2014市场推广-用友离散制造MES解决方案

用友软件股份有限公司2013年11月用友生产执行管理解决方案集团一体化生产管理方案集团公司

板块/区域一、集团生产管理1、大计划2、协同制造3、生产集中监控4、生产绩效管理构建集团集中、分布相结合的部署模式，逐步向企业私有云发展；通过统一UAP平台的应用集成，实现集团的整体管控目标；生产基地i工厂5工厂4工厂3工厂2工厂1工厂N二、工厂生产管理1、生产过程监视2、机台排程3、生产作业管理4、物料管理5、能源管理6、过程质检管理7、设备管理8、工装工具管理9、人员管理10、生产运行管理11、看板管理12、移动应用13、生产数据采集14、生产绩效统计分析一体化的生产管理系统实时数据采集及存储能源计量RTU数控PLC条码及RFID数据采集端口质检仪器用友ERP+MES主数据质量管理成本管理仓库管理销售采购设备管理车间作业管理生产过程监视生产质检管理能源管理人力管理档案运行维护维修备件生产运行支持集团生产管理生产技术管理绩效管理资产管理基础管理生产计划工装工具物料管理机台排程热处理PLC1、通过可视化的生产管理系统，从现场控制系统获取工艺、物料、能源、设备、质量等信息并按班组、批次归集，实现精细化管理，实现批次成本进而实现单品成本管理。2、通过设备管理有效监控设备停机，进行设备停机原因分析，减少停机时间，提高设备效率。3、集团生产管理加强技术管理、实时监控和绩效分析4、目标：高安全、高质量、高效率、低成本、保交期生产执行ME数控机床DNC热处理PLC数控机床DNC数控机床DNC质检设备能源计量数据采集系统射频及条码系统视频摄像头PCS系统平台层公共基础档案UAP平台工厂集成组件业务数据交换组件行业特色层机加木业门业其它装配电子调试数据展现层LED/LCD声光报警短信IM操作员站WEB调度大厅监控层操作控制趋势视频监视监控画面报警报表分析ERPPDM商业分析、决策支持全面预算管理供应链管理财务管理生产管理人力资本管理资产管理质量管理业务分析层KPI管理工厂智能（BAP）数据采集层DASDASDASDASDASDASDAS数据存储层实时数据库视频存储器管理咨询需求分析管理体系建设流程数据梳理自动化及数采完善方案数采监控通用业务层工艺管理生产作业管理能源管理物料管理人员管理设备运行管理过程质检管理生产运行支持生产过程监视机台排程工装夹具管理铸造焊接热处理生产执行主要业务流程ERP层交互层ESB执行层ME采集层SCADA实时数据库基础数据数据下传基础数据生产任务完工报告生产订单基础数据作业记录作业报告数据上传能源产耗材料出库传输配置期间数据数据采集能源平衡能源结算作业处理作业申报运行监视过程检验调度管理集团解决方案3：集团生产监视异常管理分类计划、物耗、能耗、工艺、设备、质量业务数据自动触发异常报警异常管理流程，每次异常要有解决责任人，及时关闭异常异常管理时限控制-上报（班长线长经理工厂总经理分部总经理运营总监）序号大类异常类型异常发现触发异常处理流程时限1生产计划计划未执行系统根据时间自动判断别

