蚌淮高速公路至宁洛高速公路收费大棚施工组织设计

蚌淮高速公路至宁洛高速公路连接线收费大棚施工组织设计陕西建工机械施工集团有限公司年月目录\""第一章编制依据及说明、\""编制说明、\""编制原则\""、编制依据第二章\""工程概况及特点、工程慨况\""、工程特点\""第三章施工组织机构、\""施工组织机构框架图\""、项目人员配置计划、施工部署\""第四章主要项目施工方法及技术措施、土建施工方法及施工质量检查\""、钢结构网架施工工艺及安装方案、防腐及防火涂装工艺\""、装饰、维护结构工程工艺方法及质量检查\""、电气、排水、避雷、管线施工安排\""第五章质量管理体系及保证措施\""、质量方针和目标\""、质量管理体系及主要职责\""、质量保证措施\""、技术、质量交底制度\""、图纸会审、设计变更控制措施\""、钢网架施工质量控制措施\""、焊接质量控制措施\""、施工过程中的质量控制\""、测量质量控制\""、成品保护的实施措施\""、原材料质量控制\""、优良工程的实施方案及保证措施\""强制性条文\""第六章安全体系及安全保证措施\""、安全管理方针及目标\""、制定并执行安全管理方案\""、制订安全文明管理体系\""、项目部主要成员职责如下\""、本工程主要危险因素分析调查\""\""、危险源辨识\""、应急预案\""第七章环境保护及职业健康保证措施\""、环境保护及职业健康管理目标\""、本工程环境因素分析调查\""、加强施工管理、严格保护环境\""、现场文明施工\""、计划统计\""、绿色施工\""第八章施工进度计划及工期保证措施\""、工期保证措施\""、施工进度计划：第一章编制依据及说明、

编制说明本工程将严格按照公司质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系认证标准，建立项目质量、环境、职业健康安全管理体系；杜绝质量通病，确保安全生产。公司坚持“遵规守法、顾客至上、以人为本、科学管理、关注品质，绿色健康、持续改进、和谐发展的管理方针进行科学管理。建立高效健全的项目经理部，配备具有丰富施工经验的项目经理及管理人员。编制并优化劳动力、机械设备、物料供应、施工生产计划，确保工程质量，安全施工，文明施工，绿色环保。针对本工程特点及现场情况，建立健全工程质量、安全生产等各项制度及措施，配备保障工程质量和安全的设备及用品。合理进行施工现场平面布置，建立相应的安全生产、文明施工及环境保护方案。、编制原则）、充分遵循招标文件条款的原则。）、坚持实事求是的原则，根据我公司的施工能力和管理水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效的履行合同。)、遵循建筑施工工艺及其技术规范，合理安排施工程序和施工顺序。)、采用流水作业施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡和连续的施工。)、科学安排汛期、暑期和季节施工项目，保证施工的均衡性和连续性。)、贯彻多层次技术结构的技术政策，因地制宜地促进技术进步和建筑工业化的发展。)、从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。)、尽量利用当地资源，精心进行场地规划布置，节约施工用地，做到文明施工、绿色施工。)、采用先进施工技术，科学地确定施工方案；严格控制工程质量，确保施工安全；努力缩短工期，提高劳动生产率。)、实施目标管理，使目标分解得当，决策科学，实施有法。、

编制依据《建筑结构荷载规范》（）《建筑抗震设计规范》（）《空间网格结构技术规程》（，）《钢结构焊接规范》()《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》（）《钢结构工程施工规范》（）《钢结构防火涂料应用技术规范》（）《钢结构超声波探伤及分级法》（）《钢结构工程施工规范》《钢结构工程施工质量验收规范》《屋面工程质量验收规范》（）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（）《工程测量规范》（）《钢结构设计规范》（）《建筑用压型钢板》（）《压型金属板设计施工规程》（）《建筑设计防火规范》()《钢螺栓球节点规范》（）《建筑机械使用安全技术规范》（）《建筑物防雷设计规范》；《钢筋焊接及验收规范》（）《砼结构工程施工质量验收规范》（—）《木结构工程施工质量验收规范》（—）《砌体工程施工质量验收规范》（—）《建筑地面工程施工质量验收规范》（—）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（—）《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（《建筑电气工程施工质量验收规范》（—）《中华人民共和国环境保护法》《建设项目环境保护管理条例》项目相关施工图集我公司管理体系文件（质量管理手册和管理手册）以上标准如有新的标准则执行新标准，替代原有标准及其他相关标准。第二章工程概况及特点、工程概况.工程地点：蚌淮高速公路至宁洛高速公路连接线的凤阳南收费大棚和明皇陵收费大棚均位于安徽省凤阳县，.工程范围：钢结构的加工及安装装饰、防腐、防火、排水照明、避雷、管线、信号灯及站点字牌施工。.工程概况：凤阳南站收费大棚建筑面积㎡，高度,采用四角锥螺栓球节点网架，下弦支承。明皇陵收费大棚建筑面积㎡，高度,采用四角锥螺栓球节点网架，下弦支承。.技术要求土建部分；基础及短柱混凝土强度为，独立基础底板保护层厚度为，钢筋为级，墙体砌块采用小型混凝土砌砖，厚度除标注外均为，地砖地面为米黄色*；防滑地砖地面为*白色，防水层为高分子水泥基防水涂膜，厚度为。钢结构部分；钢柱为￠*无缝钢管,网架钢管为高频焊管，螺栓球为钢，屈服强度为㎡;高强螺栓为,封板锥头为钢锻件，无纹螺母≤时,≥时,钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于，伸长率不应小于,网架屋面主檩为热镀锌**方管，次檩为**矩形管和**方管，重屋顶区域屋面及侧面设置纳米氟碳涂层铝塑板（，色号是）和彩钢板。钢结构除锈等级为，环氧富锌底漆μ，中间漆为μ环氧云铁，钢结构耐火极限，钢柱.电气、防雷及排水部分；屋面防水等级为级，雨水管道双壁波纹管，雨水管采用不锈钢管焊接。本工程采用三相四线，电源进线做重复接地后为三相四线加线，防雷按三级防雷保护措施设置，采用避雷线和利用金属屋面做接闪器，防雷与采用联合接地形式，，大棚利用钢立柱作避雷引下线，并与接地体焊接。接地电阻小于欧姆。、本项目施工特点及方案选择.本项目特点：网架外形围护复杂及相关配套设施繁琐，施工现场分散，工序较多。根据本工程的特点我公司将组织经验丰富的施工项目班子，针对施工特点，精心制作，科学调配，组织协调，采用最合理方案完成本工程的设计安装任务。.经过方案比选，我公司对主结构网架采用“地面组拼，整体抬升”的施工方法。科学合理安排工序，形成流水作业，保质保量按时完成合同内容。\""第三章施工组织机构及施工部署、施工组织机构框架图项目经理项目经理项目副经理项目主任工程师使项目副经理项目主任工程师使机料员施工员测量员质量员安全员机料员施工员测量员质量员安全员质检组施工组测量组质检组施工组测量组防腐防火施工组电气管线施工组结构围护施工组装饰施工组网架施工组土建施工组防腐防火施工组电气管线施工组结构围护施工组装饰施工组网架施工组土建施工组、项目人员配置计划）项目管理机构根据本工程施工的特点，为确保质量、工期、安全、文明施工和服务等目标的顺利实现。我公司决定：实行项目法施工，即在集团总公司领导下的项目经理负责制，公司作为本项目建设的坚强后盾，由公司副总及各职能部门组成的本工程管理总部，直接面对项目综合协调管理，加强领导、帮助、指导项目部的工作。设立本工程项目经理部，委托经验丰富的项目经理为现场总负责。并授予项目经理施工生产、安全、质量、进度计划、技术、设备、财务、资金、预算、采购等规定的各项权力，履行合同约定的各项义务和责任。项目副经理、项目工程师中间控制，技术、质检、安全、计划等科室基层检查的三级管理系统，形成横向从整体工程到各个分部分项工程，纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络。