主体二次结构施工方案修改doc1-12楼

宏宇国际城三期二次结构施工方案工程概况本项目位于河南省尉氏县，东侧紧靠行政西路，南临北二环，北临纬七路，西边为滨河东路。1#-12#楼地下1层地上9层，13#-18#楼地下1层地上18层，坡屋面顶，框架剪力墙结构。抗震等级，框架四级剪力墙三级，建筑安全等级为二级，建筑耐火等级地下一级地上二级，设计使用年限为50年，屋面防水为一级，地下室防水一级，抗震设防烈度为6度。编制依据施工图纸（建筑、结构）施工组织设计《建筑工程施工验收统一标准》（GB50300－2013）《砼小型空心砌块墙体建筑构造》05J102-1《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015国家和当地现行安全管理规定及其它相关国家及地方法律法规三、施工部署1施工准备1.1技术准备（1）施工前应对图纸认真审核，了解各部位的材料选择、做法和技术要求。（2）基础、主体结构验收合格后方可进行砌体工程施工。（3）做好书面的技术（安全）交底，施工前由施工员进行现场交底。（4）砌体材料的复试和砂浆、砼配合比确定的准备工作。（5）计量用具（磅秤）的准备，必须用钢管架子搭设成吊秤。（6）绘制砌块排列图：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：（1）砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种规格绘制砌块的排列图，二次结构应预先设计好地导墙、配筋带（或圈梁）、接顶方法等，经审核无误，按图排列砌块砌筑施工。（2）砌块排列应从砼梁、板、墙顶面开始，排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格的砌块应占总量的75%~85%。（3）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施。（4）配制异形尺寸砌块。1.2材料、机具准备1）材料准备：（1）砌块：a.加气混凝土砌块：强度级别A3.5，砌块容重不大于800Kg/m3。b.砌块的主要规格尺寸（公称尺寸）600×200×300mm、600×100×300mm(长×宽×高)。c.施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d。严禁使用断裂砌块。砌筑砂浆：地下室及首层采用M5.0水泥砂浆；二层以上采用M5.0混合砂浆；一层北立面生活阳台外钢梯变更为砖砌台阶，M7.5水泥砂浆砌筑；正负零以下墙体采用蒸压粉煤灰砖砌筑，M10水泥砂浆砌筑（不包括地下室室内墙体）钢筋：12、10、6。（4）混凝土：构造柱、过梁、圈梁、压顶等混凝土设计强度等级为C25。卫生间、厨房止水带混凝土设计强度等级为C20。（5）其他材料：预埋件、固定钢卡等。（6）根据施工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，有专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。（7）材料进场后堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。2）施工机具准备：主要施工机具：施工电梯、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、磅秤、手推车、手锯、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、笤帚、2m靠尺等。1.3劳动力准备劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。1.4现场准备1）对进场的砌块型号、规格、数量、质量等已经进行检查、验收，能满足施工要求。2）所需机具设备已准备就绪，并已安装到位。3）放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线和建筑50mm标高线，经验线合格后方可施工。4）立皮数杆：宜采用30×40木料制作，皮杆数上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁等的尺寸标高。皮数杆宜在门窗和砌体转角处设立，一般距墙皮或墙角50毫米为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。5）上道工序已经验收合格，并办好交接手续。6）墙体拉结筋按设计、施工方案要求化学植筋，并经过拉力试验。7）根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，楼板结构或室内地坪出现偏差时应预先用1：2水泥砂浆找平，如水平灰缝厚度超过20毫米，用C20细石混凝土找平。8）样板墙砌筑：在正式施工前，应先砌筑样板墙，经各方验收合格后，方可正式砌筑。2总体施工安排为了加快施工进度，本工程计划4#楼-9#楼同时施工，随着主体结构完成六层后及时插入二次结构施工，水电专业配合预留预埋和安装施工。13#、14#楼带地下室外墙防水完成后开始施工，1#、2#、3#楼待主体结构完成六层后及时插入二次结构施工。主要施工方法A.砌体施工1．材料要求（1）蒸压加气混凝土砌块采用600×200×300mm、600×100×300mm(长×宽×高)两种规格，墙体下部用200×100蒸压粉煤灰砖砌设（高度不小于200mm)，蒸压加气混凝土块质量符合《蒸压加气混凝土砌块》的各项指标要求。（2）水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。（3）砂子：中砂，含泥量不超过5％，过5mm孔径筛。（4）砖：MU10蒸压粉煤灰砖。（5）白灰膏：淋制好的白灰膏。2．主要机具（1）搅拌机，磅秤，5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、线锤、托线板、线绳、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。3．作业条件（1）现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。（2）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。（3）砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按＋500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。标注窗口位置。（4）砌筑前应先做地面找平，加气墙底部部先砌好三层实心砖（高度不小于200mm）。（5）门窗洞两侧可浇注成钢筋混凝土小立柱，作为边框，也可以在砌筑同时按规定间距砌筑水泥砖，用来固定门窗。（6）砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。（7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。