口，胶胶粘连接，UU-PVC管管材采用人工工钢锯切割。管材管件进场后后，必须对其其进行检验、检检查，核对规规格、有无破破损，材质、管管壁厚是否满满足工程设计计。管材、配配件必须堆放放在室内仓库库，严禁露天天堆放，领用用时根据每天天安装量领取取，未用完的的管材及配件件必须存入库库房。管道安装前，首首先确定立管管及干管的管管径、坡度、位位置、标高等等，正确按图图纸要求及规规范进行埋设设支吊架。立立管支架必须须用线锤吊线线定位，并在在墙上弹线，然然后每层设一一支架（管卡卡），其同层层支架必须在在同一高度，水水平管道的吊吊架，必须根根据坡度要求求，确定好两两端吊架高度度，然后拉线线确定中间吊吊卡高度，进进行安装。管管道支承件的的间距，立管管管径为50mm的，不得大大于1.2m，管径大于于或等于75mm的，不得大大于2m,横管直线管管段支承件间间距如下表：：横管直线管段支支承件的间距距管径（mm）40507590110125160间距（m）0.40.50.750.91.11.251.6支架安装完毕，根根据图纸对立立管、支管进进行长度测量量，并计算管管子长度（包包括管件）。在在每层设置伸伸缩节，伸缩缩节的位置紧紧靠三通，立立管设在汇水水三通下方，横横管长（小于于2m不设）4m设在三通上上游，安装伸伸缩节时，伸伸缩节插口应应顺水流方向向安装，并在在管材外壁做做好记号，以以保证管道插插入伸缩节后后有足够的伸伸缩量，伸缩缩量预留夏季季5～10mm，冬季15～20mm。下料加工工管道时，锯锯口端面应垂垂直于管子轴轴线方向，不不得有缺陷，并并清理干净端端面。管材、管件安装装时，应用棉棉纱将管端外外壁及管件承承口内壁擦干干净，不得有有油污、灰尘尘、水迹等。涂涂胶水应均匀匀，不得有胶胶水流出接口口外。管道插插入承口后，用用手稳固数分分钟，待胶凝凝固后，方可可松手进行下下道工序施工工，这样才能能保证管子不不弯曲变形。埋地管道施工时时，在U－PVC管道四周回回填一定数量量的黄沙（厚厚度不小于300mm），以防回回填土中的石石块、砖块等等压坏管道及及管件。埋地地管道施工应应在土建回填填土夯实后进进行，重新开开挖沟槽安装装。安装结束束回填前，排排水管必须作作灌水试验，并并做好隐蔽工工程验收工作作。U-PVC管施施工时要求采采取防止火灾灾贯穿措施，明明设塑料排水水立管穿越楼楼板处的下方方、支管接入入立管穿越管管道井壁处需需设阻火圈。阻阻火圈应标有有规格、耐火火极限和合格格生产厂名称称。如果安装装防火套管，应应在防火套管管周围用细石石混凝土筑阻阻水圈。管径径大于等于DN100的横支管与与暗立管连接接时，墙体贯贯穿部位必须须安装阻火圈圈或大于300mm的防火套管管，且防火套套管明露部分分长度必须大大于200mm。管道穿越楼板为为固定支承点点时，要求按按照标准图集集施工，安装装止水翼环，并并采用C20细石混凝土土分两次浇捣捣密实。浇筑筑结束后，结结合找平层或或面层施工，在在管道周围筑筑阻水圈，阻阻水圈的厚度度大于20mm，宽度大于30mm。工程中采用U－－PVC排水管，成成品保护相当当重要，每施施工完一段管管道，应及时时用塑料膜包包裹好，防止止划伤、擦伤伤管材表面，管管子端口使用用管帽封堵，防防止杂物进入入管内。1．2．6PPP-R给水管安装装PP-R给水管管热熔连接：：将热熔工具具连接电源，到到达工作温度度指示灯亮后后方能开始操操作。切割管材时，必必须使端面垂垂直于管轴线线。管材切断断一般使用管管子或管道切切割机，必要要时可使用锋锋利的钢锯，但但切割后棺材材断面应去处处毛边和毛刺刺。管材与管件连接接端面必须清清洁、干燥无无油。用卡尺和合适的的笔在管端测测量并标绘出出热熔深度，热热熔深度用符符合下表。