针织学第二章

第二章纬编基本组织与变化组织及圆机编织工艺SoochowUniversity第一节平针组织与变化平针组织及编织工艺

一、平针组织的结构

(plainstitch,jerseystitch)

定义：又称纬平针组织，由连续的单元线圈向一个方向串套而成，是单面纬编针织物中的基本组织。工艺正面工艺反面SoochowUniversity外观特征：针织物两面具有不同的几何形态线圈配置的定向性正面：每一线圈具有两根与线圈纵行配置成一定角度的圈柱反面：每一线圈具有与线圈横列同向配置的圈弧同一面上的每个线圈的大小、形状、结构完全相同工艺正面工艺反面SoochowUniversity外观特征：

正面：亮、光洁；反面：暗淡、不平整圈弧对光线的漫反射作用大于圈柱新线圈是从旧线圈的反面穿向正面，结头与杂质等停留在反面工艺正面工艺反面原因使用时用正面二、平针组织的结构参数与尺寸稳定性（一）线圈形态与建模纱线成圈时具有塑性变形和弹性变形（形态与尺寸的稳定）建模的目的——理论分析与计算针织物的结构参数（线圈长度、圈距、圈高、未充满系数等）几何方法建立线圈模型：两维（平面）：假设线圈的针编弧与沉降弧在织物平面上的投影为半圆弧，圈柱为直线，圈弧与圈柱以相接或相切连成线圈。三维（空间）：假设线圈的针编弧与沉降弧是空间圆弧，圈柱为空间直线或曲线，圈弧与圈柱平滑连接成线圈。SoochowUniversity（二）线圈的结构参数及其相互关系二维模型：线圈长度（黄红绿）设：0-1、2-3-4、5-6为直径等于G的圆周1-2、4-5为直线，长度均为m；则，线圈长度l为l=πG+2m而A=2G-2d、故：d很小，忽略不计SoochowUniversity适用于充分松驰后的光坯棉平针织物，误差率5%空间三维模型:

线圈长度l=2A+B+5.94d(1)一些学者研究得出以下关系:(2)另一些学者研究得出以下关系:SoochowUniversity

线圈长度是进行针织工艺计算的一个重要参数，不仅与所使用的纱线和针织机机号有关，而且还关系到针织物的密度等指标,也会对其服用性能产生重要影响。给定纱线细度、成圈机件可加工

l越短，针织物的物理机械性能就越好（弹性较大，不易脱散，尺寸稳定，抗起毛起球）。给定线圈长度减小细度，针织物变稀薄，性能变差。SoochowUniversity线圈长度计算P182根据纱线线密度等参数计算线圈长度平针组织已知：纱线直径d、织物横密和纵密（或圈距和圈距）Tt——纱线线密度，tex——纱线体积密度，g/cm3例：设计18tex棉纱平针组织的线圈长度。平针组织的密度对比系数C:0.8，则圈高（三）针织物的尺寸稳定性SoochowUniversity外力作用不同程度拉伸针织物外力去除力求回复原状实际尺寸不稳定参数计算误差制成品质量差提高织物尺寸稳定性如何提高针织物尺寸稳定性?针织生产过程(织造染整成衣等)采用尽量低张力的松式加工方式；采用松弛处理或后整理方法使尺寸变化的针织物回复到平衡状态。

松弛处理——干松弛、湿松弛、条件平衡和全松弛等

SoochowUniversity干松弛处理:

