外架施工方案

石家庄恒大林溪郡外架施工方案编制：审核：审批：发布日期：执行日期：中建五局第三建设有限公司石家庄恒大林溪郡项目部目录1、编制说明 11.1编制依据 11.2编制人员 11.3施工方案发放范围 12、工程概况 22.1工程概况 22.2本工程外架工程概况 23、施工部署 33.1组织架构 33.2进度计划 33.3人材机配置 33.4施工目标 44、脚手架设计 54.1脚手架选型 54.2脚手架选材 65、施工方法 75.1脚手架的搭设 75.2脚手架拆除 166、脚手架的检查验收及各项保证措施 186.1脚手架的验收 186.2外脚手架使用的质量保证措施 206.3安全文明施工措施 217、计算书 238、附图 391、编制说明1.1编制依据1.1.1本工程有效的施工图；1.1.2中国建筑第五工程局有限公司《管理手册》、中建五局三公司《安全防护标准化图集（2012修改版）》；1.1.3中国建筑第五工程局有限公司质量、安全、环境健康管理体系文件；1.1.4本工程所涉及的国家或行业规范、规程、技术法规、标准、图集，地方标准、图集：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111.1.5公司有关外脚手架施工的管理规定、文件《建五科字（2013）243-附件1悬挑式外脚手架施工方案编制指南》1.2编制人员贾培海、佟成龙1.3施工方案发放范围分公司：工程部、技术部、合约部项目部：项目经理、项目总工、项目生产经理、项目商务经理、项目机电经理、工程部、技术部、质量部、安全部、机电部、商务部、物资部。中建五局第三建设有限公司恒大林溪郡项目部2015年12月2日2、工程概况2.1工程概况本工程地处河北省石家庄市鹿泉区中石化油库路与京昆高速交叉口西北方向、获鹿镇西马庄村内，为鹿泉恒大林溪郡项目综合楼。项目东、西侧为规划路，北侧为西马庄新村，本项目分为A、B两个地块，1-16#楼为住宅楼，最低层数6层，最高层数18层。2.2本工程外架工程概况根据图纸及甲方4.20销售节点计划，1-16#楼拟采用落地式双排脚手架和悬挑架相结合。7#、11#楼搭设落地架；1-4#楼1层搭设落地式双排脚手架，于1层顶、5、6层顶悬挑工字钢搭设悬挑架；6#、8#、9#楼1-3层搭设落地式双排脚手架，于3层顶悬挑工字钢搭设悬挑架；10#楼1-4层搭设落地式双排脚手架，于4层顶悬挑工字钢搭设悬挑架；12#楼1-5层搭设落地式双排脚手架，于5层顶悬挑工字钢搭设悬挑架；13-14#楼1层搭设落地式双排脚手架，于1层顶、5层顶、11层顶悬挑工字钢搭设悬挑架；15-16#楼1-5层搭设落地式双排脚手架，于5层顶、11层顶悬挑工字钢搭设悬挑架。落地架架体内侧立杆距结构500mm，内外排立杆间距900mm，立杆横距1500mm（FBZ处的立杆可以改到FBZ两侧）,步距1500mm；悬挑架均从三层起挑。悬挑架内立杆距结构300mm，内外排立杆间距900mm，立杆横距1500mm，立杆步距1500mm（外立杆中间加一道腰杆）物料提升机处外架布置另见专项方案；悬挑架未拆除前利用已有外架进行外墙装饰施工，外架拆除后安装吊篮进行外墙装饰施工。

3、施工部署3.1组织架构3.1.1外架施工质量安全领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提，是达到无重大伤亡事故的必然保障，为此项目部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组。组长:王涛——安全总负责 副组长:徐世文——技术总负责宋立朝——现场总负责组员:赵昌龙、贾培海——方案编制、方案交底张海兴、何兴雄、刘勇——技术交底、方案实施、质量检查3.1.2脚手架施工管理人员名单表1脚手架施工管理人员名单序号姓名职位备注1王涛项目经理2徐世文技术总工3宋立朝生产经理4赵昌龙安全负责人5周海文技术员6张海兴施工员7刘勇施工员8何兴雄施工员9杨开东质量负责人3.2进度计划根据结构施工进度确定架体的搭设进度、质量。3.3人材机配置3.3.1劳动力需用量及进出场计划搭设阶段架子工30名，维护阶段需架子工10名，拆除阶段需外架工30名。所有架子工均需持证上岗，架子工由劳务公司提供。3.3.2材料需用量及进出场计划表2材料需用量及进出场计划序号材料名称规格、型号单位进场时间备注1钢架管φ48.3×3.6mmt2015.122扣件个2015.123木架板50×300×3000mmm22015.124钢丝绳φ20m2015.125工字钢16m2015.126拉环φ20个2015.127安全网1.8×6.0mm22015.123.4施工目标3.4.1满足施工操作工艺要求：本方案外架的高度、宽度和长度满足结构施工操作和堆放材料、设备的需要。3.4.2满足安全施工的要求：外架要求稳定和牢固，能在整个结构和装饰施工期间各种规定荷载最不利组合作用下和在各种恶劣气候条件下不变形、不倾斜、不摇晃，使在架上施工的人员和物体（材料、设备等）处于安全稳定的状态。3.4.3满足施工环境的要求：对建筑物的周围形成封闭，造成一个对周围施工环境有利的设施，包括保护下层产品不受损坏和污染的设施，同时外架要求搭设整齐、美观、美化市容。3.4.4满足节约的要求：外架应尽可能在满足施工工艺和安全要求的前提下使用期最短、使用费用最少。4、脚手架设计4.1脚手架选型4.1.1脚手架类型考虑施工整体工期紧，必须精心安排组织施工，在主体基础至地上三层施工阶段，于地下室底板处沿着周边均搭设落地式脚手架；考虑到车库施工的插入时间，在三层及以上部位搭设悬挑式双排脚手架。脚手架立杆横向间距900mm，立杆纵横向间距1500mm,大横杆步距1500mm，脚手架内立杆距结构边缘距离为300mm，连墙件按两步二跨设置。4.1.2脚手架具体平面布置举例详见图1，图2：图18#楼落地外架搭设平面布置图（6#、9#无中间单元）图28#楼悬挑外架搭设平面布置图（6#、9#无中间单元）4.2脚手架选材4.2.1材料准备4.2.1.1构造要求φ48.3×3.6mm钢管、φ14钢丝绳、φ20成品U型卡、16号工字钢、拉环、扣件（直角扣件、回转扣件、对接扣件）、脚手板、密目安全网、尼龙安全网、木跳板。4.2.1.2材质要求脚手架采用φ48.3×3.6mm的钢管，表面平整光滑、顺直，无锈蚀、裂纹、分层、划道、压痕、硬弯现象；新用钢管有出厂合格证；材质符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的规定。采用16号工字钢，必须为国标产品；扣件符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的要求，有生产许可证，规格与钢管相匹配，不得有裂纹气孔、缩松、砂眼缺陷贴合面平整，活动部位灵活，夹紧架管时开；口处最小于5mm。腐朽、断裂，松散的木架板不得使用。安全网有出厂合格证，损坏、腐配变质的安全网严禁使用，安全网必须颜色一致。挑架型钢采用钢质为Q235，表面平整光滑、顺直，无锈蚀、裂纹、分层、划道、压痕、硬弯现象；型钢须有出厂合格证；材质符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的规定。加工件有关的尺寸偏差不大于2mm（焊缝高度尺寸偏差不大于1mm）。5、施工方法5.1脚手架的搭设5.1.1施工工艺流程5.1.1.1落地架工艺流程外架基础→立杆→扫地杆→大横杆→小横杆→上层大横杆→上层小横杆→剪刀撑→拉墙件→铺脚手板→挂安全网。5.1.1.2悬挑架工艺流程工字钢→立杆→扫地杆→大横杆→小横杆→上层大横杆→上层小横杆→剪刀撑→拉墙件→铺脚手板→挂安全网。5.1.2构件布置5.1.2.1立杆：落地式脚手架立杆落在经过夯实加固处理过的基础上，悬挑式脚手架立杆落在预埋好的16#工字钢上，内立杆边距结构外边300mm，立杆间距为1500mm，内外立杆横距900mm。接头位置与相近大横杆的距离不宜大于600mm，立杆接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内；同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离≥500㎜，各接头中心至主节点的距离≤步距的1/3；不得隔步设置或遗漏，立杆刷黄色油漆。