六安市第四人民医院中央空调工程水机施工组织方案

项目管理机构配备情况、组织机构网络图专业质量检验员资料员专业施工员专业安全员政工师计划统计合同管理成本核算员材料管理员后勤管理员专业责任工程师项目技术负责人专业质量检验员资料员专业施工员专业安全员政工师计划统计合同管理成本核算员材料管理员后勤管理员专业责任工程师项目技术负责人项目副经理项目经理其它防腐保温管道组设备组其它防腐保温管道组设备组施工队施工队竣工验收竣工验收说明、主要施工人员表机构项目工程师姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目总部项目主管吴宙副经理工程师详见主要人员履历表技术负责人陈浩博总工工程师施工现场项目经理陈洪涛工程部经理工程师施工现场主要施工人员简历见主要人员履历表技术负责人陈洪涛工程部经理工程师施工员谢长富施工班长技术员质检员付怡质检员助工材料员盛旻采购员无安全员陆鹏祥安全员技术员测量员戴志安项目经理技术员造价员陈洪涛项目经理工程师其他施工队具体负责人见施工组织设计第六章—“施工组织机构人员配置”中，相关人员上岗证书附后、项目主管履历表姓名吴宙性别男年龄专业机电安装职称工程师等级壹级参加工作时间年担任该岗位工作年限年资格证书编号在建和已完成工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量人民银行淮南市中心支行营业办公楼空调工程万平方米—已完黄山杯阜阳卷烟厂空调风管工程万平方米—.已完优良工程安徽继远软件园中央空调系统设备采购及安装万平方米—在建质量目标：黄山杯及省示范工地备注、工地项目经理履历表姓名陈洪涛性别男年龄专业机电安装职称工程师等级贰级参加工作时间年担任该岗位工作年限年资格证书编号建在建和已完成工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量滁州卷烟厂“十五”技术改造中央空调工程万平方米—已完优良工程阜阳卷烟厂空调风管工程万平方米—.已完优良工程安徽继远软件园中央空调系统设备采购及安装万平方米—在建目标：黄山杯及省示范工地备注、拟任职的技术负责人履历表姓名陈浩博性别男年龄专业机电安装职称工程师等级贰级参加工作时间年担任该岗位工作年限年资格证书编号在建和已完成工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量人民银行淮南市中心支行营业办公楼空调工万平方米—已完黄山杯阜阳百货大楼中央空调工程、万平方米—已完优良工程安徽省国资委办公大楼中央空调工程万平方米—已完琥珀杯备注九、空调安装施工组织方案、编制依据、甲方发出的文件（包括图纸）、招标人所发出的其它相应书面文件、《通风与空调工程施工质量验收规范》、《采暖通风与空气调节设计规范》、《通风与空调工程质量检验评定标准》、《建筑机械使用安全技术规范》、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》、《低压配电设计规范》、《通用用电设备配电设计规范》、《建筑设计防火规范》（版）、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（）、工程概况及特点本工程为安徽省六安市第四人民医院中央空调工程，建筑面积约为平方米。结构类型：框架结构，地上层，地下一层，空调系统主机采用台风冷螺杆热泵机组，含通风和新风系统。本工程冷源采用台风冷螺杆式热泵机组,设计总冷量为,总热量为;达到冬季供暖夏季制冷。空调室内设计温度：夏季空调计算干球温度35.1℃，湿球温度冬季空调计算干球温度7℃、施工总部署本着“快速、准确、优质”的宗旨，完成合同内的全部施工任务。做好施工部署，可以减少施工中的混乱，避免返工，缩短施工工期，减少浪费，以实现质量、安全、进度、高效、文明的目标。◆组织部署人员组织主要分成两大部分，即施工管理层和施工劳务层。施工管理层。在公司范围内选派施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术人员和管理人员，以确保工程从合同签订——施工准备——施工过程——竣工验收整个过程中在有效的组织、指挥、管理、协调和控制中完成。为履行合同目标奠定基础。施工劳务层。根据工程量和工期的要求，合理编排劳动力需用量计划，施工人员经过长期的专业技术培训，具有丰富的安装经验，。进场的队伍具有一定的素质，以保证本工程“高速、优质、低耗、安全”的完成。◆技术部署明确安装技术要求和验收标准，密切结合本工程实际特点。进场后立即组织施工人员进行图纸校核、设计交底。了解设计意图熟悉施工图纸，对施工图与现场存在的各种问题，在施工以前书面提出，求得解决，并有正常的签证和审批手续。保证施工有序进行。◆材料、机具部署根据设备的到货时间合理安排主要材料及附属材料的到货时间，满足工程进度的要求，对于个别不能满足进度要求的设备和材料必须报请工程有关部门负责人落实解决，以免影响工程进度。预制件事先安排加工，提出安装用主要施工机具计划，并提前检查机具的安全性等。进场后将材料的规格、型号申报监理取得监理的认可。对选用的系统组件、设备、材料等现场进行检验。根据现场情况在场内划分堆场区域，将设备、材料分类堆放。施工机具准备充分，配备施工用水、用电，确保工程正常施工。、施工工艺流程及要求本工程主要工程量是管道支架制作与安装、风管道的制作与安装、空调及辅助设备安装及汽水管道安装工程。由于风管道与汽水管道的制作和安装工作量大及要求工期紧，同时考虑到工程安装及与其它工程衔接，为确保按质按量按工期完成，就其主要施工过程应遵循以下原则：风管道支架制作与安装；风管道制作及安装；风管道分段检验；风管道检验及试压；风管道保温；汽水管道支架制作与安装；汽水管道安装；汽水管道检验、清洗及试压；汽水管道保温；管道系统检查；系统调试；系统工程验收；以上各条为施工顺序，另外安装要考虑到先上层后下层的施工方法，施工工艺和规范按《通风与空调工程施工及验收规范》（）的规定和《通风空调工程安装手册》和《管道工程安装手册》的有关加工工艺流程。施工标准执行《通风与空调工程质量检验评定标准》（）。验收须遵守《通风与空调工程施工及验收规范》（）和《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（）及《制冷设备安装工程施工及验收规范》（）的规定。重要施工工艺方法说明：风管的制作工艺和加工设备按《通风空调工程安装手册》的规定；汽水管道的制作工艺和加工设备按《管道工程安装手册》的有关加工工艺流程。调节阀等安装工艺按《管道工程安装手册》的规定；管道安装工艺和加工设备按《管道工程安装手册》的规定；管路的除锈、防腐、安装、水压实验等按《管道工程安装手册》的规定；管道绝热（保温、保冷）施工工艺按《管道工程安装手册》的规定；施工准备计划：为保证本项工程的顺利进行，落实本工程的各项指标，以保证达到工程要求，使其各项工作衔接好，为此就本工程的各项事由要求如下：技术准备：审查图纸，结合施工现场，以确保和确定各项主要部位的安装尺寸和位置，是否存在与其它工程项目的安装矛盾，及时要求建设部门与设计部门给予解决，了解验收规范和技术规定，此项工作由吴宙、苏维云负责。物质准备：根据施工图预算、测算出主要材料的规格、数量与质量要求，设备数据要求型号、种类与生产商供货时间，并了解市场价格，同时从使定购合同的落实，此项工作由崇勇负责。现就施工主要材料进场时期参考如下：钢材：角钢、槽钢、元钢在本工作进行施工前日进现场木材：（并落实木托架）在本工作进行施工前日进现场附件设备等在本工作进行施工前日进现场汽水管道在本工作进行施工前日进现场风管材料在本工作进行施工前日进现场调节阀等在本工作进行施工前日进现场保温材料在本工作进行施工前日进现场水系统附件在本工作进行施工前日进现场、施工主要方法及措施安装施工程序施工前熟悉施工图材料准备施工中支架制作安装风管制作安装风管检验试压风管保温水管制作安装清洗、试压除锈防腐绝热保温机组及辅助设备安装配合电气安装）系统调试验收安装风口交付使用注：以上工序可根据施工需要，合理布置，交叉进行。