（8）按照设计要求预先在结构墙柱上@630间距植筋预留拉结钢筋(第1道距地500mm).（9）小于200的墙垛应采用钢筋砼浇筑，与主体结构采用植筋连接26,第1道距地200，上间距300，竖向采用210与所植钢筋绑扎。4．操作工艺工艺流程：墙体放线基层处理厨卫间止水带浇筑制备砂浆砌块砌筑校正竖缝灌浆勒缝砌块与结构墙体拉结门窗边预料门窗固定点砌块在板底梁底的堵塞。（1）墙体放线：砌体施工前将墙体轴线、楼层建筑标高按设计要求放线，墙线控制线为200控制线，即墙皮向外量200mm作为控制砌块砌筑使用标准，建筑标高为500控制线，作为砌块砌筑标高控制及。（2）基层处理：将结构面楼层水泥浮浆、施工垃圾清理干净，加气砼砌块墙根部提前浇水湿润，拉线进行找平，20mm以内采用水泥砂浆找平，超过20mm用细石混凝土找平，加气混凝土墙体底部用蒸压粉煤灰砖砌筑三皮（高度不小于200mm）。（3）厨卫间止水带浇筑：将厨房、卫生间依照墙线支设止水带模板,高度200mm,用C20砼浇筑。（4）制备砂浆：按照设计图纸要求以实验室出具的配合比单进行施工。严格用磅秤计量材料用量（5）砌筑加气混凝土砌块：1）砌筑时按墙长度尺寸和砌块的规格尺寸，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，要求搭接长度不小于块体长度的1／3（600×1／3mm）。灰缝控制竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，正反手墙面均进行勾缝处理，保证灰缝宽度厚度均匀，横平竖直，灰浆饱满，饱满度不小于80%。横向灰缝的一次性铺灰长度不应大于2米，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灰浆灌缝。搭接长度不宜小于砌块长度的1／3，转角处相互咬砌搭接。砂浆标号按设计规定。2）加气砼砌块墙与结构剪力墙柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋。埋压2φ6钢筋，拉结筋的末端应做40mm长90°弯钩。埋直平铺在水平灰缝内，未预留拉结筋部位，需进行植筋作业。3）加气砼砌块墙按结施总说明要求设置构造柱、圈梁，圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，且加气块在柱内下口切为斜角。（6）砌块与门窗口连结：1）如采用后塞口时，使用水泥砖按洞口高度在2m以内每侧砌三道，洞口高度大于2m时砌四道，砂浆要饱满密实。按照设计要求窗侧需设置构造柱的按照设计要求施工。2）门窗口过梁部位，按设计要求做成钢筋混凝土圈梁。3）砌块与楼板底（或梁底）的联结：当两者之间距离在130-180mm之间时，在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。5、质量标准1）加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥80％的要求，尤其是外墙，须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，防止内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。2）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留130--180mm空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)等现象。3）砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。4）砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。5）砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性6．质量标准（1）保证项目：1）使用的原材料和加气混凝土块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》（JC315～82）标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。蒸压加气混凝土砌块施工前，其产品龄期不应少于28d。2）蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m，并应采取措施，防止雨淋。3）砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75％。（2）基本项目1）通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。2）接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。3）拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。（3）允许偏差项目：见表2－35。加气混凝土砌体允许偏差表表2－35项次项目允许偏差（mm）检验方法1墙面垂直5用靠尺及线坠检查2墙面平整度8用2m靠尺塞尺检查3轴线位移10尺量4水平灰缝平直（10m以内）10拉通长线用尺量5门窗洞口宽度±5尺量6门口高度＋15－5尺量7外墙窗口上下偏移20以底层为准用经纬仪或吊线检查7．应注意的质量问题（1）碎块上墙。原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌墙，影响墙体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。碎小块未经加工不得使用。（2）墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。原因是标高尺寸计算不准确，没有做好事前排版工作。（3）拉结钢筋不符合规定。原因是拉结筋不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。拉结筋应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定。（4）门窗洞口构造做法不符合规定。原因是未事先没有做好构造大样图的规定，造成门窗洞口不牢。注意过梁梁端压接部位按规定放好四皮水泥砖。宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。（5）灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。（6）排块及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。锚拉筋在墙体中位置GZ与墙体交接处设置（锚拉筋锚入柱内）GZ设置增加内外墙相交处设置GZ电梯井过梁高度度：1层、-1层400高。2层以上电梯洞口过梁至结构梁底均为钢筋砼浇筑。