东湖供水工程施工组织设计

一、编制依据及原则1.1编制依据（1）衡山县义安建筑工程有限责任公司与衡山县水利局的工程承包合同。（2）、湘潭水利水电勘察设计院设计的衡山县东湖供水工程—东湖供水建筑、结构、给排水、管网、电气、道路、园林、大坝施工图。（3）、本公司施工能力和施工管理水平。依据标准和规范：①《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001②《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002③《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-50204-2002④《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92⑤《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53-92⑥《城市道路设计规范》GJJ37-90⑦《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000⑧《景观工程设计制图规范》040418⑨《城市绿化工程施工及验收规范》CJJ/T82-99⑩《城镇供水管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004(11)《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002(12)《给水排水工程构筑物施工规范》（GB50069-2002）（13）《给水排水工程钢筋混凝土水池施工规范》（GECS138：2002）(14)《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002⒃（15）《中标书及施工承包合同》1.2编制原则根据合同文件的要求和施工图纸，针对本工程能确保工程质量一次性验收合格：优化施工组织方案，采用机械化、专业化施工，严格质量控制。贯彻企业质量方针和目标，精心组织、科学施工，确保工程质量和施工安全。

确保安全：实行严密的管理和施工措施，针对工程中可能出现安全隐患的部位和施工过程，实行重点监控，确保万无一失。

确保工期：鉴于本项工程的特殊性，我们一定从各种资源配置着手，按照总体工期要求，优化施工网络，实行目标控制。根据拟定的工期，经网络优化，充分考虑施工干扰、冬雨季节影响、各种突发事件影响等等不利因素，配齐各种资源，确保总体工期目标实现。

文明施工、爱护环境：在施工过程中，采取环境保护措施，尽量少占线外用地；采取各种措施尽量减小工地噪声、减少粉尘污染，做到文明施工、保护环境。二、工程概况：2.1工程简介该工程由衡山县水利局投资新建，湘潭水利水电勘查设计院设计，衡山县义安建筑工程有限责任公司承建。本工程位于衡山县东湖镇东风村公屋组。本供水厂设计规模为：2200t/d,占地面积2011m2，进场道路是526m(其中新建道路约240m)，绿化面积502.75m2。本工程由于单体较多，故修路完以后同时进入厂区挖取土石方工程和管网工程及围墙的砌筑和砌筑综合楼工程。具体施工布局详见施工平面图。2.2结构概况：单体都为钢筋砼结构综合楼为框混结构工程结构形式为单体结构，该工程所在地区为非震区，但不作抗震设防。平面位置尺寸详见总图及各个单体的构筑物施工图，梁、板、柱、均采用现场搅拌砼。2.3主要结构材料1、混凝土：垫层为C10、C15素混凝土，其余均为C25，池体抗渗等级为S4，暂不考虑添加外加剂，但是砼配合比须经材料检测公司实验室试配并出具配合比报告。2、钢筋：HPB235：fy=210N/m.㎡HRB335：fy=300N/m.㎡3、填充墙：采用240厚烧结普通砖、M7.5混合砂浆砌筑2.4工程特点：⑴基础工程：该工程施工现场不需要考虑施工的相邻相互干扰及施工基础方案。工程主要是构筑物较多，施工场地大，周围没有其它在建工程，故而采用平行施工可抓紧工期。构筑物较多，技术难度大。⑵主体工程：由于东湖供水工程-供水工程单体为钢筋砼结构。综合楼工程为框混结构、混凝土用量较大。混凝土为现场制作，施工配合比要求合理，计量要求精确。⑶工程工期较紧，且为现浇结构，故需制定经济、合理的施工方案，加强周转材料的管理，确保施工、工期质量和安全达到预期目标。⑷由于夏季天气炎热，冬季雨水多，对砼成品的养护显得尤为重要，同时更要考虑混凝土的浇捣质量。2.5.1施工条件：根据施工现场勘察,施工现场在半山之中，故要先修进场道路然后进行场地平整。施工用水、电可接入施工现场。我公司的生产运输车辆、机械设备、施工人员已进入现场，完全可以达到施工要求。2.5.2施工目标：建设工期：按照招标文件和施工合同要求，计划在2010年8月27日开工，2010年12月25日交付使用，总工期120天（有效工期）。工程质量：按国家规定的施工规范和质量标准施工，工程质量符合工程设计和现行施工验收规范要求，工程竣工达到合格工程标准，争创市优质工程。安全文明生产：安全事故为零，并执行文明施工的各项规定，施工安全按新的检查标准执行。对招标书响应程度：施工中把对标书响应程度作为施工目标之一，我司将严格执行投标书一切承诺，在保证质量的前提下，尽量减少工程造价，以节约建设单位投资。