热熔连连接技术要求求公称外径（mm）热熔深度（mmm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（miin）20145432516743322084440211264502218656324246675263010890324010811038.5501510熔接弯头头或三通时，按按设计图纸要要求，应注意意其方向，在在管件和管材材的直线方向向上，用辅助助标志标出位位置。连接时，应旋转转地把管端导导入加热套内内，插入到所所标志的深度度，同时，无无旋转地把管管件推到加热热头上，达到到规定标志处处。加热时间间必须满足上上表的规定（也也可以按热熔熔工具生产厂厂家的规定）。达到加热时间后后，立即把管管材与管件从从加热套的加加热头上同时时取下，迅速速地、无旋转转地、直线均均匀地插入到到所标深度，使使接头处形成成均匀凸缘。注意事项：在整个熔接区周周围，必须有有均匀环绕的的溶液瘤。熔接过程中，管管子和管件平平行移动。所有熔接连接部部位必须完全全冷却。正常常情况下规定定最后一个熔熔接过程结束束，一小时后后才能进行压压力试验。对熔接管工必须须经过培训。严格控制加工时时间、冷却时时间、插入深深度、加热温温度。管子和管件必须须应用有吸附附能里的、没没有纤维的含含乙醇基的清清洗剂，比如如酒精。管道支架严格按按照规范要求求施工。1．2．7焊接接钢管安装与潜污泵连接的的管道均采用用焊接钢管，焊焊接连接。管道安装时，必必须对钢管端端口进行V型坡口，坡坡口倾斜角度度为30°，靠里边的的边缘应留有有1.5~33.0mm的平口。对对口前，将管管口上50mm范围内的泥泥土、油脂、污污锈等清理干干净，对口时时，水平管管管子轴线必须须找正，不得得出现中心线线偏斜，两根根待焊的钢管管中心线和对对口应在一条条直线上，焊焊口处不能有有弯，不要错错开，并留有有对口间隙，管管壁厚为5mm以下时，间间隙1mm，壁厚6-10mmm，间隙1.5-22mm。由于先焊焊接管道下部部，为了补偿偿这部分焊接接所造成的收收缩，管道上上部间隙稍放放大0.5~22.0mm（小管道取取下限，大管管道取上限），对对口完成后，在在管口上下左左右四个方向向点焊定位，正正式焊接时，将将点焊处的药药皮、熔渣、飞飞溅物等清除除干净。法兰安装时，采采用成品平焊焊法兰，直接接与管道焊接接。焊接时，使使管道与法兰兰端面垂直，用用角尺找正。法法兰内侧焊缝缝不准突出法法兰密封面，如如果管径较大大，要分段焊焊接，防止法法兰因热应力力而变形。法法兰装配完成成，要再次检检查接管垂直直度，保证法法兰的平行度度。管道焊接时，必必须把握好引引弧、运条、结结尾三要素。无无论何种位置置的焊接，在在结尾操着时时均以维持正正常熔池温度度，做无直线线移动的横点点焊动作，逐逐渐填满熔池池，而后将电电弧拉向一侧侧提起灭弧。为为了保证接头头焊接质量，在在焊接前半圈圈时，应在水水平最高点过过去5~15mmm处熄弧，后后半圈的焊接接，由于起弧弧时容易产生生塌腰、未焊焊透、夹渣、气气孔等缺陷，对对于仰焊处接接头，可将先先焊接的焊缝缝端头用电弧弧割去一部分分，这样既可可除去可能存存在的缺陷，又又可以形成缓缓坡形割槽。焊接完成后，必必须对焊口及及周围进行清清理，将焊渣渣、药皮、飞飞溅物用钢丝丝刷或手提砂砂轮机清除干干净。1．2．8消防防箱、栓安装装消火栓安装按照照99S2002—15进行，中心心距地面要保保证1.1米，距箱侧侧面140mm、距箱底150mm、距箱后为100mm，并保证在在敲碎箱门玻玻璃，不开门门的情况下可可方便接口水水龙带。消火火栓均接口朝朝外安装，箱箱体端正，栓栓口必须安装装在门锁侧。采购消防箱必须须是具有生产产资质的厂家家的产品，并并得到当地消消防验收主管管部门的同意意才能使用。该该工程采用组组合柜式消防防柜（丙型）。