浙江框剪结构医院项目超限结构模板支重架施工方案

温州医学院附属第二医院瑶溪分院新建工程领悟您发展的愿景交付您满意的产品二、人员职责1.项目经理序号职责与权限12345678执行公司质量方方针，落实质质量职能，进进行项目体各各管理人员的的职责分解；；遵守和执行已经经确认的法律律、法规和其其他要求。对规定的各类持持证上岗人员员进行审核。组织员工培训。配配备必要的人人力、物力、环环境资源。落实施工过程中中对分包商的的监控、检查查和验收，进进行分包商业业绩考察评定定；负责准备并提供供与分管部门门和工作相关关的管理评审审所需信息；；参加管理评评审会议；组织落实管理评评审会议提出出的或管理评评审报告规定定的纠正和预预防措施的实实施。负责做好现场施施工前的准备备工作，创造造适宜的工作作环境，负责责本工程现场场安全监督管管理和对违章章处理；执行公司回访计计划按期对顾顾客方回访、提提供服务。组织竣工验收；；负责对日常工作作中产生的质质量体系有关关的不合格问问题落实纠正正措施和预防防措施，并组组织整改。2.项目副经理理序号职责与权限12345执行公司质量方方针，落实质质量职能，进进行项目体各各管理人员的的职责分解；；遵守和执行已经经确认的法律律、法规和其其他要求。积极参与相关的的岗位培训；；负责相应业务范范围内的信息息接收、传递递、处理、分分析和报告工工作。根据工程生产进进度计划，负负责编制物料料采购申请计计划上报工程程经理部与物物资管理部。按审核计划的安安排，并作好好必要的准备备工作，对管管理体系审核核工作进行全全面的合作；；参与施工组织设设计/施工方案/质量计划的的编制，确定定关键过程、特特殊过程，并并按有关规定定上报审核、审审批；参与产品实现过过程中的各项项措施的落实实和实施；在关键过程、特特殊工程的施施工过程中，不不断完善和改改进控制手段段；参与对关关键过程、特特殊过程的检检验批实施检检验，并作好好记录。按照照施工组织设设计/施工方案/质量计划中中明确需对物物料、工程产产品进行防护护要求时，应应有专人进行行防护，并做做好防护记录录；负责对影影响安全、环环境的物料采采取相应措施施，实施严格格管理，确保保物料储存、防防护符合安全全、环境要求求。参与工程经理部部回访维修小小组的工作，提提供人力、物物力的资源保保证。3.项目工程师师序号职责与权限12345678落实公司质量方方针，自觉行行使岗位职责责；遵守和执行已经经确认的法律律、法规和其其他要求。负责主管职能、参参与相关职能能管理体系程程序文件和管管理文件及其其他文件的编编制、审核和和更改；负责相应业务范范围内的信息息接收、传递递、处理、分分析和报告工工作。负责检查指导项项目管理部对对承包方的技技术管理相关关要求。按审核计划的安安排，确定陪陪同人员并作作好必要的准准备工作，对对管理体系审审核工作进行行全面的合作作；确认不合合格项，分析析其产生的原原因，制定相相应的纠正措措施；实施不不合格项纠正正措施，并向向审核组或总总工程师办公公室报告实施施结果。负责准备并提供供与分管部门门和工作相关关的管理评审审所需信息；；参加管理评评审会议；组组织落实管理理评审会议提提出的或管理理评审报告规规定的纠正和和预防措施的的实施。组织质量策划活活动，形成质质量策划会议议记录及质量量计划；就质质量策划要求求，编制质量量计划和相应应的实施性计计划；产品实实现过程中，将将质量信息及及时向工程经经理部、公司司职能部门传传递；负责对对上级部门提提出的产品的的持续改进意意见和要求的的实施。负责施工组织设设计/施工方案/质量计划的的编制，确定定关键过程、特特殊过程，并并按有关规定定上报审核、审审批;负责产品实实现过程中的的各项措施的的落实和实施施；在关键过过程、特殊工工程的施工过过程中，不断断完善和改进进控制手段；；对关键过程程、特殊过程程的检验批实实施检验，并并作好记录。负责施工图纸的的内部预审和和设计交底工工作；负责施施工组织设计计/施工方案/质量计划的的编制，并按按规定上报审审核、审批；；参与工程经理部部回访维修小小组的工作，提提供人力、物物力的资源保保证。对现场施工和管管理中产生的的安全方面的的不合格处，落落实纠正措施施，做好预防防工作。4.项目技术员员序号职责与权限123456落实公司质量方方针，自觉行行使岗位职责责；遵守和执行已经经确认的法律律、法规和其其他要求。负责相应业务范范围内的信息息接收、传递递、处理、分分析和报告工工作。参与质量策划活活动，形成质质量策划会议议记录及质量量计划；就质量策划要求求，编制质量量计划和相应应的实施性计计划；产品实现过程中中，将质量信信息及时向工工程经理部、公公司职能部门门传递；参与对上级部门门提出的产品品的持续改进进意见和要求求的实施。参与施工组织设设计/施工方案/质量计划的的编制，确定定关键过程、特特殊过程；参与产品实现过过程中的各项项措施的落实实和实施；在关键过程、特特殊工程的施施工过程中，不不断完善和改改进控制手段段；参与对关键过程程、特殊过程程的检验批实实施检验，并并作好记录。参与施工组织设设计/施工方案/质量计划的的编制，并按按规定上报审审核、审批；；参与施工现场的的各类准备工工作，建立适适宜的工作环环境；参与工程经理部部回访维修小小组的工作，提提供人力、物物力的资源保保证。负责混凝土强度度、砂浆强度度检验评定中中有关资料和和数据的收集集、计算、应应用、评定工工作。5.项目质量检检员序号职责与权限12345678落实公司质量方方针，自觉行行使岗位职责责；遵守和执行已经经确认的法律律、法规和其其他要求。负责相应业务范范围内的信息息接收、传递递、处理、分分析和报告工工作。在施工过程中实实施对专业承承包与劳务承承包的服务、质质量、环境、职职业健康安全全管理进行监监督检查，并并做好相关的的检查记录；；按审核计划的安安排，确定陪陪同人员并作作好必要的准准备工作，对对管理体系审审核工作进行行全面的合作作；确认不合合格项，分析析其产生的原原因，制定相相应的纠正措措施；参与质量策划活活动，形成质质量策划会议议记录及质量量计划；就质质量策划要求求，编制质量量计划和相应应的实施性计计划；产品实实现过程中，将将质量信息及及时向工程经经理部、公司司职能部门传传递；负责对对上级部门提提出的产品的的持续改进意意见和要求的的实施。参与施工组织设设计/施工方案/质量计划的的编制，确定定关键过程、特特殊过程；负负责产品实现现过程中的各各项措施的落落实和实施；；在关键过程程、特殊工程程的施工过程程中，不断完完善和改进控控制手段；对对关键过程、特特殊过程的检检验批实施检检验，并作好好记录。对施工过程中的的各道工序、检检验批、分项项工程、子分分部工程、分分部工程的施施工控制；建建立施工过程程质量控制的的各项质量记记录；参与工程经理部部回访维修小小组工作，提提供人力、物物力的资源保保证。负责施工过程中中顾客满意信信息的收集、分分析和利用，将将结果报告工工程经理部。在编制施工组织织设计/施工方案和和质量计划的的同时，对工工程项目可能能出现的质量量问题编制预预防措施；严严格按照施工工组织设计/施工方案和和质量计划及及工作责任的的有关规定，做做好工序、检检验批、分项项工程、子分分部工程、分分部工程、子子单位工程和和单位工程的的检验和试验验工作，建立立并保持有关关质量记录。参与制定和实施施对不合格品品的纠正措施施，并作好实实施记录；6.项目资料员员序号职责与权限123456789认真学习，贯彻彻落实公司质质量方针，自自觉行使岗位位职责；遵守和执行已经经确认的法律律、法规和其其他要求。负责相关的与管管理体系有关关的外来文件件的实施和管管理；建立并保持各自自必需持有的的相应的有效效文件清单和和有效版本；；做好失效和作废废文件的控制制。负责相应记录的的编制、填写写、收集、编编目、查阅、留留存、贮存、移移交、保管和和处理，包括括来自供方（承承包方）的记记录。确保记录的可靠靠性、完整性性，满足可追追溯要求。建立并保持项目目管理部的专专业技术管理理人员的岗位位持证情况汇汇总表和岗位位持证名册及及岗位证书复复印件。