xx矿西翼放水巷施工组织设计

第一章编制依据和编制原则一、编制依据（一）国家现行法规、标准、规程1、矿建工程施工招标文件、设计蓝图，技术交底等。2、《矿山井巷工程施工及验收规范》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》。《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》。3、《煤矿安全规程》(2011年）。4、中华人民共和国矿山安全法（安监管政法字「2002」52号)5、混凝土工程施工质量验收规范（GB502404—2002）6、混凝土质量控制标准（GB50164—92）7、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086—2001)8、工程测量规范（GB50026-93）9、煤矿测量规程（2010年)（二）技术资料1、中煤科工集团XX设计院提供的设计图纸。2、XX矿业有限公司XX矿项目部矿山井巷工程施工所具备的施工水平和技术装备水平等.二、编制原则1、科学管理、以人为本的原则我们按照工程系统理论方法，编制项目施工计划,并以此为依据控制施工过程；以动态管理为基础，采用切实可行的施工技术措施；坚持“以人为本、认真组织、精心安排、优质快速、安全高效、文明施工"管理原则.2、满足工程质量、进度要求的原则为满足甲方生产需求以及工程质量和工期的要求，以优质工程为目标，实施工程项目管理，对工程质量、工期、成本实施有效控制，进行全面质量管理。3、充分利用先进生产设备，保证工程提前完成的原则为缩短工程工期,尽快使项目产生经济效益,我们将采取如下措施：（1)选用有实力施工队伍,聘请有经验技术人员，保证提升系统改造进度。（2）精心组织，采取措施,与有关部门相互协调，促进工程建设顺利完成各节点目标。（3)合理安排工期，科学组织，精心施工，确保掘进任务如期完成.第二章工程概况及地质概况（一）建设条件本工程为XX矿业有限公司XX矿西翼放水巷施工工程。该工程项目业主为XX矿业有限公司。根据业主方提供的文件及图纸编制施工组织设计,本次设计主要包括西翼放水巷一级上山、二级上山、下部车场、中部车场、上部车场掘进等工程。(二)自然地理条件1、XX矿井田位于重庆市巴南区东北面，与重庆市涪陵区接壤，位于重庆市区以东，直线距离约50km，隶属巴南区丰盛镇、双河镇所辖。南起丰盛场,北至双河镇羊鹿场以北1.0km，走向长10km，东西以两条纵贯南北的山脊为界,东西宽约1.26km，面积10.48km2。勘探区地理坐标东经106°55′31″~106°57′55″，北纬29°31′03″～29°37′28″。2、XX矿位于巴南区的最东端，北邻双河口镇，南邻丰盛场镇.重庆至涪陵S103公路由市区经长生、迎龙、木洞、双河口在井田北西侧通过，经新妙进入涪陵境内;木洞经丰盛、羊鹿间有简易公路可通。长江在本区北西侧流过，江岸至丰盛场直线距离约7～8Km。交通较为方便。目前,已开工建设的沿江二级公路(渝巴公路）将从本矿井工业场地北侧通过，往北经双河口（2km)可达麻柳嘴镇码头(12km），麻柳嘴镇码头经过改造扩能后,可满足丰盛矿区煤炭水路外运的需要。3、本区属亚热带湿润季风气候区,具有气候温和、四季分明、雨量充沛、无霜期长、日照少、云雾多特点.夏季炎热，年最高气温41.8℃，冬季无严寒，最低气温零下2.3℃，年平均气温17℃左右，年最大降雨量1419。9mm，最少降雨量为734。0mm，多年平均降雨量1000.0～1200mm5～9月降雨量占全年的60%以上,日最大降雨量（三）工程和水文地质1、本矿区地质构造多呈北东～南西延伸，地貌形态受构造控制，背斜成山,向斜成谷,基本与地层走向一致。地表水系受长江控制，丰盛场背斜区山脉为分水岭，山岭以东水流汇入梨香溪,流向北东,在蔺市镇入长江;山岭以西水流汇入梅子沟，由南往北流向,在豚溪口汇入长江。井田范围内地表水系不甚发育，难见常年性溪沟，在三山之间形成两条南北延伸的岩溶槽谷,槽谷中嘉陵江组(T1J）发育有三条地下暗河、飞仙关组（T1f3）发育有一条地下暗河。长兴组(P2c)深埋地下,地下水处于深循环带中，沿背斜轴部有一富水带,预计积蓄有3.225Mm2、西翼放水巷掘进地层主要位于三叠系下统飞仙关组（T1f），巷道掘进方位与该地层走向成小角度相交，有穿层现象。三叠系下统飞仙关组(T1f):厚度446。48～509.42m，根据岩性分为四段：其中二、四段为紫红色钙质泥岩，泉水少见，属隔水层；一、三段主要岩性为石灰岩,特别是背斜东翼三段石灰岩平均厚156.88m.地面有落水洞、漏斗27处,地下暗河一条，流量84。17L/s（该暗河发源于枇杷洞以北,往南经烂田湾、牛滚凼至龙洞流出，流长约5000m，为丰盛镇的水源地)。背斜西翼发现岩溶3个泉井7处，总流量（四)工程设计概况1、西翼放水巷由西翼放水巷下部车场、西翼放水巷一级上山、西翼放水巷中部车场及联络石门、西翼放水巷二级上山、西翼放水巷上部车场五部分组成.下部车场为半圆拱断面，宽×高=4。66m×3。73m，S掘=15.4m2,锚喷厚80mm，巷道长42m；一级上山为半圆拱断面，宽×高=2.8m×2。9m，S掘=7.85m2,锚喷厚100mm，巷道长360m；中部车场（一）为三芯拱断面，宽×高=4。6m×3。8m，S掘=16.56m2，锚喷厚100mm,巷道长87m；中部车场联络石门宽×高=2。8m×2.9m，S掘=7.85m2，锚喷厚100mm，巷道长167m；中部车场（二）为三芯拱断面，宽×高=4。6m×3。8m,S掘=16。56m2,锚喷厚100mm，巷道长60m；二级上山为半圆拱断面，宽×高=2.8m×2。9m，S掘=7.85m2，锚喷2、西翼放水巷掘进施工顺序：放水巷下部车场,放水巷一级上山,放水巷中部车场一段,放水巷中部车场联络石门，放水巷中部车场二段,水巷二级上山、放水巷上部车场。最后放水巷上部车场与总回风石门贯通。3、西翼放水巷一级上山及二级上山采用55KW绞车提升,车场布置双道保证车辆及材料设备的存放及运输。第三章施工组织及部署一、指导思想安全、优质、高效承建该标段工程是我公司的奋斗目标。XX矿西翼放水巷施工工程，在设立项目部的基础上,选调优秀的施工队伍，配备精良的装备，编制先进的施工方案，精心组织,周密计划。以树一面旗帜的指导思想,坚持以一流的施工速度、一流的施工质量、一流的管理水平,力争按期保质完成施工任务。二、施工目标保质量、重信誉、保工期、重合同、安全文明施工、一次性验收合格。三、项目管理实施项目责任制,抽调精兵强将组建项目经理部，全权承担施工任务，全面履行合同条款规定的承包方职责，实行独立的工程管理和成本核算、保质量、保工期、保安全，对业主负责、对企业本身经营效益负责.本工程设置项目经理部,项目经理1人，总工程师1人，项目副经理2人，项目经人员配备如表一。