安装消火栓水龙龙带，水龙带带与水枪和快快速接头绑扎扎好后，应根根据箱内构造造将水龙带挂挂放在箱内的的挂钉、托盘盘或支架上。1·2·.9自自动喷洒系统统安装系统组件、管件件及其他设备备、材料，应应符合设计要要求和国家现现行有关标准准的规定，并并应具备有出出厂合格证；；喷头、报警警阀、压力开开关、水流指指示器等主要要系统组件应应经国家消防防产品质量监监督检验中心心检测合格。管管材、管件表表面无裂纹、缩缩孔、夹渣、折折叠和重皮；；螺纹密封面面应完整、无无损伤、无毛毛刺；镀锌钢钢管内外表面面的镀锌层不不的有脱落、锈锈蚀等现象。自动喷水灭火系系统管道均采采用热镀锌钢钢管。DN<1000的丝扣连接接，DN≥100的采用沟槽槽卡箍式连接接。按设计的的要求装好待待装管子的支支架、托架滚滚槽。将钢管管按所需长度度切割，切口口平整。制作作凹槽。开孔、安装机械械三通：用链链条将开孔机机固定开孔位位置处；操作作手轮，并适适量添加开孔孔钻头的润滑滑；清理残渣渣，孔洞有毛毛刺的需要打打磨光滑。注注意机械三通通、橡胶密封封圈与孔洞间间隙均匀，紧紧固螺栓到位位。报警阀安装：应应设在明显、易易于操作的位位置，距地高高度宜为1m左右。报警警阀处地面应应有排水措施施，环境温度度不应低于+50C。报警阀组组装时应按产产品说明书和和设计要求，控控制阀应有启启闭指示装置置，并使阀门门工作处于常常开状态。喷头安装：喷头头安装的保护护面积、喷头头间距及距墙墙、柱的距离离应符合规范范要求；喷洒洒头的两翼方方向应成排统统一安装；使使用特制专用用扳手（灯叉叉型），填料料采用聚四氟氟乙烯带，防防止损坏和污污染吊顶。水流指示器的安安装：安装在在每层的水平平分支干管或或某区域的分分支干管上。必必须水平立装装时倾斜度不不宜过大，保保证叶片灵敏敏，水流指示示器前后应保保持有5倍安装管径径长度的直管管段，安装时时注意水留方方向与指示器器的箭头一致致。1．2．10卫卫生洁具安装装卫生器具安装时时，卫生器具具的位置、标标高、间距等等尺寸应根据据设计图纸及及99S3004标准将线放放好，用膨胀胀螺栓（膨胀胀管）进行固固定卫生器具具，螺栓与卫卫生器具之间间应加橡胶垫垫片。拧紧时时不得用力过过猛，以免陶陶瓷破裂。管管道或附件与与卫生器具的的陶瓷件连接接时，应垫以以胶皮、油灰灰等填料和垫垫料，地漏应应安装在地面面最低处，其其蓖子应比地地面低5mm。洗脸盆安安装时，必须须画出安装中中心线，确定定定位孔，用用膨胀螺栓（膨膨胀管）固定定于墙面及地地面上，固定定时必须用水水平尺找平。因因卫生器具为为易碎品，应应做好成品保保护工作，施施工完并应将将表面擦拭干干净。小便器的安装：：小便器上水管在在条件允许的的情况下暗装装,用角阀与小小便器连接；；角阀出水口中心心应对准小便便器进出口中中心；配管前在墙面划划出小便器安安装中心线，根根据设计高度度确定位置,划出十字线线，按小便器器中心线打眼眼、植入木针针或塑料膨胀胀螺栓；用木螺钉加尼龙龙热圈轻轻将将小便器拧靠靠在木砖上，不不得偏斜、离离斜。大便器安装：安装前根据房屋屋设计划出安安装十字线；；蹲式大便器四周周在打混凝土土地面前，应应抹一圈厚度度为3.5mm麻刀灰，两两侧砖挤牢固固。蹲式大便器水封封上下口与大大便器或管道道连接处填塞塞油麻两圈，外外部用油腻子子或纸盘白灰灰填实密封；；安装完毕做好保保护。1．2．11阀阀门等附件安安装阀门安装前，应应进行强度和和严密性试验验，试验合格格后方可进行行安装。安装装方向、位置置应正确，朝朝向合理、启启闭灵活、便便于操作、连连接紧密牢固固、内外洁净净，手轮不得得朝下，外壳壳箭头方向与与介质流向一一致。螺纹阀阀门连接时，用用力不能太大大，以免拧坏坏阀门。法兰兰阀门安装时时，螺栓应对对角紧，法兰兰密封垫应选选用合格材质质。