并将全部使用本公司在册的实体队伍，保证施工按质量、按工期预期目标，实行施工全过程控制，严格按照建设工程合同界定的职责和义务，集中优势，精心组织，精心施工，严格管理，确保本工程各项目标的实现。）施工现场管理组织机构设置原则施工现场项目经理部肩负实施项目管理、履行施工现场合同的重任，是企业为实现本工程各项管理目标而设置的施工管理组织，因此，现场组织机构是工程能否顺利进行的基础和重要保证，为保证施工现场组织机构能够胜任本工程的组织管理工作，我们在设置组织机构时，严格遵守下列原则：原则名称内容精干、高效的原则从项目经理、项目副经理、项目工程师到各类专业人员，我们都将选派具有类似工程施工经验、具有拼搏、奉献和敬业精神的人员。层次分明、职责明确的原则组织机构分为企业总部保障层、现场项目管理层、施工作业层，总部保障是后盾，现场管理是主体，施工作业是基础，各层次之间要做到职责划分明确。发挥团队精神的原则项目的最终成功要依靠项目团队的努力，因此，组织机构的设置和人员配备要有利于大家充分发挥团队精神。突出总体管理及配合的原则现场组织机构不仅要保证合同承包范围内的各项目标实现，而且要协助业主对各发包人的其他单位进行有效管理和周密配合，方能保证工程全方位的优质高速低耗的安全建设。）劳动力安排计划劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况工种土建施工结构安装屋面维护装饰装修电气排水安装退场电焊工安装工起重机司机起重工电工油漆工检测工普工砼工木工钢筋工合计、施工部署质量目标：交工验收质量评定为合格，竣工验收的质量评定为优良。安全目标：杜绝较大的设备、机械事故和人身死亡事故，做到安全文明投产。环保目标：执行《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理条例》的规定，文明施工创行业一流、文明施工和环境保护达到法律法规要求、创建大唐安全文明施工样板工地。合理处置废弃杂物，有效控制污染排放，节能降耗除尘降噪，实施现场绿色施工，实现基建过程环境零投诉。工期目标：工期目标天，计划开工日期：年月；计划交工日期：年月技术准备）配备具有同类工程经验的项目经理、工程技术人员及其各职能部门。施工人员必须熟悉现场实际情况,结合设计图,对施工工艺、所用设备、工艺流程进行认真学习领会,根据业主的具体要求明确有关的施工参数和特殊规定。）按要求落实各种计量器具，并建立台帐，按照规定的周期进行计量检定。）项目部组织成员熟悉图纸，对全体施工人员进行技术、安全、质量交底,并签字归档。使每个人都能规范施工,在施工中遵守执行各项技术规范、要求和最终要达到的标准。施工测量准备)熟悉施工坐标系统及高程系统，必要时进行正确换算；)业主、监理进行测量控制点交接，建立本工程测量控制网；)准备经定期检测合格的各类测量仪器及配套工具。现场准备)施工现场成立项目部，落实岗位责任制。)现场按布置图搭设临设。)检修设备和机械，准备各种材料，材料进场后及时做材料取样复检工作。)按施工要求接通施工用的电源、水源,保证施工道路畅通,设置场地内照明。\""第四章主要项目施工方法及技术措施、土建施工方法及施工质量检查主要机械设备及周转材料安排、机械设备：根据本工程特点和工期要求，结合公司设备情况，决定设龙门架解决周转材料和钢筋等的垂直运输。由插入式振捣器和平台振捣器解决砼的浇筑，另设钢筋加工设备，木工设备，测量设备等满足工程需要。、周转材料的安排本工程需要模板、手架钢管，我公司内部调剂，可满足本工程需要，标准层的柱、梁、板采用大模板，竹胶板开工后立即购买,用汽车运到工地现场。主要机械设备计划编号工种名称数量规格用途蛙式打夯机台垫层打夯砂浆搅拌机台搅拌砂浆插入式振捣器个振捣砼平板式振捣器个振捣砼卷扬机台龙门架提升吊盘龙门架座垂直运输电焊机台焊接钢筋电锯台加工制作对焊机台钢筋对焊钢筋切断机台钢筋加工钢筋调直机台钢筋加工钢筋弯曲机台钢筋加工发电机台发电砼运输车套运输砼砼搅拌机台搅拌砼、施工方法()配备业务精通的专职放线测量员一名，辅助人员两名，专门从事测量定位工作。采用—高精度经纬仪控制垂直度和细部放样工作。()根据规划部门所指定的建筑红线对大楼进行定位，重点定出拟建建筑物纵横边轴线的交点。()在每个轴线两端距建筑物—处各设控制桩两个，待结构出地面后，在结构的边梁上将各个轴线准确标出，作为向上投测后视的依据。()测量工作要定人员定仪器进行，务必谨慎、严密、快捷。()标高传递：在首层主体拆模后，将±引测到楼梯间，用钢卷尺配合水准仪向上传递楼层标高，但每层都必须从±向上传递，以减少累计误差。()沉降观测：本工程沉降观测从±开始观测。现场埋设水准基点三个，距建筑物—米的稳定区域内(沉降区以外)，其中一个深埋点，二个浅埋点。沉降观测点采用Φ不锈钢制作。高度埋设～之间。沉降观测采用或精密水准仪及铟钢水准尺观测；做到人员、仪器、观测线路三固定。水准基点联(监)测采用国家二等水准测量闭合法进行；闭合差为±;沉降观测采用三等水准测量闭合法或附合水准线路进行观测。闭合差为±(为测站数)。建筑物每增加一层荷载观测一次。沉降观测过程中，如出现裂缝或不均匀沉降等异常情况，应立即向业主汇报，并进行一日或数日一次的加密观测。()注意事项所用测量仪器需送法定计量鉴定机构检定合格后方能使用。混凝土部分）砼搅拌和运输①结构混凝土均采用现场搅拌混凝土。②水泥采用大厂生产或号普通水泥，石子选用粒径—，其含泥量不得大于，砂用细度模数为的中粗砂，含泥量不得大于。\*③砼的输送采用手推车运输，要求定期检修、维护保证其能连续工作，砼采用机械搅拌、机械振捣，以防止混凝土不密实，浇注一次完成。浇注前要将模板内的各种杂物清理干净。配合比要严格控制，严禁擅自调配。）上部结构砼施工结构层的施工缝均留在板的上下表面,竖向结构与水平结构砼分开浇筑,柱、墙砼均采取二次浇捣措施,柱四角、中心分别振捣。砼在浇筑过程中，均不得形成施工缝，如因特殊原因必须留施工缝，则按规范要求留置。在浇筑中，要控制好板面标高及平整度，用水准仪控制板面标高，为防止板面出现裂缝，对板面采用二次收浆方法。①柱子砼施工为防止柱子烂根，在浇筑前先铺一层与砼同标号砂浆，然后浇筑砼。砼浇筑时，每次下斜厚度，不宜过高，并应在柱四角及中心仔细振捣，结合柱子模板外部振捣法，直到四周泛出水泥浆为止，以后边下斜边振捣，但下斜速度不宜太快，所有柱与板交接处必须在砼浇筑完小时左右进行二次振捣，以消除因柱砼下沉而产生的裂缝。②梁、板砼的浇筑该部分砼的浇筑时间，保证所有砼能在小时内覆盖，一方面确保不形成自然施工缝，另一方面可以减少钢筋振动对砼的影响，在浇筑过程中要控制好板面标高和平整度。为保证梁板砼的密实，梁用插入式振捣器，并应振捣密实，而面板必须用平板振动器振动。由于砼坍落度大，收缩也大，表面水分蒸发快，板面容易出现裂缝，因此对板面需采用二次收浆法施工。板面先用刮尺刮平，再用木搓板搓实，再用铁抹子搓平，用硬扫刷砼表面，必须在砼初凝前进行。③施工缝一种是施工工序中必须留设的(如楼板上表面的柱施工缝)，一种是不可预见因素造成无法连续施工而形成的施工缝。.板面下的墙、柱、梁和板面上的墙、柱施工缝：这些部位在砼浇筑完后，表面应基本平整，不得有松散原石子和水泥浆在支模前，应清理干净表面的松散石子及杂物等，支模时，下部应留清扫口，浇筑砼前应清扫一次。.因不可预见因素造成砼浇筑面停歇小时以上或表面已开始初凝发硬，应按施工缝处理，若处在位置不符合规范要求，应采用人工搅拌或人工振捣法补救，使其达到符合规定的部位。）混凝土养护()混凝土浇筑后，即可进行养护工作。()养护时夏天采用覆盖麻袋浇水养护，雨天采用塑料膜养护。()养护时间一般为。（）混凝土试块制作()试块组数应满足每不少于一组，每台班不少于一组(坍落度测试次数同试块)。()试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。（）混凝土质量要求()凝土强度必须符合现行规范规定。()表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。()实测质量偏差必须符合表要求，其合格率应控制在％以上。表分项名称允许偏差值()轴线位置±（设计要求）标高层高±全高±截面尺寸、±（设计要求）表面平整度（）混凝土工程技术措施()严格按试验室所出配合比下料，做到盘盘过称，并做好计量记录。()严把原材料关，水泥采用大厂生产的优良水泥，砂石联系好固定的信益好的供应商，保证及时供应。()做好成品保护及养护工作。（）派专人到商砼站监督砼的搅和过程。