某汽车厂房燃气管道施工方案

燃气管道施工施工方案第21页共21页第一章工程概况1.工程简况:此工程为唐钢汽车板主厂房5区燃气管道，轴线位置于501-531轴、列线位于5A-5C轴，共计3条管线，分别是焦炉煤气（COG）Φ820*6、Φ630*6、Φ529*6，氮气管道（N）Φ377*9、Φ273*6、Φ159*6，氢气管道（H）Φ76*4、Φ57*5、Φ32*3,Φ87*3为煤气放散管和煤气干事排水器连接管，各种管线总计约861m,其中，焦炉煤气Φ820*6214m、Φ529*668m、Φ630*612m，氮气管道Φ377*9203m、Φ273*6Φ54m、Φ159*612m，氢气管道Φ76*4189m、Φ57*56m、Φ32*360m，煤气放散及煤气干事排水器连接管Φ87*312m。2.质量目标::工程质量等等级100%合格，质量量优良率≥90%以上。3.安全目标::杜绝重大安安全事故,月负伤率小小于千分之零零点四，争创创“无伤工程”。4.工程特点：：1.4.1施工工工期短，工工作量大，且且点多面广。1.4.2高空空作业，施工工现场条件复复杂，施工难难度大。1.4.3管道道焊口数量多多，射线探伤伤拍片量大，需需要边施工边边进行检验。第二二章施工准备1、施工准备：：考虑到本工程工工期短、作业业面广的特点点，施工准备备工作很重要要，技术标准准的配备、施施工机具进场场前的全面检检查、施工用用材料的提前前备货、施工工顺序的优化化和施工方法法，以保证一一经开工即可可投入正常施施工当中。2、技术准备：：2.2.1熟悉悉和审查图纸纸，参加设计计交底，同时时取得各项技技术资料及有有关图集，制制定施工技术术措施，组织织技术交底。2.2.2了解解管道的总体体布置，对每每个管道的规规格、材质、连连接形式及垫垫片的选用、防防腐、保温等等应做到心中中有数。2.2.3选用用施工及验收收规范:《工业金属管道道工程施工及及验收规范》GB502235-977《现场设备工业业管道焊接工工程施工及验验收规范》；；GB502236--998《工业设备及管管道绝热工程程施工及验收收规范》GBJ1226-89《工业金属管道道工程质量检检验评定标准准》GB501184-933《工业设备及管管道绝热工程程施工质量检检验评定标准准》GB501185-933《钢结构、管道道涂装技术规规程》YB/T99256-996《建设工程防腐腐管材技术标标准》Q/BGJJ015-22002；施工图纸及有关关技术文件上上的技术、质质量要求；3、劳动力配备备：3.2.1根据据压力管道的的工作量、拟拟定工期、施施工进度计划划、劳动生产产率组织施工工人员进场。3.2.2机装装项目经理部部按计划组织织劳动力进场场，满足工程程进展所需的的数量，特别别是保证具备备完成本项目目所必备的技技术工程人员员。3.2.3从事事技术工种作作业人员必须须经过相应专专业培训，并并具有上岗证证件，确保持持证上岗。尤尤其对电焊工工、气焊工、电电工等特殊技技术工种人员员需加强培训训，保证其技技术素质。3.2.4劳动动力计划:劳动力计划表工种配管起重电焊气焊电工其它管理合计人数30963282604、主要施工用用工、机、量量具及材料计计划：序号名称规格单位数量备注1氩弧焊机YC-300TTWSPVVVTA台6完好2交流电焊机B×1-3000台63配电箱400A台54烘箱YGCH-X--100台15角向磨光机Φ150台66角向磨光机Φ100台67保温桶个108空压机台29内圆磨光机台510磁座电钻Φ23台211台钻Φ6—Φ18台312链条葫芦2t台613链条葫芦3t台314链条葫芦1t台1015螺栓千斤顶10t台516汽车吊45t台班20管道吊装及材料料倒运17汽车吊12t台