1．2．12管管道试验、试试压及冲洗排水管道系统施施工完毕，必必须对管道进进行灌水渗漏漏试验。将管管道出水口用用管堵或橡胶胶胆封闭，用用橡胶管向管管内灌水，边边灌水边检查查卫生设备的的水位，并检检查封堵处，发发现封堵不严严或漏水，应应停止灌水，对对系统进行检检修。系统中中灌满水15分钟后，在在未发现管道道及接口渗漏漏的情况下，再再次向管道内内灌水，使管管内水面恢复复到原水面位位置，5分钟后，液液面不下降则则该项试验合合格。为了防止安装过过程中，水泥泥、砂浆、铁铁丝、钢筋等等杂物堵塞管管道，排水管管道系统在灌灌水试验合格格后，检查管管道通水能力力，需对排水水主立管及水水平干管作通通球试验，试试验时从上向向下进行，塑塑料球从管顶顶放入，使球球顺畅流出。塑塑料球的大小小见表：塑料球直径选择择表管径（mm）15010075塑料球直径（mmm）1007050压力管道安装完完毕，必须对对系统进行压压力试验。压压力试验时，环环境温度不应应低于5℃，当必须在在低于5℃的环境进行行压力试验时时，应对管道道采取防冻措措施，并在压压力试验结束束后放空管内内积水。试验验时，应将不不同压力等级级系统分开，分分层、分系统统、分部位，先先主管，后支支管进行，最最后进行系统统试验。试压压泵设于管道道系统中的最最低点，最高高点设置排气气阀，高点和和低点各安一一块精度不低低于1.5级的压力表表，压力表量量程为试验压压力的1.5-22.0倍。压力试验时，打打开排气阀，用用洁净水充满满管道系统，排排净空气，关关闭排气阀，检检查接口，无无渗漏后缓慢慢升压，升压压至试验压力力的2/3时，检查系系统，无渗漏漏后继续升压压至试验压力力。试压时，最高点点设一排气阀阀，压力表装装在低位处，压压力试验应在在热熔连接24h后进行。水水压试验前，管管道要固定好好，接头明露露。管道注满满水后，先排排出管道内空空气，进行水水密性检查。加加压采用手动动泵，升压时时缓慢升压，升升压时间不小小于10min，压力力表精度为00.01Mppa。PP-R管道试试压时，加压压至试验压力力时，稳压1h，压力降在0..06Mppa以内为合格格。降至工作作压力的1..15倍，稳稳压2h，压力降不不超过0.003Mpa为合格。同同时检查各连连接处不得有有渗漏。镀锌钢管试压时时，加压至试试验压力稳压压10分钟，压力力下降不大于于0.02MMpa，然后降到到工作压力进进行严密性检检查，不渗不不漏为合格。当当系统出现渗渗漏时，应停停止试验，并并放空管网中中的试验介质质，消除缺陷陷以后，再重重新进行试验验。系统试验验完毕，及时时拆除所有临临时盲板及试试验使用的临临时管道。自动喷水灭火系系统在竣工验验收时，应进进行动作检测测：报警阀动动作检测、延延迟器和水力力警钟动作检检测、压力开开关动作检测测、水流指示示器动作检测测、自动喷嘴嘴应经有关部部门检验合格格后安装，安安装后不再作作检测。管道的冲洗及消消毒应在系统统压力试验合合格后进行，冲冲洗顺序是先先室外，后室室内，先地下下，后地上。室室内部分的管管道冲洗应先先配水干管、配配水管、配水水支管，管网网冲洗采用生生活水进行。冲冲洗前，对管管道系统的支支吊架稳固性性进行检查，合合格后方可进进行。对不能能经受冲洗的的设备和冲洗洗后仍存留杂杂物的管段，应应专门清理，对对大于DN100的管道系统统，要适度敲敲打。冲洗水水的排水管道道截面，不小小于冲洗管的的60％，冲洗流流速大于等于于3m/s。管网冲洗洗应连续进行行，当出、入入水口两处水水的颜色、透透明度基本一一致时合格，才才能结束冲洗洗，排除管道道系统积水。系统冲洗完毕，对对生活水管道道系统进行消消毒处理，并并经有关部门门取样检验，符符合国家生活活饮用水标准准。1．2．12管管道防腐明装消防管道刷刷红色面漆两两道。