负责相应业务范范围内的信息息接收、传递递、处理、分分析和报告工工作。保存各种试验记记录、试验报报告和工程技技术资料。负责施工过程中中顾客满意信信息的收集、分分析和利用，将将结果报告工工程经理部。负责收集和保管管施工过程中中检验评定的的有关数据和和资料。7.项目安全员员序号职责与权限1234落实公司质量方方针，自觉行行使岗位职责责；遵守和执行已经经确认的法律律、法规和其其他要求。负责相应业务范范围内的信息息接收、传递递、处理、分分析和报告工工作。在施工过程中实实施对专业承承包与劳务承承包的服务、质质量、环境、职职业健康安全全管理进行监监督检查，并并做好相关的的检查记录；；参与施工组织设设计/施工方案/质量计划的的编制，确定定关键过程、特特殊过程；负责产品实现过过程中的各项项措施的落实实和实施；在关键过程、特特殊工程的施施工过程中，不不断完善和改改进控制手段段；对关键过程、特特殊过程的检检验批实施检检验，并作好好记录。对现场施工和管管理中产生的的安全方面的的不合格处，落落实纠正措施施，做好预防防工作。8.项目材料员员序号职责与权限12345678落实公司质量方方针，自觉行行使岗位职责责；遵守和执行已经经确认的法律律、法规和其其他要求。负责相应业务范范围内的信息息接收、传递递、处理、分分析和报告工工作。负责对少量工用用具及低值易易耗品的一次次性采购物料料的审批与采采购。负责对采购物料料的验证、送送检与相关资资料的收集工工作。负责采购物料的的标识、贮存存防护记录与与环境管理工工作。参与施工组织设设计/施工方案/质量计划的的编制，确定定关键过程、特特殊过程；负负责产品实现现过程中的各各项措施的落落实和实施；；在关键过程、特特殊工程的施施工过程中，不不断完善和改改进控制手段段；对关键过程、特特殊过程的检检验批实施检检验，并作好好记录。对物料、产品进进行标识，检检验、试验状状态标识，并并进行可追溯溯性管理；实施对进场物料料的标识工作作，保证相关关质量资料达达到可追溯性性要求；负责责进场物料的的质保资料（产产品质量保证证书、产品合合格证、产品品检测报告）的的收集工作；；检查分包单单位自行采购购的物料，按按照公司规定定进行标识与与可追溯性管管理。负责进进场物料的验验收、标识工工作，并做好好相关的收料料记录；对已已经采用准用用证制度的材材料，必须有有准用证才能能应用。对关键过程、特特殊过程的检检验批实施检检验，并作好好记录。按照施工组织设设计/施工方案/质量计划中中明确需对物物料、工程产产品进行防护护要求时，应应有专人进行行防护，并做做好防护记录录；负责对影影响安全、环环境的物料采采取相应措施施，实施严格格管理，确保保物料储存、防防护符合安全全、环境要求求。严格按照检验和和试验的有关关规定，协助助取样员做好好进场采购物物料及顾客财财产的检验，取样送检工工作；9.项目取样员员序号职责与权限123456落实公司质量方方针，自觉行行使岗位职责责；遵守和执行已经经确认的法律律、法规和其其他要求。负责相应业务范范围内的信息息接收、传递递、处理、分分析和报告工工作。参与实施对现场场使用及承包包方提供的检检验、测量和和试验设备的的控制管理，协协助工程经理理部计量管理理人员做好送送检工作。参与施工组织设设计/施工方案/质量计划的的编制，确定定关键过程、特特殊过程，并并按有关规定定上报审核、审审批；负责产品实现过过程中的各项项措施的落实实和实施；在关键过程、特特殊工程的施施工过程中，不不断完善和改改进控制手段段；对关键过程、特特殊过程的检检验批实施检检验，并作好好记录。做好进场物料的的取样送检工工作，维护试试验设备的原原始标识，做做好试验资料料传递和标养养记录；严格按照检验和和试验的有关关规定，做好好进场采购物物料及顾客财财产的检验，取样送检工工作；收集汇汇总并提供所所采购物料和和顾客财产的的有效《产品品质量保证书书》、《产品品合格证》以以及《检验和和试验报告》；；按照检验和和试验报告，正正确无误地作作出采购物料料和顾客财产产标识。负责混凝土强度度、砂浆强度度检验评定中中有关资料和和数据的收集集、计算、应应用、评定和和保管工作。10.项目预算算员序号职责与权限12345678910落实公司质量方方针，自觉行行使岗位职责责；遵守和执行已经经确认的法律律、法规和其其他要求。积极参与相关的的岗位培训。负责相应业务范范围内的信息息接收、传递递、处理、分分析和报告工工作。负责审核专业分分包与劳务承承包合同及相相关资料的收收集、保管、归归档工作。参与对合同、合合同变更和工工程有关要求求的评审；负责合同和变更更合同的签定定及有关信息息的传递；选择分包单位，对对合格名录外外的分包方，填填报选择申请请资料；鉴定分包合同，明明确相关的管管理要求；对专业分包与劳劳务分包工程程的施工质量量、环境保护护以及职业健健康安全管理理进行全过程程管理、监督督与检查，并并做好相关的的检查记录；；合同履约完毕，负负责对分包方方进行业绩评评定。11.项目外包包管理序号职责与权限123456789落实公司质量方方针，自觉行行使岗位职责责；遵守和执行已经经确认的法律律、法规和其其他要求。建立并保持职工工劳动保护教教育卡汇总表表及职工劳动动保护教育卡卡。建立并保持务工工人员名册及及证书复印件件负责相应业务范范围内的信息息接收、传递递、处理、分分析和报告工工作。在施工过程中实实施对专业承承包与劳务承承包的服务、质质量、环境、职职业健康安全全管理进行监监督检查，并并做好相关的的检查记录；；参与施工组织设设计/施工方案/质量计划的的编制，确定定关键过程、特特殊过程，并并按有关规定定上报审核、审审批；负责产品实现过过程中的各项项措施的落实实和实施；在关键过程、务务工人员管理理的施工过程程中，不断完完善和改进控控制手段，并作好记录。12.项目机管管员序号职责与权限1234落实公司质量方方针，自觉行行使岗位职责责；遵守和执行已经经确认的法律律、法规和其其他要求。负责相应业务范范围内的信息息接收、传递递、处理、分分析和报告工工作。参与租赁合同的的签订、督促促设备租赁单单位遵守本公公司的各项管管理规定；组织施工机械设设备使用前的的验收和定期期的监督检查查，落实整改改措施，并督督促整改；确保作业人员的的持证上岗；；确保机械设备有有适宜的作业业环境、一定定的保养条件件和保养时间间；对进入施工现场场的小型施工工设备的操作作、维护和保保养按《机械械设备现场施施工管理规定定》执行；上报施工机械设设备事故，执执行处理决定定形成和保管本程程序文件规定定的记录。参与施工组织设设计/施工方案/质量计划的的编制，确定定关键过程、特特殊过程，并并按有关规定定上报审核、审审批；负责产品实现过过程中的各项项措施的落实实和实施；在关键过程、特特殊工程的施施工过程中，不不断完善和改改进控制手段段；对关键过程、特特殊过程的检检验批实施检检验，并作好好记录。13.项目施工工员序号职责与权限123456789落实公司质量方方针，自觉行行使岗位职责责；遵守和执行已经经确认的法律律、法规和其其他要求。负责相应业务范范围内的信息息接收、传递递、处理、分分析和报告工工作。参与施工组织设设计/施工方案/质量计划的的编制，确定定关键过程、特特殊过程，并并按有关规定定上报审核、审审批；负责产品实现过过程中的各项项措施的落实实和实施；在关键过程、特特殊工程的施施工过程中，不不断完善和改改进控制手段段；对关键过程、特特殊过程的检检验批实施检检验，并作好好记录。负责施工过程各各项措施的落落实和实施。参与施工现场的的各类准备工工作，建立适适宜的工作环环境；参与对关键过程程、特殊过程程的检验批实实施检验，并并作好记录。按照施工组织设设计/施工方案/质量计划中中明确需对物物料、工程产产品进行防护护要求时，应应有专人进行行防护，并做做好防护记录录；负责对影影响安全、环环境的物料采采取相应措施施，实施严格格管理，确保保物料储存、防防护符合安全全、环境要求求。参与工程经理部部回访维修小小组的工作，提提供人力、物物力的资源保保证。