三、施工方案3.1工程施工总部署根据我们以往施工经验及施工此类工程的具体情况绽合本工程特点，将工程分项、分区进行施工进度计划安排总工期为有效工期120天。施工准备：施工现场修路铺片石,挖机整平,压路机压实,电力局接线工作做好。具体时间安排详见施工部进度计划表。3.2工程施工段的划分：根据本工程的特点，必须先修路进场才能进行各个单体构筑物和综合楼的施工，在修路的同时进行厂区场地土石方开挖及管网工程施工，修路完成后马上进行厂区建设。（1）道路施工顺序:土方开挖→取土回填压实→道路基层铺设→道路面层→道路附属→道路养护（2）园林施工顺序：土方开挖→植物种植→散水养护（3）管网施工顺序：土方开挖→管道安装→管道回填→试水(4)土建施工顺序：土方开挖→人工平整→垫层→地基基础→柱子构筑物：土方开挖→人工平整→排水肓沟、集水井→垫层池体基础→池壁→池顶结构(5)主体钢筋安装、→模板安装、→砼现浇（6）安装照明电：预留、预埋管线→穿线→配电箱、柜安装→开关、插座、灯具安装→送电调试。给排水、暖通：预留、预埋管线→主管道安装→支管道安装→分支管道安装→设备安装→试压或设备调试→联合调试。3.3、供水管网工程施工：本管道工程施工线路长达约20098m,有的施工地段途径各个街道，需要拆除砼路面及基层，且施工段线路较长，对材料运输、及施工用电都不利影响。另外供水管网地段有的途径稻田，建议管网工程分段进行施工，先把不受影响的施工段做好，然后等晚稻收割完以后进入,稻田段的管网施工。给水管道全部采用DN75~315PE管道，且施工时必须严格按照国家规范控制管道的标高，但在招标时管道采购安装未进入工程量清单，且施工合同也未注明。另因管网施工零散，建议在施工时采用小型挖机开挖土方。配水主管安装完毕后，要先用细砂进行回填夯实，然后再在上面回填土方且回填土厚度不少于500mm，。具体详见施工设计图。3.4、池壁模板安装采用对拉止水螺杆固定法因各个池子的高度都达5~6m,且池壁较薄为保证各个水池池壁的质量决定采用对拉止水螺杆固定法处理进行模板安装加固，该方法能有效保证池壁的质量及平整度。具体施工如下：3.5、各个构筑物预埋钢管的处理各个构筑物的预埋钢套管都须采用环形焊接钢片法，这样既增加了各个预埋套管的稳定性又增加了池壁的防水性能。其做法参考如下：3.6施工组织管理机构为确保：“安全、优质、高效、低耗”完成本工程施工，拟按高效精干的原则组建供水工程项目部，按项目法组织施工，实行项目经理负责制，管理层与作业层相对分离。劳动力按弹性编制，对各项资源投入进行动态管理，独立核算，全面考核。本项目拟由我公司具有类似工程施工经验，优秀项目经理董春方担任项目经理。刘虎成任项目技术负责人。下设工程技术室，材料室、施工室、质安室、财务室、项目部的管理层由公司选派具有丰富的施工经验的专业技术人员组成。施工管理人员见附表1（组织机构框图见附图1）姓名岗位职务职称董春芳项目经理(建造师)高级工程师大专刘虎成项目技术负责人（建造师）高级工程师大专欧元芝施工员工程师高中刘志成材料员助工中专赵运林质检员工程师高中赵细堂安全员助工高中刘俊造价员技术员大专刘琪资料员助工高中3.4项目管理职责：⑴目标管理：制定项目管理目标，对目标进行分解，落实到项目部各个部门和个人，并制订详细和目标管理制度和实施措施，对各项目标实行动态控制。⑵合同管理：坚决维护合同的严肃性，确保对业主的各项承诺，对工期、质量、安全、文明施工和环境保护等合同内容履约率达100%。(3)施工技术管理：严格按质量体系文件《管理手册》中公司《施工技术管理办法》执行。建立健全以技术主管为首的技术管理体系，全权负责本工程的施工技术和施工技术管理，建立健全各项技术管理细则，严格执行标准化作业。在本工程中严格执行ISO9002质量标准。收到图纸后，积极组织认真阅图，正确理解设计意图和技术要求，施工过程中认真收集、整理技术档案资料。对现场组织自检、互查工作。(4)关键及特殊工序管理：关键及特殊过程由项目施工员或班组长负责按照相应专业工程的施工工艺标准进行施工。施工工艺中未包括的特殊过程由项目技术主管编制作业指导书，报请公司技术室审批后，由项目施工员或班组长实施，并由技术室有关人员填写《工程质量检验评定表》、《施工记录》和《工程检查证》，并现场完成甲方代表、设计、质检、监理的签认工作。关键及特殊工序的过程控制由项目经理和项目技术主管主持实施。(5)计划统计管理：合理地安排网络计划，本工程使用MicrosoftProject2000进行工程安排和预控，并对实际和计划进行比较，必要时及时调整工程进度。坚持工作例会制度，随时掌握工程进展情况，确保全部工程项目施工处于受控状态。对确保工期的各项资源配置实行动态调整。(6)工程成本管理：施工过程中，通过加强物资材料的管理，优化施工方案，合理配置资源，努力提高机械利用率，实行各级责任成本核算，以达到控制责任成本的目的。(7)安全生产管理：建立健全安全保证体系，进一步完善各工种操作实施细则，经常开展安全常识教育，提高全员的安全意识，建立安全标准工地，通过安全检查达到安全管理的目的。分项工程开工前，在技术交底的同时必须进行安全生产技术交底。建立健全安全检查制度。安全检查工程师负责每天的安全检查，项目经理部每周组织一次安全检查。(8)工程质量管理：本项目实行质量终身负责制，责任落实到人和每道工序，现场挂牌施工，将全面质量管理落实到实处。