七一煤业交岔点作业规程正文

1/2第一章工程概况第一节概述一、工程名称本《作业规程》施工的工程为山西煤炭运销集团大通煤业有限公司主斜井甩车场上部交岔点。二、掘进目的及用途掘进目的是为甩车场运输材料及设备,兼做进风巷道。三、主斜井甩车场上部交岔点巷道设计断面及长度交岔点工程量总长度为１7m,开口位置（甩车场中线与主井筒中线交点）位于主斜井井筒ｍ处，底板标高+964.31m.最小净规格为：４。４m(宽)×３．5ｍ(高);最大净规格为：7.65m(宽）×5.12５m(高）。坡度为－18°.四、预计开竣工时间及服务年限根据目前施工水平，交岔点预计2０１2年8月５日开工,预计20１２年8月3０日施工完毕。设计生产服务年限为4０年。第二节编写依据一、工程作业规程及批准时间作业规程名称为《山西煤炭运销集团大通煤业有限公司主斜井甩车场上部交叉点施工作业规程》，批准时间为2012年８月.二、工程图纸及出图时间图纸名称为《山西煤炭运销集团大通煤业有限公司主斜井甩车场上部交岔点平、剖断面图及工程量表》，图号S1４47—123-01，出图时间为２０12年7月。三、地质说明书及批准时间地质说明书名称为《山西煤炭运销集团大通煤业有限公司兼并重组整合矿地质报告》，批准时间为201１年5月.四、《煤矿安全规程》(２0１１年版)五、《煤矿井巷工程质量验收规范》（ＧＢ50２３１－20１0)六、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（ＭＴ5009-９4)七、《锚杆喷射砼支护技术规范》(GＢJ86－８５）八、与本工程有关的国家、部颁及公司现行有效的各种技术规范、规程、规定。九、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》（1999年版)第二章地质水文情况地面相对位置及地质特征一、地面相对位置交岔点位于井田南部，地面为黄土丘陵地带，无建筑物.一、构造井田位于太行山块隆的西缘,晋获褶断带东侧,地层总体为一走向北东、倾向北西的单斜。井田西部为一向斜构造，轴向北东，向北东倾伏，两翼岩层平缓,局部岩层较陡，岩层倾角一般4°～１２°;井田东南部发育一个小型背斜构造，轴向北西,两翼倾角2°~4°。井田内未见断层、陷落柱及岩浆侵入现象,井田构造属简单类型。二、地层根据地质报告提供的检查孔地质柱状图，该段岩层见下表：界系统组段代号厚度（m)EQ\F（最大—最小,一般)岩性描述新生界第四系Ｑ0~120浅红色亚粘土、浅黄色亚砂土及砂砾石层上古生界二叠系上统上石盒子组三段P2s3４～2７1２灰黄、黄绿、紫红色泥岩夹中粗粒砂岩，顶部夹有燧石层二段P2s２EQ\F（80～130，10０）灰黄、黄绿色泥岩夹粉砂岩、砂岩一段P2s1EQ\F(130～200,1６0）杏黄色泥岩夹粉砂岩、砂岩下统下石盒子组Ｐ1xEQ＼F(64～１24，8７）黄绿、杏黄色泥岩、粉砂岩夹砂岩，近顶部有透镜状锰铁矿山西组P1ｓ３1~5948灰白、灰绿色石英砂岩、粉砂岩、页岩及煤层(线)石炭系上统太原组C3t70~１１811０灰白、灰色薄层状中细粒石英砂岩、粉砂岩、泥岩及石灰岩、煤层（线)中统本溪组Ｃ2ｂ１~２5１0灰白色铁铝岩、粘土岩，底部见“山西式铁矿”下古生界奥陶系中统峰峰组Ｏ2EQ\Ｆ（70～９４，80）中厚层状豹皮灰岩、灰色薄层状白云质灰岩上马家沟组O２ｓＥQ＼F(1７０~30０，2３0）上部灰黑色中厚层状豹皮状灰岩夹灰岩,下部为泥灰岩、角砾状泥灰岩下马家沟组O2xＥQ\F（３7～213，120）青灰色中厚层灰岩，下部为角砾状泥灰岩，底部为浅灰、黄绿色钙质泥岩下统O1EＱ＼Ｆ(６４~2０８,1２０）青灰色厚层状白云岩,含燧石条带三、瓦斯按山西省煤炭工业厅文件晋煤安发［２009］3５号《关于晋城市2０08年度３０万ｔ/a及以上煤矿矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》,盛泰煤业公司井田范围内的原山西高平冯家河煤业有限公司2008年度绝对CH４涌出量为0.49m3／min,相对CH4涌出量为8.85m3／t绝对CO2涌出量为0。1４m3/miｎ，相对CO2涌出量为6．99ｍ3／t,属低瓦斯矿井。达到１．2０Mt/a的生产能力时,矿井绝对CH4涌出量22。35m３/min，绝对CO２涌出量17.65m3/min。属低瓦斯矿井。四、煤尘爆炸性及煤层可燃性根据2００8年０7月１1日在原山西大高平石岩河煤业有限公司３号煤层井下采取3号煤样委托山西省煤炭工业局综合测试中心进行检验,其检验结果（检验报告NＯ:2００８-1641)：火焰长度0mｍ，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量0%，鉴定结论为煤尘无爆炸性。井下工作面3号煤层的自燃倾向性指标为:２00８年０7月11日在原山西高平石岩河煤业有限公司3号煤层井下采取3号煤样委托山西省煤炭工业局综合测试中心进行检验,其检验结果（检验报告ＮO:20０8—1641)：煤的吸氧量1.0５cm3/g,自燃倾向性等级为Ⅲ，自燃倾向性为不易自燃煤层。第二节水文地质根据地质综合柱状图资料，岩石裂隙较发育，没有大的含水层，预计施工开拓施工期间涌水量小于10立方米∕小时。第三章巷道特征及支护设计第一节巷道断面特征交岔点掘进体积为33７。８8m3，断面变化段最小掘进断面(1-1）：14.６9m2，最大掘进断面（2-2）：43。02ｍ２。最小净断（1－1)：１3.2２m2,最大净断面(2－2)：36。