、主要部位施工方法及措施管道预留作业：）管道穿过隔墙时,安装单位应与土建施工单位配合预留墙洞,并提前请土建在洞上方加过梁）管道的通孔直径应考虑绝热材料的厚度。）管道穿墙板处均预埋内径大于该管径号的套管,并在管道与套管缝隙处填不燃材料堵塞严密,土建施工时安装单位应配合作好套管预埋吊装设备安装：操作步骤：决定安装位置→画线→安装吊托支架→设备吊装要点：①吊托支架必须足以承受设备的重量；②安装前必须检查并核对设备的规格型号；③注意校正主要的设备（主要是管道的布置和走向）；④应留有足够的空间以供综合维修用；⑤吊顶应留有一检修孔；管道安装：操作步骤：安装前的准备—→支架制安—→管道安装—→管道试压—→防腐保温—→管道冲洗）本工程所用的管件管材，阀件进场前需按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，进场前还应作外观检查，合格后方能进场）管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭，以免杂物进入）水管的阀门手柄,手轮应设在操作方便且不影响通道的位置上）组装好的管线必须检查管道的标高，坐标是否符合设计要求及规范标准。）对于关键部位要注意五防：防倒坡，防错接，防松动，防堵塞，防渗漏。水管坡度和固定)•空调供回水干管水平敷设，冷凝水管安装坡度必须满足≥；)保温管道与支吊架间用经防腐处理的垫木分隔,垫木厚度与保温材料厚度相同；)管道支架的间距必须符合规范及设计要求；风管安装：操作步骤：看图—→风管分节—→放样—→展开下料—→咬口制作—→风管成型—→吊架安装—→风管吊装—→安装就位找正找平—→检验）本工程空调风管、排风风管均采用镀锌铁皮风管。)安装调节阀、防火阀时应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验经确认合格后方能安装.）医院全空气空调系统,送风方式为球形风口(配调节阀)对吹及散流器下送,回风采用部分集中回风）一般风管法兰垫片采用5mm厚橡胶板制作.）风管支.吊架的形式及尺寸,按国标制作.支.吊架应除锈.并刷防锈漆二道.调和漆二道.风管支.吊架间距:当风管大边<400mm时,应<4m,当风管大边>400mm时,应<3m.风管垂直安装间距不应大于4m,但每根立管的固定件不应少于二个.防火阀及超过10Kg的构件应采用单独支.吊架,支.吊架均采用膨胀螺栓方式进行固定;落地机组安装：操作步骤：基础预留→安装设备)设备基础：)基础周围应设置排水沟，以排除设备周围的积水；)主机等设备安装在屋顶上时，必须检查屋顶的强度，计算设备运行重量，并要特别注意保护屋顶的防水层。★安装中的注意点：•检查基础的强度和水平度，避免产生振动和噪音；•设备与基础之间应装减震垫）适当的工作空间：这点特别重要，当设备安装好之后必须留出今后维修保养工作空间，不能过分狭小，以至于影响今后日常的保养、维护或零部件更换。风口安装：操作步骤：安装设备→连接管道→风口重点：装配送回风口时必须防止气流短路；检测气流，静压保持在设计及许可范围内；连接设备进出风口处需设置保温帆布软接头；有吊顶的部位根据设计图纸及装璜图，来确认风口的具体位置是否有偏差，校对无误后安装软接，短管，最后配合吊顶安装风口；没有吊顶的部位，由于风口直接与风管相连，不存在于其他专业的配合，只需根据设计图纸的要求，在相应部位直接安装即可气密性试验：作业顺序：管道安装完工→加压→检查压力是否下降→合格↓↑检查漏点及时修补）本工程系统工作压力为）管道安装完毕后先清洗后试压,试验压力为,水压试验先升至试验压力,分钟内压力降不大于为合格,管道试压时应切断有关设备）空调冷凝水管应进行充水实验,不渗不漏为合格保温与隔热：操作步骤：管道的非连接处保温→管道压力试验→管道连接处的保温保温厚度：凝结水管为20MM,冷冻水管保温厚度如下：公称直径≤≥厚度㎜㎜㎜㎜）膨胀管只有屋面部分保温，露天设置的水管,保温层外加设0.5MM的玻璃钢保护层)绝热要点：只有在气密试验成功后才能施工；）保温工程中采用的难燃材料对其难燃性进行检查,合格后方可使用）冷热水保温管道与支吊架间应垫以与保温层厚度相等相等的木垫块,木垫快应浸热沥青作防腐处理）管道上的阀门,法兰处的保温层应能单独拆卸,保温层的端部,应做封闭处理）冷热水管道穿越墙身和楼板时,保温层不能间断,其穿墙和楼板处的间隙,用不燃材料填充.临时用电施工组织设计：检验各项原有敷设的电缆、电气老化程度、更换各项不合格的敷设，统一按国家用电安全标准施设。各项施设步骤要有条理，首先将配电箱出线系统与各项支路连接好，再将主线路与土建用电线路连接，接着进行调试各回路及各设备，施设中各项用电敷设必须采用国家有关规范、规定，所有敷设线路均采用五线制。各项临时用电敷设要按国家的用电安全标准和规范办理：各引线必须做好保护，要有规定的安全距离。做好工作接地，按标准设专用的保护接零线，严禁保护接零与工作接零混接。设立二级保护，开关箱要有漏电保护器及完好。开关箱安装要造好位置，便于操作，必须是“一机、一闸、一漏、一箱”必须是各闸具完好并做好多路配电的标记。闸具、熔断器参数与设备容量必须匹配，严禁用其它金属丝代替熔断丝。建立电气安全检查制度，做好各项工作记录。本项由吴宙、苏维云具体负责执行。临时用系电统图：一层配电箱......最高层配电箱土建工地配电房总配电箱————土建工地配电房总配电箱、施工项目机构人员配置为确保本工程的顺利实施，确保工程按期完成，同时必须保证施工质量与施工安全，根据本工程的特点，确定拟建一个高素质的施工技术过硬的队伍。为此，我公司为本工程建立项目经理部。经理部的职能机构和各负责人如下：.经理部（项目负责人）——全权负责工程施工的实敷；负责与建设单位、设计部门的联系。项目经理吴宙。.现场负责人——全权负责施工现场质量安全及成品保护。项目副经理苏维云。.技术组——负责施工方案、质量检查，主持本工程全局技术工作、竣工资料验收资料保管、与建设单位及设计部门的联系。负责人：张承同、副组长：韩俊。.材料、设备供应组——负责现场设备材料的供应与验收保管、发放。组长：崇勇。.构件制作组——管道支吊架制作。组长：于海涛。.设备安装调试组——设备的检测、安装系统调试，包括通风管道、水管道检漏和试压。组长：苏维云。.保温组——负责风系统的保温。组长：江中泉。.电工组——负责设备用电管线敷设与临时用电线路敷设与维修。组长：王永。.安全生产检查组——负责施工安全检查。组长：陆鹏祥（附安全管理上岗证书复印件见附件）。以上九个职能机构为龙头并与建设单位密切联系，及时协调施工工作。主要施工机具计划表：序号施工设备名称数量备注交流电焊机台交流电焊机台直流电焊机辆电动试压泵套工程车台切割机台温度测量器台立式钻床套台式钻床台剪板机台套丝机台折边机台咬口机台弓锯床台手提式砂轮机台台式砂轮机台移动用电控制箱台电动液压升降机台乙炔发生器套氧气瓶套光探伤机台相序检测仪套万用表套、保证工期、进度施工措施．施工总进度网络计划表和施工总平面图及临时用地表：（见附表）．保证工期措施为了保证施工进度和施工工期，项目经理部将配备精强的施工技术人员和管理人员，及时编制施工组织设计和施工方案，编制施工预算。做好施工前的准备工作，准备材料机具做好大量临设工作，调动劳动力，做好内外施工协调工作，做好施工质量与安全生产管理工作。为了树立信誉，施工时要在确保安装质量的前提下努力缩短总工期，保证安装工程总计划进度的实现。将采用工程进行网络节点图和工程施工总进度计划来控制施工进度。严格按控制网络计划节点的准时完成，并根据网络计划节点编排计划，同时要以各班组、各施工单位分块包干完成具体的安装任务，做到要有措施有时间要求及质量要求。施工前全面详细熟悉设计施工图及有关的技术质量要求，在设计单位的技术交底下严格做到按图施工，按技术质量验收规范要求施工，如有改动必须征求甲方要求。加强与各兄弟单位之间的协调工作，尽量做到交叉作业，见缝插针，既能缩短安装工程的工期，又可缩短其它施工内容工期，从而有利于总工期的缩短，减少因工作事故发生造成对工期的影响。加强对材料、设备、机具等进行计划的控制，避免因进场时间延误而造成窝工，因此造成施工工期的延长。对劳动力的安排必须满足工程进度，尤其对熟练工人要做到合理安排，严格遵照工程进度计划进行施工，如其它外部原因影响工期，必须加班加点赶上工程要求。尽量采取合理先进的工艺施工方法。配合用户施工进度，保证在用户规定的时间内完成空调施工。、安全管理体系及措施安全管理体系：为认真贯彻"安全第一、预防为主"的方针，建立健全安全生产管理制度，我公司的安全生产管理工作做到分工明确、责任到人、各尽其责、奖惩分明，切实保证职工人身和国家财产的安全，根据中华人民共和国《建筑法》、建设部《建筑施工安全检查标准》，结合我公司实际，先后制定了《各级安全生产管理责任制》、《各项安全管理制度》、《各工种操作规程》等，为各施工项目安全措施达以落实的依据。本项目安全生产实行全员管理并建立健全安全管理制度，以项目经理为安全生产第一责任人的安全生产管理小组，并确定一名为专职安全干部并建立健全安全生产责任制度。安全技术措施施工组织设计中安全措施编制规定：每项工程都要在施工组织中设计编制完整的安全技术措施，施工组织设计中