在ISO9002质量体系运行中，全员全过程对工程质量进行监控。坚持“质量第一、预防为主”的指导思想，加强对原材料的进场验收工作，及时收集好产品合格证和出厂证明书，按有关规定进行随机抽样检验，化验。凡是不合格的材料，一律清仓退货，不得使用，并做好不合格材料的退场签证记录。(9)文明施工管理：按质量体系文件《管理手册》中的《文明施工管理办法》和湖南省文明施工规定执行。组建文明施工领导小组，项目副经理对项目经理部的文明施工管理，承担全部领导和管理责任。建立检查评比制度，由项目副经理组织定期评比检查，积极配合业主开展文明施工现场评比活动。⑽施工现场场容管理：建立安全保卫制度，工地设值班室，所有进出工地人员。车辆须检查方可通行，以避免对施工现场的干扰。项目经理部成立治安小组，领导施工现场的治安保卫工作。设门卫专门负责。项目经理部定期组织检查考核评比，施工人员上班必须配带上岗证。⑾环境保护管理：成立以项目经理为组长，技术主管及项目副经理为副组长的环保领导小组，严格按规定制定环境保护措施，在施工全过程认真执行，对施工现场周围进行经常性检查防护，发现问题及时处理。组织机构见附图施工班组材料室财务室安质室施工室技术室材料主管财务主管技术主管技术负责人项目经理施工班组材料室财务室安质室施工室技术室材料主管财务主管技术主管技术负责人项目经理组织机构框图附图4、工程施工准备：4.1技术准备施工前还应该进一步调查研究和搜集施工需要各项技术资料；熟悉和审查图纸，编好施工组织设计、施工预算；作好测量控制；组织配套技术力量；配齐建设项目施工所需的专业技术人员，管理人员和技术工人；制定完备的技术岗位责任制和技术、质量、安全管理网络，满足施工技术要求。建立测量控制网根据业主提供给施工单位的座标和水准点，建立适合本工程的测量定位轴线网络和标高控制网络，其中重要的控制座标要做成相对永久性的座标点。做好原材检验工作和砼的试配工作针对本工程所用的砼强度进行配合比优化设计，使之具有较好的性能，满足本工程的施工需要。对工程主要原材料我们将严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。做好前期各类技术交底工作为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备先分级作好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况，场内水平和竖向座标的控制情况，施工组织设计的主要内容和总承包项目经理部对本工程的总体部署，各工种各工序的作业设计交底，本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况，分层分项交底最后落实到责任工长和操作工人头上。4.1.1现场准备临时工程和现场布置具体见施工平面布置图4.1.2临时工程设计原则本着经济合理的原则进行临时工程设计，以满足工程施工的需要。基坑周边应设挡水沟、沉积井，施工用水经沉积后方能排入城市管网。4.1.3工地临时房屋设施⑴由于该工程处于山区，因此施工阶段租用附近民房，不搭建临时生活用房。只设材料临时堆场，机械设备定位。⑵按照安全防火要求，配备灭火器等消防设施。⑶搭设材料库房，储备一定数量的零星物资，以便及时满足物资供应。4.1.4工地临时供水(1)通过对工程施工用水量的计算，规划工地临时用水管网。(2)给水管采用DN40镀锌钢管铺设，接引至各用水点。4.1.5工地临时供电(1)工地临时供电由变压器引入，进入工地配电房,分别引至钢筋加工场地、混凝土搅拌场、钢筋焊接处，对于穿越道路的线路，采用钢管套PVC管暗埋，对于在室内的施工用电，采用架空布线。为防止停电，自备柴油发电机，功率为150千瓦。(2)按照三相五线制和相关安全用电规范要求，架设输电线路，外线采用3Х95+50mm2(3)工地现场按照临时用电的安全要求，建立临时配电房。配电房的设置必须符合安全施工的要求，防止触电事故。(4)机械设备的开关电源箱和移动式配电源必须安装漏电保护器，经常性检查保护器情况，保持漏电器工作状态良好。(5)工地现场施工用电设施必须符合相关施工用电安全规范和文明施工的要求。4.1.6施工场地厂区建设应根据总图工艺流程图，结合结构基础设计图平整场地，做到水、电、路三通。(1)场地周边采用砖砌围墙进行围护，满足文明施工和环境保护的要求。(2)建立场地排水沟、管，做到有组织排水，保持施工环境整洁卫生。在雨季来临时保证水流畅通，防止场地积水，在基础施工阶段，沿边坡周围设立排水管网，用于排除基坑积水。(3)硬化一块地面，作为砂石料堆放场地，砂石堆放场地周围砌筑370mm厚砖砌，高度1000mm，以保证砂石料隔离和现场堆放整齐。(4)对临时搭棚、机械设备、材料堆场进行合理布置，避免施工过程中相互干扰。(5)材料堆场（库）尽量靠近建筑物，减少材料的二次倒运。(6)所有钢筋直条原材料采用钢管搭设隔离栏分隔，标注好钢筋厂家、规格、钢号。对于已经加工完成的钢筋半成品，应该标注钢筋厂家、规格、钢号、使用部位。4.1.施工放线根据总图及工艺流程图放线定位。确保基准点座标及高程准确，平面放线应根据座标全面放线，复核座标是否闭合；每个单体高程必须准确无误。