洛阳某国际商务中心暖通施工组织设计

洛阳泉舜豪生国际商务中心暖通空调安装项目施工方案PAGE2PAGE79河南泉舜工程有限公司洛阳泉舜豪生国际商务中心暖通空调安装项目施工方案河南泉舜工程有限公司洛阳泉舜豪生国国际商务中心心暖通空调安安装项目施工组织设计方方案河南泉舜工程有有限公司2012.122.14目录一、指导思想及及实施目标………3二、编制说明……………………4三、工程概况……………………5四、施工方案……………………11五、人员安排情情况表………………37六、安装调试用用机械和检测测试设备……40七、安全及文明明施工组织措措施…………45八、施工质量的的技术保障措措施…………52九、工期保证及及控制措施…………………57十、成品保护措措施…………57十一、工程资料料管理措施…………………60十二、工程竣工工验收及交工工后的服务…………………62第一章指导思思想及实施目目标1.1指导思想想施工组组织的指导思思想是：质量量第一，服务务周到，业主主满意。以ISO90001为标准，以以质量为中心心，建立工程程质量保证体体系，选配高高素质的项目目经理、管理理人员和施工工队伍，按照照国际贯例实实施项目管理理，积极推广广应用新技术术、新工艺、新新设备、新材材料，精心组组织、科学管管理，优质高高速地完成本本工程的施工工任务，争创创一流水平的的工程。1.2实施目标标发挥我公司的优优势，科学地地安排与土建建、安装与生生产的交叉作作业，精心施工，严严格履行合同同，确保实现现如下目标：：质量评定标准按按国家现行的的质量评定标标准和施工技技术验收规范范进行验收，施施工质量达到到鲁班奖。工期目标本工程工期按照照招标文件规规定我公司保证证按照工期要要求进行合理理安排、交叉叉作业，满足足用户的工期期要求。安全施工目标采取有效措施，以以预防为主，杜杜绝一切安全全事故。文明施工目标确保文明施工，达达到建设部综综合考评优良良标准。服务目标信守项目合同，认认真协调与各各有关单位的的关系，接受受业主、监理理和有关部门门等对工程质质量、工程进进度、计划协协调、现场管管理监督指导导。第二章编制制说明1、编制说明我公司在对工程程招标图纸、招招标文件、答答疑文件、投投标文件及双双方合同认真真分析的基础础上，经过充充分的研究分分析，针对该该工程具体使使用特点，结结合我公司管管理水平和技技术能力，编编写本工程施施工组织设计计。2、编制依据⑴招标图纸。⑵招标文件。⑶答疑文件。⑷河南省及洛阳阳市关于施工工现场文明施施工的有关规规定。⑸国家现行的技技术政策、技技术标准、施施工及验收规规范。⑹本公司颁布的的《质量手册册》、《程序序文件》、《项项目管理文件件》。3、拟使用国国家有关建筑筑设计规范及及其行业标准准《采暖通风与空空气调节设计计规范》GBJ199-87（2001版）《公共建筑节能能设计标准》GBJ500189-22005《高层民用建筑筑设计防火规规范》（GB500045-955）（2005年版）《制冷设备、空空气分离器设设备安装工程程施工及验收收规范》（GB502274-988）《通风与空调工工程施工及验验收规范》（GBJ2443-20002）《压缩机、风机机、泵安装工工程施工及验验收规范》（GB502275-988）《建筑给水排水水及采暖工程程施工质量验验收规范》（GB502242-20002）《工业金属管道道工程施工及及验收规范》（GB50303-2002）《机械设备安装装工程施工及及验收规范》（GB50231-98）《建筑工程质量量验收统一标标准》（GB503300-20001）《建设工程文件件归档整理规规范》（GB/T550328--2001）第三章工程程概况1、工程概况洛阳泉舜豪生国国际商务中心心工程位于洛洛阳新区市政政府对面开明明湖南畔。该该工程为混凝凝土框架结构构，地下两层层，地上二十十七层，总建建筑面积约83920平方米。一一～四层商业业中央空调制制冷系统由负负二层两台离离心机组提供供冷量，冬季季采暖由市政政热网经换热热器换热后其其中提供。酒酒店式公寓、办办公用房采用用地板辐射采采暖由市政一一次供热通过过板式换热器器提供采暖。另另二十一～二二十七层办公公用房夏季采采用VRV多联机空调调系统。工程程工期共计1180天。质质量目标为鲁鲁班奖。2、工程特点：：2．1室内外外设计计算标标准：2.1.1室室外计算参数数夏季冬季空调计算干球温温度35.9℃-7℃空调计算湿球温温度27.5℃57%空调计算日平均均温度30.9℃通风计算温度32℃0℃冬季采暖计算温温度-5℃室外平均风速2.1m/s3.2m/s室外大气压力987.6mbbar1008.8mmbar2.1.2室内内设计参数夏季新风量干球温度℃相对湿度%干球温度℃相对湿度%m3/h.人门厅27≤6518≥4010商业26≤6520≥4020酒店式公寓25≤6520≥4050办公26≤6520≥40302.2冷冻冻站设计参数数：冷冻站设计2.2.1冷冷冻机房设置置在负二层内内，共有2台冷水机组组，服务于一一～四层商业业，冷量为3200KWW。夏季空调调供水温度为为7℃，回水温度度为12℃。冬季一次次水热源为市市政热力，通通过板式换热热器换得二次次水为空调系系统使用，空空调供水温度度为50℃，回水温度度为40℃，总热负荷荷为2000kWW。2.3有关关系统设计要要求：2.3.1空调调系统2.3.1.11空调方式及及系统设置一层商业采用全全空气系统，二二层至四层采采用风机盘管管加新风的空空调系统，新新风机组安装装在各层的新新风机房内，风风机盘管均为为卧式暗装。风风机盘管负担担围护结构、人人员及室内照照明负荷；新新风机组负担担新风负荷。2.3.1.22气流组织与与风量平衡商业用房的气流流组织形式均均为上送上回回。送入房间间内的新风主主要通过下列列渠道排至室室外，以防止止室内产生较较大正压，致致使新风无法法送入：1)每层卫生间间设置的机械械排风设施。2)外门及外窗窗的渗透。3)新风的有组组织排风。采用全空气系统统的房间，其其气流组织形形式均为上送送上回，每个个系统分别设设置了两台排排风机，平时时开一台，过过渡季节所有有风机同时运运行。2.3.1.33空调水系统统空调供回水均采采用双管竖向向异程，横向向同程式系统统，冷冻机房房内设转换开开关，冬夏两两季转换使用用。风机盘管管的回水管道道上安装电动动两通阀。自来水(入口管管道上安装防防倒流阀，以以防止水倒流流污染生活用用水)经过全自动动钠离子交换换器进行软化化处理后进入入软化水箱，由由两台补水泵泵(其中一台为为备用)作为空调调系统的定压压补水，系统统超压时的泄泄水直接进入入软化水箱。2.3.2通风风及防排烟系系统2.3.2.11地下层制冷冷机房、水泵泵房设置了机机械送排风系系统。配电室室设置了机械械送排风、机机械排烟及补补风系统。2.3.2.22有外窗的防防烟楼梯间及及其前室采用用自然排烟。2.3.2.33没有外窗的的防烟楼梯间间及其前室设设置正压送风风系统。2.3.2.44中庭设置机机械排烟系统统。2.3.2.55卫生间设置置机械排风系系统，风管连连接竖风道处处安装防回流流装置。2.3.2.66地上部分走走廊设置机械械排烟系统。排排烟量按照最最大防烟分区区面积每平方方米120mm3/h计算算。2.3.2.77地下活动室室等房间设置置机械排风、排排烟系统，排排烟量按照最最大防烟分区区面积每平方方米60m3/hh计算。排风风量与空调系系统送风量匹匹配。2.3.2.88风道穿越防防火分区处、穿穿越沉降缝的的两侧及穿过过楼板的竖向向风道与水平平风道相接的的水平管道上上均安装了770℃防火阀。2.3.3空空调系统监测测和自动控制制2.3.3.11新风机组组和空调机组组的自动控制制：2.3.3.11.1在新风机组组的进风口处处，设置手动动电动两用多多叶调节阀，并并要求与送风风机联动，调调节新风量的的大小。