搭设立杆其垂直偏差应≤1/300，同时最大垂直偏差值在5cm内。图3立杆搭设布置图5.1.2.2扫地杆：在脚手架立杆底端之上200mm处设纵向和横向扫地杆，（横向扫地杆置于纵向扫地杆下，并与立杆连接牢固，扫地杆的水平偏差值应不大于50mm）。5.1.2.3大横杆：设置在立杆的内侧，其长度不小于3跨，用直角扣件与立杆扣紧，且同一步大横杆四周要交圈连接。对接扣件连接时，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在方向错开的距离≥500㎜，各接中心至主节点的距离≤纵距的1/3。5.1.2.4小横杆：主节点处必须设1根小横杆，用直角扣件。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。同时要求根据脚手板的需要，小横杆间距≤纵距的1/2。5.1.2.5脚手板：脚手板在作业层及作业层下一层必须满铺、稳铺，板下设置安全平网兜，离开墙面120～150mm之间，不得有探头板；用木脚手板纵向对接平铺，接头处必须设置两根小横杆，且两端板探出长度不得大于150mm，并与横向水平杆固定。平均每块木脚板下有小横杆4根。脚手板应与其下支撑横杆在脚手架的两端、拐角处、坡道两端、其它可能发生滑动翘起的部位用直径3.2mm的镀锌铁丝绑扎固定。自顶层作业层的脚手板往下计，架体内每隔4层满铺一层脚手板。图4脚手板对接、搭接构造5.1.2.6连墙件：当与水平结构连接时，采取在边梁内预埋短钢管的方法；当与竖向结构连接时，采取用预埋钢管拉结的方法，连墙杆与预埋钢管用扣件连接，并应加设抗滑扣件。考虑冬季外挂保温阻燃门帘被连墙件按两步两跨布置，水平方向每3m布置一个，竖直方向每层布置一道。具体位置见连墙件平面布置图。图5连墙件5.1.2.7剪刀撑：在外立面整个长度和高度连续设置剪刀撑。剪刀撑与地面夹角45º～60°钢管搭接长度应不小于1m，扣件3个，钢管端部与扣件距离不应小于10cm。5.1.2.8脚手板安全网：脚手架满挂安全网，采用1.8m×6.0m规格，用网绳绑扎在外立杆内侧，安全网要包裹住横杆，网与网之间不允许出现缝隙，内立杆与建筑物间张挂安全平网封闭。5.1.2.9警示带：在脚手架的工作层底部设置警示带，高度为300mm，并用红白油漆间隔涂刷，条宽400mm，与水平角度为60°。5.1.2挑梁型钢布置5.1.2.1悬挑型钢安装楼层砼浇筑前,每道悬挑工字钢预埋HPB2353φ20钢筋锚固U型环，结构砼施工完毕24h后，铺设固定型钢，型钢均采用16#工字钢（强度达到100%后方可承受荷载）。工字钢外挑部分长度与锚固长度比为1:1.25，本工程外挑部分长度可为1350mm、锚固长度2650mm(局部工字钢长度可根据现场结构尺寸做调整)。每条工字钢有三个锚固环固定，采用螺栓角钢压板与建筑物连接，角钢规格不小于63*63*6mm；型钢均采用φ20钢丝绳卸载，上端在结构梁上预埋Φ20钢筋拉钩，下端将Φ25钢筋与工字钢满焊，上下均露出150mm（具体做法见下图6）。图6悬挑型钢做法示意图5.1.2.2钢丝绳：使用直径为φ14的钢丝绳，工字钢下端焊10cmФ25钢筋用于钢丝绳定位。5.1.2.3标准步架及其附墙连接脚手架的标准步架：在小横杆上铺设木脚手板，并用铅丝绑扎牢固定。外立杆900mm高度处设安全栏杆，200mm高处设红白相间的挡脚板（10mm厚夹板，色漆宽度150mm）。脚手架外侧挂满小眼安全网，使整个脚手架系统成为一个封闭的整体。脚手架小横杆与建筑物之间的间隙，架体内底层、顶层、每隔3层与建筑物之间进行全封闭，以防高空落物的打击。其做法是在内排立杆与墙之间通长布置木架板，板下附加两根搁栅与小横杆扎牢。5.1.3与卸料平台的关系在搭设脚手架时，在卸料平台位置留置出入口。在留口位置，里外立杆采用双根钢管横向架设剪刀撑。卸料平台撤除后，立即补搭脚手架杆件，并注意挂好安全网。5.1.4脚手架搭设顺序5.1.4.1双排落地式钢管脚手架总顺序：先下后上，先整体后局部进行放线→立两头立杆并加临时支撑→安装钢管扣件式桁架→安装大横杆→安装小横杆及大横杆→安装其他立杆→安装小横杆及大横杆→铺木架板→搭上步架→……至作业面→搭设剪刀撑→挂安全网→设挡脚板→验收→投入使用。5.1.4.2型钢挑架挑架安装层的楼板须先预埋好型钢限位件，预埋件锚至楼板下层钢筋下或与板内钢筋焊接，其偏差不超过+20mm。为保证整体搭设规范,保证上下一致,架体底层挑杆（型钢）安放时外侧应拉通线布齐,且间距一致，相临型钢间间距以1.5m为基准（上下300mm调整）。(悬挑型钢卡环预埋时应派专人负责监督、检查和指导)。搭设顺序为安装型钢（穿入两个预埋锚环中加固，用木楔顶紧，并用铁钉将木楔固定，基础强度达到100%时方可进行荷载）→立杆→大横杆→小横杆→搁栅→剪刀撑杆→脚手板→栏杆。在本步架立杆、大横杆、小横杆和剪刀撑绑扎齐备后，方可架设脚手板。5.1.4.3脚手架拆除顺序从上至下，先搭的后拆除，将搭设顺序逆转进行。5.1.5搭设要求5.1.5.1架子搭设人员均持证上岗，操作证须经项目部审定合格后才能作业。5.1.5.2架管使用前均已进行保养、除锈并统一刷黄色面漆，防护栏杆统一刷红白相间油漆（色漆宽度400mm）。5.1.5.3脚手架的高度到封顶时，里立杆低于檐口50cm，外立杆高于装饰梁顶1.8m。5.1.5.4纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。5.1.5.5小横杆突出立杆长度为150mm，并保持一致。5.1.5.6除架板可用双股18号铅丝绑扎外，所有杆件连接均须扣件连接。每个节点扣件的螺栓帽要拧紧，脚手架的搭设要横平竖直。立杆、大横杆的节头分别相互错开，不得在同一个水平面内。立杆底板纵向、横向均须注意扎好扫地杆。立杆的垂直偏差，不超过1/400。5.1.5.7为保证脚手架整体美观，脚手架外围架杆均刷黄色油漆，且立杆间距控制在1.5米左右，小横杆外伸长度保持一致。5.1.5.8脚手架防雷措施：主体完工脚手架搭设完成，将建筑上的避雷线引出与各段脚手架承载装置的四角可靠焊接，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。5.1.6扣件安装要求5.1.6.1安装时，注意开口朝向，对于连接大横杆的对接扣件，开口朝架子里侧，螺栓朝下，以防雨进入钢管。直角扣件开口不得朝下，以保架子安全。5.1.6.2扣件坚固力宜在45～65N.M内。5.1.6.3扣件使用过程中，经常检查扣件是否松动，如有松动应及时拧紧。5.1.6.4在主节点处固定横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于150mm。5.1.6.5各扣件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。5.1.7木架板铺设5.1.7.1脚手板采用木架板，厚50mm、宽200～350cm、长度不小于4000mm的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层顶满铺一层脚手板，以上主体施工作业层也满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板搁置在至少三根横向水平杆上，并在两端80mm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2~3圈固定。5.1.7.2脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。5.1.7.3作业层应满铺木架板，铺板边缘与墙面的间隙应300mm，与挡脚板的间隙应≥100mm，挡边侧脚手板不贴靠固定。脚手架体内侧距墙体净距300mm；满铺层（含操作层）木架板在架体与建筑物之间满铺到位，模板或木枋用双股铅丝与大横杆或小横杆绑扎牢。5.1.8脚手架与主体结构的刚性连接5.1.8.1外脚手架的搭设，应沿建筑物周围连续封闭，遇安全通道等进出口等不能封闭时，应设置必要的纵向支撑，端部加强设置连墙点。5.1.8.2脚手架与主体结构的连接采用刚性连接。