仁恒海河广场挖土及降水施工方案XXXX919

目录第一章综合说明第二章工程概况第三章施工部署第四章土方开挖第五章降水井施工第六章施工监测措施第七章冬雨季及夜间施工措施第八章施工安全保证措施第九章现场文明施工措施第十章基坑开挖过程的预警及应急方案

第一章综合说明1-1编制说明1-1-1仁恒海河广场四期住宅工程土方开挖及降水施工方案，按照桩基工程、止水帷幕均已完成编制1-1-2本工程土方开挖期间，日出土量大，出土口设在水阁大街，同时场内运行道路通畅，与建设单位形结合，服从建设单位要求。1-1-3本工程地处天津市海河沿线，根据勘察报告地下土质较差，地下土质为淤泥、淤泥质粘土、粘土，施工难度较大。采用设置栈桥、核心岛、倒挖土方、局部回填等施工方法。1-1-4基坑四道水平支撑，分五步开挖，在第二道水平支撑做栈桥施工考虑。帽梁开挖及施工在正式开挖施工前完成。1-1-5本工程地处海河沿岸，周边均为商业区，出土在夜间进行。1-1-6该工程基坑深，土方开挖区域较小，且土质较差，第一、四步土方仅挖除水平支撑区域土方，核心岛区域土方随第二、五步土方挖除。1-1-7土方施工方案按照基坑维护结构、降水井施工均已完成考虑。1-1-8土方开挖按照均匀对衬开挖进行，减少基坑变形。1-1-91-1-10基坑采用大口井基坑内降潜水，井1、井2、观1采用大口井；钢管井降承压水，减1、减2和观2、观3采用钢管井。降水井深度详见后附图。1-1-11降水井遇到桩、承台时，可适当调整位置，但总数不得减少。1-1-12基坑开挖前应进行20天以上全面降水。

1-2编制依据1-2-1提供基坑支护图纸，1-2工程测量规范GB50026-2007施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002岩土工程技术规范DB29-20-2000建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建设工程项目管理规范GB/T50326-2001建筑变形测量规程JGJ/8-2007建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-97建筑基坑支护技术规程JGJ120-99建筑基坑工程技术规范YB9258-97《建筑基坑支护技术规程》DB29-202-2010《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-98建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005机井技术规范SL256-2000供水管井技术规范GB50296-99供水水文地质钻探与凿井操作规程CJJ13-87天津市建设科技委[2011]521号文件工程岩土工程勘查报告

第二章工程概况2-1工程概述：工程名称：仁恒海河广场四期住宅工程工程地点：天津市南开区海河沿线，水阁大街与张自忠路、东马路之间。本项目为框架—核心筒结构，27层（裙房四层），面积114352.19m2，其中地下四层，基坑面积13324m2，自然地面-0.339米，开挖深度-21.80m2-2周围环境情况介绍：由仁恒发展（天津）有限公司开发建设的仁恒海河广场三期综合楼项目，位于南开区，东邻仁慈堂16m，仁慈堂为2-3层框架结构，采用11米管桩基础，南靠仁恒海河广场二期11号楼及地下车库5m，二期地下室深度约为10米，局部为14.5米，二期车库采用700钻孔灌注桩深度为-33.5米，二期车库基础结构为桩承台基础，西侧距东马路6m，北侧距水阁大街23m2-3基坑支护：本工程支护总体采用钢筋混凝土灌注桩支护，设置四道水平支撑体系，大部分位置采用Φ1300@1500钢筋混凝土灌注桩，靠近保护建筑仁慈堂一侧采用Φ1500@1700钢筋混凝土灌注桩。根据工程要求需设置36米以上的超深止水帷幕，在基坑西、北、东三侧靠近外围，周边有道路和重点保护建筑，采用较为可靠的TRD工法（等厚水泥土地下连续墙工法），南侧靠近二期场地范围，采用三轴止水帷幕。止水帷幕深度36.5米。2-4工程地质条件2.4.1地层岩性特征根据天津市地质工程勘察院《仁恒发展（天津）有限公司仁恒海河广场二期岩土工程勘察报告》（2007年11月30日）和《仁恒发展（天津）有限公司仁恒海河广场三期岩土工程勘察报告》（2011年8月30日勘察最大钻孔深度为120m，所揭露地层为第四全新统至上更新统沉积物，现按其时代、成因及土质特征的不同分为十一个工程地质层，34①人工填土层(Qm1)①1杂填土：杂色，松散状态，以建筑物垃圾为主，土质极不均匀。其填垫年限不足十年。该层厚0.7~5.1m①2素填土：黄色及黄褐色，湿，以粘性土为主，含有机质及细小砖渣，土质不均。其填垫年限超过十年。该层厚0.5~4.3m，层顶标高-0.39~4.4m①3素填土：黑色，流塑状态，以粘性土为主，富含机质，夹淤泥。其填垫年限已超过十年。该层在局部孔位分布，该层厚0.7~4.5m，层顶标高-2.39~②全新统新近组：河床~河漫滩相沉积层(Q43Na1)②1粉质粘土：褐至灰黄色，软塑状态，土质不均，具有轻度锈染，夹粉土薄层。该层在局部孔位分布，该层厚0.7~2.5m，层顶标高-2.12~②2粘土：褐至灰褐色，软塑状态，土质不均，具有轻度锈染，夹粉质粘土。该层在局部孔位分布，该层厚0.6~3.3m，层顶标高-1.22~1.21③全新统上组：河床~河漫滩相沉积层(Q43a1)③1粉质粘土：褐至灰黄色，软塑状态，具锈染，夹钙核，土质不均，夹粘土。该层在局部孔位分布，该层厚0.5~2.4m，层顶标高-0.95~③2粉土：灰黄色，湿，中密状态，具层理，土质不均，夹粉质粘土。该层厚1.50~3.7m，层顶标高-2.22~④全新统中组：浅海相沉积层(Q42m)④1粉土：灰色，湿，中密状态，土质不均，具层理，夹粉质粘土。该层厚1.3~5.7m，层顶标高-4.15~-④2粉质粘土：灰色，流塑状态，土质不均，具层理，含贝壳碎片。该层厚1.6~7.2m，层顶标高-6.76~-⑤全新统下组：沼泽相河床~河漫滩相沉积层(Q41h+al)⑤1粉质粘土：浅灰~灰白色，软塑状态，粘粒含量高，土质不均，顶部含泥炭成份。该层在局部孔位缺失，该层厚0.5~2.3m，层顶标高-11.69~-1⑤2粉质粘土：灰黄色，可塑状态，具锈染，砂粘混杂，土质不均，局部夹粉土薄层。该层厚1.0~2.8m，顶层标高-12.0~-⑥上更新统五组：河床~河漫滩相沉积层(Q4eal)⑥1粉质粘土：灰黄~黄褐色，可塑状态，具锈染，含钙核，土质不均，该层在局部孔位分布，该层厚1.3~5.2m，层顶标高-13.86~-1⑥21粉质粘土：黄褐色，可塑状态，具锈染及层理，含钙核，土质不均，夹粉土薄层。该层厚1.6~9.3m，层顶标高-17.74~-⑥22粉土：灰黄色，湿，密实状态，具锈染及层理，土质不均，含钙核，夹粉质粘土，该层在局部孔缺失，该层厚0.4~8.1m，层顶标高-17.69~-⑥3粉砂：黄~灰黄色，饱和，密实状态，具锈染，含钙核，以长石、石英为主要成分。该层厚0.7~2.2m，层顶标高-25.01~-2⑦上更新统三组：河床~河漫滩相沉积层(Q4cal)⑦1粘土：褐色，可塑状态，具锈染及锰染，土质不均，夹粉质粘土薄层。该层厚1.4~5.5m，层顶标高-26.91~-30.⑦2粉质粘土：黄褐色，可塑状态，具锈染，含钙核，土质不均。该层厚2.0~5.7m，层顶标高-30.01~-3⑦3粉砂：黄褐色，饱和，密实状态，具锈染，含钙核，以长石、石英为主要成分。该层厚0.7~5.4m，层顶标高-33.12~⑦4粉质粘土：黄褐及灰褐色，可塑状态，具锈染，含钙核，粉质含量高。该层局部缺失，层厚2.2~10.8m，层顶标高-35.79~⑦5粉砂：黄褐色，饱和，密实状态，具锈染，含钙核，以长石、石英为主要成分。该层厚0.6~5.2m，层顶标高-46.0~-42.4.2土层物理力学性质指标勘察单位经对土工试验成果综合统计分析，将各土层常规物理力学性质指标与原位测试指标进行分析，给出了土的抗剪强度指标和物性指标，分别见表1、表2。