班20管道吊装及材料料倒运18汽车10t台班60材料倒运19电缆16m2*4米300施工用20电缆50m2*44米200施工用21线盘只1022安全带个2023氧乙炔工具付824氧气瓶只2525乙炔瓶只1526跳板4000*3000*50块3027脚手架管Φ48t528麻绳Φ12Kg20029灭火器干粉瓶1030陶瓷纤维布Kg250防火安全用31卷扬机5t台232卷扬机3t台433滑轮2t台534滑轮1t台1035钢丝绳6*37Φ15米50036磁力线坠个1037角尺把638钢卷尺5m把10第三章施工方方案3.1管道施工工程序如下：：管道材料验收管道材料验收管道工程交接验收管道安装管道检查管道吹扫与清洗管道涂漆管道绝热管道焊接管道及支架预制管道试压3.2管道材料料验收对所到管子、管管件及附件必必须具有出厂厂合格证。管子、管件的材材质、规格、型型号、质量应应符合设计文文件的规定，并并应按国家现现行标准进行行外观检验，不不合格不得使使用。对管道及各类附附件进场后应应进行外观检检查，有重皮皮、裂缝的管管子及附件不不得使用。管子、管件安装装焊接前要进进行喷砂处理理，有内涂环环氧煤沥青要要求的管子还还必须进行内内涂。施工前阀门强度度及密封性试试验应按规范范要求对阀门门按一定比例例（根据介质质不同选择）进进行抽查。3．3管道安装装要求：管子对口时应在在距接口处中中心200mm处测量平直直度，当管子子公称直径DN＜100mm时，允许偏偏差α为1mm；当管子公公称直径DN≥100mm时，允许偏偏差α为2mm，但全长允允许偏差均为为10mm.管道连接时，不不得用强力对对口，加偏垫垫或加多层垫垫等方法来消消除接口端面面的空隙、偏偏斜、错口或或不同心等缺缺陷。在燃气管道中，COG管道与N2管道水平净净距不小于150mm，N2管道与H2管道间距不不小于250mm。管道、管件、阀阀门等在安装装过程中及安安装后应采取取有效措施，防防止铁屑、焊焊渣、砂土及及其杂物进入入或遗留在管管内，并进行行检查。焦炉煤气、混合合煤气管道法法兰两侧进行行跨接，其跨跨接电阻小于于10欧母。所有管道放散管管均沿着厂房房布置（或按按实际情况由由设计人员确确认）。管道安装允许偏偏差：项目允许偏差（mmm）坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度度DN≤1002L/10000最大50DN＞1003L/10000最大80立管度5L/10000最大30成排管道间距15交叉管的外壁或或绝热层间距距203．4管道支架架安装：管道安装时管道道的托座、托托盒、支架、管管卡应准备到到位并及时安安装和固定。管道安装时，其其环向焊缝应应离托座边缘缘不小于300mm，纵向焊缝缝离托座上方方不小于200mmm固定支座应按图图纸位置进行行安装，导向支座或或滑动支座的的滑动面应洁洁净平整，不不得有歪斜和和卡阻现象，其其安装位置应应从支承面中中心向位移反反方向偏移，偏偏移量应为位位移值的1/2，绝热层不不得妨碍其位位移。管架紧固在槽钢钢或工字钢翼翼缘板斜面上上时，其螺栓栓应有相应的的斜垫片。3．5法兰安装装：法兰、阀门等管管道连接件的的设置应便于于检修，并不不得紧贴管道道支撑架等位位置。法兰连接应与管管道同心，并并保证螺栓自自由穿入，法法兰螺栓孔应应跨中安装。法法兰间应保持持平行，其偏偏差不能大于于法兰外径的的1.5/11000，不得大于2mm，不得用强强紧螺栓的方方法消除歪斜斜。法兰连接应使用用同一规格螺螺栓，安装方方向应一致。螺螺栓紧固后应应与法兰紧帖帖，不得有楔楔缝。需加垫垫圈时，每个个螺栓不得超超过一个,紧固后的螺螺栓与螺母宜宜齐平。