钢筋部分根据工程钢材需用量大，现场设钢筋加工场进行钢筋的加工制作，钢筋不能大批量进场，以防生锈，施工中要根据施工的先后顺序提出进场计划，按计划进场，随进随用。（）所有钢筋进场必须有出厂合格证，并经复试合格后方可使用，所有焊工均应有上岗证，并在试焊合格后方可上岗操作，所有焊接均应按规定的批量抽取试件，试验合格后方可使用，所有连接接头均应按规定做质量检查和质量评定。（）按国际标准要求，现场材料的标识应按规格、种类分别堆放挂牌，标识上要有规格、数量、生产厂家、进场时间及检验状态，标识要挂在明显处，并做好保护工作。（）钢筋的下料制作钢筋制作前，应有下料单，特殊复杂的钢筋应先放大样，经校核无误后方可制作，钢筋的制作应严格按图纸、规范标准要求施工，接头位置应错开，搭接长度及锚固长度应严格控制，当锚固长度不够时，应设度弯钩来解决。所有箍筋均应作度弯钩，平直长度应满足≧.（）钢筋的连接(焊接)梁、底板受力钢筋采用机械式直螺纹钢筋接头(级)，螺纹连接是新技术，机械设备及套筒均要定购，有关人员要进行上岗培训。柱、墙Φ以上Φ以下钢筋采用电渣压力焊，钢筋电渣压力焊的连接严格按设计要求及施工规范进行。采用螺纹连接时，先进行试连接，做拉伸试验，合格后再进行钢筋连接施工，采用焊接的钢筋，先进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有上岗证。（）钢筋的绑扎主体钢筋当主次梁的截面高度相同时，次梁的主筋应放在主梁的主筋上面。当梁柱一面齐平时，梁筋应从柱主筋内侧通过，板为双向受力板时，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上，扎丝的质量应符合规范规定，对洞口的加固筋，构造柱的插筋，各种预埋件等，应认真核对图纸及有关图集，不得遗漏。（）钢筋保护层钢筋保护层严格按照设计施工，用：水泥砂浆，按设计保护层厚度制作在垫块，用于柱的垫块，上面预埋扎丝，对于两排钢筋的梁，梁上下部主筋设Φ钢筋垫铁，长度等于梁宽，间距,底板按施工要求设Φ钢筋马凳支撑，间距。为确保柱主筋不偏位，应在每层梁顶处加一道柱箍与梁筋绑扎牢固。对于双配筋的板和板的负筋。双向板的主筋，为确保其位置准确，":应设置钢筋马凳Φ"应设置钢筋马凳Φ，板厚，梅花型布置。（）柱、墙插筋的控制底板、楼板及梁上的墙、柱插筋位置控制不好，会影响模板支设。为此，在柱插筋上预先绑道箍筋，必要时将其点焊在钢筋上并在四周斜拉几根支撑钢筋，下端与底板钢筋与底板钢筋焊接。（）钢筋为隐蔽工程，经检查合格签证后方可浇筑砼。（）钢筋绑扎质量要求()钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。()钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。()钢筋绑扎允许偏差必须符合表要求，合格率应控制在％以上。表分项名称允许偏差值()骨架的宽度、高度±骨架长度±受力筋间距±排距±箍筋、构造筋间距±受力筋保护层梁、柱±墙、板±模板部分由于本工程框架结构施工面积大，工期要求紧，我公司将同时准备三套模板，以满足工程流水翻转需要，现根据本工程特点制定如下方案。（）支模方案①基础模板模板采用钢外模，模板应按照图纸要求的形状、尺寸设计和建造，并具有足够的刚度，模板间缝隙要严密，防止漏浆，支撑牢固不产生位移和变形。②柱、梁、板模板、柱模板柱、梁、板模板均采用竹胶板支模，支模时，用木枋和钢管做竖楞，隔一定的间距设对拉螺栓。对于柱头与梁口的接头，可以在梁口处拼上木枋，木枋的里侧要加工成与柱模的尺寸相吻合。施工时柱模跟部底板上可粘贴海绵条以防止跑浆。、梁模板梁模宜沿梁的长度方向排列，梁模的配置应根据梁高及净跨确定，在梁柱、梁墙等接头处，采用异形模板，以确保梁柱接头的平整。梁的竖档间距为，顶端加斜撑固定，当梁高大于时，在距梁底高度加对拉片。、楼板模板采用复合竹胶合板模板，支撑体系采用满堂脚手架快拆体系，支撑系统牢固可靠，模板拼缝严密，整个板面平整，确保不漏浆。（）支模质量要求()模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。()模板的接缝不大于。模板的实测允许偏差如表所示、其合格率严格控制在以上。表项目名称允许偏差值（）轴线位移±(设计要求)标高±截面尺寸±（设计要求）垂直度±表面平整度±（）模板体系技术措施①由于该工程施工进度较紧，标准层施工时，梁板模板配备三套，满足流水翻转。②梁跨度大于时应起拱，高度应符合规范要求。③模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板，楼梯间等处模板轴线位置正确性。（）模板拆除①非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强宜不低于。②承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示表结构名称结构跨度()达到混凝土标准强度的百分率（％）板≤>≤梁≤>③拆模板顺序为后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。④拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。⑤拆模时勿用力过猛过急，拆不来的木料要及时运走、整理，拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下来即清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放整齐。、砌筑工程由于该工程砌体数量大，因而对原材料的管理要严格把关，包括原材料质保书和施工现场的文明管理，质保书的内容至少包括：生产厂家、生产日期、强度等级、抗压强度。严禁乱堆乱放，另外还要对砌筑沙浆进行管理。质量上要求把混水墙当做清水墙砌筑，用皮数杆控制标高，皮数杆由木械翻样定出，砂浆饱满度要求达到以上。试块留置：根据砌体类型及砂浆标号分别留设，且每每楼层砂浆试块不少于一组。砌筑工程的质量要求：⒈砌块的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致。⒉砌体的灰缝应横平坚直，并填满砂浆。⒊砂浆的强度符合设计要求。⒋砌体的尺寸和位置的允许偏差如下：项次项目允许偏差（）检验方法基础墙柱轴线位移用经纬仪基础顶面和楼面标高±±±用水准仪墙面垂直每层—全高小于或等于—用经纬仪或吊线坠和尺大于—表面平整度—用直尺和楔形塞尺水平灰缝平直度清水墙—混水墙—水平灰缝厚度（与皮砖累计数）—±外墙窗口上下平移——吊线和尺检查以每层第一皮砖为准门窗洞口宽度（后赛口）—±—用尺\""、钢结构施工工艺及安装方案钢柱部分（）钢管柱根据图纸现场制作、按顺序逐个进行安装。）制作工艺流程①钢管柱制作工艺流程：施工图→原材料复检→矫正→放线→精密气割→钢管组对→附件焊接。②钢材表面有明显锈蚀的，使用前（或下料后）应进行喷砂或抛丸除锈。必须对钢材产生的锈蚀及其余污物进行清理，干净后方可施工。）管端部的加工①钢管柱管端部的加工采用机械动力头进行。②管端顶紧部不平度允许偏差，其余管端不平度允许偏差。）管柱的附件焊接①钢管柱用或手工焊打底，清根后，手工电弧焊盖面。②焊接前，焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合焊接规范，应进行修整处理合格后方可焊接，焊工焊接完毕后，应清除焊接残余物及溶渣、金属飞溅物。③焊接质量：焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣和溶合性飞溅，咬边深度不得超过，累计长度不得超过焊缝总长度的，连续出现不得大于。钢管柱管、管对接焊缝应达到二级焊缝要求，将焊接好的部位进行打磨，对焊缝的质量进行超声波检测，超声波检测依据《钢结构工程施工和验收规范》。④焊缝余高为～，错边不得大于，缺陷部分手工电弧焊进行补焊，焊后需进行打磨平整。（）钢柱安装安装准备是为网架顺利安装创造必要的条件。安装前期的准备工作包括熟悉现场情况，对埋件的轴线偏差、相对标高及表面平整度的复测，落实现场配合、工程搭接、施工机具以及安装工人生活等方面的事宜，具体有下列几点：轴件轴线偏差、相对标高及平整度要求：轴线偏差：≤；相对标高：相邻点高差≤，任意两点高差≤；平整度：≤。