四、劳动力组织1、项目部下设施工队2个，工程一队、综合队，工程一队配备32人、综合队配备45人。其中工程一队负责放水巷施工,综合队负责所有碛头互助工作，详见表二.2、根据工作需要，配备齐全各熟练工种、熟练掌握施工操作技术、质量标准和安全知识的人员;根据施工准备期和井巷开工期,科学配备施工队组，按工程需要及时进场，特殊工作持证上岗。3、为实现快速、优质、安全、高效施工,施工组织上实行多工序平行、交叉作业，为使这种作业方式在有限的空间内有秩序按计划均衡地进行，必须坚持以工作岗位责任制为中心的组织方法、在施工中坚持正规循环作业。表一项目部人员配备表序号名称人数备注1项目经理1采矿2项目副经理2安全、经营3技术负责人1通风4质量员3采矿、矿建5经营科8劳资、财务、工程预算7安全科3矿山安全管理6工程科8采矿、地质、测量7通风科3通风8机电科2机电9材料管理员4供应10合计32表二施工队作业人员表第四章施工准备及开工布置一、施工准备工作工程施工的前期准备工作非常重要,为了保质保量建设好本工程,为开工创造良好的条件，确保实施计划目标，请按以下方案严格执行。(一）施工准备原则施工准备工作的原则是:进场快、开工快、边准备、边安家、边施工，详见表三。表三施工准备流程表序号工作内容完成时间执行部门(人)1宣传工作接进场通知书后项目部2建立现场组织机构人员到位接进场通知书后2天项目部3建立、健全各项规章制度开工前3天项目部4确定劳动力并有序组织进场开工前5天项目部5组织机构、设备进场准备其他小型机械随工程进度项目部6周转材料进场随工程进度项目部7施工许可证等有关手续的办理按合同要求项目部8与主管部门等周边关系的协调开工前3天项目部9工业广场建设接进场通知书后12天项目部（二）技术准备(见表四）在项目总工程师的主持下组织施工技术人员阅读和熟悉施工图纸，准备本工程需要的施工验收规范及技术标准，表四技术准备流程表序号工程内容完成时间执行部门或执行人1熟悉与会审施工图施工图到后1天项目部技术负责人2编制施工组织设计设计交底后6天项目部3编制施工进度网络计划开工前项目部4编制材料计划开工前项目部5进场三级教育、特殊工程培训开工前7天工程处培训部(三）施工现场准备（见表五)表五施工现场准备流程表序号工程内容完成时间执行部门或执行人1施工场地的移交接收开工前15天项目部2现场临时设施的搭设开工前12天项目部、技术员3现场机械设施的建设开工前12天项目部4消防器材的落实开工前1天项目部（四）施工资源准备1、机械设备准备表六拟投入的主要施工机械设备表。序号名称型号单位容量数量1高防开关PJG630/10Y-100A台22变压器KBSGZY10/0.69kv—630台630kVA13变压器KBSGZY10/0.69kv—315台315kVA14馈电开关KBZ-400台45控制开关QBZ-80台26局部通风机FBDYN0。5—2×7。5台2×7。5kW27耙砂机P—60B台30kW18全站仪NTS-3002R台19蓄电池机车CDXT-5台110绞车JD-55台55KW111照明综保ZXZ8—4KVA台112矿用隔爆型真空电磁启动器QBZ—120/660(380）台113矿用隔爆型双风机双电源真空电磁启动器QBZ-80/600(380）FS台12、物资准备（1）物资准备工作应充分:材料计划要详细、准确，并加以落实,保证施工进度,要求做到及时、充足。（2)开工需要安装的施工设备，在准备期内完成安装任务。(3）常规物资的准备:如办公桌椅、施工用具、劳保用具、照明灯具等在准备期内到位。(4)施工所用材料：本工程开工需要的钢材、木材、水泥、土产材料和二、三类物质，工具、仪表等编制好计划，落实供应渠道，确保按时到货。向质量好、信誉高供货方订货。主动向建设方提交产品合格证或质保书，并按规定使用前需进行检验的材料，主动递交检验结果。经审核确认安全后，方能进场，分类堆放，并作好标识.二、施工作业场所布置根据XX矿西翼放水巷工程量，作好施工人员和设备设施的进场调迁;供水、供风、供电网线、机械设备的安装、布置。1、风、水、电供给方案该工程施工期间矿井通风、排水、辅助运输等同矿井共用一套系统，并由矿负责运行和管理，矿统一安全、生产调度指挥,施工期间应服从统一管理。2、作业方式XX矿西翼放水巷工程，根据设计图纸，进度网络控制图表，安排组织该工程队掘进，综合队根据各工作面具体实际情况铺轨、安装绞车、接压风、供水、排水、电力及通讯、瓦斯监测等线路。三、地质资料收集、分析1、随巷道施工进度编绘地质剖面图、断面图;对断层、摺皱裂隙、地下渗水较大地段由项目部地质科编制专门地质资料。2、项目部地质科作好施工期间水文地质工作，收集编绘各出水点涌水量、水压力资料，绘制水文分布预测图和实测图。第五章施工方案及施工方法一、系统方案1、提升运输系统(1）西翼放水巷自-250m水平施工至±0m水平，垂高到250m,上山倾角25°，采用斜巷开拓方式。为了保证提升运输的安全，采取两级上山施工，减少施工难度,一级上山自-250m水平掘进至-95m水平,二级上山自-95m水平掘进至±0m水平，同时在两级上山间施工坡度为3‰的车场及联络石门。(2)西翼放水巷完成后，可减轻矿井±0m水平的排水负担.同时矿井抽出式通风系统可提前形成，放水巷可作为矿井避难通道、为矿井±0m水平巷道施工提供材料运、行人通道等.（3）西翼放水巷提升采用55KW绞车，配套3T矿车形成提升系统，满足提升要求;提升运输系统采用XX矿现有的矿井提升运输系统,即经西翼放水巷（绞车及电车运输)、-250m水平轨道石门（电车运输)、副斜井(2。5m绞车提升)形成提升运输系统,为施工提供材料运输、矸石运输、矿井通风、行人通道等作用。2、通风系统通风采用局部通风及压入式通风,局部通风机按设在—250m水平运输石门进风巷道内，通过风筒将新鲜风送至掘进工作面，鉴于通风线路长，施工期间应加强风筒铺设质量的管理.3、排水系统上山施工期间水沟浇注应跟至碛头后不大于50m，保证上山的排水畅通和巷道的整洁，上山流水通过浇注的水沟流至矿井永久排水沟后进入水仓，最后通过水泵房水泵排出至地面。4、通电系统:掘进工作面供电来至矿井中央变电所的双回路供电，经—250m水平运输石门至第七联络巷在至施工巷道碛头5、压风系统供风采用20。3M36、供水系统供水在采用XX矿防尘供水系统，水源来至矿井排水，经地面蓄水池供应。7、通讯、信号：放水巷开口处装置一套与地面直接联系的防爆电话，并配有监控系统，保证了声、光、图像一体。二、井巷施工方案1、施工基本条件:根据在同类矿山施工经验,结合西翼放水巷断面和施工条件，合理安排井巷施工进度：(1)施工条件：岩石硬度f=6~8。岩石松散系数2，涌水量小于10m3/h。（2)施工进度：根据业主方计划和实际地质情况而定.2、掘进准备：根据业主提供的设计，按设计要求测放出巷道开口点坐标、高程、与已掘巷道的位置关系,及施工巷道的中心线、高程、坡度。