法兰与管道安装装允许偏差：：项目允许偏差（mmm）法兰面与管子中中心垂直度DN＜1000.5100≤DN≤≤3001DN＞30023．6阀门安装装：阀门安装前，应应按设计核对对其型号，并并按介质流向向确定其方向向。对煤气管管道上的阀门门应逐个进行行强度及严密密性试验，不不合格者不得得使用。3．7管道吊装装：管道的吊吊装采用汽车车吊安装。3．8管道焊接接：3.8.1管道道的焊接要求求焊工一定要持证证上岗。管子及管件在对对接之前一定定要打坡口，坡坡口加工宜采采用机械方法法进行，如用用气焊切割，必必须将坡口部部分打磨平整整后方可进行行焊接。管道焊接的坡口口型式和要求求如下：序号坡口坡口形式手工焊坡口尺寸寸（mm）1I型坡口SC单面焊S1～3C0～1.5双面焊S3～6C0～2.52V型坡口αCPPSS3～99～26α650～7500550～6500C0～20～3P0～20～3焊条、焊丝的选选用应符合设设计文件的要要求。焊条由由专人负责对对其进行烘焙焙后向焊工发发放，对于从从恒温箱中取取出向焊工发发放的焊条，一一般每次发放放量不应超过过4小时使用量量。每名焊工都配备备开盖式焊条条保温桶。焊条型号规格：：手工电弧焊焊选用E4303焊条，直径Φ3.2—Φ4.0,氩弧焊丝选选用TIG—J50,直径为Φ2.4mm。焊条的烘焙要求求：焊条类型烘焙在烘箱或烤箱中中贮存温度（℃）时间（h）温度（℃）时间（d）酸性焊条100~15001~250≤30管子或管件对接接焊接组对时时，对坡口及及其内外表面面要用手工或或机械的方法法进行清理，清清理范围要大大于或等于10ｍｍ，而且且内壁应齐平平，内壁错边边量不宜超过过壁厚的10%，且不大于2mm。不宜在管道焊缝缝及其边缘上上开孔；卷管管的纵向焊缝缝应置于易检检修的位置，且且不宜在底部部；环焊缝距距支架净距不不应小于50mm。氩弧焊丝应根据据管子牌号和和输送介质参参数选择，钨钨极一般选用用含二氧化钍钍1～1.5%的钍钨棒，也也可采用纯钨钨棒，氩气纯纯度宜在99.2%以上。管子子的坡口宜采采用机械方法法或等离子切切割或手工锉锉等方法。焊焊前应将坡口口及两侧20mm宽度范围内内的油污清除除干净。3.8．2管道道焊接检验(1)管道的焊焊缝应进行外外观检查，外外观检验质量量应符合下列列规定:检验项目缺陷名称质量分级ⅠⅡⅢⅣ焊缝外观质量裂纹不允许表面气孔不允许每50mm焊缝缝长度内允许许直径≤0.3δ，且≤2mm的气孔两个个孔间距≥6倍孔孔径每50mm焊缝缝长度内允许许直径≤0.4δ，且≤3mm的气孔两个个孔间距≥6倍孔孔径表面夹渣不允许深≤0.1δ长≤0.3δ，且≤10mm深≤0.2δ长≤0.5δ，且≤20mm咬边不允许≤0.05δ，且≤0.5mm连续长度≤100mm，且焊缝两两侧咬边总长长≤10％焊缝全长长≤0.1δ，且≤1mm，长长度不限未焊透不允许不加垫单面焊允允许值≤0.15δ，且≤1.5mm，缺陷总长长在6δ焊缝长度内内不超过δ≤0.2δ，且且≤2.0mm，每100焊缝内缺陷陷总长≤25mm根部收缩不允许≤0.2+0..02δ，且≤0.5mmm≤0.2+0..02δ，且≤1mm≤0.2+0..04δ，且≤2mm长度不限角焊缝厚度不够够不允许≤0.3+0..05δ，且≤1mm,每100mm焊缝长度内内缺陷总长度度≤25mm≤0.3+0..05δ，且≤2mm,每100mm焊缝长度内内缺陷总长度度≤25mm角焊缝焊脚不对对称差值≤1+0..1a≤2+0.155a≤2+0.2aa余高≤1+0.1bb，且最大为3mm≤1+0.2bb，且最大为5mm(2)焊缝的的内部质量,应按设计文文件的规定进进行射线探伤伤检验。碳素素钢焊缝的射射线探伤检验验应符合现行行国家标准《钢钢熔化焊对接接接头射线照照相和质量分分级》ＧＢ3323的规定。