5.1.8.3脚手架与主体结构刚性连接点的设置，按两步两跨布设置，且转角处必须设置拉结。搭设时，拉结点成梅花状错开拉结（不小于30m2一个点）。5.1.8.4当连墙杆与墙面不能垂直时，不准向上倾斜，下倾角度不宜超过15°。5.1.8.5靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm。5.1.8.6应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。5.1.9安全网的安装脚手架的外侧用建设主管部门认证的合格的密目式安全网封闭，安全网采用不小于18#铅丝张挂严密并固定在脚手架外立杆里侧。5.1.10安全通道的设置 门洞设置原则上根据施工需要，便于施工人员和材料运输进出。门洞架设采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式，斜杆与地面的倾角α应在45°～60°之间。脚手架应在安全通道出入口处设置门洞。挑空一根立杆、跨越两步两跨，大小为3.6m×4.5m（宽×高）。上铺5cm厚的双层脚手板。第二层与第一层间距800mm,用50×250×4000实木板满铺。且在其上方悬挂大眼网。5.1.11剪刀撑的设置5.1.11.1剪刀撑搭设前必须外架系统施工图中明确其布局，对每道剪刀撑的跨度进行排版。5.1.11.2每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m。斜杆与地面倾角宜在45º-60º之间。5.1.11.3本工程双排脚手架在外侧立面沿长度和高度方向上设置连续剪刀撑。5.1.11.4剪刀撑斜杆的接长必须采用搭接，搭接长度不小于1m，三个旋转扣均布固定。5.1.12外脚手架构造要求5.1.12.1脚手架立杆、大横杆接头必须采用对接扣件对接连；剪刀撑、围护栏杆和其他杆件的连接采用搭接，搭接长度为1000mm，且不少于3只扣件紧固，外扣件离杆件末端为100m。相邻杆件的搭接、对接必须错开一个档距，同一平面的接头不得超过50%。5.1.12.2脚手架外侧脚手架外侧满挂密目安全网，安全网强度符合规范要求张挂平整，并保持整洁无破损。5.1.13之字斜道的搭设人行之字斜道宽度不小于1.0m，坡度采用1：2.5；拐弯处设置平台，其宽度不小于斜道宽度；斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板。上道防护栏杆高度为1.2m，中间防护栏杆高度为600mm，挡脚板高度200mm，栏杆和踢脚板表面刷红白警示色；斜道道两侧挂密目安全网封闭。斜道侧立面应设置剪刀撑。脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不大于500mm；脚手板上应每隔250～300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20～30mm。5.1.14卸料平台5.1.14.1卸料平台应根据规范和使用情况进行专项设计，用料、搭设尺寸和搭设方法应符合规范要求。本工程每层分别在每个单元各布置一个卸料平台作为后期施工转料使用，具体见附图所示位置。5.1.14.2平台周边用钢管搭设3道防护栏杆。第一道防护栏杆距底座上表面1200mm，第二道距底座上表面600mm，第三道距底座上表面200mm。防护栏杆内侧满挂密目安全网。平台周边设200mm高踢脚板。立杆间距不大于2000mm。栏杆及踢脚板均刷红白警戒色。5.1.14.3与结构连接并支撑整个平台是两根纵向6000mm长16#工字钢与四根横向2000mm的16#工字钢，纵向工字钢深入结构尺寸为1400mm，在结构与工字钢相交阴角处焊接2000mm长10#槽钢挡块，在纵向工字钢伸出部分均匀焊接间距1500mm的横向工字钢，型钢上部架设40mm*90mm@300mm木枋并满铺模板与型钢共同组成卸料平台；卸料平台悬挑梁锚固端需设置两道锚环，锚环距工字钢伸出结构一侧边缘的尺寸分别为200mm和2450mm，钢丝绳直径不得小于14mm。图5卸料平台布置示意图5.1.14.4每个卸料平台的首道预埋钢筋设置在边梁梁中，在距工字钢深入结构一侧边缘200mm处设置两道预埋钢筋，预埋钢筋均为一级20U型钢筋。具体断面尺寸见卸料平台断面图。5.1.15安全通道5.1.15.1在进入建筑物入口处，或建筑物边物体坠落半径范围内的人行通道处均需设置安全通道。5.1.15.2为方便人员进出安全通道设在首层，由从基坑底搭设5~6道纵横水平及竖向钢管并剪刀撑支撑安全通道，具体做法详见附图。5.1.15.3安全通道长度根据建筑物坠落半径确定，本工程安全通道长度为3米，宽度为3.6m,高度为4.5米。5.1.15.4安全通道采用双层顶棚形式，顶层满铺50mm厚脚手板，两层板之间应保持700mm间距，防护棚沿长度方向立杆间距为1000mm，横杆间距首道离地100mm,以上三道分别为1200mm、1200mm、1300mm。防护棚内侧应设置八字撑，两侧搭设剪刀撑并满挂绿色密目安全网。5.1.15.5安全通道两侧应搭设钢管立柱，宽度为600mm，在进口处张挂安全警示标志牌和安全宣传标语。5.1.16其他人货电梯位置外架横杆宜独立搭设，以方便后期拆卸。5.2脚手架拆除5.2.1当脚手架使用完成后，制订拆除方案，拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止人员进入。5.2.2拆除顺序自上而下，层层拆除，不允许上下两层同时拆除。5.2.3连墙撑只能在拆到该层时，才许拆除，严禁在拆架前先拆连墙撑，拆除的构件应用吊具吊下，或人工递工，严禁抛掷。5.2.4拆除的构件应及时分类堆放，以便运输保管。5.2.5架子拆除注意事项5.2.5.1架子拆除程序与搭设相反，拆除时，先将脚手板传递下来，每档内仅留一块脚手板翻下一步，人站在脚手板上，拆除各杆件，拆除后，将脚手板再往下翻一步，如此每层往下拆除。5.2.5.2架子拆除时安排专人指挥，并设置警戒区域。5.2.5.3拆除下来的架管、扣件应采用塔吊或人货电梯集中调运或逐根传递下来，不得从高处掷下，防止将钢管摔坏或发生安全事故的。5.2.5.4除下来的材料集中堆放，露天堆放时采用编制布遮盖。5.2.5.5六级以上大风、雨天不得拆除外架。6、脚手架的检查验收及各项保证措施6.1脚手架的验收6.1.1外脚手架的检查验收6.1.1.1脚手架的验收的依据--《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；--《外架施工方案》；--有关技术交底文件6.1.1.2脚手架验收的内容脚手架在使用过程中应定期检查下列项目：--杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞等的构造是否符合要求；--地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；--扣件螺栓是否松动； --立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；--安全防护措施是否符合要求；6.1.2脚手架的技术要求与允许偏差表2外脚手架检查项目一览表项次项目技术要求允许偏差Δ(mm)示意图检查方法与工具1地基基础表面坚实平整//观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102立杆垂直度最后验收垂直度20~80m/±100用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差(mm)搭设中检查偏差的高度(m)总高度50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H=50/±7±25±50±75±100±7±50±100中间档次用插入法3间距步距纵距横距/±20±50±20/钢板尺4纵向水平杆高差一根杆的两端/±20/水平仪或水平尺同一跨内两根纵向水平杆高差/±105双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸100mm~150mm-50/钢板尺6扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a≤150mm/钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a≥500mm/钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离a≤h/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离a≤la/3/钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩40~65N.m//扭力扳手7剪刀撑斜杆与地面的仰角45°~60°//角尺8脚手板外伸长度对接a=130~150mmL≤300mm//卷尺搭接a≥100mmL≥200mm/卷尺6.2外脚手架使用的质量保证措施6.2.1作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下标准值：结构脚手架采取3kN/m2。