５5m２。3—3断面：掘进断面为１3。５7m２，净断面为１0．06附一：交岔点平面图、剖面图、断面图。第二节支护结构交岔点采用锚网索+喷砼联合支护,喷射厚度100ｍm.混凝土强度等级为C２５.锚杆规格:Ф２０mm螺纹钢树脂锚杆，长度2。0m。锚杆布置:锚杆排距800mｍ，锚杆间距80０mm，锚杆布置形式为矩形布置。托盘:锚杆托盘采用规格150×1５0×１0mm的钢托盘,配合M2０高强度螺母和垫圈。金属网规格及连接方式:全断面铺设一层金属网,金属网规格及连接方式:金属网采用10号铅丝经纬网，网孔规格5０mｍ×5０mm，网与网间采用搭接20０ｍm，并用1６#双股联网丝每米不少于７道连接，扭结圈数不少于3圈。4、锚杆锚固方式:采用树脂加长锚固.每个锚杆孔内放两支锚固剂，一支为快速药卷Ｋ2335和一支为中速药卷Z２360（先放快速药卷Ｋ23３5，后放中速药卷Ｚ2３6０），钻头直径为2８mm,钻孔深度1９7０mｍ，锚固长度1675mm，锚固力不小于５0KN，预紧力矩不小于10０N·ｍ，锚杆外露３0-５0mｍ.锚索采用φ1５。24ｍｍ,L=63０0mm的锚索，间排距1２０0×1６００mｍ,托盘采用３00×300×1５ｍm的钢托板.锚固剂选用K23３5、Z２36０,锚索每孔各２个。每根锚索的张拉预紧力第四章施工工艺第一节施工前准备工作1、提前组织工人学习并贯彻安全技术措施。2、测量人员按照设计将中腰线放至工作面。3、地面准备好施工所用材料及工器具，并将风水管路等延伸至工作面。第二节施工方案根据交叉点图纸，经测算，确定了交岔点位置，交岔点位置的主斜井井筒已经成巷，施工交岔点时要对主井筒断面扩刷到设计的尺寸规格。交岔点扩刷采用先施工拱部，后施工墙部的施工方法.施工工艺流程：交接班→安全检查→打眼→装药→爆破→通风→安全检查→前移前探梁→出矸→搭工作台→挂网→打锚杆→打锚索→喷浆→文明施工。支护好后、先初喷一遍，封闭围岩.随后复喷成巷，完成永久支护。交岔点迎脸永久支护完成后方可施工两支巷，施工时必须采用放小炮将支巷口掘出，减小对围岩的破坏.围岩破碎时，根据现场实际情况，对巷道顶板采取打锚杆、挂金属网加强支护。第三节施工方法一、掘进(1）采用YT28风动凿岩机、中空六角钻杆及φ4２mm一字型合金钻头打眼，交岔点扩刷时，现场施工人员必须根据巷道设计宽度和高度及围岩实际情况,决定炮眼的深度。交岔点支巷施工采用楔形斜眼掏槽，光面爆破,掏槽眼深２。0m,其他眼深1．8m.炸药选用规格为φ３5㎜×200㎜×2００ɡ二级煤矿许用乳化炸药,1—５段矿用毫秒延期电雷管。周边眼间距一般情况下掌握在350mm为宜,遇有软岩或特殊岩层,及时调整炮眼布置及爆破参数。打眼时要做到开孔准确，钻孔平直，周边眼、掏槽眼的眼位偏差不应大于５0ｍｍ，其它炮眼眼位偏差不得大于10０mｍ，以保证爆破效果。特别是周边光面爆破孔,一定要做到“准、直、平、齐”,以保证光面爆破效果。附二：3—3断面炮眼布置图及爆破参数表。交岔点大断面扩刷施工时根据实际情况合理布置炮眼及控制装药量。（2）装药结构及起爆顺序：ａ、采用反向偶合连续装药结构(穿煤时必须采用正向装药结构）。钻眼工作结束后,撤出钻眼机具，掩护好不能撤出的机具,切断电源，用扫眼器将炮眼内的岩(煤）粉、积水吹干净,由班长协助放炮员及其它熟悉爆破图表的人员进行装药，装药时用木质炮棍轻轻将药卷送入眼底,药卷之间要连续密实，封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实，封泥长度不得小于500ｍm。b、起爆顺序：从掏槽眼至辅助眼、周边眼依次起爆,底眼最后起爆。（3）连线：采用大串联的连线方式全部炮眼装药完毕后，班长派责任心强的两名人员在可能进入放炮地点的通路上进行警戒,一人站岗，另一人汇报站岗情况.连线工作由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作.其它人员撤至安全地点。放炮警戒线的安全距离为15０米.（4）放炮:连线工作结束后,瓦检员检查瓦斯浓度符合要求后，由放炮员检查连线质量及连线方式并进行导通实验,最后由放炮员一人由里向外铺设放炮母线,其他人员撤至安全地点。班长点清当班人数，方可下达放炮命令,放炮员接到放炮命令发出警示信号后至少再等5秒钟方可启动发爆器。如放炮时发生拒爆，放炮员必须先取下放炮器钥匙，并将母线从电源上摘下，扭结成短路,再等15分钟方可沿线检查,找出不响原因，处理后重新放炮。放炮时严格执行“三人连锁放炮”制度。炮烟散尽后，由放炮员、班长和瓦检员首先进入放炮地点，检查顶板、瓦斯、拒爆、残爆等情况，确认无危险后，通知其他人员进入工作面。二、出矸采用ZWＹ—160挖掘式装载机装碴，1m３V型矿车运输，ＪTＫ2×１．6绞车提升。运输轨道采用2２kg／m轻轨铺设,轨距为６00㎜.三、临时支护采用前探梁作为临时支护，前探梁采用长4米的φ76㎜钢管制作,吊环采用φ３０㎜圆钢加工。吊环挂在已支设好的第一和第三架Ｕ型钢梁上。钢管沿巷道中心线方向平行布置，间距不大于１0０0㎜，不小于８00㎜.钢管与U钢间用木楔背紧,前探梁上用不小于长×宽×厚＝1２0０×150×50mｍ木背板与顶帮接实背牢.根据交岔点断面特征,断面最小时使用2根前探梁,随着断面的扩大,最少时使用3根前探梁，每根前探梁至少用2个悬吊点固定.爆破后,先进行审帮问顶，处理活碴危石,校对巷道掘进断面规格尺寸后,前移钢管式前探梁，挑梁背顶，最后在临时支护下进行永久支护。