(3)管道焊缝缝的射线探伤伤检验应根据据设计及专题题会议决定严严格执行,见下表：序号介质名称最高工作压力MMPa设计温度℃管径范围射线探伤等级附注：按有关文文件汇编的碳素钢管不锈钢管焊接要求射线探伤数量碳素钢焊口不锈钢、铜管焊焊口固定转动固定转动1焦炉煤气0．031常温≤400Ⅲ手工单面焊时采采用氩弧焊打打底10%5%2混合煤气≤12003．9管道试压压3.9.1管道道系统试验前前的准备管道系统施工完完毕，并符合合设计要求。支吊架安装完毕毕。焊接和热处理工工作结束，焊焊缝检验报告告合格。焊缝缝未经涂漆和和保温。试验用采用U型型管压力表，根根据公式计算算液位差进行行试压。具有完善的、并并经批准的试试验方案。试验前应将不能能参与试验的的管道附件加加以隔离，对对管道需加置置临时盲板的的部位应有明明显标记和记记录。3.9.2煤气气管道气压试试验可选为无无油的压缩空空气（或按设设计要求进行行）。首先进进行气压强度度试验，试验验压力为设计计压力的1.15倍。试验时时，压力应逐逐级上升，先先升到试验压压力的50%，进行检查查如无泄漏及及异常现象，继继续按试验压压力的10%，逐级升压压，直至强度度试验压力。每每级试验压力力稳压3分钟，达到到试验压力后后稳压10分钟，以无无泄漏、目测测无变形等为为强度试验合合格。如发现现有漏气的地地方，应在该该处做上标记记，放压后进进行修理。消消除缺陷后，再再升压至试验验压力。3．10、管道道吹扫：3．10．1一一般要求：管道吹扫要求在在试压合格后后进行。DNN600以上上煤气管道采采取人工清扫扫，清扫时要要注意安全，做做好防护措施施。DN6000管径以下下采用一般压压缩空气吹扫扫，吹扫爆破破口设在车间间外或无人区区域，并且在在危险范围内内拉上警戒绳绳并派专人监监护，以防止止人员进入发发生危险。吹扫前应检查管管道的支架、托托座及固定支支座是否牢固固，必要时加加设临时支架架。每条管线应进行行单独吹扫，吹吹扫的顺序应应先主管、后后支管再疏排排水管，依次次进行。3．10．2管管道吹扫：DN600以上上混合煤气管管道采用人工工使用布拖把把。进行管道内部清清扫，DNN600以下下混合煤气、焦焦炉煤气管道道吹扫介质采采用一般的压压缩空气。吹扫空气的压力力不得超过设设计工作压力力，流速不小小于20m/s，当吹扫排排出口无烟尘尘时，可用涂涂有白漆的木木制耙板在排排气口处进行行检查，5min内耙板上无无污物为合格格。管道吹洗合格后后，填写《管管道系统吹洗洗记录》，除除规定的检查查及恢复工作作外，不再进进行影响管内内清洁的其他他作业。3.11管道接接口管道试压后后与外线连接接时，各接点点位置采用全全氩焊接，进进行探伤检测测，并有检测测合格报告。第四章质量保证证措施4.1质量保证证体系1）以合同为制制约手段，强强化质量职能能，建立项目目质量管理体体系。2）建立以项目目经理领导，以以总工程师为为中间控制，专专业质量检验验工程师检查查的三级质量量检验系统，形形成从项目经经理→各施工段→各专业施工工队的质量管管理网络。3）建立质量管管理制度和质质量岗位责任任制，明确分分工职责，落落实质量控制制责任，各行行其职。严格格隐蔽工程预预验制度，上上道工序检查查不合格，不不能进行下道道工序，加强强过程质量控控制，将质量量问题消灭在在过程中。4）成立各级QQC小组，实实行全面质量量管理，从施施工准备、材材料采购到半半成品与成品品保护、工程程质量的检查查与验收、工工程回访与保保修，对工程程实施全过程程的质量监督督与控制。4.2准备过程程中的质量保保证措施1）按照局技术术标准和公司司程序文件，结结合本工程的的实际情况，编编制项目质量量计划。