灌新路管廊工程钢筋专项施工方案

马銮湾新城中心心岛综合管廊廊工程(第Ⅰ标段)钢钢筋施工方案案编制：审核：审批：宏禹建设有限公公司马銮湾新新城中心岛综合管廊工程((第Ⅰ标段)项目经理部部二○一七年十一一月六日马銮湾新城中心岛综合管廊工程灌新路管廊钢筋施工方案目录HYPERLINK\l"_Toc498526211"第一章编制依据据1HYPERLINK\l"_Toc498526212"1.1编制制依据1HYPERLINK\l"_Toc498526213"第二章工程概况况2HYPERLINK\l"_Toc498526214"2.1工程程设计概况22HYPERLINK\l"_Toc498526215"2.2结构构设计概况22HYPERLINK\l"_Toc498526216"第三章施工安排排6HYPERLINK\l"_Toc498526217"3.1施工工部署6HYPERLINK\l"_Toc498526218"3.2管理目标标6HYPERLINK\l"_Toc498526219"第四章施工准备备与计划7HYPERLINK\l"_Toc498526220"4.1技术术准备7HYPERLINK\l"_Toc498526221"4.2材料料准备7HYPERLINK\l"_Toc498526222"4.3劳动动力准备8HYPERLINK\l"_Toc498526223"4.4机械械设备准备99HYPERLINK\l"_Toc498526224"第五章施工工艺艺与方法9HYPERLINK\l"_Toc498526225"5.1钢筋筋加工9HYPERLINK\l"_Toc498526226"5.1.1加工流程控控制9HYPERLINK\l"_Toc498526227"5.1.2钢筋调直9HYPERLINK\l"_Toc498526228"5.1.3钢筋切断100HYPERLINK\l"_Toc498526229"5.2钢筋筋连接11HYPERLINK\l"_Toc498526230"5.2.1搭接连接122HYPERLINK\l"_Toc498526231"5.2.2直螺纹连接接12HYPERLINK\l"_Toc498526232"5.2.3搭接锚固长长度13HYPERLINK\l"_Toc498526233"5.3各部部位钢筋施工工14HYPERLINK\l"_Toc498526234"5.3.1底板钢筋施施工14HYPERLINK\l"_Toc498526235"5.3.2壁板钢筋施施工16HYPERLINK\l"_Toc498526236"5.3.2顶板钢筋施施工16HYPERLINK\l"_Toc498526237"5.3.3细部构造177HYPERLINK\l"_Toc498526238"第六章工程进度度计划及工期期保障措施220HYPERLINK\l"_Toc498526239"6.1工程程进度计划220HYPERLINK\l"_Toc498526240"6.2工期期保障措施220HYPERLINK\l"_Toc498526241"第七章质量保障障措施21HYPERLINK\l"_Toc498526242"7.1主控控项目21HYPERLINK\l"_Toc498526243"7.2一般般项目21HYPERLINK\l"_Toc498526244"7.3钢筋筋工程安装允允许偏差及检检查方法211HYPERLINK\l"_Toc498526245"第八章检验试验验措施22HYPERLINK\l"_Toc498526246"8.1钢筋原材材22HYPERLINK\l"_Toc498526247"8.2直螺纹套套筒22HYPERLINK\l"_Toc498526248"第九章安全保障障措施23HYPERLINK\l"_Toc498526249"第十章成品保护护措施24HYPERLINK\l"_Toc498526250"第十一章成本保保障措施244HYPERLINK\l"_Toc498526251"第十二章环境保保护措施255第一章编制制依据1.1编制制依据表1.1-1编制依据序号规范、标准名称称规范、标准编号号1《马銮湾新城中中心岛综合管管廊工程（灌灌新路）施工工设计图纸》SZ-20166-01-0010