负责施工过程中中顾客满意信信息的收集、分分析和利用，将将结果报告工工程经理部。施工班组在施工工过程中，应应进行自检、互互检，并做好好“班组质量自自检互检表”；负责不合格品的的检验、试验验、标识、记记录、隔离和和报告，并通通报工程经理理部及有关部部门；对不合合格品及时提提供符合追溯溯性要求的资资料；参与纠正和预防防措施计划的的制定与实施施；14.项目计测测量员序号职责与权限12345落实公司质量方方针，自觉行行使岗位职责责；遵守和执行已经经确认的法律律、法规和其其他要求。负责相应业务范范围内的信息息接收、传递递、处理、分分析和报告工工作。负责实施对现场场使用及承包包方提供的检检验、测量和和试验设备的的控制管理，协协助工程经理理部计量管理理人员做好送送检工作。参与施工组织设设计/施工方案/质量计划的的编制，确定定关键过程、特特殊过程，并并按有关规定定上报审核、审审批；负责产品实现过过程中的各项项措施的落实实和实施；在关键过程、特特殊工程的施施工过程中，不不断完善和改改进控制手段段；对关键过程、特特殊过程的检检验批实施检检验，并作好好记录。保存和维护计量量器具的原始始标识，保存存检验、测量量和试验设备备的检定和校校准记录及依依据标准；维维护测量设备备的原始标识识，保存测量量记录与计量量器具的编号号。第三节、材料、设设备及劳动力力计划1、技术准备1.1组织施工工技术人员在在施工前认真真学习技术规规范、标准、工工艺规程，熟熟悉图纸，了了解设计意图图，核对建筑筑和结构及土土建与设备安安装专业图纸纸之间的尺寸寸是否一致。1.2编制模板板施工方案，对对施工班组进行技术术交底。1.3对施工人人员进行安全全和技术培训训，加强队组组的技术素质质。2、材料选择2.1设计要要求按清水混凝土的的要求进行模模板设计，在在模板满足强强度、刚度和和稳定性要求求的前提下，尽尽可能提高表表面光洁度，阴阴阳角模板统统一整齐。2.2模板材材料（1）柱模板矩形柱采用188mm厚木胶合板板，在木工车车间制作后运运至施工现场场组拼，背楞楞采用60×80方木，加固固采用Φ48.3××3.5钢管围檩@300~~400加固。边角角处采用木板板条找补，保保证楞角方直直、美观。斜斜向支撑，起起步为80mm，每隔300mmm一道，采用用双向钢管对对称斜向加固固（尽量取45°），柱与柱柱之间采用拉拉通线检查验验收。柱模木木楞盖住板缝缝，以减少漏漏浆。（2）顶板及梁梁模板：采用18mm厚厚木胶合板和和60×80木方现场拼拼制，支撑架架采用扣件式式钢管脚手架架，由立杆、横横杆、斜杆组组成，采用Φ48.3××3.5钢管搭设,支架间距≤900mm（根据实际际宽度调整，但但不得大于计计算间距）。（3）楼梯本工程楼梯采用用木胶合板，木木方作楞，扣扣件式钢管支支架顶撑。3、材料计划材料计划用表表3-1序号材料名称规格单位数量备注1木胶合板18mm张35000915×183302方木60×80m32003钢管Φ48.3×33.5T800Φ48.3×33.54扣件直角扣件个1000005旋转扣件个350006对接扣件个250007顶托个180008普通双头螺杆M16只15009M14只15009M12只1500113型扣只600012脱模剂吨0.2水性13铁圆钉若干根据需要购置148#铁丝若干根据需要购置4、中小型机械械需用计划（详详见表3-2）中小型机械需用用计划表表3-2序号机械名称型号数量单机功率1圆盘锯MJ104A432电焊机BX1-50002323套丝机ZIT-R2--50225、劳动力计划划（详见表3-3）劳动力计划((木工)表3-3楼号基础施工阶段主体施工阶段装修施工阶段备注主楼150150156、模板加工及及堆场根据现场特点，在在工程施工现现场南北两侧设木木工制作棚，组组织施工人员员搭设钢架木木工棚。经加工后的半成成品模板堆放放场地尽可能能设置在升降降机附近。具具体位置见施施工现场平面面布置图。7、模板加工及及堆放本工程木模板由由现场加工：：依据设计图图纸、施工方方案、技术交交底、工程洽洽商、模板构构造要求等画画出班组施工工范围内模板板拼装图（模模板翻样图），经经项目工程师师或工程技术术负责人审核核后交施工班班组施工。根据现场特点，模模板堆放在南南北两侧，用钢钢管围挡隔开开。在木模板板堆放区放置置足够数量的的灭火器，并并设置防雨措措施。第五章支模模架的构造要要求及措施模板支撑架除了了要遵守《建建筑施工扣件件式钢管脚手手架安全技术术规范》的相相关要求外，还还要考虑以下下内容：1、模板支架的的构造要求：：1.1.立杆之之间必须按步步距满设双向向水平杆，确确保两方向均均有足够的刚刚度；1.2.梁和楼楼板荷载相差差较大时，可可以采用不同同的立杆间距距，但只宜在在一个方向变变距、而另一一个方向不变变。2、整体性构造造要求：在支撑架的中部部每隔10~155m，四周满设设竖向剪刀撑撑，使其形成成具有较大刚刚度和变形约约束的空间结结构层；3、支撑架搭设设的要求：3.1.严格按按照设计尺寸寸搭设，立杆杆和水平杆的的接头均应错错开在不同的的框格层中设设置；3.2.确保立立杆的垂直偏偏差和横杆的的水平偏差小小于《建筑施施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范》的要求；；3.3.确保每每个扣件和钢钢管的质量是是满足要求的的，每个扣件件的拧紧力矩矩都要控制在在45-600N.m，不能选用用已经长期使使用发生变形形的钢管；3.4.地基支支座的设计要要满足承载力力的要求。3.5.模板承承重架应尽量量利用剪力墙墙或柱作为连连墙件支点。详见下图4、施工使用的的要求：4.1.精心设设计混凝土浇浇筑方案，确确保模板支架架施工过程中中均衡受载，最最好采用由中中部向两边扩扩展的浇筑方方式；4.2.严格控控制实际施工工荷载不超过过设计荷载，对对出现的超过过最大荷载要要有相应的控控制措施，钢钢筋等材料不不能在支架上上方堆放；4.3.浇筑过过程中，派人人观察支架和和支承情况，发发现下沉、松松动和变形情情况应及时解解决。第六章模板板工程施工方方法1、基本要求1.1模板组组拼模板组装要严格格按照模板配配板图尺寸拼拼装成整体，模模板在现场拼拼装时，要控控制好相邻板板面之间拼缝缝，两板接头头处用泡沫双双面胶条嵌填填密实，以防防漏浆，模板板拼装完成后后用钢丝把模模板和竖向钢钢管绑扎牢固固，以保持模模板的整体性性。拼装要求求详见表4-1。模板拼装的精度度要求表4-1序号项目允许偏差1两块模板之间拼拼缝≤22相邻模板之间高高低差≤23模板平整度≤34模板截面内部尺尺寸偏差±32、模板定位根据建筑平面控控制网测出建建筑物平面轴轴线，由轴线线位置放出柱柱截面位置尺尺寸线、模板板500控制线，以以便于模板的的安装和校正正。首先根据楼面轴轴线测量孔引引测建筑物的的主轴线的控控制线，并以以该控制线为为起点，引出出每道轴线，根根据轴线与施施工图用墨线线弹出模板的的内线、边线线以及外侧控控制线，施工工前三线必须须到位，以便便于模板的安安装和校正。3、模板的支设设模板支设前用空空压机将楼面面清理干净。不不得有积水、杂杂物，并将施施工缝表面浮浮浆剔除，用用水冲净。所所有模板与混混凝土接触面面必须刷水性性脱模剂。独立柱模板节点点图柱边角处采用木木板条找补，模模板拼缝采用用泡沫双面胶胶条封堵，保保证楞角方直直、美观。斜斜向支撑，起起步为250mm，每隔1500mmm一道，采用用双向钢管对对称斜向加固固（尽量取45°），柱与柱柱之间采用拉拉通线检查验验收。柱模木木楞盖住板缝缝，以减少漏漏浆。4、顶板模板支支设4.1地下室顶顶板模板采用用18mm厚木胶合板板，60mm××80mm木方做次楞楞，钢管架支支撑系统。模模板支撑系统统设计参数见见设计计算结结果。楼（顶顶）板模板支支撑做法详见见图4-6。