4.1.8测量仪器的配备(见附表5)测量仪器配置表附表5序号仪器名称型号、规格单位数量备注1垂准仪DJ-6-6C台1已年检2红外线测距经纬仪中翰ZH-ET-DJD2A台1已年检3水准仪苏光SDZ3台1已年检4其它钢尺、塔尺台8新购已检4.1.9测量方法：(1)外控法：在厂区附近设立一测量控制点，在基础开挖以前，采用全站仪测量出各轴线点位，再用钢尺测设出各点位。在混凝土施工阶段，各轴线外设立附加轴线，用经纬仪、钢尺对单体构筑物、预留洞口、预埋件、墙、柱、梁位置进行测设控制。(2)内控法：基础施工完成以后，在每个单体楼面内设立2个200mm×200mm孔，采用垂准仪进行投影放点，自下而上逐层向上测设，再利用经纬仪进行细部放线。⑶高程控制：依据水准点引测±0.00标高线，选三个角点用钢卷尺由基点连续量出施工层标高基准点用水准仪抄测并相互校核，不得套层测量，以防止累积误差。施工沉降观测⑴施工设置观测点，根据施工进展，分阶段进行复测，并掌握变形数据，便于及时采取安全防护措施。⑵建（构）筑物的沉降观测：基础垫层浇筑完毕后，在垫层四周埋设好临时观测点，浇筑完成时进行首次观测，临时观测点移上到池壁标高为3米处位置，用φ20钢筋水平预埋在柱内，伸出柱表面C10M作沉降观测点。雨季增加观测次数，每次观测均首次观测线路为固定线路，作观测原始记录，并进入竣工资料存档。沉降观测点预埋件示意图竣工测量竣工交验前同时提供竣工测量资料，将室外地上和各种管线和构筑物的位置、标高、管径、管材以及室外环境工程位置几何尺寸及标高进行测量，提供完整的竣工文件。5、材料构配件，机具及劳动力准备5.1材料准备工程主要施工材料用量计划见下表,作为准备阶段主要对基础土方开挖及模板,脚手架、钢筋等周转材料进行准备，对于该工程前施工应准备的主要材料如下表：5.1.1主要材料计划表序号名称数量单位进场时间1325#水泥874.7T分批进场2425#水泥29.773T分批进场3红砖60.15千块分批进场4中净砂1793M3分批进场5粗净砂120M3分批进场6石灰膏7.772M3分批进场7模板2000M3分批进场8砾石(10mm)90.21M3分批进场9砾石(20mm)10.36M3分批进场10砾石(40mm)1385.5M3分批进场11卵石2911M312脚手架钢管扣件670Kg分批进场13圆钢φ86971Kg分批进场14圆钢φ6.5215.22Kg分批进场15圆钢φ107909.08Kg分批进场16圆钢φ12814.98Kg分批进场17螺纹钢Ⅱ级φ2557.12Kg分批进场18螺纹钢Ⅱ级φ127978.44Kg分批进场19螺纹钢Ⅱ级φ141769.68Kg分批进场20螺纹钢Ⅱ级φ16674.22Kg分批进场21螺纹钢Ⅱ级φ1899.96Kg分批进场22螺纹钢Ⅱ级φ20142.8Kg分批进场5.2机具的准备施工机具的准备应以基础和部分主体施工的机具为主因此主要应准备如下设备序号设备名称型号、规格单位数量1推土机台12大型挖机1m3台13小型挖机0.5m3台14运输汽车台54搅拌机350L台25砼搅拌机500L台26配料机/台17装载机莱光180台18钢筋切断机GQ40B套29钢筋弯曲机GW6-40B套210钢筋调直机GT4-14型套111切割机J3G-SL台112砼振动器/台814交流电焊机45KW台515电锯台416潜水泵100口径台417测距经纬仪南方ET-02台15.3劳动的配备计划统一由公司管理,项目经理部将按照构筑物的基础工程,主体工程、装修工程三个主要施工阶段所需施工人员向公司预先提出劳动力需求计划，由公司派出成建制的专业作业班组（土方工、泥、木、钢筋、水电安装等）依据施工要求进入施工现场。具体施工班组及人员构成见下表；5.3.1施工班组人员构成表序号施工班组结构施工装修工程收尾阶段1木工班25/12焊工6/13钢筋班20324混凝土班20/15架子班6626机械操作综合班5527泥工班152018综合班1015109水电安装班34110油漆班/3111维修水电工111合计(人)11157236、冬雨季施工措施本地雨季时间较长，雨量较大，因此，对于预计将在雨季施工地段各工序应做合理安排。在施工组织设计时，针对施工现场情况，进行系统地合理地细致地现场排水系统设计，开挖排水明沟和敷设排水管道，保证雨季来临时，施工现场的排水畅通，防止场地积水。冬雨季来临前，现场组织相关人员对临时房屋及各种防雨作业棚进行全面检查，做好防渗漏工作。维护现有运输道路，做到有组织排水，以保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不积水。现场机电设备采取防水、防淹、防雷电措施，搭设防雨棚，安装接地安全装置。机动电闸箱的漏电保护装置要安全可靠。抽水设备应配备齐全，状态良好，做到及时清除积水。基础工程中，应设置排水明沟和集水坑，及时排除基坑积水。同时，应注意土方边坡稳定情况，以便及时采取相应支护措施。雨季应及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，及时调整混凝土及砂浆的施工配合比。砼施工前，要了解近2～3日的天气预报，尽量避开大雨，操作地点预备大量棚布，以备浇筑时突遇大雨进行覆盖。雨季施工前，屋面应安好雨水口，以保证室内装修正常进行。排水系统尽可能抢在雨季前完成。东湖供水厂工程是一个技术性强，多系统结合、多专业紧密配合的工程，严格控制质量，是投产后正常运行、经济运行、确保达标、实现环保的重要一环。