止水帷幕及锚杆支护施工方案

第一部分编制依据本工程施工组织设计是根据本项目工程施工图及国家现行设计、施工规范、规程、行业标准等进行设计和编制的，主要依据下列文件：（1）总包单位：提供的结构图纸、周边场地规划图及招标文件技术要求；（2）勘察单位：编制的《岩土工程勘察中间资料》（3）我公司企业标准、程序文件、作业指导书、成功管理经验等；（4）国家及北京市现行的相关标准、规范和规程、法律、法规、及政府授权管理部门的规定及要求等；（5）我公司现场踏勘资料；（6）我公司多年类似工程的施工经验；（7）本方案编制主要引用的规范及标准。本方案编制主要引用的规范及标准包括但不限于以下规范和标准。序号规范名称规范编号1北京市建筑基坑支护技术规程DB11/489-20072岩土工程勘察规范GB50021-20123建筑基坑支护技术规程JGJ120-20124锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-20115土层锚杆设计与施工规程CECS22:20056建筑地基基础设计规范GB50007-20117建筑桩基技术规范JGJ94-20088建筑基坑工程监测技术规范GB50497-20099建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-201310混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201111钢筋焊接及验收规范JGJ18-201212建筑工地施工质量验收统一标准GBJ50300-201313建筑机械使用安全技术规范JGJ33-201214建筑工程资料管理规程DB11/T695-200915建筑基坑支护技术规程DB11/48916《北京市建设工程施工降水管理办法实施细则》17北京市住房和城乡建设委员会《关于对地方标准<建筑基坑支护技术规程>（DB11/489-2007）中建筑深基坑支护工程监测项目和监测频率有关问题解释的通知》(京建发〔2013〕435号)18北京市住房和城乡建设委员会和北京市规划委员会联合发布的《关于规范北京市房屋建筑深基坑支护工程设计、监测工作的通知》19建设工程安全管理条例20北京市建设工程施工现场管理办法政府令第247号21危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定建质[2009]87号22北京市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定第二部分工程概况2.1工程基本情况工程概况工程包括一般路基、雨水管线、桥梁及下穿行政办公区车行隧道（U型槽、闭合框架），本报告主要针对下穿行政办公区车行隧道（U型槽、闭合框架）。拟建下穿行政办公区车行隧道U型槽长度约214m，宽度约34.5m，里程范围为K0+866~K1+080，闭合框架长度约169m，宽度约30.5m，里程范围为K1+080~K1+249，基础最大埋深约13m，采用明挖施工方法，止水帷幕采用高压旋喷桩，围护结构拟采用土钉墙和桩锚支护形式。2.2本工程的难点、重点1.工程难点①本工程地下水位较高，基坑开挖范围内受地下水的影响，含水层厚度较厚，必须对地下水进行控制处理，防止水土流失。②基坑开挖面距离北侧现有地铁、管线较近。③开挖深度较深，给土方开挖带来困难。④存在支护桩、帷幕桩同期施工，交叉作业面多。⑤锚杆施工在地下水位以下，施工时应控制好锚杆成孔、注浆质量，及张拉后孔口的封堵。⑥基坑周边场地狭小，施工道路距离基坑周边较近。2.工程重点①必须严格控制基坑变形，控制好施工质量，确保基坑周边建筑物、管线安全。②本工程基坑开挖主要受地下水的影响，帷幕施工是本工程的重点，确保防止水土流失对周边建筑物、管线沉降及两侧树木枯萎，同时为了做好应急储备与水位监测，必须保证水位监测井施工质量，并做好成品保护工作。③本工程基坑周边场地狭窄，基坑周边道路布设会临建坑边，应基坑周边通道安全，且满足重型车辆通行能力。④基坑施工历经冬、雨季施工，基坑使用历经冬季及来年雨季，基坑支护必须经得起冬雨季考验。⑤基坑监测及时性、准确性、动态管理与信息反馈，施工单位与第三方监测必须同步进行，信息共享，施工单位与施工期间必须与周边管线、构筑物产权单位互动沟通，及时得到准确的安全信息。⑥土方开挖时，应尽量为后期地基处理（抗拔桩）施工创造条件。第三部分工程地质与水文地质条件3.1工程地质条件本次勘察揭露地层最大深度为30.0m，根据钻探资料及室内土工试验结果，按地层沉积年代、成因类型，将本工程场地勘探范围内的土层划分为人工堆积层（Qml）、新近沉积层（Q42+3al+pl）、第四纪全新世冲洪积层（Q41al+pl）和第四纪晚更新世冲洪积层（Q3al+pl）四大类。并按地层岩性及其物理力学性质进一步分为六个大层，拟建场地范围内地层由上至下依次为：人工堆积层（Qml）：粉土填土①层：黄褐色～褐色，松散~稍密，稍湿，含砖渣、灰渣约10~20%，局部含粉质黏土填土，连续分布；杂填土①1层：杂色，松散～稍密，稍湿，含沥青、砖渣、灰渣、砾石约25~35%，连续分布。该层层底标高为14.22～19.38m。新近沉积层（Q42+3al+pl）粉土②层：褐黄色～灰色，中密~密实，湿～稍湿，中低～中高压缩性，含云母，氧化铁、有机质，局部夹粉砂、粉质粘土薄层，连续分布；粉质黏土②1层：褐黄色～灰色，可塑（局部硬塑），中高~高压缩性，含云母、氧化铁、有机质，局部夹粉土薄层，连续分布；粉细砂②3层：褐黄色～灰色，稍密～中密，湿，中压缩性，含云母、氧化铁、螺壳、有机质，局部夹粉土、粉质粘土薄层，连续分布。该层层底标高为7.79～12.71m。第四纪全新世冲洪积层（Q41al+pl）粉细砂③3层：褐黄色～灰色，中密～密实，湿～饱和，低压缩性，含云母、氧化铁、个别砾石，局部夹粉土、粉质黏土薄层，连续分布。本次勘察部分钻孔未穿透此层。粉质黏土④层：灰色，可塑，中高～中压缩性，含云母、氧化铁、有机质，局部夹粉土薄层，局部分布；中粗砂④4层：灰色，密实，饱和，低压缩性，含云母、氧化铁、个别砾石，局部夹粉土、粉质粘土薄层，连续分布。本次勘察部分钻孔未穿透此层。第四纪晚更新世冲洪积层（Q3al+pl）中粗砂⑤1层：灰色，密实，饱和，低压缩性，含云母、氧化铁、有机质、少量砾石，局部夹粉土、粉质粘土薄层，连续分布；粉细砂⑤2层：灰色，密实，饱和，低压缩性，含云母、氧化铁、有机质，局部夹粉土、粉质粘土薄层，局部分布；粉土⑤3层：灰色，中密，湿，低压缩性，含云母、氧化铁、有机质，局部分布；粉质黏土⑤4层：灰色，可塑，中～中低压缩性，含云母、氧化铁、有机质，局部夹粉土薄层，局部分布。本次勘察部分钻孔未穿透此层。3.2水文地质条件（1）历年最高水位调查根据掌握的场地附近的水文地质资料，拟建场区内潜水历年最高水位标高如下；1959年：19.50m；1971~1973年：19.00m；近3~5年：15.00m；抗浮设防水位：18.00m。（2）地下水概况本次勘探期间，在26m深度范围内共观测到一层地下水，为潜水（二），主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流方式排泄。受北京城市副中心大量在建工程的基坑降水影响，该层地下水稳定水位在在建工程周边存在较大幅度的下降。本次地勘勘察时未发现上层滞水（一），但不排除上层滞水（一）存在的可能性，设计和施工应引起注意。地下水特征表地下水性质水位埋深（m）水位标高（m）观测时间含水层潜水（二）11.60~14.015.82~8.73②2017.1~2017.3粉细砂③3层、中粗砂④4层、中粗砂⑤1层、（3）地下水动态地下水的动态时地下水补给量和排泄量随时间动态均衡的反映。当地下水的补给量大于排泄量时，地下水位上升；反之，当地下水的补给量小于排泄量时，地下水位就下降。各层地下水的动态各有其特点。上层滞水的动态随季节、大气降水及地表水的补给变化而变化。潜水的动态与大气降水关系密切。每年7至9月份为大气降水的丰水期，地下水位自7月份开始上升，9至10月份达到当年最高水位，随后逐渐下降，至次年的6月份达到当年的最低水位，平均年变幅约为2至3m。