6.2.2在架板上堆放的构件的自重不得大于2.5kN。6.2.3在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。6.2.4作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。6.2.5在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件、安全网和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应临时加固措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。6.2.6工人在架上作业中，应注意自我保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。6.2.7人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援脚手架上下。6.2.8每班工人上架作业时，应先检查有无影响安全作业的问题存在，在排除后方可作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。6.2.9架上作业时应注意随时清理落到架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料工具，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。6.2.10在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外。6.2.11在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落人安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。6.2.12六级及六级以上大风和雨、雪天应停止脚手架作业；雨、雪之后上架作业时，应把架面的积雪、积水清除掉，避免发生滑跌。（13）在架上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。6.3安全文明施工措施6.3.1翻脚手板前，应先将脚手板上的碎砖块、砂浆硬块等杂物清除干净，方法为采用编制袋装运集中处理。6.3.2翻脚手板时，每档从里往外逐块进行，翻到最后一档的最后一块时，人站在大横杆上，一手勾住立杆，一手拉住板端递给上面的人。6.3.3脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。6.3.4上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。6.3.5护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。6.3.6脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经主管工程师同意后由架子工操作。6.3.7不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面，不准推车在架子上跑动，塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。6.3.8不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。6.3.9在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。6.3.10拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落，每层均需设置消防灭火器（详见安全文明施工方案）。6.3.11脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。7、计算书悬挑式扣件钢管脚手架计算书依据规范:《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计规范》GB50017-2003《混凝土结构设计规范》GB50010-2010计算参数:钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。双排脚手架，搭设高度18.0米，立杆采用单立管。立杆的纵距1.50米，立杆的横距0.90米，内排架距离结构0.30米，立杆的步距1.50米。采用的钢管类型为φ48.3×3.6，连墙件采用2步2跨，竖向间距3.00米，水平间距3.00米。施工活荷载为2.0kN/m2，同时考虑2层施工。脚手板采用竹笆片，荷载为0.10kN/m2，按照铺设4层计算。栏杆采用冲压钢板，荷载为0.16kN/m，安全网荷载取0.0100kN/m2。脚手板下大横杆在小横杆上面，且主结点间增加一根大横杆。基本风压0.25kN/m2，高度变化系数1.2500，体型系数0.6000。卸荷吊点按照构造要求考虑，不进行受力计算！悬挑水平钢梁采用16号工字钢，建筑物外悬挑段长度1.50米，建筑物内锚固段长度2.50米。悬挑水平钢梁采用拉杆与建筑物拉结，最外面支点距离建筑物1.20m。而拉杆采用钢丝绳。钢管惯性矩计算采用I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用W=π(D4-d4)/32D。一、大横杆的计算大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算大横杆的自重标准值P1=0.040kN/m脚手板的荷载标准值P2=0.100×0.900/2=0.045kN/m活荷载标准值Q=2.000×0.900/2=0.900kN/m静荷载的计算值q1=1.2×0.040+1.2×0.045=0.102kN/m活荷载的计算值q2=1.4×0.900=1.260kN/m大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下:跨中最大弯矩为M1=(0.08×0.102+0.10×1.260)×1.5002=0.302kN.m支座最大弯矩计算公式如下:支座最大弯矩为M2=-(0.10×0.102+0.117×1.260)×1.5002=-0.355kN.m我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：σ=0.355×106/5260.0=67.408N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载标准值q1=0.040+0.045=0.085kN/m活荷载标准值q2=0.900kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677×0.085+0.990×0.900)×1500.04/(100×2.06×105×127100.0)=1.834mm大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!