（1）测量放线根据—250m水平轨道石门坐标点,用全站仪准确测放出巷道开口中心线和腰线,并将其随平巷掘进延伸进行布置，每炮在打眼前,必须仔细画出断面开挖轮廓线并标好炮孔位置。加强对控制点的布置和校核工作,并尽可能将控制点设在使用方便不易破坏巷道顶部.平巷掘进每掘进30m～50m，在巷道的拱顶悬吊四根巷道中心线，施工期间若遇中线有偏差，地量部门必须及时的进行校正，上山起坡后在耙砂机后方的上山起坡点处安设激光中线，激光中线控制巷道方位及坡度，在距离巷道设计底板标高以上1。25m处，两边均用红油漆画出控制底部高程的腰线。3、凿岩(1）破岩方法为普通钻眼爆破。采用YT—29A型风动凿岩机配Φ22mm中空碳素钢钎和Φ38mm钻头施工炮眼。(2）为保证光面爆破效果，应严格执行光面爆破作业要求，每次凿岩前，施工人员按设计尺寸标出巷道开挖轮廓线及炮口位置，除掏槽眼外，其它炮孔孔底应在同一水平面，周边眼稍微向外倾斜（3o~5o），使眼底落在设计轮廓线外约100~150mm，，周边眼间距控制在400～600mm,最小抵抗线控制在500～700mm。(3)爆破效果应达到以下标准：序号内容其它1巷道掘进超挖不大于200mm，不得出现欠挖.2巷道岩面无明显的炮震裂隙.3围岩上留下的眼痕率不少于60％。（4）本次方案按围岩f=6～8、掘进断面为S=7。85m2、S=15.4m2S=16.56m24、爆破（1）根据对围岩的实际爆破效果制定出科学、合理、实用的爆破参数，尽可能本着多打孔,少装药，弱爆破的原则进行爆破,严格控制周边孔的线装药密度采用光面爆破专用药卷，选用合理不耦合系数，根据围岩具体情况调整装药量和周边孔至二圈孔的距离。（2)爆破器材:起爆器采用MFB-200型起爆器,引爆能力：200发，充电时间＜15s；煤矿许用RM—Ⅲ型含水乳化炸药，质量为200g/卷；引爆采用1～5段毫秒延期电雷管，爆破主要技术经济指标见表二。5、通风(1）鉴于井巷工程掘进工程量大，线路长，施工期间的风筒铺设长,局部通风管理难度大,因此施工中需要加强掘进局部通风管理，特别是风筒铺设质量，要求风筒吊挂整齐、逢环必挂，风筒无破口,迎头风筒不落地，保证施工安全和施工进度。(2）施工过程中采用局扇配胶质柔性风筒实行压入式通风，局扇安设在—250m水平主运输石门新鲜风流中，局扇突出部分离轨道边缘的最小距离不得低于0。7m。风筒通过-250m水平运输石门、第七联络巷、西翼放水巷已掘段，风筒出口距离碛头距离不得大于8m，保证局部通风质量.铺设风筒时各转弯巷道必须铺设与弯道一致的弯头.（3）施工动力供风,采用2寸管道接至矿井压风管路，施工时成立专门局部通风及管路维护班,严禁出现漏风现象、一旦出现漏风必须进行及时进行处理.表二爆破主要技术经济指标序号项目单位指标西翼放水巷下部车场西翼放水巷上山及石门西翼放水巷中部及上部车场1掘进断面m215。47.5616。562净断面m213.846。4613.913炮眼利用率%9085904单班循环个数个1115循环进度m1.351。281.356日进度m3。653。263.657正规循环率％9090858月进度m109104939出勤率%90909010循环出矸量车4025311循环出煤量车00012炸药单耗Kg/m21。0417.998.3013电管单耗发/m34。0728。9113。3314锚杆单耗套/m13。58.534。515水泥单耗Kg/m1500100080016石子单耗Kg/m25001600100017河砂单耗Kg/m25001600100018掘进工效m/工0。10120。10350.0956、装岩根据井下实际生产情况，在作业面通风完毕后，经相关有毒有害气体检测仪对作业面进行检测，确认作业面有毒有害气体浓度符合要求后，采用60B耙砂机进行装岩，配套使用55KW的绞车、3T矿车及5T电机车，将矸石运至矿井副井下车场，用地面2.5m绞车经副斜井提升至地面。7、临时支护（1）巷道临时支护采用DN31.5内注式单体液压支柱,临时支柱必须下挂底座，上接挑板，其初升力不得小于50KN.挑板规格为:长×宽×厚=0.6×0.1×0。05m。（2）临时点柱的掺打要求:西翼放水巷上山单道临时支柱掺打不得少于2根，各车场双道临时支柱惨打不得少于3根。临时点柱支护后,严禁在临时点柱1m以外的区域作业。 (3)临时点柱支护要求：临时点柱掺打见顶见底、迎山有劲、每柱一挑并配套使用好大底座及挑板。锚杆支护完毕安全确认后，碛头内人员全部撤至安全地段后，卸柱人员握住柱体用力将支柱向巷道帮子上推,同时用专制卸载手把插入阀体，扳动手把，迫使安全阀作轴向运动，压缩卸载阀弹簧，打开卸载阀，工作腔内的液压油经芯管、卸载阀垫与阀体间的空隙及阀体上三只孔流回储油腔,活柱在自重作用下快速下降，排除储油腔内的气体完成回柱过程。操作过程中严禁人员手握支柱的活柱。（4）顶板破碎段临时点柱支护规定：顶板破碎时必须增设临时点柱，临时点柱支护后巷道走向空顶距必须保证＜0。9m.作业人员不得在未支护完毕的巷道顶板下走动。8、永久支护（1)巷道选用Φ=18mm，L=2m的左旋高强度螺纹锚杆，锚杆托盘采用碟状托盘，规格为120mm×120mm，厚度10mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固,单根锚杆初锚力为50KN，锚杆支护间距900mm；排距900mm，车场断面支护9根锚杆，上山断面支护6根锚杆。（2）锚固剂的选型锚固剂选用MSCK2350型，药卷直径23mm,长度50cm的超快速树脂锚固剂。该锚固剂适用钻孔直径28mm。(3)巷道选用Φ18mm×L2000mm左旋高强度螺纹锚杆加网粱联合支护，锚杆支护间距0。9m、排距0.9m,最大控顶距离是0。9m+当次循环进度＜2.5m；最小控顶距离＜0。9m.（4）杜绝失效锚杆的出现，托盘必须紧贴岩面且张紧有力。顶板遇岩石破碎带时缩小锚杆间距增加排数，并支护锚网。（5）当巷道的实际宽、高超过设计值时必须增加锚杆根数和网粱根数，保证支护质量符合支护顶板的要求。（6）锚杆布置遵循成排成行的原则，确保支护好的区域内顶板支护形成整体.(7）采用锚杆支护严格按照《操作规程》执行，锚杆外露长度35～100mm。锚杆安装工艺每打一个眼孔安装一根锚杆。碛头常备一部人行梯。便于工作人员安全的从事锚杆安装及其它工作。人员不能正对锚杆眼子作业，只能在两方操作.（8）安装锚杆前必须先检查瓦斯情况，眼孔有异常瓦斯涌出时，停止安装工作.必须待瓦斯浓度降低允许作业浓度,且眼孔口附近及风流中瓦斯不超限时,方可恢复工作.（9）安装锚杆时，严格执行树脂锚杆安装技术操作有关规定:锚杆眼深度误差不大于50mm，不得使用变质失效和不洁净的药卷，机具快速搅拌时间10～15秒；锚杆安装后必须保证30秒内不得移动机具。(10）锚杆安装完毕，保证托板紧贴岩面,锚杆预紧不松动，锚杆布置角度与设计值允许误差值控制在±10°之间，安全确认后才能撤出临时点柱.