第四部分工程场地条件4.1周边状况本工程北侧地铁区间距离基坑边线净距约为12~39米，基坑两侧为导行路，北侧导行路与基坑外边线最小净距约3.2米，南侧导行路与基坑外边线最小净距约1.5米。4.2基坑使用年限本基坑属于临时性基坑支护，设计使用年限1年。4.3坡顶地面使用要求为确保基坑坡面支护设施在建筑物基础施工期间的正常使用功能不受外界不良因素影响，同时避免人为因素的损坏，从而保证基坑坡面的安全与稳定。现特对基坑坡面支护设施在正常使用中的使用须知加以说明。（1）基坑顶面距坡顶线4.0米以内不得堆放建筑材料与行车，不得安放施工机具（混凝土搅拌机、混凝土地泵、卷扬机等）；距坡顶线以外4.0米范围外地面堆载，U槽及闭合框架北侧荷载按20kpa考虑，南侧荷载按40kpa考虑；。（2）做好地面挡水与排水措施，坡顶地面排水尽量远离基坑；（3）不得往坡面上扔、投重物，避免砸坏坡面喷射混凝土坡面；坡面上严禁开槽、洞；不得悬挂重物；支撑物不得设在坡面上；（4）注意周边现场管线情况，杜绝管道水渗漏，护坡安全的最大隐患是水，为此施工过程中对少量地下滞水，一定要将其引出。同时对地表水亦应做好排水工作，不能使其渗入。（5）当坡顶部分地段的土质情况不好时，采用通过锚杆设置地面拉筋的办法进行固定。（6）在坡面变形较大的地段另补设锚杆，通过槽钢对坡面施加预应力的方法来控制坡面的变形，必要时可将该坡面回填，待变形得到控制时再将该坡面挖开。（7）当基坑开挖深度超过1.5米时沿基坑边缘设置防护栏杆，并挂防护网和安全警示灯。（8）清除基坑外边缘地面杂物，对基坑附近地面不稳定的高耸物根据要求或拆除或加固。（9）施工中所有材料堆放远离基坑坡顶线4.0米以外，防止坠物伤人。（10)基坑内施工所需材料、工具由人工从坡道处运输进基坑，不得由坡顶处向基坑内抛投。（11）夜间土方施工期问，现场必须安装不同方向两处以上照明，并避免照明方向直接正对土方运输车辆进出场方向。（12）夜间土方施工期间，必须采用醒目隔离架将底下管井、管沟、人防出入口等进行支挡，靠近车辆频繁行驶配的地段架设红色警示灯。（13）基坑施工完成后在基坑周围设置水平位移观测标对基坑位移情况进行监测，确保即可后期使用安全。（14）基坑施工完成后进行场地地面硬化，清除地面杂物，并搭设上下基坑的人行步梯，供施工人员进出基坑专门使用。第五部分地下水的控制措施5.1地下水止水形式根据现场现况自然概况，北运河及原丰字沟位于场地附近，对潜水层具有较明显的补给作用，地层上层地下水位高于部分隧道及U槽结构底板，施工期间采用悬挂式隔水帷幕进行隔水。悬挂式隔水帷幕设计起终点桩号为K1+060~K1+430，采用D=800mm双排高压旋喷桩隔水，设计搭接宽度250mm。隔水帷幕深度要求：在泵房处与围护桩同深，其余隔水帷幕的顶部距离清表地面8m，隔水帷幕底部距离围护桩桩底5m。高压旋喷桩的水泥采用P.042.5级普通硅酸盐水泥，要求水泥应新鲜、干燥、无结块现象。隔水帷幕的28d试块抗压强度不小于0.8MPa。水泥浆液的水灰比宜为0.8~1.2.隔水帷幕渗透系数不宜大于1.0*10-6 cm/s。5.2双重管旋喷止水帷幕设计参数止水帷幕桩：采用双重管旋喷帷幕止水桩，根据本基坑地层情况，成桩直径800mm，桩间距550mm，搭接长度250mm，止水帷幕有效长度12-25.5m，止水帷幕底部标高详见剖面图。水灰比0.8~1.2，喷射压力20~33MPa，水泥参量每米不小于300Kg/m,水泥标号P.042.5。施工时，采用连续的方式进行施工。5.3监测井与疏干井设计参数基坑周边间距布置水位监测孔，当局部帷幕出现状况，需要修复时，启动监测井减压，待修复后停止抽水，监测井井间距20.0m，最深20.5m。槽内布置疏干井，疏干井井间距9m。(1)管井结构1）井深：20.5m/15m。2）井径：管井、观测井孔径均为600mm。3）井管：井管为内径300mm的无砂水泥滤水管。4）滤料：井管外填入直径2～4mm的豆石及粗砂。5)封井：井孔上部3.0m采用粘性土封孔。(2)降水井布置:详见降水井平面布置图。第六部分基坑支护主要设计参数6.1基坑支护设计剖面划分根据基坑周边环境、基坑开挖深度、坡顶的使用要求的不同，本基坑分成5个支护剖面：1-1剖面：北侧土钉墙支护，1:0.5放坡，喷射混凝土，强度C20，深度2-5米；南侧采用“桩锚”支护体系；2-2剖面：支护深度5-9.5m，采用“桩锚”支护体系；3-3剖面：支护深度11.7m，采用“桩锚+止水帷幕”支护体系；4-4剖面：支护深度12.5m，采用“桩锚+止水帷幕”支护体系；5-5剖面：支护深度12.5-15.0.m，采用“桩锚+止水帷幕”支护体系；6.2基坑支护设计参数6.2.1围护桩、锚杆主要设计参数围护桩与锚杆主要参数表部位桩径（mm）桩长（mm）锚杆长度（m）锚固长度锚杆型号设计值（KN）锁定值（KN）K0+936~K0+9968009.0南侧11.06.01s15.25097K0+996~K1+08080015.0156.02s15.21641001610.04s15.2670380100015.516.57.03s15.237420017.59.54s15.253830018.512.55s15.2717450K1+080~K1+140100018.716.56.02s15.215610017.08.54s15.256333017.511.55s15.2774430100019.220.510.54s15.259125021.013.05s15.274040019.513.55s15.2762450K1+140~K1+241120020.0北侧16.06.02s15.217810016.58.54s15.259433017.511.55s15.2787430100020.5南侧19.08.03s15.245425018.59.04s15.251025019.011.04s15.262035020.013.55s15.2760450K1+241~K1+24980025北侧16.516.56s15.234518014.014.06s15.253935012.012.06s15.261740020.5南侧16.016.06s15.244120014.014.06s15.244025012.012.06s15.25173306.2.2土钉墙主要设计参数土钉墙放坡1：0.5，喷锚厚度为100mm，强度达到C20,6.2.3桩顶冠梁与腰梁（1）桩顶冠梁：桩顶设置一道钢筋混凝土冠梁，冠梁断面尺寸为：1000mm/1200mm/1400mm×800mm。混凝土强度等级：护坡桩、冠梁混凝土强度C30。（2）腰梁：2×28a工字钢。6.2.4预应力锚索设计锚索：锚杆采用15.2级的D=200预应力锚索；土钉及锚索注浆采用水泥浆，水灰比0.45~0.55，水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，强度不低于20Mpa；锚索采用两次注浆，待锚固结石体强度达到15Mpa或达到设计强度75%以上后，进行锚索张拉锁定。6.2.5护坡桩的桩间设计桩间土采取铺挂单层Φ5@100×100挂网钢筋，并喷射混凝土支护的方式进行围护，混凝土强度为C20。喷射后抹灰找平，厚度80mm.。第七部分基坑土方挖运设计7.1基坑土方开挖与外运基坑工程施工中，土方挖运与支护施工需要密切配合，土方必须辅助支护施工，服从支护施工工序，对整个工程安全、保质起关键性作用，所有必须做好土方挖运的施工组织设计工作。土方工程设计主要包括基坑地上、地下障碍物拆除、清除、保护、临建的拆除，土方的开挖外运、回填及清槽。（1）肥槽预留基坑土方开挖须为结构施工预留肥槽。按照支护设计要求，基坑预留肥槽1.0m。（2）土方施工工程量统计根据业主提供招标用相关图纸及各支护剖面图计算总土方开挖量约10万m3；（按设计槽深计，不包括回填土用量）。（3）土方开挖机械选型由于挖掘对象为杂填土、素填土、粉质粘土及粉细砂等，从易用、环保、高效的角度考虑，选用日立300或小松300、400液压反铲挖土机，直接进行铲挖和装载作业。运土车为绿色环保欧曼智能渣土车。设计挖土机2台，运土车25～40辆。（4）、土方车进出车道及马道口设计A场内主要道路必须进行硬化处理。B同时在出土马道口坡顶（大门内侧），设置洗车槽。