二、小横杆的计算小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算大横杆的自重标准值P1=0.040×1.500=0.060kN脚手板的荷载标准值P2=0.100×0.900×1.500/2=0.068kN活荷载标准值Q=2.000×0.900×1.500/2=1.350kN荷载的计算值P=1.2×0.060+1.2×0.068+1.4×1.350=2.042kN小横杆计算简图2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:集中荷载最大弯矩计算公式如下:M=(1.2×0.040)×0.9002/8+2.042×0.900/4=0.464kN.mσ=0.464×106/5260.0=88.285N/mm2小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下:集中荷载最大挠度计算公式如下:小横杆自重均布荷载引起的最大挠度V1=5.0×0.040×900.004/(384×2.060×105×127100.000)=0.01mm集中荷载标准值P=0.060+0.068+1.350=1.477kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度V2=1477.050×900.0×900.0×900.0/(48×2.06×105×127100.0)=0.857mm最大挠度和V=V1+V2=0.870mm小横杆的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!三、扣件抗滑力的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.0kN,双扣件取12.0kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；横杆的自重标准值P1=0.040×0.900=0.036kN脚手板的荷载标准值P2=0.100×0.900×1.500/2=0.068kN活荷载标准值Q=2.000×0.900×1.500/2=1.350kN荷载的计算值R=1.2×0.036+1.2×0.068+1.4×1.350=2.014kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN；四、脚手架荷载标准值作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1444NG1=0.144×18.000=2.599kN(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.10NG2=0.100×4×1.500×(0.900+0.300)/2=0.360kN(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.16NG3=0.160×1.500×4=0.960kN(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.010NG4=0.010×1.500×18.000=0.270kN经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=4.189kN。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ=2.000×2×1.500×0.900/2=2.700kN风荷载标准值应按照以下公式计算其中W0——基本风压(kN/m2)，W0=0.250Uz——风荷载高度变化系数，Uz=1.250Us——风荷载体型系数：Us=0.600经计算得到，风荷载标准值Wk=0.250×1.250×0.600=0.188kN/m2。考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+0.9×1.4NQ经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.2×4.189+0.9×1.4×2.700=8.429kN不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.2×4.189+1.4×2.700=8.807kN风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式MW=0.9×1.4Wklah2/10其中Wk——风荷载标准值(kN/m2)；la——立杆的纵距(m)；h——立杆的步距(m)。经过计算得到风荷载产生的弯矩：Mw=0.9×1.4×0.188×1.500×1.500×1.500/10=0.080kN.m五、立杆的稳定性计算卸荷吊点按照构造考虑，不进行计算。1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算其中N——立杆的轴心压力设计值，N=8.807kN；i——计算立杆的截面回转半径，i=1.59cm；k——计算长度附加系数，取1.155；u——计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500；l0——计算长度(m),由公式l0=kuh确定，l0=1.155×1.500×1.500=2.599m；A——立杆净截面面积，A=5.060cm2；W——立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.260cm3；λ——长细比，为2599/16=163λ0——允许长细比(k取1)，为2250/16=142<210长细比验算满足要求!φ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的结果查表得到0.265；σ——钢管立杆受压强度计算值(N/mm2)；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；经计算得:σ=8807/(0.27×506)=65.598N/mm2；不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算σ<[f],满足要求!2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算其中N——立杆的轴心压力设计值，N=8.429kN；i——计算立杆的截面回转半径，i=1.59cm；k——计算长度附加系数，取1.155；u——计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500；l0——计算长度(m),由公式l0=kuh确定，l0=1.155×1.500×1.500=2.599m；A——立杆净截面面积，A=5.060cm2；W——立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.260cm3；λ——长细比，为2599/16=163λ0——允许长细比(k取1)，为2250/16=142<210长细比验算满足要求!φ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的结果查表得到0.265；MW——计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW=0.080kN.m；σ——钢管立杆受压强度计算值(N/mm2)；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；经计算得到σ=8429/(0.27×506)+80000/5260=77.941N/mm2；考虑风荷载时，立杆的稳定性计算σ<[f],满足要求!