经甲方与电梯厂家协商确定：圈梁档距要求：（1）底坑全混；（2）层高不大于4500mm的，每层中间加设一道300mm高混凝土圈梁；（3）层高大于4500mm的，每层中间加两道圈梁；（4）顶层加设两道圈梁，最后一道圈梁中心距离井道顶板500mm,呼叫盒预留洞150*300（经与甲方工程师沟通确定不设置呼叫盒）.电梯门洞口处过梁与结构梁之间必须砼填实。（标准层）构造柱布置及配筋2构造施工要点：（1）钢筋工程：钢筋采用HRB400及HPB300级钢筋，钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。HPB300级钢筋末端应作180°弯钩。受力钢筋接长采用绑扎搭接接头，其搭接长度级钢筋为50d，同一截面钢筋接头百分率为100%，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于100mm。钢筋保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm。钢筋保护层采用在主筋外侧卡上塑料卡保证。（2）模板工程：构造柱、水平系梁采用在砌块上打洞穿镰刀卡支设。（3）混凝土工程：混凝土浇灌前，必须将构造柱和梁内砖渣等杂物清理干净。且经监理工程师验收合格后方可进行支设。混凝土坍落度一般以180-200mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。构造柱混凝土浇灌可以分段进行，每段高度不宜大于2m。在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，也可每一楼层一次浇筑，边浇灌边捣实。新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺10～20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇筑混凝土。在砌完一层墙后和浇灌该层构造柱混凝土前，应及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。浇灌构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，并在接合面处注入适量与构造柱、抱框立柱混凝土相同的减石子水泥砂浆。然后才能浇筑混凝土。C植筋施工方法1施工准备1）技术准备：（1）编写分部施工细则,对施工班组长及工人进行进场前技术交底,考核工人施工技术水平。（2）安排组织现场管理网络，分清各级管理人员责任范围，以便今后更好的服务于施工。（3）组织相应的机械设备进行检修，为施工做淮备。（4）对现场进行勘察。确定有关施工细节。（5）现场清理排除不安全因素。（6）提交相关资料，报业主及监理部门审核。2）材料准备：（1）结构胶：结构胶必须有合格证和材料检验报告，经监理公司审批后方可使用。（2）钢筋：12、10、6。3）施工机具：序号机具设备名称型号数量1电锤Φ6~Φ1452吹风机/53毛刷/102施工方法1）施工工艺流程：定位放线→清理基层→钢筋下料→钢筋处理→选择机具→安装设备→开孔→清孔→孔烘干→结构胶调制→灌胶→锚筋→固化养护→验收。2）施工方法：（1）现场清理：将需要植筋部位的现场清理干净。（2）定位放线：按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位，并标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋数量较多时，应用电锤在锚筋位置钻下2-3cm深，以免施工时抹去印记。（3）钢筋下料制作：根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。（4）钢筋处理：打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。（5）钻孔：根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同；钻孔直径一般比所植钢筋直径大4mm，钻孔深度一般为10-12d。将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。（6）清孔：用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。毛刷应套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。（7）验孔：清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序施工。（8）结构胶调制及灌胶：按比例取出适量A：B组分结构胶，进行充分抒搓，用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深80%。（9）植筋：将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，清理好外露胶体。如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。（10）固结养护：固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整），待固化期过后方可进行下一道工序。（11）拉拔试验：植筋完成48小时后，通知实验室现场进行拉拔实验，合格并出具报告后方可进行墙体砌筑。2.注意事项：1）植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告，经确认后方可使用。2）植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋。3）植筋清孔是锚筋工程中重要的环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净并经验收后方可进行下道工序施工。4）注胶植筋时，应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入，不可中途逆向反转。5）植筋施工的每道工序应经过专业工长检查合格后方可进行下道工序施工。6）使用前勿将A、B料混合。建筑结构胶应在环境温度20摄氏度以下避光、密闭保存，保质期6个月。注意防火，施工现场所应保持良好的通风。3.植筋胶使用说明1）建筑结构胶A料在运输及保存的过程中可能出现沉淀现象，使用前搅拌均匀即可。2）根据使用时的环境温度及所需锚固件的使用要求，通过增减B料（固化剂）的用量可以在一定的范围内控制胶的可操作时间。实验证明B料的用量（再推荐的范围内）对锚固强度没有明显的影响。3）建筑结构胶A料的稠度随环境温度而降低。4）当使用本产品时，如不慎溅入眼中应立即用清水冲洗或到医院进行救治。施工场所应注意通风，少数人接触本品时会有过敏反应，使用时请采取安全防护措施。5）A、B料均为化学品，应将残余物和包装妥善处理，注意环境保护。6）使用方法：锚固钢筋时，在基材上钻孔，孔内粉尘应用毛刷及风机清理干净（反复三次以上）。钢筋表面除锈、去污。孔壁及钢筋表面要干燥。按所需用量取A料和B料（推荐重量比100：0.5！