/SSS2《混凝土结构设设计规范》GB500100-201003《混凝土结构工工程施工质量量验收规范》GB502044-201554《建筑结构荷载载规范》GB500099-20125《钢筋混凝土用用热轧带肋钢钢筋》GB1499..1-200086《钢筋机械连接接通用技术规规程》JGJ107201007《钢筋焊接及验验收规范》JGJ18-220098《钢筋焊接接头头试验方法标标准》JGJ/T277-20144第二章工程程概况2.1工程程设计概况马銮湾新城中心心岛灌新路管管廊工程位于于海沧区杏林林片区西南部部边缘，原始始地貌为海湾湾滩涂，原地地势整体呈由由南侧陆域向向北侧海域倾倾斜，现沿线线主要为灌新新路下穿通道道施工区域，现现状地面标高高约在-7.1--6米之间，基基本为水塘或或水沟。灌新路综合管廊廊工程起于环环湾大道K4+0888处，止于新新阳大道K6+5440处，全长2670..4m，其中环湾湾大道-过芸溪北岸岸，长187米，双舱(5.4++1.8)××3.5；过芸溪北北岸-滨州路，长484米，双舱(6.2++1.8)××3.5；滨州路-芸诗路，长972米，三舱(6.2++1.8+11.9)×33.5；芸诗路-新阳大道，长长1027米，三舱(7.4++1.8+11.9)×33.5。附属设施施包括消防系统、通风系系统、供电系统、照明系统、监控及报警系系统、排水系系统、标识系统等。2.2结构构设计概况地下综合管廊为为钢筋混凝土土结构，建筑筑结构安全等等级一级，抗抗震烈度7度，抗震等等级为二级。本本工程钢筋采采用Ⅰ级钢筋和Ⅲ级钢筋。普通钢筋热轧HPB3000光圆钢筋标标准应符合GB14499.1--2008《钢筋混凝凝土用钢第1部分：热轧轧光圆钢筋》国国家标准第1号修改单的的相应规定；；热轧HRB4000带肋钢筋标标准应符合GB14999.2-22007相应的规定定，凡需焊接接的钢筋均应应满足可焊要要求，凡需要要采用机械连连接的钢筋，应应满足《钢筋筋机械连接技技术规程》(JGJ107-22010)的要求。根根据GB500011-22010《建筑抗震震设计设计规规范》3.9.22-2条，抗震等等级为一、二二、三级的框框架和斜撑构构件(含梯段)，其纵向受受力钢筋采用用普通钢筋时时，钢筋的抗抗拉强度实测测值与屈服强强度实测值的的比值不应小小于1.25；钢筋的屈屈服强度实测测值与屈服强强度标准值的的比值不应大大于1.3，且钢筋在在最大拉力下下的总伸长率率实测值不应应小于9%。精轧螺纹钢作为为节段拼装临临时预应力施施加的主要材材料，采用公公称直径为32mmm的精轧螺纹纹钢，抗拉强强度标准值fpk==930Mppa，弹性模量Ep=22.0x1005Mpa，临时预应应力张拉控制制应力值σcon=00.90fppk，即单根精精轧螺纹钢张张拉力为673..2kN。预应力钢绞线采采用低松驰高高强预应力钢钢绞线，应符符合标准《预预应力混凝土土用钢绞线》（GB/T5224-2014），公称直径15.2mm，公称面积A=140mm2。标准强度fpk=1860MPa，弹性模量Ep=1.95×105MPa，Ⅱ级松弛（低松弛），ζ=0.3。本次设计采用的预应力为Φs15.2-4，节段间永久预应力张拉时张拉控制应力值σcon=1380Mpa，即张拉力为772.8kN。主要构件结构尺寸，见下表：结构构件尺寸一一览表断面类别内径(m)顶板厚(cm))底板厚(cm))侧墙厚(cm))中墙(cm)预制A（5.4+1..8)×3..532323220预制B（6.2+1..8)×3..535353325预制C（6.2+1..8)×3..535353325预制D（6.2+1..8+1.99)×3.5555555525预制E（7.4+1..8+1.99)×3.5555605525现浇A（5.4+1..8)×3..550505020现浇B（6.2+1..8)×3..555555525现浇C（6.2+1..8)×3..555555525现浇D（6.2+1..8+1.99)×3.5555555525现浇E（7.4+1..8+1.99)×3.5560605525各个预制断面配配筋型式如下下（其中D≥16mm的为三级钢钢）：(1)A型综综合管廊顶板：外层钢筋筋=Φ12@500+Φ16@1550（顶板中隔隔墙及角部局局部加筋，长长度3.0m）,内层钢筋=Φ12@500+Φ16@1550，配筋率1.1%，满足最小小配筋率。