围岩破碎时，爆破后先喷30－5０㎜砼封闭围岩，再前移前探梁.前探梁随断面的扩大应及时增设，施工至交岔点最大断面时应至少用3根,上方用木板背牢.并用木楔打紧背牢,施工时严格执行前探梁临时支护制度。四、永久支护(一）锚索支护锚索支护施工程序：采用气动锚杆钻机凿孔至设计深度，用胶带纸将树脂锚固剂连接起来,人工将其送入锚索孔内,然后人工用钢绞线将锚固剂缓缓送入孔底,为防止锚固剂在送入途中破损，须将钢绞线端头用胶带纸包裹好.锚固剂到达孔底后,采用锚杆钻机旋转推进钢绞线将锚固剂搅拌３０s即可。钢绞线用专用连接器和锚杆钻机连接。当锚固剂搅拌后10—15miｎ,安装托板和锚具,穿上张拉千斤顶,进行预应力分级张拉，即0→２０KN→50KN→８0KN→1０0ＫN，在张拉到１00KN后，进行逐级卸载至零。锚索施工机具:采用ＭＱT—130/３。0型气动锚杆钻机、MS18-2０0/60型张拉机具、B1９中空六棱可接长组合钻杆、钻杆连接器及钻头连接器、φ２8双翼钻头。（二）锚杆支护1、钻孔。先开水,后开风,开钻时要缓慢升气腿,使钻杆顶在眼位处，缓慢钻进5０—100ｍｍ后,再全速开钻.钻进时推力要均匀，不要将钻杆顶弯曲.换接钻杆时，不应挪动钻机，保持钻机钻杆与钻孔同心。钻孔时，不要用手抚摸旋转的钻杆,操作者严禁戴手套。钻机收缩时，手不要扶在支腿上。停钻时先停压风，后停水。２、锚杆眼深度应比设计尺寸深0-50mm。3、安装锚杆时，先将锚杆眼内岩粉及积水用压风吹净,然后用杆体将K23３5和Z23６0型各一卷树脂锚固剂送入眼底，用注锚器旋转搅拌1０-2０秒内匀速将锚杆推进到眼底，3分钟后即可上紧螺母和托板.4、锚杆托板规格为１５0×1５0×6mm。5、安装托板时，螺母的拧紧扭矩应不小于１0０N·M。托板安装后，应每班检查其紧固情况，如有松动,及时拧紧。(三）喷砼支护喷射砼制作与运输：喷砼原材料在集中搅拌机按设计要求混合搅拌后，装入矿车运至井下,采用PZ—5型喷浆机喷射砼.喷射混凝土强度为Ｃ2５，喷厚1０0㎜,采用P。O4２．5普通硅酸盐水泥,中粗砂,石子粒径为５～10ｍm。水：食用水。速凝剂掺量为水泥重量的4％.配合比为水泥:水:砂子：石子=1:0．44:1。９７：1．97。喷射工艺：ａ、清除帮顶松散岩石及影响喷砼的杂物。b、用压力水冲洗和湿润岩面，确保喷砼与岩面粘结良好。c、实行潮喷工艺，但要掌握搅拌时间,确保搅拌均匀。d、喷射时，自下而上，垂直于岩面螺旋喷射，平滑地完成混凝土喷射，并不断调整水压,减少回弹。喷拱部时回弹率不能大于25％,喷墙部时回弹率不能大于15％。ｅ、喷砼凝固后，砼表面及时洒水进行湿润养护。第五章辅助系统第一节通风系统施工过程中,采用压入式通风，在井口通风机房安装FBＤ№6．3/２×2２型对旋轴流式局部通风机,向工作面供新鲜风流,最长供风距离246m。风筒采用φ6０0mｍ一、掘进工作面风量计算：1、按瓦斯涌出量计算根据山西省煤炭运销集团大通煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告，本矿井2009年年底９号煤层瓦斯相对涌出量２。1m3/t，绝对涌出量为0.91Ｑ掘＝１０0×ｑ瓦掘×k掘通=１00×0.91×1。2=１0９.2（ｍ3／ｍｉｎ）式中：Q掘—-—掘进工作面实际需要的风量，(m3/ｍim）；q瓦掘掘进工作面的瓦斯绝对涌出量,（m３/mim）；k掘－—-掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取ｋ掘通=１。２。2、按炸药量计算Q==＝2２６.５7（m３/min)＝4．44(m３/ｓ）式中：A—炸药量kg,S—掘进断面积１7．2L稀—炮烟稀释长度２４6Ｋ—淋水系数0.8t—稀释时间30min3、按工作面最高工作人数计算：Q＝4N＝4×15=6０（m３/ｍin)=1。0（m３／s）4、按井筒规定最低风速、最高风速验算：根据《煤矿安全规程》中规定,掘进中岩巷最低风速为0.１5m/s，最高风速为Qmin=0.15×17。2=2.５８(m3/s)＝154.8（ｍ3/ｍin）Qmax＝４×17.2=6８。8（m3/s）=4128（m3／min）1５4.8＜226.57〈4１28，所以Ｑ＝2６6。57m３／ｍin=4。４4m选择ＦBＤ№6。3／2×22型对旋轴流式局部通风机，配备2×22KW电机.连接φ600mm胶质风筒，风量为：350～550m3／min，全压为:850~5200Pａ，能满足要求。附三:通风系统图第二节压风系统配备一台MLGF—21/7螺杆式空压机，通过φ1５０×4mm钢管,向工作面输送压风，能满足施工要求。压风系统：空气压缩机房→主斜井井筒→工作面迎头.附四：压风系统图第三节防尘系统防尘水源来自井口蓄水池,采用φ５0×3㎜钢管接至工作面迎头，每50米设三通一个,用于洒水防尘。每隔１００m设一道水幕，工作面设防尘水幕。采用湿式打眼，装药使用水炮泥，爆破喷雾、装岩洒水，定期冲刷巷道浮尘，净化风流等综合防尘措施。防尘系统： 井口蓄水池→井筒→迎头附五：防尘洒水系统图第四节防灭火采用风动凿岩机打眼，锚喷支护，爆破喷雾除尘,防火的重点是防设备、机械摩擦生热，工作面后方5０米有备用干粉式灭火器和沙子或岩粉可直接灭火。防火水源与防尘水源相同:来自地面的蓄水池。分别用φ５0×3㎜、φ25×2。5㎜钢管和φ25㎜胶管接至迎头。遇电气火灾必须先停电，然后再用干粉式灭火器、沙子或岩粉灭火.第五节安全监测系统便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理.