下机的坯布在无搅动无张力状态下平放24h。回复有限。湿松弛处理：

在无搅动无张力条件下，将织物在30℃温水中浸湿，并在无张力状态下吸去过量的水，再在40-60℃下烘30min。优于干松弛。

条件平衡处理：

织物经过5次洗涤并在自由状态下干燥。全松弛处理：

织物经过滚筒式洗衣机洗涤和脱水后，再在滚筒式烘干机中以60-70℃烘30min。接近平衡状态。

SoochowUniversity针织物的绝对平衡状态难以达到，常取条件平衡状态。平针织物在条件平衡状态下圈高与圈距的经验公式：棉纱：羊毛纱：

针织物在编织和染整过程中纵向易受到拉伸，使A<A平衡，B>B平衡，烘干后导致成衣纵向收缩。天然针织物采用超喂方法达到预缩的目的；化纤及其混纺和交织针织物，采用热定型来提高尺寸稳定性。SoochowUniversitySoochowUniversity三、平针组织的特性与用途1.组织特性：线圈歪斜卷边性脱散性延伸度2.用途：内衣、袜品、毛衫及服装衬里等SoochowUniversity四、单面舌针圆纬机的编织工艺

机器特征(单针筒舌针圆纬机)；筒径—762-965mm（30英寸-38英寸）；路数—3-4路/英寸筒径，90-120路；针道数—1-4，较多为4

。（单面四针道圆纬机)

产品种类—平针、彩横条、集圈、衬垫、毛圈等；多三角机SoochowUniversity（1）舌针：插在针筒的针槽中（2）沉降片：水平插在沉降片圆环的片槽中（3）织针三角、沉降片三角、三角座（开启式和封闭式）（4）导纱器：针筒外面，对针垫纱

（一）成圈机件及其配置舌针与沉降片一隔一交错排列，沉降片圆环与针筒固结一起作同步回转。（P25图2-5（2））SoochowUniversity片鼻、片喉：握持旧线圈；片颚（片腹）：上沿弯纱时搁持纱线；片喉：牵拉；片踵：受沉降片三角控制，带动沉降片运动。普通沉降片结构片颚的上沿即片颚线，片颚线所在的平面称为握持平面SoochowUniversity舌针与沉降片一隔一交错排列见教材P25图2-5(2)SoochowUniversity单面四针道圆纬机：（P25图2-6）四种不同踵位的舌针1、2、3、4一个成圈系统的四档三角A、B、C、D（四条三角针道）编织平针组织时，只需一种踵位织针和一档三角即可，全部采用也可。SoochowUniversitySoochowUniversitySoochowUniversity退圈——垫纱——闭口——套圈——弯纱——脱圈——成圈——牵拉（二）成圈过程单面舌针圆纬机的成圈过程SoochowUniversitySoochowUniversity退圈SoochowUniversity

弯纱、脱圈、成圈、牵拉垫纱闭口、套圈SoochowUniversitySoochowUniversity退圈时舌针的上升动程H为：H＝L＋X＋a－b－dL－针钩头端至针舌末端的距离；X－弯纱深度；a－退圈结束时针舌末端至沉降片片颚的距离；b－针钩部分截面的直径；d－纱线直径。弯纱深度：针钩钩住的纱线下沿低于沉降片片颚线的垂直距离。（针钩内点低于沉降片片颚线的垂直距离）（三）成圈工艺分析1、退圈SoochowUniversity由织针上升动程公式H＝L＋X＋a－b－d可知，a的确定:保证在任何情况下都能可靠地退圈a≥hmax

退圈时，由于线圈与针之间的摩擦力，将使线圈随针一起上升一段距离h，h即为空程。（P28图2-11）理论上，空程最大是当线圈随针上升并偏转至垂直位置时候此时，hmax=0.5lmax（lmax——机上可能加工的最长线圈长度）SoochowUniversityH＝L＋X＋a－b－da的确定:

保证在任何情况下都能可靠地退圈a≥hmax

增加动程H，有利于退圈（退圈三角角度不变，一路三角横向尺寸增加，成圈系统数减少，机器效率降低）尽可能保证可靠退圈的前提下，减小HSoochowUniversity退圈时舌针的上升动程H

动程大，有利退圈

防止针舌反拨

反拨：退圈阶段旧线圈从针舌上滑下时，针舌产生弹跳而关闭针口。防反拨装置——导纱器SoochowUniversity关键：垫纱的可靠性——导纱器的位置（符合工艺要求）垫纱过程中，纱线的位置及位置参数：握持点O：针钩内点处于握持平面时的那一点。导纱器的位置应符合工艺要求，才能保证正确地垫纱2.垫纱SoochowUniversity