东湖供水厂项目部必须加强对该项目的协调管理工作，管理好每一个环节，做到心中有数。7、分部、分项工程施工方法及技术组织措施7.1土方开挖施工部署施工现场是在山坡上的黄粘土及花岗岩形成。单体工程土方开挖量较大，土石方开挖时尽量保持成片开挖。考虑到道路土方回填数量较大，场地推土机平整土石方全部要转运至坡下修路，在50m内时用挖机配合装载机调运，在50m以外时用渣土车转运。单体基坑开挖：土方机械开挖、人工修整（持力层确定）排水肓沟、排水井捣垫层基坑支护依据:1、湘潭水利水电勘测设计院的设计施工图。2、湖南省标准《建筑基坑工程技术规程》DBJ33/T1008-2000（以及深基坑支护结构软件F-SPWV4.02(北京理正软件设计研究所).3、基坑工程验收标准GB5020-20024、本工程基坑侧壁安全等级为Ⅱ级，重要系数为V=1.05、离开挖顶线5.0m范围外允许堆载15KW/㎡，严禁超载。辅助及应急措施：1、沿坑边缘0.5米处设置地表排水沟,坑底制作好集水井,安装好抽水泵,整个场地形成一个有效合理的排水泵系统.2、喷砼土钉墙合理设置有效泻水孔，降低周边地下水对墙体的水平推力。3、施工前备用200个编织袋，其中10个装好砂子和40根木桩等材料，以作应急支护用。4、如施工中，特殊情况出现局部位移偏大或塌方，做好相应在卸载加固，补缝或土方回填处理无隐患后，再继续开挖。主要材料：1、钢材；⑴钢管采用D=48，D=89T=2.5mm焊接钢管⑵Ⅱ钢筋：Ф14⑶Ⅰ钢筋：Ф6.5⑷钢材均应符合GB50204-92要求，不得采用改制材。2、水泥：注浆和喷射砼采用32.5R硅酸盐水泥,注浆配合比宜为水泥:水:砂=1:0.90:0.80,喷射砼强度要求C203、砂、石、料4、木桩位移、沉降观测记录：1、主要内容：坑周边、坡顶的水平位移和沉降，深层土体水平位移观测记录。2、观测：支护初期每天观测1-2次，变形较大时每天观测2-3次，观测的周期或频率根据变形速率，观测精度要求，不同施工段和工程地质条件等因素综合确定。3、基坑水平位移警告控制值：Hi/100（hi为基坑高度）待基础开挖完毕，基底清理干净，符合地质勘察报告和设计要求后，组织相关部门进行基础验槽，验收合格后方可进入下一道工序施工。垫层浇捣前应将积水、浮土清理干净。同样方法开挖其余单体,确保工程质量、进度和安全，保证水池能在预期内按时完成。厂区主要单体是水池，水池施工重点在于预留预埋、抗渗漏、防开裂。7.2主体工程施工方案及技术措施7.2.1钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。立筋大于16采用电渣压力焊。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。壁板插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础板绑扎完成后，用经纬仪将壁轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把壁主筋焊牢。钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。在钢筋绑扎过程中，要确保降水效果，日夜排水以免影响施工。板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋马凳。池壁钢筋的绑扎，采用钢管定位，定位支架必须牢固，位置准确。四角采用临时桩牵拉固定。7.2.2操作要点清除钢筋表面的油渍，漆污、铁锈。施工中发现钢筋脆断，焊接性不良或机械性能显著不正常，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋等现象时，应及时提出，以使检验。按钢筋配料单加工配料，弯曲前应定出相应的弯曲点，钢筋形状比较复杂时，应放出实样，再进行弯曲，受力钢筋弯曲后，顺长度方向全长尺寸不应超过10毫米，弯起位置偏差不应超20毫米。钢筋下料后应挂牌注明工号、构件代号、钢号、钢筋编号、规格、长度、数量、并应分类堆放。钢筋绑扎和安装前，应先熟悉图纸，对照配料单和料牌核对成品钢筋，准备必要数量的铁丝及水泥垫块（或石块）以及绑扎工具等，研究与有关工种的配合，确定施工方法。7.2.3钢筋混凝土保护层厚度，必须符合设计要求，不得有负误差。一般为迎水面防水混凝土的钢筋保护层厚度，不得小于35mm,当直接处于侵蚀性介质中时，不应小于40mm。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥沙浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用钢钉、钢丝直接固定在模板上。图：焊接及搭接接头示意图钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直，整齐美观，数量、间距都要严格符合图纸要求和规范要求，绑扎形式复杂的结构部位时，应先考虑钢筋插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好“—”字撑铁（ф12@600），保证梁、柱、板的保护层厚度，并注意成品的保护，现浇板的钢筋，一定要垫好马凳撑脚，每平方米设一个采用ф16钢筋；基础板较高，且纵横交错，为保证箍筋不倾斜，特别是板筋成型后禁止人员在上面乱踩乱踏，在浇筑砼的过程中要派专人检查撑脚的支撑情况，发现有倒的撑脚及时扶正，若有被踩踏的板筋及时将其上提并增加撑脚数量。钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，梁上部钢筋一般在梁跨中1/3—2/3区段搭接，下部钢筋一般不允许搭接；柱筋搭接应在柱高1/3—2/3范围内进行。钢筋的搭接长度为1.2（1.4、1.6）La，且不小于300mm;钢筋的锚固长度见下表。钢筋锚固长度表混凝土强度等级C20C25C30C35≥C40Ⅰ级钢筋（HPB235）35d30d25d25d20dⅡ级钢筋（HRB335）40d35d30d30d25d注：1）当HRB335级钢筋直径大于25时，其锚固长度按上表数值乘以1.12）当混凝土在凝固过程中易受扰动时，其锚固长度按上表数值乘以1.13）HPB235级钢筋，其末端应做成1800弯钩，弯后平直段长度大于3d7.3梁板钢筋的绑扎安装为确保梁板钢筋位置准确，采用砂浆垫块和塑料垫块以及钢筋支撑筋等手段来控制钢筋保护层，板底用1：2水泥砂浆预垫块支垫，梁底一般用25的短钢筋柱支垫、墙侧面用带扎丝塑料垫块支垫，底板上层钢筋采用Φ14马凳筋支撑，间距双向1米，楼板上层钢筋与梁筋相交时，必须与梁筋扎牢，以保证上层钢筋不上翻。本工程梁、板、柱等所有的构件均按要求的保护层进行控制，为确保其定位准确，主筋安装好后，用ф6或ф8按其柱截面尺寸每边减去设计规定的保护层厚度，焊接成封闭箍，绑扎固定于一层梁板筋上。具体详图如下所示：图：钢筋保护层控制示意图钢筋施工安全注意事项：1、钢筋调直、切断、弯曲成型，严格遵守安全技术操作规程。2、钢材、半成品等应按规格，品种分别堆放整齐，制作场地要平直，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。3、在深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和跑道。4、绑扎立柱，墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。5、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。6、绑扎圈梁、外墙边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。7、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地位置，导线绝缘良好。8、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。9、操作时，应戴好防护镜和手套，并站在橡胶板或木板上。钢筋绑扎后，固定模板前，应复核预埋套管的水平度和垂直度，复核中心标高，避免斜管、错位、给日后安装带来困难。7.4(1)模板方案：方柱采用组合竹胶模,模板用12mm竹胶板，60×80木枋组成定型模板，夹具采用短钢管包箍@500，其中另有校正钢管柱箍分上中下三道与柱架连成整体，允许偏差不得超过规范要求，装模时须注意：a.梁柱节点模板接口处梁底模板压在柱留接口上，拆除柱模时不影响梁底模，使梁柱节点平整光滑；b.拉墙筋不予预留，而是在柱子施工完后用冲击钻钻孔，填入胶凝剂后插入钢筋即可。(2)支承架及加固系统：采用φ48×3.5钢管搭灯笼支承架，该架兼作固定支撑，为保证其可靠，将柱间梁支架同步搭设。7.4.2(1)模板方案：采用组合竹胶模板拼装，梁底及侧模均为12mm竹胶板，60×80木枋配制而成的定型模板，板带木枋压刨均匀，间距200mm。梁底摊枋、梁侧纵压挡均为φ48钢管并加设保险扣，断面高度小于700间距@600mm，大于700的加设一道φ12对拉螺杆@500。为保证梁与梁节点尺寸准确，接头光滑、垂直，要求在节点处次梁模不入主梁模，且梁模须从两端节点起往中部拼装，调整对用的木模板设在中部，考虑该工程柱节点较为统一，预先加工若干定型节点模板，主要定型节点模型为：梁与梁交叉侧模采用150×150×高度的阴角模。(2)支承架：采用φ48×3.5钢管搭设。高度大于800mm、宽度大于250mm的梁，采用双立杆支撑，竖立杆纵距600mm，横距500mm；高度800mm，中间加一搭接钢管，800以下高度的梁，纵距考虑1200mm，横距800mm。(3)模板加固系统：梁高大于800mm截面大于250mm梁采用2φ48×3.5钢管做竖横加劲背杆紧固，设φ14对拉螺杆加固；800mm以下高截面大于250mm的梁架设置竖模加劲背杆，设φ10对拉螺杆加固，800高以下截面为250mm采用2-3道3股8#铁丝对拉，全部梁模均在支架上加设斜撑杆定位，此杆兼作模板加固支撑。另外模板加固采用@500，数量约4万根,长度约1-1.5米,对于特殊部位像二沉池、氧化沟结构比较复杂，模板安装必须先放样再安装。弧形部位的加固须采用φ25螺纹钢，内外一样@500。模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。7.4.3(1)模板：选用12mm厚竹胶板，散拼散装、接缝严密。