底板:外层钢筋筋=Φ12@500+Φ16@1550（顶板支座座以及底板支支座局部加筋筋，长度1.8m）,内外圈钢筋Φ12@50。(2)B(C))型综合管廊廊顶板：外层钢筋筋=Φ12@500+Φ16@1000（顶板中隔隔墙及角部局局部加筋，长长度3.0m）,内层钢筋=Φ112@50++Φ20@1000，配筋率1.5%，满足最小小配筋率。底板:外层钢筋筋=Φ12@500+Φ16@1000（顶板支座座以及底板支支座局部加筋筋，长度1.8m）,内外圈钢筋Φ12@50。(3)D型综综合管廊顶板：外层钢筋筋=Φ25@1000+Φ25@2000（顶板中隔隔墙及角部局局部加筋，长长度分别2.5m、1.8m）,内层钢筋=Φ225@1000+Φ25@2000（底板跨中中局部加筋，长长度4.5m）。底板:外层钢筋筋=Φ25@1000+Φ25@2000（顶板中隔隔墙及角部局局部加筋，长长度分别2.5m、1.8m）,内层钢筋=Φ225@1000+Φ25@2000（底板跨中中局部加筋，长长度4.5m）。(4)E型综综合管廊顶板：外层钢筋筋=Φ28@1000+Φ28@2000（顶板中隔隔墙及角部局局部加筋，长长度分别2.5m、1.9m）,内层钢筋=Φ228@1000+Φ28@2000（底板跨中中局部加筋，长长度4.5m）。底板:外层钢筋筋=Φ28@1000+Φ28@2000（顶板中隔隔墙及角部局局部加筋，长长度分别2.5m、1.9m）,内层钢筋=Φ28@1000+Φ28@2000（底板跨中中局部加筋，长长度4.5m）主要现浇断面配配筋图如下：：图2.2-1主要断面配配筋图第三章施工工安排3.1施工工部署针对本工程质量量要求高，钢钢筋工程的施施工质量及进进度直接关系系到整个工程程的质量和工工程完工时间间，因此针对对钢筋安装分分项工程，应应整合管理、技技术、设备、劳劳动力等优势势资源，及时时保质完成本本工程。1、工期目标：：2017年11月～2018年10月2、本工程拟定定30m为一个标准准施工段，结结合流水段，分分为水平的施施工顺序、及及垂直施工顺顺序。水平施工顺序为为，以变形缝缝处分界，从从30m标准段施工工，视现场实实际情况决定定施工班组数数量；垂直施施工顺序为管管廊底板及壁壁板导墙500处→侧壁板→顶板。3.2管理理目标序号管理目标1质量管理目标总体目标：一次次性验收合格格，符合现行行国家规范验验收要求。阶段目标：工程程施工过程中中，施工质量量满足国家法法律法规、现现行标准规范范及长春市相相关标准规定定要求，满足足招标文件和和图纸设计要要求。2工期管理目标根据招标文件，本本工程工期1年，由2017至2018年。灌新路路预计完成时时间为2018年10月3安全文明施工管管理目标符合职业健康安安全管理标准准GB/T228001的要求，杜杜绝死亡、重重伤和机械设设备事故，无无火灾事故；；轻伤频率1.5‰以下”。4绿色施工管理目标严格按照《绿色色施工管理规规程》的要求求进行施工，达达到国家《建建筑工程绿色色施工评价标标准》。5科技管理目标广泛应用新技术术、新工艺、新新材料和新设设备，通过科科技进步达到到降低业主投投入，提高自自身收益，确确保工期和质质量目标的目目的，使本工工程参建各方方实现共赢。6劳务管理目标遵守政府劳务管管理相关规定定，以人为本本，建立和谐谐健康的劳资资关系，杜绝绝出现影响社社会安定环境境的情况发生生。第四章施工工准备与计划划4.1技术术准备1、熟悉审查图图纸，了解结结构中的重点点和难点，提提前制定相应应对策措施。2、编制施工组组织设计和项项目总进度计计划并审核通通过。3、项目技术负负责人及主管管人员对操作作班组做好技技术交底，明明确钢筋加工工、制作安装装标准及要求求。4、根据施工进进度，提前制制定钢筋进场场或加工计划划。4.2材料料准备1、钢筋、绑丝丝等型号、规规格，钢筋工工长要根据工工程部的施工工进度计划提提前做好材料料计划，根据据配料情况提提前指定钢筋筋长度要求，提提前分批进场场。2、技术资料检检查：技术资料必须有有捆在盘上的的标牌、合格格证或产品质质量证明书。