基坑深度各土层土性指标表1序号层号土名层厚(m)底深(m)底标高(m)重度(kN/m3)直剪快剪固结快剪m(kN/m4)Φ(0)C(KPa)Φ(0)C(KPa)11-1杂填土3.03.01.75250021-2素填土1.04.00.7519.110.620.0318732-2粘土2.56.5-1.7518.69.225.7334243-1粉质粘土1.07.5-2.7519.614.233.2593253-2粉土2.09.5-4.7519.529.016.11553064-1粉土4.814.3-9.5519.428.217.31481474-2粉质粘土2.516.8-12.0519.214.219.7458285-1粉质粘土1.718.5-13.7520.112.320.2381595-2粉质粘土1.720.2-15.4519.913.225.54714106-1粉质粘土3.223.4-18.6520.311.221.83568116-21粉质粘土6.830.2-25.4520.116.029.96510126-3粉砂3.333.5-28.7520.329.717.216391137-1粘土1.835.3-30.5519.315.039.06900147-2粉质粘土4.740.0-35.2519.915.439.815.751.07183157-3粉砂1.641.6-36.8520.230.014.916490167-4粉质粘土9.851.4-46.6519.916.841.317.551.38094177-5粉砂3.454.8-50.0519.927.126.814658188粉质粘土2.857.6-52.8520.519.032.817.845.0199-11粘土1.959.5-54.7519.416.455.5209-12粉砂1.060.5-55.7520.1（32）（16）219-2粉质粘土6.066.5-61.7520.5（19）（25）22.159.5229-3粉砂7.273.7-68.9520.032.116.231.118.3239-4粉质粘土4.878.5-73.7520.5（19）（25）20.661.52410-1粉砂11.590.0-85.2519.631.211.031.917.3物理力学指标分层统计表（平均值）表2地层岩性含水量(%)重度(kN/m3)孔隙比液性指数塑性指数压缩系数Es1-2（MPa）标贯击数/30cm1-1杂填土1-2素填土27.419.10.8120.8211.60.3844.972-2粘土34.318.60.9860.7717.50.5673.625.53-1粉质粘土25.819.60.7440.5513.00.3025.797.43-2粉土24.719.50.710.586.60.16211.4212.24-1粉土25.519.40.7390.787.10.16911.37144-2粉质粘土29.619.20.8360.9911.60.365.328.55-1粉质粘土23.720.10.6690.6710.90.3275.2610.35-2粉质粘土25.119.90.7050.6611.60.3195.3912.16-1粉质粘土22.220.30.6330.7210.90.2935.7615.36-21粉质粘土23.720.10.6720.5711.80.2985.7920.16-3粉砂21.220.30.6030.587.60.15312.1839.67-1粘土29.819.30.840.4718.00.3225.9324.87-2粉质粘土25.219.90.7160.5412.90.3085.8927.27-3粉砂19.920.20.5810.09816.9552.87-4粉质粘土24.719.90.7030.512.80.296.0931.17-5粉砂19.919.90.5990.12812.8361.68粉质粘土21.920.50.6210.4311.90.2686.269-11粘土29.119.40.8370.3419.70.2736.899-12粉砂19.320.10.5780.13312.429-2粉质粘土21.520.50.6110.4111.30.2327.2220.89-3粉砂20.820.00.6120.12613.529-4粉质粘土20.420.50.6030.3211.50.2356.9510-1粉砂21.319.60.6530.1115.792-5水文地质条件2.5.1、场地水文地质特征该场地地下水属潜水~微承压水类型，主要受大气降水补给，以蒸发为主要的排泄方式。该场地地下水水位随季节变化而有所变化，其潜水水位的季节变化受大气降水季节分配的影响十分明显。高水位期出现在雨季后期的9月份，低水位期出现在干旱少雨的4-5月份，潜水位的变化幅度的多年平均值为0.8m。当工程勘察需评价潜水位动态变化对岩土或建筑物产生作用时，应考虑此变化规律。在勘察期间测得该场地的初见水位埋深在2.2-3.6m，稳定水位埋深在1.80-3.60之间(相当于标高2.1米本场地土标准冻结深度0.6m。一期施工前展开了水文地质抽水实验，以获得基本水文地质参数、两者之间水力联系与抽水引起井位附近地面沉降数据。表1为经大型抽水实验所提供的⑥3粉砂和⑦3粉砂承压含水层水文地质参数。表1：承压含水层水文地质参数渗透系数K（米/天）释水系数S⑥3粉砂承压含水层2.062.33×10-3⑦3粉砂承压含水层2.161.19×10-3图4为抽水试验井位布置，其中J1~J6为抽水井，D1～D7为观测点，J3、J4、J5与J6构成边长为20米的正方形，经过累计共约17天实际抽水时间，地面沉降为2.7～8.3毫米，D4点沉降2.7毫米，D1点沉降8.3毫米。图4：井位及观测点布置方位图抽水试验同时反映出⑥3与⑦3两承压含水层具有很强的水力联系，⑥3层观测井水位下降7.1米时，⑦3层水位下降3.7米左右。由⑤1沼泽相沉积层这一有效粘土弱透水层阻隔，⑥3层与潜水层水力联系较弱。2.5.2、场地浅层土渗透性本次勘察对场地40.0m以上的土层进行了室内渗透试验，现将各土层渗透性指标统计分析结果列于表3土渗透性表表3地层岩性平均渗透系数(cm/sec)透水性K⊥(cm/sec)K∥(cm/sec)①1杂土层1.0×10-6微透水①2素填土1.6×10-6微透水①3素填土1.6×10-5弱透水③1粉质粘土1.5×10-61.3×10-6微透水③2粘土3.2×10-8不透水④1粉质粘土5.0×10-84.7×10-7不透水④2粉土3.3×10-5弱透水⑥3粉土4.7×10-55.2×10-5弱透水⑥4粉质粘土3.7×10-71.6×10-7不透水⑦粉质粘土4.5×10-86.8×10-8不透水⑧1粉质粘土2.2×10-76.3×10-8不透水⑨1粉质粘土8.3×10-6不透水⑨21粉土4.1×10-76.5×10-6微透水⑨22粉质粘土3.1×10-64.0×10-7微透水⑨3粉土2.8×10-55.2×10-6弱透水⑾1粘土4.2×10-71.0×10-8不透水⑾2粉质粘土4.0×10-77.3×10-7不透水工程地质典型剖面图