(2)支承系统：采用φ48×3.5钢管搭设支架，其上搁置承重横木方（50mm×100mm），搭设简易早拆模板，其下设置独立的支承，在拆除楼层模板时，可保留交叉的两条带状支承系统，达到提前局部拆模。(3)施工流程：施工图熟悉→模板及支撑体系设计→技术交底→测量放线→支撑体系搭设→支模→模板加固→检查验收。7.4.4(1)模板：池壁采用12mm厚竹胶板，拼装时采用φ12对拉螺栓，纵横双向按@600设置。(2)支撑加固系统①池壁模板竖楞采用50×100mm木枋，横楞采用Φ48×3.5mm的钢管，模板支撑采用Φ48×3.5mm钢管。为加强模板的侧向刚度，对拉螺杆异形部位采用Ф25钢筋纵横向间距均为400mm，采用φ48×3.5钢管搭设支承架及加劲背杆（2φ48×3.5钢管），用φ12穿墙螺杆通过蝴蝶卡紧扣在背杆上对拉。水池壁的对拉螺杆必须按要求焊上止水环。施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。②水池各个单体结构采用可拆装式内筒模板和拼装式固定外壁模板进行施工，根据层高不同的特点可采用竖向对接模板来调节高度。主要材料用12mm竹胶板，外用角钢做钢框，与砼接触的模板面满包镀锌铁皮。钢框筒体内模四角为活动模板，可用铰链加顶撑式也可用钢管支撑加花篮螺栓拉开式固定或拆除。在安装模板前进行预埋螺栓、预埋件的固定：确定了预埋螺栓的位置后，可以将其直接焊接在钢筋网片上固定。当其距离钢筋的位置不适宜焊接时，可以使用固定架。固定架用12厚钢板，将预埋螺栓焊接在固定架上，固定架再与钢筋网片焊接。预留预埋管道、套管施工要点：钢管制作必须符合规范要求。套管制作应注意止水环焊接质量,不得有漏焊，气眼的现象，安装位置准确，固定牢固可靠。浇筑时应特别注意套管下部捣固密实。在涉及到设备安装工艺方面，提前与安装公司衔接，商定可靠方案。从而使土建与安装协调一致，确保整体质量。7.4.5本工程工艺要求复杂，予埋铁件较多，为了确保予埋件锚固牢靠，位置准确，保证设备安装的质量，在施工中予埋铁件的制作要求严格按施工图要求制作，采用国标钢板并达到设计厚度，锚脚必须焊牢，并满足设计长度。安装时将锚脚固定在钢筋网架上。铁件表面的固定：为防止在浇捣砼时铁件位移，采用在铁件四周角予钻￠6小孔，用螺丝固定在边模或定位架上。浇捣时随时校对位置。施工缝止水带及管道套管的安装：将按设计要求制作好的止水带，采用现场焊接方式连接，要求焊缝密实，位置准确，并固定在钢筋网架上。在现场设置木加工车间，为确保拆模后砼棱角线条清晰，模板由木工加工车间统一加工制作编号，刷脱模剂后转至施工作业面拼装，拼装要求平整，拼缝小。拼缝处缝隙较大的用胶纸粘贴，防止漏浆。墙、柱模板与楼板相交处清理干净，用水清洗，并用砂浆封堵，以防楼板面不平整导致墙、柱根部漏浆而产生烂根现象。柱、梁的定位轴线控制要准确，安装模板时现场工长监督检查。质量员跟班检查。墙柱的垂直度、轴线定位、梁模板标高等问题要在施工过程予以解决。外柱边模板采用双排架来稳固和定位，并且在基础完工后每层四周边柱下20cm处预埋1米长带直钩的螺杆，此螺杆不能重复使用，此螺杆主要用来加固及支撑外柱外边与楼板接缝处。柱内边用楼层架子来稳固、定位。模板架根据规范规定加设斜撑加固。模板架立杆间距为1000×1000，水平杆间距为1500×1500，设一道扫地杆，每隔7~10M加一道剪力撑，以增强支撑系统的稳定性。在安装模板前，在柱子里预埋200*200的“7”字形Φ25的钢筋，以便以后砌体拉接筋的焊接，砼浇筑完毕待模板拆除后将预买埋的“7”字形钢筋找出，将砌体的拉接筋焊接在“7”字形钢筋上。在安装模板前进行预埋螺栓、预埋件的固定：确定了预埋螺栓的位置后，可以将其直接焊接在钢筋网片上固定。当其距离钢筋的位置不适宜焊接时，可以使用用固定架。固定架用12厚钢板，将预埋螺栓焊接在固定架上，固定架再与钢筋网片焊接。详见下图示：在壁、板和柱上安装预埋件的固定方法，详见下图所示：图柱侧、顶面预埋件示意图柱模板图砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下：现浇结构拆模时所需砼的最低强度。结构类型结构跨度（M）达到砼设计强度百分率板≤250>2，≤875>8100梁、拱、壳≤875>8100悬臂构件≤275>2100拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。拆模时，应注意以下几点：拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。7.5混凝土工程水池构筑物抗渗、抗裂要求高，规范规定裂缝最大宽度为0.2mm，一旦出现裂缝很麻烦，而且会留下环保隐患，无论是现场搅拌还是商品混凝土，都必须满足水灰比小于0.5。本工程所有混凝土均采用现场制作，其中构筑物池壁、池底砼均采用人工浇注。强度等级结构设计为：基础垫层为C10；素砼填充料为C15、水池底板、水池壁为C25/S4；7.5本工程构筑物水池底结构混凝土拟一次性浇。水池混凝土浇筑严禁留竖向施工缝，不得已时，必须征得设计院同意，采取相应措施处理。设计有后浇带的，分两次浇筑，后浇带应在水池封顶后再浇筑砼，且提高一个砼强度等级掺加膨胀剂，作为补偿收缩砼。