钢钢筋的随行标标牌必须注明明有生产厂家家、生产日期期、钢号、炉炉罐号，质量量证明书如为为复印件时，须须有复印人、复复印日期及复复印单位公章章，原件存放放地点。质量量证明书每个个验收批不少少于一份，质质量证明书必必须与进场钢钢筋随行标牌牌上的炉罐号号相对应。资资料员、质检检员检查控制制。3、验收内容：：（1）钢筋表面面不得有裂纹纹、结疤、锈锈蚀、机械损损伤。（2）钢筋表面面有凸块时，不不得大于横肋肋高度，其它它缺陷的深度度与高度不得得大于所在部部位尺寸的允允许偏差。（3）直条钢筋筋用吊车、电电子磅称检查查其重量，材材料员记录每每一磅数量，最最后验收人员员签字，作好好验收记录。（4）盘条筋每每盘由一根钢钢筋组成，每每盘由两根组组成的钢筋盘盘数不得超过过盘总数的5%，不允许每每盘由三根或或三根以上钢钢筋组成，收收料员检验掌掌握。4、钢筋进场与与现场存放：：（1）钢筋进场场必须根据施施工进度计划划，合理调配配规格、数量量，有计划分分批进场。（2）所有进场场钢筋必须存存放在硬化的的钢筋加工场场场地上，由由钢筋工长指指挥，直条钢钢筋码放在20号工字钢地地垄上，长12m，宽6m，间隔1米设置方格格，两端从100cm处垫起，并并保证一头齐齐、一条线、不不靠墙，盘条条钢筋垛高不不得超过两盘盘。所有钢筋筋必须分批、分分规格存放以以便标识。现现场备有防雨雨苫布，下雨雨时予以覆盖盖。钢筋工长长负责管理控控制。5、钢筋的配料料：钢筋的配料，须须严格按步骤骤进行：（1）熟悉明了了图纸，对复复杂节点先行行放样，确定定钢筋排布方方案。考虑钢钢筋形状和尺尺寸在满足设设计要求的前前提下有利于于加工和安装装。但基础的的钢筋尺寸需需实测实量，尽尽量做到下料料长度满足基基础实际尺寸寸的要求。（2）根据施工工图或大样尺尺寸和构造规规范要求，分分别计算出钢钢筋的下料长长度和根数。（3）在配料单单中，对各构构件配筋分别别编号，根据据编号绘出各各种规格钢筋筋的形状简图图，注明各成成型部位的尺尺寸，以毫米米为单位，配配料单和料牌牌应严格校核核必须准确无无误以免造成成返工浪费。（4）配料时要要考虑水、电电专业预留洞洞所在位置，顶顶板、侧墙洞洞口加强筋下下料尺寸按设设计要求配置置。6、为了保证施施工进度计划划的实现，所所用成品钢筋筋需提前在加加工厂进行加加工并及时输输送到位4.3劳动动力准备对施工阶段的主主要劳动力配配备确定，是是根据计算及及我司多年施施工经验积累累的数据综合合确定如下：：表4.4-1每施工段（30m）劳动力计划划表工种人员数量管理人员1钢筋工10焊工3合计144.4机械械设备准备1、拟定现场设设置主要机械械为切断机2台、弯曲机2台、切割机2台、电焊机15台、调直机1台，直螺纹纹套丝机（以以现场情况），保证现场施工。2、保障设备生生产能力的措措施及配套专专业人员对于于进入本工程程的所有机具具设备验收。在在使用阶段必必须进行定期期的保养和检检查。3、根据本工程程施工部署配配备的施工机机具设备,进行认真落落实、保养和和维护，根据据施工进度要要求，分期分分批就位、调调试经验收合合格后，方可可投入使用。第五章施工工工艺与方法5.1钢筋筋加工5.1.1加工流程控控制钢筋加工成型严严格按照《钢钢筋混凝土结结构施工质量量验收规范》GB502204-20015和设计要求求执行；由钢钢筋抽料员负负责对各构件件钢筋抽料放放样，编制翻翻样表，项目目技术负责人人审核批准后后，进行加工工制作。钢筋筋加工包括盘盘条调直与断断料、成型。5.1.2钢筋调直直径在φ10以以下（包括φ10）盘螺、盘盘圆下料使用用前必须放盘盘调直，采用用机械调直机机调直钢筋，减减少占地空间间。φ10以上（包包括φ10）的直条螺螺纹钢筋有弯弯曲时，必须须先将钢筋平平放到操作台台上，或将钢钢筋弯折处放放在弯曲机卡卡盘的立柱间间，用平头板板子将钢筋弯弯折处板直，调调直后钢筋分分规格一头齐齐放置于边上上，及时进行行下料。调直后钢筋表面面必须洁净无无锈，钢筋的的质量由调直直区负责人控控制，钢筋工工长、质检员员检查落实。5.1.3钢筋切断1、下料人员必必须经过按本本方案进行安安全、技术、现现场文明施工工的教育并进进行考核，从从选料、下料料、成型及现现场堆放方面面严格把关，熟熟悉安全操作作规程，机械械操做人员持持证上岗，达达到文明施工工的目的。