2.3.3.11.2组合式空调调机组的新风风和回风风道道入口处，分分别设置多叶叶电动、手动动两用调节阀阀，其中新风风阀与送风机机联动，风机机启动，新风风阀打开，风风机关闭，新新风阀关闭。同同时新风阀与与回风阀之间间亦联动，根根据室外气象象条件调节新新风阀与回风风阀的开度，控控制新风量与与回风量的比比例，以保证证设计的室内内参数，并最最大限度地利利用天然冷源源，以达到节节能的目的。2.3.3.11.3在表冷段处处，冷冻水的的出水管上设设动态平衡电电动调节阀，当当空调房间负负荷发生变化化时,通过室内温温度传感器或或回风温度传传感器控制该该电动调节阀阀自动调节通通过表冷段的的空调冷水的的流量。2.3.3.11.4在过滤段的的前后设置压压差报警装置置，当过滤器器的阻力过大大时，通知运运行管理人员员及时清洗过过滤器。2.3.3.11.5UV光解净化化设备自带控控制设施，有有自动和手动动两种控制方方式。2.3.3.22风机盘管的的控制：所有的卧式暗装装风机盘管均均设带温控器器的三速开关关，并在风机机盘管的回水水管上安装电电动两通阀,,根据设定的的室温自动控控制通过风机机盘管的水量量。各房间的的风机盘管独独立控制。2.3.3.33冷水机组的的控制在分、集集水器之间设设置旁通管，旁旁通管路上设设电动调节阀阀，当空调系系统需要的空空调水量发生生变化时，由由水流开关控控制电动阀的的开度，以保保证通过冷水水机组的流量量不变。系统设备开启先先后顺序：冷冷冻水泵、冷冷却水循环泵泵、制冷水机机组。系统设备关闭先先后顺序：制制冷水机组、冷冷冻水泵、冷冷却水循环泵泵。以上设备的顺序序起停的连锁锁关系由控制制系统来实现现。2.3.3.44其它冷水机机组、新风机机组、空调机机组、水泵等等主要设备设设置运行状态态监测及故障障报警装置。设设集中控制室室，所有机组组起停均可在在两地控制（控控制室控制和和就地控制），所所有被监测房房间的温度、湿湿度有显示。2.3.4环保保2.3.4.11卫生间均均设置机械排排风系统。2.3.4.22所有的风风机均采用超超低噪声型或或采用箱型风风机，箱型风风机内衬500mm毫米的的海绵吸声材材料，且在风风机的进出口口设置消声器器或消声静压压箱。2.3.4.33空调机组组，新风机组组，冷水机组组，水泵及风风机等设备均均采用减振基基础，避振软软管及减振支支吊架，以避避免振动对周周围房间的影影响。(冷水机组及及水泵均采用用双球避振喉喉)2.3.4.44通风机房房，空调机房房及新风机房房内风道的进进出口处均设设置消声设施施，所有设备备机房的墙面面等均要求做做吸声处理，办办公区的机房房做隔声墙体体和隔音门。2.3.5节节能2.3.5.11所有的卧式式暗装风机盘盘管均设带温温控器的三速速开关，风机机盘管的回水水管上安装有有电动两通阀阀。根据设定定的室温自动动控制通过风风机盘管的水水量，各房间间的风机盘管管独立控制，不不使用的房间间关闭风机盘盘管。2.3.5.22所有新风机机组和空调机机组冷水管道道上均安装动动态流量平衡衡电动调节阀阀，根据室内内负荷变化控控制冷水流量量。2.3.5.33所有的空调调送回风管道道及空调冷热热水管道均要要求保温，以以减少能量损损失。2.3.5.44整个建筑物物内的空调制制冷系统设自自动控制，根根据室外气象象参数及建筑筑物内空调系系统的使用状状况自动控制制冷水机组,,水泵的运行行状态，以利利于节能。2.3.5.55全空气系统统过渡季按照照全新风运行行，最大限度度利用天然冷冷源，以达到到节能目的。2.3.5.66土建竖井内内的送风道采采用金属风道道，并作保温温绝热处理，以以防止漏风和和能量损失。2.3.5.77围护结构传传热系数3、质量目标：：鲁班奖一个工程的成功功与否，不仅仅取决于设计计水平、设备备质量，还与与工程的施工工密切相关。公公司十分重视视系统的施工工，并相应地地制定了符合合国家标准和和行业标准的的施工，以求求为用户带来来更全面、可可靠的保障并并为用户创造造更多的价值值。4、施工范围：：整个空调水水、风系统、防防排烟及排风风系统、地板板采暖系统，多多联机系统。及及其相关设备备材料的安装装工程（含系系统调试及标标段中未明确确厂家安装的的设备）5、施工重点：：本工程施工重点点、难点在风风系统施工安安装，风管制制作、安装量量较大，风管管规格尺寸繁繁多，截面积积比较大；风风系统管井多多，系统风管管通过管井隔隔层送风或排排风，比较复复杂。针对这这些重点的部部位，我公司司将对此加强强质量管理，杜杜绝不合格的的产品安装到到系统中。根据本工程特点点，风系统风风管制作、安安装，我单位位采用流水作作业，从下料料、制作到安安装循环作业业，各个工序序采取一条龙龙施工。第四章施工方方案一、施工方案主要施工安排※施工阶段划分分施工阶段基本以以现场情况，结结合相关单位位要求。即施施工前的准备备工作为第一一施工阶段；；施工过程为为第二施工阶阶段；系统收收尾、试运行行与调试为第第三施工阶段段。第一阶段主要是是熟悉图纸，对对照现场进行行图纸会审，解解决有关图纸纸等技术性问问题，根据预预先确定的主主要设备及大大型管材等运运输方案和线线路，在墙板板和楼板上预预留孔洞，并并可能地设置置大型管道支支架预埋件以以及设备等临临时吊装用预预埋件，以方方便材料吊运运和设备运输输就位。第二阶段的施施工为本安装装工程的高峰峰期，首先是是空调水主干干管的安装，同同时交叉风系系统的安装；；为缓解设备备现场保管的的压力，应结结合设备订货货合同提前做做好准备分批批进场控制计计划。本施工工阶段应加快快施工进度，争争取在土建砌砌筑工程完成成前将主要管管线及设备安安装就位。这这一阶段施工工的特点是全全面铺开，点点多面广，末末端设备安装装多，专业内内以及与其他他专业等内外外部交叉配合合多，管理协协调复杂，原原材料、设备备、成品和半半成品保护工工作任务繁重重，物资采购购任务量大等等。由于处于于施工交叉频频繁阶段，阶阶段性的节点点突击性工作作多，对劳动动力的组织和和协调有相当当大的难度。第三阶段收尾尾调试阶段。该该阶段的技术术准备工作应应提前进行。这这一阶段主要要工作有两项项，一是做好好阶段性的收收尾完善工作作计划，抓紧紧收尾工作；；二是与电气气、自控、给给排水等专业业紧密协调，制制定详细的运运行与调试计计划。运行与与调试的原则则是先子系统统，后联合运运行，最后进进入综合运行行调试。该阶阶段的信息反反馈工作尤其其重要，各种种工作安排应应专人负责，分分工明确，检检查到位，认认真落实。单位工程施工顺顺序的安排，主主要应考虑施施工工序的衔衔接、要符合合施工的客观观规律，防止止颠倒工序、避避免相互影响响和重复劳动动。一般应按按先土建，后后安装；先地地下，后地上上；先高空，后后地面。对于于设备安装工工程应先安装装设备，后进进行管道、电电气安装；对对于设备安装装应先安装重重、大、关键键设备，然后后安装一般设设备。管道安安装工程应按按先干管，后后支管；先大大管后小管；；先里面后外外面的顺序进进行施工。二、空调设备备及空调系统统施工方案1、设备吊装装运输方案1.1吊装运输输基本要求真施按做备的吊卷以具参工挥挂测要种重：提就移固吊定许点格重工验G7装准4作格械规规行多作全1.2、设备吊吊运技术要求求及措施备前工员人习和守装织讲案注确旋障定输备以备平将好木备钢环芦工操分定统协行严引焊必上牵应保再行吊面时来围吊情性误速旋吊应点重设牢为机仪吊而伤吊要即支在多耳1.3、安全措措施格操严盲用绳行计用使锈吊手工禁乱要装统团思全注相爱杜故装和方2、设备安装施施工方案2.1、主机安安装要求2.1.1整体体出厂的机组组在规定的保保证期内安装装时，油封、气气封应良好且且无锈蚀，其其内部不可拆拆洗；当超过过保证期或有有明显缺陷时时，应按设备备技术文件的的要求对机组组内部进行拆拆卸、清洗。这这部分工作最最好由厂商完完成或在厂商商的指导下开开展工作。