（5）开挖顺序A先进行土钉墙施工，同时施工止水帷幕桩、然后进行围护桩施工，围护桩、止水帷幕桩施工后，开挖出连梁工作面，在进行连梁施工，待连梁施工完毕后，再进行土方开挖。B桩锚部位的土方开挖，根据挖掘机挖深情况，每一步挖深2.5m~3.0m，第二步挖深至每步锚杆部位0.5m。C土方的总体施工推进方向由东向西推进。（6）配合槽底清槽与地基处理施工A地基处理期间土方必须预留马道作为地基处理设备、运输车辆及地基处理弃土的运输通道。B需要地基处理部分，土方按照设计要求进行土方余土层厚度（30cm）的预留，同时当地基处理完成后，土方大型设备严格禁止桩顶或桩间土的清理工作。C不需进行地基处理部位，按照设计要求，预留20～30cm余土人工清槽。（7）马道收尾A马道收尾前期采用三台挖掘机接力进行。详细见示意图B马道中期用0.6m3斗容量的长臂挖掘机配合收土。详见示意图。C最终马道余土收尾，采用加长臂挖掘机或吊车收土。详见示意图（8）渣土消纳拟定渣土消纳场两个，其运土路线如下：路线：现场渣土消纳场，平均运距约35Km。（9）挖掘机械的撤场坡顶挖掘机械直接用平板车拖走。7.2土方施工效率式中：QC—挖土机台班生产能力，m3/台班；E—挖土机铲斗容积，1.60m3；t—挖土机铲斗循环时间，30s；Kh—挖土机挖掘铲斗满斗系数，1.00；Kp—土方在铲斗中松散系数，1.20；T—挖土机台班工作时间，8h；η—挖土机时间利用系数，0.80;经计算得Qc=1024m3；（根据实际工作效率Qc取1000m3）8台每台班生产能力(八小时)：1000m3×2台=2000m3。（1）运土车辆数量①每台班生产能力自卸汽车有效载重量为：式中：QX—汽车有效载重量，m3；n—装载斗数，8斗；E—挖土机铲斗容积，1.60m3；KH—铲斗满斗系数，1.00；Kp—土方松散系数，1.20；经计算Qx=10.67m3。每装满一车所需时间按下式计算：式中：TE—装车时间，min；n—装车斗数，8斗；tx—挖土机作业循环一次时间，30s；tr—汽车入换时间，20s；经计算TE=4.33min；汽车台班运输能力按下式计算：=67.15m3式中：A—汽车台班运输能力，m3；T—汽车周转一次时间，min；T=tz+ty+tq+tt=4.33+52.5+3+5=64.83min；tz—装一车所需时间，4.33min；ty—汽车往返一次运行时间，min；L—平均运距，35Km；V—汽车平均运行速度，40Km/h;tq—卸载时间，3min;tt—调停时间，5.00min；Qx—汽车有效载重量，10.67m3；Kz—汽车作业时间利用系数，0.85；经计算T=64.83min;A=67.15m3②自卸汽车数量n=QcK3/AK4=2000×1.10/(67.15×0.80)=40.95取40辆式中：n—自卸汽车在籍数量，辆；Qc—每班运输量，2000m3；K3—均衡系数，1.10；A—台班运输能力，78.70m3；K4—自卸汽车出车率，0.80；经计算n=80，出土高峰期施工变化在20～40辆之间。第八部分施工总体部署8.1临时设施8.1.1场地内施工道路设施根据业主给定的红线范围及指定的临建范围，由于本工程土方量较大，施工期间场地内需要停置和通行大量的土方车辆和其他施工车辆(商品混凝土罐车、吊车等)，为此在场地大门设置大型施工用车出入口，作为土方和主要材料车辆的交通出入口。8.1.2临建设施及办公场所为了满足施工作业需要，根据对本工程场地及施工进度规划要求，在场地已建临时办公楼，采用二层彩钢板房作为办公室和工作业人员临时休息场所。在场地现场入口处设置临时警卫亭，以满足保卫要求。8.1.3施工机械、材料堆放（1）钢筋堆放：本工程所使用的钢筋在现场设加工厂进行加工，在工程前期，大批运至现场，减少二次人工倒运。（2）水泥、砂石料根据工程进展，分批运抵施工现场，现场内仅考虑钢筋堆放及砂石料临时性部分材料的堆放，而且必须按平面布置图位置进行分类、分区码放整齐。8.1.4施工人员食、住所安排根据要求现场满足安排施工人员的住宿，施工劳务人员统一居住，保证工作人员的昼夜做班时间，同时我公司也会在工地附近开辟临时基地，为施工人员提供及时、便捷的后勤服务。8.1.5临时用水、用电设施为保证施工用电的安全和方便，建设单位在施工现场配置了供场地使用的变压器、配电箱，可满足施工用电需要。计划在每个加工场设置一个B级配电箱，沿现场围挡每100m左右设置一个B级配电箱，供移动式中小型用电设备所用（所有用电设备不准从二级配电箱直接接驳使用，必须所用三级配电箱）。单机用电容量大于45KVA的用电设备直接从二级配电箱接入到用电设备的开关控制柜上（大型用电设备必须配备带有降压启动功能的开关控制柜）。在施工现场亦已设置临时施工用水处，具备供施工及生活用水使用的条件。8.1.6消防设施规划本工程的内容和特性决定了本工程消防工作的特点，施工现场基本没有可燃物，主要是施工设备自身的消防问题（主要消防对象是：土方车辆、挖掘机、钻机、配电设备等）。施工现场针对这些设备的消防工作设置专用的消防沙袋。在办公区明显位置设置消防栓、配备干粉式灭火器及成套消费灭火器具。8.2施工准备8.2.1技术准备认真熟悉图纸，做好图纸会审。对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底。红线桩及建筑物定位需经市规划、测绘部门检验核准。做好测量放线、定位及控制桩点保护工作。地下障碍物检查：根据业主提供的场地地下管线、构筑物的详细位置及不明显地下障碍物进行现场探测工作（包括其深度、位置及走向），做好定位标志，并向施工技术人员做书面和现场的确认交底。8.2.2现场准备（1）对现场的地上障碍物、渣土以及树木等进行清除，对场地进行平整碾压。（2）在三通一平的基础上，进行施工场地围挡，根据护坡桩支护的要求接好电源及水源。（3）平整钢筋、砂石料堆放和机械停放场地。（4）建设好施工人员卫生间及水泥仓库，做好夜间施工照明。8.2.3物资准备（1）根据施工前编制的材料需用量计划及机械设备的进场计划，安排施工物资及时进场。（2）钢筋、水泥、砂石等原材料均具备出厂合格证，进场后及时送试验室做原材料复试，为施工提供合格材料。8.3施工测量与保护.3.1、施工测量前期准备（1）测量仪器：设备配置表序号仪器名称数量用途备注012”级正像经纬仪1投测轴线经年检合格02红外线测距仪1投测轴线经年检合格03S－1水准仪2沉降观测经年检合格04钢尺2沉降观测经年检合格05S－2水准仪2高程测量经年检合格06塔尺3高程测量经年检合格0750米钢尺2一般距离测量经年检合格08对讲机4测量联络完好测量工具必须经过计量单位检验校难以保证测量结果的准确性。（2）了解现场水准点及坐标点位置，根据建筑总平面图进行复测，确保工程坐标的准确性。（3）对施工现场内影响施测的障碍进行处理，确保通视良好。（4）对施测用辅助材料如标高控制桩、定位控制桩等提前准备到位。.3.2、建筑物定位测量放线（1）依据建筑总平面图定出本工程的横竖轴控制线，并据此定出基坑开挖边线，详见基坑支护平面图。（2）轴线控制网布设：根据土方工程施工的实际情况，以护坡边轴线作为土方施工的轴线控制网；同时为后继结构施工提供准确的轴线控制桩，依据《工程测量规程》进行控制布设，布设原则为本工程施工测量方便，容易核验，易于保存。（3）验线：控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检。再由专职质检员专检，确认无误后报监理公司验线，并申请规划勘测部门验线。（4）控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行，为了给后继工程创造有利施工条件，本工程护坡桩、土方开挖放线严格要求，轴线控制网的测角中误差将不超过12"，边长相对中误差不大于1/15000。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。.3.3、施工高程测量水准点引测：根据规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，铺设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于三个，以便于相互校核和分段施工的需要。