２、爆破工下井进行爆破工作时,必须携带便携式甲烷报警仪;瓦斯员在爆破现场必须严格执行“一炮三检”制度，填写现场牌版，做好记录，上井后由瓦斯员填写瓦斯报表。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，当报警时，立即停止工作，进行处理。4、机电工、流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪,在检修工作地点2０m范围内检查甲烷气体浓度，高于安全浓度时，不得通电或检修。第六节供电系统施工现场采用380V电源供绞车、压风机等地面设备用电；风机专用线路通过一趟MY3×25+1×16橡套电缆供风机用电；采用双回路供电，井下施工用电采用660Ｖ电源,通过临时配电室送入井下供扒渣机、喷浆机、探水钻机等设备用电。附六：副斜井供电系统图第七节排水系统根据地质说明书的有关资料，岩石裂隙较发育，没有大的含水层，预计井筒开拓施工期间涌水量小于10立方米∕小时。当工作面涌水量很小时，用箕头将涌水直接提至地面。工作面涌水量大时采用一台BQS20－８0—15/N型矿用排污潜水泵紧跟迎头排水(备用风泵一台，装药时使用）。附七：排水系统图第八节提升系统交岔点施工提升长度246m，坡度—16°，提升采用JＴK2×1。5绞车，1)钢丝绳的选择(1）提升荷载Q=KｍＶchγg＝0。85×4×1600=54４0(Kgf)其中：Vch－箕斗容积4mΓg－岩石松散容重1６00Kg／m3Km－矿车装满系数0。85（２)钢丝绳终端荷载Ｑo=Q﹢Qz=５44０﹢２240=７680（Kgｆ）Qz－箕斗自重２240㎏／个（3)钢丝绳单位长度重量Ｐs(Kg／m)Ps=Qo（sinβ＋f1cosβ)/［11０δB/ｍa—Lo(sinβ+ｆ2coｓβ)]＝7680(sin16°＋0。01ｃｏｓ16°)／[１10×170／６.5－30０（sin16°+0。2cos16°）]＝７６８０（0。2756+0．01×0。96１3)/［110×170／6。5－３００(0.2７56＋0．2×0．9613）］＝2１９0.44／［２８7６．92－１４0．36]=２190。4４／268.96=0．8004(Ｋg/m）Ｌｏ-钢丝绳最大斜长30０δＢ－钢丝绳极限拉强度1670MPa/㎜2β-井筒倾角１6°ma—安全系数取6。5f1—运行阻力系数0．0１f2—钢丝绳移动时阻力系数０。2（４)所选钢丝绳单位长度重量选6×1９S+FC１67０－φ２4。5－I-光型钢丝绳PsB=2.49２Ｋｇ/m＞0。80０4㎏/m（符合要求)其中:PｓB－每米钢丝绳标准重量,㎏／ｍｄs=２４。５mmQd＝３８５364N（5）钢丝绳安全系数校核m=Qd÷[QＯ（ｓinβ+f1ｃosβ)+PsＢLo(ｓｉnβ+ｆ2cｏsβ）］=３85364÷［768０(sin16°＋0。01cos16°)+2。49×300（sin16°＋0．2cos16°）］=3853６4÷[７6８０（０。27５6+０.01×0．961３)×9。81+2。49×３00(０．2756+0．2×0.9613)×9。8１］=15．5>6.5(符合要求)Qd钢丝绳所有钢丝破断力总和，385364N选用6×19S＋FC167０－￠24。５-Ｉ－光型钢丝绳能够符合要求。２)提升绞车选择：(1）卷筒直径D=60dｓ=6０×２4。5=1470mmds-钢丝绳直径２４。５mmＤ＝9０0δ=900×1.4=12６０ｍmδ－钢丝绳最粗钢丝直径1.４mm(２)选用ﻩＪTK2×1．５型绞车D１=20０0mm＞１４70ｍm(3）校验滚筒宽度B＝[（LO+30）/（πＤT)+3+ｎ′］(ds+ε）=[(３00+３０)/３.14×２。0+3＋3］（2４.5+2)＝1５51B/3=15５1.１7/３（mm）=5１7．17＜１５00mm钢丝绳在滚筒上缠三层，滚筒的宽度能符合要求。（4）最大静张力验算：Ｆ1=(Q+ＱＺ）(sｉnβ＋f１coｓβ）+PｓBLo（sｉnβ＋f2cosβ）=76８0（siｎ16°＋0。01cｏs16°)+９。81×2。４9×３0０（sin16°+0。2cos1６°）]=＝2５33N<4５00N（符合要求)(5)电动机功率估算P=KBFjＶmＢ/１02ηC=1．2×2５３7×2．59/（１02×0.８５)=9０.95（KＷ）〈１85ＫＷ(符合要求）KＢ-电动机功率备用系数KB＝1.2ηＣ———-传动功率取0.8５VmＢ—--－提升机最大速度3）提升能力计算：（1)提升一次循环时间T１Ｔ1=２L／VP+θｚ=2×300/(０．8×2．5９)+6０＝3４９.５８(s）其中：L—提升斜长,取3０Lsh——甩车道长度，取40mＶsh-—在甩车道内运行速度，取1m/sVP——提升平均速度,VＰ＝(０．75~0.9)VｍBθz——在掘进工作面摘挂钩时间，取６0秒(2)提升最大速度ＶmBＶmB=２．59m/s<7m／s（符合要求）（3)提升能力ＡＴAT=3600ＫmVch/CT=3600/(1。２×5５２。27）×(1×０.85×４）=18.4６（m3/h）其中:Vｃh-箕斗容积，４mKm—箕斗装满系数取０。8５C—提升不均匀系数，取1．２附八：提升系统图第九节通讯、信号及照明系统采用声光信号系统,井筒内敷设一趟信号电缆,同时在井口信号房和工作面之间设专用防爆电话,用于井上下通讯联系。在井口信号房与绞车房之间设独立声光信号系统和独立直通电话,供井口信号工与绞车司机直接通讯联系。