（11)失效、不合格的锚杆必须当班补打好，失效锚杆及时锯断，网梁捆扎好保证巷道顶板整洁度。（12)配合业主及监理公司每月对巷道锚杆进行锚杆拉力测试，巷道内每一百根锚杆中检测5根，锚固力不得小于50KN（5吨），锚杆允许位移量≤3mm，检查中发现未达到规定要求的锚杆，必须在当班内进行补打。（13）锚喷永久支护：喷射顺序为先墙后拱（临时支护先拱后墙)，从墙基开始自上而下进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1。0m为宜.人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀.喷射时，喷浆机的供风压力在0。4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间.喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑,无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度40～50mm，并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2个小时.否则应用高压水重新冲洗受喷面。（14）混凝土砂浆标号不低于150号，水灰比为0.38~0。48，配合比，水泥:河砂：石子体积比为1：2：2，速凝剂掺合比例为3%—4%（重量比)并按《煤矿安全规程》第44条和掘进技术操作规程进行操作.混凝土要加强养护，当温度超过30度时，必须每隔2小时养护一次。巷道取混凝土做试块三块，在现场取样品养护28天后进行抗压强度试验，强度必须达到设计要求.(15）喷射工作:喷射工作开始前，应首先在喷射地点清理好，以便收集回弹料，喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护7天以上，7天以内每班洒水2～3次，7天以后每天洒水1~2次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物,并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机,再关水，最后停风.喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下.（16)喷射质量：喷射前必须清洗岩帮刁净浮矸、喷射均匀、无裂隙，西翼放水巷上山、中部车场、联络石门、上部车场设计锚喷厚度100mm，下部车场设计锚喷厚度80mm巷道初喷必须跟拢碛头，复喷滞后碛头的距离不得大于50m。第六章正规循环及劳动组织一、循环方式、组织措施1、掘进工作面采用“三八”作业制，时间安排：早班8时至16时、中班16时至24时，夜班24时至8时。2、为保证正规循环作业的完成，碛头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，以充分利用工作时间，提高工作效率。3、施工工序：循环工序依次为:交接班→敲帮问顶（处理安全)→临时支护→锚杆支护→打眼→装药联线放炮→敲帮问顶(处理安全）→通风、洒水防尘→出矸。序号序号工序工作量时间早班中班夜班min8~1616~2424~81交接班处理安全302锚杆支护9~12根1003打眼461404装药放炮805装岩运输35车1306临时铺轨250备注：早、中、夜三班生产作业相时间早班中班夜班时间早班中班夜班min8~1616~2424~81交接班检查处理安全302锚杆支护6~8根803打眼371204装药放炮905装岩运输25车1206临时铺轨250序号工作量工序备注:早、中、夜三班生产作业相同二、劳动组织劳动组织表序号工种人员配备早中夜锚喷班小计1打眼支护工333﹨92耙砂司机111﹨33绞车司机111﹨34摘挂钩工111﹨35放炮员111﹨36锚喷喷手﹨﹨﹨117锚喷拌料工﹨﹨﹨448班长111149值班队干11114合计999734第七章工程质量目标及质量管理体系一、质量目标工程质量优良。分项工程一次检验合格率100％，优良率100%，分部、单位工程质量优良。二、质量保证体系1、符合有关质量体系标准的要求,并已通过国家质量体系认证，且在全公司实施，并不断改进，保持其适应性。为了确保斜井井筒工程施工质量，在施工全过程中项目经理部将恪守“工程优质、服务一流”的质量方针，努力实现“优质服务、信守合同、工程全优”的质量目标。2、在从事与质量有关的各项工作与活动时，应做到“有人负责、有章可循、有据可查”，同时接受监理公司和业主的监督和检查。3、项目经理部通过对要完成的任务作透彻的分析，确定所要求的技术，选择和培训合适的人员，使用适用的设备和程序，创造良好的工作环境，明确承担任务者的个人责任等来达到预期的质量。三、质量保证组织机构项目部质量保证组织体系下图四、质量保证管理职责1、项目部总经理质量保证管理职责（1)贯彻执行国家的安全法规、法令、条例及上级主管部门的各项指令；（2）执行公司的质量方针,对质量政策和目标的保质和实施负责;（3）负责项目部组织机构的建立，健全并保证其有效运转;（4)对现场施工负组织、协调、管理责任，对实现施工质量要求负具体领导责任；（5）确定并提供充分且适宜的基本资源(包括人力资源和专业技能，施工机具,检验、测量和实验设备，计算机软件等)；(6）每半年组织一次针对质保体系的管理部门检查工作，对质保体系的状况和适用性进行审查并决定是否修订，对不适用的程序和文件采取纠正措施，直至问题得到解决。2、总工程师质量管理职责(1)负责工程施工中的技术管理工作；(2）组织编制单位施工组织设计，负责审批项目部的施工措施、质量计划；（3）负责施工中纠正和预防措施的实施；（4）负责施工中措施工程、隐蔽工程的管理工作。3、项目经理部生产副经理质量管理职责（1）在项目经理的领导下,管理项目部施工生产工作；(2）审批并组织实施年、季、月施工进度计划；（3)主持生产调度会，管理、协调施工生产活动。4、项目经理部经营副经理质量管理职责(1）分管领导项目部劳资工作,确保合格的劳动力资源；(2）分管领导项目部物资供应工作；（3)分管领导项目部合同管理工作,跟踪管理合同履行情况；（4)分管领导项目部后勤工作。5质量员管理职责(1)参与质量计划的编制和审查，对其运行情况进行检查；（2）负责不合格项目审查处理工作，并对纠正、预防措施的执行情况和效果进行跟踪检查；(3)定期向项目经理报告质量趋势和质量活动运作情况；(4)负责工程质量的检查管理工作，编制内部质量监查计划,实施质保监查；(5）制定质保人员培训计划,包括培训时间、培训内容和考核要求等,负责对项目部全体职工的质量培训；(6）有对向上级管理部门报告质量情况，并提出解决质量问题的办法；（7)参与重要物项的验收和工程的中间及竣工验收;（8)对供方的资格和能力进行评价和选择，对供方的质保能力进行审查，评审其质保文件，并编制评审报告，同时对采购中的物项和服务进行监督和验收；（9)做好质保文件的收集、记录、整理、归档、保管工作。