握持线（沉降片片颚线）

真实纱线

纱线在针平面内投影

纱线在水平面内投影垫纱纵角β：纱线在针平面上的投影与握持线之间的夹角垫纱横角α：纱线在水平面上的投影与片颚线（旧线圈配置线）之间的夹角tanα=b/m=b/(T·n)tanβ=h/m=h/(T·n)SoochowUniversity（1）垫纱横角α

α太大，纱线难以垫到针钩下，引起漏针；

α太小，导纱器可能撞针钩，引起针和导纱器损坏。（2）垫纱纵角β

β太大，针难钩住纱线，引起漏针；

β太小，闭口阶段，针舌可能将垫入纱线夹住，纱线被轧毛甚至夹断。导纱器的安装与调节内外高低SoochowUniversity

在确定导纱器的左右位置时，除了要保证正确垫纱外，还要兼顾两点：要能挡住已开启的针舌，防止其反拨；在针舌打开（退圈过程中）或关闭（闭口）阶段，导纱器不能阻挡其开闭。左右

α、β的调节可通过导纱器高低、左右、前后（径向进出）位置的改变来实现。SoochowUniversity闭口：起始于织针沿弯纱三角下降到旧线圈与针舌相遇的一刻；开始闭口时，由于针筒回转离心力的作用，针舌尖向上翘，有利于闭口；闭口结束时，针舌对针钩产生一个冲击（针舌转动角速度在闭口过程中由小至大，将结束时最大）解决办法：压针三角设计时，角度减小，减小织针垂直下降速度。3.闭口(补充)SoochowUniversitySoochowUniversity套圈时，织针下降，旧线圈扩张，脱圈时刻线圈长度最大，线圈中的纱线可能要发生转移；弯纱三角角度要影响到纱线转移

γ大，同时套圈针数少，有利于纱线转移；γ小，同时套圈针数多，纱线张力大，有可能导致纱线断裂。4.套圈摩擦力和针舌倾斜角——旧线圈呈倾斜状β=ϕ+δSoochowUniversity弯纱——针下降过程中，从针钩内点接触到新纱线即开始

弯纱，并伴随旧线圈从针头上脱下，直至新纱线

弯曲成线圈状并达到所需的长度为止。弯纱深度——针钩钩住的纱线下沿低于沉降片片颚线的垂直距离（针钩内点低于沉降片片颚线的垂直距离）。5.弯纱、脱圈与成圈片颚片颚的上沿SoochowUniversity按进行方式分：非夹持式弯纱——第一针结束弯纱后，第二针才开始弯纱。夹持式弯纱——同时弯纱的针数超过1枚。按形成线圈纱线的来源分：无回退弯纱——形成一只线圈所需纱线全部由导纱器供给。有回退弯纱——形成线圈的一部分纱线由已弯成的线圈中转移过来。弯纱方式（概念）SoochowUniversity弯纱时的纱线张力

S——沉降片N——织针弯纱时的纱线张力，特别是最大弯纱张力，是影响成圈过程能否顺利进行以及织物品质的重要参数。BSoochowUniversity假设：最大弯纱张力点M由输入端起计算M点的张力：