图4-1楼（顶顶）板模板支支撑4.2顶板模板板施工时注意意以下几点：：4.2.1楼面面模板支撑架架搭设时，必必须在支撑立立管下垫50mm××200mmm×200mmm木板垫块；4.2.2钢管管排架搭设横横平竖直，纵纵横连通，上上下层支顶位位置一致，连连接件需连接接牢固，水平平拉撑连通；；4.2.3模板板第一排次楞楞木方需紧靠靠墙板，如有有缝隙用密封封条封孔，模模板与模板之之间拼接缝小小于1mm，否则用腻腻子封条；4.2.4根据据房间大小确确定顶板模板板起拱大小：：L＜4开间不考虑虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，L≥6的起拱15mm；4.2.5顶板板模板支设，支支撑架用满堂堂红架子，立立杆上加U形托调整标标高，同时传传递荷载，支支撑立杆下垫垫垫板。顶板板纵横向方木木采用同样规格格，并拉通线线找平。特别别是四周必须须保持在同一一标高上，板板与方木用50mm长钉子固定定，方木间距距根据计算确确定，板铺完完后，用水准准仪校正标高高，并用靠尺尺找平。铺设设四周模板时时，板端与墙墙齐平，加密密封条，避免免墙体“吃模”，板模周转转使用时，将将表面的水泥泥砂浆应清理理干净，涂刷刷脱模剂，对对变形和四周周破损的模板板及时修整和和更换以确保保接缝严密，板板面平整；模模板铺完后，将将杂物清理干干净，刷好脱脱模剂。4.2.6从墙墙边起步300mmm立第一根立立杆以后按设设计计算的间间距设置支撑撑立杆，这样样可保证立柱柱支撑上下层层位置对应。水水平拉杆按照照设计步距要要求设置，考考虑到行人方方便，在支撑撑中留一条通通道，中间一一道水平杆不不设（在顶板板支撑完善之之后拆除部分分横杆形成人人行通道）。4.3顶板梁支支模框架梁采用188mm厚木胶合板板，60×800木方纵向布布置，间距≤250mm。横向支承承为Φ48.3××3.5钢管，见图4-7所示。图4-7顶板板梁模板支撑撑图顶板梁一般高度度为700mm～800mm，部分有1m以上，梁净净高度在500～700mm之间的加一一道Φ12拉结螺杆，700～1000mmm之间的加两两道Φ12拉结螺杆，净净高度大于1200mmm的加三道穿穿墙螺杆，拉拉结螺杆和顶顶撑间距不得得大于500mmm(由于构件大大小不一，具具体按计算设设置)。4.4上部墙墙体模板根据合同及施工工总进度计划划的要求，工工程工期紧。主主楼从负一层层墙开始分两两个区段分别别配制一套竖竖向结构模板板，每个区段段分二个流水水段，两套模模板周转使用用；大楼从主主体开始配制制一套竖向结结构模板，分分二个流水段段，两套平面面模板周转使使用。5、梁支模框架梁采用188mm厚木胶合板板，60×800木方纵向布布置，间距200～250mm。横向支承承为Φ48.3××3.5钢管，顶板板梁一般高度度为600mm～800mm，梁净高度度在500～600mm之间的加一一道Φ12拉结螺杆，同同时增加斜向向八字顶撑，拉拉结螺杆和顶顶撑间距不得得大于500mm。6、楼面模板6.1上部楼楼板模板采用用18mm厚木胶合板板；次龙骨用用60mm××80mm木方，间距250mm，尽量保证证胶合板的拼拼缝在方木龙龙骨上面；水水平支撑横杆杆采用Φ48.3××3.5钢管，支撑撑架用扣件式式钢管支架。6.2楼面混混凝土浇筑后后能上人时，根根据立杆位置置在平面上弹弹线，支架立立杆搭设间距距为≤900mm，从墙根300mmm开始弹第一一道线，向中中间布置。多多余小于900mmm的尺寸留在在中间，保证证上下立杆支支撑一致、对对齐。立杆支支撑下垫50mm××200mmm×200mmm（长）木方方或钢垫板以以增大楼面受受压面积。6.3板底支支撑方木用需需同样规格，并并拉通线找平平，特别是四四周的格栅，保保持在同一标标高上，模板板与模板之间间拼接缝小于于1mm，否则用腻腻子封条；模模板与方木用用50mm长钉子固定定，间距为250mm，板铺完后后，用水准仪仪校正标高，并并用水平靠尺尺找平，铺设设四周模板时时，与墙接触触的木胶合板板周边贴密封封条，避免漏漏浆。6.4板模每每次周转使用用前，将表面面的水泥浆清清理干净，对对变形和四周周破损的模板板及时修整和和更换以确保保接缝严密，板板面平整；楼楼面模板严禁禁刷油性脱模模剂，要刷水水性脱模剂，模模板堆放处应应设置防雨措措施，防止被被雨水冲洗，脱脱模剂涂刷前前必须把模板板上水和杂物物清理干净。6.5跨度小小于4m时，不考虑虑起拱，4m≤L≤6m，起拱10mm，L>6m起拱18mm。6.6所有的的木胶合板均均需按房间编编号，上下层层同一房间进进行倒用7、楼梯模板地下室楼梯踏步步模板采用60mm××80mm方木与18厚木胶合板板制作而成，背背面通过方木木连接成整体体，钢管架支支撑。楼梯模模板底模采用用18mm厚木胶合板板，侧模采用用18mm厚木板，踏踏步立模采用用18mm厚胶合板，施施工前根据实实际层高放样样，先安装休休息平台梁模模板，再安装装楼梯模板斜斜楞，然后铺铺设楼梯底模模，安装外帮帮侧模和踏步步模板。安装装模板时要特特别注意斜向向支柱（斜撑撑）的固定，防防止浇筑混凝凝土时模板移移动。8、后浇带设置置后浇带位置模板板架在拆模时时保留，并在在模板处留设设清扫口，方方便后续后浇浇带施工清洁洁。待后浇带带砼浇注完毕毕并达到设计计强度后，再再拆除此部位位支撑架。后后第七章模板板制作、安装装技术措施1、进场模板质质量标准模板要求：1.1技术性性能必须符合合相关质量标标准（通过收收存、检查进进场木胶合板板出厂合格证证和检测报告告来检验）。1.2外观质质量检查标准准（通过观察察检验）任意意部位不得有有腐朽、霉斑斑、鼓泡。不不得有板边缺缺损、起毛。每每平方米单板板脱胶不大于于0.0011m2。每平方米米污染面积不不大于0.0055m2。1.3规格尺尺寸标准厚度检测方法：：用钢卷尺在在距板边15mm处，长短边边分别测3点、1点，取8点平均值；；各测点与平平均值差为偏偏差。长、宽检测方法法：用钢卷尺尺在距板边100mmm处分别测量量每张板长、宽宽各2点，取平均均值。对角线差检测方方法：用钢卷卷尺测量两对对角线之差。翘曲度检测方法法：用钢直尺尺量对角线长长度，并用楔楔形塞尺（或或钢卷尺）测测量直尺与板板面间最大弦弦高，后者与与前者的比值值为翘曲度。2、模板安装质质量要求必须符合《混凝凝土结构工程程施工质量验收规范范》（GB502204-20015）及相关规规范要求。即即“模板及其支支架应具有足足够的承载能能力、刚度和和稳定性，能能可靠地承受受浇筑混凝土土的重量、侧侧压力以及施施工荷载”。2.1主控项项目（1）安装现浇浇结构的上层层模板及其支支架时，下层层楼板应具有有承受上层荷荷载的承载能能力，或加设设支架；上下下层支架的立立柱应对准，并并铺设垫板。检查数量：全数数检查。检验方法：对照照模板设计文文件和施工技技术方案观察察。（2）在涂刷模模板隔离剂时时，不得沾污污钢筋和混凝凝土接槎处。检查数量：全数数检查。检验方法：观察察。2.2一般项项目（1）模板安装装应满足下列列要求：1）模板的接缝缝不应漏浆；；在浇筑混凝凝土前，木模模板应浇水湿湿润，但模板板内不应有积积水；2）模板与混凝凝土的接触面面应清理干净净并涂刷隔离离剂；3）浇筑混凝土土前，模板内内的杂物应清清理干净；检查数量：全数数检查。检验方法：观察察。（2）对跨度不不小于4m的现浇钢筋筋混凝土梁、板板，其模板应应按要求起拱拱。检查数量：按规规范要求的检检验批（在同同一检验批内内，对梁，应应抽查构件数数量的10％，且不应应少于3件；对板，应应按有代表性性的自然间抽抽查10％，且不得得小于3间。）检验方法：水准准仪或拉线、钢钢尺检查。（3）固定在模模板上的预埋埋件、预留孔孔洞均不得遗遗漏，且应安安装牢固，其其偏差应符合合表6-1的规定。检查数量：按规规范要求的检检验批(对梁、柱，应应抽查构件数数量的10％，且不应应少于3件；对墙和和板，应按有有代表性的自自然间抽查10％，且不得得小于3间)。检验方法：钢尺尺检查。2.3现浇结结构模板安装装的偏差应符符合表6-1的规定。检查数量：按规规范要求的检检验批(对梁、柱，应应抽查构件数数量的10％，且不应应少于3件；对墙和和板，应按有有代表性的自自然间抽查10％，且不得得小于3间)。