6、工程科质量管理职责(1)在总工程师领导下,负责编制施工组织设计和质量计划;（2)组织对设计图纸、加工图纸以及业主提供的技术资料会审，并向施工队做技术交底；（3)负责编制施工现场调查报告、工程开工报告，对特殊施工方案并组织研究和论证，并制定施工程序；（4）参与物资和设备采购工作，以及对物资供方的调查和重要物项的验收；(5)参与工程的中间及竣工验收,负责对竣工资料的收集和整理工作；（6)负责现场施工变更管理，负责编制设计修改、材料代用等技术变更文件并监督其实施情况；（7)负责对施工中隐蔽工程、措施工程的实施工作。7、施工队质量管理职责(1)按照施工计划、施工技术文件完成规定的施工任务；（2)编制施工作业措施、安全措施等施工文件；（3）负责对分项工程的检验和评定；(4)负责组织施工队内的安全、技术培训；(5)负责对不合格工程的处理和纠正、预防措施的制定。五、质量保证措施1、保证巷道中心导向准确的措施（1）巷道中线按照巷道开口的设计坐标、高程和方位角利用甲方提供的资料进行标定，巷道中线按要求实地测定；(2)在巷道开口标设巷道中线位置,以确保中线的稳定性；（3)打眼前，应按巷道中线进行校正。2、混凝土质量保证措施（1）原材料的控制：砂子、石子、水泥必须有合格证和强度实验报告,受潮结块和过期的水泥禁止使用。对泥土杂质含量超过规定的粗骨料进行冲洗。每批料到场后都要做配比试验,适时调整配比。测定砂石的含水量，及时调整水灰比;(2)对电子自动计量配料系统应定期校对，严格控制混凝土的水灰比，外加剂、水要选用较精确的容器量取,误差不得超过±0。5%；（3）冬季施工，采用热水搅拌措施，保证砼入模温度≥15℃；(4）混凝土的搅拌时间不低于1.5分钟,保证搅拌均匀,要经常检查混凝土的塌落度，发现有较大变化时，要找出原因并及时调整、混凝土入模后要用振捣器进行振捣，分层厚度为300毫米左右，振捣要适度，严禁过振和漏振；(5)为确保接茬密度,搅拌接茬混凝土时，加入高效减水剂，以增加混凝土的流动性，从而保证接荐的密实；（6)实行专职质检员对支模质量井下跟班检查验收制度。支模尺寸不符合标准不砌筑，从施工过程控制上保证巷道成型质量。3、施工记录及检测(1)对原材料质量及混凝土强度，根据规范要求进行检测或送当地质量检验测中心，进行检验，确保工程质量优良；(2）施工中必须建立完整的记录资料确保工程可追溯性。第八章工期保证措施在承接西翼放水巷井巷施工后,我公司及时成立项目部和组织各类工程技术人员、认真学习领会其技术意图、施工要求、工期和质量目标,将工程质量、工期要求、安全措施分头落实,责任到人:1、加强管理力度，项目部负责人及管理人员，对每一个工程拟定工期完成期限和保证措施,并定期和不定期的抽样检查,对照工期计划，检查完成情况，对不能按施工计划完成的，应找出原因，制订补救措施，确保总工期按时完成。针对疑难和重点工程,及时与业主方、监理方进行沟通,提出更完善的施工方案,来保证工期顺利完成.2、科学合理编制施工方案,结合矿山生产实际情况，深入了解现场矿岩变化情况，编制科学、合理、切合实际的施工方案。为保证工期打下坚实基础.3、合理分配和协调劳动力是工期按时完成的重要保证。项目部负责人和管理人员应充分了解和熟习各工序流程,掌握工种与工种间的配合,做到按需配备各道工序的劳动力.4、制定快速掘进施工方案,在安全的前提下提高循环进尺，加强机械通风管理。5、巷道施工采用光面爆破作业，减少对围岩的应力破坏，不欠挖，尽量减少不必要的支护作业，从而保证工程工期和质量.6、努力推广机械化作业，提高机械化作业程度，减轻工人劳动强度,提高劳动生产效率，减少开拓工程作业循环时间,达到提高效率，缩减工期的目的,保证工期提前顺利完成.7、合理安排各工程炮孔凿岩和爆破顺序，制定周密的施工顺序和工期完成时间表，结合生产实际，充分考虑各工序特点,让各作业流程良好的衔接。8、科学布置炮孔位置,合理选用凿岩爆破参数，不断探索和总结爆破效果,提高掘进效率，保证工期。9、加强技术工人操作技能培训，定期和不定期举行技术比武活动,提高作业效率，加快工期完成进度.第九章安全技术措施一、防尘的安全措施1、掘进期间,必须坚持“有尘必冲"的原则，随时对巷道进行冲尘，每七天对已掘巷道冲洗一次粉尘。严禁粉尘厚度超过2mm，连续长度超过5m的粉层堆积.2、在掘进期间，必须坚持综合防尘制度.必须距碛头20m处安设一组放炮防尘喷雾，在距碛头30～50m处安设一组全断面防尘喷雾装置，在全风压汇合15～20m处安设一组全断面防尘喷雾装置。必须湿式钻眼，无水或供水不足时严禁钻眼作业。必须按爆破说明书的要求装填水炮泥。放炮后必须及时对爆岩堆进行洒水及冲洗装岩机前方四周巷壁,在装岩过程中必须随时洒水，防止粉尘飞扬。作业人员在作业过程中必须戴防尘口罩。二、防瓦斯事故的安全措施1、掘进工作面每班必须各配备一名专职安瓦员，每班至少检查3次工作面的瓦斯及二氧化碳浓度。本班未生产时每班至少检查一次以上。当工作面爆破点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。当工作面风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作，切断电源,撤出人员，并同时向调度室汇报,听候指令，进行处理.严禁工作面瓦斯超限作业。2、监测系统必须保证灵敏可靠，随时处于工作状态，保证在瓦斯浓度超限时能切断动力电源，各甲烷传感器断电点按通风专业相关标准执行，每班安全瓦斯检查员必须将监测线整齐的吊挂于腰线以上的巷帮及距离顶板0.5m以上的安全位置。工作面甲烷传感器T1挂在距碛头3~5m巷道中央顶板下不大于0。3m处的非风筒侧，距离巷帮距离不小于0.2m处;回风流中甲烷传感器T2挂在距全负压风流汇合处10~15m的本施工巷道内中央顶板下不大于0。3m处。3、严禁瓦斯超限作业，掘进工作面所有作业人员必须随身携带自救器。班长、值班队干和放炮员还必须携带便携式报警仪，严防瓦斯超限作业。4、当掘进工作面停风、停电时,所有人员必须立即停止作业,撤至全风压进风巷内,并切断掘进工作面电气设备电源，同时向调度室汇报待令。5、严格执行“一炮三检"、“三人联锁换牌放炮”、“放炮请示”制度。6、风筒出口至碛头的距离不得大于8m，必须保证能够有效排除工作面的炮烟。7、电动机或者其开关地点20m范围以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时,必须停止运转、撤出人员、切断电源、进行处理。8、放炮时,切断独头巷道内所有动力电源。9、放炮期间位于放炮距离内的甲烷传感器由现场安瓦员负责移动到起爆点外安全地段挂设；当施工巷道长度小于放炮安全距离时，甲烷传感器移至回风流中距巷道开口点5~10m处。