照明采用的白炽防爆灯，每隔40m安设一个,扒渣机上安装有防爆聚光灯供装渣时照明.第六章技术质量要求１、巷道掘进（１）宽度：中线至任一帮距离,—30～+200mｍ为合格;(２)高度：腰线至顶、底板距离，－30~＋20０ｍｍ为合格。2、锚索支护工程质量检验评定标准检验项目设计值合格标准锚索锚杆间、排距１60０㎜±1００㎜锚索钻孔方向的偏斜角≤3°锚索的安装有效深度60００㎜≥95%锚索的预应力值≥100KN≥90％3、U钢支架支护工程质量检验评定标准检验项目设计值合格标准净宽最小４500㎜、最大８220㎜0~＋10０㎜净高最小410０㎜、最大６２６0㎜—30～+100㎜迎山角３～４°撑（拉）杆和垫板的位置和数量每节2个≤２处背板的位置和数量支架与岩帮之间≤2０%柱窝深度150㎜≥-３0㎜搭接长度500㎜—30㎜卡缆螺栓扭矩15０ｎ.m≤５%支架间距600㎜±50㎜支架梁扭距≤80㎜4、钢支架喷射混凝土支护工程质量检验评定标准检验项目设计值合格标准净宽最小４２00㎜、最大7９２6㎜0~+100㎜净高最小３600㎜、最大54６3㎜0～+10０㎜喷厚３0０㎜≥90％表面平整度≤５0㎜基础深度≤10％钢筋网外保护层的喷厚20～4０㎜4、文明生产(１)严格执行质量标准化标准,文明生产达到标准化要求。(2）巷道内保持清洁卫生，达到“三无”要求,即无活矸活煤；无淤泥积水;无杂物和零散物料。（3）掘进后路各种材料存放整齐，挂好材料牌板。(4)机电设备及物料存放必须距临时轨道500mm以上。（5)巷道的中腰线要用白灰清晰标出。（6)机电设备及安全设施要定期维修,挂牌管理，包机到人，保持设备完好。(7）电缆线、风水管、风筒要按规定位置吊挂成线.电缆吊挂在腰线下300㎜，吊挂在腰线下800㎜、10００㎜、12０0㎜的位置，；风筒吊挂在腰线上120０㎜的位置，。（8）临时轨道按标准铺设,枕木间距均匀，不得松动和悬空.有中腰线巷道按中腰线铺设，保证平直.（９）风钻要靠架竖放整齐，钻杆及其它工具上架存放。巷道掘进采用每天“三八”制(一天三班,每班八小时）组织生产,每天一个循环，循环进尺2m劳动组织表工种出勤人数掘进1班掘进2班喷浆班合计打眼工448爆破工112爬渣司机1１13维修工1113班长１1１3验收员11１3其它工1124上料工33拌料工３3喷浆司机11合计1０1０１3３3为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行,平行作业，以充分利用工作时间,提高工时利用率。附九：正规循环图表第三节主要技术经济指标序号项目单位指标备注１每循环在册人数人3８2每循环出勤人数人3３3出勤率%8５4循环进尺ｍ２5效率ｍ／工0。096月循环次数个１８按20天完工计算７月进尺m完成8循环率％9０９炸药消耗公斤/ｍ50。４710雷管消耗个／ｍ4４.７１1锚索消耗套/ｍ１．６212喷射混凝土m3/m２.８3第八章施工安全技术措施第一节顶板管理1、必须严格执行审帮问顶制度,特别是在打眼前、爆破后及移前探梁挑梁背顶过程中。找顶工作必须遵守下列规定:①找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人员应站在找顶人的斜后方,并保证退路畅通.②找顶从支护完好的地点开始，由外向里、先顶部后两帮，依次进行.找顶时无关人员必须远离找顶现场.③找顶工作人员应戴手套,用长柄工具(采用长度不小于4米的6分钢管制作）找顶时,应防止矸石顺杆而下伤人。④顶帮遇有大块煤矸或较大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。2、发生冒顶立即向调度室、值班领导汇报情况，请示处理，处理冒顶时，由跟班队长现场指挥，同时备足物料、清理后路,工作前先用长把工具找好顶，安排有经验人员问好顶，严禁冒险作业。3、巷道施工必须严格按照爆破设计钻眼爆破，遇有松软岩层或煤层时，可采用预留光面层爆破，确保围岩的自载能力.4、必须严格按正规循环组织生产，杜绝空顶作业，爆破后及时使用前探梁支护围岩，及时打锚索,围岩破碎时，首先初喷砼封闭，打锚杆、挂网进行加强支护，之后进行永久支护。施工中不得空顶，第二循环开始前，喷浆及支架必须紧跟工作面。５、打锚索前必须找净活矸险石。6、初喷砼前，必须用压力水冲刷岩壁，保证喷层与岩体接触良好。7、全断面放炮后及时敲帮问顶，支护必须紧跟工作面正头，否则严禁钻眼前进。8、围岩不稳定段，及时与矿方、监理沟通和联系，必要时可更改支护形式，加强支护。9、掘进工作面遇到下列情况之一时，必须停止作业、撤出所有工作人员：顶板来压,支护变形速度骤增时；瓦斯等有害气体超限时,温度突变时；工作面煤岩外移，涌水量增大，有突水预兆时.第二节爆破管理1、爆破工作必须由专职爆破工担任，并持证上岗,认真执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”，负责掘进工作面的火药雷管管理工作.“一炮三检制”是指装药前、爆破前和爆破后,瓦斯检查工要认真检查爆破地点附近的瓦斯，瓦斯浓度超过1％时，严禁装药爆破.“三人连锁放炮制”是指爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒,下达爆破命令,并检查顶板情况,将自己携带的爆破命令牌交给瓦斯检查工,瓦斯检查工经检查瓦斯、煤尘浓度不超限后,将自己携带的爆破牌交给爆破工，爆破工发出爆破口哨后进行爆破，爆破后三牌各归原主。2、爆破前的准备工作由爆破工亲自负责，装配引药只许爆破工一人进行。