2.1.2整体体出厂的机组组安装时，可可在底座的基基准面上找正正和调平；有有减振要求的的应按设计要要求进行。机机组的纵、横横向安装均要要求水平，并并应在底座与与机座平行的的加工面上测测量。2.1.3设备备安装时，所所采用的阀门门和仪表必须须符合相应介介质的要求；；法兰、螺纹纹等处的密封封材料，应选选用耐油橡胶胶石棉板、聚聚四氟乙烯膜膜带、氯丁橡橡胶密封液等等。2.2、泵的安安装要求2.2.1冷热热水循环泵的的安装，除应应符合国家现现行标准《压压缩机、风机机、泵安装工工程施工及验验收规范》的的有关规定外外，还应符合合下列要求；；A、泵的进、出出口连接管管管径不得小于于泵的进、出出口径；B、泵不得空转转或在有气蚀蚀的情况下运运转。2.2.2整体体出厂的泵在在质量保证期期内，其内部部零件不宜拆拆卸，只清洗洗外表。2.2.3整体体安装的泵，纵纵横向安装均均要求水平,,并应在泵的的底座设减振振器，以确保保运转平稳可可靠。2.3、末端设设备的安装要要求2.3.1末端端设备的安装装，应符合国国家现行标准准《GB500274-998制冷设备备、空气分离离设备安装工工程施工及验验收规范》的的有关规定，进进、出口连接接管管径和风风机盘管的连连接管径对应应，安装前进进行初步测试试其运转情况况，不得在有有堵塞物或其其它异常的情情况下运转。2.3.2整体体出厂的空气气处理机及风风机盘管在质质量保证期内内，其内部零零件不宜拆卸卸。当超过保保证期或有明明显缺陷需拆拆卸时，其拆拆卸、清洗和和检查应符合合设备设计文文件的规定外外，应符合下下列要求；A、应保证电机机、风机不受受损伤；B、水管管路应清洗洁洁净，并应保保持畅通；C、重新新安装后应打打压测试，不不要有漏水现现象。2.3.2末末端设备纵横横向安装均要要求水平,风机盘管与与管道采用不不绣钢软接连连接，为保证证冷凝水无泄泄漏，露在接接水盘外的部部位均应保温温。3、空调水管道道安装工艺3.1、管道支支架的安装3.1.1支架架安装的一般般要求项次项目允许偏差/mmm检验方法1风管水平度每米3拉线、液体连通通器和尺量检检查2总偏差20垂直度每米2拉线和尺量检查查总偏差203风口水平度3拉线、液体连通通器和尺量检检查4垂直度2吊线和尺量检查查管道支架、吊架架的结构尺寸寸，应满足设设计图纸要求求。图纸不详详时，可参照照国家标准图图集《室内管管道支架、吊吊架及托架的的制作安装》。支架的横梁应酬酬牢固地固定定在墙、柱子子或其他建筑筑物上。横梁梁管道支架、吊吊架的结构尺尺寸，应满足足设计图纸要要求。图纸不不详时，可参参照国家标准准图集《室内内管道支架、吊吊架及托架的的制作安装》。支架的横梁应酬酬牢固地固定定在墙、柱子子或其他建筑筑物上。横梁梁长度方向应应水平，顶面面应与管子中中心线平行。吊架的吊杆应牢牢固地固定在在楼板、梁或或其他构筑物物上。没有热热伸长的管道道的吊杆应垂垂直安装；有有热伸长的管管道的吊杆，应应考虑伸长值值，并倾向与与位移相反一一侧安装。固定支架必须安安装在设计规规定的位置上上不得有任意意移动，并使使管道牢固的的固定在支架架上。活动支架不应妨妨碍管道由于于热伸长什引引起的位移。管管道滑动时，支支架不应偏斜斜或被滑托卡卡住。支架的受力部件件，如横梁、吊吊杆及螺栓等等的规格应符符合设计或有有关标准图的的规定。3.1.2支架架安装的方法法埋入式支架：在在土建施工时时，一次埋入入或预留孔洞洞；支架埋入入深度不小于于120mm。焊接式支架：在在钢筋混凝土土构件上预埋埋钢板，然后后将支架焊接接在上面。膨胀螺栓安装支支架：先在墙墙上按支架螺螺栓孔的位置置钻孔，然后后兰套管套在在螺栓上，带带上螺母一起起打入孔内，用用扳手拧紧螺螺母，使螺栓栓的锥形尾部部将管尾部胀胀开，使支架架固定在墙上上。3.2管道安装装3.2.1空调调水管冷冻水水管D＜50mm采用焊接钢钢管，D≥50mm采用无缝钢钢管。DN32以下丝公称直径（mmm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距距mL11.522.52.533.54555.56.57.58.59.5L22.533.544.5566.56.57.57.599.510.5对大于300mmm的管道可参参考300mm管道注：1、适用于于工作压力不不大于2.0Mppa，不保温或或保温材料密密度不大于200kgg/m3的管道系系统。2、L1用于保温管管道，L2用于不保温温管道。扣连接，DN440以上采用焊焊接；冷凝水水管采用镀锌锌钢管丝接。管管道成三通连连接时，应将将支管按制冷冷剂流向弯成成成弧形再形形焊接，当支支管与干管直直径相同且管管道内径小于于50mm时，则需在在干管的连接接部位换上大大一号管径的的管段，再焊焊接。不同管管径的管子直直线焊接时，应应采用同心异异径管焊接。支支吊架的安装装间距。质量管理点明细细表序号工序性质工序名称控制内容检验标准检验方式检验方法抽、全检1关键工序阀门检验阀门的强度和严严密性GB502355-97自、专检检查合格证等产产品资料压力试验抽检10%2特殊工序焊接焊缝质量GB502366-97自、专检外观检查渗透试试验全检抽检3关键工序阀门安装法兰平等度及同同轴度GB502355-97自、专检卡尺、直尺抽检4关键工序试压管道无渗漏GB502355-97自、专检水压试验全检3.2.2管材材、管件及阀阀门检验⑴.管子、管件件、阀门必须须具有出厂合合格证，有关关指标应符合合现行国家标标准或行业标标准。⑵.管材、管件件、阀门在使使用前应对其其材质、规格格、型号、质质量逐个检查查，凡不符合合设计要求及及质量不合格格者不得使用用。⑶.管材、管件件、阀门应进进行外观检查查，不得有裂裂纹、缩孔、夹夹渣、粘砂、重重皮等缺陷。⑷.阀门安装前前，应按要求求进行水压试试验。DN>6000可同管路一一起进行水压压试验。3.2.3管管道防锈涂漆漆⑴.根据施工图图纸要求和《工工业金属管道道工程施工及及验收规范》(GB50235-97)的规定,对管道进行除锈、除污物，并进行涂漆，经检验合格方可用于安装。⑵.钢管外壁防防腐：a.钢钢管在底漆涂涂敷前，必须须对钢管外壁壁进行预处理理，除去油污污、泥土等杂杂物。除锈等等级为人工除除中锈，并使使表面达到无无焊瘤、无棱棱角、光滑、无无毛刺。b.钢钢管表面预处处理合格后,应八小时内内涂底漆,每根管子两两端留1000mm至150mm的裸管,以便焊接。补补口及补伤也也应在预处理理合格后进行行。c.按按设计要求进进行涂敷，漆漆膜厚度应均均匀，无气泡泡、凝块、流流痕、空白等等缺陷。d.涂涂料在使用前前，必须充分分搅拌均匀；；底漆和面漆漆按厂家说明明书规定的比比例配制。3.2.4管管材下料、切切割管材下下料前应认真真核对施工图图，检查管材材规格及材质质，正确无误误后方可采用用机械切割或或火焰切割方方式进行下料料。3.2.5坡坡口预制坡口预制宜用机机械方法进行行，若采用火火焰切割，应应将表面氧化化物、熔渣、飞飞溅清理干净净。3.2.6焊焊前处理、准准备经下料及坡口加加工后必须进进行检查，符符合要求后方方可组对。坡坡口处母材应应无裂纹、重重皮、损伤及及毛刺。坡口口加工尺寸应应符合要求，坡坡口表面应无无裂纹、夹层层，管端1000～150mmm内外壁无油油漆、油污、铁铁锈，并打磨磨出金属光泽泽。3.2.7焊焊口组对管道焊口组对应应做到内壁齐齐平，内壁错错边量不得超超过10％壁厚，且且不大于2mmm。除设计计规定的冷拉拉或冷压焊口口处，不得强强行组对。焊条、焊丝应存存放于干燥通通风良好的地地方。焊条（焊焊剂）使用前前按说明书要要求进行烘焙。施焊前要要采取防风、防防雨、防潮等等措施。3.2.8焊焊接管道焊接按照《现现场设备、工工业管道焊接接工程施工及及验收规范》（GB50236－97）有关规定进行，为确保焊接质量，注意以下几点：a.不得在被焊焊件上引弧、试试电流或随意意焊接临时支支撑物。