螺纹处处先刷防锈漆漆两道再刷面面漆。刷漆时时，应均匀，不不得有漏刷、起起泡、剥落等等缺陷。1．2．13保保温管道吊顶顶内水平管道道均做20mm厚贴铝箔超超细玻璃棉防防结露保温，并并且所有热水水回水管到均均做30mm厚贴铝箔超超细玻璃棉保保温，外部用用同质胶带封封口，按管类刷刷不同颜色调调和漆两道，屋屋面给水、消消防管道保温温做法同热水水管道，外缠缠玻璃丝布一一道，刷沥青青漆两道。1．3通风系统统1.3.1.工工程概况：管材：空调冷冷热水管道、冷冷却水管道，凡凡管径d≤32mm均采用镀锌锌钢管丝扣连连接，凡管径40mm≤d≤80mm均采用热扎扎无缝钢管.无缝管管径径及壁厚见下下表，弯头曲曲率半径为管管道外径的2～4倍，凡管径d≤250mm的管道，其其弯头可采用用焊接弯头。与风机盘管管连接的支管管及软化水管管采用镀锌钢钢管，且为零零件连接，同同时风机盘管管与水管之间间用软金属管管连接。空气凝结水水管采用PP－R，热熔连接接。防腐：非镀锌钢钢管表面除锈锈后，刷红丹丹防锈漆二道道，明装管道再再刷银粉漆二二道，镀锌管管表面缺损处处刷防锈漆一一道，银粉漆漆二道。保温:冷是管道道、热水管道道、空气凝结结水管道均做做保温，保温温材料采用PVC难燃橡塑管管材(难燃B1级)，厚度为:空气凝结水水管20mm，冷热水管管道保温厚度度见下表；所所有缝隙均要要求用专业胶胶水粘结严密密，不得存在在漏气现象，且且冷冻水管与与支吊架间应应做经过防腐腐处理过的木木垫块，具体体做法参见《建建筑设备施工工安装通用图图集》（91SB－6）及产品安安装要求进行行。道穿墙及楼板处处必须预埋设设钢套管，要要求套管管径径大于50mm以上，内用用油麻丝充填填。穿墙套管管与墙平齐，穿穿楼板套管下下口与板底平平齐，上口高高出板面50mm。明装管道外表面面应每隔三米米涂不同颜色色色环以示区区别，但为辨辨别管内水流流方向也宜用用颜色箭头表表示，所有管管道阀门均应应挂牌，牌上上注明是某系系统的供水阀阀或回水阀。管道与设备的连连接，应在设备备安装完毕后后进行.与冷水机组组，水泵等有有振动的设备备的接管均应应采用橡胶软软接头，与其其连接的管道道应设置独立立的支吊架。竖井内所有立管管每间隔一层层设置导向支支架，下部设设置承重支架架;水平管道支支架设于梁上上，凡管径d≤150mm管道，支架架间距为3～4米，凡管径d≥32mm，支架制作作及安装按《集集中空调供回回水管安装图图集》（苏N9901－1）进行。1.3.2空调调风管1.3.2.11管材：通风及空调风管管采用镀锌钢钢板制作，其其厚度按下表表确定。排烟风管采用普普通钢板制作作，厚度见下下表；内外表表面经除锈后后，刷耐热漆漆两道，且外外表面再刷防防火漆一道。与卫生间排气扇扇连接的圆支支管，采用普普通金属软风风管。土建风道应内壁壁光滑，严密密不漏风在穿穿过防火板、顶顶棚和墙壁处处，风道应连连接，砖砌风风道内壁应抹抹不小于10mm厚水泥沙浆浆，随砌随抹抹。风管构件件与土建风道道连接方法见见《建筑设备备施工安装通通用图集》（91SB－6）。1.3.2.22保温:空调风管保保温材料采用用PVC难燃橡塑保保温管材（难难燃B1级），厚度度为20mm；穿越机房房、楼板、防防火墙及变形形缝两侧各2m采用带铝箔箔的离心超细细玻璃棉板，厚厚度为40mm，外缠玻璃璃布保护层，再再刷两道防火火涂料。安装在吊顶内的的排烟管道采采用20mm厚离心棉隔隔热。风管穿越机房、楼楼板、防火墙墙处，除设有有防火阀外，还还应将其连接接的风管用2mm厚普通钢板板制作，在风风管穿越部位位用非燃材料料迷失堵严，防防火阀安装应应注意便于更更换温度熔断断器，并应在在其调节把手手处设置吊顶顶检查孔（350mmm×350mmm），防火阀阀大边尺寸大大于等于630mm时应设置独独立的支吊架架，且排烟风风机与风管连连接处的软接接头为耐火石石棉帆布制作作。