100：2.0），进行充分混合，放入孔内，建筑结构胶的用量必须充满钢筋与混凝土之间的环形空间，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满，用胶重量（W）具体可按下式计算：W=π/4（D2-d2）L×V×K，式中：D-钻孔直径；d-钢筋直径;L-钻孔深度；V-建筑结构胶比重取2；K-富裕系数取1.1。将锚固钢筋插入孔内（可用旋转或振冲的方法），在胶固化前禁止扰动锚固钢筋，以免影响锚固效果。五、质量通病防治1）砌体开裂：原因是砌块龄期不足28天，使用了断裂的砌块，与其他块材混砌，砂浆不饱满等。2）填充墙与梁、板底交接处易出现水平裂缝：原因是未按要求间隔7d补砌，未按要求补砌挤紧。3）墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。4）墙体剔凿：预留孔洞、预埋件应砌筑时预留、预埋。防止事后剔凿，以免影响质量。5）拉结筋不合砖皮数：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖皮数吻合，应预先计算砖皮数模数、位置，标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。6）预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。7）墙体拉结筋：墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。8）过梁的安装：安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过20mm时，要用C20细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。9）构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过300mm。马牙槎应先退后进。六成品保护1）暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞后弯折、移位。2）墙体拉结筋、构造柱、抱框柱钢筋、暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得拆改、弯折或损坏。3）手推车应平稳行驶，防止碰撞砌筑好的墙体。墙体被撞动时，应重新铺砌。4）在砌体砌块上，不得搭放脚手板或其它施工临时设施、支撑的支承点，防止发生事故。5）砂浆稠度适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。6）运到现场的砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水。砌块堆放时，注意堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持不小于1.5m宽的通道。7）装卸砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。8）水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。设备洞、槽应在砌筑同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用C15混凝土灌实。9）脚手架拆除时，应注意保护墙体及门窗口角。10）钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其他杂物污染钢筋；贮存期不宜过久，以防钢筋锈蚀。构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。11）在砌块墙上支设圈梁、过梁模板时，应防止碰动最上一皮砖。模板支设应保证钢筋不受扰动。12）避免踩踏、碰动已绑扎好的钢筋；绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砌块墙和梁底砌块碰松动。13）浇筑混凝土时，防止漏浆掉灰污染墙面。14）当浇筑构造柱混凝土时，振捣棒应避免直接碰触砌块墙体，并不得碰动钢筋、埋件，防止位移。15）散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。16）施工时严禁在混凝土构件上任意剔凿，开孔植筋时应依据设计图纸，且必须由技术负责人批准。17）严禁在混凝土表面乱涂乱画。必要的标记，如弹线等可预先在墙上用透明胶带粘贴白纸，在白纸上进行标识。七安全文明施工措施1）施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。进入施工现场必须佩戴合格安全帽，系好下额带，并锁好带扣。2）砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业。高度超过4m时，采用内脚手架，脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，施工作业高度超过2m必须系好安全带。3）脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超过200kg，集中荷载不超过150kg），码砖高度不得超过3皮侧砖。同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作。4）砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层，在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须牢固。不得站在墙顶上行走、作业。5）人工用手推车运砖，平地上两车前后距离不得小于2m，坡道上不得小于10m。装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。采用垂直运输，严禁超载。6）作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。要认真查看在施工层洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。7）脚手架未经交接验收不得使用，验收后不得随意拆改和移动，如作业要求必须拆改和移动时，须经工程技术人员同意，采取加固措施后方可拆除和移动。脚手架严禁搭探头板。8）作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、工完料净场地清。9）不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故。10）砌块在楼面写下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块时，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。11）已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，以保证其稳定性。12）钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。