现浇结构模板安安装允许偏差差和检验方法法见表6-1：（检验方方法：检查同同条件养护试试块强度试验验值。检查轴轴线位置时，应应沿纵、横两两个方向量测测，并取其中中的较大值。）模板安装允许偏偏差和检验方方法表6-1项次项目允许偏差检查方法国家标准控制标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2表面标高±5±3水准仪或拉线尺尺量3截面模内尺寸基础±10±5尺量柱、墙、梁+4，-5±34层高垂直度层高不大于5mm63吊线尺量或经纬纬仪层高大于5m855相邻模板表面高高差22尺量6表面平整度53靠尺、塞尺7阴阳角方正——2方尺、塞尺或角角尺垂直——2线尺8预埋件及预留洞洞中心线位置105尺量尺寸+10，0+10，0尺量其他有关检查项项目控制标准准符合国家规规范规定2.4模板垂垂直度控制（1）对模板垂垂直度必须严严格控制，在在模板安装就就位前，必须须对每一块模模板就位线进进行复测，无无误后，方可可安装模板。（2）模板拼装装配合，工长长及质检员逐逐一检查模板板垂直度，确确保垂直度不不超过3mm，平整度不不超过2mm；（3）模板就位位前，检查顶顶模棍位置、间间距是否满足足要求。2.5顶板模模板标高控制制每层顶板抄测标标高控制点，测测量抄出柱钢钢筋上的500mm线，根据层层高及板厚，控制顶板模板标高。2.6模板的的变形控制（1）浇筑混凝凝土时，做分分层尺竿，并并配好照明，分分层浇筑，层层高控制在500以内，严防防振捣不实或或过振，使模模板变形。（2）门窗洞口口处对称下混混凝土；（3）模板支立立后，拉水平平、竖向通线线，保证混凝凝土浇筑时易易于观察模板板变形、跑位位等变形；（4）浇筑前认认真检查螺杆杆、顶撑及斜斜撑是否松动动；（5）模板支立立完毕后，禁禁止模板支撑撑架与脚手架架拉结。2.7模板的的拼缝、接头头模板拼缝、接头头不密实时，用用塑料密封条条或泡沫胶条条堵塞；如发发生变形时，及及时修整。2.8清扫口口的留置楼梯模板清扫口口留在平台梁梁下口，清扫扫口60×1000洞，以便用用空压机清扫扫模内的杂物物，清理干净净后，用木胶胶合板背订木木方固定。2.9跨度小小于4m不考虑起拱拱，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱18mm。2.10与安安装配合合模前与钢筋、水水、电安装等等工种协调配配合，合模通通知书发放后后方可合模。2.11混凝土土浇筑时，均均派专人专职职检查模板，发发现问题及时时解决。2.12为提提高模板周转转、安装效率率，事先按工工程轴线位置置、尺寸将模模板编号，以以便定位使用用。拆除后的的模板按编号号整理、堆放放。安装操作作人员应采取取定段、定编编号负责制。3、其他注意事事项在模板工程施工工过程上中，严严格按照模板板工程质量控控制程序施工工，另外对于于一些质量通通病制定预防防措施，防患患于未然，以以保证模板工工程的施工质质量。严格执执行交底制度度，操作前必必须有单项的的施工方案和和给施工队伍伍的书面形式式的技术交底底。3.1胶合板板选择统一厚厚度规格，面面板平整光洁洁、防水性能能好的。3.2进场木木方先压刨平平直统一尺寸寸，并码放整整齐，木方下下口要垫平。3.3模板配配板后四边弹弹线刨平，以以保证柱子、楼楼板阳角顺直直。3.4门窗洞洞口模板制作作尺寸要求准准确，校正阳阳角方正后进进行固定、加加固，对角用用木条拉牢以以防止变形。3.5支撑立立柱所设的水水平拉杆与剪剪刀撑，按构构造与整体稳稳定性布置。4、脱模剂及及模板堆放、维维修4.1木胶合合板选择水性性脱模剂，在在安装前将脱脱膜剂刷上，防防止过早刷上上后被雨水冲冲洗掉。4.2模板贮贮存时，其上上要有遮蔽，其其下垫有垫木木。垫木间距距要适当，避避免模板变形形或损伤。4.3装卸模模板时轻装轻轻卸，严禁抛抛掷，并防止止碰撞，损坏坏模板。周转转模板分类清清理、堆放。4.4拆下的的模板，如发发现翘曲，变变形，及时进进行修理。破破损的板面及及时进行修补补。第八章模板板拆除1、模板拆除必必须根据现场场同条件的试试块指导强度度，符合设计计和规范要求求的强度百分分率后，由施施工员提出拆拆模申请书，经经项目技术负负责人审核后后，报专业监监理工程师批批准方可实施施拆模。2、模板及其支支架在拆除时时混凝土强度度要达到如下下要求（表5-1）。在拆除除侧模时，混混凝土强度要要达到1.2MPPa（依据拆模模试块强度而而定），保证证其表面及棱棱角不因拆除除模板而受损损后方可拆除除。混凝土的的底模，其混混凝土强度必必须符合下表表规定后方可可拆除。混凝土拆模强度度要求表5-1构件类型结构跨度达到设计强度标标准植的百分分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件——≥1003、侧模、柱模模拆除时的砼砼强度应能保保证其表面及及棱角不受损损伤。4、拆除时，不不应对楼层形形成冲击荷载载。拆除的模模板和支架宜宜分散堆放并并及时清运。5、模板前，由由木工工长填填写好模板拆拆除申请，项项目主管工程程师审核后，并并附上试块强强度报告递交交监理工程师师批准后方可可进行拆除.6、梁底、楼板板模板拆除时时应根据试块块强度，同时时参考同条件件养护的混凝凝土试块强度度，在达到规规定强度要求求后才可以进进行模板拆除除工作。因部部分高支架直直接支撑在一一层顶板上，故故在高支架模模板支撑架施施工完毕至拆拆除高支撑架架前，严禁拆拆除一层的模模板支撑。7、在拆除时，不不得中途换人人，如果必须须换人，必须须做好移交工工作，。每天天收工前，对对未拆除的部部分应及时加加固处理。8、高支撑模板板拆除的工序序要求：8.1拆除应按按一定的顺序序进行，一般般是“后支的先拆拆，先支的后后拆；先拆非非承重部分，后后拆承重部分分，由上而下下；先拆侧向向支撑，后拆拆竖向支撑”。拆除时不不要用力过猛猛，拆下来的的材料应整理理好及时运走走，做到工完完场地清。为为了便于管理理，利于前道道工序为后工工序创造条件件，混凝土模模板一经拆除除，立即做好好现场清理和和成品保护工工作。8.2在拆除模模板过程中，如如发现砼有影影响结构安全全的质量问题题时，应暂停停拆除，并报报项目部及监监理，待出方方案处理后，再再拆除模板。8.3模板要加加强保护，拆拆除后逐块传传递下来，不不得抛掷，拆拆下后，即清清理干净，按按规格分类放放整齐，以利利再用。8.4模板的拆拆除对结构混混凝土表面、强强度要求应符符合《混凝土土结构工程施施工规范》（GB550666--2011）中4.5模板拆除分分项规定。8.5高支模拆拆除安全要求求8.5.1本工工程使用的钢钢管架，在材材料运输时，不不得随意乱丢丢，以免伤人人。8.5.2超过过2m以上的操作作部位，必须须搭设操作平平台，不得违违章临边、临临空施工。8.5.3上班班时必须戴好好安全帽、穿穿防滑胶底鞋鞋，严禁酒后后上班。8.5.4搭设设满堂架时，必必须随工作面面的展开上紧紧钢管扣件，防防止不知情人人员发生意外外。8.5.5禁止止垂直交叉作作业，特殊要要求必须上下下同时作业时时，要做好交交叉作业的安安全防护措施施后进行。8.5.6拆模模时，必须设设警戒标志，必必要时派专人人看守，禁止止他人入内。8.5.7拆模模时，禁止将将模板大块撬撬下，以免发发生意外。8.5.8模板板拆除后，在在及时归堆清清理的同时要要避免出现朝朝天钉。第九章、砼浇筑筑方式和顺序序及施工荷载载要求一、混凝土浇捣捣部署1、准备工作1.1隐蔽工程程验收合格后后，方出商品品砼采购单，采采购单详细填填写工程地址址、施工部位位、强度等级级、需求方量量、添加剂、塌塌落度、浇筑筑时间等相关关信息，正式式施工前再次次确认砼站材材料储备、供供应能力等相相关信息，确确保砼浇筑正正常进行，所所有与砼浇筑筑有关的人、材材、机均落实实到位，掌握握天气变化情情况。1.2开始浇筑筑前，检查砼砼配合比报告告，实测砼塌塌落度符合要要求方可进行行浇筑，浇筑筑工程中按相相关要求进行行抽查塌落度度。