没有完整的安全技术措施，审核不准签字批准。全技术交底规定：每项工程开始在技术交底的同时应根据工程特点进行安全交施工现场安全技术交底规定：是施工现场安装的项目部或班组，要与建筑施工单位或甲方搞好工程安全协作，抓好安全防护工作，召开班前安全快会和快会记录，实行安全技术交底以及安全值班和检查记录。施工现场人员必须服从项目部、班组分配，听从指挥，树立安全第一的思想，严格遵守劳动纪律和施工现场的安全规定以及各种安全技术操作规程，禁止违章操作、违章指挥，玩忽职守冒险蛮干。进入施工现场进行安装要正确穿戴好劳保用品，不准穿拖鞋、皮鞋及不符合劳保要求的服装上岗，戴好安全帽，在无防护措施从事高空作业时必须系好安全带并固定在能抗体重的物体上。严禁酒后上岗，操作时要集中思想，不许打闹玩笑。需要用电时，要问清电压，所用的电动工具必须从漏电保护配电盒插接。所用电线用前要检查有无破损。开机前要先用电笔测试电动工具外壳是否有漏电现象。确保用电安全，否则不准操作。在登高作业时必须首先检查梯子，如有裂纹现象应禁止使用，然后把梯子摆正放平，在人的监护下进行操作。高处作业在传递物件或用具时严禁投抛接拿，必须用吊绳吊给。在抬重物时，事先要清除途中障碍和其它杂物，齐心协力，搞好相互间的配合，当心绊到碰伤和戳伤。安全员应随时检查，发现不符合安全规定要求的事故隐患应立即停工，待隐患排除后再进行施工作业。现场安全措施对所有进入工地的人员必须提高对安全生产的重要意义的认识。工作中认真贯彻执行安全技术规程，人人重视安全工作，防止安全事故的发生，未受过安全技术教育的人不能直接参加安装工作。对本工种安全技术规程不熟悉的人，不能独立作业。每项工程开始，在技术交底的同时应根据工程的特点进行安全交底，重要的工程应制订具体的安全技术措施。安全施工基本要求：进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带并正确使用个人劳保用品。三米以上的高空、悬空作业，无安全设施的必须戴好安全带，扣好保险钩。高空作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。不懂电气和机械的人员严禁使用机电设备。吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。施工现场应整齐清洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。在施工现场应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，不能在起吊物件下通过或停留，要注意与运转着的机械保持一定距离。开始工作前，应检查周围环境是否符合安全要求，劳保用品是否完好适用。如发现危及安全工作的因素，应立即向技安部门或施工负责人报告。清除不安全因素后才能进行工作。安排工作时应尽量避免多层同时施工。如必须多层同时施工时应在中层设置安全隔板或安全网，在下面工作的人员必须戴上安全帽。在金属容器内或黑暗潮湿的场所工作时，所用照明行灯的电压应为。环境较干燥时也不能超过。搬运和吊装管子时，应注意不要与裸露的电线接触，以免发生触电事故。在有毒性、刺激性或腐蚀性的气体、液体或粉尘的场所工作时，除应有良好的通风或适当的除尘设施外，安装人员必须戴上口罩、眼镜或防毒面具等防护用品。油类及其它易燃易爆物品应放在指定的地点。氧气瓶和乙炔发生器与火源的距离应不小于米。在协助电焊工组对管道焊口时应有必要的防护措施，以免弧光刺伤眼睛，脚应站在干燥的木板或其他绝缘板上。新工人入场前必须进行安全生产教育，在操作中应经常进行安全技术教育和交代安全操作要求。进入车间和现场操作前，应穿戴好劳保用品并检查操作环境是否整洁，道路是否畅通，安全设施是否配套等。一切符合安全生产要求后再行施工。严禁穿拖鞋进入车间或现场。施工现场应设置有关安全生产的标语牌。工具与设备使用中的安全措施各种工具和设备在使用前应进行检查，如发现有破损，修复后才能使用。电动工具和设备应有可靠的接地，使用前应检查是否有漏电现象。使用电动工具或设备时应在空载情况下启动。操作人员应戴上绝缘手套。如在金属台上工作，应穿上绝缘胶鞋或在工作台上铺设绝缘垫板。电动工具或设备发生故障时应及时进行修理。拧紧螺栓应当使用合适的扳手。扳手不能代替鎯头使用。在使用鎯头和操作钻床时不要戴手套。操作电动弯管机时，应注意手和衣服不要接近旋转的弯管模。在机械停止转动前不能从事调整停机档块的工作。用手工切断管子不能过急过猛，管子将切断时应有人扶住，以免管子坠落伤人。用砂轮切割机切断管子时，被切的管子除用切割机本身的夹具夹持外，还应当有适当的支架支撑。高空作业中的安全措施在三米以上的高空工作的人必须经过体格检查和受过一定的训练。工作时必须系上安全带。为高空作业搭设的脚手架必须牢固可靠，侧面应有栏杆。脚手架上铺设的跳板必须结实，两端必须绑扎在脚手架上。使用梯子时，竖立的角度不应大于˚和小于˚。梯子上部应用绳子系在牢固的物件上，梯子脚应当用麻布或橡皮包扎，或由专人在下面扶住，以防梯子滑倒。高空作业使用的工具、零件等应放在工具袋内或放在妥善的地点，上下传递物件不许抛丢，应系在绳子上吊下或放下。吊装管子的绳索必须绑牢。吊装时要服从统一指挥，动作要协同一致。管子吊上支架后必须装上管卡，不许浮放在支架上，以防掉下伤人。焊接工件中注意事项配合焊工组对管口的人员应戴上手套和面罩，不许卷起袖子或短袖衣衫工作。无关人员应离开焊接地点两米以外。焊接点周围最好用不透光的遮蔽物遮挡，以免弧光照到更多的人。氩弧焊的焊接场所应当通风良好。尤其是打磨钍、钨棒的地点必须保持良好的通风。打磨的人应戴口罩、手套等。试压及清洗注意事项管道试压前应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢靠性。确认无问题后才能进行试压。压力较高的管道试压时应划定危险区并安排人员负责警戒，禁止无关人员进入。升压和降压都应缓慢进行不能过急。试验压力必须按设计或验收规范的规定，不得任意增加。管道脱肪、清洗用的溶剂和酸、碱溶液，是有毒、易燃和腐蚀性物品，使用时应有必要的防护用品。工作地点应通风良好并有适当的防火措施。