为后继工程创造条件。.3.4、施工中标高控制（1）场内铺设的水准网控制点，在间隔一定的时间需观测一次，以作相互检核，对检测后的数据仔细计算，以保证水准点使用的准确性。（2）施工中标高控制方法：在场内平面易于传递标高的位置布设标高传递水准点，用水准仪往返测验，以便检验和纠正基坑开挖过程中，在基坑壁上每隔3m设置控制标高。（3）基底标高的控制：在距基底设计标高槽帮上，抄出标高水平线，用此标高来控制挖土深度。8.4施工人员、设备进场与退场8.4.1施工人员进场施工人员进场进行施工作业前，统一由项目部组织进行安全、文明施工教育，带领所有施工人员对施工现场进行参观和讲解，使全体施工人员了解现场的安全设施和使用方法及要领，并由各队队长领队进行专业施工安全、文明施工教育。在全体施工作业人员的思想上牢固树立安全、文明施工的意识和思想，以各专业施工队为单位，进行安全、文明施工教育考核。经考核合格后由公司安全科与其签定《安全生产协议》，同时所有施工人员每人均须同专业队和项目部签定《安全、文明生产保证书》。经“三级”安全文明生产教育学习和考核并且取得上岗证后，施工人员才能进入生产作业班组进行现场作业施工。8.4.2施工设备进场施工设备进场施工作业前，必须进行全面检查，其中重点包括：安全防护设施检查、设备控制系统检查、维修保养记录检查、需要年检年审的设备须检查年检年审记录，确认合格后由项目部配发准用。8.4.3施工人员、设备退场本工程涉及到工序和分步分项工程较多，但由于个工种的投入和完成的时机各不相同，因此各工种施工设备和机具及作业人员根据施工总体安排在其作业阶段提前2～3天进场，进行施工前期准备和工艺试验，待本工程施工完成后，按不同工种作业完成的不同阶段分批退场。8.5施工场地布置本工程的场地布置符合整个工程施工规划要求，做到一次布置到位，避免与后续施工发生影响，并根据工程分期施工特点，对钢筋加工场，材料堆放场等合理规划，避免二次倒场的发生。8.6项目施工组织与管理工程项目的施工组织其重点是项目经理部的组织和建设。采用科学手段和健全的管理制度组建一个有的项目经理部是施工组织的关键。为此我们将根据工程情况，从公司选择技术过硬、施工经验丰富的管理人员组建项目部，由项目经理、项目主任工程师和项目副经理等组成；择优选择熟悉施工工艺、明白质量标准的劳动队伍，加强施工管理，各施工工种、施工队伍密切配合，减少窝工现象，杜绝返工。8.6.2项目部组织机构项目经理项目经理主任工程师副经理钢筋加工队伍降水井施工队围护桩队伍锚喷施工队锚杆施工队冠梁施工队帷幕施工队8.6.3项目部具体分工项目经理：负责协调并解决工程运营中人员、设备、资金及管理等方面的问题，监督并检查工程的安全、质量及工期等情况。负责工程的全面管理与指挥，代表本公司认真履行合同，负责并指导本施工方案的顺利实施。项目主任工程师：负责指导和处理在施工过程中所遇到的一切技术问题，并参与施工过程的管理，做好项目经理的技术助手。负责施工的技术交底、质量监督和检查，做好一切检查记录，按规定送交有关人员审批，分类存档，负责施工日志的编写和资料的整理。施工副经理：负责现场施工指导与监督，做好施工安排和人员、机械的调配，保证施工进度和施工质量，并负责工程现场施工及与之有关的一切安全事宜。8.6.4项目管理（1）质量管理：按公司质量管理手册和本工程的质量管理体系，由公司技术部编制质量计划，并建立项目管理机构以保证公司的质量保证体系在项目内有效的运行项目根据工程质量计划对各工序和分项工程进行目标分解．编制分项工程施工技术方案，落实责任到面、到人，使每个操作程序都处于严格的受控状态，达到相应质量要求。（2）工期管理：根据同类工程施工经验，为保证按期交付，我们将严格按照既定的施工计划，细化每个节点的工程量、合理安排机械设备和劳动力，监督落实计划中每个节点的实际完成情况，认真分析影响施工计划的各种因素，并制定相应措施，确保整体工期目标的实现。（3）安全管理：为确保不发生安全事故，项目将根据《公司安全管理手册》和国家、北京市及本工程有关安全施工的管理规定，制定本工程安全管理措施并保证其落实。（4）工程技术管理：开工前，将由项目技术部编制各分项施工组织设计、施工方案和各工序作业指导书等文件，以保证各个步骤都按程序文件来操作。根据本工程特点，将任务划分为护坡桩支护、土方施工，每专项配一名专业技术工程师及工长，负责该分项的技术及现场管理工作，认真按照程序文件要求组织作业队进行施工，从进度、质量、安全、文明等方面严格进行管理。（5）物资、设备管理：本工程所需物资、机械设备由项目提出计划后，公司物资部统一组织供货，项目有比价权、验收权，并与物质部鉴定物资、设备供应协议，明确双方的责、权、利，物资部必须提供质量标准高的材料、运行性能良好的机械设备，并保证及时进场，不影响连续施工。（6）通过施工管理和各专业的密切配合，应到达如下管理目标：质量目标：1）符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求（合格）；2）竣工验收的工程质量为优良工程；3）申报并取得北京市优质工程奖，争创国家优质工程奖。工期目标：按总承包方施工计划，在合同规定的时间内完成好自己的工作。安全目标：“六无、一杜绝、一创建”。文明施工目标：争创市级文明工地。消防保卫：遵守施工现场消防、保卫管理规定，不发生火灾，不出现偷盗、丢失及施工成品破坏现象。8.7施工进度及保证措施8.7.1工程工期目标本工程计划总工期65天，具体开工日期以甲方通知的实际进场日期为准施工进度计划参见：施工进度横道图。工序5.1-5.105.11-5.205.21-5.305.31-6.96.10-6.196.20-6.30开工准备止水帷幕施工围护桩施工冠梁施工锚杆施工桩间喷锚施工土方施工8.7.2工期保证措施（一）施工计划管理（1）计划的编制根据对业主的承诺，我们编制的工程总进度控制计划，根据总进度计划由项目工程部编制周进度计划，并于每周提交业主审核，施工专业工长编制日进度计划报项目工程部审批，项目经理部根据进度计划于每天生产例会提出，经各专业队平衡认可后作为第二天计划，发给各专业负责人。（2）计划的执行与控制。建立每日生产例会制度，定期检查计划落实情况，解决实际存在问题协调各专业工作。如有延误找出原因制定追赶计划，如仍不能完成计划并延误关键日期者处以罚款，直至解除该部分任务承担者的施工资格，为保证计划的实施，编制施工进度计划的同时也应编制相应的机械人力，资源需用量计划，并派人追踪检查，确保人力资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。（二）施工组织管理（1）为保证计划完成，我公司将选派曾经担任类似于该工程的项目经理任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验。（2）为了充分利用施工空间、时间应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织护坡施工与挖土两者的交叉作业。（3）认真做好分部分项工程的阶段验收工作，便于总承包单位后序施工的开展。（4）对各专业队实施严格的管理控制。各专业队进场前必须根据项目部进度计划编制专业施工进度计划报项目经理部，各专业队能做出决定的、不少于三人高级管理人员必须参加项目工程部每日召开的生产例会，把每天存在的问题，需协调的问题当天解决。（5）严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。（6）充分发挥群众积极性，开展劳动竞赛。对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和处罚。（三）工序管理为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序施工时问尽量压缩。各工种之间建立联合签认制度确保空间，时间充分利用，同时保证各专业良好配合避免互相破坏或影响施工，造成工序时间延长。（四）劳动力及施工机械化对工期的保证本工程所涉及的施工机械主要是钻机、锚杆钻机、挖掘机、运土车、地泵、钢筋切割机、电焊机等，应做到机械种类准备齐全、数量充足，保证各种机械的正常运转。