1.3砼浇筑前前泵车的停靠靠位置和输送送半径经过计计算，泵车停停靠处场地应应平整、坚实实，具有重车车行走条件，在在泵车作业范范围内，不得得有阻碍物、高高压电线，同同时要有防范范高空坠物措措施。2、浇筑顺序和和方法2.1、框架结结构混凝土浇浇筑，应按结结构层次和结结构平面采用用分层分段，框框架结构的浇浇筑顺序是：：先浇筑柱子子，再浇筑梁梁、板。一排排柱子的浇筑筑顺序是从两两端向中间推推进，以防止止横向推力使使柱子发生倾倾斜。2.2、柱浇筑筑前底部应先先填5～10cm厚与混凝土土配合比相同同的细石子砂砂浆，柱混凝凝土应分层振振捣，使用插插入式振捣器器时每层厚度度不大于50cm，振捣棒不不得触动钢筋筋和预埋件。除除上面振捣外外，下面要有有人随时敲打打模板。2.3、超过33m时，应采取取措施（用串串筒或溜槽）或或在模板侧面面开门子洞安安装斜溜槽分分段浇筑。每每段高度不超超过2m，每段混凝凝土浇筑后将将门子洞模板板封闭严密，并并用箍箍牢。2.4、柱子混混凝土应一次次浇筑完毕，如如需留施工缝缝时应留在主主梁下面。在在与梁板整体体浇筑时，应应在柱浇筑完完毕后停歇1～1.5h，使其获得得初步沉实，再再继续浇筑。2.5、浇筑完完后，应随时时将伸出的搭搭接钢筋整理理到位。2.6、梁、板板混凝土的浇浇筑应顺次梁梁方向。先将将梁的混凝土土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶将法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。2.7、浇筑柱柱梁交叉的混混凝土时，一一般钢筋较密密集，宜用小小直径振动棒棒从梁的上部部钢筋较稀处处插入梁端振振捣，必要时时，可辅以用用细石子同强强度等级混凝凝土浇筑，并并用人工配合合捣固。2.8、梁、板板施工缝位置置的留设，当当沿次梁方向向浇筑楼板时时，施工缝应应在次梁跨度度中间三分之之一范围内。施施工缝的表面面应与梁轴线线或板面垂直直，不得留斜斜槎。楼梯段段混凝土宜连连续浇筑完成成，多层楼梯梯的施工缝应应留在楼梯段段三分之一的的部位。2.9、柱模板板支模架完毕毕经验收合格格后，先浇捣捣柱砼（柱混混凝土强度标标号高于梁板板），然后再再绑扎梁板钢钢筋，梁板支支模架与浇好好并有足够强强度的柱和原原已做好的主主体结构拉结结牢固。经有有关部门对钢钢筋和模板支支架验收合格格后方可浇捣捣梁板砼。2.10、施工工时按对称由由两端向中间间推进浇捣，由由标高低的地地方向标高高高的地方推进进。事先根据据浇捣砼的时时间间隔和砼砼供应情况设设计施工缝的的留设位置。搭搭设支模架涉涉及的架子开开始至砼施工工完毕具备要要求的强度前前，该施工层层下2层支架不允允许拆除。2.11、浇捣捣砼时，应时时常观察模板板、支架、钢钢筋、预埋件件和预留孔洞洞的情况，当当发生有变形形、移位时，应应立即停止浇浇捣，并应在在已浇捣的砼砼初凝前修整整完好。2.12、浇捣捣时，本施工工段梁板混凝凝土一次性浇浇好，不应产产生人为的施施工缝。3、浇筑施工注注意事项3.1在浇筑前前，必须经专专业监理工程程师及项目部部检验合格后后才能浇筑。必必须支撑牢固固、稳定、不不得有松动、跑跑模、超标准准的变形下沉沉等现象。3.2浇筑时，无无关人员不得得在模板下，要要有专职安全全员看护，配配置有专业工工种进行监护护并及时处理理，在有可能能出现事故前前及时发现并并及时处理，将将安全隐患消消除在萌芽状状态前。3.3浇筑工程程中，应均匀匀浇捣，并采采取有效措施施防止超高堆堆置。3.4浇筑工程程中派人检查查支架和支撑撑情况，发现现沉降、松动动、变形情况况及时解决。3.5浇筑过程程中派专人在在支架外围观观测模板支撑撑系统的工作作状态，观测测人员发现异异常时应及时时报告施工负负责人，施工工负责人应立立即通知浇筑筑人员暂停作作业，紧急情情况时应采取取迅速撤离人人员的应急措措施。3.6严格控制制实际施工荷荷载不超过设设计荷载，对对可能出现的的超过荷载的的要有相应的的控制措施，钢钢筋等材料不不能在支架上上方集中堆载载。3.7为防止支支模架因超载载而影响安全全施工，要求求施工荷载应应符合设计要要求，不得超超载，不得将将泵送和砂浆浆的输送管等等固定在支架架上，严禁悬悬挂起重设备备。3.8工地临时时用电线路的的架设，应按按现行行业标标准《施工现现场临时用电电安全技术规规范》（JGJ466-20055）的有关规规定执行。3.9混凝土养养护：3.9.1普通通混凝土养护护3.9.1.11养护方法：：保湿养护和和自然养护。保保湿养护常用用洒水、覆盖盖、喷涂养护护剂等方式；；3.9.1.22混凝土应在在其终凝前进进行养护，通通常在混凝土土浇筑完毕后后８～１２小小时内自然养养护；3.9.1.33硅酸盐、普普通硅酸盐、矿矿渣水泥拌制制的混凝土养养护时间不少少于7d；火山灰、粉粉煤灰水泥拌拌制的混凝土土养护时间不不得少于14d；掺有缓凝凝型外加剂、抗抗渗性混凝土土，不得少于于14d。3.9.1.44非冬季施工工时，混凝土土养护主要是是保湿。3.9.2防水水混凝土养护护终凝后应立即进进行养护，养养护时间不得得少于14d。3.9.3基础础大体积混凝凝土养护3.9.3.11养护方法：：保湿法和保保温法；3.9.3.22混凝土浇筑筑后12小时内覆盖盖和浇水。采采用普通硅酸酸盐水泥拌拌拌制的混凝土土养护时间不不少14d；采用矿渣渣水泥、火山山灰水泥拌制制的混凝土养养护时间不少少于21d..3.9.4后浇浇带混凝土养养护至少14ｄ的湿湿润掩护。二、施工荷载控控制要求本工程高支模架架部位混凝土土浇筑时，为为确保模板支支架施工过程程中均衡受载载，采用由结结构中部向两两边扩展的浇浇筑方式；项项目部在施工工过程中应严严格控制实际际施工荷载不不超过设计荷荷载,施工荷载控控制在2KN/㎡，人员荷荷载控制在1KN/㎡，因此浇捣时时应避免砼的的集中堆放，砼砼的堆放高度度不能超过楼楼面高度100mm，泵管出料料口配备专人人及时将堆料料扒开，防止止堆高。同时时在浇筑过程程中，派人检检查支架和支支承情况，发发现下沉、松松动和变形情情况立刻停止止浇捣，防止止支模架产生生偏心受力的的情况，并组组织相关人员员及时解决。三、施工人员上上下支模架安安全通道的搭搭设高大支模架搭设设中，人员禁禁止从外架上上攀爬，施工工作业人员上上下直接从结结构设计的多多处永久性楼楼梯部位上下下。第十章支撑撑体系检查和和验收要求材料进场检查验验收一、钢管1、脚手架钢管管应采用现行行国家标准《直直缝电焊钢管管》GB/TT137933或《低压流流体输送用焊焊接钢管》GGB/T30091中规定定的Q235普通钢管；；钢管的钢材材质量应符合合现行国家标标准《碳素结结构钢》GBB/T7000中Q235级钢钢的规定。2、脚手架钢管管符合《建筑筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范》JGJ1330-20111的要求。每每根钢管的最最大质量不应应大于25.8kg。3、钢管的尺寸寸和表面质量量应符合规定定：新钢管的检查应应符合下列规规定：4.1应有产品品质量合格证证；4.2应有质量量检验报告，钢钢管材质检验验方法应符合合现行国家标标准《金属材材料室温拉伸伸试验办法》GB/T2228.1--2010的的有关规定。4.3钢管表面面应平直光滑滑，不应有裂裂缝、结疤、分分层、错位、硬硬弯、毛刺、压压痕和深的划划道；4.4钢管的外外径、壁厚、端端面等的偏差差，应符合《建建筑施工扣件件式钢管脚手手架安全技术术规范》JGGJ130--2011表8.1.8的有关规定定；4.5钢管应涂涂有防锈漆。5、旧钢管的检检查应符合下下列规定：5.1表面锈蚀蚀深度应符合合《建筑施工工扣件式钢管管脚手架安全全技术规范》JGJ1330-20111表8.1.8序号3的规定，锈锈蚀检查应每每年一次。