b.管道焊接时时，管内不得得有穿堂风。c.点焊时，其其焊条材料、焊焊接工艺及焊焊工均应与正正式施焊相同同，并及时检检查其质量，若若有缺陷应清清除，重新进进行点焊。d.减少焊接变变形和接头缺缺陷,公称直径大大于200mmm的管道宜宜采取两人对对称焊接。e.施焊中，应应特别注意搭搭接接头和收收弧质量，收收弧时应将熔熔池填满，多多层焊道应将将接头错开。f.施焊过程中中除工艺和检检验另有要求求外，均应连连续完成。g.焊口焊焊接完成后，应应进行清理。h.焊接接接头的缺陷返返修不得超过过二次，并应应按规定履行行审批手续。i.不得对对焊接接头进进行加热校正正。3.2.9焊焊接检验焊接质量量检查，包括括焊接前，焊焊接过程中和和焊接结束后后三个阶段的的质量检查，应应按规范要求求的检查项目目和程序进行行。焊缝外观检查及及焊缝无损检检测，应符合合《工业金属属管道工程施施工及验收规规范》（GBB502355－97）及《现现场设备、工工业管道焊接接工程施工及及验收规范》（GB50236－97），并注意以下几点：a.全全部焊缝都应应进行外观检检查外，若规规范或图纸要要求进行无损损检测时，应应进行无损检检测。b.外观检查不不合格的焊缝缝，不允许进进行其它项目目检查。c.无损探伤结结果不合格时时，除对不合合格焊缝进行行返修外，还还应从该焊工工当日同一批批焊接接头中中加倍抽取进进行检验，加加倍检验中仍仍有不合格时时，则该批接接头判为不合合格。d.对不合格的的焊接接头，应应找明原因，采采取对策，进进行返修。返返修后还应重重新进行检验验。3.2.10管道安装⑴.管道安装前前应具备下述述条件:与管道有关的土土建工程经检检查合格，满满足安装要求求；与管道连连接的设备已已找平、找正正，固定完毕毕；管材、管管件、附件及及阀门等已经经检验合格，并并具备有关检检验资料；管管材、管件、阀阀门按设计要要求核对无误误，内部清理理干净。⑵.按设计要求求，预先制作作并安装管支支架及托架。⑶.管子组对前前,应将管内杂杂物清理干净净。⑷.管子水平段段的坡度及方方向应符合设设计要求。⑸.管子对接焊焊缝及纵焊缝缝所处位置符符合《工业金金属管道工程程施工及验收收规范》（GGB502335－97）的要求求。⑹.补偿器按设设计要求进行行预拉伸。⑺.连接设备的的管道安装，固固定焊口应远远离设备第一一个出口法兰兰,不允许承受受外加力的设设备，在管道道安装过程中中以及安装完完成后，不得得承受设计以以外的附加力力。管道试压压、吹扫合格格后，接口应应进行复位检检查。3.2.11检验管道安装结束后后,应组织有关关人员对整个个系统进行全全面检查，如如：管道安装装的水平、坡坡度、管道规规格、材质、阀阀门、走向((流程)、支吊架、支支吊架焊接质质量、管道内内有无杂物等等。3.2.12试压管道安装结束，检检查合格后，应应按设计要求求对管道进行行相关强度试试验或严密性性试验。在试试验时应注意意：b.支吊架安装装完毕，需增增加临时支吊吊架及加固已已经完成。c.试验用压力力表应经计量量检定合格，并并在有效使用用期内。d.试压结束后后，应将水排排至适当的地地方。3.2.13管道焊口补补漆管道试压，冲洗洗合格后，应应对整个系统统的焊口进行行补漆。a.在补漆过过程中，注意意不要损坏和和污染周围的的设备和管道道。b.施工前，管管道外表面应应保持清洁干干燥，雨季应应有防雨措施施3.2.14管道安装的的允许偏差和和检验方法见见下表：管道安装的允许许偏差和检验验方法项目允许偏差mm检验方法坐标架空及地沟室外25按系统检查管道道的起点、终终点、分支点点和变向点及及各点之间的的直管。用经纬仪、水准准仪、液体连连通器、水平平仪、拉线和和尺量检查。室内15埋地60标高架空及地沟室外+_20室内+_15埋地+_25水平管道平直度度DN≤100mmm2L‰，最大440用直尺、拉线和和尺量检查DN≥100mmm3L‰，最大660立管垂直度5L‰，最大225用直尺、线锤、拉拉线和尺量检检查成排管段间距15用直尺尺量检查查成排管段可成排排阀门在同一一平面上3用直尺、拉线和和尺量检查注：L—管段的的有效长度（mm）3.3、橡塑保保温施工方法法3.3.1、管管壳安装3.3.1.11、管壳＜φ48mm时，宜采用用直接穿管的的方式安装；；管壳≥φ48mm时，不得采采用穿管的方方式，必须把把管壳划开再再包，可先在在钢管的外壁壁及橡塑保温温管壳的内壁壁上涂少量的的保温专用胶胶（涂胶要均均匀），干化化后把保温管管壳包在管道道上；管壳的的两边也要涂涂上保温专用用胶（当手指指接触涂胶面面时，无粘手手），封管时时压紧粘接口口两端，从两两端向中间封封合；封合后后再用δ=5mm厚、5～7cm宽的橡塑保保温板帖缝即即可。3.3.1.22、两个管口口的连接：安安装时不允许许拉伸材料，管管壳与过壳连连接时需轻微微的挤压，所所以切割保温温材料时适当当的留出1cm的余量。两两个需连接的的管端上、以以及和钢管之之间的空隙都都需加上保温温专用胶，然然后连接在一一起；封合后后再用δ=5mm厚、5～7cm宽的橡塑保保温板帖缝即即可。3.3.2、管管壳弯头的安安装3.2.1、以以下图弯头的的安装方法适适用于管材内内径大于等于于48mm，小于等于108mm。3.2.2、选选取与管道相相匹配的材料料并且切出3-5个角度相同同的圆缺（角角度总合约为为90度，形成一一个弯道）；；（见下图）3.2.3、把把每个圆缺的的长边对长边边相互对粘起起来就形成一一个弯道（见见下图）；3.2.4、从从弯道立面的的中线的划开开形成的弯道道，在划隙的的两边涂上胶胶水，不要让让两边划隙接接触，待胶水水干化，然后后安装在管道道上，从划隙隙的两边向中中间粘合划隙隙（见上图）。3.3.3、橡橡塑保温板切割板材时,应应多留5mm的空间，在在长和宽上也也需多加5mm的空间；在在粘接平面时时，在接缝处处留2cm的位置不涂涂胶水，使两两端材料在多多余5mm长度的情况况下自然顶接接在一起，然然后掰开接缝缝处涂上一层层不干胶，这这样，胶水便便能分布得更更加均匀，而而且接缝处粘粘接得更牢固固；在接口处处均需作成挤挤压状。直管板材的安装装当管道直径大于于100mm时，只有用用板材来进行行安装，用一一条等厚度的的橡塑保温板板细条量出管管道的周长，切切勿拉伸细条条；（见图1）把保温板细条放放在板材上，切切下与管道周周长相等的板板材；（见图图2）图1图2在板材的两切边边上涂上胶水水，干化后，先先粘接板材的的一端；（见见图3）然后粘合板材的的另一端；（见见图4）图3图4再粘合板材的中中点，之后又又由两端向中中间粘合，直直至全部封合合。（见图5）3.3.4、大大管径弯道板板材的安装3.4.1、量量出弯道内弯弯半径R1（从两弯角角处做管道垂垂直线，两垂垂直线交点到到管道面的长长度，即内弯弯半径R1）；（见图1）图13.4.2、在在板材的水平平和垂直方向向上预留12mm的修剪长度度，并在直角角上量出弯道道内弯半径R1；（见图2）3.4.3、用用等厚度细条条量出管道周周长L；（见图3）图2图33.4.4、把把管道周长分分半且量在板板材上；（见见图4）3.4.5、以以两个长度（R1，R1+L//2）为半径画画两条弧；（见见图5）图4图53.4.6、沿沿两弧线记号号切下第一个个半弧面；（见见图6）3.4.7、以以第一个半弧弧面为模切下下第二个弯道道弧面；（见见图7）图6图73.4.8、将将两弯道弧面面重叠在一起起，并在大弧弧线上涂上胶胶水；（见图图8）图83.4.9、干干化后，先把把弧面的一角角粘上一点；；（见图9）3.4.10、再再把另一端粘粘上一点，然然后分别由两两边一次粘合合50-755mm逐渐向中间间粘合；（见见图10）图9图103.4.11、最最后压紧接口口处；（见图图11）3.4.12、把把弯道口反过过来，使材料料的内壁也粘粘接牢固，这这样整个弯道道接缝厚度就就得到了保证证；（见图12）图11图123.4.13、在在弯道在内接接口涂上胶水水；将材料架架在弯道上，等等胶水干化后后，粘合接口口面；（见图图13）图133.4.14、将将材料架在弯弯道上，等胶胶水干化后，粘粘合接合面；；（见图14）图1143.4.15、切切掉弯道口多多余的倾斜部部分，使弯道道材料的接面面为正圆面；；（见图15）3.4.16、弯弯道材料和直直管间的接面面采用不干胶胶，使直管材材料在轻微的的挤压下和弯弯道材料粘合合。