六、连墙件的计算连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：Nl=Nlw+No其中Nlw——风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：Nlw=1.4×wk×Awwk——风荷载标准值，wk=0.188kN/m2；Aw——每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积:Aw=3.00×3.00=9.000m2；No——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN)；No=3.000经计算得到Nlw=2.362kN，连墙件轴向力计算值Nl=5.363kN根据连墙件杆件强度要求，轴向力设计值Nf1=0.85Ac[f]根据连墙件杆件稳定性要求，轴向力设计值Nf2=0.85φA[f]连墙件轴向力设计值Nf=0.85φA[f]其中φ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l/i=30.00/1.59的结果查表得到φ=0.95；净截面面积Ac=5.06cm2；毛截面面积A=18.32cm2；[f]=205.00N/mm2。经过计算得到Nf1=88.171kNNf1>Nl，连墙件的设计计算满足强度设计要求!经过计算得到Nf2=303.873kNNf2>Nl，连墙件的设计计算满足稳定性设计要求!连墙件采用扣件与墙体连接。经过计算得到:Nl=5.363kN小于扣件的抗滑力8.0kN，连墙件扣件满足要求!连墙件扣件连接示意图七、悬挑梁的受力计算悬挑脚手架的水平钢梁按照带悬臂的连续梁计算。悬臂部分脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。本工程中，脚手架排距为900mm，内侧脚手架距离墙体300mm，支拉斜杆的支点距离墙体=1200mm，水平支撑梁的截面惯性矩I=1130.00cm4，截面抵抗矩W=141.00cm3，截面积A=26.10cm2。受脚手架集中荷载P=8.81kN水平钢梁自重荷载q=1.2×26.10×0.0001×7.85×10=0.25kN/m悬挑脚手架示意图悬挑脚手架计算简图经过连续梁的计算得到悬挑脚手架支撑梁剪力图(kN)悬挑脚手架支撑梁弯矩图(kN.m)悬挑脚手架支撑梁变形图(mm)各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为R1=10.652kN,R2=7.920kN,R3=0.025kN最大弯矩Mmax=1.483kN.m抗弯计算强度f=M/1.05W+N/A=1.483×106/(1.05×141000.0)+4.261×1000/2610.0=11.653N/mm2水平支撑梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!八、悬挑梁的整体稳定性计算水平钢梁采用16号工字钢,计算公式如下其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》(GB50017-2011)附录得到：φb=2.00由于φb大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2011)附录B其值φb'=1.07-0.282/φb=0.929经过计算得到强度σ=1.48×106/(0.929×141000.00)=11.33N/mm2；水平钢梁的稳定性计算σ<[f],满足要求!九、拉杆的受力计算水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力RCi=RUisinθi按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为RU1=11.473kN十、拉杆的强度计算拉绳或拉杆的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=11.473kN拉绳的强度计算：如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力(kN)；Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；α——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；K——钢丝绳使用安全系数。选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×11.473/0.850=107.978kN。选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径15.5mm。钢丝拉绳的吊环强度计算：钢丝拉绳的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为N=RU=11.473kN钢丝拉绳的吊环强度计算公式为其中[f]为吊环抗拉强度，取[f]=65N/mm2，每个吊环按照两个截面计算；所需要的钢丝拉绳的吊环最小直径D=[11473×4/(3.1416×65×2)]1/2=11mm十一、锚固段与楼板连接的计算1.水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=7.920kN水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》9.7.6[f]=65N/mm2；压点处采用3个U形钢筋拉环连接，承载能力乘以0.85的折减系数；钢筋拉环抗拉强度为165.75N/mm2；所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[7920×4/(3.1416×165.75×2)]1/2=6mm水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。2.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，螺栓粘结力锚固强度计算如下：锚固深度计算公式其中N——锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N=7.92kN；d——楼板螺栓的直径，d=20mm；[fb]——楼板螺栓与混凝土的容许粘接强度，计算中取1.5N/mm2；h——楼板螺栓在混凝土楼板内的锚固深度。经过计算得到h要大于7920.02/(3.1416×20×1.5)=84.0mm。3.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，混凝土局部承压计算如下：混凝土局部承压的螺栓拉力要满足公式其中N——锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N=7.92kN；d——楼板螺栓的直径，d=20mm；b——楼板内的螺栓锚板边长，b=5d=100mm；fcc——混凝土的局部挤压强度设计值，计算中取0.95fc=13.59N/mm2；经过计算得到公式右边等于131.6kN楼板混凝土局部承压计算满足要求!4.水平钢梁与楼板锚固压点部位楼板负弯矩配筋计算如下：锚固压点处楼板负弯矩数值为M=7.92×2.50/2=9.90kN.m根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第6.2.10条其中α1──系数，当混凝土强度不超过C50时，α1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，α1取为0.94,期间按线性内插法确定；fc──混凝土抗压强度设计值；h0──截面有效高度；fy──钢筋受拉强度设计值。截面有效高度h0=120-15=105mm；αs=9.90×106/(1.000×14.300×1.5×1000×105.02)=0.0420ξ=1-(1-2×0.0420)1/2=0.0430γs=1-0.0430/2=0.9790楼板压点负弯矩配筋为As=9.90×10^6/(0.9790×105.0×210.0)=458.8mm2悬挑脚手架计算满足要求！8、附图附图一：《外架连墙件布置示意图》附图二：《卸料平台、人行通道、连墙件详图》附图三：《楼座外架平面布置图》（根据现场进度依次绘制）附图四：《塔楼外架布置图》附件16、8、9#楼外架示意（6、9#楼无中间单元）