为缩短工期，降低劳动强度我公司将最大限度地采用机械作业，如护坡桩钻孔采用旋挖钻机，挖土采用进口挖掘机，运土采用大型土力车辆，各专业配备专用中、小型施工机具，保证完成施工进度计划。（五）资金、材料对工期的保证（1）本工程执行专款专用制度，以避免施工中因为资金问题而影响工程进展。充分保证劳动力，机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段关键日期的完成及时兑现各专业队队伍的劳务费用，这样既能充分调动他们的积极性，也使各作业队为本工程安排作业人员充足配备捉供了保证。同时专款专用制度也为项目部应付万一，某一环节完不成关键日期而采取果断措施提供了保证。（2）本工程主要材料由公司统一采购。在资金保证的前提下，材料供应能够保证。对钢筋、混凝土等主要材料，应在开工前做一次性备料，提前考察商家资质信誉，并对供应商进行评价，保证主材供应。进场后需复试检测的材料如：钢材、水泥等必须提前到场。为此项目部必须认真做好材料供应计划随工程进度提前进场，提前定货确保现场连续施工。（六）施工技术对工期的保证（1）异型构件加工由公司加工厂加工，把成品钢筋直接运到现场送到作业面，以充分利用公司现有加工厂的加工能力优势。（2）现场方案工程师配合总工及时解决施工中出现的各种技术问题，编制技术方案。及时与设计院、业主联系，把影响施工的技术因素提前解决。（七）外围环境对工期的保证（1）积极主动和工程所在地街道办事处、派出所等政府主管部门联系、与他们交朋友得到他们的支持和帮助，为施工提供方便。（2）提前做好安民工作，取得周围居民的理解和支持，尽量减少噪声对居民生活的影响，上述工作均由我项目部的行政经理专门负责。8.8施工资源计划8.8.1施工设备计划计划投入施工主要设备一览表序号设备名称概要说明备注一主要支护设备1双重管旋喷钻机XP-30B2台2双重管旋喷钻机GP1800-71台3三轴钻机ZLD1101套4空压机JH-30A2台5空压机JH-50A1台6高压注浆泵3E120型3台7液压锚杆钻机JB-1504台8高压水泵3W-6B型4台9空压机英格索兰2台10喷锚设备PZ－52台11锚杆张拉设备YCWB1套12起重机20T1台13电焊机10台14钢筋切割机GQ401台15钢筋弯曲机GW401台16康明斯发电机300kw5台17旋挖钻机180型4台二主要土方设备1挖掘机：日立EX3002台2土方运输车辆欧曼20~40辆3加油车1辆8.8.2施工人员计划序号职务人数备注1项目经理1负责本次施工的全面现场协调和指挥2现场经理1负责现场工作实施3技术主管1负责监督现场施工按方案实施，为现场施工提供技术支持4技术、质检人员2负责现场值班，控制施工过程中的方案落实和质量控制5专职安全员1主要负责现场的安全控制6测量人员1负责现场的施工量测7帷幕人员50负责帷幕桩施工8锚索施工人员36负责锚索施工9锚喷人员40负责随着基坑的开挖及时施作桩间锚喷支护10机动人员10负责现场的清理，材料运输等11合计1438.8.3主要材料供应计划本工程所用主要材料主要是钢材、水泥、喷射混凝土用砂石等，采购供应计划见下表(注表内提供的量不作为依据)：主要材料采购供应计划序号材料名称规格供应时机用途1螺纹钢筋20施工准备阶段按总使用量一次采购进场喷锚土钉墙、桩间土支护使用2螺纹钢筋183盘条Ф6.54水泥PO42.55水泥PSA32.5分批次进场锚杆，帷幕桩6砂、石分批次进场喷射混凝土7混凝土C25随用随进喷射混凝土8.8.4材料检验计划本工程所有进入施工现场的原材料必须进行检验，凡是未经检验和检验不合格的原材料一律不得使用，检验合格的原材料必须报现场项目经理批准后方可使用；桩身、联梁混凝土喷射混凝土施工前，必须有混凝土配合比；材料成品检验必须按要求进行。具体计划要求如下：1）每批进场的钢筋，各种型号的钢筋必须进行一组原材检验，且代表数量不得超过60T；2）水泥每200T必须进行一组原材检验；3）砂石料每600T进行一组原材检测；4）每一批进场的钢铰线，必须进行一组原材检验，且代表数量不得超过60T;5）配置C20喷射混凝土配合比：6）钢筋接头每300个接头为一批，进行一组抗拔检验；7）混凝土试块每天或每50m3必须制作不少于一组试块，进行28天抗压试验。8）喷射混凝土每500m2，或每天必须制作不少于一组试块，进行28天抗压试验。8.8.5施工用水、用电计划（1）临时用电主要用电机械设备一览表序号施工机械名称数量单位用电量（kW）总用电量（kW）1旋喷帷幕钻机4台30012002锚杆机4台753003喷射混凝土机2台11224空压机2台751505电焊机3台2266用电高峰期主要为护坡桩施工及锚杆混凝土施工时各种配套施工机械的使用时。根据本工程施工特点，现场平面布置按照施工要求按标准进行布置、埋设和搭设，且符合北京市有关文件和满足本工程的形象需要。故临时用电管理埋设暂考虑提供的1250kVA容量电源进行设置，临时用水管线按计算埋设。要保证本工程施工的正常运转和施工进度计划的落实。计划施工电容量最低的供应容量不得低于1250KVA，并且满足24小时不间断的持续供应。对施工用水每天1000m³即可满足本工程施工要求。第九部分各分项工程施工方法和技术措施9.1总体工序安排根据施工内容及施工工期安排，并综合考虑人、机、料的优化使用等因素，将基坑工程总工序安排如下：帷幕桩施工帷幕桩施工桩顶连梁施工土方开挖锚索（钢围檩）施工土方挖至坑底监测井施工循环围护桩施工为保证基底不受挖机开挖的扰动，当开挖至距离基底30cm时，采用人工清槽处理。如果需要地基处理的基坑槽底，根据实际需要，预留不小于保护桩长的覆土，满足后续地基处理施工要求。9.2施工测量方案（1）工程开工前，测量员要认真熟悉设计图纸，对坡边线位置等数据进行复核；对于测量原始资料和成果要坚持签字制度，各项测量工作必须做好原始记录，并应装订成册。（2）施工过程中测量员依据业主提供的坐标控制点、高程控制点，对所有工程点位进行精确定位，并做好基准点的保护工作。（3）监测基线测设护坡桩变形监测基线必须设置在基坑变形影响范围之外，基坑每边护坡均须设置一条监测基线。（4）边坡位移观测在基坑土方开挖和基础施工过程中，须及时对基坑护坡桩进行监测，并将观测数据及时报告监理和施工单位。9.3围护桩施工根据本工程地质条件，为保证工程质量与进度，采用旋挖钻机成孔工艺成桩。（1）工艺流程略（2）施工方法略。9.4桩顶连梁施工拆模养护浇注砼、振捣支模板绑扎钢筋拆模养护浇注砼、振捣支模板绑扎钢筋清理场地凿桩头（二）施工方法基坑土方开挖至冠梁底后，需先对浮浆进行凿除，将桩的竖向主筋锚入冠梁内，锚固长度不小于35d。根据目前的施工计划安排，冠梁分段施工，连梁截面尺寸为800/1000/1200×800mm，混凝土采用C30混凝土。（1）土方开挖主体围护桩达到强度要求后，采用挖掘机配合人工进行桩顶土方开挖。开挖前测量放线，并撒白灰标定开挖范围，开挖沟槽中线与冠梁内边线大致重合，放坡开挖坡度不大于1:0.5。开挖沟槽中线外侧（冠梁上部）土方至冠梁顶设计标高时（围护桩预留钢筋顶部），停止机械作业，采用人工开挖桩顶土体，并对冠梁外侧土体进行修坡处理，若土体稳定性较差则挂网喷射混凝土封闭土体；冠梁内侧土体则利用机械开挖至梁底标高上30cm，人工清平至冠梁底部。（2）桩头凿除人工开挖槽底土方至桩顶混凝土面，根据设计桩头凿除高度开始凿除围护桩桩头混凝土，清除桩顶浮碴及杂物，剔凿完毕的桩头应是坚实、凿毛均匀的混凝土面，然后对桩顶锚固钢筋进行除锈处理，并校正锚固钢筋位置。要求处理后桩芯混凝土顶面标高不超过理论桩顶标高，但也应避免桩体混凝土凿除过多，给后续的冠梁施工带来不便。（3）钢筋绑扎桩头剔凿完毕后对剔凿混凝土面及冠梁外侧面土体（或喷射混凝土面）进行二次清理，然后二次测量放线，按设计绑扎冠梁钢筋及梁顶构造柱预埋钢筋，冠梁主筋应与桩顶锚固筋焊接，以保证结构的整体性。为方便施工桩顶锚固钢筋在围护桩施工过程中未进行打弯处理，冠梁钢筋绑扎前必须按照设计要求对桩顶锚固筋进行打弯。冠梁上部构造柱预埋钢筋必须与冠梁钢筋统一验收。（4）模板安装冠梁钢筋绑扎完毕验收合格后，支立冠梁模板，应确保模板的牢固、可靠。冠梁模板采用钢模板，支撑采用钢管丝托支撑。