由弯纱结束点反向计算M点的张力：

SoochowUniversity影响最大弯纱张力TM的一些因素：

①给纱张力T1：给纱张力低，积极式给纱或存储消极式给纱②摩擦系数μ

：纱线要光滑或上蜡给油处理③牵拉张力Td

：保证正常退圈下减小牵拉张力④弯纱角度γ

：γ大，同时弯纱针数少，张力小；但γ过大，织针易疲劳损坏，两者要兼顾⑤尖底和平底弯纱三角：⑥弯纱深度Ｘ与l：消极式l由弯纱深度决定，积极式l由给纱速度决定SoochowUniversity纬编针织机的给纱方式积极式给纱、消极式给纱消极式给纱的纬编机（需要多少，输送多少纱线），线圈长度l由弯纱深度决定，调整弯纱三角的目的是为了改变线圈的长度积极式给纱的纬编机（单位时间内主动给每一成圈系统输送一定长度的纱线），线圈长度l由给纱速度决定，改变线圈长度需调整给纱装置的输纱速度。调整弯纱三角的高低位置的目的是使织针能按照给纱装置的给纱速度吃纱弯纱，使弯纱张力在合适的范围。过高过低均不行。SoochowUniversity（四）成圈系统中针与沉降片的运动轨迹1、舌针的运动轨迹

舌针的运动轨迹是以舌针的针钩内点在针筒展开平面上的位移图来表示，由舌针三角的廓面形状所决定。

一个成圈系统所占的宽度L：L=H(cotΦ+cotγ)+f1+f2

起针角(退圈角度)压针角(弯纱角度)SoochowUniversity注意：（1）通常退圈角度（起针角）ϕ较弯纱角度（压针角）γ小，利于减小起针时针与三角的作用力。（2）起针角度ϕ

的选择原则：在退圈过程中，在相邻舌针上，不可同时有旧线圈处于针舌勺上。（3）压针角度γ的选择原则：兼顾同时参加弯纱的针数（即弯纱张力）和三角与织针间的作用力。（4）平面f１和f２：减少针踵在转向处同三角之间产生的碰撞。一般f２较f１长。SoochowUniversity要求：沉降片和针的运动必须精确地相互配合，使成圈过程顺利进行。2.沉降片的运动轨迹沉降片的运动轨迹是以片喉点在水平面上的位移图来表示，由沉降片三角的廓面形状决定。SoochowUniversity沉降片：1-2段：

向针筒中心移动，握持刚形成线圈的沉降弧，将线圈推向针背。3-4段：

逐渐移离针筒中心，以便舌针的弯纱能在片颚上进行。舌针：I-II段：上升退圈II-III段：稍作停顿III-IV段：垫纱、弯纱、成圈III-IV段为折线。织针开始下降，为减小舌针与三角的作用力，压针角度较小；进入弯纱阶段后，为降低弯纱张力，压针三角角度增大。SoochowUniversity（五）沉降片双向（相对）运动技术

传统沉降片：随针筒同步回转径向运动双向运动沉降片：随针筒同步回转径向运动

垂直运动（与织针作相对运动）双向运动目的：减小织针动程，提高机速。SoochowUniversitySoochowUniversity1、沉降片双向运动的几种形式

1）无沉降片环沉降片2垂直安装在针筒中织针1的旁边。有三个片踵踵4—升降运动踵3—向针筒中心摆动踵5—向针筒外侧摆动改变弯纱深度不是靠调节压针三角高低，而是通过调节沉降片升降三角７来实现。垂直配置的双向运动沉降片SoochowUniversity沉降片配置在沉降片圆环内有二个片踵片踵1—径向运动片踵4—垂直运动2）水平配置沉降片水平配置双向运动沉降片SoochowUniversity3）斜向配置沉降片沉降片配置在倾斜的沉降片圆环内（一般与水平面呈20度角）Z系列双向运动沉降片SoochowUniversity双向运动沉降片圆机的成圈过程2.成圈过程舌针复合针（P35）SoochowUniversitySoochowUniversity（1）沉降片在垂直方向与织针的相对运动，使得织针在成圈过程中的动程相应减小。若三角角度不变，则每一三角系统所占宽度可减小。（增加成圈系统数）若三角系统宽度不变，则可减小三角的角度。（有利于提高机速）（2）弯纱深度与弯纱角度相同的条件下，同时弯纱针数减少，弯纱张力减小，对所加工纱线的质量要求降低。（3）三角角度和纱线张力的减小，使织针等机件在成圈过程中受力减小，磨损降低，使用寿命提高。3、沉降片双向运动技术的特点SoochowUniversitySoochowUniversity五、单面复合针圆纬机的编织工艺采用双向运动沉降片的单面复合针圆纬机（一）成圈机件及配置P34复合针（针身、针芯）及三角双向沉降片及三角注意观察：针身、针芯的三角形状、沉降片（垂直运动）三角形状——退圈时下降、弯纱时上升（二）成圈过程SoochowUniversity1、织针的动程短针口打开和关闭阶段，针身和针芯产生反向相对运动，其织针动程为普通舌针的一半左右，成圈系统数增加，生产效率高。2、提高了织物质量复合针针头外形平滑P36，符合成圈要求，不会产生线圈的不合理扩张，成圈均匀度提高，织疵减少。3、飞花尘屑减少针口的开闭不需用旧线圈，纱线所受张力小，短纤纱编织时减少飞花等，导丝孔不会阻塞，利于编织。4、可采用低质量的纱线进行编织纱线所受张力小，纱线质量可放低。（三）复合针圆机的特点SoochowUniversity1+1变化平针组织（P36）特征：