2、钢筋下料根根据配料单和和施工图纸复复核其钢筋种种类、直径、尺尺寸、根数是是否正确。3、根据原料长长度，将同规规格钢筋根据据不同长度进进行长短搭配配，统筹配料料，先长后短短，减少短头头。4、断料时严禁禁用短尺量长长料，防止在在量料过程中中产生累计误误差，必须在在工作台上钉钉尺寸刻度板板控制。5.1.4钢筋弯曲1、受力钢筋的的弯钩、弯折折尺寸及位置置必须正确、准准确。2、钢筋的末端端应作弯钩。受受力钢筋（Ⅰ级钢筋）的的弯钩要求：：末端作180°弯钩，其弯弯弧内直径为为钢筋直径的的2.5倍，弯钩的的弯后平直部部分长度为钢钢筋直径的3倍；箍筋弯弯钩弯折角度度135°，平直部分分长度为10倍箍筋直径径。3、钢筋弯曲成成型后的允许许偏差，合格格后方可施工工。序号项目允许偏差1全长±10mm2外包长度±5mm3弯起点偏移±20mm4弯起高度±3mm5箍筋边长±2mm5.2钢筋筋连接本工程钢筋混凝凝土梁、柱、墙墙中受力钢筋筋连接方式有有绑扎、焊接接、搭接，规规定如下：5.2.1搭接连接1、搭接长度的的末端距钢筋筋弯折处，不不得小于钢筋筋直径的10倍，接头不不宜位于构件件最大弯矩处处。2、受拉区域内内，Ⅰ级钢筋绑扎扎接头的末端端做弯钩。3、直径不大于于12㎜的受压Ⅰ级钢筋的末末端以及受压压构件中任意意直径的受力力钢筋末端，不不做弯钩，但但搭接长度为为钢筋直径的的35倍。4、钢筋搭接处处，在中心和和两端用铁丝丝扎牢，钢筋筋搭接区扎丝丝不少于3道。5、钢筋绑扎接接头设置在受受力较小处。同同一纵向受力力钢筋不设置置两个或两个个以上接头，接接头末端距钢钢筋弯起点的的距离不小于于钢筋直径的的10倍。6、同一构件中中相邻纵向受受力钢筋的绑绑扎搭接头宜宜相互错开。绑绑扎搭接接头头中钢筋的横横向净距不小小于钢筋直径径，且不应小小于30mm。7、同一连接区区段内，纵向向受力钢筋的的接头面积百百分率应符合合设计要求。5.2.2直螺纹连接接根据设计及施工工要求，施工工过程中对于于直径≥16mm的采用等强直螺纹连连接；其余的的采用绑扎连连接的施工方方法连接；一层内内同一根钢筋筋不得有两个个接头。1、直螺纹接头头类型序号型式使用场合1标准型正常情况下2正反丝扣型用于两端钢筋都都不能转动而而要求调节轴轴向长度的场场合2、滚压前的准准备1）、套筒必须须有质量保证证书，操作人人必须持证上上岗。2）、钢筋连接接套筒表面不不得有裂纹，表表面及内螺纹纹不得有严重重锈蚀，要有有保护丝帽措措施。3、钢筋连接端端头螺纹加工工：1）、钢筋端部部需用无齿锯锯切割平整。2）、钢筋规格格应与滚丝器器调整一致，螺螺纹滚压长度度应满足设计计规定。3）、钢筋滚压压螺纹加工时时，不得使用用油性切削液液，不得在没没有润滑液的的情况下加工工。4）、钢筋丝头头加工完毕后后，应立即戴戴上保护帽或或拧上连接套套筒，防止卸卸载钢筋时损损坏丝头。3、钢筋丝头1）、钢筋丝头头尺寸应满足足设计要求，钢钢筋丝头中径径、牙型必须须符合设计规规定。2）、有效丝扣扣数量应为套套筒长度的一一半加1扣进行套丝丝。3）、钢筋表面面不得有严重重锈蚀及拉坏坏，起皮等现现象。4、滚压直螺纹纹钢筋施工将带有连接套的的钢筋拧紧接接头，当听到到力矩扳手发发出“卡嗒”响声时，即即达到接头的的拧紧值。连连接水平钢筋筋时，必须先先将钢筋托平平后用手拧紧紧。接头的拧拧紧力矩符合合规范要求。连连接完的接头头，套筒两端端外露有效丝丝扣1~1.5个完整的丝丝扣，当自检检合格后必须须立即用红漆漆做好标记。在在钢筋连接施施工过程中，操操作人员、工工长、质检员员应对现场接接头外观质量量做全数检查查。钢筋接头连接方方法如图：5.2.3搭接锚固长长度(1)纵向受拉拉钢筋的最小小锚固长度laE及la(mm)应严格按照照《混凝土结结构设计规范范》(GB500010-22010)((2015年版)中的有关规规定。纵向受受拉钢筋的最最小锚固长度度la和最小锚固固长度laE详见图集16G1101-1第57页，其中la=ζalab。(2)在任何情情况下，纵向向受拉钢筋的的锚固长度不不应小于0.711la，且不应小小于250mmm。