脱脂溶剂不得与浓酸、浓渐接触，二氯乙烷与精馏酒精不能同时使用。脱脂后的废液应当妥善处理。管道吹扫的排气或排气管应接至室外安全地点。用氧气、煤气、天然气吹扫时，排气口必须远离火源。有时，为了安全和避免污染空气，用天然气吹扫时可在排气口将天然气烧掉。本项目安全技术交底是：是施工现场安装的项目部或班组，要与建筑施工单位或甲方搞好工程安全协作，抓好安全防护工作，召开班前安全快会和快会记录，实行安全技术交底以及安全值班和检查记录。工现场人员必须服从项目部、班组分配，听从指挥，树立安全第一，预防为主的思想，严格遵守劳动纪律和施工现场的安全规定以及各种安全技术操作规程，禁止违章操作、违章指挥，玩忽职守冒险蛮干。进入施工现场进行安装要正确穿戴好劳保用品，不准穿拖鞋、皮鞋及不符合劳保要求的服装上岗，戴好安全帽，在无防护措施从事高空作业时必须系好安全带并固定在能抗体重的物体上。严禁酒后上岗，操作时要集中思想，不许打闹玩笑。需要用电时，要问清电压，所用的电动工具必须从漏电保护配电盒插接。所用电线用前要检查有无破损。开机前要先用电笔测试电动工具外壳是否有漏电现象。确保用电安全，否则不准操作。在登高作业时必须首先检查梯子，如有裂纹现象应禁止使用，然后把梯子摆正放平，在人的监护下进行操作。高处作业在传递物件或用具时严禁投抛接拿，必须用吊绳吊给。在抬重物时，事先要清除途中障碍和其它杂物，齐心协力，搞好相互间的配合，当心绊到碰伤和戳伤。安全员应随时检查，发现不符合安全规定要求的事故隐患应立即停工，待隐患排除后再进行施工作业。操作前要进行岗位安全检查，下班前应清理操作现场，消除不安全因素；按施工现场规定区域进行材料卸堆和放置机械设备；建立完善的安全管理体系，要求施工人员必须支持和尊重安全检查人员履行职责，接受对违章作业的劝阻，并立即加以纠正；施工现场建立、健全防火检查制度和岗位责任制。配备齐全有效的灭火器材，并放置易取处；在施工现场建立三级安全管理制度。安全责任人：吴维柱（附安全管理上岗证书复印件见“拟在本工程任职的主要人员履历表”）。、保证工程质量的措施施工质量保证体系：项目经理项目经理项目技术负责人项目副经理项目技术负责人项目副经理成本核算员材料管理员后勤管理员专业责任工程师专业质量检验员资料员专业施工员专业安全员政工师计划统计合同管理员成本核算员材料管理员后勤管理员专业责任工程师专业质量检验员资料员专业施工员专业安全员政工师计划统计合同管理员施工队长施工队长施工组施工组优质工程优质工程验收交工验收交工施工质量保证措施：组织技术人员认真阅看图纸，结合设计内容对各班组组长和成员进行系统化的岗位培训，进一步强化标准规范化质量意识，仔细勘察现场，熟悉工作环境，熟练掌握各种技术参数，拟定科学的施工进程方案，设立质检组对工程有关的材料、设备进行严格检测，严防不合格产品过关，对各施工段的安装工艺、操作规范进行监督，各班组施工段严格按国家施工规范安装，对每个施工环节做好自检、互检。认真准确地填写安装过程的质量记录以及自检、互检报告，对质检组提出的问题及时进行整改。各参战人员必需严格遵守以下规定：工程备料时坚持企业信誉第一，工程质量第一的观念，不向无生产许可证的厂家订货，对无证生产厂家、无铭牌、无出厂合格证的产品不采购。材料、设备选型时坚持严格图纸会审，对材料、设备不能满足或超过使用功能的要求，或在强度上不能承担正常的工作负荷时坚决不予采用，加强材料、设备的管理、收发验交和开箱检查制度。对材料、设备的堆放进行严格管理，建立完善的材料管理制度，加进行预检、预制、预处理工作，对材料、设备在安装前后进行全面的必要清除污垢和杂物等。严格执行图纸会审制度，结合现场实际情况，力求把设计问题在施工前解决。施工中合理安排技术力量，严格执行国家规范，严把质量关口，细致做好每个施工环节的分析和实施。积极与建设单位和设计部门搞好配合和联系把他们的构思认真执行到施工中去。积极与其它工种，其它施工单位搞好配合，合理安排各项工序和设敷的顺序、走向和实敷。做好对各施工段的安装工艺、操作规范进行监督，各班组施工段严格按国家施工规范安装，对每个施工环节做好自检、互检。认真准确地填写安装过程的质量记录以及自检、互检报告，对质检组提出的问题及时进行整改。做好各单项工程开始的同时应根据工程特点进行安全交底及记录，技术交底中不清楚的有关人员在没有清楚之前不得签字认可。按国家现行规范进行施工并对工程质量负完全责任,相关规范：<<通风与空调工程施工及验收规范>>;<<采暖通风与空气调节设计规范>>;<<制冷设备安装工程施工及验收规范>>;<<制冷设备安装工程施工及验收规范>>和<<机械设备安装工程施工及验收规范>>等。工程实施过程中的组织与管理：施工队伍必须建制，成立项目经理部。项目经理应服从建设方现场代对在招标书中未作出明确规定，施工时建设方要求增减的工作量或对外购件生产厂家、施工用材进行合理变更，积极配合。承诺接受甲方为保证工程进度所需要的无偿加班加点要求。根据用户和外方的设备安装工程进度要求，做好施工协调。施工队伍配齐工种，所有的技术工人持有有效的上岗证或操作证。、文明施工措施及环境保护◆文明施工措施、建立和健全文明施工保证体系我方将开展文明施工检查活动，项目经理部将文明施工作为日常工作常抓不懈。增强法制观念，建立良好施工秩序，抓施工队的素质培养，保持施工现场的整洁卫生。依据施工进度，及时调整施工现场，保持施工现场有序整洁。、防火安全措施不准私自用电炉、电饭煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯。加强消防器材的管理、维修和保养，经常保持完整好用。木工棚边要配备数量适当的灭火器。、保持施工场地容貌整洁措施必须按总包单位规定的地点倾倒建筑垃圾。项目经理部定期对施工现场进行环保管理检查，发现问题及时纠正。厂内材料、成品和施工机械要有序放置，要及时疏通排水沟，清除场地积水，防止蚊虫孽生。不得在随地大小便，违者将处以重罚。、生活设施卫生保证措施宿舍内保持清洁。生活垃圾必须及时处理或集中加以掩盖，妥善处理，保持场容整洁。施工现场的卫生要分片包干和明确个人岗位负责制。◆环境保护做好油漆晒漏的预防工作，防止油漆污染防止噪音污染。注意专业施工中的噪音处理，把噪音大的工种安排在白天施工，尽量避免夜晚施工。中午和夜间加班使用机具施工，应注意隔音措施。现场施工工具要经常检查维修，保持正常运转，采用有效措施尽量降低噪声强度在《建筑施工场界限值》规定的噪音值等以内。防止大气污染。施工现场的大气污染主要集中在：清理施工垃圾、道路扬尘。根据实际情况处理好上述问题。防止水污染。现场存放油料，必须对库房进行防渗漏处理，存放和使用都要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏，污染水及成品。

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图库网址""""联系：电话：

附录资料：不需要的可以自行删除顶管施工方案1、工程概况1）工程名称：凤凰城雨水改线工程2）工程地点：3）工程规模：4）资金来源：5）建设单位：6）设计单位：7）质量标准：合格及以上标准。结合设计图纸及现场具体情况，管道埋深较深，中线距路中心较近，管底标高差别大，根据现场踏勘，工作坑利用率低。为保证工程总工期，本段工程我公司将投入手掘式顶管设备5台，进行同步作业。2、工程特点本工程管道施工管道轴线距路中心线较近，地形复杂，管道埋深深，施工时涉及到多家单位和个人的协调。施工场地起伏不平，施工时要对管底标高严格控制。施工时要做好降水排水。其它地下管线不明，施工中需要排查，地面杆线较多需维护。我公司将根据不同类型地形，管道施工采取一定特殊技术措施，对施工队伍的管理能力、技术设备等都有较高的要求，保证工程顺利进行。3、编制依据国家现行的有关技术规程，施工及验收规范，质量检验评定标准3.1招标文件及图纸资料⑴、《xx工程施工招标文件》；⑵、《xx工程施工设计图》;3.2施工遵循的国家及有关部门的技术规范和标准图（1）《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69—84）（2）《室外排水设计规范》（GBJ14—871997年版）（3）《地质与基础施工及验收规范》（GBJ201—83）；（4）《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141—100）；（5）《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（GBJ—100）；（6）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）（8）《地基设计规范》（BJ7—83）（9）《安装工程质量检验评定》（GBJ301—88）（10）《土工实验标准》（GBJ123—88）（11）《地下防水工程施工及验收规范》（GBJ208—83）（12）《中国给排水标准图集S系列》（BJ202—83）（13）《市政工程施工技术资料管理规定》（14）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50010—2002）；（15）《建筑工程质量验收验收规范》（GB50300—2001）；（16）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）；（17）《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836—1101010）；（18）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；（19）《混凝土排水管道工程闭气检验标准》（CECS19—90）（20）中国给排水标准图集02S515系列第二章施工前期准备1施工便道及交通组织本工程位于道路中心，施工期间需要根据施工沿线交通情况，在确保安全条件下组织好交通疏解，进行工程施工，同时将顶管施工对道路交通造成的影响程度降到最小，尽可能减少对主线交通的干扰。