2-6本工程难点、特点2.6.1本工程东南角、西南角有两处二、三期交接处，有二期支护桩伸入三期内，导致止水帷幕不能连续。经过与设计沟通我们采用双排咬合桩使未能连接的止水帷幕接连起来，双排咬合桩之间采用高压旋喷处理。2.6.2本工程东侧是仁慈堂，仁慈堂为2-3层框架结构，采用11米管桩基础对于仁慈堂的保护是本工程的重点。对于仁慈的保护我们从设计开始就考虑：1、加大仁慈堂侧灌注桩直径，控制该侧变形，采用Φ1500@1700钢筋混凝土灌注桩2、在靠近仁慈堂侧为减小土方开挖对其影响，设置了格构式三轴搅拌桩对土体进行加固，加固深度24m，设置6排水泥搅拌桩，总宽度2.8m。设置该搅拌桩，一方面可防止地下水渗漏，减小工程风险，且设置成格构形式，即便产生地下水渗漏所引起的后果小，且较易控制。另一方面，主动区土体加固可减小围护结构变形，加强对仁慈堂的保护。土方开挖时此处最后开挖使之变形量降到最小。并请第三方监测在此处设置观测点时时监测仁慈堂的变形，如在开挖时监测到仁慈堂变形量超过报警时，立即停止开挖并回填，待专家论证解决后再进行开挖。第三章施工部署3-1施工总体安排3-1-1该工程基坑场地狭小，采用四道水平支撑，分五步土方进行开挖。帽梁施工在正式土方开挖前完成。3-1-2本工程按照设置栈桥考虑，在第二步土方开挖时进行栈桥施工，第三步土方开挖时使用。第一、二步土方开挖采用挖掘机直接装车运出现场，第三步起采用栈桥及核心岛进行土方倒挖。3-1-3每步土方开挖时水平支撑强度必须达到设计要求后在进行下一步土方开挖。3-1-43-1-5第一步土方开挖仅开挖水平支撑区域土方，预留核心区域作为第二步土方开挖道路。3-1-6第二步土方开挖-8.23-1-7第三步土方利用栈桥进行开挖施工。开挖深度-8.20米至-12.3-1-8第四步土方开挖利用栈桥及提前修道，开挖水平支撑下土方。3-1-9第五步土方开挖，挖除第四步土方预留核心岛区域土方及-16.60米至3-1-10基坑东南侧存在原二期工程支护桩，随土方开挖进行剔除。3-1-11由于基坑较深，分布进行土方开挖，开挖时按照分布开挖水平运输考虑，存在运行车辆压水平支撑的问题，土方施工按照基坑支护下土方不被扰动考虑，在水平支撑强度达到设计允许使用条件下，采用水平支撑上覆土保护，或局部部位采用钢板垫道等方法进行保护，两侧采用回填工程土垫道的方法。并与基坑支护设计单位计算负荷。如特殊区域水平支撑下土方发生扰动，但需要运行车通过时，采用水平支撑下全部回填工程土，保证水平支撑下回填密实后，再进行通车使用。3-1-12土方开挖时存在海相层土层，已提前考虑回填部分工程土垫道，确保运行车通行。挖机开挖时采用座于完成的分布土方施工面及水平支撑上，采用挖机下挖水平支撑下土方，避免挖机在开挖作业面上碾压土层，同时可按照现场实际情况考虑采用部分钢板铺垫可保证挖机在海相层土层上工作，海相层土开挖和运输困难，在开挖时加入白灰搅拌确保开挖和运输能顺利进行。3-1-13水平撑间距4400mm、4200mm，水平支撑高度800mm，因此水平支撑间净空3600mm、3400mm，大运行车高度低于3200mm，因此采用大运行车进行场内直接装车运出场外，确保施工效率。3-2施工现场平面布置3-2-1与建设单位协商,现场出土口设在现场北侧水阁大街3-2-2该工程地处南开区，周边均为商业区，土方开挖只在夜间进行施工3-2-3在该出口处设置洗车设备，确保运输车辆在土方运出现场前进行清洗，维护市容，确保文明施工。3-3-2-5第三步土方开挖时基坑中设置核心岛，土方由基槽内直接装车运出现场。3-2-6采用栈桥施工可加快施工进度。3-3栈桥设置3-3-1设置栈桥利于加快施工进度，可在水平支撑施工期间进行土方外运，便于砼浇筑等项施工。3-3-2在不影响水平支撑条件下，采用10度放坡，总长度75米，宽度10米栈桥剖面示意图3-3-3栈桥与第一道支撑同时施工，以便在第三次开挖时能正常施工。3-4施工进度计划:3-4-1夜间出土，全部土方累计65天完成3-4-3须要总包单位紧密配合，提早插入帽梁及水平支撑体系的施工与养护。3-4-4基槽内设置核心岛，槽内装车运出现场，提高施工效率。3-4-5土方施工收尾时，采用长臂挖掘机从槽边将剩余土方清出基槽。3-4-6按基坑支护图纸及规范要求，提前降水20天，满足土方开挖的安全要求；降水井计划在15内完成所有施工任务。3-5、质量目标符合设计及规范要求，达到国家验收合格标准；3-6、安全文明目标安全事故为零，文明施工，加强环境保护。3-7劳动力配备计划表劳动力计划表项目工种数量挖土方机械工100灰土工400桩头处理壮工1503-8现场机械设备使用计划本工程分为开挖土方、基坑水平支撑等专业施工,在个专业施工中使用机械不同,下表为总体机械配备,各专业机械配备详见相应章节。施工部位开挖标高（室外地坪）机械名称型号产地数量第一步土方-3.8M（-0.339M大挖掘机神钢-330日本6运行车解放40国产70第二步土方-8.2M（大挖掘机神钢-330日本8小挖掘机12运行车解放40国产60第三步土方-12.40M（大挖掘机神钢-330日本8运行车解放40国产60小挖掘机12第四步土方-16.60M（-0.339M）大挖掘机神钢-330日本10运行车解放40国产50小挖掘机15第五步土方-21.80M（-0.339M）大挖掘机神钢-330日本16运行车解放40国产40小挖掘机15长臂挖掘机1

3-9测量放线在施工现场建立三级平面控制网，具体如下：首级网：根据规划部门给定的坐标点，先用全站仪建立首级控制网，首级控制网为多边形网，经闭合符合相关规范要求后，以首级网为依据施放二级控制网。二级网：根据首级网相关边级，采用全站仪建立二级控制网，二级控制网为矩形网，且网形的各边与轴线平行，经闭合符合相关规范要求后，以二级网为依据施放三级控制网。三级网：根据二级网相关边线，采用经纬仪配合拉钢尺施放各轴轴线，经复合无误后，根据图纸确定与轴线的关系，放线后与监理共同进行验收合格后进行正常施工。3-10计量器具一览表序号类别测量设备种类规格出场编号数量台件检测单位检测周期类别1钢卷尺50ｍｍ2建工集团计12个2卷尺5ｍ8建工集团计12个3全站仪1建工集团计12个4水平仪ＤＺＳ3-12建工集团计12个5塔尺5ｍ2建工集团计12个

第四章土方开挖4-1工程概况土方开挖工程量:约28.1万m3，共设四道水平支撑，分五步进行土方开挖。4-1-1第一步开挖区域：沿第一道水平支撑周边进行土方开挖，预留水平支撑核心区域，土方量2.4245万立方米，开挖深度自室外地坪（-0.339米）至-3.800米第一道水平支撑下皮，实际开挖深度3.461米。4-1-2第二步开挖区域：由西向东开始进行土方开挖（育婴堂一侧最后开挖），开挖至-8.20m第二道水平支撑下皮。同时挖除第一步土方开挖时预留核心区域的土方。挖深7.861米；及第一道水平支撑开挖时预留的核心区域2.1万立方米，共计土方量约7.9万立方米。4-1-3-8.200米至第二道水平支撑底（-12.400米）挖深4.2米，利用核心岛进行土方开挖，利用栈桥进行土方开挖，局部水平支撑上垫道施工4-1-4第四步土方开挖：-12.40米至-16.60米，土方量4-1-5第五步土方开挖：-16.60米至-21.80米，土方量10.2每步土方开挖时均按照均匀对衬分区开挖进行，减少基坑变形同时便于水平支撑的提前插入。文物建筑仁慈堂、育婴堂周边区域土方，在每步土方开挖时，按照每步均为最后开挖，减少该区域的基坑支护变形。

4-2基坑开挖前期准备4-2-1为保证土方开挖高效、有序，因此土方开挖前必须提前进行施工降水，保证水位在开挖面以下2m4-2-21、首先进行场地平整，测量场地平均高程。2、根据基坑支护设计图测量放线，待降水达到设计要求后方能开挖。3、确定开挖顺序和开挖方式，进行现场复核。4、施工人员和特殊工种必须证件齐全，并经核实后方可施工。5、施工前仔细查阅图纸和方案，并把相关问题解决在施工前，做到施工中重点突出，施工关键控制点心中有数。6、施工之前要对相关管理人员、施工作业人员、含测量人员、焊工等进行专项施工技术和安全交底。4-2-3与总包单位的配合在土方开挖时先挖帽梁及水平支护位置的土方，在支护支模、绑筋、浇筑砼、养护时集中力量进行支护体系中土方开挖施工，为第三步土方开挖准备道路，设置栈桥方可提高土方开挖效率，保证基础施工工期。4-2-1、由专业测量技术人员根据测量控制点和施工图纸，准确放出地下结构边线和控制轴线，然后在开挖范围外做好轴线控制桩经复核确认后方可开挖土方。2、对于槽底不同标高的部分，要特别设置标志线，以保证施工的准确。3、在最底层土方开挖施工时，要设有专人指挥挖土机，挖至距槽底标高300mm处，然后由人工清槽。同时为了控制标高，用木桩间隔10m4-2-1、在最底层土方开挖施工时，由专人预先测定工程桩位置，作出明显标记。2、在土方开挖前对挖土机操作人员进行交底，明确超灌位置及超灌高度为1.5M-2M3、同时要设有专人指挥挖土机进行操作，保证挖土设备围绕工程桩周圈开挖，由人工配合对工程桩上土方进行清除，取保工程桩质量不受到损伤。4、工程桩超灌部分由人工进行破除，并及时进行清运。4-2-6为保证工程工期，第一、二步土日均出土量10000立方米，高峰期4-2-1、道路防遗洒措施（1）挖掘机装车不得过满（运输车上土方堆放最高点不得高于槽帮500mm，边缘低于槽帮100mm），运输车顶加盖。