钢柱安装前，甲方或土建单位必须提供符合以上技术要求的埋件轴线平面图，每个埋件必须标明相应的标高，并对埋件的轴线偏差、平整度、相对标高，办理书面交接手续。然后双方共同对轴线及埋件进行复测，达到设计要求后，方可进行钢柱的安装。如发现埋件不符合要求，请甲方或土建方修正处理。预埋件平整度及标高不符合者，必须用钢板垫平，复检合格后方可进行钢柱安装。网架部分（）网架根据图纸工厂制作、现场组拼安装。）网架制作杆件制作、螺栓球制作、喷砂除锈、防腐等工作均在基地进行制作加工，加工厂配有具有相应资质的检测计量部门，可完成原材料质量复检，焊接探伤、抗拉强度检验、涂料厚度测量等检验工作。杆件、螺栓球、零配件等成品打包后由专业物流配送部门运输至现场进行组安装制作工艺流程图绘加工图外协订货生产交底锥头下料机械加工绘加工图外协订货生产交底锥头下料机械加工组装点焊自动焊接坯球进货进场检验精加工抽样检验涂装编号螺栓进厂验收入库包装发运剔飞溅涂装编号抽样检验钢管下料、原材料验收原材料各几何尺寸偏差、表面质量、平直度、牌号除需满足国家有关标准外，有疑义时尚需对材料的化学成分和力学性能进行复验，见下表：原材料检验内容原辅材料名称主要检验内容钢板质保书、外观损伤及几何尺寸、力学性能钢管质保书、外观、力学性能、化学性能封板锥头套筒等配件质保书、外观、型号规格高强螺栓质保书、合格证、外观质量、几何尺寸、硬度试验焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格油漆质保书、外观、生产日期、型号、有关鉴定报告屋面板质保书、表面质量、几何尺寸、型号规格入库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确；做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作；做到先进先出，定期检查；特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。、杆件制作杆件制作工艺流程下料→钢管端头坡口加工→组装→焊接→喷砂除锈→防锈底漆→编号打包→入库杆件制作工艺要求钢管下料、坡口加工采用管子切割机床一次完成。下料长度必须按施工员下发的下料单执行，杆件长度偏差控制值为±，端面垂直。杆件组装时，焊缝根部间隙控制值为±<±<<—焊缝间隙—钢管壁厚下好料的杆件在专门胎膜上用夹具固定好杆件各部件（钢管、锥头或封板），钢管内放入高强螺栓，然后测量调整定位，使杆件各项组装指标满足要求，固定胎膜。杆件制作过程中，随时对组装指标复核，然后根据情况对胎膜修正。.钢管下料.钢管下料.钢管下料.钢管下料钢管下料前应进行钢管材料复验，合格后方可投入使用。钢管下料采用数控管子相贯线切割机进行下料，管件切割长度尺寸精度控制在±，坡口角度允许误差≤°。.锥头坯料锻造锥头采用圆钢下料，料块加热后模锻制成，锥头毛坯锻造前不得有过烧、裂纹等缺陷，锻后要求正火处理，表面去除氧化皮。.锥头机加工锥头锻造成型后采用铣床加工锥头与杆管内壁相配合的台阶、锥头小端平面及焊缝坡口，锥头两端面垂直度控制在。端面端铣加工后在划线平台上画出螺孔加工线中心线并同时刻画出锥头组装定位及装夹检测中心点。螺孔加工采用数控钻床加工而成。.锥头封板组装、焊接先将高强度螺栓预置于锥头螺栓孔中，并采用胶片粘贴牢固，防止倒落入锥头内部。封板与锥头之间采用单面坡口（反面贴衬垫）形式，焊接方法采用气体保护焊。.锥头坯料锻造.锥头机加工.锥头封板装、焊封板高强螺栓.铣两侧端面.螺孔加工.锥头、管件组装.锥头、管件组装锥头、管件的组装采用专用装夹夹具进行自动组装。锥头的定位主要靠两侧旋转定心顶针控制其中心轴线，杆件的长度通过限位档块控制。杆件装配时，保证杆件两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到（为锥头底端部半径）、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线的不同轴度不大于管径的。并保证在钢管端部与锥头之间预留有～的间隙。.杆件整体焊接.锥头、管件组装.锥头、管件组装锥头、管件的组装采用专用装夹夹具进行自动组装。锥头的定位主要靠两侧旋转定心顶针控制其中心轴线，杆件的长度通过限位档块控制。杆件装配时，保证杆件两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到（为锥头底端部半径）、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线的不同轴度不大于管径的。并保证在钢管端部与锥头之间预留有～的间隙。.杆件整体焊接杆件装配完后，采用×型网架杆件双头自动焊接机床上进行焊接。.杆件测量、矫正组装焊接完后要求在自由状态下进行测量，对于尺寸超差的应进行矫正。.冲砂涂装构件涂装前要求进行冲砂除锈处理，构件的涂装严格按照设计要求及涂料的施工要求执行。.杆件编号、标识杆件涂装完后要求在醒目位置采用油漆作好构件编号标识。.杆件保护、发运构件装车时应捆扎牢固，其下部应采用枕木进行支垫，以防止构件的油漆因损坏而脱落；高强螺栓涂红油防护并用胶片粘贴牢固。.杆件整体焊接旋转胎架（带定心顶针）自动焊.杆件测量、矫正.冲砂涂装.杆件编号、标识.杆件保护、发运杆件质量检验杆件质检严格按《钢结构工程施工质量验收规范》（）的要求进行。杆件外观质量检验分六个项目：杆件长度；钢管、封板，高强螺栓规格；封板、锥头与钢管轴线垂直度；焊缝余高；焊缝外观检验。杆件组装完成后的极限偏差见下表：项目极限偏差（）优质品合格品杆件长度±０±焊缝高度±±－两端孔中心与钢管两端轴线同轴度０两端面与钢管轴线垂直度﹪(为钢管外半径)过程控制焊工必须经严格的技术培训，持证上岗。杆件焊接质量达到设计要求，焊缝余高小于。杆件施焊应按《钢结构工程施工质量验收规范》和《建筑钢结构焊接技术规程》规定执行。焊接结束后，对最不利内力杆件逐件进行超声波探伤。焊接结束后，杆件须清理焊接飞溅物，喷砂除锈后进行防腐底漆。成品在入库前须经质检部门签字认可。焊接环境当焊接处于下述情况时，不应进行焊接：().室温低于℃时而又没有采取预热措施时，或环境温度低于℃时。().被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。().采用手工电弧焊作业（风力大于）和气保护焊（风力大于）作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。().焊接操作人员处于恶劣条件下时。．.保证焊接质量：钢管两端与锥头的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强。在网架杆件的焊接加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的自动切割剖口机床，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数及施焊动作全由电子计算机自动控制，网架杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的保证。在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按％进行外观、几何尺寸的检验，并以《钢结构工程施工质量验收规范》（－）为评定依据。焊缝质量必须符合《钢结构工程质量检验评定标准》（—）规定的级焊缝标准。杆件按规对焊缝进行超声探伤检查，检测比例不少于，检测设备：型超声波探伤仪。.毛坯下料.毛坯下料.锻造成型锻前加热坯料锻后进行预处理.基准面加工基准面铣床加工.螺孔平面切削.基准孔加工数控钻床加工.螺孔加工刻画螺孔加工线营销管理部质量管理部生产制造部董事长焊接型钢组立示意图优质丝攻加工螺栓孔技术开发部各分公司综合计划部人力资源部财务管理部圆钢坯料安全监督部常务副总（生产、技术、财务、营销）施工管理部供应运输部、螺栓球制作螺栓球加工工艺流程毛坯球→钻基准孔→基准孔攻丝→第二次装夹→加工螺栓孔（每个加工步骤相同即铣面→钻孔→攻丝）→检验→编号→喷砂除锈→孔涂防锈油→包装入库。螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行：劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹。螺栓球质量检验螺栓球加工应符合《钢网架》和－的要求，其检验应按《钢网架工程质量检验评定标准》（）的要求进行。螺栓球毛坯件应无裂纹和过烧，其螺纹应符合普通螺纹的规定，螺纹公差带按照中规定的级。螺栓球质量检验分五个项目：孔端面距球中心尺寸；相邻两螺栓孔夹角；螺纹偏差；螺纹有效长度；外观。螺栓球几何尺寸及形位极限偏差见下表：项目极限偏差优质品合格品毛胚球直径≤＋＋－≥＋＋－球的圆度≤≥同一轴线上两铣平面平行度≤≥铣平面距球中心距离±±相邻两螺纹孔夹角±′±′两铣平面与螺栓孔轴线垂直度（为铣面半径）过程控制工装模具定期检查更换，以保证螺栓球的加工精度。操作人员严格按工艺设计文件所下达的工艺要求及技术规范参数进行加工。每一只成品球都须经质检合格后，作防腐处理，然后方可装筐入库。、高强螺栓的验收高强螺栓制造厂对高强螺栓原材料必须进行抽样试验，其性能应满足下表：性能等级抗拉强度最小屈服强度伸长率收缩率冲击韧性²²²公称幅度不小于高强度螺栓的硬度：性能等级为时，热处理后的硬度为；性能等级为时，热处理后的硬度为；高强度螺栓螺纹应符合普通螺纹的规定，螺纹公差按照中规定的级；高强度螺栓不允许存在任何淬火裂纹，且表面要进行发黑处理。高强度螺栓极限偏差见下表：项目极限偏差()优质品合格品螺头直径－－螺头厚度－－螺纹长度螺栓长度－－螺栓键槽深度±±螺栓键槽直线度＜＜螺栓键槽位置度＜＜注：为螺纹螺距。保证高强螺栓质量：高强螺栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安全。每批螺栓均由供货厂提供材料质保书、复验报告及质量合格证。并由专职检验员对每批各种规格的高强螺栓进行表面缺陷的检验，合格后方可入库使用。、锥头制作验收放样、下料后，毛坯经模锻成型，要求不得有过烧、裂纹等缺陷，然后进行车加工成半成品件，其孔径允许偏差＋，锥头底板厚度允许偏差为＋，锥头底板二面平行度不大于。、支座板及支托加工支座加工按下述工艺过程进行:支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板与底板,肋板与肋板焊接→防腐前处理(除锈)→防腐处理。支座的肋板和底板的下料采用自动切割机下料。采用割规割孔，孔径误差±，孔壁垂直度误差±，孔距误差。肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用手工电弧焊焊接，焊接材料为焊条。焊接前小电流预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。支托支托加工按下述工艺过程进行：支托管及支托板下料→支托组装→焊接→除锈涂装→编号。支托管下料采用管子切割机下料。支托管与支托板的连接采用手工电弧焊接。根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理。、加工厂过程验收加工过程应保证符合设计图纸和《网架结构工程质量检验评定标准》（—）中第条的规定。下图为典型螺栓球节点端部处理示意图。技术文件：交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况，包括主要材料质保书、合格证及复验报告、设计图纸、变更签证、技术交底书、试验鉴定报告、生产过程中各分项质量评定记录、焊缝探伤报告、杆件拉力试验报告、安装方案、验收评定报告。装订成册用以存档。、包装、运输和存放根据运输距离及运输工具制定包装运输方案,本工程拟采用汽车运输方案,包装运输时需注意以下几点:包装在涂层干燥后进行；包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。螺纹涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰孔采取保护措施。包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。根据钢结构的安装顺序，钢构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用合适的车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形、不损伤涂层。钢构件存放场地平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。钢构件运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。（）网架安装根据施工现场实际情况及本工程特点，综合经济、技术、安全、工期等多方面因素，网架安装拟采用“地面拼装、整体抬升”的施工方法。钢管柱（基础平台）复测→钢网架安装→屋面主次檩条安装→屋面板安装→配套设备安装（排水及监测等内容）→涂装工程（穿插于施工全过程）、工艺流程干煤棚网架安装流程：进场构配件检验→基础复核→网架安装方法确定→杆件及构件分检→网架拼装→网架吊装→钢网架就位固定→网架高空散装→檩条安装→结构单元网架验收→防火涂装→屋面板安装→配套设备安装→网架整体验收。、安装前准备 网架安装前，甲方或土建单位必须提供符合以上技术要求的埋件轴线平面图，每个埋件必须标明相应的标高，在柱顶上必须放好轴线，并对埋件的轴线偏差、平整度、相对标高，办理书面交接手续。然后双方共同对轴线及埋件进行复测，达到设计要求后，方可进行网架的安装。如发现埋件不符合要求，请甲方或土建方修正处理。预埋件平整度及标高不符合者，必须用钢板垫平，网架支承面的强度必须达到设计要求。测量放线拼装网架时，为保证其标高和各榀网架轴线的准确，拼装前需预先放出标高控制线，以此来检查和调整网架的标高。并在支承网架的框架柱上，用经纬仪前视各轴线柱顶中心线交点，以正镜、倒镜将网架的各支座轴线延长线标出来，网架拼装时以此为准检查轴线偏差。测量用的钢尺应与金属结构制造厂放样用的钢尺校对，统一标准，并修正温度和垂直和影响。本工程的测量方法可采用极坐标测量法，控制网及轴线延长线均可从圆心处引出。场地要求网壳投影面以下为主要拼装场地，所以要求无影响施工的障碍物。地面要平整压实，有条件的情况下垫铺砂子并硬化地面（采用机械压实），便于施工和小雨天气抢工期。根据施工方案对现场进行测量放线，确定整体网架拼装位置。对材料进行分拣，依照空间位置及安装次序堆放。提升装置基础垫平，垫实，达到使用要求。、网架安装、网架施工方案综述：根据施工现场实际情况及本工程特点，综合经济、技术、安全、工期等多方面因素，两网架安装均采用“地面组拼、整体抬升”的施工方法。地面组拼、整体抬升的施工方法解释为：首先把网架在施工场地进行整体拼装，完成地面拼装后按实际放线位置调整施工偏差，满足设计和施工规范要求后，用多台起重机抬升到位，再调整、检验满足设计和施工规范要求后直至整体网架完成，定位准确后焊接固定。、防腐及防火涂装工艺防腐结构为高强热镀锌油漆，镀锌厚度≥μ；油漆涂刷：底层：环氧富锌底漆两道，干膜厚度*μ；，工厂涂装；中间层：环氧云铁中间漆一道，干膜厚度μ，工厂涂装；面层：可复涂聚氨酯面漆两道，干膜厚*μ，工厂涂装一道，现场涂装一道；其中球体及焊板在安装及焊接后再次进行防腐处理，镀锌油漆，防腐结构同上。油漆干膜总厚度不得小于μ。油漆应工厂涂装，现场补漆。防腐层寿命应保证不少于年。油漆的色彩采用国标冰灰色（国标色卡）钢构件安装就位后，应对在运输、安装过程中漆膜脱落部位及安装焊缝两侧未油漆部位补涂油漆，使之不低于相邻部位的防护等级。在安装过程中拧紧螺栓后，应将多余的螺孔封口，并应用油腻子将所有接缝处填嵌严密，补刷防腐漆两道。施工机具抛丸机、回收装置、高压无气喷涂机、喷漆枪、喷漆气泵、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、压缩机、旋转式干湿温度仪、油漆小桶、刷子等等。工艺流程：涂装前钢材表面进行抛丸除锈处理，应将粉状浮锈、可剥落的片状氧化皮、油污、飞溅物、灰尘等彻底清除干净直至钢材表面呈钢灰色，表面质量达到级质量标准。然后用干刷、干净的抹布或通过压缩空气的办法将钢材表面的灰尘清除干净。抛丸除锈完成后，在不超过小时内清理除尘，喷涂底漆二度。涂料的调制配料员必须熟悉材料的性能，配方及注意事项。将涂料搅拌均匀，若发现漆皮、杂质颗粒或粗大颗粒，必须用目以上钢丝网过滤后，方可使用.严格控制配料后熟化时间。每次配料必须在小时内用完，超过时间禁止使用。