2施工用电采用附近小区的供电系统提供顶管施工、照明用电，同时为保证施工顺利进行，现场用1台发电机(50)供顶管施工应急使用。3施工用水根据本工程特点，施工用水主要由附近供水系统接入。4堆料场砼管全部采用商品预制管道，砂浆全部采用自拌，工地设置、机械、材料等工作场地。5临时设施综合现场的具体情况，本工程在工作井附近设置顶管配套设备、机械、材料等工作场地。6施工技术准备6.1认真组织和落实主要工程技术人员，熟悉施工图，领会设计意图，阅读建设单位述及的规定、要求和参照标准。工程开工前，为设计交底和图纸交底做好充足的准备，将不清或不明的问题汇总会知业主、监理人员，以便及时解决。6.2做好定位点控制，以便施工放样时用。并按业主提供的水准点，沿线自引，施工中经常进行校核。6.3对施工范围内的地下管线和架空线，管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，应由业主提供，项目部进行实地详细调查情况以作保护措施。6.4进行施工测量和现场（工作井、接收井和顶进轴线）放线工作。6.5机械、材料进场准备6.6合理调配资金，按照材料及机械计划分批进场。6.7根据顶进长度，计算所需的各类管线（进水、排泥和电缆等）的长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。第三章顶管施工工艺1、顶管施工原理顶管施工的工艺原理是：在顶进管道前在管道线的一端事先建造一个工作坑，在坑内的轴线后方，布置一组行程较长的油缸（称主站油缸，简称主油缸），左右对称放置，油缸前将铺设一组沿轴线方向精确对称较长的导轨，（导轨安装在前方，接近穿墙管处。它的作用是支托未入土的管段和顶铁，起导向的作用，导轨采用大于管壁厚的工字钢。）将敷设的管道放在主油缸前面的导轨上，保证管道在顶进过程中不偏离施工轴线，主油缸顶进时，推着前面的管道挤过坑壁上的穿墙孔（土层好的情况下，顶管采用先开挖后顶管，土层差的情况下采用先顶管后开挖），把管道压入土中。与此同时，进入管道的泥土被不断挖掘排出管外(取土的方法分机械取土、人工取土)。当主油缸达到最大行程后缩回，放入顶铁，主油缸继续顶进。如此不断加入顶铁，管道不断向前延伸，当坑内上的管道几乎全部顶入土中后，缩回主油缸，吊去全部顶铁，将下一节管段吊下坑，安装在管段的后面，前后管道用钢套环连接，接着继续顶进，如此循环施工，直至顶完全程。（见顶管施工图）2、顶管施工技术的工艺流程图安装电源安装电源安装机电设备管材运输对接、防腐铺设枕木和导轨修整坑基后背墙开挖工作坑顶管挖土运土回缩油钢管道顶进下管顶管机安装沿线复测机械拆运坑基清理坑基坑余土外运 3、顶管设备流水施工网络图以下是两台设备流水施工网络图,其它3台设备类同(虚线表示流水作业在时间、空间上联系，以此类推整个顶管施工劳动力、机具计划安排)4、顶管施工技术分析（1）工作坑的设计钢管(砼管)：①长度工作坑长度L≥b1+b2+L1+L2+L3+L4L：工作坑长度b1：后座或后背墙厚度，取b1=500mm；b2：刚性顶铁厚度，取b2=300；L1：管材长度，取L1=3000mm（2000mm）；L2：主油缸长度，取L2=1200mm；L3：接口操作空间，取L3=500mm,L4：顶管操作空间，取L4=500mm,则L=6m。本工程取L=②工作坑制作钢筋砼管顶管工作坑的工作面尺寸与顶管管径、长度、方法和选用的施工机具并与土质、顶管机具、操作空间、垂直运输等各方面因素有关，根据现场了解和掌握的有关技术资料，结合土层特点，工作坑设计为地面以下5米内（5米下）为5.26米（5m）的圆井。工作坑的内衬地面以下5米内（5米下）为240砖（370砖）洒水砌倒挂井，坑壁设置钢筋砼圈梁，钢筋5米内（5米下）4×Φ10主筋；箍筋Φ6@300（6×Φ10主筋；箍筋Φ6@300）砼圈梁设置部位、数量因土层、坑深不同而定，管道上口必须有一道钢筋砼圈梁。土层较好土层较差5米以内5米以5米以内5米以2道2～3道2道2～3道倒挂井施工从上到下，一边挖土一边用砖砌做内衬，开挖高度因地层而定，一般较好土层开挖0.8～1米，砖砌填充，较差土层，开挖0.3～0.5米，砖砌填充，砌筑工作坑所用砖（Mu10）、砂浆（M7.5）均应满足施工所需，砂浆饱满度达到80%以上，保证安全。一直填充到底板的基础为止，再做基础和底板（C20砼）。C25钢筋砼圈梁制作一般上下净间距控制在1.5～2.0m之间，圈梁尺寸为300×240mm，坑底地下水大的情况下设置2个Φ500×1～1.5m集水坑，正常情况设置1个Φ500×1m集水坑。井口做成斜坡，防止雨水进入坑内，保证坑内无积水施工，工作坑基础使用碎石、混凝土道床，道床厚≥350mm，以防止工作坑下沉，造成顶进位置偏差。(2)管道顶力计算按照D800钢筋砼管道单向顶管长度最大为60米计算（壁厚150mm），管道最大受力计算结果如下。T=N*G*L=2.5×3.5×60=525(T)T——总顶力 G——砼管单位重量（t/根）L——单向顶距（M）N——土质系数（1.5～2.5），本工程计算取2.5钢筋砼管允许顶力为：F=（π/K）*σ*t*(d+t)式中：F－混凝土管允许顶力（T）；K—安全系数取K=4σ—混凝土抗压强度（4000kpa）t—壁厚（m）,取t=0.15mD—钢筋混凝土管内径（mm）取d=1500mmF=（3.14/4）*4000*(1.4+0.15)*0.15=730.05(T)我方采用顶管设备为320T×2台；钢管的接头采用焊接接口。（3）后背墙结构及抗力计算:后背墙作为千斤顶的支撑结构,要有足够的强度和刚度,且压缩变形要均匀.顶管过程中,后背压力远大于土壁允许承载力f0一般粘土淤泥可按承载力仅150Kpa远远不够,因此必要时我们将采取必要措施；采用双层钢板加双排枕木或40MM以上的钢板加单排枕木，使f0达到525Kpa。再根据顶进需要的总顶力，核算后背受力面积，使后背墙单位上所受的力小于土体的允许承载力。（钢板枕木安装示意图） 后背墙总承载力R＞T（总顶进力）R=S·fS=525/150=3.5S—后背墙所需承压面积（M2）R—处理后背墙单位承载力≥525Kpa/m2注：T—总顶进力（T）R—后背墙总承载力（T）后背墙宽度取2米，高取1.8米，面积3.6M2工作坑及装配式后背墙的施工允许偏差（mm）项目允许偏差工作坑每侧宽度不小于施工设计规定长度装配式后背墙垂直度0.1%H水平扭转度0.1%HH为装配式后背墙的高度（mm）L为装配式后背墙的长度（mm）5、顶进系统安装在工作坑内的顶推设备称为顶进系统,其中主要设备是主油缸,其作用是造成强大的顶力将管道沿着设计轴线顶出工作坑。5.1、定位 主油缸的合力中心本工程采用两台油缸，其合力中心是依据顶推的需要决定的。管道正面阻力的合力中心可通过计算确定。正面阻力可分解成三角形和矩形两部分，矩形部分的合力中心通过圆心。三角形部分的合力中心低于圆心。