（2）出入口设专人清扫车辆。现场门口必须设置醒目的提示牌，以提示司机及有关人员在执行运输任务时注意防止遗洒。（3）车辆行进途中拐弯要慢行，防止甩土。车辆出场前由专人检查上盖，上盖关闭不严的车辆严禁出场。（4）设置冲车设备、洗车池，清洗车轮，现场及周边道路覆盖密目网，安排专人及时清扫。2、防扬尘措施配备一定数量的洒水车，对施工场区经常洒水，对运输道路采用适当硬化或覆盖草袋等措施，消除扬尘源。3、临时堆土由于施工现场周边无法存土场地，按照永久弃土考虑，还槽土时进土回填4、基坑开挖加强监测按设计要求,建设单位及总包方组织监测,编制监测方案，做好观测点及原始点，对基坑以外进行严密监测，实行动态控制，保证基坑的稳定和安全。及时获取监测结果,调整土方施工方法,保证基坑支撑受力均匀,减小变形。4-2-1、本工程地处天津市南开区中心 ，所以土方外运必须夜间进行。出土路线：东马路—通北路—狮子林大街—金钟河大街—外环线，运距30公里。2、土方外运设仅一个出土口：设专人在门口协调车辆。3、土方外运采用设有上盖的自卸运输车，装土前必须关严后挡板，以防后挡板开口，泥土散落造成污染，原则上，外运土方必须紧跟着挖土，每天出坑的土方必须当天清运出场，以确保进度。现场出入口派专人指挥车辆进出，确保安全施工。4、土方车辆按序依次装土，出场前由人工清扫后挡板、两侧挡板沿口余土，清扫和清洗轮胎后方可出场，现场施工车辆应按路线进出，各行其道确保工程顺利施工。5、提前确定出土路线，及卸土地点，保证出土顺利。4-3土方开挖施工方法4-3-1深基坑1、前提制约条件（1）放线、定位，轴线控制桩做完。（2）工程桩、围护结构施工完成。（3）降水井、观测井做完。（4）提前降水至支护体系两米以下,即-（5）现场道路通畅，土方堆放地点选定。2、开挖方法（1）沿第一道水平支撑位置开始土方施工，开始采用6台大挖掘机，投入运行车70辆。共计2.4245万立方米土方，3天内完成。（2）土方开挖第二天东侧开始提前穿水平支撑（栈桥）梁绑筋、支模工作。水平支撑的施工速度及强度直接关系到第二步土方的完成。4-3-21、开挖准备（1）采用大开挖方法，从西侧开始施工。（2）降水达到-9.70米水平支撑以下（3）水平支撑达到设计开挖要求。（4）预留核心区域土方与现场道路之间的水平支撑上进行临时垫道，为土方开挖创造条件。2、采用6台大挖掘机，6台小台挖掘机，70量运输车进行施工。3、第二步土方开挖方法（1）采用8台大挖掘机对衬进行土方开挖，开挖至-8.20m第二道水平支撑（2）同时挖除第一步土方开挖时预留核心区域的土方。（3）第一道水平支撑开挖时预留的核心区域2.1万立方米，共计土方量约7.9万立方米，18（4）第一道水平支撑下皮至-8.200米处，挖深4.4米（5）挖掘机在基坑内倒挖时，受土质影响，在淤泥、淤泥质粘土、粘土上挖掘机采用下垫路基箱的方法进行施工。（6）对撑下土方由挖掘机进行掏挖，在由室外地坪处大挖掘机装车运出现场。

4-3-3深基坑第1、开挖准备（1）在保证降水井降水达到-12.40米以下（2）第二道整体水平支撑系统强度达到设计要求。同时栈桥施工完成达到设计使用要求后再进行第三步土方施工。（3）栈桥强度达到设计要求后，投入可以使用。第三步土开挖区域2、开挖深度为-8.200米至-12.400米，挖深4.2米。土方量5.5万立方米。日均出土5000立方米。3、各配备8台1.3m3大挖掘机，配备6０辆运输车，运输车直接开至基槽内，装车运出现场，加快施工进度4、按照对衬开挖的原则，在短时间内完成水平支撑下土方，为第三道水平支撑创造条件。5、土方开挖时6台小挖掘机掏挖水平支撑下土方，再由大挖掘机装车运出现场。6、在水平支撑施工的同时，利用栈桥继续进行核心岛区域土方开挖。7、在水平支撑施工的同时完成下一步土方施工的回填工程土垫道的工作，为后续施工创造条件。从-8.40米栈桥平台采用垫道放坡至-12.40米，确保运行车畅通运行第三步回填垫道、放坡示意图第三步土方开挖分区、分段示意图4-3-4深基坑第1、开挖准备（1）在保证降水井降水达到-16.60（2）第三道整体水平支撑系统强度达到设计要求后再进行第四步土方施工。2、由于大挖掘机挖斗为1.30立方米，采用倒挖利用加快施工进度，。3、开挖深度为-12.400米至-16.600米，挖深4.2米。4、预留核心岛区域土方，为第五步土方开挖做准备，同时在栈桥两侧修下坡道路，为运输车下到基槽装车范围做准备。5、各配备10台1.3m3大挖掘机，配备5０辆运输车6第四步土方开挖与第三步土方同样，按照栈桥及核心岛位置，先开挖水平支撑区域土方，15台小挖掘机掏挖，为第四道水平支撑创造条件。

4-3-5深基坑第1、开挖准备（1）在保证降水井降水达到-21.80（2）第四道整体水平支撑系统强度达到设计要求后再进行第五步土方施工。2、将反倒置基槽内的工程土回填栈桥周围区域，同时根据现场实际需要再购进部分工程土，再形成核心岛，准备进行下一步土方开挖创造条件。3、土方开挖包括第四步土方核心岛区域土方，及深度为-16.600米至-21.800米，挖深5.20米的土方。土方量4、各配备16台1.3m3大挖掘机，15台小挖掘机，配备4０辆运输车，进行土方开挖5、第五步土方开挖同样采取对衬开挖的原则，先进行周圈水平支撑区域的土方开挖，由小挖掘机掏挖，大挖机直接装车运出现场。6、通过临时垫道将对撑区域道路垫至第三道水平撑下，保证现场基坑道路畅通。7、由于该步土方挖深5.20米，受土质影响为避免机械扰动槽底，同时预留0.8、在大面土方完成后，采用长臂挖掘机座于栈桥平台两侧挖除核心岛区域土方，对水平支撑不产生影响。同时掏挖第四道道水平支撑下土方。9、电梯井等局部深坑采用小挖掘机掏挖，人工配合铲土方式开挖。第五步土方开挖1-1剖面图长臂机收尾土示意图4-4土方开挖施工技术要求4-4-4-24-4-4-44-4-54-4-64-4-7土方开挖后，如有土层滞水，人工在滞水处开挖一条3004-土方见底后，及时会同建设单位、工程监理等约请设计、地质勘察等有关部门，进行基槽核验，对存在问题妥善处理后，立即组织下道工序施工，缩短晾槽时间。4-5土方开挖质量保证措施4-5本工程基坑深，方案编制前有关专家进行指导，方案编制中我们将不断综合各方意见，对每一稿方案的合理性、安全性、适用性进行持续改进。最终方案需经现场监理、工程顾问、业主审核通过，才能实施。每一步土方开挖前，工程部对土方分包单位进行本步土方开挖技术交底，交底内容主要为设计开挖深度、工程地质特点、开挖方案、机械配置、、工期计划、劳动力安排、质量保证措施、安全及文明施工保证措施、环保措施、成品保护措施、现场交通路线安排等，无交底不得进行本步土方开挖，交底技术上签字要求工整、齐全。由于本工程土方开挖难度大，不可预见因素多，不宜将五步土方开挖方案一次性交底。技术部负责对上一步土方开挖的情况进行总结，提出纠正预防措施及下一步土方开挖的调整方案，并及时提供给工程部，工程部在下一步土方开挖交底时将纠正预防措施及调整方案的内容加入交底中。基坑开挖过程中加强基坑变形观测和地下水位观测，若出现异常情况，现场将及时通知监理、顾问、业主、设计及相关单位，对发生的异常情况进行分析、处理，并将施工方案及时作出调整。4-5-2土方开挖格构柱防碰撞措施本工程基坑内格构柱为工程主要承重构件，土方开挖严禁碰撞。施工交底时，将该条作为重点对机械操作人员交底，加强机械操作人员对格构柱的保护意识。4-5-3土方开挖过程中对格构柱密集的部位采用小型挖掘机（斗容量为0.34-5-4夜间施工时，开挖工作面上配备足够的照明设备，以保证挖掘机司机能看清开挖工作面的格构柱。为起到醒目作用，开挖面上的每根格构柱都插上彩旗，以进一步提醒挖掘机司机格构柱的位置。4-5-5每步土开挖前降水工作应及时跟上，保证至少有20天的降水时间。4-5-6基坑开挖过程中，专业测量人员随时跟进，检查复核开挖面上的坑底标高，以防止超挖。标高控制点由现场内水准点引下，要保证每个开挖面上至少有一个控制点。4-5-7土方开挖过程中加强降水井的保护，所有基坑的井口上插彩旗，以明示井位；井口周围的附土采用人工清除；位于堆土区的降水井将彩旗旗杆加长、加粗，并与井身固定牢固，然后用编制袋塞住井口，其上用木板盖上，以防止堆土落入井中。由于本工程采用的是无砂管井降水，无砂管井在挖土的过程即使机械没有碰着，堆土的侧压力也容易将无砂管井碰断，所以在开挖土方时，开挖到本层土方时，先对无砂管井进行保护，保证上面的土不致于掉进管进内。采用此法保护的同时也要防止机械的碰撞和土体的挤压。4-6土方开挖安全保证措施4-64-64-6-3在基坑四周帽梁顶部搭设4-6-44-64-64-6-4-64-6