严格控制各种固化剂、稀料的加入量，待涂层固化小时后，检查合格即可交付使用。底漆涂装将油漆充分搅拌均匀，使其色泽、粘度均匀一致。喷涂第一道底漆，注意喷涂方向应一致，均匀整齐。涂完第一道底漆，等其干透后，再喷涂第二道底漆，直至达到设计规定的漆膜厚度。涂层质量检查及过程验收除锈达到级等级彩照检查，粗糙度在。外观按《漆膜附着力测定法》（）检查，涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘，用目视检查。厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，用测厚仪检查。执行《家具表面漆膜厚度测定法》（）检查。喷涂时应注意：调整好喷嘴口径、喷涂压力，使喷枪管能够自由的拉伸到作业区域。喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在左右。喷枪与构件基面角度应保持垂直，或喷嘴略为上倾。喷涂时喷嘴应平行移动，移动时应平衡，速度一致，才能保证涂层均匀。.涂装的防污染措施在配制涂料时必须根据每次喷涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影响环境。根据风力的大小，相应控制喷涂量，以防喷涂量较大受风力作用而污染周围环境。根据当时施工条件及气温的高低，利用稀释剂调整涂料的粘度，以防粘度过稠，不利于喷涂而造成污染。在风力较大时及对于角落、眼孔等隐蔽区域，应采取刷涂或无气雾化喷涂机进行施工，控制污染。\""、装饰、维护结构工程工艺方法及质量检查装饰工程内装修应遵循先样板，后大面，先湿作业后干作业、先房间后走廊、先粗装修、后精装修。（）内抹灰本工程按高级抹灰标准执行①抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍，碱膜等均仔细清除干净，并洒水湿润，混凝土表面应该先进行剥皮斩毛处理，用聚合水泥浆扫毛一遍（或刷专用界面处理剂）。在砌体与砼构件的接缝处铺钉钢板网。抹灰前应先做踏饼、冲筋。②抹灰层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层，空鼓等缺陷。③表面光滑、洁净、接搓平整，灰线清晰，顺直，无缺角掉棱。（）镶贴类外墙面砖饰面，粘贴前进行基层处理，然后分格弹线，进行面砖试排，要求水平、垂直灰缝均匀，布砖粘贴之前用水浸泡，阴干擦净后使用，十字交叉部位不得出现错台，周边棱角清晰，勾缝后及时清理干净。（）涂料类涂料施工前，基层表面必须干净干燥，含水率＜，要求腻子坚实牢固，不得粉化，起皮、裂纹、打磨应平整光滑；每遍涂料施工时，应待前一遍干燥后进行，涂刷最后一遍时，不得随意在油质涂料中掺入催干剂，以防渗底，流坠咬口等现象的发生，分色清洁。（）吊顶工程本工程吊顶按设计图施工，施工前编制出详细的施工方案，施工要点及注意事项如下：施工顺序：弹标高线→固定吊杆铁件→安装吊杆→安装主次龙骨→埋设电管等→安装面层→嵌缝处理→面层装修。吊顶工程应重视各专业配合，顶棚封顶前由电气、设备、土建各有关专业进行综合隐蔽检查，看线路是否穿入，确定上述问题解决后，还应核实位置和标高是否合适，准确。面层应按房间尺寸对称布置，表面平整。沿墙四周弹水平线，经控制吊顶的平整度。（）地板砖工程施工前应先作样板，监理及甲方认可后，再大面积施工。进场材料要求规格一致、尺寸准确、无掉角缺棱、无色差存在。施工时，基层清扫之后弹出基准线，利用楔子将其下部的地板砖角地调整水平垂直度，然后在其背面填充干拌水泥砂浆，再用骑马钉，锚钩固定，填充墙背后的砂浆，填充墙灰缝要等冲洗之后进行，用与灰缝同类砂浆充填密实，不得出现空鼓。饰面完成后，需进行清理，擦洗干净，并按地板砖的颜色，调制水泥浆嵌缝，为防止污染，应随嵌随擦，最后打蜡上光。（）玻璃工程玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求。②油灰应用熟桐油等天然干性油拌制的油灰，必须经合格、监理工程师同意后方可使用。③油灰应具有塑性，嵌抹时不断裂、不出麻面。油灰在常温下，应在昼夜内硬化。④玻璃应集中裁配，并按设计尺寸长度各缩小一个裁口宽度的四分之一裁割，边缘不得有缺口和斜曲。⑤玻璃工程应在门窗校正和五金安装完毕后，以及门窗和玻璃隔断最后一遍油漆前进行。⑥安装玻璃前，应将裁口的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀涂抹毫米厚度的底油灰。⑦竣工后的玻璃工程，表面应洁净，不得留有油灰，浆水油漆等斑污。（）铝塑板安装工程①、固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。可以采用ф的吊杆。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同**角码焊接，（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定）另一端可以用攻丝套出大于㎜的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

②、轻钢龙骨安装

轻钢龙骨应吊挂在吊杆上（如吊顶较低可以省略掉本工序，直接进行下道工序）。间距㎜～㎜。轻钢龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的～。轻钢龙骨的悬臂段不应大于㎜，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。轻钢龙骨挂好后应基本调平。

跨度大于以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。（）其他装修工程该工程装修多样，施工前对具体做法及节点处理制定明确方案，绘制节点处理图。施工中，坚持先做样板，然后大面积展开施工的原则，严格贯彻“把关”和积极预防相结合的质量管理办法，进场材料、半成品和成品均执行验收手续，不符合要求的材料不得进场，特殊材料要跟踪到场进行质量控制，特殊房意及采用新材料的装修项目先编制作业指导书，放大样，做好交底。\""、电气、排水、避雷、管线施工（）电气配管.现浇板内电气配管必须在结构板施工中埋好，并预埋接线盒，焊管内壁刷防锈漆二遍，管径小于等于的均采用套丝连接，大于的采用套管连接并满焊。管口光滑无毛刺。土层内配管刷沥青漆二遍，丝接和套管连接处理要焊接跨接线，双面焊，以便更好的接地。.本工程功能比较齐全，系统多，暗敷管路交叉现象比较多，施工前将各系统对照阅图，合理布置，确保结构板厚度不变，同时防止在某一区域内管路过多，对结构板受力产生影响。.暗敷管路，长度超过下列要求时，应按规定增设过线盒或接线盒。>无弯曲；<二个弯曲；<三个弯曲。配管弯扁度≤。弯曲半径≥。.配合砌体配管时，最好放在墙中心，管口向上要堵好，为使盒子平整，标高准确，可将管先偏短左右，然后将盒子稳固，再接短管，短管入盒套丝，用锁紧螺母固定后，焊好跨接线，多排管并配时，留用适当距离，避免空鼓。.大模板砼墙内配管时，可将箱盒焊在该墙的钢筋上，接着敷设管路，每隔米左右用铁丝绑牢，管进盒要煨成灯叉弯。.一个房间同时出现灯具探头等多种电器，根据不同的使用功能和要求，合理布置，并根据房间四周的墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后配管，两个以上的盒子，应先拉直线几何等分等。灯具如为吸顶灯或荧光灯时应先预埋木砖。.吊顶内敷设的管路，严格按照敷设要求施工，做到横平竖直，支架选用×。.有吊顶的房间，预埋的灯头盒子，应将盒、口紧贴模板，并装满填料，以保证管路畅通和拆模后很容易找到盒子。.预埋在结构板内，墙内的盒子，应将盒口紧贴模板，并装满填料，以保证管路畅通和拆模后容易找到盒子。.通过沉降缝的管路等严格按规定施工，确保管路等的质量。（）箱、盘、柜、屏的安装.配电箱在墙上暗装时，根据配电箱尺寸，预埋木盒，木盒高度比配电箱本身高度要大左右，以便接管。木盒采用厚板材加工。.配电箱在墙或竖井内明挂，选用×膨胀螺栓固定，配电箱内垫一×扁钢，以保证操作配电箱时，对箱体无损坏。.配电箱在砌筑墙上明挂时，选用型钢作支架，末端作燕尾，并用水泥沙浆填实。.盘、柜、屏安装时，按设计或规范做好基础型钢，基础要求平整、牢固。（）插接母线安装.与土建配合时，预留好洞口，确保洞口上下一条线。.