三角形的阻力的合力中心比管中心低R/4，考虑综合因素及实际施工经验，本工程合力位置取R/4。5.2、顶进设备管轴线离底板的高度确定以后，主油缸的合力中心高度也相应确定。顶进设备安装时均应以此为依据。顶进设备包括：导轨、主油缸、顶铁、后背及后座。（1）导轨导轨安装在前方，接近穿墙管。它的作用是支托未入土的管段和顶铁，支托导轨采用工字钢，起导向的作用。顶管导轨是拼装式的，轴线方向的长度可任意组合。支托钢管的轮子间距B2是可以调节的，因此同一付导轨可适合几种不同管径的顶管。钢筋钢管导轨支托轨道有两种，（a）是面支承，（b）是线支承，管道较大时宜采用面支承。导轨应牢固地固定在底板上，底板上应有预埋板与导轨联结。导轨对管道的支撑角一般选用60°。导轨安装应顺直、平行，等高或略高与该处管道的设计高程，其纵坡应与管道的设计一致。允许偏差：轴线位置：左右3mm。管轴线离底板高度：0～+3mm。两轨间距：±2mm。（2）主油缸主油缸是顶进系统的核心，安装时应根据以确定的合力中心位置，左右对成布置。主油缸轴线应与管轴线平行，与后背（或后座）垂直。油缸着力点无间隙。主油缸一般应安放在支架上，对自重较轻的主油缸可以不用支架。主站油泵车的流量可按顶推进度、油缸数量、油缸活塞直径计算决定。主站顶推速度一般控制在10cm/min。油泵车流量按下式计算：Q=πnvd2/4000式中Q——油泵车流量（L/min）；n——油缸数量；v——主站顶进速度，取v=10cm/min；d——油缸活塞直径（cm）。（3）顶铁顶铁是为了弥补油缸行程不足而设置的。顶铁要传递顶力，所以顶铁两面要平整，厚度要平均，受压强度要高，刚度要大，以确保工作时不会失稳。顶铁厚度要小于油缸的行程。顶铁厚度可按下式计算：t=l-l1-l2式中t——顶铁厚度（mm）；l——主油缸行程（mm）；l1——回弹量，取l1=100mm；l2——吊放间隙，取l2=100mm。例如油缸行程是1.1m，顶铁长度是900mm。顶铁采用是环形顶铁，外形成闭合状。是直接与管段接触的顶铁，它的作用是将顶力尽量均匀传递到管段上。其中一种是用于钢管顶管的环形顶铁，环面的中心与钢管管壁接触。另一种是用于钢筋混凝土顶管的环形顶铁（见下图）。（4）后背后座后背指将主油缸的顶力传递到土体上去的承重结构。例如钢板桩围成的基坑，承受不了主站的后座反力，因此需要另浇注钢筋混泥土的后背，或者吊放一块钢后背。但是如果基坑是沉井，则井墙就是很大的后背，不需要再添后背。这时为了使作用于井墙上的油缸反力扩散，保护井墙不受损伤，在井墙前才加上后座。后背的结构要根据计算而定，后座的构造可以是整体的，也可以是分散的，整体的不便运输，分散的便于运输和安装。对于顶力较大的主油缸，加上后座是必要的。6、设备选择顶进设备主要包括千斤顶、高压泵、顶铁、工具管及运土设备等。7、顶进顶进前应检查全部设备，是否处于良好的状态，工具管是否在导轨的中心线上，坡度和高程符合规范和设计要求后即可顶进施工。管前挖土是保证顶进质量及地上建筑物安全的关键，管前挖土的方向和开挖形状，直接影响顶进管位的准确性，因为，管子在顶进中是循已挖好的土壁前进的，因此，管前周围超挖应严格控制，对于密实土质，管端上方最好留有大于1.5cm空隙，以减少顶进阻力，管端下部135度中心角范围内不得超挖，也可预留１cm厚土层，在管子顶进时可防止管端下沉。管前挖土长度，一般为千斤顶出镐长度（1米）。由于本工程地层含水比较丰富，容易引起土方塌陷，因此在每掘进50cm时顶进一次确保工程安全。管前掘出的土用牵引小车及时运出管道，用工作平台上的电动卷扬机送到平台，然后运出工作场地。8、顶管施工记录与管理在一个施工段的管子顶进过程中，管道一直处于动态，对于加强顶进施工中的动态管理，是提高顶进质量的首要保证。顶进施工记录则是反映在顶进过程中动态情况时的依据。因此，应认真填写顶进施工记录，做好交接班，掌握顶进的动态，做到情况明、问题清、有对策、处理及时。9、顶进记录与交接班填写顶进施工记录必须有真实、清晰。交接班时，当班珠负责人必须向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中出现（发现）的问题，以及处理情况。10、通风与照明1）通风：由于地下工程施工，铁被特别是钢管焊接时，烟雾比较大，操作时较长，为了保障施工人员安全，操作人员必须佩带口罩或防护罩，同时采用空压机通过镀锌管向工作井及管内工作面连续送风，以保证工人和其它经许可入内的工作人员所吸入的空气中含氧量不低于20%，其它有毒或有害气体与灰尘等污染物的浓度不大于有害身体健康的浓度，并综合考虑时间、温度、湿度和几种地下污染物的综合作用，我方将装置进行检测的设备，连续测量工作面的空气指标。2）照明：管道地方和入口，每隔10米安装与养护最弱装置度为100W的灯，顶管内采用低压安全工作灯，在每个工作面及坑底提供两只电池供电手提灯，以用来处理紧急事件和检查工程。11、测量定位及放线根据管道设计断面图，熟悉了解和掌握管线走向、坡度、地下设施、管线高程、坐标等有关资料，完成测量定位及放线工作。1）、测量工作程序测点交接→测点复测→建立施工导线网，布水准控制点→测定雨污管线桩→局部放样。开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。2）、高程测量高差不大时采用S3水准仪，测量时往返各一次，取闭合差≤12√L，L为往返测量水准线路长度（KM）。高差较大时标高的测量采用全站仪三角高程测量，主要技术要求须满足《工程测量规范》GB50026-93中表3.3.3的规定，内业计算垂直角度的取值应精确到0.1”，高程取值应精确到1mm。3）、放线方法⑴据已建立控制系统，进行局部放线控制点的测设。⑵据设计已提供的管线控制点、井点的大地坐标，因此管线及渠箱、井点平面放线采用坐标放线方法测设。⑶各井段用全站仪进行测量，放出井中心位置，管道线中心位置，在相应位置设置里程桩号，方便施工及防止出现错误，便于复测。⑷进行下一道工序前必须先复测数据无误后方可进行下一工序的施工不合格的工序必需返工保质量。12、工作坑变形观测（1）基坑支护监测内容：基坑坡顶水平位移、坡面的水平、垂直位移。（2）、监测点布置：基坑每一边均应布置监测点，砌筑好的墙体中间部位变形要求严格观测点应加密。（3）、监测周期：变形监测点需在土方开挖前埋设，一般2-5天监测一次，但监测周期必须同时满足下列要求：a、每圈一层监测一次；b、雨后检测一次；c、变形加速且不收敛时加密监测次数；d、基坑开挖至设计标高处，7天监测一次，半个月后15天监测一次，两个月以后每月监测一次。（4）、监测预警值：各监测项目的预警值根据基坑支护设计计算书、周边道路变形要求及建筑物沉降综合确定。具体预警值为：基坑坡顶水平位移值20mm。连续三天水平位移速率达3mm/天。（5）、监测数据的分析和反馈：对所测各项目数据应及时进行分析，对可能的变化趋势进行预测并做出警示。若变化过大我方将停止施工并报建设单位、监理单位、设计单位进行综合分析，待安全隐患再恢复施工。13、质量检测方法（1）水准仪测平面位置在顶管首固定一小十字架，在坑内悬架一台水准仪，使水准仪十字对准十字架，顶进时，如果出现十字架与水准仪上十字发生偏差，则表明管道中心线发生偏差。在待顶管首端固定一小十字架，在坑内悬架一台水准仪，检测时，若十字架在管首端相对位置不变，只要量出十字架交点的垂直距离，即可读出待顶管顶进的高程偏差（2）顶管偏差的校正方法见表校正方法具体作法使用条件挖土校正法在管子偏向设计中心的一侧适当超挖，以使迎面阻力减少，而在对方的一侧不超挖或留坎，使迎面阻力增大，形成力偶，让首节管子调向，逐渐回到设计位置偏差为：10~30顶木校正法用圆木或方木一根，一端顶在管子偏向设计一侧内管壁上，另一端支在垫有木板的管前土壤上，支架稳固后，开动千斤顶，利用顶进时顶木斜支管子所产生的分力，使管子得以校正。偏差不小30mm，挖土校正法无效时千斤顶校正法此法基本与顶木校正法相同，并配合挖土校正法的超挖的一侧管端壁支上一个5~10T的小千斤顶，千斤顶底座上接一短顶木，利用小千斤顶的顶力使首节管子调向，然后在继续顶进中，逐渐回到设计位置。