（见图16）图15图163.3.5、用用板材安装法法兰3.5.1、用用刀切下一条条与法兰边宽宽相同、与法法兰周长相同同的细条，保保法兰的两侧侧面。3.5.2、用用等厚度的细细条量出法兰兰的周长；（见见图1）3.5.3、切切下一块板材材，在其接口口处涂上胶水水，使其干化化后，从两端端向中间粘合合。（见图2）图1图23.3.6、用用板材安装大大阀门3.6.1、用用管材安装阀阀门两端的管管道时，应使使其尽量的接接近法兰，然然后量出安装装后管材的直直径和法兰的的直径；3.6.2、用用正确的方法法做出两个圆圆环；3.6.3、量量出粘接后两两圆环间的长长度；3.6.4、用用同厚度的细细条量出圆环环的周长；3.6.5、在在板材上最出出两圆环的周周长和两环的的长度，并且且做出应切出出的心轴的尺尺寸；3.6.6、在在接口处涂上上胶水，干化化后安装在阀阀门上，并且且握紧一会儿儿；（见图1）3.6.7、量量出阀门心轴轴法兰的高度度；（见图2）图1图23.6.8、量量出阀门心轴轴法兰的宽，并并且做一个相相同的阀门盖盖，切开阀门门盖的一边，且且涂上胶水，使使其干化；（见见下图）3.6.9、把把阀门盖安装装在心轴颈上上；（见图4）3.6.10、用用同厚度的细细条量出阀门门盖的周长，且且把它量在板板材上；（见见图5）图4图53.6.11、把把周长分成4等份；（见见图6）3.6.12、量量出包括材料料厚度在内的的阀门盖到阀阀门体的最大大最小尺寸；；（见图7）图66图73.6.13、如如图所示把尺尺寸量在板材材上；（见图图8）3.6.14、用用两个尺寸的的差距为半径径，如图所示示做出5个圆弧，然然后把5个圆弧用平平滑线连接起起来；（见图图9）图8图93.6.15、切切下这个形状状的板材；（见见图10）3.6.16、削削去一些高点点的内部边缘缘；（见图11）图100图113.6.17、在在材料的两接接口面涂上胶胶水，待胶水水干化后，沿沿阀门盖围接接起来；（见见图12）3.6.18、在在三通接口处处用胶水粘合合；（见图13）图122图13切割板材时,应应多留5mm的空间，在在长和宽上也也需多加5mm的空间；在在粘接平面时时，在接缝处处留2cm的位置不涂涂胶水，使两两端材料在多多余5mm长度的情况况下自然顶接接在一起，然然后掰开接缝缝处涂上一层层不干胶，这这样，胶水便便能分布得更更加均匀，而而且接缝处粘粘接得更牢固固；在接口处处均需作成挤挤压状。直管板材的安装装当管道直径大于于100mm时，只有用用板材来进行行安装，用一一条等厚度的的橡塑保温板板细条量出管管道的周长，切切勿拉伸细条条。4、空调风系统统制作安装工工艺4.1风管制作作4.1.1工工艺流程：本工程楼体结构构复杂，通风风管道种类多多，工程量大大，施工前施施工人员要认认真审阅图纸纸，分清不同同用途通风管管道，采用不不同壁厚钢板板、镀锌钢板板及不同的加加工工艺。用用料规格要求求符合规范和和设计要求,具体见下表:风管和配件的钢钢板最小厚度度(mm)圆形风管直径或或矩形圆形风管矩形风管风管大边长(mmm)中低压系统高压系统100～32000.50.50.75360～45000.60.60.75500～63000.750.60.75700～100000.750.750.751120～122501.01.01.01400～200001.21.01.22500～400001.21.21.2说明：1排排烟系统风管管钢板厚度按按高压系统.4.1.2风风管制作前，要要检查材料的的质量是否合合格，有无合合格证或质量量鉴定文件，进进行外观检查查，应符合下下列要求：a.板材表面应应平整，厚度度均匀，不得得有裂纹、刺刺边及严重锈锈蚀情况；尤尤其是镀锌钢钢板表面不得得有裂纹、结结疤及水印等等缺陷,应有镀锌层层结晶花纹。b.型钢应该等等型、均匀，不不得有裂纹、气气泡、窝穴及及其它影响质质量的缺陷。4.1.3风风管与角钢法法兰连接，可可采用翻边铆铆接，铆接部部位应在法兰兰外侧；翻边边尺寸应为66～9mm，翻边边应平整，不不得有孔洞。铆铆钉规格、铆铆孔尺寸见表表:圆形、矩形风管管法兰铆钉规规格及铆孔尺尺寸(mm)类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰120～6300φ4.2φ4×8800～20000φ4.2φ4×8圆法兰200～5000φ4.5φ4×8530～20000φ4.2φ4×84.1.4风风管法兰加工工a.加工法兰时时，一般情况况下，其内径径比风管外径径略大2～3mm；法兰兰表面要平整整。b.矩形风管法法兰的四角都都应设置螺栓栓孔，螺栓孔孔直径应比连连接螺栓直径径大2mm，螺栓栓及铆钉的间间距不应大于于150mmm。c.螺栓孔的位位置处于角钢钢（减去厚度度）或扁钢中中心，孔的排排列要使正方方法兰和圆法法兰任意旋转转时，螺栓孔孔都能对准，矩矩形法兰两对对边的螺栓孔孔都能对准。d.角钢法兰的的立面与平面面应保证互成成90°，连接用的的镀锌螺栓用用同样规格（如如螺栓M8）。e.法兰垫料在在一般通风空空调系统中用用8501密封封胶带，防排排烟系统用3mm石棉橡胶板板密封，且必必须将其压置置在螺栓孔里里侧。各种法法兰垫料不能能挤入或凸入入风管内，否否则会产生流流动阻力，增增加管内积尘尘。f.法兰连接应应平行、严密密、垫料不得得突出，法兰兰螺栓拧紧，螺螺母方向一致致。g.镀锌钢板风风管的法兰型型钢规格按下下表选用。圆形风管直径((mm)矩形风管大边长长(mm)用料规格≤140—－20×4＞140～2000—－25×4＞200～5000≤630∠25×3＞500～12250＞630～12250∠30×4＞1250～22000＞1250～22000∠40×44.1.5风管管支吊架a.通风管路采采用槽钢头和和圆钢吊杆、横横担所组成的的吊架支撑,,用料规格按按《风管支吊吊架》（T6616）选用用。b.横担角钢规规格与风管法法兰用一个规规格。吊杆直直径如下表：：风管吊杆规格表表矩形风管大边长长(mm)吊杆直径(mmm)≤360Φ6>360～10000Φ8>1000～11600Φ10>1800Φ12c.弯头处应在在45°角方向上设设一支吊架，三三通、四通、风风管的末端00.5m处均均应设吊架，所所有吊杆两段段套扣长度为为70mm。d.吊架不得设设置在风口、阀阀门、检查门门处，不得影影响阀件的操操作，不得直直接吊在法兰兰上，保温风风管的支吊架架设在保温层层外部，并不不得损伤保温温层。e.通风管路支支吊架不得作作为其他专业业的承重及支支承点。4.1.5风管制作在2000mmm以下的，采采用薄钢板法法兰风管（俗俗称共板法兰兰风管）工艺艺a.薄钢板法兰兰风管的名称称解释采用用薄金属板材材的端部，通通过专用的轧轧制设备加工工成法兰与风风管为一体的的风管。因法法兰使用薄钢钢板轧制而成成，故称为薄薄钢板法兰风风管。又因法法兰和风管是是共用一张板板材，故又称称共板法兰风风管。其四角角有金属薄钢钢板制成的直直角形专用构构件，用来穿穿连接螺栓。b.薄钢板法兰兰风管的加工工过程：下料-剪豁口--压筋-咬联合口—薄钢板法兰兰轧制-折方-合管-上角件-打密封胶c.薄钢板法兰兰风管加工所所需的设备：：联合角咬口机、共共板法兰机、弯弯头咬口机、63T冲床、切割割机、折方机机。有条件的的可采用薄钢钢板法兰风管管生产线。d.