管道穿越沉降缝缝、变型缝的的风管两侧，以以及与通风机机进、出口连连接处，应设设置长200mm的软接头，软软接头应采用用耐火石棉帆帆布制作。风管支吊架或托托架应设置于于保温层的外外部，并在支支吊架与风管管间隙镶以经经防腐处理的的垫木。同时时应避免在法法兰测量孔调调节阀等零部部件设置支吊吊托架。安装调节阀等调调节配件时，必必须注意将操操作手柄配置置在便于操作作的部位。风管间支吊架间间间距不应大大于三米，凡凡水平悬吊的的主、干风管管、长度超过过二十米时应应设置不少于于一个防止摆摆动的固定点点。风管间支支吊架所采用用的吊筋，角角钢规格按《建建筑设备施工工安装通用图图集》（91SB－6）。空调施工应与土土建施工密切切配合，预埋埋铁件，预留留空洞。空调调送风口、回回风口在截面面积不变前提提下，可根据据室内装饰选选择材质颜色色。地下室送、回风风口，空调送送、回风口如如图中定位尺尺寸不详尽时时，请按跨距距、柱距均布布。地下一层吊装的的防排烟风机机均应采用防防火吊板与室室内隔开，防防火吊板的耐耐火极限须不不小于2.5小时。当水水管道必须穿穿过防火墙时时，在管道穿穿过处应采取取固定和防火火措施，并使使管道可向两两侧伸缩。1.3.3主要要施工方法1.3.3.11施工工序根据图纸绘制草草图检查预留留孔及埋件现现场实际测量量加工草图绘绘制车间划线线下料风管机机械咬口加工工风管卷圆折折方支、吊架架制安风管接接口成型风管管及部件连接接风管及部件件吊装调正1.3.3.22绘制草图根据设计图纸、图图纸会审纪要要、变更单等等相应的技术术文件绘制草草图，并标明明尺寸，以便便测绘时使用用。根据设计图纸，检检查土建预留留孔洞、预埋埋铁件、预埋埋套管的具体体位置，并在在草图标明及及文字记录。如如有遗漏应采采取相应补救救措施。现场测量建筑物物柱间距、隔隔墙间距、层层高、柱端面面尺寸、墙厚厚、梁尺寸、窗窗尺寸等，以以便于计算弯弯头尺寸，管管节长度，吊吊架设置位置置，检查口、温温度计、风量量测定孔，送送回风口开孔孔等位置，避避免打架，产产生不应该的的返工。根据现场具体测测量尺寸，确确定三通、四四通的位置，计计算其夹角，计计算弯头的弯弯曲半径。计计算时考虑管管边距，圆管管距墙不小于于100-1150毫米，矩形形风管管边距距墙不小于150-2200毫米，以保保证安装时拧拧螺栓的距离离。根据以上测量及及计算的尺寸寸、数据，结结合设计图纸纸及有关规范范便可以绘制制加工图。根据风管端面尺尺寸，选用相相应厚度的镀镀锌铁皮，选选用弯头节数数。风管镀锌铁皮厚厚度表风管直径或长边尺寸mm圆管矩形风管低中压高压80—3200.50.50.8340—45000.60.60.8480—63000.80.60.8670—100000.80.80.81120—122501.01.01.01320—200001.21.01.22500—400001.71.21.2圆形弯管弯曲半半径和最小节节数表弯管直径Dmm弯曲半径R90°60°45°30°中节端节中节端节中节端节中节端节80—220≥1.5D2212122240—4500D—1.5D3222122480—8800D—1.5D42221212850—14000D523222121500—20000D825232221.3.3.33风管制作根据草图及有关关规范即可以以进行直管节节、三通、四四通、弯头、预留孔节的的放样、下料料，在下料过过程中应尽量量节省材料，减减少板材的切切口和咬口，必必须进行合理理的拼排，但不得得十字交叉拼拼接。为使工程施工节节省材料，快快速、美观、高高质等各方面面要求，该工工程采用无角角钢法兰连接——铁皮法兰弹弹簧夹或螺栓栓连接法。