检检查时，应在在锈蚀严重的的钢管中抽取取三根，在每每根锈蚀严重重的部位横向向截断取样检检查，当锈蚀蚀深度超过规规定值时不得得使用；5.2钢管弯曲曲变形应符合合《建筑施工工扣件式钢管管脚手架安全全技术规范》JGJ1330-20111表8.1.8序号4的规定。扣件1、扣件应采用用可锻铸铁或或铸钢制作，其其质量和性能能应符合现行行国家标准《钢钢管脚手扣件件标准》GBB158311-20066的规定。采采用其他材料料制作的扣件件，应经试验验证明其质量量符合该标准准的规定后方方可使用。扣件的螺杆拧紧紧扭力矩达到到65N·mm时，不得发发生破坏。2.1扣件验收收应符合下列列规定：2.1.1扣件件应有生产许许可证、法定定检测单位的的测试报告和和产品质量合合格证。当对对扣件质量有有怀疑时，应应按现行国家家标准《钢管管脚手架扣件件》GB15883-20006的规定抽抽样检测；2.1.2新、旧旧扣件均应进进行防锈处理理；2.1.3扣件件的技术要求求应符合现行行国家标准《钢钢管脚手架扣扣件》GB158831-20006的相关关规定。2.2扣件进入入施工现场应应检查产品合合格证，并应应进行抽样复复试，技术性性能符合现行行国家标准《钢钢管脚手架扣扣件》GB158831-20006的规定定。扣件在使使用前应逐个个挑选，有裂裂缝、变形、螺螺杆出现滑丝丝的严禁使用用。三、木材1、本工程全部部现浇钢筋混混凝土构件（包包括柱、墙、梁梁、板等）的的模板均选用用双面光面、尺尺寸为18330×915×18的优质九夹夹板材，并辅辅以相配套的的60×80方木。2、木材材质标标准应符合现现行国家标准准《木结构设设计规范》（GB500005-20003,20005年版）中的的规定。四、钢管、扣件件抽检要求搭设脚手架用的的钢管、扣件件，使用前必必须进行抽样样检测：1、钢管应按批批抽检。新钢钢号、同一规规格的钢管组组成。低压流流体输送用焊焊接钢管每批批数量不超过过750根，直缝电电焊钢管每批批数量不超过过400根。2、旧钢管每批批数量不超过过40吨，40-100吨为二批，100吨以上，每100吨增加一批批。3、新旧钢管混混杂按旧钢管管处理。4、每批钢管抽抽取一组试件件(每组四根，每每根钢管去掉掉端部1Ocm后再截取40cm长一段，共共四段为一组组试件见表一一)，新钢管不不检测锈蚀深深度。表一

钢钢管检验数量量拉伸试验截面尺寸锈蚀深度1根/组3根/组5、新扣件抽样样数量(见表二)：表二

新新扣件抽样表表项目类别批量范围抽样数量(只))主要项目281——5000850l——1220013120l——11000020一般项目281——5000850l——1220013120l——11000020备

注1.批量小于2281只，按281只抽样2.批量大于110000只按下一批批抽样3.直角、旋转转、对接扣件件分别抽样6、旧扣件抽样样数量：以1200只为一批，直直角、旋转、对对接扣件各抽抽26只。7、新扣件按批批随机抽样。旧旧扣件可将不不同类型(如生产厂家家，使用时间间等)扣件分成不不同批，当无无法区分时，也也可作为同一一批，采用随随机抽样。8、新旧扣件混混杂按旧扣件件处理。9、钢管及扣件件未经检测或或检测不合格格的一律不得得使用。10、支撑架计计算书中钢管管壁厚按3.0mm计算。五、可调托撑1、可调底座和和托撑螺杆外外径不得小于于36mm，直径与螺螺距应符合现现行国家标准准《梯形螺纹纹第2部分：直径径与螺距系列列》GB/T55796.33的规定。2、可调底座和和托撑的螺杆杆与支托板焊焊接应牢固，焊焊缝高度不得得小于6mm；可调托撑撑螺杆与螺母母旋合长度不不得少于5扣，螺母厚厚度不得小于于30mm。插入立杆杆内的长度不不得小于150mm。螺杆外伸伸长度不大于于250mm。3、可调托撑受受压承载力设设计不应小于于40KN，支托板厚厚不小于5mm。第二节、支撑架架搭设完的验验收1、模板支架搭搭设完毕后，由由项目经理、项项目技术负责责人、施工员员、质量员、安安全员、班组组长进行自查查，按照方案案要求进行验验收，项目自自检完毕后再再由公司技术术及安全部门门与监理一起起验收，并做做好相应记录录，并填写模模板支架验收收记录表（表表格附后）。2、支模体系的的搭设参数必必须与专项方方案一致，支支模承重体系系的验收内容容包括：立杆杆间距、步距距、垂直度、剪剪刀撑、拉结结点设置、立立杆基础、扫扫地杆、纵横横水平杆、扣扣件拧紧程度度、立杆接头头位置及类型型。模板检查查内容包括：：轴线、标高高、模板拼缝缝、几何尺寸寸是否符合设设计要求，模模板支架，扣扣件斜撑及穿穿心螺丝是否否能满足各项项强度、刚度度等要求，应应牢固可靠，并并做好检查记记录。合格后后方可进行下下道工序。3、验收频数要要求3.1剪刀撑的的扣件拧紧程程度检查必须须用扭力扳手手检查。按总总数的20%进行检查。3.2对于钢管管立杆间距、垂垂直度、立杆杆基础、立杆杆接头位置及及类型的检查查按总数3%进行抽查。步步距、拉结点点设置、剪刀刀撑、纵横水水平杆设置、扫扫地杆设置按按总数5%进行抽查。第十一章模模板支撑体系系监测措施第一节、模板支支撑体系位移移的监测目的的为了确确保模板支撑撑体系的安全全和砼结构施施工的顺利进进行，掌握模模板支撑体系系在搭设、钢钢筋安装、砼砼浇捣过程中中及砼终凝前前后的受力与与变形状况，确确保模板支撑撑体系在各种种施工工况及及荷载的作用用下，获得模模板支撑体系系的实际变形形数据，起到到对模板支撑撑体系的实时时监控，最终终达到最佳安安全状况。第二节、模板支支撑体系位移移影响因素本工程模板支架架传力体系如如下：上部荷荷载→梁或楼板底底模→木楞→横向水平钢钢管→竖向钢管立立杆→承载地基或或结构层楼板板。在荷载作作用下，木楞楞、水平横杆杆会产生弯曲曲变形，钢管管立杆会产生生竖向压缩变变形。一旦杆杆件变形过大大，轻则对砼砼构件的质量量产生影响（如如标高不准确确，平整度超超过允许范围围，甚至产生生结构裂缝），重重则使架体受受力不均，导导致架体失稳稳坍塌，这要要求杆件有足足够的刚度来来抵抗变形。导致模板支撑体体系位移的影影响因素主要要有局部堆载载过大导致偏偏心受力、放放置在楼面上上的泵管泵送送时产生的单单侧推力、施施工人员过于于集中导致偏偏心受力、支支架基础沉降降导致位移等等因素。第三节、模板支支撑体系位移移变形报警值值梁板高支模架体体的水平位移移和挠度变化化，水平位移移内控允许值值10mm,,挠度内控允允许值L/250。支架立杆垂直度度控制，高度度的垂直允许许偏差为≤L/500，且±50mm以内。监测报警：位移移、挠度值、垂垂直度超过以以上规定允许许值时,应及时通知知技术管理人人员，以便采采取应急措施施。第四节、模板支支撑体系位移移变形监测方方法1、模板支撑体体系搭设完成成后应对模板板支架的垂直直度、挠度、间间距、高差、剪剪刀撑加设、扣扣件安装等多多角度进行施施工控制验收收，安排3个测量人员员并配备钢卷卷尺、线锤、水水准仪、经纬纬仪等若干测测量设备辅助助监测，由测测量员金航阳阳负责。首先先在超限超高高结构中的主主要杆件位置置用油漆做好好标记，作为为首次观测竖竖向位移的原原始位置；对对超限超高结结构中的主要要杆件悬挂线线锤（吊线与与支撑体系外外立杆齐平），作作为首次观测测水平位移的的原始依据。2、钢筋安装完完成后对支撑撑立杆垂直度度、水平杆挠挠度进行复测测，与前一次次测的数据进进行比较，并并形成书面记记录。3、砼浇捣过程程中，利用水水准仪密切观观测支模架的的竖向位移，利利用线锤或经经纬仪观测支支模架的水平平位移，使支支撑架的位移移变形控制在在规范允许的的范围之内。4、整个支模架架位移变形观观测延续至砼砼终凝前后止止。如有位移移变形超出规规范允许值时时，应立即停停止砼施工，组组织人员按照照应急预案要要求，积极采采取补救抢险险加固措施。5、对于扣件安安装检查，及及时采用红色色记号笔做出出标记，确保保一个不漏的的全面检查。6、严格控制实实际施工荷载载不超过设计计荷载，特别别是对砼堆高高、振捣工艺艺、人员安排排、设备摆放放等应严格管管理。7、由技术负责责对施工作业业人员进行支支架监测和观观察的安全技技术交底，做做好应急响应应准备。