附件2

附件3

..附件4

附录资料：不需要的可以自行删除公共部位精装修工程质量控制1、地面石材施工质量控制措施措施及质量通病防治措施、质量控制重点难点（2）、地面石材施工质量控制措施1）、施工工序施工工序：清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌浆→养护。2）施工质量控制措施：①、选料：石材大批量加工要派专人到加工厂检查质量。磨光板面要平滑，磨光度要符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘切口要直，无缺棱、掉角，平面不能有坑窝、缺棱、缺角、裂缝、色斑、色线等，也不能有明显色差。厚度要基本一致，长、宽度尺寸要准确，角线差误不超0.5mm。②、清理基层：地面铺砌应分两道工序进行，首先采用C20细石混凝土找平层40厚（当构筑层厚度为50或70时，详施工图），并敷设管线，待找平层干缩稳定后，用干性1：2：5水泥砂浆铺砌石材，不得一道工序完成铺砌。③、在铺砌前，先在基层（或找平层）上刷一遍水灰比0.4-0.5的水泥浆，随刷随摊铺水泥砂浆结合层；④、摊铺干硬性水泥砂浆结合层（找平层），摊铺砂浆长度应在1米以上，其宽度要超出平板宽度20-30mm，摊铺砂浆厚度为10-15mm，楼、地面虚铺的砂浆比标高线高3-5mm⑤、弹线：弹出中心线。在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板材的尺寸加预留缝放样分块；铺装时按分块的位置，每行依次挂线；地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。⑥、安装标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交叉点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块；标准块应用水平尺和角尺校正。⑦、铺贴：是石材地面铺设的主要工序。铺贴前板块应充分浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用；粘结层砂浆为15~20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前应在基层刷素水泥浆一遍，随拌随铺板块；由房间中部向四侧退步法铺贴，也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一层石材板，以此作为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准；⑧、将石材安放在铺设的位置上，对好纵横缝，用橡皮锤（或木锤）轻轻敲击板块料，使砂浆振实，当锤击到铺设标高后，将石材搬起移至一旁，详细检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有孔隙不实之处，应及时用砂浆补上，最后抹上一层水灰比为0.4-0.5的水泥浆，才正式进行铺贴；⑨、正式铺贴时，要将石材四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡胶锤轻敲振实并用水平尺找平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并应注意板块的规格尺寸必须一致，其长宽度误差须在1mm以内。锤击板块时不要敲砸边角，也不要敲打已经铺贴完毕的平板上，以免造成饰面的空鼓；⑩、灌浆：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，最后用干锯末擦拭干净。eq\o\ac(○,11)、在所有石材铺砌已经完成和凝固层已经完全养护后，用刷子将接缝打扫干净。将扒出的接缝处润湿，然后填入素色的灌浆料。仔细地勾缝，再用工具修整成一个质密的，与石块平齐并稍凹的表面。eq\o\ac(○,12)养护：石材完成安装施工后，需在其表面进行覆盖，要求覆盖严密，不能有疏漏，保证石材的饰面不受污染、磨损、刮伤等：地面石材完成铺贴后，应静置4～5天，待结合层水泥砂浆达到一定的强度后，方可上人操作。3）施工质量控制要点首先要检查地面的平整度，清洗地面，高差较大的要先用素混凝土找平，高出的部位要打低至地坪要求，当即要施工的地面应先扫水泥浆一层，安放石材板再用木锤或橡皮锤敲压挤实板块，直至没有空鼓的地方为止。用2米①、每一块石材由承包商做六面防水渗透处理，建筑石材施工安装前应进行防污保护。②、铺贴时，所用材料应符合质量要求。石材要根据图案和纹理试拼编号；③、铺贴时板块一定要预先浸水，必须使用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺；④、踢脚板可预先安装，也可后安装。先装时踢脚板要低于地面5mm，安装踢脚板时在其背面抹2~3mm素水泥浆并用木锤敲实，找平找直。隔日用同色素水泥浆擦缝；⑤、石材板铺贴后，水泥砂浆达到60~70%强度方可打蜡上光；⑥、石材地面最好预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺贴。⑦、成品、半成品保护：a)存放石材板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块下应支垫木方，现场搬运时也应按上述要求。b)施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随揩净。c)石板因供货不到位，地面铺贴尚未完成，其边沿的石材为了防止被碰撞松脱，应在边沿上加铺一排边料石（报废无用的）。加以保护。d)铺贴好地面的房间应临时封闭，当必需进入施工时，应对地面作必要的铺垫保护，要避免重物铁器碰伤或划痕。⑧、质量检验要求a)水泥：满足国家材料标准、未污染、标准色425#普通硅酸盐水泥。b)砂子：干净、天然的无污染砂骨料。材料和粒度与国家标准相一致。c)地面平整，色泽基本调和，不得有空鼓现象。表面平整≤1mm（光面），（用2m靠尺寸和楔形塞尺检查），接缝平直≤1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）；接缝高低≤0.3mm；接缝宽度≤0.5mm。（3）、石材地面质量通病防治措施及质量控制重点难点1)、石材地面空鼓、松动的防治措施①、现象：大理石板块铺设粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂。②、原因分析a、基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。b、垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。c、板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘结效果，操作质量差，锤击不当。③、预防措施a、地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。b、石板背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。c、垫层砂浆应用1:3~1:4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5~3cm为宜，如果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放石板时比地面线高出3~4mm为宜。如果砂浆一次铺得过厚，放上石板后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。