(3)管廊受力力钢筋的搭接接长度：钢筋筋接头面积百百分率≤25%，为1.2倍锚固长度度；当为50%，为1.4倍锚固长度度；当为25%～50%，按内插取取值。位于同同一连接区段段内的纵向钢钢筋搭接接头头面积百分率率按≤50%计。本册图图中框架抗震震等级为二级级，钢筋锚固固长度详见图图集16G1101-1第58页，钢筋搭搭接长度详见见图集16G1101-1第61页。其它位位置钢筋的锚锚固、搭接长长度必须按以以下大样图执执行。5.3各部部位钢筋施工工5.3.1底板钢筋施施工工艺流程：清理理垫层弹钢筋筋位置线绑扎扎底板下层横横向筋绑扎底底板下层纵向向筋放置马凳绑扎上层横横向筋钢筋验验收1、将基础防水水保护层清理理干净，用墨墨斗将底板钢钢筋、墙钢筋筋等构件钢筋筋位置线弹出出。2、将基础底板板下部钢筋倒倒运至事先划划分好的区域域，按照图纸纸间距开始摆摆放。3、绑扎钢筋前前应修整模板板，将模板上上垃圾杂物清清扫干净，在在平台底板上上用墨线弹出出控制线，并并用粉笔在模模板上标出每每根钢筋的位位置。如下图图：4、按划好的钢钢筋间距，排排放钢筋，预预埋件、电线线管、预留孔孔等同时配合合安装并固定定。待底排钢钢筋、预埋管管件及预埋件件就位后交质质检员复查，方方可绑扎上排排钢筋。5、板钢筋网的的绑扎施工时时，双向主筋筋的钢筋必须须将全部钢筋筋相互交叉扎扎牢，上下层层钢筋排列整整齐。6、马镫筋：马马镫筋设置:为确保钢筋筋间距符合设设计要求，在在底板顶板绑绑扎时上下两两层钢筋间设设置Ф20～22通长钢筋支支架（马凳），间间距1米。5.3.2壁板钢筋施施工工艺流程：弹放放位置线→预检验线→检查调整立立筋的位置→立筋搭接及及钢筋焊接→→绑扎梯子筋筋及水平钢筋筋、拉接筋→安装上部控控制立筋位移移的卡具→封挡施工缝缝钢丝网等→安装保护层层垫块→钢筋验收1、定位放线提前做好测量放放线工作并复复验。墙线要要放三道线（一一道墙轴线，两两道墙边线、墙墙两道100cm控制线）。靠靠墙边第一道道筋从距墙边边50mm起排，标高高线必须做到到从现场高程程点引测传递递，标高误差差（包括100cm控制线）控控制在±2mm，由测量员员负责复测验验线，并填写写复测预检记记录。2、绑扎方法1）、绑扎接头头位置应相互互错开。从任任一绑扎接头头中心至搭接接长度LL的1．3倍区段范围围内，有绑扎扎接头的受力力钢筋截面面面积占受力钢钢筋总截面面面积的百分率率，应符合以以下规定：受受拉区不得超超过25％，受压区区不得超过50％。绑扎接接头中钢筋的的横向净距s不应小于直直径d且不应小于30mm。墙体钢筋筋绑扎时，必必须设置定位位筋，具体做做法如下：2）、绑扎壁板板钢筋：先绑绑2～4根竖筋，并并画好分档标标志，然后于于下部及齐胸胸处绑两根横横筋定位，并并在横筋上画画好分档标志志，然后绑其其余竖筋，最最后绑其余横横筋。

3）、壁板钢筋筋应逐点绑扎扎，其搭接长长度及位置要要符合设计和和规范要求。搭搭接钢筋在搭搭接长度内，应应分别在两端端和中点各绑绑一点。钢筋筋绑扎时，丝丝尾段应甩进进墙体钢筋内内侧。4）、壁板双层层筋之间水平平拉结筋可采采用A6或A8钢筋，水平、竖向间距均均为600mmm。5.3.2顶板钢筋施施工工艺流程：放线线→绑扎底层钢钢筋→布设预留洞→安放垫块→安放马凳→绑扎上层钢钢筋→钢筋验收1、板筋在板上上预留洞留好好之后开始绑绑扎板下排钢钢筋网，绑扎扎时先将模板板上垃圾杂物物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，才能开始绑扎。2、弹线时，注注意板四周第第一根钢筋距距离板边50mm，从四周周向中间排线线的原则。先先摆下铁短向向钢筋，后放放下铁长向筋筋，核对无误误后用绑丝逐逐点绑牢。绑绑好后，在下下铁上放置马马凳，马凳必必须架设在下下铁上层钢筋筋上，起到支支撑作用，马马凳间距1m，梅花型布布置。预埋件件、电线管、预预留孔等同时时配合安装并并固定。3、顶板下皮保保护层使用垫垫块，间距600m，梅花型布布置。4、钢筋在搭接接长度内，应应分别在两端端合中点各绑绑一点。顶板板上铁搭接在在跨中，下铁铁搭接在支座座，钢筋搭接接长度、接头头错开应符合合设计和规范范要求。板的的底部钢筋伸伸入墙过中线线。