水泥搅拌桩(干法)试桩施工方案

精品文档目录第一章编制依据及目的 3第一节编制依据 3第二节编制原则 3第三节编制范围及目的 43.1 编制范围 43.2 编制目的 4第二章工程概况 4第三章试桩内容及目的 4第一节试桩内容 4第二节试桩的目的 5第四章试桩方案 5第一节试桩位置 5第二节室内配合比试验 5第三节主要技术参数 6第四节施工机械、人员配置及材料逐步 64.1 施工机械 64.2 人员配备 74.3 材料准备 8第五节施工方法 8第六节工艺流程 9第七节注意事项和常见问题处理措施 97.1 注意事项 107.2 常见问题处理措施 10第五章工期安排 11第六章施工技术控制 11第一节现场条件 11第二节机械设备 11第三节技术措施 12第七章质量保证措施及检验 13第一节质量检验方法 13第二节质量保证措施 14第八章安全、环保及文明施工 15。第1页共18页1欢迎下载精品文档第一节安全保证措施 15第二节环保措施 16第三节现场文明施工 16第九章试桩总结 16。第2页共18页2欢迎下载精品文档第一章 编制依据及目的第一节 编制依据1、《建筑桩基技术规范》（ JGJ94-2008）；2、《建筑地基处理技术规范》（ JGJ79-2012）；3、《建筑基桩检测技术规范》（ JGJ106-2014）；4、《公路土工试验规程》（ JTGE40-2007）；5、本项目施工图纸道路工程中软土路基处理方案设计图；6、施工组织设计；7、现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料；8、本公司的施工能力、近年来桥梁两端地基处理等类似工程施工经验、施工方法及科技成果；9、本公司经质量体系认证中心认定的质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系；第二节 编制原则（1）、遵循设计文件的原则。在编制方案时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制，满足设计标准和要求。（2）、遵循指导性施工组织设计的原则。按照指导性施工组织设计要求的工期、质量、安全等目标编制试桩方案，使建设单位的各项要求均得到有效保证。（3）、遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。严格按照城市道路施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行的施工方案和措施，确保施工安全。（4）、选择合理的施工方案、工艺，合理配置资源的原则。（5）、遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。。第3页共18页3欢迎下载精品文档第三节 编制范围及目的3.1 编制范围XXXXXXXX工程中水泥搅拌桩施工。3.2 编制目的复核每根搅拌桩水泥用量。确定搅拌下沉、提升的速度和重复搅拌下沉、提升速度。校核掺和比确定技术参数。检验施工设备及选定的施工工艺即PH-5A机械，采用干法两喷四搅方法。校核单桩、复合地基承载力。根据单桩承载力试验确定施工掺和比，取得可靠的、符合设计要求的工艺控制数据，以便指导本段水泥搅拌桩大面积施工。第二章 工程概况根据地质钻探资料（初步勘察），本工程沿线的软土分布范围广、厚度大，为了减少因路基产生的不均匀沉降，提高车辆行驶的舒适性，对该路基的填筑需进行水泥搅拌桩地基处理。水泥搅拌桩桩径0.5m，采用正三角形布置，桩间距1.2m，桩长15m，采用42.5号普通硅酸盐水泥，水泥掺入量12%。桩顶需设置300mm厚褥垫层，材料级配砂石，最大粒径不得大于20mm。褥垫层的夯填度不大于0.9.第三章 试桩内容及目的第一节 试桩内容依据设计图纸和施工现场的实际情况，按照水泥掺入量 43kg/m、48kg/m、53kg/m控制，其中43kg/m标准试桩2根，48kg/m标准试桩2根，53kg/m试桩1根，试桩数量5根，待试桩成功后方可进行工程搅拌桩的正式施工。成桩 28d后在桩径的1/4处用双管单动取样器在桩长的范围内取芯，检验桩体的完整性和均匀性。。第4页共18页4欢迎下载精品文档第二节 试桩的目的1）试验所确定的配合比是否合适，同时合理选择喷粉口的位置及大小，2）掌握下钻、提升的困难程度，确定下钻、提升速度；3）掌握钻头进入硬土层电流变化情况4）确定合适的输粉量；5）掌握水泥到达粉喷口的时间，搅拌机提升、下沉、复搅提升速度等参数；6）验证钻头叶片的角度设置7）验证成桩的均匀度及桩径大小。第四章 试桩方案第一节 试桩位置根据施工安排。水泥搅拌桩施工分为 13个施工段，甲方要求 L2和L7需尽快完善。因此试桩部位优先选择在以上 2个施工段。根据图纸要求，需设置不少于 5根。因此，根据地质条件，在 L2与L7、L9中间部位设置 5根试桩。即开始施工的工程桩设置为试桩。第二节 室内配合比试验为确定本施工段地基处理水泥搅拌桩采用合适的水泥掺入比，特在工程现场钻孔，分别采集最软弱层土样二组到中心实验室做水泥搅拌桩掺入比室内配比试验， 所取土样主要为淤泥质粉质黏土。根据设计图纸要求，水泥采用 42.5号普通硅酸盐水泥，掺灰量 12%。为选择经济、可靠、合理的水泥掺梁，分别按照 43kg/m、48kg/m、53kg/m控制。根据室内配合比试验结果和天然含水量情况确定实际施工时的水泥用量。分别检验龄期为7天、28天的水泥试块抗压强度（ 28天后采用双管单动取样器钻取水泥搅拌桩桩芯，直观地检验桩体强度和搅拌的均匀性，并取芯样做无侧限抗压强度检验，要求28天龄期桩身无侧限抗压强度大于 1.0mpa）。根据搅拌桩掺入比室内加固试验结果，采用满足设计要求的最佳土入量、水泥掺入量的配合比进行现场试桩。试桩配比如下：。第5页共18页5欢迎下载精品文档序号水泥掺入量（%）水泥每米掺入量（kg）备注1#试桩12432#试桩13.59483#试桩15534#试桩16.42585#试桩17.8363第三节 主要技术参数钻进速度：＜1.5m/min平均提升速度：0.8--1.2m/min搅拌速度：30--50转/min钻进喷灰、复搅时管道压力： 0.4--0.6Mpa第四节 施工机械、人员配置及材料逐步4.1 施工机械施工采用PH-5A型深层搅拌桩基，施工时与其配套的机具有储料罐 1台，容量1.3m3，设计压力0.6N/平方毫米，带灰罐架、旋转供料器、电子计量系统，用于储存粉料和加压输送。空气压缩机1台，XK0.6-0.10型，工作压力1.0N/平方毫米，排量1.6m3/min，电机功率13kw，输送、喷固化剂、供气。钻机开转之前由监理工程师和项目组织检查验收合格后方可开转表1PH-5A型深