第五章降水井施工5-1施工安排5-1-15-1-1-1、钻孔机4～6台，钻头直径为：钢管井500mm、水泥管井700mm.5-1-1-2、降水管井a.井口：井口应高于地面500mm以上，井口应加盖。b.井壁管：减压井和观测井2、观测井3井壁管采用Ø273/4mm钢管；降水井和观测井1井管壁采用Ø500无砂水泥管。c.过滤器：含水层部位采用桥式过滤器外包滤层，过滤器直径与井壁管相同，并用竹皮保护。滤水管范围内回填2-4mm石屑滤料,回填范围为自过滤器上口1m至井底，井口用粘土封填防止地表水流入。d.沉淀管：沉淀管主要起到过滤器不因井内堵塞影响进水，直径与滤水管相同，长度1000mm，底口用铁板封闭。e.滤料：降水井滤料填等径渣石，规格5～10mm。f.隔水：减压井和观测井2、观测井3在石屑围填面以上均采用干粘土球围填隔水，上至地表采用粘性土封孔，并做好井外的封闭工作。5-1-1-3、吸水管用直径50～100mm的胶皮管，插入滤水井管内，其底端沉到管井吸水时的最低水位以下。5-1-1-4、水泵采用水泵型号Q6-42/3-1.1kw，扬程42m，流量3m3/h的深井潜水泵，每个井管装置一台。配电箱为一机一箱，配电箱和电缆架空。5-1-1-5、其他：级配渣石、木底座或混凝土底座等。5-1-2、施工准备5-1-2-1、首先要了解地质勘探资料、掌握地下土质和水位变化情况，以便确定钻孔工艺和准备必要材料。5-1-2-2、根据总的平面布置和所开挖地下工程的面积，确定正式管井和观测管井的数量、位置，排水管位置、流向，沉淀池位置以及与污水管道连接地点。5-1-2-3、对设置井点位置进行平整、放线，用白灰标明其位置。5-1-3、施工安排施工流程详见后附图所示。5-1-2-4、人员组织项目部成立以项目经理为首的项目管理团队，以天津鑫瑞林电力安装工程有限公司为专业分包的降水井施工单位。在降水井施工阶段计划投入劳动力30人，以满足现场的施工工期要求。5-2、施工工艺5-2-1、管井构造5-2-1-15-2-1-25-2-1-3（钢管井）A、井径500mm(成孔孔径)；B、井管：采用钢管，壁厚≥4mm，管径273mm；C、滤管：采用桥式过滤器，壁厚≥4mm，管径273mm，孔隙率≥15%；D、填砾：采用石屑滤料；E、止水封闭层：采用粘土球封堵；F、洗井方法：采用活塞与空气压缩机联合洗井。2.、降水井、观测井1（水泥管井）A、井径700mm(成孔孔径)；B、井管：采用无砂水泥管，管径500mm；C、填砾：采用等径渣石；D、洗井方法：采用空气压缩机洗井。5-2-2根据本工程的施工工况及工期要求，结合我公司多年的成井施工经验，成孔施工机械设备选用SGL-10型工程钻机及配套设备。成孔采用正循环回转钻进，清水钻进自然造浆的成孔工艺，及下井壁管、滤水管、填砾、粘性土封孔等工艺。5-2-2-测放井位：根据井位平面布置示意图测放井位，如果现场施工过程中遇到障碍（如桩位等）或受到施工条件的影响现场可做适当调整。埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土填实封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.50m。安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一垂线。钻进成孔：降水井开孔孔径为Ø500、Ø700mm，一径到底，钻孔施工达到设计深度时，宜多钻0.3～0.5m。做好钻探施工描述记录，在钻进过程中，如发现实际地质情况与勘察时提供的资料不一致时需及时通知设计人员，并对井的结构进行及时调整，确保滤水管的安放位置能够有效的进水。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，钻进过程中要确保钻机的水平，以保证钻孔的垂直度(小于1%)，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆比重控制在1.15～1.20，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。清孔换浆：下井管前的清孔换浆工作是保证成井质量的关键工序，为了保证成孔中在含水层部位不形成过厚的泥皮，当钻孔钻至含水层顶板位置时即开始加清水调浆。钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至接近1.05，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。第一次清孔换浆是成井质量得以保证的关键，它将直接影响成井质量，因此施工时清孔换浆工作没有达到规定的要求绝不允许进入下一道工序的施工。测放井位：根据井位平面布置示意图测放井位，如果现场施工过程中遇到障碍（如桩位等）或受到施工条件的影响现场可做适当调整。埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土填实封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.50m。安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一垂线。钻进成孔：降水井开孔孔径为Ø500、Ø700mm，一径到底，钻孔施工达到设计深度时，宜多钻0.3～0.5m。做好钻探施工描述记录，在钻进过程中，如发现实际地质情况与勘察时提供的资料不一致时需及时通知设计人员，并对井的结构进行及时调整，确保滤水管的安放位置能够有效的进水。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，钻进过程中要确保钻机的水平，以保证钻孔的垂直度(小于1%)，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆比重控制在1.15～1.20，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。清孔换浆：下井管前的清孔换浆工作是保证成井质量的关键工序，为了保证成孔中在含水层部位不形成过厚的泥皮，当钻孔钻至含水层顶板位置时即开始加清水调浆。钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至接近1.05，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。第一次清孔换浆是成井质量得以保证的关键，它将直接影响成井质量，因此施工时清孔换浆工作没有达到规定的要求绝不允许进入下一道工序的施工。安泵试抽：试抽：成井施工结束后，在降水管井内及时下入潜水泵，排设排水管道、地面安装、铺设电缆，尽快进行抽水，检验施工质量。群井抽水试验：全部减压井施工结束后，进行一次群井减压抽水试运行，观测各井水位，指导降水运行。排水:洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明沟内，通过排水沟将水排入场外预设的排水沟渠中，场地四周的排水管道应定时清理，确保排水系统的畅通。5-2-2-5-2-2-2-1a)每成井施工完一口井即投入试运行一口，以便及时抽通水井，确保井的出水量。全部减压井施工结束后，进行一次群井减压抽水试运行，观测各井水位，指导降水运行。b)试运行之前，需测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。