放炮作业完毕及时将甲烷传感器恢复到规定位置.因停电、故障等原因甲烷传感器不能正常运行时，必须立即向调度室汇报,通风队必须在掘进队本班工作结束前处理好。安瓦员负责对作业区域瓦斯浓度进行随时检查。10、强化局部通风机的管理,局部通风机供电严格执行“三专两闭锁”，提高风筒敷设质量，确保工作面的有效风量及风速达到《煤矿安全规程》规定。11、当碛头积砂堆积量超过巷道高度和断面积的1/3时,必须停止碛头的生产作业，防止因存砂过多影响通风风量造成碛头瓦斯积聚等瓦斯事故。12、作业过程中，如果工作面瓦斯涌出异常，工作面瓦斯浓度急剧上升，必须立即停止作业、切断电源,撤除人员，及时汇报，由矿总工程师负责采取措施处理。13、必须坚持“先探后掘”，一旦探明有异常情况，必须立即停止施工并向矿调度室及队值班室汇报，请示处理。14、加强风筒吊挂质量管理,风筒逢环必挂、吊挂整齐、风筒无破口、不拐急弯,迎头风筒不落地，对损坏的风筒必须及时修补或更换。15、严格执行瓦斯检查制度，严禁空班、假检和漏检。16、打眼过程中,严禁正对炮眼中心线作业,操作人员必须在凿岩机两侧进行打眼。三、防火的安全措施1、施工人员必须严格遵守入井制度，严禁携带易燃、易爆危险品和穿化纤衣服入井。2、动力、信号、监测、放炮母线必须分开悬挂整齐。3、距碛头作业地点外50～100m内配备2台干粉灭火器，灭火器随碛头推进度紧随跟进保持（50～100m）悬挂地点位于顶板完整、无淋水的地点。电气设备附近10m严禁堆码易燃物.防尘系统兼作消防系统，并配齐相应器材。4、瓦斯检查中要准确记录巷道温度变化情况及有毒有害气体含量。5、放炮时,必须使用水炮泥，炮泥堵严堵实，严防残炮出火。6、火灾防治按下列规定执行：任何人发现井下火灾时,应视火灾性质,灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室.矿调度室在接到井下火灾报告后，必须立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。7、矿值班调度员和在现场的队干、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定,将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时,必须先切断电源，在切断电源前，只能使用不导电的灭火器材进行灭火。8、人员灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘及其它有害气体和风向、风量的变化。四、防治水的安全措施防治水施工要求：施工前地质部门必须进行一次物探，探明前方地质及涌水情况，得出物探结果，物探后按照地质部门编制的探孔设计进行施工，验证物探结论，以指导掘进施工.1、前方不存在水害危险时按以下方法施工：（1）掘进碛头每循环作业前必须在碛头布置5个5。0m深的超前孔，以指导掘进施工,探孔布置作业规程中另行要求.(2）施工超前孔过程中，值班人员不得离开现场，超前钻孔施工完后，必须经现场安全瓦斯检查员及当班值班队干，对现场超前孔施工数量、施工深度及施工角度等情况进行检查验收，验收合格后,在碛头无任何安全隐患，并在掘进工作面超前孔验收表上确认签字后，方可进行碛头施工.安全科必须对掘进工作面超前孔验收表存档备案，严禁将超前孔用作爆破眼装药放炮。（3）恢复掘进施工后，掘进至距离探孔终端不小于25m处停头，进行下一轮物探。2、碛头出现异常现象的要求（1）施工过程中发现瓦斯涌出异常现象,渗水明显等征兆时必须立即停止工作，及时向矿调度室汇报，请示处理。（2）掘进工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑有臭味等突水预兆时，必须停止作业，立即报告矿调度室，发出警报、切断电源、撤出所有受威胁地点的人员，然后采取措施，进行处理.五、机械管理1、各类机械设施设备严禁带电搬迁.检修或搬迁设备严格按照《煤矿安全规程》有关规定执行。2、特殊工种人员必须持证上岗,严格按《煤矿安全规程》和《操作规程》相关规定操作。3、耙砂机控制开关的远方操作按钮与操作司机同侧，耙砂机开关距碛头的距离规定（开关至碛头不大于50m距离，开关必须上架);4、在装岩运输、放炮时要保护好电缆、电气设备。电缆悬挂符合标准，放炮前采取措施保护，所有电气设备达到防爆要求，防止机械摩擦产生火花（搬迁时,停止风电闭锁开关并闭锁）。5、机车司机离开驾驶室时，必须切断电动机电源，随身带走换向手把，扳紧制动装置，但不得关闭车灯。严禁机车又拉又顶矿车，杜绝顶跑车。6、严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。非专职电工不得擅自操作电气设备、检修电气设备和停送电.必需按停送电的操作规定进行操作，挂好停电警示牌，做到谁处理谁复电的原则.六、打设挂桩的安全措施1、打设前，首先对碛头的顶板和巷道两帮进行检查，发现有浮岩必须及时刁放干净，浮岩未处理，严禁作业。2、严禁在没有安全支护区域打设挂桩。3、打设挂桩时，必须选择岩面比较坚硬和比较光滑的岩面进行打设,如遇软岩层挂桩的深度必须加深。4、禁止挂桩打设在残留的炮眼中。5、打设挂桩时坚硬岩面(眼深大于0.6m），软岩层(眼深大于0.8m）;6、挂桩眼孔距巷道帮0。5～0.7m，在岩堆上方0。8~1m,眼底下倾斜5~10°,安上挂桩用锤砸紧后再挂滑轮。7、严禁将滑轮挂在网梁或失效的锚杆上。七、耙砂机使用的安全措施1、工作前准备好所用的工具，必须持证上岗。2、碛头风流中瓦斯浓度达到1％时，禁止送电作业.3、使用耙砂机前，对碛头的顶板和巷道的两帮及使用耙砂机周围的安全进行全面检查，必须在确保安全的情况下才能生产，并对耙砂机各部件、钢丝绳的断丝、磨损情况以及电气部分以及稳固情况进行全面检查，符合规定才准作业。4、耙砂机必须安设牢固,紧固件齐全、支撑腿、卡轨器、挡板、及护身网等必须齐全并正确使用，耙砂机钢丝绳运行范围内严禁有人工作或逗留。耙砂机钢丝绳严禁打结，断丝绳磨损超过新钢丝绳截面积的25％或锈蚀达三级或变型严重必须更换。5、耙砂机运行期间严禁人员到耙砂机卸料槽下方推(拉）矿车.6、耙砂与碛头打眼平行作业时，前导滑轮距碛头不小于6m，前导滑轮距耙砂机喇叭口最近不得低于6m，耙砂机喇叭口距碛头不超过25m。耙砂机与碛头耙砂作业最佳作业距离8～16m。7、耙砂司机严格按《掘进技术操作规程》和《掘进工种岗位责任制》的规定进行操作。8、耙砂机在转弯巷道耙砂时司机的操作方向必须在巷道转弯方向的异侧。9、耙砂机作业时司机操作位置严禁与前导向滑轮同侧，巷道转弯处必须配备足够的导向滑轮作辅助牵引.10、在耙砂机喇叭口左、右侧必须悬吊锚链做护绳链，耙砂机左右两侧必须使用护身网以防钢丝绳甩出伤人。详见附图九耙砂机护身网示意图。11、使用耙砂机时严禁把耙斗调头进行倒牵引耙矸石。