薄钢板法兰兰风管的制作作要求：1)风管外径或或外边长的的的允许偏差：：当大边尺寸寸≤300mm时，误差为2mm,当大边尺寸寸＞300mm时，误差为3mm。2)薄钢板法兰兰风管的接口口和附件，其其尺寸应正确确，形状应规规则，接口处处应严密，角角件与法兰的的的固定应稳稳固、紧贴，端端面应平整。3)风管的加固固可采用楞筋筋、立筋、角角钢大边加固固、风管内支支撑等形式。管管内支撑与风风管的固定应应牢固，各支支撑点之间或或与风管的边边沿或法兰的的间距应均匀匀，不应大于于950mmm,中压系统的的风管，管段段长度大于1250mmm时还应有加加固框补强。4)用于固定风风管四角的角角件钢板厚度度不允许小于于1.0mm。5)风管的四角角压上角件后后，首先要校校正扭曲。校校正后需用不不燃的密封胶胶进行局部堵堵漏，堵漏应应在风管的正正压侧。6)风管在搬搬运过程中要要小心，注意意不要碰到法法兰变形。4.2风管安装装4.2.1本工工程通风系统统，安装过程程中要与其他他专业密切配配合，每层每每段的安装最最佳起点由专专业工程师和和班组长一起起确定，以节节约人力、提提高工作效率率。4.2.2图纸纸中方形风管管标高为风管管底标高，圆圆形风管标高高为管心标高高。安装前要要到现场实测测，保证风管管安装轴线和和标高准确。风风管安装前应应检查现场结结构预留孔洞洞的位置、尺尺寸是否符合图纸纸要求,有无遗漏现现象。4.2.3明装装风管水平安安装，水平度度的允许偏差差不超过3mmm/m，总总偏差不应大大于20mmm。4.2.4明装装风管垂直安安装，垂直度度的允许偏差差不超过2mmm/m，总总偏差不应大大于20mmm。4.2.5暗装装风管位置应应正确、无明明显偏差。4.2.6风管管穿越墙壁和和楼板，风管管安装、保温温完成后，风风管和墙壁或或楼板之间的的间隙应使用用防火柔性材材料密实填充充。4.2.7风管管水平安装，直直径或大边长长小于4000mm，间距距不超过4米；大于或或等于4000mm，不超超过3米。4.2.8风管管垂直安装，间间距不应大于于4米，但每根根立管的固定定件不应小于于两个。4.2.9悬吊吊的风管应在在适当处设置置防止摆动的的固定点。4.2.10风风管和设备的的连接采用帆帆布软管连接接，软管长度度应为1500～250mmm，其接合缝缝应牢固、严严密，并不得得作为异径管管使用。4.2.11风风管和配件可可拆卸的接口口，不得装在在墙体和楼板板内。4.2.12矩形弯管导导流片制作所所用材质及材材料厚度应与与风管一致，导导流片在弯管管内的配置应应符合设计规规定或规范要要求。导流片片的迎风侧边边缘应光滑，其其两端与管壁壁的固定应牢牢固。同一弯弯管内导流片片的弧长应一一致。4.2.13风风管及部件安安装完毕后，进进行系统的严严密性检验，检检验采用抽检检（适用于低低压系统）法法，抽检率为为5%且抽检不得得少于一个系系统。在加工工工艺以及安安装操作质量量得到保证的的前提下，采采用漏光法检检测。漏光检检测不合格时时，按5%的抽检率，作作漏风量测试试。系统风管管漏风量测试试被抽检系统统应全部合格格，如有不合合格时，应加加倍抽检直至至全部合格。4.2.13薄薄钢板法兰风风管的安装要要求：a.风管连接的的时候首先放放置在平整的的地方，先在在四角穿四个个螺栓，螺栓栓拧紧后，在在法兰上夹镀镀锌板轧制的的夹子。夹子子的长度为130-1150mm，夹子的间间距为150mmm.间距要均匀匀，正反要错错开。夹子的的厚度不允许许小于1.0mm。b.风管的支吊吊架间距不允允许大于2.5m..c.风管安装时时清除杂物，风风管的法兰垫垫料可采用阻阻燃橡塑海绵绵，厚度大于于5mm.。4.3阀部件和和风口的安装装4.3.1阀部部件的安装系统中部件与风风管连接主要要采用法兰连连接形式，其其连接要求和和所用垫料与与风管连接相相同。多叶阀、蝶阀等等各种阀门在在安装前应检检查其结构是是否牢固，调调节装置是否否灵活。安装装时手动操纵纵机构应放在在便于操作的的位置。防火阀的转动部部件任何时候候都应转动灵灵活，易熔件件应为批准的的并检验合格格的产品，装装在阀板迎风风侧，不得装装反。在安装装前还应再试试一下阀板关关闭是否灵活活严密，易熔熔件材质严禁禁代用。防火阀有水平安安装、垂直安安装及左式、右右式，在安装装时务必要注注意，不能装装反,阀件安装时时应单独设立立支吊架。阀门安装完毕后后，应在阀体体外部明显地地标出开关方方向及开启程程度。保温风风管系统应在在保温层外设设法做标志，以以便调试和管管理。安装在吊顶的阀阀部件应与装装修人员配合合，在吊顶上上留调试检修修人孔。三通调节风阀的的拉杆与风管管结合处应严严密，拉杆可可在任意位置置上固定，阀阀板应调节方方便，并不得得与风管碰擦擦。4.3.2风风口的安装各类送回风口、新新风口，安装装在墙面或吊吊顶上，风口口安装要与土土建装饰工程程配合进行，保保证质量和美美观。风口位位置待二次装装修时定，要要求土建在吊吊顶风口处安安木框，以便便于风口位置置正确，木框框尺寸由通风风专业人员提提供。安装要求位置、标标高准确。外外露表面无损损伤。携带调调节装置的风风口应保持启启闭调节灵活活。安装前应把风口口擦拭干净。风口安装应与装装饰面贴实无无缝隙，横平平竖直，不扭扭歪，自攻螺螺丝或拉铆钉钉宜在风口侧侧面。风口安装后应无无变形无损伤伤。吸顶安装的散流流器应与顶面面齐平，散流流器与总管的的接口应牢固固可靠。4.3.3风管管路测定孔应应用不易锈蚀蚀的材料制作作，孔口应能能严密封闭，测测定孔与风管管或空气处理理室的结合部部位应不漏风风、不渗水。测测定孔位置与与设计协商后后定。4.3.4风管管路检查门应应开启灵活，关关闭严密，与与风管或空气气处理室的连连接处应采取取密封措施，不不得渗漏。供供人员进出的的检查门尺寸寸不应小于6600×400mmm。检查门位位置与设计协协商后定。4.4风管保温温4.4.1空调调风管均采用用难燃B1级泡沫塑料料，厚度30mm，，管道保保温按照设计计规定。4.4.2法兰兰接口处应用用与管件相同同的保温材料料封严。4.4.3阀件件保温同风管管保温，防火火阀保温露出出执行机构。三、地板辐射采采暖施工1、辐射交联聚聚乙烯管安装装工艺1.1.1地暖暖施工顺序材料进场验收材料入库施工准备绝热层施工铺设铝箔安装集分水水器铺设塑料管管并固定管夹铺设铁丝网设置膨胀缝缝外观检验及及水汽压实验验带压填充混混凝土做地面找平平层1.1.1地板板采暖施工技技术要求一般规定地板辐射供暖的的安装工程，环环境温度不宜宜低于5℃。地板辐射供暖施施工前应了解解建筑物的结结构，熟悉设设计图纸、施施工方案及其其它工种的配配合措施。安安装人员应熟熟悉管材的一一般性能，掌掌握基本操作作要点，严禁禁盲目施工。加热管安装前，应应对材料外观观和接头的配配合公差进行行仔细检查，清清除管道和管管件内外的污污垢杂物。安装过程中，应应防止油漆、沥沥青或其它化化学剂污染塑塑料管道。管道系统安装间间断或完毕的的敞口处，应应及时封堵。（2）绝热热层（聚苯乙乙烯板）的铺铺设（1）由地暖施施工单位、建建设单位、监监理单位联合合验收合格的的地面找平层层。（2）绝热层应应铺设在平整整的基地上。（3）绝热层应应铺设平整、搭搭接严密。当当敷有真空镀镀铝聚脂薄膜膜或玻璃布基基铝箔面层时时，除固定加加热的塑料卡卡钉穿越外，不不得有其他破破损。（3）地暖暖加热管的敷敷设。按设计图纸要求求，进行放线线并配管。同同一通路的加加热管应保持持水平。加热管的弯曲半半径不宜小于于6倍管外径。采用专用工具断断管，断口应应平整，断口口应垂直于管管轴线。加热管应加以固固定，采用以以下的固定方方法：用塑料料管卡将加热热管固定在绝绝热层上。加热管固定间距距，直管段不不大于700mm，弯曲管段段不应大于300mm。（4）热媒媒集配装置(分.集水器)的安装1）热媒集配装装置应加以固固定。