模板安装前必须进行检查，板面必须平整无磕碰损伤，涂刷脱模剂前对板面进行彻底清理，而且脱模剂涂刷必须均匀，以保证冠梁侧面混凝土外观质量。（5）混凝土浇筑混凝土浇筑需要采用汽车输送泵进行输送，合理组织施工机械及作业人员，一次性浇筑混凝土至设计标高，冠梁顶混凝土面要求平整、美观。9.5高压旋喷止水帷幕施工准备工作9.5.1工艺流程准备工作钻机就位钻机就位制浆制浆调整钻架角度调整钻架角度一级过滤一级过滤二级过滤钻二级过滤钻孔插管插管高压泵对浆液加压高压泵对浆液加压试喷试喷启动高压清水泵、空压机供水、风启动高压清水泵、空压机供水、风高压喷射注浆作业泥浆排放处理高压喷射注浆作业泥浆排放处理喷射结束喷射结束拔拔管机具清理机具清理桩机移位桩机移位9.5.2施工方法旋喷法是使用输送浆液的注浆管，高压射流喷射冲切土体，形成较大空隙，同时喷入水泥浆液，使浆液和土体混合，形成水泥土的圆柱状固结体。其主要工艺流程：（1）钻机定位；移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。（2）制备水泥浆；桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。（3）钻孔（双重管法）；当采用地质钻机钻孔时，钻头在预定桩位钻孔至设计标高（预钻孔孔径为15cm）。（4）插管；当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合而为一。当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。双重管法钻机钻孔后，拔出钻杆，再插入旋喷管。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水。（5）提升喷浆管、搅拌；喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～40MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。若为二重管法或三重管法施工，在达到设计深度后，接通高压水管、空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量和风量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止。（6）桩头部分处理；当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。（7）若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌；按上述4～6步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵（清水泵、空压机），停止水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。（8）清洗；向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。（9）移位；移动桩机进行下一根桩的施工。浆桶水箱浆桶水箱搅拌机水泥仓旋喷固结体注浆管钻喷头双重管旋喷注浆示意图空压机高压泥浆泵高压清水泵9.5.3主要施工参数项目技术参数压缩空气气压（MPa）0.5～0.7气量（m3/min）0.5～2.0水泥浆压力（MPa）20～40流量（L/min）80～120喷嘴直径mm2～3.2水灰比0.8～1.2提升速度（cm/min）14～20旋转速度（r/min）11～14有效桩径600-900mm水泥掺量不小于300kg/m垂直度允许偏差1.5%9.6锚杆施工9.6.1工艺流程定位放线定位放线成孔锚索加工下锚索注浆养护张拉锁定孔口封堵9.6.2施工方法（1）场地平整为了满足锚杆施工要求，在锚杆施工前，土方挖至预施工锚杆层位下0.5米时，对一定范围内的地面进行平坦、坚实。（2）锚杆杆体加工锚杆杆体所用的钢绞线在制作前应对进场材料进行复检，合格后方可进行杆体加工施工。杆体制作应在现场平坦开阔坚硬地面进行，必要时地下铺上塑料布，根据锚杆设计杆体长度用砂轮锯截取，根据锚杆所用根数用火烧丝与隔离架绑扎在一起。（3）成孔锚杆成孔采用锚杆采用套管钻机成孔，一次钻进成孔，成孔根据锚杆的设计参数进行施工。钻进到设计深度后，超钻100mm左右，然后逐节拔出钻杆。为了确保锚杆施工不破坏周边地铁结构，锚杆成孔时，必须严格按照每个剖面的设计角度进行。如果钻进过程中，遇到卡钻、钻进困难或钻进进尺时无土渣流出等异常情况时，应立即停止钻进，待查清原因后方可继续施工。（4）锚杆组装与安设锚杆按设计要求进行组装，将钢绞线和注浆套管绑扎在一起，其自由段做法为：将钢绞线除锈，穿塑料套，并将塑料套端部扎紧，间隔2.0m加一个塑料支架，保证锚杆置于钻孔正中。将锚杆自由段裹以塑料布或套塑料管，并扎牢，同时确保自由段与锚固段交界处严格密封。将注浆管与锚索一起放入钻孔，注浆管从隔离架内通过，注浆管内端距孔底50～100mm，保证孔底顺利返浆。锚杆成孔后，直接将组装好的锚索放入孔内。中途遇阻时，可适当提动杆体，调整方向再下，如处理无效时，需要将杆体提出孔外，重新成孔。（5）注浆A、注浆是锚杆施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量。注浆材料采用纯水泥浆，采用注浆泵配以搅拌机注浆，搅浆采用专用搅拌桶，浆液按设计配制，水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥。浆液搅拌均匀，搅拌时间不得少于3分钟，随拌随用。锚杆安设后，立即进行注浆，注浆时，注浆管端部至孔底距离不宜大于200mm，浆液从钻孔底端向上返，随着浆液的注入，钻孔孔口溢出，待孔口出现纯水泥浆时，结束注浆，根据施工需要，进行补浆（根据规范要求做注浆试块试验）。B、根据本工程的实际情况（地层情况与锚固力大小），部分锚杆可采用二次注浆工艺或劈裂注浆：a、二次注浆：以提高钉土粘结力，保证基坑开挖的安全性，二次注浆管应在锚杆末端La/4‐La/3(La-锚固段长度)范围内设置注浆孔，孔间距宜取500mm~800mm，每个注浆截面的注浆孔宜取2个；二次注浆管应固定在杆体上，二次高压注浆是在水泥浆终凝以前（约3~12小时之内）进行压力注浆，利用注浆管对锚固段分段注入浆液，二次注浆压力为2.0～2.5MPa，以便能冲开一次常压注浆所形成的具有一定强度的锚固体，终止注浆的压力不应小于1.5Mpa。理论和施工经验告诉我们：二次压浆后锚固体的直径为钻孔直径的1.88倍以上，最大达2.1倍，因而大大提高了锚固体与周围土体的摩擦面积和抗剪强度，增大锚索的承载能力。当压力稳定后，稳压1.5~2min即告完成。b、劈裂注浆：具体结构为二次高压注浆管为φ22，壁厚2mm的聚乙烯塑料管。注浆方法为：第一次注浆8～10小时后将浆体以4.5～6MPa（有时力为7～8MPa）压力由第二次高压注浆管送入，劈开已灌浆体与岩体，劈开后压力维持在1～2MPa，注浆液中加早强剂，锚固段内的压浆管上打花眼，孔径φ10，间距20～30cm，包裹橡胶薄膜，以免第一次压浆时浆液进入，造成二次压浆管的堵塞。劈裂注浆管安装示意图（6）拔外套管拔外套管到最后二节时，可把压浆设备从高压快速挡改为低压慢速挡，并在浆液中改变外加挤，增大水泥浆稠度，待水泥浆把外套管与予留孔之空隙封死，并使水泥浆呈初凝状态后，再拔除外套管。（7）上锚具当锚杆水泥浆达到15MPa时，将垫铁焊在预留钢板上，然后将腰梁固定在垫铁上，最后根据钢绞线的根数上锚具。锚杆钢绞线锚杆钢绞线工字钢腰梁（8）张拉锁定A、锚索张拉锁定应符合下列规定：①张拉前应对张拉设备进行标定；张拉设备可用YC-6C型穿心式千斤顶和SY-60油泵，当张拉到设计荷载时，锁紧锚索，完成锚定工作。②锚固体大于设计强度的75％时，方可进行张拉；③台座的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直；张拉端端部承压垫板及固定端垫板用Q235钢板加工而成④锚索的张拉顺序应考虑邻近锚索的相互影响；大千斤顶进行整排锚索的正式张拉时宜采用跳拉法或往复式拉法，以保证钢绞线与横梁受力均匀。