做引药要在顶板完好的地方进行操作，要避开电气设备和导电体，严禁坐在炸药箱上装配引药。３、严禁用短路碰火的方法检查发爆器,爆破母线接头必须除锈,扭结并用绝缘胶带包缠。4、雷管必须由爆破工亲自领退和携带，炸药必须由爆破工和经过审查批准的固定背炸药人员领退和携带.其它人员不得领退和携带。5、雷管、炸药必须装在专用的爆炸材料箱内。电雷管和炸药严禁装在同一爆炸材料箱内.严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留。在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。6、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,隔开长度不得小于２５m，并加锁;严禁乱扔、乱放.爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械及电气设备的地点.发爆器钥匙、雷管箱及７、火工品存放地点不准有其它人员休息。不准将瓦斯测定器同爆炸材料一起放在炸药箱内保管。8、当班剩余的炸药、雷管必须当班退库，不准向下一班移交。发现火工品丢失,必须立即向项目部调度室及公安部门汇报.9、装配引药的操作工序必须按以下要求进行:（１）从成束的电雷管中抽取单个雷管时,应先将成束电雷管的脚线顺好，用脚踩住电雷管脚线尾端，用手拉住雷管脚线首端，均匀抽出,将脚线缠好且必须将雷管脚线扭结成短路.严禁手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。(２）用直径略大于雷管直径的木质或竹质炮针从药卷的顶部中心扎孔，禁止用电雷管代替竹、木炮针扎孔。电雷管必须全部插入药卷内，然后用脚线绕扣锁紧，并将脚线全部缠绕在药卷上（脚线尾端要扭结）,严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上.（３）装配引药时,必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。（4)每个引药只许插一个雷管。(5）装配引药的数量，以当时当地需要的数量为限。１0、装药前先用压风（配套吹眼管）清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质的炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接,装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。11、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。１２、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:（1)炮眼深度大于1m时,封泥长度不得小于0.５m。(2）光面爆破时,周边眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于０。3m。13、严格按照爆破说明书进行打眼、装药、封堵炮泥、联线。坚决禁止边打眼边装药的现象.在开始装药前必须切断工作面的一切电源。１４、装药前和爆破前，有下列情况之一的,严禁装药、爆破：（1）装药前或爆破前,爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1％时；(2）工作面附近20ｍ(３)工作面风量不足时;(4）工作面的支护落后于作业规程的规定或支护不符合要求时;（5）爆破地点20m以内,有未清除的煤、矸或其它的物体阻塞巷道断面三分之一以上时；（6)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、挂红、挂汗、水叫或有显着瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时；（7）爆破前,机器或电缆等没有按规定加以可靠的保护或移出工作面时；工作面人员、炸药箱、雷管箱没有撤到警戒线外；(8）未采用湿式打眼,炮眼的深度、角度、位置和方向布置不符合作业规程和爆破说明书时；（9)炮眼缩小、坍塌、有裂缝等变形或炮眼内煤、岩粉未清除干净时；(10）无封泥、封泥不足或不实、炮泥过硬或过软时；（1１）爆破前，没有按规定要求在可能进入爆破地点的所有通路上设置岗哨或撤人距离不符合规定要求时；(１2)爆破前,爆破地点执行“三人连锁放炮制”时，瓦斯员、爆破工和采掘班组长三人缺一不在场时;（13)爆破工没有发出爆破警号，没有执行“回头看”制度时。(１４)采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定.15、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。16、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，严禁固定使用。爆破母线与电缆电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的距离。1７、爆破母线只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路.18、脚线的联接接触要紧固可靠，脚线接头有锈时要除锈。