2）优化施工方方案和合理安安排施工工序序，做好每道道工序的质量量标准和施工工技术交底工工作，搞好图图纸审查和技技术培训工作作。3）严格控制进进场原材料的的质量，对钢钢材料等除必必须有合格证证外，尚需抽抽样进行复检检，严禁不合合格材料用于于工程。4）合理配备施施工机械，并并搞好维修保保养工作，使使机械处于良良好的工作状状态。5）对产品质量量实行优质优优价，使工程程质量与员工工的经济利益益密切相关。6）利用质量预预控法，把质质量管理的事事后检查转变变为事前控制制工序及因素素，达到“预控为主”的目标。4.3施工过程程中的质量保保证措施1）加强施工工工艺管理，保保证工艺过程程的先进、合合理和相对稳稳定，以预防防和减少质量量事故的发生生。2）坚持质量检检查与验收制制度，严格执执行“三检制”的原则，上上道工序不合合格不得进入入下道工序施施工，对于质质量容易波动动、容易产生生质量通病或或对工程质量量影响比较大大的部位和环环节加强预检检、中间检和和技术复核工工作。3）隐蔽工程做做好隐蔽预检检记录，专业业质检员做好好复检工作，然然后再请业主主与质检站验收。4）做好各工序序成品保护，下下道工序的操操作者即为上上道工序的成成品保护者，后后续工序不得得以任何借口口损坏前一道道工序的产品品。5）及时准备收收集质量原始始资料，并做做好整理归档档工作，为整整个工程积累累原始的、准准确的质量档档案。使资料料的整理与施施工进度要同同步。4.4质量管理理制度1）技术交底制制度坚持以技术进步步来保证施工工质量的原则则，技术部门门应编制有针针对性的施工工组织设计，针针对特殊工序序要编制作业业指导书。每每个工程、每每道工序施工工前组织进行行各级技术交交底，包括项项目工程师对对工长的技术术交底，工长长对班组的技技术交底，班班长对作业班班组的技术交交底，各级交交底以书面方方式进行。2）材料、设备备进场检验制制度本工程的管材、型型钢、阀门及及其它各类材材料需具有出出厂合格证，并并根据国家规规范要求批量量进行抽检，抽抽检不合格的的材料一律不不准使用。进进场的设备要要会同建设单单位及监理公公司进行开箱箱检查，并根根据检查结果果做好记录。3）过程三检制制度实行并坚持自检检、互检、交交接检制度，自自检要做好文文字记录，隐隐蔽工程由项项目技术负责责人、工长、质质量检查员、班班组长检查，并并做出较详细细的文字记录录。4）质量否决制制度不合格分项、分分部和单位工工程必须进行行返工，出现现不合格品必必须采取措施施进行纠正。5）成品保护制制度应当象重视工序序的操作一样样重视成品的的保护，项目目管理人员应应合理安排施施工工序，并并做好记录，当当下道工序的的施工可能对对上道工序的的成品造成影影响时，应征征得上道工序序操作人员及及管理人员的的同意后方可可进行施工，并并避免破坏和和污染。6）质量文件记记录制度质量记录是质量量责任追溯的的依据，应力力求真实与详详尽，各类现现场操作记录录及材料试验验记录、质量量检验记录等等要妥善保管管，特别是各各类工序交接接处的处理，应应详细记录当当时的情况，以以便于理清各各方的责任。第五章工期进度度保证措施5.1合理安排排好总体施工工网络进度计计划，以总进进度计划为龙龙头，抓好“关键节点”工期的控制制，实行长计计划短安排，通通过月、旬、日日计划的布置置和实施，加加强调度职能能，定期召开开现场分析会会，制定措施施，解决问题题，维护计划划的严肃性，实实现计划竣工工日期。5.2在施工组组织计划上，编编好二级网络络计划，旬日日考核进度，项项目部与施工工队签定工期期质量奖罚合合同，按期完完成达到优良良标准的给予予奖励，完不不成的给予处处罚，对前期期不能按时完完成的，在后后期要采取措措施赶上，确确保总工期目目标的顺利实实现5.3积极推广广新技术、新新材料、新工工艺、新机具具，投入先进进的施工机械械设备，以加加快工程进度度。