⑤锚杆锁定前，应进行锚杆预张拉；张拉应平缓加载，加载速率不宜大于0.1N/min；B、锚索锁定应符合下列规定：①应采用符合技术要求的锚具；张拉端采用夹片式锚具，锚具出厂前应进行检验并提供质量保证书。进场后应抽样进行外观检查，并按规定抽取夹片锚进行组装件试验，检验合格后方能使用。②锚索锁定值应符合设计预应力的要求；③锚索锁定后若经检测发现明显的预应力损失，应进行补偿张拉。在粘性土，特别是在饱和淤泥质粘土层中，预应力锚索会产生蠕变现象，此外钢材的松弛，基抗支护位移和周围环境(温度、湿度、振动等)因素都会导致预应力的减小。根据试验，预应力损失在硬质粘性土中约为张拉荷载的6％；在软粘性土中约为张荷载的10％左右。为此，一般在张拉3-5天后，进行再次张拉，可有效改善锚索的长期工作性能。C、锚索张拉与锁定作用均应有详细、完整地记录。D、锚索张拉试验按下列规定进行：①最大试验荷载应取锚索轴向拉力设计值N的1.2倍；②初始荷载宜取锚索轴向拉力设计值的0.1倍；③加荷等级与观测时间按下表进行：加荷等级0.10Nt0.25Nt0.50Nt0.75Nt1.00Nt1.20Nt锁定值观测时间(分钟)5551015105④在每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不应少于3次；⑤达到最大试验荷载后观测15min，卸荷至0.1Nt，并测读锚头位移。E、锚索验收标准在最大验收试验荷载作用下，锚头位移相对稳定，即在荷载等级观测时间内，锚头位移小于0.1mm。F、预应力张拉步骤①张拉前提条件预应力筋张拉前，由总包单位提供与结构构件同龄期同养护条件的混凝土试块强度检验报告，当混凝土强度达到设计要求的张拉强度后方可进行预应力张拉。②预应力筋张拉程序当混凝土强度达到设计强度的80％后，方可进行预应力筋张拉：张拉前应进行试张拉，即对各种长度类型预应力筋各取一组筋(3根)按如下张拉程序张拉至设计张拉力。试张拉时，量取实际伸长值并计算实际摩擦损失，然后推算预应力筋理论伸长值，作为正式张拉的控制依据。张拉步骤如下：在张拉端安装锚环、夹片。两片式夹片需同时推进到锚环里。装上千斤顶，开动油泵，对预应力筋进行张拉。当张拉应力达到0．1σcon时停止加荷，读取初始读数。张拉应力继续增大至设计张拉力(1．0σcon)时，记录伸长值：退出千斤顶。③预应力张拉伸长值控制张拉前先计算张拉力，然后根据千斤顶的张拉力一油压标定曲线计算张拉时使用的油压表读数(张拉千斤顶必须是在标定有效期内)：预应力筋理论伸长值ALP按下式计算：△Lp=FpmLp/ApEpFpm——预应力筋的平均张拉力(N)；LP——预应力筋的长度(mm)AP——预应力筋的截面面积(mm2)EP——预应力筋的弹性模量(N／mm2)张拉采用以控制张拉力为标准，以实际伸长值作为校核的双控方式。即预应力筋在张拉到控制张拉力时，实际伸长值应在理论伸长值的95％一110％的范围之间。④预应力筋张拉验收预应力筋张拉时，必须如实填写“预应力筋张拉原始记录表”。张拉完毕，根据“预应力筋张拉原始记录”整理出“预应力筋张拉伸长值整理表”，作为预应力施工技术资料的一部分。⑤切除多余预应力筋张拉完成后用小砂轮机切除张拉端多余的预应力筋，预应力筋截留长度不少于保证满足二次补张拉，并将留下的钢绞线头包扎好防止土方开挖时被破坏松散。锚杆张拉、锁定用千斤顶进行，锚具为QM15-1。（9）锚杆孔口封堵由于部分锚杆孔口部位处于含水层，为了防止锚杆孔口渗流，锚杆注浆完毕后，采用柔性材料（粘泥或密封胶等）进行孔口封堵，锚杆张拉完毕后，对局部孔口仍然有渗漏现象时，注入水玻璃等二次封堵。9.7土钉钢筋加工（一）钢筋进场验收与送检（1）由于现场施工场地狭小，钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。（2）原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。二级钢取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验，同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告。取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。（3）低碳钢热轧圆盘条，每批重量不大于60T，每批中截取一个试件做拉力试验，二根试件做冷弯试验。（4）同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。（5）以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。（二）加工(1)主筋按照节约材料的原则，根据设计图纸、钢筋定尺，优化钢筋分段长度。钢筋接头采用双面搭接焊，焊缝长度5d（当不能采用双面搭接焊时，可以采用单面搭接10d）。搭接焊接头中心应和主筋轴心一致。(2)架立筋热轧盘条，使用前用卷扬机进行拉伸，提高钢筋的抗拉强度，并用切断机切成15cm半成品挂标牌存放;制作时，将盘条弯成5cm高的v型与主筋采用单面搭接焊，操作时焊口不得咬伤主筋。9.8桩间喷射混凝土施工混凝土喷射机喷嘴压缩空气速凝剂水受喷面混凝土喷射机喷嘴压缩空气速凝剂水受喷面混凝土搅拌机桩间挂网桩间修面水泥砂碎石外加剂9.8.2施工方法为了保证桩间土体的稳定，使围护结构更安全，对桩间土体进行挂网喷射C20混凝土支护，桩间喷射厚度80mm。（1）土方开挖完成后，人工对开挖面进行修整，剔除桩间土体，剔除土体的厚度为喷射混凝土的厚度；然后喷射底层混凝土，以保证凿桩挂网过程中土体稳定；初喷完成后，按照一定的间距安装金属膨胀螺栓，将网片钢筋与其焊接牢固，然后网片外侧再附压筋，提高网片整体稳定性，最后复喷混凝土至设计厚度。桩间挂网喷射混凝土支护，自上而下进行，随挖随喷。（2）钢板网片安装钻孔桩桩间钢筋网为100mm×100Φ5mm，钢筋网应采取M20金属膨胀螺栓（竖向间距500mm）牢固固定在桩身上，然后网片外侧再附压筋，提高网片整体稳定性。（3）喷射混凝土采用湿喷机进行喷射施工。喷射混凝土就是按照实验室出具的配合比，把喷射混凝土用的原材料输入搅拌机，混合拌制成混凝土，送入喷射机料斗，喷射机活塞将混凝土送入混合室，与压缩空气和速凝剂等外加剂混合后进入喷射管，从喷嘴喷射到受喷面。喷射混凝土配合比及质量要求1）原材料要求及配合比设计水泥：采用P.042.5普通硅酸盐水泥，每立方米水泥用量380Kg左右。细骨料：采用硬质洁净的中砂或粗砂，砂的细度模数为2.5~3.0。粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，最大粒径不大于15mm，级配良好。水：采用自来水，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。减水剂：采用苯系高效减水剂，掺量为水泥用量的0.4%~1.0%。速凝剂：采用的速凝剂初凝时间1min~4min，终凝时间2min~10min，掺量一般不超过水泥用量的5%。喷射混凝土配合比通过试验确定。水泥与砂、石重量比为1:4~1:4.5，骨料含砂率为45%~55，水灰比取0.4~0.45。2）自拌混凝土质量要求为确保自拌混凝土的质量，现场混凝土拌制要满足以下几个要求：采用自动计量的混凝土搅拌设备；②材料的配合比偏差不得超过下列规定：水泥±1%、各种集料重量的允许偏差为±3%；③骨料含水率经常检查，据以调整加水量和骨料重量。雨雪天施工时，增加检测次数；④混凝土搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致。在搅拌机中搅拌时，自全部材料装入搅拌筒中起，至混凝土由搅拌筒中开始出料为止，其连续搅拌的最短时间要满足规范要求；⑤在下盘料装入之前，搅拌机的拌和料全部倒出，搅拌机停用30min或更换水泥品种时，彻底清洗搅拌机。施工注意事项喷射混凝土作业在满足《锚索喷射混凝土支护技术规程》及其它相关规定的基础上，遵守以下几点：喷射机安装好后，先注水、通风、清洁管道内杂物。同时用高压风吹扫受喷面，清除受喷面上的尘埃。