母线和脚线的联接只准在母线另一端的两个线头扭结在一起的情况下进行联接.19、爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人进行。2０、每次爆破前，放炮员和井下其他人员必须全部撤到有掩护的安全地点躲炮,掩护地点到放炮地点的距离不得小于15０米（拐弯巷道不得小于7５米)。站岗人员挂好警戒标志进行站岗警戒,严禁任何人进入警戒区。附十:爆破警戒示意图2１、钻杆、风钻等金属设备在爆破前要全部撤出工作面，防止碰撞产生火花。爆破时，将人员撤到安全地点,班长首先清点人数，确认无误后,方可下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号（吹哨三声并大吼一声“放炮了”）后,至少再等５秒钟，方可起爆。22、严禁直线拉炮。２3、放炮后，待工作面的炮烟被吹散，班长、安全员和瓦检查员首先进入工作面检查通风、瓦斯、顶板、支护、瞎炮、残爆等情况,如有危险情况，必须立即处理.在确认无误后，方可通知其他人员进入工作面。24、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等15ｍin才可沿线路检查,找出拒爆的原因。25、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕.如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定:（1）由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。(2）在距拒爆炮眼0。3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。（3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管.不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆（残爆)炮眼。(4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管,交到爆破材料库统一销毁。(5）在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。２6、装药的炮眼应当班爆破完毕，否则当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚.第三节通风管理1、掘进工作面采用压入式通风方式,通风机和启动装置必须安装在距井口不小于１０米的地方。２、风筒口到工作面的距离：煤巷不得超过５米,岩巷不得超过10米。风筒要吊挂平直，不出现死弯和被挤压,不出现跑漏风现象,保证掘进工作面有足够的风量。3、掘进工作面的电气设备，必须装有风电闭锁装置.保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机故障,切换到备用局部通风机工作时,该局部通风机通风范围内应停止工作,排除故障;待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。４、通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转，任何人不得随意停电停风机.检修、停电、故障等原因停风时,必须将停风区人员全部撤至全风压进风流处,并切断电源。5、因检修、停电或其它原因停风时，必须撤出停风区内所有人员并切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1．０％和最高二氧化碳浓度不超过1．5％且局部通风机及其开关地点附近1０m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0．5％时,方可人工开启局部通风机。恢复通风后，只有经过瓦斯检查工进行全面瓦斯检查,证实无危险后,人员方可进入工作面恢复工作。第四节瓦斯管理1、瓦斯员对所在地点的瓦斯管理要认真负责，对掘进工作面的检查次数每班检查3次,并且做好记录,严禁空班漏检.瓦斯超限要停止工作并及时汇报,及时采取措施。2、因检修、掉闸停电或其他原因风机停止运转时，由班长负责把全部人员撤到安全地点，瓦斯员、放炮员监督检查。恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0．5%时，方可由指定人员开启局部通风机。3、加强机电管理,保证电气设备台台完好无失爆，杜绝电气火花和机械磨擦火花，严禁带电作业。4、瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度,并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。第五节防治水管理1、技术人员要及时给施工队提供水文地质预报,超前制定探水安全技术措施，施工队要严格执行。2、掘进中必须坚持“预测预报,有掘必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则,严格按煤矿防治水规定，严格按技术人员制定的探放水安全措施执行。严格做到“有疑必停,有险必撤”的紧急措施。