12、耙砂机作业时，滚筒上钢丝绳的余量不得少于三圈，一般重绳长为40m，轻绳长为60m。13、耙砂机作业时，必须开启耙砂机照明灯，耙砂机照明灯必须悬挂于耙砂机卸料槽上方且离顶板0。3~0。5m的安全地带。14、耙砂机工作完毕后，应将耙砂机操纵手把放到松闸位置切断电源，开关手把打到“零”位，并机械闭锁.耙砂机开关的远方控制按钮必须垂直放置在耙砂机台车上并无淋水的地方，防止巷道顶板吊下的岩石敲打，造成按钮损坏或控制开关误动作。八、防运输事故的安全措施1、运送超长、超高、超宽、超重四超材料时，必须坚持集中运输有计划安排，使用专制的运输车辆运送，其运送时必须用麻绳和铁丝绑扎牢固，经现场安检人员或现场值班队干验收后合格后并在调度室开具大型材料准运证、运送人员接到大型材料准运证后方可运送大型材料，运送时必须有专人押运。2、巷道汇车道处必须常备两根长0。8～1m，宽0。1m，厚0。05m的硬质木材作为刹车棒。3、运送物料,矿车装车高度严格控制，以物料装载高度不超过矿车车箱边缘为准。防止物料滚落伤人或造成车辆掉道事故。4、摘挂钩必须待矿车停稳才能摘挂钩，严禁摘跑钩，平巷人力推车1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距在坡度小于或等于5‰时不得小于10m。坡度大于5‰小于7‰时,不得小于30m；坡度大于7‰时严禁人力推车。推车前必须发出警号，严禁埋头推车、杜绝放飞车事件发生。九、防跑车、防坠落的安全措施（一）防跑车措施1、西翼放水巷上山施工期间,耙砂机起坡后,随碛头耙砂机后安设一远控重锤式钢性挡车栏，由耙砂司机或专人操作，车辆通过前后，挡车栏必须保持常闭状态。2、西翼放水巷上山行人及提升,严格执行“一坡三挡”及“提升不行人,行人不提升”的安全规定.提放矿车作业期间必须严格按规定使用好保险绳。3、西翼放水巷上山施工作业期间，每个生产班组作业期间必须做到不间断的检查绞车前地滑轮、耙砂机兜绳、羊尾桩、挡车拦的羊尾桩稳固情况,发现异常情况，必须立即停止生产作业，及时加固或重新布置.4、上山移耙砂机及防跑机事故措施：（1）展移耙砂机作业时，值班队干必须在现场亲自指挥，亲自验收，并对整个过程的安全予以把关，现场必须明确一名信号工，绞车司机必须听清信号再开车，当班安全瓦斯检查员必须在现场进行安全监督。（2）上山移置耙砂机前，必须提前将绞车前导向滑轮、耙砂机兜绳的稳固装置，羊尾桩、锚杆眼孔打在坚硬岩层当中，羊尾桩眼孔方向必须倾斜碛头方向与巷帮成30度的夹角，锚杆眼孔方向必须倾斜碛头反方向与巷帮成30度的夹角。羊尾桩插入深度保证1m以上,锚杆支护深度保证在1。6m以上。绞车前地滑轮用两颗Φ18mm螺栓固定后，每帮用两根Φ18×64—30的锚链将绞车前地滑轮挂在羊尾桩和锚杆上面，Φ18×64-30的锚链必须保证在1.5m以上，Φ18×64—30的锚链上齐后必须保证锚链、绞车前地滑轮、羊尾桩张紧有力、连接牢固。各连接螺栓上必须上平垫。（详细绞车前地滑轮布置示意图见附图八、耙砂机稳固装置布置示意图见附图十）.（3）耙砂机移动前必须将道床用砂填平垫实，不得有浮枕或道床出现歪斜，耙砂机移动前，在铺设钢轨的末端前1m位置底板上倾斜打一个眼孔安设专制的导向滑轮,将绞车钢丝绳移入导向滑轮槽中，使耙砂机沿碛头移动时不变向。值班队干和安瓦员要对轨道敷设情况以及前导向滑轮的稳固情况进行验收后才能移动耙砂机。（4）首先将矿车提升至耙砂机牌坊后，用Φ18×64-30的锚链将矿车的四个车轮与轨道固定牢固，并在矿车前两个车轮后上齐卡轨器，信号工给绞车司机信号松绳，将马蹄扣取下连接到耙砂机的插销上,再用三环扣将矿车与耙砂机连接。连接好后,取下矿车卡轨器及稳固锚链，信号工给绞车司机发送信号,使绞车缓慢运行至规定位置.(5）绞车将耙砂机缓慢提升到指定位置，上齐耙砂机卡轨器、兜绳及矿车锚链、卡轨器，经现场安全瓦斯检查员或值班队干确认后，用葫芦将矿车向碛头方向牵引,摘掉三环扣，将马蹄扣连接在矿车插销上。信号工给绞车司机信号将钢绳绷紧,然后拆除矿车锚链及卡轨器。(6)移动耙砂机只能用绞车提升,严禁耙砂机自移。移动耙砂机时，非作业人员撤至下部车场安全位置避让，耙砂机后方巷道及耙砂机两侧严禁有人。在整个移机的过程中,所有挡车栏必须处于常闭状态，在移机结束后将上档撤出，并安装在耙砂机后。（7）耙砂机兜绳采用两根Φ26mm，长度为8m和12m长的钢丝绳作,兜绳穿过机身牌坊导向轮下，然后将钢丝绳的两头各用3个Φ26mmU型卡卡成圈，用羊尾桩将其插入巷帮固定,羊尾桩选用Φ38mm的圆钢制成，眼孔插入深度保证在1m以上，露出长度200mm，羊尾桩固定点的高度不超过耙砂机进料槽的槽沿，固定点的位置以耙砂机向后退张紧兜绳后钢轨不露头为原则.两副兜绳采用四副羊尾桩固定,一副兜绳配套使用两副羊尾桩。耙砂机移置完毕后现场值班队干负责对耙砂机的稳固情况及工程质量进行验收，不合格的要及时整改，整改达到合格后才能使用耙砂机.5、挡车栏使用要求：在提升矿车通过挡车栏时,挡车栏上提高度不得低于1。5m，在矿车通过后，挡车栏下放至轨面0.5m。挡车栏采用Φ26mm的钢丝绳制成，穿过2寸钢管,然后将钢丝绳的两头各用3个Φ26mmU型卡卡紧。6、西翼一级放水上山每隔15m在轨道中安设一个地滚.（二）防碰撞、防坠落及防下滑措施1、用葫芦吊装（更换）耙砂机卸料槽及时,首先按所吊重物正确选用葫芦,然后检查葫芦的完好状态、链盘护罩齐全,配套使用有足够长度的好手链，手链长度不得小于5m，严禁单链对重物进行起吊。葫芦挂点设置在顶板完好地段，保证承载平稳及能承受所吊装重物重量。起吊时应先试起吊看葫芦是否能承载所吊重物,操作时严禁人员站在被吊物上操作手链，操作中人员尽量避开被吊物可能掉落、碰撞的方向，严禁人员在被吊物件下方穿越和工作、非作业人员避于5m外。十、防零星顶板事故的安全措施1、每班进行作业前，都必须对作业地点敲帮问顶，并遵循以下规定:（1）必须按照由外向里、先顶后帮、先上帮后下帮的顺序进行找顶。（2）找顶人员必须站在安全地点进行，找顶处及浮矸下方不得有人.(3）对大面积离层岩块或大岩块的找顶，必须制定专项措施进行处理。（4)巷道掘进打眼、装药、出矸等过程中，必须明确专人观察顶板，发现问题立即停止作业，先进行敲帮问顶，清除帮顶悬矸.(5）凡能刁放下的浮矸必须将其刁放下，刁放不下的掺设点柱加强支护。确认无安全隐患后方可进行作业。在作业过程中,作业人员必须随时检查作业范围内的围岩稳定性和支护的可靠性，发现问题及时处理。2、刁放危岩时，必须两人合作，一人刁放，一个监护安全。刁放前，必须先清理好退路，保证退路畅通。撬棍的长度不得小于1。6m.3、打锚杆眼时，锚杆眼不弯曲,眼深比锚杆长度长20mm为宜，眼孔与岩面的夹角不小于750,并应以压风机吹净锚杆眼内残存的积水和岩粉。在安装锚杆时，要严格执行《树脂锚杆支护操作规程》,并保证锚杆托板紧贴岩面。其锚杆外露长度控制在35～100mm之间。