13）钢筋加工机械设备的电器设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。钢筋加工机械使用前应先空运转试车正常后，方能开始使用。14）钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。15）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。16）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。17）采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。18）使用井架提升混凝土时，应设置制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。29）施工技术员应向操作人员进入施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。20）现场的机械在使用前，必须经项目工程部、安环部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。21）作业面处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。22）按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。23）工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。八、注意事项1构造柱配筋及尺寸应以结构图大样施工。2.卫生间、厨房间必须设置砼止水带，高度不小200mm.3.每层墙线弹设完成自检无误后经监理工程师验收合格后方可进行砌筑，模板支设前经监理工程师对钢筋及砌体验收合格后进行支设。4..构造柱见结构施工图，厨卫间100厚墙设置100*200构造柱，配筋210，箍筋6@200，搭接区@100设置。管井设置350高砼门槛，与厨房卫生间相连处均应随卫生间、厨房设置砼止水带。5.本工程甲方监理通知：严禁使用砂浆王，如私自使用，后果自负。6.施工时应结合施工蓝图（结构，建筑）、技术交底、图纸会审、甲方下发的交房标准施工。7、所有厨房与生活阳台中间墙不砌，生活阳台、厨房与餐厅相连处（隔墙或玻璃）不做。8.层间退台屋面、顶层露台、平台及与墙体周边相接处除门洞以外均向上设1道200高砼防水反坎。9.屋面层上墙体与屋面板相接的外墙均用C25素砼浇筑500高。门口处素砼高度应扣除50-80mm防水层上钢筋砼保护层厚度。10.女儿墙应设雨水口。11.伸出屋面的井（烟）道应在屋面结构设450高钢筋砼反坎。12.所有门洞口均设钢筋砼过梁，所有户内门两侧均设木砖（200后墙设200*150*300木砖，100厚墙设100*200*300木砖）。13.入户门及公共区域（含地下室）门洞宽度大于1000时，设置100*200钢筋砼门框柱。配筋配筋210，拉筋6@200，搭接区@100设置。14.在室内地坪下约60处做20厚聚合物水泥砂浆墙身防潮层。15.安装消火栓处墙体，期消火栓背面墙体厚度应结合安装工砌筑。16.风井、烟道、电梯井内墙随砌随抹灰。17、墙体砌筑应结合水电安装合理预留洞口及线管（盒）槽、设置过梁。18、水电安装在砌体墙内安装线管（盒）、箱体时，应注意不能破坏墙体结构，严禁切割主体砌体钢筋。19、进户门两侧设置100*200钢筋砼门框柱，配筋配筋210，拉筋6@200，搭接区@100设置。侧边有框架柱处除外。20、8#楼进户门门洞口尺寸宽度由1200改为1240.21.墙体锚拉钢筋采用6施工。河南正耀建设有限公司宏宇国际城项三期目部2016.9宏宇国际城三期技术交底1、门厅柱3.6米-5.1米之间采用何种材料施工，砖砌还是？答：砖砌，装GRC造型。2、建施平面图中，室内电梯井背后墙及侧边墙设储藏柜，此处是砌体墙还是后期装修？答：后期装修。3、南侧阳台GZ2从-1.2米生根，影响高窗，请明确？答：缩小高窗。4、空调板与TC隔墙何处生根？答：TC设下板时从下板顶生根，TC不设下板时空调板顶生根。5、建施电梯门两侧门垛尺寸图纸未标注，请明确？答：电梯留洞1100（净宽）X2200(净高)，居中。6、4#、7#楼建施9轴/D轴C0615窗宽600，外墙做保温厚将对窗户有影响，是否缩小窗户？1、2、3、4、7、10楼类同类同。回复：因保温厚度原因，将窗户缩小，其它类似情况做相同处理。此窗C0615改为C0615a,窗户洞口宽度600改为550施工1#、2#、3#楼1、结施13中，4轴、6轴下层梁KL32梁顶标高-2.05米，上层梁顶标高-0.05米，梁底标高-0.75米，-2.05米与-0.75米之间是否应采用大样1工？如采用是否大样1高度1550应该为2米施工？答：不采用大样1，用加砌块砌筑，2#、3#楼类同。

2、3#楼建施10中，3-2轴/E/-F轴，此处卫生间坐便器与梁交叉，是否卫生间墙体需要移动？答：卫生间整体向3轴方向平移，1-2轴/E-F轴砌体墙居2轴中心设置（墙边与柱边平齐），卫生间整体尺寸不变，3、2#楼建施09中，2-16轴/E-F轴此处卫生间坐便器对梁，是否卫生间墙体需要移动？答：卫生间整体向15轴平移，16-17轴/E-F轴砌体墙居16轴中心设置（墙边与柱边平齐），卫生间整体尺寸不变。4、建施1层北侧设造型板，结构1层梁板未表示，请明确？答：设置，配筋、尺寸、平面位置参1.2.3#楼2层。板顶标高为-0.8米。5、1.2.3#楼GZ2以此大样施工4#、6#、7#、10#楼1、4#楼建施10中，1轴/B-C轴设置风井，结施02，此处没有风井表示，建施07.结施15没有风井表示，暖通图纸没有风井表示，请明确是否设置此风井？答：4#楼没有风井，该位置风井图为7#楼相同位置。

2、结施7.8.9中，-1层墙柱定位图16轴/D轴处设KZZ2,建施7.8.9中，此处柱尺寸与结构不符，且位置不同，请明确？答：以结构图施工。3、建施平面图中，电梯井两侧卧室门口(M0921)墙 为100厚砌体墙，此墙上设置电箱，100厚墙不能满足箱体设置，是否改为200厚墙体？答：可以。4、GZ2以此设置。5、4#、7#、10#楼建施1层平面图中，临街机北侧设置装饰柱，而结构1层梁板图中没有表示。且商业装饰柱建施没有平面位置标注，请明确？答：均按此大样设置。造型板800宽边与室内墙体边齐，或居中设置，造型板尺寸：525*1050.6、4、7#楼厨房门口墙是否为砌体墙？回复：不做砌体墙，全部为玻璃或其它材料分隔墙。 4、7#楼楼梯间消防箱留洞尺寸A1=700mmB1=750mm，留洞尺寸为700*750*210，洞口底标高距地570mm。4、7#楼楼梯间消防箱图中1是砼墙，不能留洞，2、砌体墙应作为支撑点。3、消防箱预留洞是否为500宽？请回复。回复：供住宅使用的消火栓箱（650（高）X500（宽）X210(厚)，消水箱左侧贴砼墙，按600预留洞。5#楼

1、

建施11中，7-9轴/F轴设置缺口TC板，建施12中，此处设两侧缺口TC板，是否可以理解为2层范围内此处TC板窗台及窗顶板均为缺口设置，（采用建施11施工）尺寸见结施12.