3、在复杂的水文地质条件下掘进时，要密切注意水的变化情况，如发现空气变冷，出现雾气挂汗挂红、底板鼓起、顶板来压、产生裂缝、出现淋水等异常征兆时，要立即停止工作，撤出人员，并及时汇报调度室，严禁盲目掘进。4、打眼时，如果眼内向外流水且压力较大时，要停止钻眼，不准拔出钻杆，立即撤出人员汇报调度室，采取安全措施进行处理.5、施工人员必须熟悉本工作面的避灾路线，发现隐患时,能够安全地沿避灾路线撤到安全地点。第六节防灭火管理1、严格入井人员检身制度。严禁携带烟草及点火物品下井，禁止穿化纤衣服入井.2、巷道内从事电焊、气焊和喷灯焊接时,要编制专项安全技术措施，并经审批后,严格按措施执行。3、严禁在巷道内存放油脂等易燃物品.4、巷道内使用过的油棉纱必须送到地面处理。5、井下必须配备完好的消防器材。第七节机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。2、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。３、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格后，方准入井.4、井下电缆的选用应遵守下列规定：①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。③电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求.5、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水.电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时,必须敷设在管子上方，并保持0。3m以上的距离。６、井下防爆电气设备的运行、维护和修理,必须符合防爆性能的各项技术要求.防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。７、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。8、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出至安全地点或用不燃性材料加以掩盖。9、电气设备与轨道之间的安全间隙不得小于0。７m。1０、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。第八节综合防尘管理1、坚持湿式钻眼。装煤（岩）前洒水,保持煤岩湿润。2、装药使用水炮泥，爆破前后对迎头2０ｍ３、工作面安设喷雾装置，喷雾要能封闭全断面,放炮喷浆时打开,其它时间关闭.4、佩戴个体防护用品。5、定期冲洗巷道。第九节爬渣机操作管理1、爬渣机操作人员必须经过正规培训，并经考核合格后方可进行操作、维修和保养工作。２、开车前准备工作a、检查轨道铺设情况，轨道接头部分连接是否牢固可靠;油箱标尺高度是否达到要求。加注液压油时,注油口内外应保持清洁。ｂ、检查全机油缸轴销连接是否可靠；各部位连接螺栓有无松动,高压油管接头有无松动、漏油、渗油、卡住等现象。c、开车前，各操纵手柄必须达到中位。d、起（点）动电动机,察看电动机旋转方向是否和旋转标志一样。3、扒碴机行走及作业a、开启照明灯，合上底部离合器，司机在操纵台上扳动行走手柄，扒碴机前行至装碴位置等待装碴.b、将扒碴机运输槽调整到适当高度后开动链条刮板。司机要熟练操纵大臂、小臂的起落、挖斗挖抓等联合动作,将岩石扒到链条刮板输送机上.c、装碴作业过程中，爬碴机向前推进，底部离合器处于闭合状态，不能松开离合器。d、外力拖拉本机行走时,底部离合器要松开，防止烧毁行走马达和出现漏油现象。e、爆破时,扒碴机退后工作面至少６0米的距离并加以保护.行走过程中的电缆要由专人负责托拉.f、扒碴机后退至安全地点后，各操作手柄应回复到“0”g、清洗车体各部位,保持干净清洁。润滑油每天需加一次，保持各部件运行灵活。h、扒碴机停放在斜坡上时，为防止其下滑,可将运输槽落地，铲齿插入地面，在履带底下垫三角木。除采取以上措施外，机尾要安设固定绳.固定绳采用5分优质钢丝绳，一头固定在机尾,一头固定在轨道中心的地锚上,固定绳要适当张紧。第十节喷浆机使用管理1、喷浆机处必须安设信号装置。喷浆机要放平稳，距最近轨道的间距不得小于７００㎜.喷浆机停放时，机尾安设固定绳。固定绳采用5分优质钢丝绳，一头固定在机尾,一头固定在非轨道侧的锚桩上，固定绳要适当张紧.2、喷浆机上道、下道前,要先将喷浆机停放处底板垫高使其与轨道面相平，安好固定绳，再采用人工撬压或手拉葫芦上道或下道，施工期间喷浆机下山方向严禁有人。严禁摘钩上道或下道。3、人员站在箕斗上卸料时，要互相照应,防止铁锹伤人。4、喷浆机开机时必须先给水，后开风,再开机,最后上料；停机时，要先停料，后停机,再关水,最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。要经常检查喷浆机出料管，发现有磨薄或击穿现象时，应及时更换。喷浆机运转过程中,严禁手伸进料槽内,防止发生转子伤人事故。第十一节提升运输管理1、绞车司机必须经专门培训，由取得上岗证的人员担任。开车前详细检查绞车零部件及保护系统是否齐全完好，绞车绳是否良好,对检查出的问题必须首先处理,否则不得开车。开车过程中,司机要注意聆听绞车声音，发现异常立即停车,严禁带病运转。2、信号把钩工必须持证上岗,上班后首先检查挡车器和声光信号是否