喷射混凝土的混合料采用混凝土搅拌机拌和，搅拌时间不少于2min，并应保证连续供料。喷射机要求风压为0.4MPa~0.6MPa，喷头距受喷面的距离控制在1.5m~2.5m时较好。由于湿喷混凝土风压较大，喷头的反冲力也较大，应由两人共同操作喷头。喷射混凝土的喷射路线应自下而上，呈“S”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。喷头尽量与受喷面保持垂直，如遇受喷面被钢筋网片覆盖时可将喷头稍微偏斜10°~20°。试验室负责优选喷射混凝土的配合比与现场控制，喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工，并按规定取样喷射大板，制作检验试件。每次喷混凝土完毕后，即时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。速凝剂的掺入是独立于混凝土，通过计量控制，应按照施工配合比，与正常情况下的混凝土流量匹配且在喷射过程中保证混凝土的输送均匀连续。基坑土方开挖施工过程中，随着喷射混凝土环节施工完成，及时对喷射混凝土面进行砂浆找平处理，使基面满足结构防水施工要求，有效缩短防水施工周期，提高施工效率。9.10基坑监测井与疏干井施工9.10.1施工工艺流程施工准备施工准备接通临时电路、水管定井位放井位校核埋设钢护筒、挖泥浆池钻机就位钻机对准井位调整水平度、垂直度检查钻头直径钻孔至设计孔深换浆、验孔下井管、填滤料洗井、补滤料、上部封井水泵安装，试抽水9.10.2施工方法（1）定井位按照设计的井位和井距测放井位，经测量复核后方可开始打井。（2）埋设钢护筒、挖泥浆池为保证钻进过程中水流循环及保存钻孔出渣，根据场地条件在距降水井附近挖单井体积1.5倍的泥浆池，每1～3个井共用一个泥浆池。钻孔前埋设钢护筒，在护筒上口设进水口，并用粘土将护筒外侧填实。（3）成孔成孔采用反循环钻进工艺成孔。采用原土造浆护壁钻进，泥浆比重1.1～1.3。（4）换浆井管下入前应注入清水置换，用水泵或捞砂管抽出沉渣，使井内泥浆比重保持在1.05～1.10g/cm3。（5）吊放井管井管为φ300mm水泥砾石滤水管，在混凝土预制托底上安放井管，四周栓10号铁丝，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用玻璃丝布密封，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用4条30mm宽竹条固定井管。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管要高出地面200mm，井口加盖。（6）填滤料井管下入后立即填入滤料。滤料采用水洗砂料，粒径为2～4mm，滤料含泥量<5%，滤料沿井孔四周均匀填入，宜保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因，不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。（7）洗井采用空压机洗井，洗井要求上下水位贯通，水清砂净。（8）水泵安装选用潜水泵抽水，用绝缘尼龙绳吊放至井底2.0m处，安装电缆、电闸箱及漏电保护系统。（9）抽降抽降后应视水位变化情况，有效的合理的启动水泵。委派专业人员24小时轮流值班，保护好井口，以免掉进杂物，保证水泵正常运转及井内水位高度，现场准备多台备用水泵及零件，以便及时更换维修。9.11施工技术措施9.11.1预应力锚杆施工技术措施（1）锚杆成孔采用螺旋钻和全套管钻机成孔，成孔直径150-200mm；（2）锚杆成孔角度15o左右，同一层锚杆交叉时，可将锚杆角度分别调成：15o和20o，防止锚杆交叉在一起；（3）成孔后立即安放锚体，并进行常压注浆；（4）锚杆成孔长度应不小于设计长度，水平间距误差20cm；（5）锚杆注浆应从孔底开始常压注浆；（6）当锚杆的锚固体的强度达到15MPa时，进行锚杆的张拉、锁定。9.11.3旋喷帷幕桩施工技术措施（1）旋喷桩施工注浆采用P.S.A32.5的矿渣硅酸盐水泥，所用水泥各项测试技术指标须符合现行国家标准，水泥出厂期超过三个月，使用前应进行各项技术指标进行复查。（2）施工前先进行场地平整，挖好排浆沟池。钻机开钻前必须用水准尺校平，保持机身平稳，就位后，钻杆与钻孔保持垂直，钻孔偏斜控制在0.5％，钻进时应保持中速，遇硬层应减速慢钻，以防卡钻。（3）注浆前应全面检查注浆设备与材料，包括注浆泵，拌浆储浆系统，注浆管压力表水电及其其他机械零件。在插管前先检查管路是否畅通，密封圈是否完好无损，丝口是否连接紧密，发现问题应立即修理或更换，以保证浆液体能按要求进入，插管到位后，先作试喷，调整参数达到要求方可进行喷浆作业。（4）拌浆人员应严格按配方配料，浆液应经过充分搅拌经筛网过滤后再不断的搅拌中予以注浆。喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的气、浆。待浆液冒出孔口后，即按设计的提升速度、旋转速度，自下而上开始喷射、旋转、提升，到设计的终喷高度停喷，并提出喷射管。（5）正式注浆后切勿随意中断，力求连续作业，以保证成桩质量。并认真记录钻孔及注浆情况，做到全面、准确、及时、如实地反映情况。中间发生故障时，应停止提升和喷射以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障，如发生浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复喷。（6）因故停喷后重新恢复施工前，应将喷头下放30cm，采取重迭搭接喷射处理后，方可继续向上提升及喷射注浆，并应记录中断深度和时间。停机超过3h时，应对泵体输浆管中进行清洗后方可继续施工。9.11.4基坑土方技术措施（1）技术准备：在施工前通知测量人员做好技术准备，以保证施工的准确性和效率要求。施工前技术负责人向所有参加的施工人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工的要求和步骤清楚明了。（2）通行：提前办理好车辆所需的通行证，并负责在施工前对所有司机进行安全教育。（3）环卫市容：提前办理市容环的一切相应手续。（4）扰民：提前解决好夜间施工以及施工扰民问题。（5）渣土消纳：土方运往通州区北苑北面和世界公园附近消纳场内。（6）施工方法：①开挖基坑前对招标人提供的水准点、红线点及高程点进行复核检验。②开挖基坑时，分步进行控制挖土标高，不得超挖。③挖土时，先从两端推土，把土推向中部，暂时堆积，然后再横向把土推离基坑两侧。④在机械挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。⑤土方开挖过程中如遇障碍物，报项目总工核实，提出处理方案，报请监理、甲方以及有关部门市批后方可进行下步土方开挖。⑥开挖基坑时，不得挖至设计标高以下，应在基坑底面的设计标高上留30cm土方不用土方机械开挖。改用人工开挖清底。⑦因基底预留30cm土方不开挖，在基底护壁时，可以在基槽根部人工开挖50cm宽30cm深的沟，以便护坡挂网喷射混凝土可以做到底部。第十部分基坑监测10.1监测项目与监测主体（1）监测范围基坑监测安全等级：下部桩锚部分为一级，上部挡土墙为二级，基坑开挖深度大，距离较近，施工钻孔灌注桩前应详细探明管线具体位置，对需迁改的管线做好改移方案，并对邻近基坑的管线、建筑物采取必要的监测保护措施，确定施工监测范围为1.0H（H-基坑开挖深度），范围内的建（构）筑物均需进行监测。（2）监测对象本工程重点监测对象为基坑支护结构与周边环境。基坑支护结构监测对象包括围护桩；周围环境监测对象主要为工程周围地表土体、周边建筑物或构筑物、周边管线。（3）监测项目按照规范要求，本基坑需要项目（见表中“√”）监测项目支护结构安全等级一级二级三级支护结构顶部水平位移应测（√）应测应测基坑周边建（构）筑物、地下管线、道路沉降应测（√）应测应测坑边地面沉降应测（√）应测宜测支护结构深部水平位移应测（√）应测选测锚杆拉力应测（√）应测选测支撑轴力应测应测选测挡土构件内力应测宜测选测支