在一个平针组织的线圈纵行间，配置着另一个平针组织的线圈纵行。一个完全组织（最小循环单元）：宽2纵行，高2行。与平针组织相比：

横向延伸性小，尺寸稳定性好（每一根纱线上的相邻两个线圈存在浮长）应用：

很少单独使用，常与其它组织复合编织图六、变化平针组织与编织工艺SoochowUniversity针织法与编织法成圈过程的区别针织法：退圈——垫纱——弯纱——闭口——套圈——脱圈——成圈——牵拉编织法：退圈——垫纱——闭口——套圈——弯纱——脱圈——成圈——牵拉SoochowUniversity（三）影响织物品质的主要因素分析

针织物品质的好坏，主要取决于各个线圈大小是否均匀整齐，形态是否一致。(1)要求各个成圈系统中的弯纱轮沉降片进针深度一致；(2)积极式给纱；(3)选择适当的编织方法

抗弯刚度小的纱线（棉、毛）——针织法

抗弯刚度大的纱线（涤纶、锦纶、生丝、苎麻）——编结法SoochowUniversity第二节罗纹组织与编织工艺

一、罗纹组织的结构

(ribstitch)

1.定义：由正面线圈纵行和反面线圈纵行以一定组合相间配置而成的双面纬编针织物。SoochowUniversity2.结构特点

正、反面线圈不在同一平面上。

正、反面线圈纵行间的沉降弧从前至后或从后至前，产生较大的弯曲和扭转，由于纱线的弹性，沉降弧力图伸直，使相邻的正/反面线圈纵行相互靠近，彼此潜隐半个纵行。横向不拉伸：两面只看到正面线圈纵行;（1+1）横向拉伸：正面线圈纵行与反面线圈纵行交替配置SoochowUniversitySoochowUniversity3.命名与种类种类取决于正反面线圈纵行数的不同配置，组织种类很多。命名：用数字代表正反面线圈纵行数组合如1+1罗纹、2+2罗纹、2+3罗纹、5+3罗纹等两数字可相同，也可不同二、罗纹组织的结构参数及其相互关系罗纹组织的结构参数：线圈长度、未充满系数、平衡状态下的圈距与圈高（注：圈距指未拉伸时由针织物一面求得的两个相邻正面线圈对应点之间的距离。）