3层范围内此处TC窗台板及窗顶板均为双向缺口设置，（采用建施12施工）尺寸以结施13。请明确？15-17轴类同。答答：1.在6.55米处TC板上下相同。2.电井墙砌筑到TC板底。3.TC1518改为转角窗。2、建施09一层平面图中，1/G/1-2轴处风井建施与结施10不符，地库顶板至主楼-0.05米墙与风井墙不符，请明确？答：地库顶板上结构墙由原设计标高-0.05改为至0.1米。墙体随风井改为拐角墙。配筋随结施10大样1.15.结施图中，1层、2层，A轴向外300（350）为梁外皮，3-9层A轴向外300（350）100为梁外皮，两者相差200，而楼层GZ2尺寸均为450+150宽，与建施21a中B型装饰柱大样不符，请明确？11#楼类同。答：GZ2以此设置。1.2层侧边750改为650施工。3-9层 1-2层8#楼

2..结施03中YBZ2标注8C16+8C14,根据角部钢筋定位图大样，此处是否应为10C16+6C14?结施04中YBZ10,结施05中GBZ10,结施06中GBZ5与此类同。请明确？11.结施09中，9-13轴/B轴标注此虚线线脚仅3层9层有，TC采用17页大样4，空调板采用16页大样2，而结实17中大样4标高6.55米处、24.55米处大样不出线脚造型，结施16大样2空调板在6.55米、24.55米处设置线脚造型，外墙造型不吻合，请明确此处TC板是否设置线脚及造型？8#楼结施3--9层梁8#楼建施10三层平面、建施12九层平面、15立面图10-12轴/G轴在6.6米及24.6米设大沿，结施09中，在标高6.55米及24.55米没有结构梁，没法设置大沿，请明确？回复：在6.550及24.550标高处设结构梁，截面200x550，上、下各2c14，箍筋c8@100/200(2)。2016.9.169#楼结施05中，GZ2从何处生根，图审设计回复从-1.2米挑板生根，如从-1.2米生根，此柱将影响高窗位置。请明确？其他楼类同答：-1.3米生根，缩小高窗。2.结施12-14南侧阳台边梁东西单元不在一条轴线上是否有误？且与结施17大样3不符。答：轴线居梁中。3、南侧阳台GZ2以此设置

3-9层1-2层侧边750改为650施工。地下车库6.民用地库结施06中，7-1轴/8-C--8-D轴设置风井，此处没有风井挡土墙表示，请明确？

1.此处风井墙配筋及截面尺寸？

2.风井出自然地面高度及平面尺寸？

3.是否设置百页？答：风井挡土墙以7#楼结施16大样2施工。风井顶面标高正负零。（百页底边距地1米）。。宏宇国际城GZ大样1、2、3#楼（GZ2改）4、6、7、10#楼（GZ2改）5、11#楼（GZ2改）8#楼9#楼（GZ2改）13、14#楼（GZ2改）。，

附录资料：不需要的可以自行删除来广营钢筋施工方案目录TOC\o"1-2"\h\z\u1． 编制依据 -1-2． 工程概况 -1-3、施工安排 -2-3.1施工部位及工期要求 -2-3.2劳动组织及责任分工 -3-4、施工准备 -3-4.1、技术准备 -3-4.2．材料、机具准备 -4-5．主要施工方法 -5-5.1．流水区段划分 -5-5.2、钢筋翻样加工 -5-5.3．钢筋连接 -6-5.4、钢筋绑扎施工 -7-6．各种绑扣使用 -15-6.1、柱箍筋绑扎 -15-6.2、梁箍筋绑扎 -16-6.3、板筋绑扎 -17-7．质量保证措施 -17-8．成品保护 -20-9．安全措施 -20-钢筋施工方案编制依据序号名称编号1中交四公局来广营住宅楼及其配套工程（1#楼）施工图纸21#住宅楼等四项工程（1#楼）施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ50300-20016带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-967钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20038钢筋焊接及验收规程JGJ18-20039建筑物抗震构造详图04G329-310砼结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图03G101-1、-211高层建筑砼结构技术规程工程概况1建筑面积㎡总建筑面积8597㎡地下面积765㎡地上面积7832㎡2层数地下1层地上10层3层高（m）B1B3B2B4非标层标准层4结构类型基础类型筏板基础结构类型框架剪力墙5结构断面尺寸（㎜）基础底板厚度500mm外墙厚度250mm内墙厚度180、200mm柱断面200*250、250*250、200*200、200*400、250*400mm梁断面180、200mm楼板厚度120、130、180mm6楼梯结构形式全现浇剪力墙7转换层位置梁断面柱断面8混凝土强度等级C15C30墙、柱、梁、板0.100以上C30S6基础底板、防水板；墙、柱、梁、板0.100（含）以下9抗震等级工程抗震设防烈度8度剪力墙抗震等级二级10钢筋非预应力筋预应力筋类别及张拉方式11钢筋接头形式钢筋直径大于等于16的钢筋接头应采用滚压直12钢筋规格一级钢Φ6，Φ8三级钢Φ8Φ10，Φ12，Φ14，Φ16，Φ1813其他3、施工安排3.1施工部位及工期要求基础完成时间时间部位开始时间结束时间备注基础底板2010.11.2010.11.地下部分2010.11.2010.12.地上部分2011.03.2011.6.3.2劳动组织及责任分工3.2.13.2.22.2.3钢筋工程劳动力安排（见下表）：分项制作绑扎其它人数51544、施工准备4.1、技术准备4.1.14.1.24.1.34.1.4、用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单，出厂合格证并有钢筋炉号标志牌在证件齐全条件下进场，必须分批抽样复检，钢筋原材料进场后应分批，分规格堆放，不得混乱堆放，以便监控使用，每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作，对进场的各种规格的钢筋，由试验员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，试验合格后方可投入使用钢筋检验：同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。从每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如果有一项结果不符和要求，则从同一批中取双倍的试样进行复试。