2

计划未完成系统根据时间自动判断别

3生产工艺报警工艺参数报警时长超过一定时长根据不同报警点设置不同时长限制，按

4

小时负荷异常小时负荷低于配方定额按班组触发

5

单耗异常单耗低于配方定额按班组触发

6

7质检原料质量异常根据原料质检记过，按原料批次触发

8

过程质检结果不合格根据质检项目判定标准，按质检计划为基本粒度统计按班组触发生成异常处理

9

质检分析时限超时根据实绩时长（报告时间-报检时间）与质检项目设定分析时长，按班组触发

10能源能源消耗超限能源实绩单耗与生产配方中的单耗定额比较原纸可按生产线和班组触发；后加工按月触发

11设备设备隐患及异常报检生产人员人工填报按填报次数产生异常12设备停机从PLC获取数据自动判断按每次（>5min）触发

监控大厅重要设备运行状态监视执行计划监视异常监视监视集团解决方案4：生产绩效管理各工厂计划完成率所有基地生产产能、库存情况，按班、日、周、月、年汇总，对比分析各生产线能耗按班、日、周、月、年汇总机台产能、机台稼动率各工厂各生产线品质不良率对比设备：点检未执行情况设备停机情况设备停机维修前、中、后时段分析备件寿命分析（消耗、运行时间、不同供应商对比）、备件成本按不同层次量化分析报表（班长-车间主任-生产部长-工厂总经理-板块领导-集团领导）工厂生产执行管理解决方案集团公司板块/区域生产基地i工厂N二、工厂生产管理1、生产过程监视2、机台排程3、生产作业管理4、物料管理5、能源管理6、过程质检管理7、设备管理8、工装工具管理9、人员管理10、生产运行管理11、看板管理12、移动应用13、生产数据采集14、生产绩效统计分析工厂5工厂4工厂3工厂2工厂1一、集团生产管理1、大计划2、协同制造3、生产集中监控4、生产绩效管理1、工厂建模及工艺管理制造业建模的4M：Manpower(人力),Materials（物料）,Machines（设备）,andMethods（方法）。物料包括原料、中间产品、产品、BOM、工程单位；组织及设备层次包括：公司-工厂-车间-装置-设备-子设备人力包括：员工、技能等级、人员分班等；方法包括：生产工艺流程、工艺参数、消耗定额、操作步骤、质检标准等建模：用可视化工具绘制工艺流程，工艺流程由工序组成，在工序中定义工序参数、设备参数、人员要求、物料投入、产品产出、能源消耗、操作步骤、质检标准等。建模举例（1）材料定义：原料：例如：合金钢40Cr-φ30、45#钢，φ60、等辅料：例如：毛刷、棉纱、砂纸等产品：例如：发动机TA101、变速箱等半成品：例如：轴承、空调压缩机、汽缸体、汽缸盖等（2）设备定义：包括车床、铣床、刨插床、钻床、镗床、磨床、拉床、锯床、螺纹加工机床、齿轮加工机床。例如立钻Z535

、C6132车床

、立式铣床

等每个独立的资源。（3）工装定义：包括刀具、夹具、磨具、检具、辅具等。例如：端面车刀、燕尾槽铣刀、丝锥等每个独立的资源。（4）资源组：生产某产品时同时使用的资源的集合，例如在传感器弹性体组件固化时需要同时使用电热鼓风干燥箱和贴片工序夹具。把这两个资源定义为一个资源组，在排程的时候，这两个资源需要同时空闲时才能同时分配给传感器弹性体组件固化这个加工任务。加工结束后，释放这两个资源，他们分别可以被其它任务占用。(5)资源状态资源状态包括生产(黄色)、待机（白色）、维修（蓝色）、故障（故障）。各种状态是根据时间轴连续排定的。其中默认是待机状态，计划性维护状态由计划人员录入；有计划后将相应的时间段改为生产；实际执行时由工序状态确认时调整或计算机自动计算时调整。实际维护和故障状态需要人工设置。（6）工序：完成某生产任务的基本生产单元，这个工序需要使用特定的资源组。例如：汽缸体总成、汽缸盖总成、连杆活塞总成、曲轴总成、进气岐管总成、发电机总成、空调压缩机总成、发动机装配配结束等工序（7）工艺路线：某产品从原料到成品的生产过程的单元顺序集合。包含相关工序操作指导，工序卡片，检验卡片，准终和加工工时、资源使用、辅料等信息。（8）工艺卡片工艺卡片：铸造：砂型铸造工艺卡片、压力铸造工艺卡片、锻造工艺卡片机加：机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片、机械加工工序操作指导卡片焊接：焊接工艺卡片热处理：热处理工艺卡片、感应加热热处理工艺卡片表面处理：电镀工艺卡片、表面处理工艺卡片、油漆工艺卡片装配：装配工艺过程卡片、装配工序卡片检验：检验卡片PDM与ERP、MES接口设计PDM产品物料清单BOM3D模型、工程图产品质量要求工艺路线及规程工作指导书制定设备、工装、工具等制造执行管理基础数据作业管理生产现场管理生产过程监控生产过程质量管理生产过程物料管理生产过程人力资源管理生产设备管理生产过程文档资料管理生产过程工模量具管理生产过程综合查询系统集成管理生产管理生产基础数据生产计划管理车间任务管理车间备料管理工序作业管理工单.技术请求工单.技术资料质量问题工程变更通知工程变更确认工程变更请求系统集成PBOM物料结构信息工艺工程变更通知工程变更确认基础档案同步：物料、日历、设备、生产线、班组等生产工单生产进度生产备料检验数据作业数据基础档案同步：物料、设备、等1档案同步1档案同步3工单下达4技术传递5变更请求执行反馈2PBOM6变更处理6变更处理2、生产过程监视仪表位号监视画面趋势图报警3、机台排程生产排程物料配比（BOM）：产品、原料、辅料、能源配比质量、工艺参数等约束条件工艺流程及加工时间设备能力及负荷分配能力、占用能力，剩余能力，生产能力上下限设备状态备用、已分配、运行、维修、故障动态库存库存、安全库存、已分配库存启发式规则最早交货期优先最小加工时间优先最小准备时间优先工序切换最少优先智能搜索算法：遗传算法、禁忌搜索、模拟退火、神经元网络4、车间作业记录投入产出工艺参数资源使用质检记录能源消耗开始时间结束时间异常记录图纸查看交接班记录工步确认5、物料管理原料领用产品入库齐套中间产品库存在制品跟踪查询哪些汽车使用了这批蓄电池？