安装前，强电小间抹完灰，刷白结束，并清理干净。.安装时，先测绝缘，后安装，自下而上，边测边装，边装边测并测好接线的垂直度，用塞尺测量好紧密程度，确保安装质量。.施工完及时封口。以防灰尘等杂物落入。()电缆、导线敷设.检查规格、型号是否与设计相符，并整盘摇绝缘。.放缆时，严格按施工工艺要求，竖井内敷设时，将人员分散免使电缆承受太大拉力影响电缆质量，并逐条放，逐条绑扎。.导线分成时，采用压线帽连接。()灯具、开关、插座安装.大型号灯具安装，均先预埋钢板。.嵌入式荧光灯安装，为了保证装饰效果及使用安全，采用钢链，在结构板是用带钩膨胀螺栓固定。.开关、插座安装时与装饰紧密配合，紧贴墙面，标高一致。()防雷接地系统.引下线利用Ф元钢作跨接，并将作为引下线的柱内主筋，墙内主筋用红色油漆作好环状标识，确保施工过程中不致焊错。.窗户等金属构件接地，均在结构施工过程中预留出钢筋，并做好标志，随墙体砌筑时埋入，与金属构件做好可靠连接。.接地线过沉降缝时，做好伸缩节，确保沉降对接地系统不造成破坏。.本工程对接地系统要求严格，按设计与施工规范要求，认真施工。接地线为扁钢时，搭接长度不少于倍扁钢宽度，并三面焊接；采用圆钢时搭接长度不少于圆钢直径的倍，双面满焊；采用铜芯塑料线时，连接端焊接适合规格的铜鼻子，采用螺栓连接，并且压紧。．给排水暖气工程施工方法支吊架制作与安装成排管道设置共用支吊架，无论单根管支吊架，还是多排管支吊架，都应按标准图集统一制作，机械钻孔打眼，支架结构型式要简单合理，用料适宜，符合受力要求，安装位置应合理、正确、牢固，与管道紧密接触、牢固，支吊架的间距应按标准要求及设计要求。为防止破坏结构，尽量利用预埋铁件，焊接支吊托架以下无振动管道，可采用膨胀螺栓作为生根点做支架。轻质墙处的立管支架要做型钢落地固定支架，热胀冷缩管道按设计的位置做好固定支架。喷淋干管，支管均按规范要求安装防晃支架雨水排水管，吊架不大于一个，立管每层一个，层高超时，要设两个支架。给水、排水、消防、喷淋管道施工方法.给水管道、排水管道、消防管道、喷淋管道，管径≤时，全部使用镀锌钢管丝接。管径>时，焊接法兰连接。再二次镀锌，为了便于今后的维修工作，敷设在管井内或吊或顶内的管道应安装可拆件，即：安装丝接法兰，法兰受压标准应符合设计要求，可拆件的位置应在便于维修的地点，一般情况每超过，就安装一付法兰，为了不破坏镀锌管的镀锌层，有的丝扣没有货源，可用冲压弯头焊接，然后再二次镀锌处理。.所有给水、热水、消防、喷淋管道先施工总进户管，然后施工总立管，最后施工上部干管，要按设计要求的坐标、标高位置将所有支管在立管上甩出口。.给水、热水、消防、喷淋管道施工时，应考虑美观，将管道布置在靠墙角处，横干管应沿墙梁敷设，管道中心距墙的距离按设计或规范及《标准图集》要求。多根管道成排布置时，要考虑管中心的距离均匀并共架敷设，冷热水管道的布置应是左热右冷，上热下冷，热水管道要敷设套管，所有管道要做标志色环。.给水、热水、消防、喷淋管道施工时，必须注意对周围其它专业有无影响及位置相矛盾的地方，施工应分段进行，分段试压，分段验收，及时做好封口处理，暗装在墙内给水支管，墙上开槽安装，施工一段及时试压一段，做好隐蔽验收记录，交下道工序施工。施工时采用预制预装，调整方法，便于控制及纠正出现的偏差，确实保证管道的水平度，垂直度，倾斜度控制在《国家标准》以内。.喷淋管道，一般都要安装吊顶内，吊顶之前，必须将管道提前安装固定好，并根据吊顶效果图甩出接支管的坐标位置，然后封口打压，待装饰吊顶标高定出后，再做竖向支管，再次试压。待吊顶封板后，再做喷头的安装，并再次打压。.给水、热水、喷淋管道分段施工，分段试压，特别是管井，管廊间及吊顶内各种管道施工完毕应马上试压，验收合格后，再保温，隐蔽验收。以上各类管道系统全部安装完毕后再进行系统试压，冬期试压要注意环境温度在℃以上可以试压，否则应采用生温保护措施，试压完毕后应马上泄水，放空并用压缩空气吹扫干净。排水管道施工.排水管道安装，应先安出户管，后立管最后支管的顺序施工。排水管道的布置应靠墙角，或沿墙安装，排水横管的坐标及标同按设计要求及规范规定施工，连接卫生器具的支管坐标位置可按设计要求或规范规定留出三通位置，排水横管的坡度可按规范和设计要求进行。排水立管在低层设检查口，每隔一层设置，检查口中心距地面为，并与墙角成度，便于今后清理，横管超过个以上的卫生器具，在起点设清扫口，埋地排水鉴定用度弯头和度斜三通。.为保证排水管道的畅通，施工时做好及时封口处理，为保证排水支管与卫生器具坐标的统一一致，施工时必须放样预制，检测尺寸符合要求时再安装。立管垂直度、水平管弯曲度，必须控制在允许偏差内，为确保使用功能，立管干管必须做通球试验，吊顶内的排水管做灌水试验，合格后再隐蔽，暗装在墙内的排水管，开槽后安装，提前灌水，不渗漏再做隐蔽。雨排水管道施工方法.雨水管道：采用钢筋砼排水管。.雨水管道设置检查口的位置，均按设计要求。检查口的朝向应设在便利的地方，在墙角处时，应与墙度角。靠一面墙时应与墙垂直设置。.雨水斗的安装，必须同土建配合好施工，雨水斗与排水管道的接口要严密不漏，同土建屋面防水层结合处理好，与屋面的坡度结合好，低于屋面。,雨水管道施工注意接口严密，雨水管道必须做闭水实验和通球试验，施工时应及时封口处理。.质量要求同排水管道。()卫生器具安装.配合装饰工程行。根据设计要求或依据《卫生器具安装图集》要求，对各类卫生器具放线定位，悬挂在墙上的卫生器具及配水支管，排水支管，必须预先安装好支架进行固定。.按照设计的坐标标高安装所有的卫生器具，卫生器具的安装必须牢固、稳定。连接卫生器具的给水、排水管必须严密不渗漏。.卫生器具上的各类阀门安装必须设置在便于操作的地方。\""第五章质量管理体系及保证措施质保体系及质保措施、质量方针和目标本工程质量目标：优良管理方针遵规守法，顾客至上；以人为本，科学管理；关注品质，绿色健康;持续改进，和谐发展。、质量管理体系及主要职责配齐项目部各管理人员，明确职责，层层把关，（见附页质量保证体系框图）。质量管理体材料员测量员安全员施工员技术员质检员项目主任工程师系材料员测量员安全员施工员技术员质检员项目主任工程师土建组网架组电气组复检组土建组网架组电气组复检组装饰组装饰组质量保证体系施工过程保证工程质量反馈质量否决权施工工艺检验材料检验逐项承包奖优惩劣质量联合检查检验手段检验方法检验标准建立动态管理加强基础工作提高工序能力严格施工纪律全过程控制方案经济保证质量检验保证质量检验方案经济责任制施工过程保证工程质量反馈质量否决权施工工艺检验材料检验逐项承包奖优惩劣质量联合检查检验手段检验方法检验标准建立动态管理加强基础工作提高工序能力严格施工纪律全过程控制方案经济保证质量检验保证质量检验方案经济责任制项目部主要成员职责项目经理职责项目经理是本工程的质量、安全第一负责人；制定质量政策和目标，批准质保大纲、管理程序和岗位责任制；建立健全质保体系，并保证正常有效运转；主管项目全过程的质量体系运行，组织编制批准项目部成员的管理程序。主任工程师在项目经理的领导下，归口管理工程技术、质检工作,其主要职责如下:贯彻执行国家安全法规,法则、技术标准、规范、规程等；组织实施施工技术管理,协调技术工作接口；负责组织编制施工组织设计,并组织实施；负责组织编制工程技术方面的质保程序；批准重要的技术文件,组织解决重大施工技术问题；对提供给顾客的工程质量和服务质量负领导责任，审核不符合项报告；负责质量检验，工程技术文件与资料的管理；完成项目经理交给的其他工作。安全员安全员负责施工现场的安全管理工作；安全员负责开启不合项评审处置报告；安全员负责施工现场活动场所及生活基地的环境、安全标识、标志管理工作；安全员根据经批准的重要环境因素和重大危险源清单，确定标识、标志的范围；做好新工人、特种作业人员、变换工种人员的安全技术、安全法规及安全知识的培训、考核、发证工作；安全员应经常检查应设标识、标志牌处是否设立，悬挂位置是否正确。其余管理人员：施工员负责现场技术工作的管理，如图纸文件的管理，技术方案的编制，并组织施工班组实施；质检员负责进货和生产过程的检验实验；所有的检测仪器均按规定的周期进行鉴定，建立仪器台帐。严格执行程序文件和有关标准，使工程质量始终处于受控状态。现场配齐质量体系文件及相关的作业指导书、国家现行的规范和标准。、质量保证措施依照公司贯彻和运行我公司质量手册和质量保证体系程序,严格按公司的质量方针办事，遵守质量管理制度，确保工程质量，从材料采购到竣工验收全过程都在受控状态下进行。