这这就要求在放放样时留有足足够的加工余余地。管节端端口余量为铁铁皮法兰的加加工尺寸，而而纵向咬口余余量应根据板板材厚度，咬咬口宽度，咬咬口形式而确确定——即与选用的咬口口机械有关。通通常风管咬口口宽度根据下下表确定。风管咬口宽度咬口形式咬口宽度13（mm）板厚厚0.5-0.770.7-0.991.0-1.22平咬口6-88-1010-12立咬口5-66-77-8转角6-77-88-9联合咬口8-99-1010-11按扣式咬口121212因该工程采用无无角钢法兰插插条及螺栓连接，故故加工咬口时时，必须采用用机械加工，以以保证尺寸准准确、形状规规矩、接口严严密。制作时利用咬口口机在矩形风风管连接的端端头，四边压出相当于于连接法兰的的加固面，连连接时每根风风管四角的90°翻边法兰下下插入压制贴贴角，法兰间间放入3mm密封材料，然然后四角各把把上一个螺栓栓，而在四边边可用铁皮制制的弹簧夹卡卡紧（小风管管）或者使用用螺栓连接（端端面较大时），并在四角打上封密胶。该连接方法用接头贴角、弹簧夹须用专用机械加工或购买成品。风管咬口加工后后，便可进行行折方式卷圈圈，折方时可可使用液压折折方机或者人人工折弯，圆圆管卷圆时使使用人工卷圆圆。折方卷圆圆时必须认真真，以防尺寸寸误差卷圆时时管两端递关关均匀以防扭扭曲。风管经咬口，折折方式卷圆后后便可接口成成型，接口时时，其纵向缝缝应错开，接接口缝应紧密密，不应有半半咬口或张裂裂现象。咬口口宽度要均匀匀，可使用压压口机械成型型。也有人工工使用木制器器具敲打合口口。敲打合口口时用力应均均匀，合口应应严密。1.3.3.44风管支吊架架的制作安装装根据现场绘制的的加工草图，确确定支吊架的的型式和支吊吊架的布置图图。在进行风风管制作的同同时，便可进进行风管支架架制作。制作作时，切割必必须使用机械械切割，焊接接时应焊缝饱饱满，无咬肉肉、夹渣、气气孔等缺陷，制制作完及时除除锈，刷防锈锈漆、面漆。在现场实际工程程进度允许的的情况下，即即可以进行支支吊架的敷设设，按照施工工草图的布置置，确定支吊吊架敷设的具具体位置，必必须错开三通通、四通弯头头，检查孔风风口，铁皮法法兰等位置，且且必须满足规规范要求。水平安装时，直直径D或边长A<4000mm时，支架间间距L=4m；D或A≥400mm时，支架间间距L=3m。垂直安装时，支支架不大于4米，如间距≤4米，但层高大于4米时，每根根不小于2个支架。风管转弯处两端端应设支吊架架。风管穿楼楼板处应设固固定支架。风风管始端与风风机、空调机机等设备连接接处，必须设设支吊架。支支管较长时，必必须设置支吊吊架。有预埋件处，支支架采用焊接接；无预埋件处处，支吊架采用膨膨胀螺栓连接接，砖墙上也也可以打洞埋埋设支架。洞洞深一般为200mm左右，洞的的截面为100*1100左右，支吊吊架安装完必必须进行检查查。在使用悬吊架的风管管系统上应适适当设置防止止摆动的固定定点。1.3.3.55风管及部件件的连接安装装吊装、调正正1.3.3.55.1镀锌铁皮风风管安装在风管制作好，支支吊架安装完完毕并经检查查无误后，即即可进行风管管及部件的安安装工作，为为便于安装和和提高效率，应应在地面将风风管连接一定定的长度，一一般为10-12米，空调风管连连接时，法兰兰密封材料可可选3mm不燃橡胶带，防排烟风管可选用用石棉绳（风风管管径较小小时和温度较较高之风管）。安装时按照先干干管，后支管管的安装程序序进行吊装。在在空间较大处处，可用两台台升降机将风风管提升到与与吊架高度进进行安装就位位，在空间相相对较小处，可可根据现场具具体情况，在在梁、柱的节节点上挂好滑滑轮，用麻绳绳进行吊装。吊吊装时应检查查滑轮的受力力点，麻绳的的捆绑，绳扣扣是否牢固，绑绑扎点是在风风管重心等。风风管在支吊架架上稳固后方方可解绳。