偏差不小30mm，挖土校正法无效时加垫校正法在顶管的终端与顶铁之间的适当位置垫置一块相应厚度的锲形钢板，使顶管与顶铁之间形成一个角度，顶进时即可使顶管逐渐回到设计位置。挖土校正法无效时14、顶管施工质量偏差项目允许偏差（mm）轴线位置50mm管道内底高程D＜1500+30mm－40mmD≥1500+40mm－50mm15、顶管工程质量防治1、管道轴线偏差防治1）预防措施顶管施工前应对管道通过地带的地质情况认真调查，设置测力装置，指导纠偏。纠偏应按照勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法进行；采用同种规格的千斤顶，使其顶力、行程、顶速相一致，保持顶力合力与管道中心线相重合；加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并应使后背平整，以保证顶进设备的安装精度；顶进过程中应随时绘制顶进曲线，以利指导工作。2）治理方法（1）重新调整千斤顶行程、顶力、顶速或重新调整千斤顶的安装精度。（2）对顶管后背进行加固，防止位移继续发展，并确保后背平整。（3）纠编前应认真分析顶进曲线的发展趋势，采取适当的纠偏量，循序渐进，切不可操之过急，适得其反。2、地面沉降与隆起防治（1）施工前应对工程地质条件和环境情况进行周密的调查，制定切实可行的施工方案，正确选用工具管，并对距离管道近的建筑物和其它设施采取相应的加固保护措施。（2）设置测力装置，以便掌握顶进压力，保持顶进压力与前土体压力的平衡。严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量，勤纠偏，小量纠的操作方法。(3)顶进过程中应及时足量地注入符合技术标准的润滑支承介质填充管道外围环形空隙。施工结束及时用水泥或粉煤灰等置换润滑泥浆。(4)严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。3、顶力突然增大防治(1)顶进过程中应严格执行勤测量，勤纠偏，小量纠的操作方法，使管道轴线被控制在允许偏范围以内。(2)不同地质条件配制适宜泥浆，并采取同步注浆的方法，及时足量地注入泥浆。(3)顶进施工前应对顶进设备进行认真的检修保养。(4)停顶时间不能过久，发生故障应及时加以排除。4、顶管前正面土体坍塌预防1）原因分析(1)前端土层性质发生变化，顶进时过小，没有起到防护和平衡的作用(2)敞开式顶进时挖土量过大，或封闭式顶进时推进力小于土体压力(3)遇到流砂情况2）预防措施(1)顶进施工中应采取短开挖、勤顶进的方法，严禁超挖，并随时注意地质的变化情况，以便采取相应措施防止坍塌。(2)真做好土体的降水工作。16、管线试压根据设计要求，穿越段按设计及规范进行清管及强度和严密性试压，试压介质应为无腐蚀性洁净水。水源在场地内打井取水。试压合格后请监理认证并作好记录,然后放净管线中的水。其强度试验压力应大于0.4Mpa，稳压4小时。试压管注水管放空阀热电偶压力表排气阀锥形装球桶试压管注水管放空阀热电偶压力表排气阀锥形装球桶1、试压前，应检查各焊口及连接元件是否达到试压状态。2、试压系统的压力表、安全阀及有关设备必须齐全且处于良好的工作状态。试压用压力表提前标定，并有计量合格证。压力表精度不小于1.0级，量程为试验压力的1.5倍，表盘直径不应小于150mm，最小刻度不应大于每格读数的0.02Mpa。3、管道强度试验压力应大于1MPa,要求持续稳压4小时，压降在规定的时间内不超过1%为合格。试压按以下程序进行，并按业主的规定做好记录。先升至30%强度试验压力，稳压15分钟后，对其进行观察，未发现问题时继续升压，升至强度试验压力的60%，对其进行观察，未发现问题时便可继续升压，直至强度试验压力。在强度试验压力下稳压4小时，并沿线检查无泄露，其压降不大于允许值为合格；然后缓慢降至严密性试验压力进行严密性试验，稳压24小时，其压降不大于1%时为合格。4、在试压过程中，严禁敲击受压元件的任何部位。5、试压时，要派专人巡线，设警戒线，防止人畜及车辆进入禁区内。6、严禁带压处理管线和附件上的任何缺陷，参加试压人员要有专人分工，各负其责，严禁乱岗、串岗和脱岗。17、回填土及恢复回填前，应排出坑内所有积水，不得含有淤泥，腐植土及有机物，经碾压夯实后不得有翻浆、“弹簧”现象，地基若遇有软土或原地基表层被扰动，可采用碎石等换填作为基础垫层，每30cm一层，分层压实，换填总厚度不超过80cm。填筑时，自卸汽车从取土场将填筑土料运至工作面，按一定间距卸土。推土机按要求的厚度平整土料将土堆摊铺，辅于人工配合。测量控制铺土厚度。然后对回填的土方进行含水量检测，根据土质的干湿度适当作洒水，雨后填筑新料时则减薄铺料厚度，同时清除表面浮土。回填时测定土壤含水率应符合或接近土壤最佳含水率，以保证回填能够达到设计要求的密度。回填用机械进行，分层夯实，且高出设计地面20CM，回填土密实度要求如下所示：沟顶管工作坑、检查井部位压实度（%）路基范围管顶以上25cm范围内87管道两侧及管顶25cm以下100第四章施工计划1施工进度计划本工程总工期为25天，其中定位测量2天、一个顶管段井结构3天，顶管施工20天。2劳动力计划采用多工种形式，以做到相互配合，发挥多面手作用，现场配备顶管技术负责人1人，施工员2人，电工2人。顶管每套设备配备工人8人，每天3班连续作业，其中开机1人测量1人。工种数量管理人员3测量3顶管工12井体结构工20焊工、电工各2人3主要材料Φ800mm顶管140米，小红砖、C30混凝土、钢筋、柴油、水泥、模板等。第五章质量保证措施1、质量目标1、为了保证本工程施工质量，我们严格按我公司ISO9000贯标的“科技与管理并举，为用户提供的产品和满意的服务，用户的期望就是本公司追求目标”和程序文件要求全过程的质量进行控制，确保工程合格率100%，优良率90%。建立由项目经理领导，项目质量经理控制，施工员跟班组监督，质检员检验评定的四级管理系统，形成一个横向贯通到各分包项目，纵向从项目经理到班组的质量管理网络。落实各级人员岗位责任制，建立以项目经理为工程质量的第一责任者，由主管工程师牵头的质量保证体系，确保工程的每道工序都在质保体系的监控之下。2、施工准备阶段的质量控制2.1、质量为主的核心是人的工作质量，凡参加本工程施工的全体干部职工都要认真学习公司的《质量保证手册》和程序文件，学习施工组织设计、施工方案和有关规程、规范，提高质量意识。2.2、工程开工前应按公司程序文件要求认真编制《质量保证手册》，对于关键工序和特殊工序要编制《作业指导书》，并在施工中认真贯彻落实。2.3、搞好图纸会审、技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。3、组织保障措施⑴选派优秀项目经理及高素质的管理人员组成精干高效的领导班子，抽调具有丰富施工经验的专业化施工队伍组织施工。⑵队以上单位成立专门的质量管理组织机构，第一管理者亲自抓，配齐专职质检工程师和质检员，从项目部、施工队到工班进行层层把关。实行三级质保责任制，制定相应的对策和质量岗位责任，卓有成效地推行全面质量管理和目标责任制管理，从组织措施上使创优计划真正落到实处。⑶建立严格的质量管理制度，实行质量一票否决制，坚决杜绝违章、违规、蛮干现象发生，并在施工中加强检查落实，做到工程质量“全过程、全方位”监控，定期检查、奖优罚劣，对工程质量达不到创优计划的，坚决返工重做，从制度上确保工程质量。4、技术保障措施⑴严格按照施工规范，施工操作程序组织施工，人员上场后立即结合本工程特点和创优计划，制定各类施工工艺和质量标准细则，⑵坚持设计文件图纸分级会审和技术交底制度。每份图纸必须经过两名以上技术人员审核并填写审核意见，最后由总工程师审批。在严格审核的基础上由技术人员向施工单位进行四交底：施工方案交底、设计意图交底、质量标准交底、创优措施交底，并有记录。⑶真正贯彻质量标准，制定切实可行的质量检查程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工过程有可追溯性，定期召开质量专题会议，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作，使质量管理走向标准化。