具体体由测量员进进行支模架监监测，在浇筑筑混凝土前，一一天一次，并并记录归档。在在砼浇筑时，由由测量员对高高大支模架的的竖向位移和和水平位移进进行全程实时时观测。8、将测量所得得的数据及时时整理，与前前几次的成果果做比较，及及时汇报给应应急领导小组组。第五节、砼支模模架监测措施施1、水平沉降监监测：观测点点用红油漆三三角形标注于于顶托螺纹丝丝杆下端丝扣扣露出上方20mm处。实时进进行观测，若若砼浇筑过程程中发现丝扣扣油漆标志下下滑，且超过过5mm，立即停止止浇筑，待加加固支模架后后再行浇捣。2、垂直位移监监测：砼浇筑筑前对选定的的立杆用经纬纬仪进行初始始标定，在砼砼浇筑时进行行倾斜观测。若若砼浇筑过程程中发现立杆杆倾斜严重，立立即停止浇筑筑，待加固支支模架后再行行浇捣。3、确定检测负负责人有现场场测量员董杰杰杰担任。第六节、砼浇筑筑时监测人员员安排每次高高大区域砼浇浇注时，派驻驻施工员和安安全员并带领领2~4名木工进行行支架观测，发发现上述情况况或支架有异异响时立即报报告项目技术术人，同时停停止砼浇注，撤撤离楼面施工工人员。立即即派架子工对对支模架进行行加固，完成成后再恢复砼砼浇注。第十二章质质量通病及预预防措施1、轴线位移1.1现象混凝土浇筑后拆拆除模板时，发发现柱、墙实实际位置与建建筑物轴线位位置有偏移。1.2原因分析析1.2.1翻样样不认真或技技术交底不清清，模板拼装装时组合件未未能按规定到到位。1.2.2轴线线测放产生误误差。1.2.3墙、柱柱模板根部和和顶部无限位位措施或限位位不牢，发生生偏位后又未未及时纠正，造造成累积误差差。1.2.4支模模时，未拉水水平、竖向通通线，且无竖竖向垂直度控控制措施。1.2.5模板板刚度差，未未设水平拉杆杆或水平拉杆杆间距过大。1.2.6混凝凝土浇筑时未未均匀对称下下料，或一次次浇筑高度过过高造成侧压压力大挤偏模模板。1.2.7对拉拉螺杆、顶撑撑、木楔使用用不当或松动动造成轴线偏偏位。1.3防治措施施1.3.1严格格按1/10--1/15的比例将各各分部、分项项翻成详图并并注明各部位位编号、轴线线位置、几何何尺寸、剖面面形状、预留留孔洞、预埋埋件等，经复复核无误后认认真对生产班班组及操作工工人进行技术术交底，作为为模板制作，安安装的依据。1.3.2模板板轴线测放后后，组织专人人进行技术复复核验收，确确认无误后才才能支模。1.3.3墙、柱柱模板根部和和预部必须设设可靠的限位位措施，如采采用现浇楼板板混凝土上预预埋短钢筋固固定钢支撑，以以保证底部位位置准确。1.3.4支模模时要拉水平平、竖向通线线，并设竖向向垂直度控制制线，以保证证模板水平、竖竖向位置准确确。1.3.5根据据混凝土结构构特点，对模模板进行专门门设计，以保保证模板及其其支架具有足足够强度、刚刚度及稳定性性。1.3.6混凝凝土浇筑前，对对模板轴线、支支架、顶撑、螺螺杆进行认真真检查、复核核，发现问题题及时进行处处理。1.3.7混凝凝土浇筑时，要要均匀对称下下料，浇筑高高度应严格控控制在施工规规范允许的范范围内。2、标高偏差2.1现象测量时，发现混混凝土结构层层标高度及预预埋件、预留留孔洞的标高高与施工图设设计标高之间间有偏差。2.2原因分析析2.2.1楼层层无标高控制制点或控制点点偏少，控制制网无法闭合合；竖向模板板根部未找平平。2.2.2模板板顶部无标高高标记，或未未按标记施工工。2.2.3高层层建筑标高控控制线转测次次数过多，累累计误差过大大。2.2.4预埋埋件、预留孔孔洞未固定牢牢，施工时未未重视施工方方法。2.2.5楼梯梯踏步模板未未考虑装修层层厚度。2.3防治措施施2.3.1每层层楼设足够的的标高控制点点，竖向模板板根部须做找找平。2.3.2模板板顶部设标高高标记，严格格按标记施工工。2.3.3建筑筑楼层标高由由首层±0.0000标高控制，严严禁逐层向上上引测，以防防止累计误差差，当建筑高高度超过30m时，应另设设标高控制线线，每层标高高引测点应不不少于2个，以便复复核。2.3.4预埋埋件及预留孔孔洞，在安装装前应与图纸纸对照，确认认无误后准确确固定在设计计位置上，必必要时用电焊焊或套框等方方法将其固定定，在浇筑混混凝土时，应应沿其周围分分层均匀浇筑筑，严禁碰击击和振动预埋埋件模板。2.3.5楼梯梯踏步模板安安装时应考虑虑装修层厚度度。3、结构变形3.1现象拆模后发现混凝凝土柱、梁、墙墙出现鼓凸、缩缩颈或翘曲现现象。3.2原因分析析3.2.1支撑撑及围檩间距距过大，模板板刚度差。3.2.2竖向向承重支撑在在地基土上未未夯实，未垫垫平板，也无无排水措施，造造成支撑随部部分地基下沉沉。3.2.3梁、柱柱模板卡具间间距达大，或或未夹紧模板板，或对拉螺螺杆配备数量量不足，以致致局部模板无无法承受混凝凝土振捣时产产生的侧向压压力，导致局局部爆模。3.2.4浇筑筑墙、柱混凝凝土速度过快快，一次浇灌灌高度过高，振振捣过度。3.2.5采用用木模板或胶胶合板施工，经经验收合格后后未及时浇筑筑混凝土，长长期日晒雨淋淋面变形。3.3防治措施施3.3.1模板板及支撑系统统设计时，应应充分考虑其其本身自重、施施工荷载及混混凝土的自得得及浇捣时产产生的侧向压压力，以保证证模板及支架架有足够的承承载能力、刚刚度和稳定性性。3.3.2梁底底支撑间距应应能够保证在在混凝土重量量和施工荷载载作用下不产产生变形，支支撑底部若为为泥土地基，应应先认真夯实实，设排水沟沟，并铺放通通长垫木或型型钢，以确保保支撑不沉陷陷。3.3.3梁、墙墙模板上部必必须有临时撑撑头，以保证证混凝土浇捣捣时，梁、墙墙上口宽度。3.3.4浇捣捣混凝土时，要要均匀对称不不下料，严格格控制浇灌高高度，特别是是门窗洞口模模板两侧，既既要保证混凝凝土振捣密实实，又要防止止过分振捣引引起模板变形形。3.3.5对跨跨度不小于4m的现浇钢筋筋混凝土梁、板板，其模板应应按设计要求求起拱；当设设计无具体要要求时，起拱拱高度宜为跨跨度的1/10000-3/11000。3.3.6采用用木模板、胶胶合板模板施施工时，经验验收合格后应应及时浇筑混混凝土，防止止木模板长期期暴晒雨淋发发生变形。4、接缝不严4.1现象由于模板间接缝缝不严有间隙隙，混凝土浇浇筑时产生漏漏浆，混凝土土表面出现蜂蜂窝，严重的的出现孔洞、露露筋。4.2原因分析析4.2.1翻样样不认真或有有误，模板制制作马虎，拼拼装时接缝过过大。4.2.2木模模板安装周期期过长，因木木模干缩造成成裂缝。4.2.3木模模板制作粗糙糙，拼缝不严严。4.2.4浇筑筑混凝土时，木木模板未提前前浇水湿润，使使其胀开。4.2.5梁、柱柱交接部位，接接头尺寸不准准、错位。4.3防治措施施4.3.1翻样样要认真，严严格按1/10--1/50比例将各分分部分项细部部翻成详图，详详细编注，经经复核无误后后认真向操作作工人交底，强强化工人质量量意识，认真真制作定型模模板和拼装。4.3.2严格格控制木模板板含水率，制制作时拼缝严严密。4.3.3木模模板安装周期期不宜过长，浇浇筑混凝土时时，木模板要要提前浇水湿湿润，使其胀胀开密缝。4.3.4梁、柱柱交接部位支支撑要牢靠，拼拼缝要严密（必必要时缝间加加双面胶纸），发发生错位要校校正好。5、脱模剂使用用不当5.1现象模板表面用废机机油涂刷造成成混凝土污染染，或混凝土土残浆不清除除即刷脱模剂剂，造成混凝凝土表面出现现麻面等缺陷陷。5.2原因分析析5.2.1拆模模后不清理混混凝土残浆即即刷脱模剂。5.2.2脱模模剂涂刷不匀匀或漏涂，或或涂层过厚。5.2.3使用用了废机油脱脱模剂，既污污染了钢筋及及混凝土，又又影响了混凝凝土表现装饰饰质量。5.3防治措施施5.3.1拆模模后，必须清清除模板上遗遗留的混凝土土残浆后，再再刷脱模剂。5.3.2严禁禁用废机油作作脱模剂，脱脱模剂材料选选用原则应为为：既便于脱脱模又便于混混凝土表面装装饰。选用的的材料有皂液液、滑石粉、石石灰水及其混混合液和各种种专门化学制制品脱模剂等等。5.3.3脱模模剂材料宜拌拌成稠状，应应涂刷均匀，不不得流淌，一一般刷两度为为宜，以防漏漏