水平安安装时,一般宜将分分水器安装在在上,集水器安装装在下,中心距宜为200mmm，集水器中中心距地面不不小于300mmm。2）垂直安装时时,分(集)水器下端距距地面不小于于150mmm。3）加热管与热热媒集配装置置牢固连接后后，或在填充充层养护期满满，应对加热热管每一通路路逐一进行冲冲洗，至出水水清洁为止。（5）地暖暖工程的系统统试压地暖系统的水、汽汽压实验应符符合下列要求求：1）热熔连接管管道，水压试试验时间应在在24小时后进行行；2）试压前，应应对试压管道道和构件采取取安全有效有有固定保护措措施；3）试验压力应应为不小于系系统静压加0.3MMPa,但不得低于0.6MMPa；4）水压试验：：系统升压至至0.6MMPa,稳压1小时，压降降小于0.05MPa为合格；5）也可以采用用气压试验。6）中间验收：：地板辐射供供暖系统，应应根据工程施施工特点进行行中间验收。中中间验收过程程，从加热管管道敷设和热热媒集配安置置完毕进行试试压止，由施施工单位会同同监理单位进进行。（6）混凝凝土填充层的的浇捣和养护护1）混凝土填充充层在以下情情况下应设置置热膨胀补偿偿构造措施：：辐射供暖地地板面积超过过30平方米或边边长超过6米时，填充充层应设置间间距不小于等等于6米宽度大于5毫米的伸缩缩缝，缝中填填充弹性膨胀胀材料与墙、柱柱的交接处，应应填充大于等等于10毫米的软质质闭孔泡沫塑塑料。试压合格后，进进行卵石混凝凝土填充层的的浇捣，标号号应不小于C20，卵石的粒粒径不宜大于于12MM,并应掺与适适量防止龟裂裂的添加剂。据规范要求设置置膨胀缝。填充层的养护期期应不小于48小时。混凝土填充层浇浇捣和养护过过程中，系统统应保持不小小于0.4MMPa的压力（7）地面面层的施工1）在填充养护护期满之后，方方可进行地面面层的施工。2）地面层及找找平层施工不不得剔凿填充充层或向填充充层楔入任何何物体。3）在地面层施施工时，应特特别注意二次次装修过程，在在装修时应严严格按照地暖暖施工单位提提供的竣工验验收图纸进行行，不能对地地暖管路造成成损坏。低温地板辐射供供暖系统调度度说明初次启运本系统统，请按如下下要求进行：：1）通入255-35℃水，这时开开大地板供暖暖供回水管系系统的旁通阀阀门，使回水水进入地板供供水管路中，进进行24小时，每日日供水温度升升高5-10℃，直到供水水温度在设计计温度方可正正常运行。如果地板采暖系系统的供水温温度超过设计计温度时，应应开通阀门，使使地板供暖回回水做供水用用，以保证室室内温度的适适宜性。要调节室温，应应根据室外温温度对地板供供暖系统供水水温度进入本本系统的水温温或水量进行行调节。室外外温度高，可可减少系统中中水量和降低低供水温度，反反之，亦然。运运行期间定期期检查过滤器器、温度计、压压力表。压力表等是否能能正常工作，若若失灵应检修修后使用。若若施工后当年年冬季不能使使用，当室内内温度低于5度时，应将将本系统中的的水用空压机机全部吹出，以以防系统受冻冻，非采暖季季节系统应充充满水。1.1.3安全全生产和成品品保护地暖加热管不得得直接接触明明火。加热管严禁攀踏踏、用做支撑撑或借作他用用。地板辐射供暖的的安装工程，不不宜与其他施施工作业同时时交叉进行。混混凝土填充层层的浇捣和养养护过程中，严严禁进人踩踏踏。混凝土和填充层层养护期满后后，敷设加热热管的地面，应应设置明显标标志，加以妥妥善保护，严严禁在地面上上进行重荷载载或放高温物物体。第五章人人员安排情况况表（1）人员安排排情况表职务姓名联系方式项目经理崔双明133838665316执行经理张晓亮135138002618现场负责人丁和奉138381999302安全员张建忠139391775832材料员郑晓光183368771920施工员宋猜138039991564施工员马宁136137991914办公室魏忠太130155119403（2）劳动力计计划劳动力计划表序号工种数量备注1管道工80根据工程进度需需要可增、减减有关工种人人员2通风工803电工44保温工255焊工106防腐工157普工508调试工49起重工2合计270本计划为估计计计划，每班八八小时工作制制为基础。（3）专业人员员配备的职责责和权限项目管理机构图图各专业施工班组技术负责人、各专业施工员副经理施工管理部质量安全部计划管理部材料管理部工程技术部项目经理各专业施工班组技术负责人、各专业施工员副经理施工管理部质量安全部计划管理部材料管理部工程技术部项目经理PAGE2洛阳泉舜豪生国际商务中心暖通空调安装项目施工方案第六章安安装调试用机机械和检测试试设备下列施工装备均均使用我公司司已有设备及及仪器，并经经检定、校验验合格后，方方可使用。一、主要安装施施工机械设备备和安装测试试设备表（1）主要安装装施工机械设设备计划表：：序号设备名称规格功率单位数量1汽车吊20吨台12液压车3吨台23液压弯管机台14电动套丝机台25半自动切割机套16砂轮切割机台47手提坡口机台58手提除锈机台59角向磨光机台510手拉葫芦1～5吨台1011冲击电钻台1012手枪钻台1013电焊机台1015摇臂钻232K台116台钻台617砂轮机台318真空泵台119电动试压泵台120探伤设备套121剪板机台322液压折弯机台323电动咬口机台324150钻机102527（2）、主要安安装测试设备备计划表：序号仪器设备名称规格型号单位数量进场时间1热电风速计DEM6套1随项目经理部进进场2数字式转速表FGX310.2级个13数字式表面温度度计TES13100（-5℃~13000℃）个14声级计DN10（1级级）套15数字式万用表DT930F个26钳形电流表DT266台27兆欧表ZC25-3（500MΩ）台28补偿式微压计0-1500PPa台19皮托管台110专用焊接检验尺尺40型把211压力表0-1.6Mppa1..5级0-2.5Mppa1..5级个612相对湿度指示仪仪TS-D113水准仪台114框架水平仪200×2000×0.033只115接地摇表只116噪声检测仪只1二、施工调试方方案1、调试目标符合《通风与空空调工程施工工及验收规范范》（GBJ2443-20002）《制冷设备、空空气分离器设设备安装工程程施工及验收收规范》（GB502274-988）《压缩机、风机机、泵安装工工程施工及验验收规范》（GB502275-988）《建筑给水排水水及采暖工程程施工质量验验收规范》（GB502242-20002）《建筑电气工程程施工质量验验收规范》（GB502235-988）《工业金属管道道工程施工及及验收规范》（GB50303-2002）《机械设备安装装工程施工及及验收规范》（GB50231-98）及施工图纸要求求。2、调试周期设备单机调试22日历天完成成；风系统调调试调试1日历天完成成；空调系统统整体调试3日历天完成成。3、调试前的准准备工作建立调试领导小小组编制调试试方案，调试试工作班子应应由项目经理理、技术负责责人、专业调调试工、通风风技术人员、管管道工技术人人员、电工及及钳工等人共共同组成。熟熟悉空调系统统的全部设计计资料，包括括图纸和设计计说明书，充充分领会设计计意图，了解解各种设计参参数、系统的的全貌以及空空调设备的性性能及使用方方法等。搞清清送（回）风风、排风系统统、供冷和供供热系统、自自动调节系统统的特点，特特别要注意调调节装置检验验仪表所在位位置。编制系系统调试方案案，经业主和和监理审核同同意。4、现场场验收⑴单机试调以施施工单位为主主，对已安装装好的系统进进行现场验收收。查清施工工与设计不符符合要求及设设备、部件制制造质量情况况，特别是加加工安装质量量不合格的地地方。前者需需查明原因并并了解修改设设计的文件，并并据此绘制实实际系统草图图，对于加工工、安装上疵疵病应逐项填填列缺陷明细细表，提请施施工单位在测测试前及时改改正。⑵设备开机试运运之前，应找找正找平，并并重新紧固地地脚螺栓，对对于转动部件件，应手动盘盘车，确定灵灵活无碍后才才能通电合闸闸。