d、石板作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起石板，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺石板，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块石板的长度，也不要搭在另一块已铺设的石板上敲南击，以免旨引起空敲。e、板块铺设24h后，应洒水养护1~2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。f、灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。④、治理方法a、应将松动的板块搬起后，将底板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后，再刷浆铺设。b、断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。（4）石材施工工艺控制重点、难点花岗岩板材在施工中易出现的通病：板材之间色差大、色胆色斑多、观感差、表面泛碱；板材接缝高低差超过规范要求，肉眼观察和脚感效果不好；板材与地面之间的空鼓率高，超过规范要求。为此，本工程拟对如下几个方面加强控制：

1）、石材加工时同矿石头编号，组织专门的质量验收小组，对进入工地的板材进行严格验收，色差循序渐进，，把板材从色差方面分成三个色级进行编号，分区使用，板材铺贴严格按编号图、图案、颜色、纹理试拼进行施工，不得随意更改，更不得混用。板材施工前都必须进行试铺，结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。在同一色段内再进行色差小调整，使之均匀，顺接、把高低差大、色斑、色胆，超标的板材进行调整。凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除，予使用。

2）、板材不能水平迭放，只能垂直方向一块靠一块(块之间有软垫片)并用强度足够的包装保护；在搬运及堆放过程中，不得露天暴晒、风吹和雨淋，而产生翘度过大。

3）、石板安装前在石材背面和侧面背涂防碱专用处理剂，该溶剂将渗入石材堵塞毛细管，使水、Ca（OH）2、盐等其他物质无法侵入，切断了泛碱现象的途径。在石材板底涂刷树脂胶，再贴化纤丝网格布，形成抗拉防水层，但切不可忘记在侧面作涂刷处理。

4）、在铺干硬性砂浆层之前，应对地面基层进行清理并刷一层素水泥浆，也可以适当使用粘结剂，减少空鼓。镶贴用的水泥砂浆掺入少许减水剂，减少Ca(OH)2析出；作业前不可大量对石材和墙面淋水。

5）、根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。

6）、板材铺放及锤击方法要正确，板材要同时平放着落在砂浆上，采用双人吸盘的方法，使板材能平面同时铺放在砂浆上，均匀着落。如果局部(某边或角)先接触砂浆，先接触部位的砂浆被挤压在附近，形成厚薄不匀，在挤压处产生空鼓。用橡皮锤敲击板材时，应该用方形长条软木垫在板材上，锤击垫木时，锤击点应均匀、分散、力度适度。否则，锤击不均匀，在边缘多敲处粘结层就会脱开，产生空鼓。

7）、养护方法要正确，通过试验发现，洒水养护时，水会沿板缝流淌到板下，将粘结层中的水泥将冲刷掉，残留的水泥沉到底层，板与砂浆层的结合力削弱，产生空鼓。板材铺贴未到养护期7天，就行走、踩踏，造成不均匀沉降。接缝高低差，表面平整不符合要求。2、地砖地面施工质量控制措施及质量控制重点难点、质量通病防治措施(1)、施工工艺流程砖材浸水→基层处理→做找平层→做防水层→抹结合层砂浆→镶贴地砖→擦缝→清洁→养护(2)、施工质量控制要点：1）砖材浸水：陶瓷地砖、墙地砖品种中的釉面大砖，在铺贴前应在水中充分浸泡：其无釉砖和磨光砖之类的瓷砖瓷片，也应浸水湿润，以保持铺贴后不致过快吸收粘结砂浆中的水分而影响粘贴质量。浸水后阴干备用，阴干时间一般为3～5h，以地砖表面有潮湿感但手按无水迹为度。2）基层处理：在挂线检查楼地面平整度的基础上清理基层并冲洗洁净，如为光滑的混凝土楼面应凿毛，凿毛深度5－10mm，凿毛痕的间距为30mm左右，基层处理还尤其要注意清理表面残留的砂浆、尘土、油渍等，并用水冲洗地面。3）铺设结合层砂浆：对于楼面的基体表面应提前一天浇水。而后即做结合层，一般做法是摊铺一层l：3.5的水泥砂浆，厚度小于10mm。4）基层找平：根据楼地面的设计标高，用1：2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度；5）弹线定位：根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。弹线时以房间中心点为原点，弹出相互重叠的定位线，其注意事项：应距墙边留出200－300mm作为调整区间；房间内外地砖品种不同，其交接线应在门扇下蹭位置，且门口不应出现非整砖，非整砖应放在房间不显眼的位置。6）设置地面标准高度面按铺地砖的工艺：较小房间做丁字形，较大房间做十字形，贴两行地砖。7）铺设：有两种铺设方法。其一，留缝铺设法，铺设地砖之前，在底子灰面层上先撒上一层水泥，在稍洒水随即铺地砖，铺贴时，水泥浆应饱满地抹于瓷砖的背面，并用橡皮锤敲定，并且一边铺贴，一边用水平尺检查校正，同时即刻擦去表面的水泥浆，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好的地砖上垫上木板，人站在板上铺装。铺横缝时用米厘条铺一匹放一根，竖缝根据弹线走齐。随铺随用棉纱布洗擦干净。其二，满铺法，无须弹线，从门口往里铺，出现非整块时用切割机切割补齐。铺完后用小喷壶浇水，等砖稍稍吸水后，随手用小锤沿板拍打一遍，将缝拨直，再拍再拨，直到平实为止。8）按定位线的位置铺贴地砖。用1：2水泥砂浆摊抹于瓷砖背面，即将其置于地面结合层进行铺贴，并用橡胶锤敲击地砖表面，使之与地面标高线吻合贴实。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，如有高起的部分用橡胶锤敲平；低于标高线者应将其揭起重新用粘结砂浆垫高。陶瓷地砖的铺贴程序，对于面积较小的房间地面(40m2以内)，通常是做T字形标准高度面；对于房间面积较大时，可以依地面中心十字形做出标准高度面，以利于多人同时作业。9）铺贴大面。以铺好的标准高度面为基准进行大面铺设施工，并用拉出对称平直线控制陶瓷地砖拼缝的齐整平直。水泥砂浆应饱满地摊抹于砖背，贴地后用橡胶锤敲平拍实，防止空鼓。同时需及时擦净表面的灰砂余浆。对于卫生间的地面，应注意在铺贴时做出l：500的泛水坡度。10）擦缝：整幅地面的陶瓷地砖铺贴完成后，养护2天再进行擦缝施工。其做法是：将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的拼缝内填满白水泥，再将砖面擦净。3~5天内不准上人踩踏，以确保装饰工程质量。11）允许偏差项目：①表面平整度2000mm内偏差不大于2mm；②缝格平直5000mm内偏差不大于3mm，用拉5米线，不足拉通线，尺量检查；③接缝高低差小于0.5mm，用尺量和楔形塞尺检查；④踢脚线上口平直，小于1mm，用拉5米线，不足拉通线，尺量检查；（4）、地面地砖铺贴质量通病及防治措施1）地面不平整，分格缝不匀，砖缝不平直①原因分析a、陶瓷锦砖粘贴时，粘结层砂浆厚度小（3-4mm），对基层处理和抹灰质量要求均很严格，如底子灰表面平整和阴阳角稍有偏差，粘贴面层时就不易调整找平，产生表面不平整现象。如果增加粘贴砂浆厚度找平，则陶瓷锦砖粘贴后，表面不易拍平，同样会产生墙面不平整。b、施工前，没有按照设计图纸尺寸核对结构施工实际情况，进行排砖、分格和绘制大样图，抹底子灰时，各部位挂线找规矩不够，造成尺寸不准，引起分缝不均匀。②防治措施a、施工前应对照设计图纸尺寸，核实际偏差情况，根据排模数和分格要求，绘制出施工大样图并加工好分格条，事先选好砖，裁好规格，编上号，便于粘贴时对入座。b、按照施工大样图，对各窗间墙、砖垛等处要先测好中心线、水平线和阴阳垂直线，贴好灰饼，对不符合要求、偏差较大的部位，要预先剔凿