棉、羊毛纱织物，未充满系数为21，给定纱线线密度可求得上机时的线圈长度。平衡条件下，1+1罗纹组织的圈高与圈距（经验公式）棉纱：羊毛纱：SoochowUniversitySoochowUniversity纵向密度PB是以50mm内的线圈横列数来表示；横向密度PA（为实际密度）是以50mm内，针织物一面的正面线圈纵行数来表示，（织物两面的实际密度分别用和表示)。当参加的编织针数、线圈长度与纱线细度相同，2+2罗纹宽度大于1+1罗纹，则50mm内2+2罗纹一面的线圈纵行数少于1+1罗纹，2+2罗纹实际横密小。同理，3+3罗纹小于2+2罗纹。罗纹组织：实际横密难以比较不同种类罗纹组织的横向稠密程度。SoochowUniversity以1+1罗纹组织的横密作为换算标准，则换算横向密度为在罗纹组织的每一个完全组织R纵行中，反面线圈纵行隐潜于正面线圈纵行后面的宽度为一只线圈，则50mm宽度内，隐潜的线圈纵行数为：排列在织物一面的线圈纵行数（相当于1+1罗纹一面的线圈纵行数）为：即换算横密与实际横密关系如下：在罗纹组织实际横密相同的条件下，完全组织R越大，换算密度越大，织物较稠密。不同种类罗纹组织比较，需换算成相当于1+1罗纹组织线圈结构的横向密度。SoochowUniversity（一）弹性良好的横向弹性（1）产生原因：横向拉伸时连接正反面线圈的沉降弧（垂直于织物平面——平行于织物平面），卸力后弯曲较大的沉降弧力图伸直以恢复原状，使同一面的相邻线圈靠拢。（2）

影响因素1）

纱线弹性，纱线弹性大，织物弹性好；2）

组织结构（1+1>2+2）；3）

织物密度大，弹性好；4）纱线间摩擦系数小，弹性好。三、罗纹组织的特性与用途SoochowUniversity纵向相对延伸度：（二）

延伸度P39圈距最大值Amax图2-32原始50mm的罗纹织物横向拉伸后的最大宽度Mmax由换算密度公式横向相对延伸度：SoochowUniversity纵向相对延伸度：横向相对延伸度：（1）纵向拉伸，与纬平针织物相似；

横向拉伸大于纬平针织物。（2）完全组织数越大，横向相对延伸度越小。（3）线圈长度越长，延伸度越大。SoochowUniversity（三）

脱散性（1）1+1罗纹组织只在边缘横列逆编织方向脱散；顺编织方向1+1罗纹不脱散。其它罗纹部分脱散。（2）纵向脱散与纬平针类似。（四）

卷边性（1）

因为正反面线圈的卷边力彼此平衡，1+1罗纹不卷边；（2）2+3等正反面线圈纵行数不等罗纹中，卷边但不严重。E歪斜性因正反面线圈纵行的歪斜方向相互抵消，所以线圈不歪斜SoochowUniversity内衣、毛衫、袜品等的紧身收口部段，如领口、袖口、裤脚管口、下摆、袜口等（良好的横向弹性和延伸度）；收口部段可直接织成光边，无需缝边或拷边（顺编织方向不能沿边缘横列脱散）；贴身或紧身的弹力衫裤。（五）罗纹组织的用途SoochowUniversity四、罗纹机的编织工艺

（一）成圈机件及其配置P41Fig.2-331、针床：两个、90°配置（同步回转）2、针：上针一种（针盘针）

下针一种（针筒针）3、三角：上三角一种，下三角一种；4、上下对位关系：（1）上下针槽相间交错对位，上下针可同时出针P41Fig.2-34（2）上下三角相对

罗纹机针床与织针配置SoochowUniversity罗纹机的传动方式1、三角、导纱器和纱架固定不动，上针盘与下针筒同步回转，应用普遍；如高速罗纹机2、上针盘与下针筒固定不动，三角、导纱器和纱架回转，主要用于小筒径的罗纹机。SoochowUniversity罗纹机的成圈机件及其配置成圈机件及配置SoochowUniversity罗纹机织针配置SoochowUniversity罗纹三角配置SoochowUniversity（二）成圈过程