4、对已支护的掘进巷道，安全科必须按规定每旬抽检一次锚固力，凡锚固力低于50KN的，必须采取补打锚杆或其它加强支护的措施。5、当爆破后，顶板有残留伪顶时,必须用撬棍将其刁放；若无法习放时必须掺打临时点柱，未打好锚杆、搞好永久支护前，严禁撤出临时点柱.6、放炮后，待掘进工作面炮烟散尽，顶板浮岩垮落稳定，确认无异常情况后，值班队长、班长和安瓦员由外向里检查巷道围岩、顶板、支护和瓦斯情况，确认无问题后，方可进行进行其它工作.如发现有围岩或有支护失效时,必须先处理好后才能继续从事后续工序.7、放炮调出碛头后,必须及时掺打DN31.5内注式单体液压支柱加木挑板支护好碛头。支柱必须掺在硬底或金属底座上，掺稳掺牢，保证初撑力达到要求.严禁将支柱直接掺在浮煤浮矸上。8、回撤临时支柱时，必须在班组长或有经验的老工人的指导下进行回撤工作。回撤时,必须由三人组成,一人回撤、一人监视安全、一人传递。同时在回撤前,对回撤范围内的锚杆支护情况和顶板岩石情况进行全面检查,确认无危险时,方可回撤工作。严禁回撤临时支柱后打锚杆眼。十一、防爆破事故的安全措施1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能。井下爆破工作必须由专职爆破工担任.爆破必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮"制度。装药前和放炮前、放炮后,安瓦员必须检查瓦斯浓度,如果放炮地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1％时，严禁装药放炮。2、爆破工必须依照作业规程编制的爆破说明书进行作业。必须采用正向装药结构.爆破时,只准一次装药，一次起爆，严禁一次装药分次起爆。3、巷道临时储存炸药、电雷管时,爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆破前，爆破材料箱必须放在顶板完好、支护完整，且避开机械、电气设备离碛头的距离不超过50m的地点.爆破时必须把材料箱搌移到警戒线以外的安全地点。4、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:（1）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的地点进行.严禁人员坐在或靠近爆炸材料箱装配起爆药卷.（2)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层.（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼.电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。(4）电雷管插入后，必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。(5）装药前,必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各种药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体接触。(6）炮眼的封泥必须使用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破.严禁裸露爆破。5、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合以下规定：（1）炮眼深度小于0.6ｍ时，不得装药、爆破.在特殊条件下，如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破,必须制订安全措施，报矿总工程师批准；（2)炮眼深度为0.6～１ｍ时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2,水炮泥用量不得少于１个；(3）炮眼深度超过１ｍ时，封泥长度不得小于0。5ｍ，水炮泥用量不得少于２个；（4)炮眼深度超过2。5ｍ时，封泥长度不得小于１ｍ，水炮泥用量不得少于３个;6、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：（1)掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护不齐。（2)爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%。(3）在爆破地点20m范围内,矿车、未清除的矸石或其它物体堵塞巷道1/3以上时，严禁装药放炮。（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、透老空等情况时，严禁装药放炮.（5）工作面风量不足时，严禁装药放炮。7、爆破前，发爆器所在位置至碛头范围内的电器设备必须断电。且必须对爆破区域内的设备、缆线、管线等进行妥善保护.瓦斯监测探头必须撤到耙砂机后掩护好；耙岩机必须存渣护槽，爆破冲击波影响区域以及斜巷内都不得存车和停车。8、放炮母线必须使用铜芯线，且不得出现明接头和裸露现象。严禁使用裸线.爆破母线和连接线、电雷管和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属网、钢丝绳等导电体相接触。9、放炮母线必须随用随挂,且与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧.如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆线的下方，并必须保持0。3m以上的距离。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。10、放炮必须采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。11、井下爆破必须使用MFB-200型发爆器.发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。12、每次爆破前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查.严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。爆破工必须最后离开爆破地点。起爆地点到爆破地点的距离不低于120m.13、发爆器的把手（钥匙)必须由安瓦员随身携带，严禁转交他人.不到爆破通电时，不得将把手（钥匙)交给放炮员将其插入发爆器内。爆破后，必须立即将把手（钥匙）拨出，摘掉母线并扭结成短路。14、爆破前，爆破工将警戒牌交给班长，班