c)安装前应对泵体和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向、各部位连接螺栓是否拧紧、润滑油是否足、电缆接头的封口有无松动、电缆线有无破损等情况，然后在地面上转1min左右，如无问题，方可投入使用。潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。d)试运行抽水时间控制在3天，即每口井成井结束后连续抽水3天，以检查出水质量和出水量。5-2-2-2-2A、抽水方法采用潜水泵抽水的方法降低潜水位，每口井单用一台潜水泵，要求潜水泵的抽水能力大于单井的最大出水量。B、正式抽水运行a)坑内疏干井需在基坑开挖前20天开始抽水，以满足预抽水时间，保证降水效果。b)每口井内单独安装一台潜水泵抽水，抽出的地下水分别进入基坑边的排水沟。c)刚开始抽水的时候，地下水很丰富，开启潜水泵的次数要频繁，两次抽水间最大间时间隔不超过30分钟；持续抽水20天后，根据单井出水量的大小适当调整抽水时间间隔，两次抽水间最大间时间隔不超过60分钟。d)降水工作应与土方开挖施工密切配合。注意对降水井的保护，严禁挖土机破坏。C、坑内降水井井管保护技术措施a)井位尽可能靠近支撑边，井管口设置醒目标志；b)降压井采取搭设辅助工作平台进行后期的运营管理与保护；c）随着基坑开挖深度的不断加深，井管的暴露长度不断加大，井管沿纵向与每道支撑要及时焊接钢筋加固；D、减压井降水运行要求a）基本要求eq\o\ac(○,1).降水运行前，场地必须提供便利且满足降水需要的排水系统。eq\o\ac(○,2).降水运行前，应做好降水供电系统，配备独立的电源线并配备双电源。eq\o\ac(○,3).所有抽水井应在供电电箱插座、抽水泵电缆插头及排水管上做好对应标志，并在每次变动时进行相应的标示变更，便于抽水运行管理，供电电箱应定期进行检查并备有检查记录。eq\o\ac(○,4).降水正式进行前，降水工人应熟悉水泵开启，电路切换，确保降水连续进行，避免因供电原因造成坑底突水。eq\o\ac(○,5).降水前，各降水井均应测量其井口高程、静止水位，并进行相关记录。eq\o\ac(○,6).正式降水前，必须要进行试运行,进一步检验供电系统、抽水设备，排水系统及应急预案能否满足降水要求，试运行结果进行记录并备案，根据试运行结果，对无法满足降水需求的部分进行相应整改。eq\o\ac(○,7).全部减压井施工结束后，进行1次群井减压抽水试验，检验施工用电及排水情况，同时观测各井水位，指导降水运行。b）运行管理eq\o\ac(○,1).降水井应成井一口投入降水一口，并尽可能保证在基坑正式开挖前四周进行抽水，确保能及时疏干基坑开挖范围内土体并降低其水位至开挖面以下1m。eq\o\ac(○,2).降水井抽水时，抽水泵开启间隔自短至长；抽水井抽干后5～10min内应停泵，防止电机烧坏；停泵30min左右开启抽水泵进行抽水；对出水量较大的井每天抽水次数相应增多。eq\o\ac(○,3).抽水期间，出现疏干井正常运行但长期疏干达不到预期效果时，应注意检查止水帷幕渗漏情况。基坑开挖后，疏干井管切割时应及时测量井深，及时采取清淤的措施。eq\o\ac(○,4).在实际降水工程操作过程中，为了进一步确保工程施工的安全性，通常根据理论降压工况密切观测疏干井水位，保证井内水位在安全水位以下。eq\o\ac(○,5).本基坑减压井的开启应根据坑内观测井观测坑内承压水水位埋深来控制，基坑开挖到设计标高时，开启坑内减压井进行减压。eq\o\ac(○,6).降水井停抽一般在底板施工完毕，混凝土达到强度后逐步停止；停止降水泵后，应及时将坑内减压井封闭。5-2-2-2-A、基本要求：1、停止降水的时间根据上覆压力与顶托力的平衡计算结果确定的计算结果应报送设计并取得设计单位的认可后，施工现场才能停止降水。2、在基坑开挖至设计标高后，降水井维持运行，在浇筑底板垫层之前先关闭一部分降水井，该部分降水井首先封闭，井口上垫层可以连续不间断浇捣混凝土。3、留下部分降水井将水位降至设计标高，当基坑挖至设计标高后，在底板处井管外焊两道止水钢板。B、钢管井封闭1、降水运行结束，封井前，先预搅拌1m左右的水泥浆，水灰比0.4～0.5，内掺水玻璃，掺入量由试验调试确定，初凝时间为2小时。井管内填入瓜子片，瓜子片的回填顶部在基坑底板以下5m～6m左右。井管内下入注浆管，注浆管的底端下入深度离瓜子片的回填高度以上0.5m左右。在井管内设置一个压板，与注浆管连接并由注浆管送入井内。2、正式注浆前井管口用钢筋作支撑，将注浆管固定，然后开始注浆，注浆时要求将水泥浆通过瓜子片的空隙渗入底部滤水管的周围将滤水管的缝隙堵死。注浆压力0.4～0.6MPa，可根据实际调整。3、注浆完毕，水泥浆达到初凝的时间后，抽出井管内压板以上的残留水，并及时观测井管内的水位深度或标高的变化情况。一般观测2～4小时后，井管内的水位无明显的升高，说明注浆的效果较好。4、当判定已达到注浆的效果后，管口周边混凝土面可凿除0.4m深，可割去所有外露的井管。然后即向井管内灌入混凝土，混凝土的灌入高度略低于基坑底板混凝土面约30cm。5、混凝土灌注结束，及时观测井管内水位的变化情况。待井管内混凝土的初凝能符合要求，并能确定封堵的实际效果满足要求后抽出多余的水，然后灌注混凝土。6、井管内灌注完混凝土后，在管口要用铁板焊封，管口低于基底混凝土面以下2cm左右。管口焊封后，用水泥砂浆填入孔洞抹平，封井工作完毕。C、无砂水泥管井封闭1、封井前将用水泵抽水，在投料前不能停止。2、搅拌混凝土干拌料（掺微膨胀剂）；提前准备好投料用的溜槽等机具。3、将干拌料运至投放地点，溜槽准备完毕，将水泵提出降水井（提出过程中水泵处于工作状态），在降水井内投入约30cm石屑，迅速将干拌料投入降水井内。随即用混凝土灌注。4、用厚度5mm的钢板满焊封堵，焊缝高度不小于5mm，焊缝饱满无夹渣等缺陷。钢套筒与底板筋焊接加固。封堵时将面板钢筋错位断开，封堵完后将钢筋双面焊接。5-4、质量标准5-4-1降水井质量验收标准：A、井身偏差：井身应圆正，井的顶角及方位角不能突变，井身顶角倾斜度不能超过1度。B、井管安装误差：井管应安装在井的中心，上口保持水平。井管与井深的尺寸偏差不得超过全长的正负千分之二；C3、井水含砂量抽水稳定后，井水含砂量不得超过2万分之一(体积比)；D、、井中水位降深：抽水稳定后，井中的水位处于安全水位以下。降水与排水施工质量检验标准序号检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值1排水沟坡度‰1-2目测：坑内不积水，沟内排水畅通2井管（点）垂直度%1插管时目测3井管（点）间距（与设计相比）%≤150用钢尺量4井管（点）插入深度（与设计相比）mm≤200水准仪5过滤砂砾料填灌（与计算值相比）mm≤5检查回填料用量5-4-25-4-3降水深度要达到设计要求，其水位线须降至位于基坑底部下1.0m5-4-4泵位于井管内，泵的位置一般在基础底板下方，具体高度由技术负责人根据施工阶段和沉降量确定，用钢丝绳固定于井面，通过胶皮管将水从井中提至地面排掉，其中电器设备必须安装自制自控装置，根据水量大小，调整自控装置线、使之抽水和停抽时间相配达到施工需要。5-4-55-4-6井管全面抽水205-4-7施工常遇问题及预防措施：序号问题产生原因防治措施及处理方法1塌孔1、护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋设太浅。2、未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水，降低了静水压力，或泥浆密度不够。3、在流沙、软淤泥、破碎地层、松散砂层中进钻、进尺太快或停在一处空钻时间太长，转速太快。护筒周围用粘土填封紧密，钻井中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位，遇流沙松散土层时，适当加大泥浆密度和提高水位，严重塌孔，用粘土泥浆投入，待孔壁稳定后，采用低速钻进。2钻孔偏移（倾斜）1、桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻进磨损、部件松动，或钻杆弯曲接头不直。