5、板钢筋的绑绑扎施工时，四四周两行交叉叉点每点扎牢牢，中间部分分每隔一根相相互成梅花式式扎牢，双向向主筋的钢筋筋必须将全部部钢筋相互交交叉扎牢，相相邻绑扎点的的扎丝扣要成成八字形绑扎扎（右左扣绑绑扎）；钢筋筋搭接绑扎点点不少于三点点。5.3.3细部构造1、马镫筋：马马镫筋设置:为确保钢筋筋间距符合设设计要求，在在底板顶板绑绑扎时上下两两层钢筋间设设置Ф20～22通长钢筋支支架（马凳），间间距1米，布置如如图：马凳需现场焊接接来严格控制制板顶标高。顶顶板底板厚均均为350mm，（迎水面保护护层厚度500mm，非迎水面面为30mm）。马凳顶端顶顶在上皮钢筋筋的底部、低端座座在下皮钢筋筋的下层钢筋上，高度=板厚-上下保护层厚厚度-上皮钢筋厚度度-下皮钢筋厚度度的一半,马凳两端悬悬出部分长150mm、立柱间长长度1000mmm、立柱下端端平直部位长长400mm。2、垫块：受力力钢筋砼保护护层厚度，符符合设计图纸纸要求。钢筋筋的保护层垫垫块：本工程程钢筋保护层层垫块竖向结结构采用定型型塑料垫快；；基础底板底底采用同强度度砂浆垫块；；板筋采用同同强度砂浆垫垫块。3、定位筋竖向定位筋竖向定位筋是用用来控制壁板板水平筋的间间距、壁板的的宽度及控制制模板的安装装宽度。在绑绑扎时与壁板板筋一起绑扎扎，间距1.2米钢筋型号号。其形式及及各部分尺寸寸如图所示：：注：H—墙厚厚h=墙厚-2倍保护层h1=墙厚-2（保护层厚厚度+墙水平筋直直径）b—墙墙水平筋间距距lae—钢筋搭接长长度4、500导墙墙500导墙处，竖竖向钢筋绑扎扎与壁板钢筋筋绑扎基本相相同，竖向钢钢筋不打断，直直接立起到顶顶。如下图所所示：5、加腋绑扎钢筋的加工严格格按设计图及及国家规范要要求进行加工工制作。由于于加腋处的钢钢筋长度不规规整，且弯拆拆较多，因此此，钢筋在每每个转折处均均要在加工棚棚中用冷弯机机按设计角度度完成，以保保证其结构在在转折处的断断面尺寸。腋角钢筋绑扎时时，应固定在在底板横向钢钢筋以及壁板板内侧竖向钢钢筋上。如下图所示：5.4质量量要求1、受力钢筋砼砼保护层厚度度，符合设计计图纸要求。钢钢筋的保护层层垫块：本工工程钢筋保护护层垫块竖向向结构采用定定型塑料垫快快；基础底板板底采用砂浆浆垫块；板筋筋采用砂浆垫垫块。2、控制钢筋偏偏位的措施钢筋绑完后，由由于固定措施施不到位，在在浇完砼后往往往容易出现现钢筋偏位、保保护层厚度不不够等现象，必必须采取相应应的办法。1）、钢筋保护护层垫块必须须设置到位，依依据钢筋直径径确定保护层层垫块的间距距。2）、壁板钢筋筋：一般壁板板钢筋绑完后后,为控制断面面和保护层厚厚度,除设计用拉拉筋和保护垫垫块外，另用用HRB4000EΦ12的钢筋短短料加工成同同壁板宽,水平点焊在在墙筋上,两头伸出保保护层所需长长度，呈梅花花形布置。垫垫块间距6000（梅花形形），不得漏漏放。3）、板筋：主主要是负弯矩矩筋下坠的问问题，除用马马凳筋外，对对现浇板钢筋筋更关键是绑绑扎成型后尽尽量避免踩踏踏。浇注砼前前设置供行走走用的跳板马马道，直至砼砼浇筑再拆除除。板底钢筋筋保护层采用用砂浆垫块，间间距600mmm，梅花形形布置。第六章工程进进度计划及工工期保障措施施6.1工程进进度计划钢筋施工时间计计划为确保主体结构构施工进度，每每个施工段（30m）保证3天内完成一一个结构段（不不含其他工序序时间，因天天气等其他因因素影响除外），进进场第一段施施工时应增加加2天时间。6.2工期保保障措施1、以总工期为为依据；制定定各分部工程程工期节点，编编制工程进行行分阶段实施施计划（施工工准备计划；；劳动力进场场计划；施工工材料、设备备、机具进场场计划；各劳劳务队伍进场场计划）。确确定各劳务的的进场时间，严严格控制其节节点工期，以以保证项目施施工的均衡进进行。2、在施工队伍伍选择方面：：选用的劳务务队，都是同同我司长期合合作的的工人人，稳定居住住工地流动性性小，且施工工技术相对较较高，并能吃吃苦耐劳，出出勤率较高，具具备打硬仗的的条件。3、在施工进度度计划控制方方面：确保本本项目劳动力力人数，且技技工普工的人人数的比例满满足施工要求求，对项目部部下达的详细细施工进度计计划，给予相相应的人力资资源保证措施施，项目生产产经理和相关关管理人员在在作业班完成成后检查其完完成情况，做做到进度天天天跟踪，对不不能完成的进进度，督促相相关班组增加加人数或加班班加点，确保保进度计划按按期完成。