Whichautomobilesweremadewiththislotofbatteries?VIN12345-01VIN12345-02VIN12345-03双向的产品追踪

Bi-directionalGenealogyFORWARD这部有缺陷的汽车使用了那些易损件？

Whichconsumableswereusedtomakethisdefectiveautomobile?BACKWARDVIN12345-03场景6-生产能源管理能源结点能源介质数据能源网实际能源网日数据统计项目月报检验点月报能源网定义能源网配置能源网平衡能源结算能源网定义能源管理举例能源实绩管理场景7-过程质检管理质检标准基础设置：分析项目采样点、质量采样周期、分析标准数字化统计过程控制(StatisticalProcessControl)应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。SPC分析直方图控制图排列图场景8-生产运行支持异常管理调度指令调度查询交接班日志调度日志序号大类异常类型异常发现触发异常处理流程时限1生产计划计划未执行系统根据时间自动判断别

2

计划未完成系统根据时间自动判断别

3生产工艺报警工艺参数报警时长超过一定时长根据不同报警点设置不同时长限制，按

4

小时负荷异常小时负荷低于配方定额按班组触发

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单耗异常单耗低于配方定额按班组触发

6

7质检原料质量异常根据原料质检记过，按原料批次触发

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过程质检结果不合格根据质检项目判定标准，按质检计划为基本粒度统计按班组触发生成异常处理

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质检分析时限超时根据实绩时长（报告时间-报检时间）与质检项目设定分析时长，按班组触发

10能源能源消耗超限能源实绩单耗与生产配方中的单耗定额比较原纸可按生产线和班组触发；后加工按月触发

11设备设备隐患及异常报检生产人员人工填报按填报次数产生异常12设备停机从PLC获取数据自动判断按每次（>5min）触发

场景9-巡检管理巡检制度、巡检记录、巡检分析手持终端生产巡检设备巡检或点检定期测试HSE–安全和环保检查设备状态检测场景10-工装工具管理工装工具管理配置定额维修管理状态查询使用准备检索库存管理11、人员管理人员管理人员排班计件工资人员评价人员考勤LED看板生产通知生产信息：产量、完成率等检修信息场景11-移动应用1、消息看板查看接受企业发送的各类消息，包括通知、预警。掌握最新市场、公司动态，及时了解突发事件，快速响应、提高执行力，降低风险。2、审批流3、异常处理4