2、土层软硬不匀。3、钻机成孔时，遇较大孤石或探头石或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂、卵石层中钻井，钻头所受阻力不匀。安装钻机时，要对导杆进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换，遇软硬土层应控制进尺，低速钻进，偏斜过大时填入石子、粘土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升下降，往复扫孔纠正，如有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时用低锤密击，把石块打碎，倾斜基岩时投入块石，使表面略平用锤密打。3流沙1、孔外水压比孔内大，孔壁松散使大量流沙涌塞桩底。2、遇粉沙层，泥浆密度不够，孔壁未形成泥皮。使孔内水压高于孔外水位0.5M以上，适当加大泥浆密度；流沙严重时，可抛入碎砖、石、粉土用锤冲入流沙层，使成泥浆结块，使共成坚硬孔壁，阻止流沙涌入。4不进尺1、钻头粘满粘土块（糊钻头）排渣不畅，钻头周围堆积土块。2、钻头合金刀具安装角度不适当，刀具切土过浅，泥浆密度过大，钻头配重过轻。加强排渣，重新安装刀具角度、形状、排列方向，降低泥浆密度，加大配重，糊钻时，可提出钻头，清除泥块后再施钻。5钻孔漏浆1、遇到透水性强或地下水流动的土层。2、护筒埋设过浅，回填土不密实或护筒接缝不严，在护筒底脚或接缝漏浆。3、水头过高使孔壁渗透。适当加稠泥浆或倒入粘土慢速转动，或在回填土内掺片石、卵石，反复冲击，增强护筒、护壁周围及底部接缝，用土回填密实，适当控制孔内水头高度，不要使压力过大。6粘性土层缩颈糊钻由于粘性土层有较强的造浆能力和遇水膨胀的特性，使钻孔易于缩颈，或使粘土附在钻头上，产生抱钻、糊钻现象。 除严格控制泥浆的粘度增大外，还应向孔内投入部分砂砾防止糊钻，钻头宜采用肋骨的钻头，边钻进边上下反复扩孔防止缩颈、卡钻事故。

第六章施工监测措施本工程已委托第三方天津市陆海测绘有限公司进行对基坑监测。总包单位主要以现场巡视为主，巡视项目如下：1、基坑周边道路在基坑未开挖前主要对东马路、水阁大街巡视道路情况，有裂缝、塌陷等现有情况进行记录，基坑开挖时派专人对道路进行巡视检查，发现有异常情况立即汇报项目部。2、基坑周边建筑物本工程主要是东侧的仁慈堂，在基坑开挖前业主委托对其鉴定。基坑开挖时派人对仁慈堂外立面及周围地面进行观察。3、基坑内壁在基坑开挖时随时观察基坑内壁是否出现漏水点，如发现有漏水点及时通知项目部进行堵漏。4、支护结构基坑开挖时观察支护结构是否有变形，挖土时是否对支护桩有破坏，如发现问题及时联系设计解决。5、现场常规巡视巡视基坑周边是否超载，基坑周边地面是否有裂缝、塌陷等异常情况。总包单位组织专门人员汇总现场巡视情况及第三方监测数据及时调整和控制施工过程的各个环节，做到信息化施工。第七章冬雨季及夜间施工措施7-1冬季施工准备本工程施工在冬季施工前完成土方及降水施工，冬季施工不考虑。7-2雨季施工主要措施利用在长期施工中逐步建立、完善的规范化雨季施工措施并针对本工程特点，组建本工程雨季施工管理领导机构，提前做好各项物资准备工作，制定出科学合理的施工措施，确保工程在炎热、多雨天气中顺利进行。7-21、专人负责安排、落实、管理、检查雨期施工工作。2、注意收听天气预报及天气趋势分析，随时掌握气象信息，根据气象信息做好施工安排。防止雨天对施工质量和进度的影响。3、汛期制定防汛、防湿施工技术措施，报监理工程师批准、业主备案。4、基坑周圈设置排水沟，确保坑外雨水不进入坑内，坑底在基坑内设排水沟与降水井相连，排水沟内回填石硝，排水通畅。5、物料、人员安排均按照满足暴雨及防洪、汛期的标准执行。6、雨季期间加大对周边环境及基坑的检测频率，如发现预警及报警等情况，立即通报各方，按照基坑安全预案执行。7-21、施工安排尽量加快地下工程施工，将雨季敏感的施工工序如基坑开挖、地下室外防水等赶在雨季到来之前完成。做好基坑各部位的大结点计划，做到汛期不影响混凝土工程施工。2、劳动力安排按施工区域划分防雨责任区，做到雨后能施工，现场无积水，在遇大雨、暴雨天气时，能够调派足够劳动力至相应防汛地点组织防汛，出现问题及时排除。3、物料安排雨季施工提前做好准备工作，预备足够的防水、排水物资及设备，如蓬布、大功率抽水机械等。配备发电机，以确保雷雨期突然停电情况下的排水需要。准备好防雨仓库和防水料台。7-21、做好现场排水工作，现场排水通道应随时保证畅通，设专人负责，要定期疏通。2、现场道路全部为砼路面，路面为坡式，集水井排水，并结合施工总平面图布置统一安排，要保证现场做到道路循环、通畅和防滑。道理不存积水。3、材料场地作好排水，并作好材料防雨遮盖，使任何应避水的材料、产品、半成品免于浸泡淋湿。水泥按不同品种、标号、出厂日期和厂别分类入库垫高码放，雨季遵守“先收先发、后收后发”的原则，避免久存的水泥受潮。砖、砂石应尽可能大堆码放，四周注意排水。7-21、临建设施雨季到来之前，检查办公室、宿舍及料库屋面有无漏雨现象，对漏雨的部位及时修理完好。室外地面全面硬化，道路场地等排水坡向正确、排水沟畅通无阻，确保施工现场无积水。检查食堂、厕所等的排水沟，及时疏通污水管道。施工现场围墙的基础应高出自然地面200mm以上，并用红机砖做大放脚，以保证该部分结构的安全。室内地面应高出室外100mm以上，防止雨水等浸入。2、现场排水、防雨措施Ⅰ土方施工阶段，在基坑底部沿基坑周边设置一条循环排水沟，沟宽300mm，深度400mm，排水沟底采用水泥砂浆抹面，沟内间隔30m设置一个0.50×0.50m，深度1m左右的集水坑，集水坑底铺10cm碎石或滤网，排水沟均按0.2%坡度坡向集水坑，坑内设置扬程大于50m的潜水泵，向基坑周边的集水井排水。Ⅱ场区内的路面在硬化过程中，均设置排水暗沟，半径50m左右设置一个雨水井，硬化的道路按照0.3%坡度坡向雨水井。Ⅲ所有汇集雨水经三级沉淀池沉淀后集中排入市政雨水管道。3、临电设施Ⅰ雨季期间应定期、定人检查临电设施的绝缘状况，检查电源线是否有破损现象，发现问题及时处理。Ⅱ室外配电箱应在雨后进行安检，是否露电，检查无问题后方可继续使用。Ⅲ配电箱内必须安装合格漏电保护装置，及时检查漏电保护装置的灵敏性，并随时关好电箱门。Ⅳ从事电气作业人员必须持证上岗，佩带好劳动保护用品，并应两人同时作业，一人作业，一人监护。4、材料的存放及防雨Ⅰ水泥、石灰等受潮湿易变质物品必须存放在专用库房内，材料底部应垫起，与地面距离不得小于300mm。Ⅱ其它材料如砂、石、钢材、木料及钢管等，应用塑料布等防雨材料覆盖。6-2-51、进出施工现场的车辆，尤其在雨后，必须对车子和轮胎进行清洗后方可出场。2、施工现场设专人对现场进行清理工作，洒水、扫地，防止尘土飞扬，清除污泥、雨水，保持现场整洁。3、密切注意天气变化，了解近期天气情况，合理安排施工工期。4、上架操作人员注意穿防滑鞋，防止滑倒。5、定期检查现场临电设施及大型机械设备，加强雨后检修，防止漏电事故出现。6、对任何用电器具，必须严格按有关操作规程进行，具有可靠的接地，操作者必须配带必须的劳保用品。7、雨季来临前认真对管理人员和操作工人分级进行雨季施工的培训工作，加强个人的安全意识和质量意识。8、设专人对生活区进行定期清理消毒，消灭“四害”，不吃腐烂变质的食物和污染的水，防止疾病蔓延。9、组织专人定期检查基坑四周的变形情况，并做好记录，如有基坑变形过大，周围沉降过大等现象，及时报告有关部门，以便及时采取有效措施。10、防汛抢险器材不得挪作它用。7-3夜间施工措施7-37-37-37-37-37-37-3