如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。钢筋接头检验：滚轧直螺纹按5004.1.54.1.底板、地梁等部位钢筋保护层使用大理石垫块。剪力墙使用塑料垫圈。柱、梁侧面使用定距框，框架梁的底部、顶板的钢筋保护层使用塑料垫块。内墙体使用定型模具加工制作的钢筋撑铁，撑铁依据构件厚度及保护层厚度进行制作，加工好的成品要根据施工部位分别码放，做好标识。4.2．材料、机具准备4.2.1、材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期进场。钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放，在钢筋原材堆放区设置四道2500×500×300的砼墩间距3.5米作为原材堆放地，并挂牌标识。4.2.2机械名称机械型号数量状态钢筋切断机J3G2-4001台良好钢筋弯曲机GJ40-11台良好钢筋调直机G*121台良好钢筋套丝机GHG-402台良好电焊机BX1-5004台良好钢筋滚轧直螺纹机在高峰期中保证4台。5．主要施工方法5.1．流水区段划分图纸要求基础外墙不得在墙内任何位置留竖向施工缝，因此基础部分不划分流水段。上部结构按照单元划分为4流水段。5.2、钢筋翻样加工本工程钢筋为现场集中加工，进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。5.2.1钢筋翻样由钢筋工长落实，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，《结构抗震构造图集》97G329，《钢筋焊接及验收规程》，《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003；，《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1；以及施工图纸等进行细致的翻样。5.2.2配筋工作由钢筋工长严格按照施工质量验收规范和设计要求进行。钢筋切断配料，应以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。钢筋表面应洁净、不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。调直：钢筋调直采用调直机进行调直。切断：下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料。下料时遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤的钢筋不得使用，必须将缺陷部位切除。切断时钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。直螺纹连接钢筋用无齿锯切断确保横截面平齐，将钢筋端头的热轧头或劈裂头切除，保证端头平直，直径无椭圆、钢筋顶端切口不得有斜口、马蹄口或扁头。弯曲成型：应根据结构构件配筋详图，结合保护层厚度、接头形式、弯钩的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图后再进行弯曲。弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值。调整值的大小取决于弯曲角度。钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合下料单。5.2.3、撑铁、梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后(尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径)方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用，撑铁两端涂刷好防锈漆。5.3．钢筋连接本工程钢筋主要连接方式为搭接及滚压直螺纹套筒连接，局部可普通焊接。5.3.1滚轧直螺纹连接接头应用于直径大于16mm（包括16mm）的钢筋接头。1、操作工艺1）丝头加工钢筋先调直再下料，端口用无齿锯切割，加工丝头的牙形、螺距一致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣。2）滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃掺入15%~20%3）经自检合格的钢筋端头螺纹，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个，如有一个端头螺纹不合格，即对该批加工批逐个检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。4）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并应确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。5）连接钢筋时使用力矩扳手拧紧。接头拧紧后检查外露丝扣不应多于一扣，检查合格的用油漆做好标志。标准型和异径型接头：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋也拧到位。活连接型接头：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。5.3.2本工程钢筋直径小于16mm及部分特殊部位钢筋采用绑扎搭接。搭接按搭接接头面积百分率用抗震锚固长度乘上系数：分别接头面积百分率为≤25系数为1.2，接头面积百分率为50系数为1.4。5.4、钢筋绑扎施工5.4.11、工艺流程底板钢筋位置线→绑扎地梁钢筋→绑扎底板下铁钢筋→摆放底板马凳→底板上铁绑扎→墙、柱钢筋插筋→验收2、施工要点1）底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、地梁边线、钢筋位置线，按线摆放钢筋，要求横平竖直。2）绑扎底板筋，按照弹好的钢筋位置线，先铺下层钢筋网，后铺上层钢筋网。先铺短向筋，再铺长向筋，底铁第一根钢筋起步位置为模板边或地梁边出50MM起步。