退圈起始位置

完成退圈

导纱器防反拨SoochowUniversity

垫纱闭口SoochowUniversity套圈、弯纱、脱圈、成圈与牵拉

SoochowUniversitySoochowUniversity上下针三种成圈方式（三角对位)：1.滞后成圈（后吃）

指下针先被压至弯纱最低点完成成圈，上针比下针迟1-6针被压至弯纱最里点进行成圈。优点：

弯纱张力较小，线圈均匀性好，用于编织较紧密织物。分纱式弯纱（概念、优点）（三）上下针的成圈配合分析下针上针SoochowUniversity2.同步成圈（对吃）

上下针同时到达弯纱最里点和最低点形成新线圈。应用：主要用于上下织针不是规则顺序编织成圈的情况，例如：生产花式罗纹和提花织物等。同时参加弯纱针数多

可用于上下针不能同时成圈的情况。SoochowUniversity3.超前成圈（先吃）指上针先于下针弯纱成圈。特点：

较少采用，一般用于在针盘上编织集圈或密度较大的凹凸织物，也可编织较为紧密的织物。上针一般只超前1-2针，应用较少SoochowUniversity罗纹组织的线圈图罗纹组织线圈在机上的配置图

罗纹机织针配置图

SoochowUniversity第三节双罗纹组织与编织工艺

一、双罗纹组织的结构

定义——由两个罗纹组织彼此复合而成，即在一个罗纹组织线圈纵行之间配置了另一个罗纹组织的线圈纵行。SoochowUniversity１）一个罗纹组织的反面线圈纵行被另一个罗纹组织的正面线圈纵行所遮盖；２）织物的两面都只能看见正面线圈；３）同一横列上的相邻线圈在纵向彼此相差约半个圈高。双罗纹组织的外观特征

双罗纹组织是由相邻两个成圈系统形成一个完整的线圈横列。又称棉毛组织，属于双面变化组织。双正面组织SoochowUniversity双罗纹组织线圈在机上的配置图相邻两个成圈系统形成一个线圈横列SoochowUniversity二、双罗纹组织的特性与用途

（一）结构参数

一般制作内衣及运动衫的双罗纹组织的未充满系数约为22-26，从而根据纱线细度确定线圈长度。双罗纹组织的密度对比系数C为0.8-1.3。平衡条件下：棉1+1双罗纹组织的圈高与圈距（经验公式）SoochowUniversity

特性（二）弹性与延伸度延伸性与弹性小于罗纹组织、尺寸较稳定(未充满系数与线圈纵行配置与罗纹相同条件下)（三）脱散性和卷边性只逆编织方向脱散，顺编织方向不脱散(边缘横列)、纵向不易脱散、不卷边不歪斜、厚实、保暖性好SoochowUniversity（四）用途

棉毛衫裤（紧密厚实）、休闲服、运动装和外套等（尺寸稳定性）。采用色纱、适当的上机工艺，生产出彩横条、彩纵条、彩色小不方格等花色双罗纹织物（花色棉毛布）。上针盘或下针筒某些针槽中不插针，生产具有凹凸条纹的抽条棉毛布。SoochowUniversity18个成圈系统编织的双罗纹组织意匠图纵条花纹跳棋式花纹横条花纹SoochowUniversity抽条棉毛布线圈在机上的配置图抽条棉毛布可以通过抽针形成，具有纵向凹凸效应SoochowUniversity三、双罗纹机的编织工艺

（一）成圈机件及其配置

下针筒和上针盘成90°配置需要用四种针：下针：高踵、低踵上针：高踵、低踵上下针的对位：上高踵针对下低踵针，上低踵针对下高踵针。三角分为高低两档，对位：上高对下高，上低对下低。SoochowUniversity双罗纹组织上下织针配置示意图SoochowUniversity双罗纹机三角配置SoochowUniversitySoochowUniversity双罗纹组织的编织图

SoochowUniversity上下三角的配置双罗纹机的三角系统SoochowUniversity（二）成圈过程及其上下针的配合分析

1、退圈上下针同步起针与上针超前下针１-３针起针两种情况。后者上针先出针起到阻止织物随下针上升涌出筒口，保证可靠地退圈的作用。2、垫纱下针先垫纱、弯纱和成圈，上针的垫纱是随着下针弯纱成圈而完成的。

上针先出针起类似多三角机中沉降片的握持作用双罗纹机下针垫纱SoochowUniversity3.弯纱下针先钩住纱线，并将其搁在上针针舌进行弯纱，形成加长的线圈，然后下针回升分纱给上针，上针向针筒中心运动进行弯纱（分纱式的弯纱）。SoochowUniversity4、成圈

在下针回针和上针压针弯纱成圈后,上下针都形成了所需的线圈长度.最后由牵拉机构对织物进行牵拉.