4、在工作协调调方面：设专专业管理人员员每天对工地地进行检查，与与项目部对接接，参加项目目部每周召开开的生产工作作例会，解决决生产过程中中发生的问题题和存在的困困难。5、在制度方面面：建立施工工进度奖罚制制度，成立施施工进度计划划实施领导小小组，定期对对每一节点工工期进度进行行检查，根据据其超前或滞滞后的实际情情况，落实奖奖励或处罚制制度。6、根据气象情情况分析，本本地区雨期多多、夏天热。故故必须提前进进行施工准备备工作和相应应的技术措施施，避免因气气候因素使工工期受到影响响。第七章质量保保障措施7.1主控项项目7.1.1.钢钢筋的品种性性能和质量必必须符合设计计要求和施工工规范的规定定。钢筋必须须有出厂合格格证明和试验验报告。7.1.2.钢钢筋的规格、形形状、尺寸、数数量、间距、锚锚固长度、接接头位置、保保护层厚度必必须符合设计计要求和施工工规范的规定定。7.2一般般项目1、钢筋、骨架架绑扎、缺扣扣、松扣不得得超过绑扎数数10%，且不得集集中。2、钢筋弯钩的的朝向正确，绑绑扎接头符合合施工规定，搭搭接长度不小小于规定值。7.3钢筋工程程安装允许偏偏差及检查方方法表7.3-1允许偏差项次项目允许偏差值（mmm）检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置203箍筋、横向筋焊焊接网片间距±20尺量连续5个间距网格尺寸±204保护层厚度基础±10尺量板、墙、壳±3厚度≮0.3dd－长度－5板受力钢筋搭接接锚固长度入支座、节点搭搭接－尺量入支座、节点锚锚固－注：1、检查预预埋件中心线线位置时，应应沿纵、横两两个方向量测测，并取其中中的较大值；；2、表中、板板类构件上部部纵向受力钢钢筋保护层厚厚度的合格率率应达到90％以上，且且不得有超过过表中数值1.5倍的尺寸偏偏差。第八章检验试试验措施8.1钢筋原材材所有钢筋在检查查其外观符合合质量要求后后必须进行复复试。试样的内容包括括拉伸率，抗抗拉强度与屈屈服强度的实实测值的比值值必须小于1.25，钢筋屈服服强度实测值值与钢筋强度度标准值的比比值不得大于于1.3。如有一项试验结结果不合格，则则另取双倍数数量的试样重重新做各种试试验，如重新新试验评定合合格，则该批批钢筋可用，若若仍有一个试试样不符合要要求，则该批批钢筋评定为为不合格，必必须勒令退场场处理。以上由钢筋工长长与质检员共共同把关控制制。1、检验标准：：钢筋原材试验应应以同厂别、同同炉号、同规规格、同一交交货状态、同同一进场时间间每60t为一验收批批，不足60t时，亦按一一验收批计算算。2、取样数量：：每一验收批中取取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。低低碳钢热轧圆圆盘条时，拉拉力1根。3、取样方法：：（1）、试件应应从两根钢筋筋中截取：每每一根钢筋截截取一根拉力力，一根冷弯弯，其中一根根再截取化学学试件一根，低低碳热轧圆盘盘条冷弯试件件应取自不同同盘。（25/455,30/550）（2）、试件在在每根钢筋距距端头不小于于500mm处截取。（3）、拉力试试件长度：7d0+2200mm。（4）、冷弯试试件长度：5d0+1150mm。（5）、化学试试件取样采取取方法：1）、分析用试试屑可采用刨刨取或钻取方方法。采取试试屑以前，应应将表面氧化化铁皮除掉。2）、自轧材整整个横截面上上刨取或者自自不小于截面面的1/2对称刨取。3）、垂直于纵纵轴中线钻取取钢屑的，其其深度应达钢钢材轴心处。4）、供验证分分析用钢屑必必须有足够的的重量。8.2直螺纹套套筒1、连接套筒的的设计强度不不小于钢筋抗抗拉强度标准准值1.2倍。施工现现场对接头试试件进行单向向拉伸强度试试验，现场取取样试件长度度不小于400mm。2、接头的现场场检验，按批批进行接头抗抗拉强度试验验、安装质量量检验，同一一施工条件、同同一批材料、同同等级、同型型式、同规格格接头，以500个为一个验验收批；连续续10个检验批抽抽样试件抗拉拉强度试验1次合格率为100%时，验收批批接头数量可可以扩大1倍。3、每批抽100%的接头进行行拧紧扭矩校校核。4、每批随机