第八章施工安全保证措施8-1安全管理目标以GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》标准对本工程进行安全管理，杜绝重伤事故，轻伤事故频率底于千分之二。本工程在安全生产过程中，认真落实本企业的环境和职业健康安全方针。以保证国家“安全第一，预防为主”的安全方针实现。8-2施工现场安全管理在本工程的施工安全管理过程中将严格按照《职业健康安全管理体系》和体系标准规范运行。建立两个管理体系，四个管理小组。对危险源进行安全管理方案控制，定期评价的方法，针对安全管理方案确定的安全管理目标、分目标进行分解责任到人定期考核，制定分阶段的安全达标计划，定期进行绩效测量，实现持续改进。在本工程的整个施工过程中，保证本工程始终处于生产安全、施工文明、环境整洁、生活舒适、饮食卫生、路面硬化、庭院绿化、场区黄土不见天的绿色环保状态。8-2-1公司安全技术部项目安全管理小组公司安全技术部项目安全管理小组深基坑施工临边人员防护明火作业施工用电机械设备施工通道2、按专业配备的安全生产监督体系分区负责人分区负责人分区负责人分区负责人分区负责人项目经理公司安全技术质量部技术负责人项目副经理各专业工长各分包单位负责人施工实施层项目安全管理小组8-2-2由现场项目经理、项目副经理、各分区负责人及各分包单位负责人组成工程安全生产管理委员会，为工程现场安全施工管理最高层，主要负责制定安全生产责任制、安全技术措施，进行安全工作的策划。1、危险源辨识、风险评价与事故预案应急工作小组进行工程现场施工安全危险源辨识，并对其危险源进行综合风险评价，将辨识及评价结果反映到安全生产管理委员会，同时针对危险源辨识及风险评价制定相应事故预案措施，一旦出现安全事故能立即组织进行事故预案应急工作。2、安全管理方案考评及安全达标绩效测量小组3、责任目标分解考核小组对工程管理层及实施层各管理人员分配其个人安全责任目标，并阶段性或随机性的对工程管理层及实施层各管理人员安全责任目标进行考核，并将考核结果反馈给安全生产管理委员会。4、安全教育培训小组8-2-3根据本工程管理人员规模，在项目经理负责制的施工管理体系基础上建立项目安全生产责任制，指定以项目经理为主、项目副经理及项目工程师为辅、各级工长及班组为主要执行者、保卫、安全员为主要监督者，医务人员为保障者的安全生产责任制。8-2-48-3对安全隐患的预防措施8-3-11、建立健全安全生产保证体系。2、建立安全管理小组，对危险源辨识、风险评价进行综合分析，制定事故预案应急措施。3、逐月组织安全管理极其相关人员进行安全检查，将安全隐患消灭在萌芽之中。4、定期进行安全教育培训。5、定期召开安全工作会议，总结安全生产情况，布置安全生产工作。6、严格执行安全生产技术交底制度。7、基坑防护采用定型护栏全封闭式防护。8、加强安全技术措施实施情况的检查。9、施工设备的安装、使用、保养、拆除均由专业队伍进行。10、施工车辆交通运行有专人指挥。11、中小型施工机械在进场前进行维修保养，安全装置齐全有效。12、施工现场设专职机械管理人员，机械设备操作保证专机专人，持证上岗，严格落实岗位责任制。13、各种机械设备要有安装验收手续，严禁超载和带病运行。14、现场易燃油料储存使用符合安全防火管理规定。15、现场消防设施任何人不得移作他用或损坏。16、加强重点要害设备、人员作业的安全管理和监控，搞好均衡生产。17、注意劳逸结合，使作业人员保持充沛的精力，从而避免产生不安全行为。18、基坑周边增设一定数量的定型安全防护通道，在紧急情况下可便于人员疏散及逃生。8-3-2根据现场情况在基础的四面设置通长防护栏，外挂密目安全网，建议夜间设红色标志灯，基坑上口周边不得堆放重物，土方开挖过程中要随时监测基坑变形情况。8-3-3施工机械在进场前进行维修保养，做到外观精美，性能良好，安全装置齐全有效。并严格执行验收制度，无有关部门核发的建筑施工机具安全使用合格证不得使用。现场的机械设备操作满足《建筑施工机械安全技术操作规程》（JGJ33—2002）的要求。执行公司、项目经理部两级管理。1、施工现场设专职机械管理人员，对现场使用的机械设备(包括自有、租赁设备)实行安装、使用全过程管理。2、机械设备操作保证专机专人，持证上岗，严格落实岗位责任制，严格执行清洁、润滑、紧固、调整、防腐的“十字作业法”。3、各种机械设备要有安装验收手续，并在明显部位悬挂安全操作规程及设备负责人的标牌。4、施工现场机械严禁超载和带病运行，运行中禁止维护保养；操作人员离机或作业中停电时，必须切断电源。8-3-41、进入施工现场的车辆必须有专人指挥。2、司机必须持证上岗，严禁无证人员动用现场车辆。3、严禁在施工区域的道路内堆放、停放材料和机械，保持道路畅通。4、施工道路需提前准备和规划，布置合理。5、道路上应设置醒目行车标志，严禁乱行、乱卸，严禁超速行驶。8-4、施工安全专业措施及安全要求8-4-11、随时对基坑围护进行监测，发现问题及时采取措施。2、夜间施工要有足够的照明，进出口处专人指挥，避免发生交通事故，挖掘机回转范围内不得站人，尤其是土方施工配合人员。3、基坑周边用钢管扣件组成高度1200mm的拦杆。4、做好各级安全交底工作。8-4-21、施工前先做好地质、水文和地下设施的调查和勘察工作，并熟悉施工方案。2、开挖作业应从上至下分层、对称进行，禁止超挖。3、挖掘机作业时，禁止铲斗从运土车辆驾驶室顶上越过。4、挖掘机履带到工作面边缘，最少保持1m以上的安全距离。5、挖掘机停置或下班后应离开工作面，斗子须落地放置。

九、现场文明施工措施9-1文明施工目标文明施工目标：文明施工样板工地抓好文明施工管理，执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和OHSAS18001职业健康安全管理体系是确保安全文明施工达标，展示企业形象的基础性管理工作。为发挥企业整体优势、树立良好形象、维护城市市容整洁和城市安全、加大企业标准化管理力度，确保安全生产，提高工地文明施工、文明生产的水准，根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）中的相关规定，制定现场文明施工措施。项目经理现场工程师施工管理人员对现场进行总体规划安排有关人员按要求进行全面布置对现场布置进行明确项目经理现场工程师施工管理人员对现场进行总体规划安排有关人员按要求进行全面布置对现场布置进行明确施工过程项目副经理全面检查材料堆放整齐工完场清施工道路规范生活卫生其他制定有关制度、规定保证达到要求并提高投入相应物资9-2文明施工组织机构为确保文明施工各项工作能够顺利地贯彻落实，成立以项目经理为首，以主要管理人员及操作人员，安全保卫人员为骨干的文明施工领导小组，负责现场的文明施工工作。9-3文明施工具体措施9-3-11、现场施工现场已封闭，进场设备由现场管理人员进行登记；退场设备通过现场管理人员开具出门证，交保安人员后退出施工现场。2、劳务人员出入现场实行出门证审批登记制度，严格控制出入，形成封闭式管理。3、项目管理人员及操作人员，举止文明，礼貌待人，禁止讲粗话。4、现场管理人员每日进行不定时现场巡查，每日早晚对现场全部施工人员进行考勤记录。5、原则上凡进入现场施工人员均不得离开施工现场，如遇特殊事件须外出者，必须有项目经理批准、认可，并签发外出许可证。外出许可证上须注明外出人员姓名、外出事由、外出时间及批准人签字。6、施工现场主干道两侧、建筑物四周、施工区、办公区等设置排水沟，排水沟相互贯通，在排水沟出口处设沉淀池，污水、废水经沉淀过滤后排入市政管道。9-3-21、挖掘机装车不得过满（运输车上土方堆放最高点不得高于槽帮500mm，边缘低于槽帮100mm），各出入口设专人清扫车辆。现场门口必须设置醒目的提示牌，以提示司机及有关人员在执行运输任务时注意防止遗洒。2、车辆行进途中拐弯要慢行，防止甩土。车辆出场前由专人检查上盖，上盖关闭不严的车辆严禁出场。3、设置冲车泵、洗车池，清洗车轮，现场及周边道路覆盖密目网，安排专人及时清扫。9-3-41、现场应配备一定数量的洒水车，对施工场区经常洒水，对运输道路采用适当硬化或覆盖草袋等措施，消除扬尘源。2、土方外运采用设有上盖的自卸运输车，装土前必须关严后挡板，以防后挡板开口，泥土散落造成污染，原则上，外运土方必须紧跟着挖土，每天出坑的土方必须当天清运出场，以确保进度。现场出入口派专人指挥车辆进出，确保安全施工。3、土方车辆按序依次装土，出场前由人工清扫后挡板、两侧挡板沿口余土，清扫和清洗轮胎后方可出场，现场施工车辆应按路线进出，各行其道确保工程顺利施工。4、本工程在开挖过程中发现含水量过大时，将土方倒运至现场其他场地进行晾晒，当含水率达到要求时再进行土方外运，保证不污染周边环境及周边