在铺设底板下铁前先铺设集水坑、设备基坑的钢筋下层钢筋。5.4.21、工艺流程修整预留钢筋→立4根竖筋→画横向水平筋分档线→绑扎两根水平筋→画竖向钢筋分档线→绑扎竖向筋→绑扎水平筋2、施工要点1）弹完边线后，校正墙钢筋，使墙体保护层厚度满足，并调直理顺，调整宽高比例为1:6。2）绑扎4根立筋，再绑2根横筋，在横筋上画好立筋分档线，再绑其余的竖向筋及水平筋。楼面第一根水平筋和墙体两端两根竖向筋距离楼面或暗柱为50mm。墙体纵横向筋绑扎扣呈八字形分布，墙内纵筋及水平设置拉筋梅花布置，交错放置的拉筋勾住水平筋。3）为保证水平筋的横向间距和保护层的厚度，沿墙高设置三道撑铁，分别在墙体上下各200mm，中间部位分均，撑铁长度等于墙厚减2mm，撑铁两端刷防锈漆。即能够确保钢筋保护层的厚度同时又能起到控制模板位置的作用。4）竖向墙体筋的间距和排距用水平梯子筋确保，在每层墙体的上口300mm设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用Φ12钢筋制作，待墙体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用。如图所示。5）为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑砼。竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，顶模棍两端刷防锈漆,如图所示。6）暗柱第一个箍筋距楼地面50mm,当暗柱遇墙体水平筋时，暗柱箍筋距楼地面30mm,墙体水平筋距地50mm,过梁箍筋距暗柱50mm,进暗柱箍筋距暗柱边缘50mm7）混凝土墙上非连续的、不大于800mm的洞口在每侧补强钢筋不小于被切断钢筋截面面积的一半。当墙上设备预留孔洞不大于200mm时，钢筋不得切断；钢筋沿洞边绕过；大于300mm时，每边洞口加筋不应少于被切断钢筋面积的一倍，且不少于6Φ22，Φ8＠5.4.31、工艺流程修整预留钢筋→连接竖向钢筋→画箍筋分档线→箍筋绑扎2、施工要点1）根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。绑扎后箍筋与主筋要垂直。抗震要求设计时柱子箍筋弯勾角度为135度平直长度为10d。2）浇筑砼前在距柱子模板上口300mm处临时固定定位框控制钢筋的位置。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用Φ123）底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再按设计长度向水平方向伸出。4）竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应相互错开，箍筋不得套在套筒上,套筒间距查03G101。见下图。5.4.41、工艺流程搭设支架→摆放梁上铁→画箍筋间距、套箍筋→穿下皮钢筋、腰筋→抬起下铁→按间距绑扎上铁→调整放下→绑扎下铁→验收2、施工要点1）上铁或下铁各有两排钢筋时，在两排铁绑扎时垫纵向同直径钢筋头，箍筋的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。2）框架梁底部保护层使用塑料垫块。3）当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。4）框架梁箍筋间距为200mm，加密区的箍筋间距为100mm，梁两端第一个箍筋离柱边50mm，在梁受集中荷载（主次梁交叉点，梁上柱生根）弯起的吊筋处，每边另加两道附加箍筋，如下图。直径及肢数与梁箍筋相同。在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处必须有三个绑扎扣，应在中心和两端扎牢。接头位置应相互5）梁与柱交接部位，梁主筋放于柱内侧，柱子箍筋按100一道配置，梁箍筋离柱边50起步。5.4.51、工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→摆放马凳→绑扎上铁→验收2、施工要点1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上用墨线弹好钢筋间距位置线。2）按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上铁绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等专业工种。3）绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于5d。4）在双层配筋之间设置马凳筋控制上、下筋的间距，顶板马凳必须采用定型模具加工，间距1000。马凳高度h=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。5）顶板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，负弯距筋处的马凳间距为600mm顶板负弯距筋处马凳摆放图5.4.61、工艺流程清理模板→模板上画线→绑踏步板下层受力筋→绑扎上铁→验收2、施工要点（1）清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。（2）先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁后绑扎板钢筋。（3）踏步板主筋应自梁端伸入平台板锚固长度Lae,并由下部筋转为上部筋，平台板下部筋伸入踏步板锚固长度Lae，并转为上部筋，如下图所示。（4）踏步板负弯矩钢筋，严格按设计图纸进行施工。5.4.71、工艺流程清理模板→模板上弹线→绑扎钢筋→验收2、施工要点（1）清扫模板上刨花、碎木等杂物。（2）模板上用墨线弹好钢筋间距位置线，遇坡道圆弧处，用经纬仪在圆心每隔30度角测出控制点，在保证圆弧外测钢筋间距200mm的前提下，根据控制点均分圆弧内侧钢筋间距，例如，R=9000mm时，设置24φ10，遇不同半径圆弧布置钢筋方法类同。（3）绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎。6．各种绑扣使用6.1、柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套