⑶风系统在整体体试运之前，应应仔细检查阀阀件和水管阀阀件的启闭，确确保风、水管管畅通无阻。⑷对系统水泵等等附属设备检检测，对水、风风系统，检测测合格后通知知业主、监理理和空调等设设备生产厂家家派调试技术术人员到现场场调试机组等等设备，同时时对空调系统统进行全面考考核。运行中中应认真做好好记录。⑸作好仪器、工工具和运行的的准备准备好试验调整整所需要的仪仪器和必要工工具（仪器在在使用前必须须经过校正）。检检查缺陷明细细表中的各种种疵病是否已已经消除；电电源、水源、冷冷、热等方面面是否准备就就绪；风机、水水泵和各种空空气处理设备备的单体运转转是否正常。检检查确无问题题后，即可按按预订计划进进行测试运行行。5、调试的主要要项目和程序序空调系统所有电电气设备及其其主回路的检检查与测试，这这项工作是与与准备工作同同时进行的。试试调人员进入入现场后由电电气试调人员员，按照有关关规程要求，对对电气设备及及其主回路进进行检查与测测定。空调设备的试运运转，电气设设备及其主回回路进行检查查测定合格后后，应对空调调设备进行试试运转。通过过试运转考核核设备的安装装质量，发现现故障及时排排除,此项工作应应配合生产厂厂家调试人员员共同进行。空空调设备经试试运转达到有有关验收规范范要求后(系统带负荷荷正常运转应应大于8小时)，即可将它它们移交给建建设单位运行行部门，以便便在试调过程程中设备运转转有专人管理理。风机性能的测定定和系统风量量的测定与调调整，空调设设备试运转后后，先测定风风机性能，然然后对送（回回）风系统风风量进行测定定与调整，使使系统总风量量、新风量、一一、二次回风风量，以及各各干、支风管管风量，送（回回）风口风量量符合设计要要求。风口风风量测定可用用热电风速仪仪、叶轮风速速仪在贴近风风口处，采用用定点法或匀匀速移动法测测出平均风速速，再乘以风风口的截面积积和系数得出出风量,采用匀速移移动法测定次次数不少于三三次，定点法法测量的测点点不少于五个个，散流器的的风量测定拟拟用加罩法。调调节房间内各各回风口风量量，空调系统统的风量经过过试验调整后后，应达到：：风口的风量量、新风量、排排风量、回风风量的实测值值与实际风量量的允许偏差差不大于10%，新风量与与回风量之和和应近似等于于总的送风量量之和，以保保证空调房间间的正压。空调机性能的测测定与调整，系系统风量调整整到符合设计计要求后，就就为空调机性性能的测定创创造了条件。即即可进行空气气处理设备单单体试验与调调整。自动调节和检测测系统的检验验、调整与联联动运行，在在进行前面四四项工作的同同时，应对自自动调节和检检测系统的线线路、调节仪仪表、检测仪仪表、敏感元元件以调节和和执行机构等等部件；进行行检查、检验验和调整，使使其达到设计计或工艺上的的要求。然后后将自动调节节和检测系统统的各部件联联动运行，考考核其动作是是否灵活、准准备，为自动动调节系统特特性的试调创创造条件。空调系统综合效效果检验与测测定，在分项项进行调试的的基础上，最最后进行一次次较长时间的的测试运行，使使空调、自动动调节系统的的所有环节全全部投入工作作，以考核系系统的综合效效果，并确定定恒温房间内内可能维持的的温度和相对对湿度的允许许波动范围及及空气参数和和稳定性。系系统综合效果测定定后，应将测测定数据整理理成便于分析析系统综合效效果的图表。即即在测定时间间内空气各处处理环节状态态参数的变化化曲线，并在在i-d图上绘制出出空调系统的的实际工况图图，与设计工工况加以比较较。同时画出出恒温工作区区温差累积曲曲线、平面温温差分布图等等。三、调试步骤1、调试工艺程程序图准备工作↓电气设备的检查查与测试↓↓空调设备及附属属设备试运转转自动调节与检验验系统的线路路检查↓↓通风机试运转调节器及检测仪仪表的性能检检验↓风机性能及系统统风量的测定定、调整↓通风机性能测定定与调整自动调节及检测测系统的联运运↓↓室内气流组织的的测定与调整整↓自动调节系统性性能的试验与与调整↓系统综合效果测测定、资料整整理2、调试报告的的编写在整个调试过程程中，调试人人员应根据以以下几个方面面做好记录并并编写调试报报告，做好分分析。编写及记录内容容：设备的检检查测试，联联锁保护装置置的试验调整整记录。空调调主机、新风风机组、风机机盘管、水泵泵、风机等设设备的单机试试运转记录。风风机风量测定定、系统风量量平衡记录。空空调机性能测测定记录。自自动调节设备备的单体检测测试验及系统统参数整定记记录。综合效能试验记记录，对调试试结果的分析析和通风空调调系统的评价价。系统测定调试结结束后，与设设计指标对比比，进行全面面的分析，考考核设计的合合理性、设备备性能、系统统性能、安装装质量等。第七章安安全及文明施施工组织措施施一、现场安装装的安全措施施建立安全第一，预预防为主。安安全施工是确确保施工进度度正常进行的的重要保证。安安全工作要有有预见性、科科学性，并做做到长期性、全全员性。1、建立、健全全安全保证体体系项目安全保证体体系图技术负责人各生产班组长、专职安检员质量安全部材料设备部项目经理技术负责人各生产班组长、专职安检员质量安全部材料设备部项目经理施工部工程施工部工程技术部各施工作业队技术负责各施工作业队技术负责安检员项目经理部科学学合理地建立立安全保证体体系，项目各各部门必须认认真遵照执行行。在施工中进行各各级经济承包包时，必须有有安全生产指指标。施工中的分项、分分部技术交底底的同时就有有安全部门的的专项交底。各职能部门做好好横向联系，做做好与建设单单位、监理单单位的配合协协调工作。抓好安全施工教教育工作：对现场的所有施施工的施工人人员和管理人人员进行有针针对性的施工工前安全上岗岗教育培训，学学习执行有关关安全文件精精神和施工现现场安全规章章制度。对新新工人要履行行三级教育和和职工全员教教育，建立三三级教育卡，考考核合格后才才准上岗，转转岗要转岗教教育，加强民民工经常性安安全教育，不不断提高职工工的自我保护护能力。2、安全施工目目标2.1安全施工工目标按照《建筑施工工安全检查标标准》(JDJ559-99))保证项目达达标，汇总表表得分值达到到85分及其以以上，杜绝死死亡、杜绝重重伤事故，轻轻伤频率控制制在5‰以下，创市市级安全文明明标准工地。2.2安全控制制主要措施施工的全过程中中，运用科学学管理的理论论、方法，通通过法规、技技术、组织等等手段，规范范劳动者的行行为，控制劳劳动对象，劳劳动手段和施施工环境条件件，消除或养养活不安全因因素，使人、物物、环境构成成的施工生产产体系达到最最佳安全状态态，最终实现现安全目标。2.3安全生生产控制的基基本原则(1)管生产必必须管安全的的原则；(2)安全第一一的原则；(3)预防为主主的原则；(4)动态控制制的原则；(5)全面控制制的原则；(6)现场安全全为重点的原原则。3、现场安全管管理规章制度度3.1项目经经理安全生产产责任制(1)对所辖范范围的安全生生产工作负直直接领导责任任，具体结合合执行上级有有关安全生产产的政策、法法规、标准和和规章制度。(2)计划、布布置、检查、总总结、评比生生产的同时，计计划、布置、检检查、总结、评评比安全工作作，编制施工工组织设计，制制定安全技术术措施，组织织交底与实施施，实行单位位工程经济承承包，要有安安全指挥要求求和奖罚措施施。(3)组织每周周一次的安全全检查。针对对现场存在隐隐患和不安全全因素，及时时采取有效整整改措施。经经常组织开展展活动，并有有活动记录资资料。(4)发生事故故后，组织调调查分析，及及时上报，并并制定防范措措施，组织实实施文明生产产和安全达标标，力求对职职工(民工)的安全教育育。(5)组织对现现场的主要临临建设施、脚脚手架、卷扬扬机、吊架及及重要设备的的安全技术检检查鉴定与验验收工作。3.2施工员员安全生产责责任制：(1)对施工生生产现场的安安全生产负有有直接责任。(2)布置生产产任