5.4由于施工工跨雨季，应应采取切实可可行的雨季施施工措施，保保持连续施工工，确保进度度和质量。5.5加强通讯讯器材配置，缩缩短信息反馈馈时间，现场场工段长以上上管理者、塔塔吊司机及指指挥人员配置置手持对讲机机。5.6工程施工工前，即着手手进行施工准准备，保证人人、财、物及及时到位，满满足施工顺利利进行。5.7加强交叉叉施工的协调调，对空间、时时间、生产要要素进行配合合控制，做到到人员、机械械、5.8根据月、旬旬作业计划，提提前提出材料料计划，按IISO90000系列程序序文件要求选选取供应商，预预先采购材料料，做到早准准备后使用，同同时要严把材材料进场关，不不合格的材料严禁运到现现场，避免因因材料问题影影响工期。5.9加强成品品、半成品保保护，小型设设备、零星部部件库房保存存，大型设备备及其组件搭搭雨棚保护，杜杜绝不必要的的返工，造成成工期的延误误。第六章安全保证证措施6.1安全施工工保证体系我公司结合本工工程实际建立立健全质量保保证体系和安安全责任制，牢牢固坚立“安全第一，预预防为主”的思想，坚坚持实行标准准化管理，项项目经理部、施施工队设专职职安全员。签签证各级安全全责任制。6.2全管理标标准化施工人员进入现现场，首先进进行安全意识识教育，施工工过程中坚持持经常性的安安全教育和检检查评比活动动，坚持实行行安全值班制制和班前安全全交底制度，特特种队员要进进行培训后持持证上岗，分分部分项工程程施工前，进进行书面安全全技术交底，交交底要有针对对性，内容全全面，且履行行签字手续，坚坚持“五同时”、“三不放过”制度。现场场根据安全标标志布置总平平面图设置安安全标志。建建立定期安全全检查制度、严严格奖惩制度度，有时间，有有要求，明确确重点部位，危危险岗位，项项目定期进行行检查。严禁违章指挥，违违章作业，野野蛮施工。对对塔吊、井架架和脚用架，认认真做好验收收工作，开展展班组“三上岗、一一讲评”活动。6.3安全防护护措施加强防护工作，氧氧气、乙炔等等集中管理，现现场配备消防防器具。注意意气候变化，对对大风、大雨雨、大雪的预预报采取相应应的措施，防防止事故发生生。设安全通通道，通道口口设安全防护护棚，“四口”要有围护，并并按规定使用用“三宝”。6.4施工临时时用电安全措措施=1\*GB3①安装、维修或或拆除临时用用电工程必须须由电工完成成，电工等级级应同工程的的难易程度和和技术复杂性性相适应。=2\*GB3②使用设备前必必须佩戴和配配备好相应的的劳动保护用用品，并检查查电器装置和和保护设施是是否完好，严严禁设备带病病运转。=3\*GB3③对停用的设备备前必须拉闸闸断电，锁好好开关箱。=4\*GB3④指定专人对所所有设备的负负荷线、保护护零线和开关关箱进行维护护、检查，发发现问题及时时报告解决。=5\*GB3⑤搬迁和移动电电设备，必须须经电工切断断电源并做妥妥善处理后进进行。=6\*GB3⑥安全技术档案案由主管现场场电气技术人人员负责建立立与管理。=7\*GB3⑦对临时电工程程要定期进行行检查，施工工现场每日检检查一次，检检查工作应按按分部、分项项工程进行，对对不安全因素素，必须及时时处理履行复复查手续。=8\*GB3⑧所有设备的保保护零线应单单独敷设，不不作它用。重重复接地线应应与保护零线线相连接，对对保护零线的的截面同时必必须满足机械械强度要求。=9\*GB3⑨保护零线必须须在配电箱处处作重复接地地外，还必须须在配电线路路的中间和末末端重复接地地。=10\*GB3⑩施工现场所有有用电设备，除除作保护接零零外，必须在在设备负荷的的首端处设置置漏电保护装装置。第七章文明施工工措施7.1健全文明明施工管理组组织=1\*GB3①施工现场成立立以项目