⑷职能部门加强质量管理，修订和完善各项规章制度，制定和实施创优目标及措施；同时加强各职能部门的岗位技能培训、专业技术工种培训，提高实际操作水平。⑸加强自检、互检、交接检的工作，在质量上争创“信得过”班组，工地质检员要会同项目经理，现场经理和质检部门做好分项、分部工程的检查验收评定工作，未经检查验收、评定的分项、分部工程作为质量不合格工程不签字结算。⑹质检员、试验员经常深入施工现场，发挥监督检查的作用，并在检查中善于发现问题，解决问题，协助搞好各施工单位之间、各工序之间的交接手续，参加各分项工程的隐蔽检查验收，技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步积累，满足竣工验交的要求，保证资料完整齐全，有可追溯性。⑺施工班组严格把好质量关，要做到班前交底、班中检查、班后讲评，发挥职工的能动性，鼓励技术改革和技术革新，同时积极发挥QC小组的攻关作用，解决施工现场的技术难题，保证重点、难点工程能迅速突破。⑻建立检测内外作业工作复核制度，检测人员在施工全过程将检测记录、检测结果和图表记录清楚，并经过复核和验算后签署齐全，使用的各种检测仪器定期进行标定，使检测误差控制在设计及规范允许范围内。⑼在每项工程开工前编写的施工组织设计或施工方案，必须提出质量要求并制定出质量保证措施，对重要的分部工程以书面形式进行技术、质量交底。5、工序质量控制施工过程中，在每道工序完工后进入下一道工序施工前报送监理进行验收，验收合格后，才进入下一道工序进行施工。1施工测量⑴、对所有施工用的测量仪器要按计量要求定期到指定单位进行校正，施工过程中，如发现仪器误差过大，必须即时返修，并重新校正，精度满足要求之后，方可重新使用。⑵、对设计单位交付的测量资料进行检查、复核，如发现问题要及时通知设计单位及现场监理，并重新进行检查、校核。⑶、施工基线、水准点、测量控制点，应定期半个月校核一次。各工序工前，应校核所有的测量控制点。2、砼工程⑴、严格控制砼的运输时间，运输时间应由当时的气温决定。⑵、浇注前全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙，应填塞，并监理工程师检查批准后才能开始浇注。⑶、混凝土浇注施工时要严格控制分层厚度，最大不超过50cm，一般在30～40cm左右，同时要严格控制自由下落高度，以免产生离析。⑷、浇注作业，应连续进行，如因事故发生中断，其中断时间应小于混凝土的初凝时间。砼终凝以后要及时采取适当措施养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免遗漏。⑸、混凝土振捣时器的插入或拔出时速度要慢，振捣点要均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。⑹、施工缝的设置应按规范及设计要求进行，在旧混凝土表面浇注前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水润湿后，并浇一层水泥浆以确保新旧砼之间的结合良好。3、顶管施工⑴、有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员→项目管理部→监理工程师，确保测量万无一失。⑵、布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10°～20°不得大于0.5°。并设置偏差警戒线。⑶、初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。⑷、开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。⑸、选用优良管材并处理好管子接口顶管施工是十分重要的。要按有关规范对管材和密封圈作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。⑹、做好管节、承压环顶进各阶段受力稳定计算，制定合理的技术措施。使后背地基受力和管节受力控制在允许的范围内。加强操作控制，使顶管均匀平稳。（7）、受力均匀。尽可能减少顶进过程中倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂缝、变现等情况。顶进过程中经常复核机头及管线的中线及高程，搞好测量控制检查，及时分析纠正顶进过程中出现的倾斜偏位和扭转，保证顶管位置正确。第六章地面交通维护方案本工程施工地点城市主干道，车流量大，施工场地狭窄，必须做好交通疏解及安全文明施工工作。挖掘机、吊机等施工机械当班完成后放置于不影响交通的机械停置场。施工时，做到尽量少占地，适当调整围栏范围，协调好与当地关系，尽量做到不堵塞当地的交通道路，施工期间维持周边原有道路的通行。在施工繁忙时期，大型车辆进出场地时，需派专人昼夜负责车辆、行人交通协调、疏解，指挥交通。各交通要道两端、主要出入口设专人负责协助维持交通。夜间加派人力、加设警示闪灯，维持交通时交通协助员佩带红袖章、手执红旗，并随时配合交警的工作。其他各工作井施工围蔽位置必须按照要求进行施工围蔽，并设置交通指示牌，夜间在施工护栏上悬挂警示闪灯。第七章地上构筑物、地下管线的保护措施1、电线杆防护根据规范要求及现场地质的实际情况，必须对以下几种情况的电线杆采取防护、加固措施。（1）高压线杆①地质为粘土及砂粘亚土质，电杆边缘离顶管工作坑、检查井上开口边缘水平垂直距离小于等于2.5m。②地质为岩石且无严重破坏表面3m内岩层，开口边缘水平垂直距离小于等于1.5m。（2）通讯线杆①地质为粘土及砂粘亚土质，电杆边缘离顶管工作坑、检查井上开口边缘水平垂直距离小于等于2m。②地质为岩石且无严重破坏表面3m岩层，开口边缘水平垂直距离小于等于1m。2、保护措施的选择由于地质状况和离顶管工作坑、检查井边距的远近及电杆大小、上部承重及其转角，对电杆采取不同的防护，目的是既要保证施工的正常进行，又要保证高压、通信线路不受影响，同时安全可靠的防护措施，力求经济、简便、降低工程造价。第八章安全保证组织措施1、建立项目安全体系及安全网络为确保施工现场的安全生产，项目必须分工明确，职责清楚，建立相关的安全保证体系（见图），所有施工人员及机具均按规定入国家保险。2、安全保证措施在施工期间，严格按照安全管理体系进行管理，杜绝发生安全事故，确保工程的顺利竣工。2.1安全保证措施建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。总、分包之间必须签订安全生产协议书。新进企业工人须进行公司、项目部和施工队的三级教育。工人变换工种须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉工种的安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。认真贯彻执行国家有关安全法规、条例、落实上级主管部门的规定，严格按设计图纸及施工组织设计施工。项目一经成立，即应建立项目质量安全保证体系，确保各级人员质量安全生产职责。质安员负责制定质量安全管理制度及措施。做好劳动防护用品的购买和发放。坚持班前安全交底制度遇到交叉作业时，安全员要召集各班班长交代安全注意事项。负责安全的副经理或主任工程师每周召开一次职工大会，总结上周安全情况，提出不安全因素，布置下一步安全措施。公司领导和安全机构经常深入现场，协调项目搞好安全工作。施工现场必须实现安全达标。围绕安全达标必须做好以下几方面的工作。确使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网）。对施工现场临时用电要有一个总体规划，由电气工程师作出现场临时用电布线图，质安员审核，然后按图架设临时线路。施工现场临时用电必须实行三相五线制。起重及运输机械必须严格管理，防止起重伤人，确保运输安全。施工机具必须有良好的保护接地或接零，氧气瓶应有明显的标志，并有良好