在下针回针和上针压针弯纱成圈后，下针又稍稍下降一些（俗称“煞针”）。“煞针”的目的是对新线圈再整理一下，使其均匀并达到所需的线圈长度。5.上下针运动轨迹配合双罗纹机成圈过程中上下针的配合可用上下针的运动轨迹来表示。P46图2-44（某一种罗纹机）1-下针头运动轨迹；2-上针头运动轨迹；3-针筒筒口线；4-针盘盘口线；位置I——上针退圈，位置II——下针退圈；上针先于下针退圈；位置III——上下针完成退圈；位置IV——下针完成弯纱，位置V——上针成圈；上针滞后于下针成圈；起针平面（退圈阶段）、收针平面（压针阶段）——优缺点SoochowUniversitySoochowUniversity（三）花色双罗纹织物编织工艺实例

2+2双罗纹，四色小方格完全组织，每一色小方格宽度2个纵行，高度2个横列（需8个成圈系统）。织针类型（四组）——四组三角（每一成圈系数的三角配置）一个完全组织的花型——编织图（织针排列）、色纱配置、三角配置SoochowUniversitySoochowUniversity第四节双反面组织与编织工艺

一、双反面组织(purlstitch，

linksandlinksstitch

)的结构1.定义：由正面线圈横列和反面线圈横列相互交替配置而成。双面纬编组织基本组织SoochowUniversity纵向拉伸状态自由状态双反面组织的线圈结构

SoochowUniversity双反面组织罗纹组织双反面组织：连接正、反线圈的是圈柱部分罗纹组织：连接正、反线圈的是沉降弧部分SoochowUniversity（1）纵向收缩，圈弧突出，织物两面均显反面线圈；（2）圈柱从前到后，纵向延伸大，使纵横向延伸性相近；（3）织物有凹凸感，通过线圈的不同配置可得到凹凸花纹；2.结构特点织物的两面:线圈的圈弧突出在前，圈柱凹陷在里，织物正反两面均像纬平针组织的反面，故称双反面组织SoochowUniversity按照花纹要求，在织物表面混合配置正反面线圈区域，可形成凹凸花纹5+3席纹双反面组织4+4席纹双反面组织SoochowUniversity3.分类与表示方法

双反面组织的种类很多，取决于正反面线圈横列数不同的配置。

最简单、最基本的是1+1双反面组织2+2，3+3，2+3，5+3

SoochowUniversity二、双反面组织的特性与用途

（一）未充满系数羊毛双反面织物的未充满系数一般为25-27；（二）纵密和厚度织物纵向缩短，厚度和纵密增加（线圈朝垂直于织物平面方向倾斜）（三）弹性和延伸度纵向弹性和延伸度较大；织物纵横延伸度接近。（四）脱散性与卷边性边缘横列顺、逆编织方向均可脱散；卷边性随正面线圈横列和反面线圈横列的组合的不同而不同。SoochowUniversity（五）用途主要用于生产毛衫类产品以及围巾袜品等。组织加工：

只能在双反面机或具有双向移圈功能的双针床圆机和横机上编织。SoochowUniversity三、双反面机的编织工艺

（一）成圈机件及其配置针床：两个针筒，上下针槽相对；上下针筒同步回转；180度配置双头舌针3；上、下导针片2、4（控制双头舌针的运动）；上、下三角1和7（控制导针片）

成圈可以在双头舌针的任一个针头上进行，在一个针头上编织的是正面线圈，在另一个针头上编织的则是反面线圈。

SoochowUniversity双头舌针与普通舌针普通舌针