应严格以下中间质量控制过程：工程图纸、技术文件及工艺文件控制。工程图纸会审及技术交底控制设计交底及设计联络控制物资(材料)进场控制物资(材料)保管、发放控制工程原材料使用管理控制产品标识及可追溯性控制材料代用及紧急放行控制检验、试验状态控制过程质量检验、试验控制质量信息反馈控制理化试验控制理化试验取样、送样及加工控制根据本工程特点编制各分项工程的具体施工方案以及施工工艺。加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。由质检员负责对网架制作，现场安装质量进行检查,具有质量否决权。并应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，及时提供给监理人员核查。现场配齐质量体系文件及相关的作业指导书、国家现行的规范和标准。所有特殊工种,操作人员必须持上岗证上岗。材料采购要作好分供方评价，选择合格的分供方，采购合格的原材料。材料进场后坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，对工程质量进行全过程、全方位控制。要求技术部门做到设计、校对、批准各负其责；现场质量员、检测人员应与安装队伍一道工作，随时检验，随时到岗；对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作；各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。确保工程质量。每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底和交接。施工均按相应施工操作规程或技术质量交底书、作业指导书执行，如有质量不合格，则应开启不合格品报告,按《不合格品控制程序》执行，按规定整改返修。网架安装前应对柱顶标高及柱网轴线进行复核，如偏差较大应及时与甲方联系，取得一致意见后再进行施工，并作好详细记录。安装时应随时抽查标高和轴线控制点，确保网架拼装精度，现场若发现质量问题，应立即通知有关人员，由质量工程师、技术工程师会同有关方面人员处理。及时准确地收集质量保证原始测量资料，并作好事后归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。现场配备经纬仪、水准仪、超声波探伤仪、测厚仪、测膜仪、游标卡尺等检测仪器，应尽量采用先进、合理的仪器进行测量；所有的检测仪器均按规定的周期进行鉴定检验校正，建立仪器台帐，确保仪器在保证使用精度的有效期内使用；测量控制点应定期进行复测，确保控制点的精度；对测量方法进行优化，尽量在外界条件较好的情况下进行测量；检测仪器控制按《检验、测量和试验设备控制程序》执行,确保有效的质量检测，测量人员持证上岗，对测量的准确性负责。对运到工地的原材料、零部件严加保护和保管。防止构件在搬运、堆放过程中因碰撞、冲击而产生局部变形和表面损伤。做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。、技术、质量交底制度本工程规定由项目总工向施工、技术主管人员进行交底的内容有：施工组织设计和特殊施工方案；施工图纸会审记录；建设单位、设计单位、监理单位及公司召开的与本工程项目有关技术质量会议的通报、决定、意见等内容；设计变更；安全、文明施工措施制度。各专业施工员负责向施工班组进行技术质量交底的内容有：分部工程施工方法，质量标准，重点和特殊部位的要求和应注意的事项；分项工程施工方法，质量标准，规范要求、技术质量保证措施，检查验收标准及质量验收后的奖罚措施；设计变更的部位、内容、施工方法、操作方法及质量目标；新技术、新工艺、新材料的施工方法、注意事项、质量标准、质量目标；技术安全措施、工完场清要求、产品保护要求等。所有技术、质量交底均应有书面材料，交底后填写“技术交底记录”。交底内容应全面，有针对性。专业施工员的书面交底材料，须由项目部技术质量部长审查确认，确认后方可进行交底，交底内容在施工任务书中签署。交底后，由交底人、被交底人、班组人员在交底记录上签字，作为技术资料交项目部资料员保存。、图纸会审、设计变更控制措施图纸会审之前由项目总工组织各专业施工员、质量管理人员等相关人员认真学习施工图纸，并进行图纸预审。认真参加图纸会审并做好记录。图纸会审后，由项目总工向各专业工长、技术管理人员及有关人员进行图纸交底，并做好交底记录。施工过程中发生的设计变更，必须由项目总工进行确认，做好设计变更的发放、记录和设计变更的交底工作。、施工过程中的质量控制加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，保证工程质量。做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。及时准确地收集质量保证原始资料，并作好事理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。施工质量注意事项每道工序认真填写质量数据，质量检验合格后方可进行下道工序施工。施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。、测量质量控制仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。采用先进、合理的仪器进行测量。控制点应分布合理，并定期进行复测，以确保控制点的精度。施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。、成品保护的实施措施构件在运输、堆放过程中应设计专用台架，拼装时必须设计专用台架。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的设定均须通过计算确定，确保构件内力及变形不超出允许范围。运输、转运、堆放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。、原材料质量控制施工中所需材料、物资采购前由项目经理负责组织生产、技术、材料部门对供货方进行考察，严格按照公司制订的《材料供应合格分承包方名录》组织材料进场，并与供货方签定供货合同，注明对材料、物资质量的要求和验收标准。各种主要建筑材料、成品、半成品以及设备进场后，都必须履行检查、试验、验收手续，检验复试的项目、内容和抽样方法按公司制订的《主要施工材料进货检验和试验规则》执行，对验收不合格产品、物资，马上封存并标识，通知供方立即运出施工现场。、质量保证措施及持续改进质量责任制质量责任制、加强项目管理、落实岗位责任制、各分项按工种书面交底质量控制点、指定质量控制点、跟踪管理、分析改进质量目标优良工作质量、合理设置岗位指定专项控制点、跟踪管理检察制度、加强自检、互检、专检、落实整改措施、建立质量例会（）质量保证措施为实现本工程质量符合要求，项目经理部将具体领导、组织、部署、协调、落实各项工作符合验收投产要求。序号保证措施具体内容建立创优机制目标管理目标管理是整个创优活动的开始，我们根据业主的要求和工程的具体情况以及特点，来确定工程的总体目标和各阶段目标，并围绕目标配备相应的资源。目标一旦确定，就要强调严肃性，我们投标时确立的目标，就是我们对业主的承诺，要不折不扣地兑现并对我们的质量、环境、职业健康安全方针负责。创优策划目标确立后，如何实现。即是创优策划阶段所要解决的问题。为保证创优目标的实现，首先根据工程的特点，将各项目标层层分解，划分为各阶段目标，再根据各阶段目标进行资源配置和责任落实。分阶段编制创优计划是我单位项目创优管理的特色。在工程前期，我们根据工程的具体情况将创优计划分为结构施工、维护工程和水电安装施工阶段来制定和实施。组织保证为了确保工程创优目标能够实现，公司将在本项目成立创优领导小组。过程监控通过“过程监控”来保证精品工程目标在实施过程中不发生偏差，或在发生局部偏差时能得以有效地纠正。过程考核形式主要有结构验收、工程预验、季度考核、随机抽查等。以季度过程质量控制考核为例，成立过程质量控制考核小组，由项目总工任组长，质量经理任副组长，成员由有关技术、质量、人员组成。考核内容包括钢结构制作、安装，屋面维护和水电安装各阶段实体质量情况，质量体系运行，资料情况等。过程质量考核每季度进行一次，考核成绩现场打分，由项目经理签字认可，并做简短讲评，下发整改通知。阶段考核阶段考核分为地下室施工阶段、主体结构工程阶段和竣工