部部分小支管也也可人工抬到到安装高度进进行安装。就位后用拉线、水水平尺和吊线线等方法检查查风管的横平平竖直，并随随时调整吊架架调节螺栓或或支架垫块的的方法来调整整水平，以达达到以下规范范要求。明装装风管水平安安装偏差，每每米不应大于于3MM，总偏差不不应大于20MM；垂直高度度每米不应大大于2MM，总偏差不不大于20MM。风管及部部件安装完毕毕后，应进行行压力试验，漏漏风量应符合合《通风与空空调工程施工工及验收规范范》第三章中中的规定。穿墙钢制套管的的内径尺寸，应应以能穿过风风管的法兰及及保温层为准准，套管壁厚厚不应小于2mm，套管应牢牢固地预埋在在墙，楼板内内。并作好相相应的防雨、防防漏措施。1.3.3.55.2风管保温该工程空调送风风系统保温采采用δ=30mmm厚夹筋铝箔箔离心玻璃棉棉进行保温。保保温时，首先先清除风管表表面的油污等等建筑杂物，选选用专用粘接接剂将保温钉钉均匀布置粘粘接于风管表表面。因玻璃璃棉材质纤维维较长，保温温钉数量相对对较少，底面面和侧面粘钉钉10只/M2，顶面5只/M2，然后将保保温板安装上上，扣好保温温钉压紧盖，将将缝隙用碎材材料填实，并并用铝箔胶带带覆盖于接缝缝处，使之与与周围空气隔隔绝。施工时应使保温温层表面平整整，无张裂、松松弛、脱落等等现象，并保保证施工的保保温层厚度在在设计要求的的+10%与-5%范围之内。风风管法兰处保保温时，应注注意既要便于于拧紧螺柱，以以要保证法兰兰处有一定的的绝热保温厚厚度。因此施施工时留出一一定距离，待待最后填上保保温材料，并并用铝箔胶带带粘牢。阀门门、调节阀等等操作活动部部位，应留出出一定位置，以以便调节时无无法转动。法兰处也必须进进行保温，其其方法和风管管保温点相同同，厚度不应应低于30mm。1.3.3.66风口安装百叶风口安装，在在风口安装时时，应控制好好矩形风口对对角线之差不不大于3mm，风口应紧贴贴吊顶，风口口表面应平整整、美观，与与设计尺寸的的允许偏差不不大于2mm，叶片应平平直，同边框框不应有碰擦擦。风口调节节旋转部分应应轻便灵活。并并且注意风口口与所在房间间内的线条协协调一致。风风口与软接头头，软接与风风管的接口应应牢固可靠。1.3.3.77风机安装设备进厂前，应应进行检查，核核对其规格、型型号、数量，并并进行外观检检查。符合规规定的及要求求方可进行安安装。检查时，应核对对叶轮，机壳壳和其他部位位的主要尺寸寸，进风口，出出风口的位置置是否符合设设计要求。机机壳转子的锈锈蚀碰损情况况，（叶轮旋旋转方向），叶叶轮与风筒的的间隙应均匀匀。其间隙一一般不超过叶叶轮直径的0.5%，叶轮是否否平衡，可用用手推动叶轮轮。如果每次次转动终止时时，不停在原原来的位置，则则合格。风机机机轴必须保保持水平，风风机与电机轴轴应同心。经检查验收合格格，且施工条条件许可的情情况下，进行行风机的安装装工作。离心风机吊装时时，绳索不得得捆绑在转子子和机壳或轴轴承的吊环上上，应吊在设设备的槽钢基基础上。基础础下设TJ1型弹簧减震震器。减震器器的选用根据据风机及基础础的重量选取取。安装减震震器时，地面面应平整，重重量分布应均均匀，不得偏偏重，使减震震器的压缩量量及荷载不均均，使得减震震器使用寿命命减短。离心心风机安装后后，其轴应水水平。轴向倾倾斜允许偏差差为0.2%0，其径向位移移的允许偏差差为0.05mmm，如为皮带带传动时，两两轴中的线应应平行，皮带带轮轮宽中心心平面位移的的允许，偏差差不允许大于于1mm，为保证风风机安装质量量的水平度要要求，采取有有垫铁安装。利用垫铁调整风机水平度，为减小噪音风机与风管连接处设置防火，耐高温性接头。风机安装偏差中心线的平面位位移mm标高（mm）皮带轮位平度转动轴联轴器同心度、径径向位移mm10±1010.2/100000.05轴流风机的安