水池以及与外墙相连的内墙设置在底板上60cm处和梁底5cm处，其他内墙及柱设置在底板面和梁底5cm处，不设垂直施工缝。为防止施工缝处漏水，在外墙、水池的水平施工缝处加设钢板止水带，钢板止水带宽330ｘ3mm。混凝土浇捣高度控制在2.5米以内,如果超过,必须采用溜筒施工,避免混凝土离析;采取交叉振捣的办法,防止漏振,避免出现蜂、麻面。另水池池墙因考虑到砼的抗渗性，建议在底板上部50cm处设置300*37.5水泥：采用普通硅酸盐水泥，标号为P.O32.5R和P.042.5R水泥，所使用水泥必须有出厂合格证，并按规定对水泥进行取样检验，其各项指标必须符合规范要求。对不同型号，不同批次的水泥严禁混合使用。石子：选用级配良好，强度较高，粒径为1-30mm的砾石，其含泥量不得大于1%，且不得含有有机杂质。砂：选用级配较好的中粗砂，其含泥量不得大于3%。掺和料:必须具有出厂合格证或质量保证书，并严格按设计规定要求选用。7.5由试验室经过试配和研究来确定最佳配合比，作为混凝土生产的施工配合比，且必须满足以下要求：确保混凝土强度达到C25，抗渗等级不低于S4。水灰比控制在0.45-0.50,塌落度控制在16-18cm。混凝土初凝时间不得早于45分钟。砂率宜控制在35%-38%。在满足混凝土强度的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。混凝土的搅拌混凝土的生产应严格掌握好各种原材料的配合比，将其重量误差控制在以下范围内：水泥控制在±2%以内；砂石控制在±3%以内；水、外加剂溶液控制在±2%以内。混凝土的搅拌时间，自全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料为止，一般不少于90～120s。随着天气的变化，应做好砂、石含水量的检测工作，特别是雨天，并随时调整配合比的用水量和砂石用量。混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证混凝土的质量，每点的振捣时间一般以混凝土表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。混凝土的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。根据混凝土自然流淌形成坡度的实际情况，在每个浇筑层的上、中、下部布置三道振动棒。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的捣实；第二道布置在斜坡的中部，以保证中部混凝土的振捣密实；第三道布置在坡角处，振捣下部混凝土，防止混凝土堆积。振捣时，先振捣出料口处混凝土，使之形成自然流淌坡度，然后全面振捣。由于混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～3小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁搓板分两遍压光，能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散失，促进混凝土的养护。7.5为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，必须对混凝土采取养护措施，由于全部底板混凝土浇筑完毕需要较长时间，为保证先浇筑部分混凝土能够及时养护，应随混凝土的浇筑进度，前期采用薄膜覆盖养护，在混凝土浇筑完毕并达到初凝过后，采用蓄水养护的方法进行底板大体积混凝土的养护，蓄水厚度为2-4cm。有外掺剂的混凝土养护时间不少于14天。在浇筑池壁混凝土时，采用串筒下料，避免混凝土离析，混凝土浇筑由一端向另一端推进，严禁留施工缝。采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落为准；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振动器与模板之间的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并尽量避免碰撞钢筋和模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏点”，上下层应搭接不少于50mm，平板振捣器移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度不得低于1.2Mpa，在已硬化的混凝土表面上凿毛，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得有积水；在混凝土浇筑前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。同时注意预埋件的保护。7.5熟悉水泥砂石材质说明，严把原材料质量关，严禁不合格的施工材料流入施工现场。监督砼搅拌搞好砼试配工作：以工程所用材料，参考普通砼的配比，在与现场同条件情况进行试配，对砼的抗渗、抗压性能检测，求得最佳防渗效果下的砼级配。加强施工管理，严格进行外加剂的制备、储存、使用，对砼配制进行现场监察，发现问题及时解决。采用对拉螺杆固定池壁板模板时，宜在对拉螺杆加焊一道止水环，止水环直径为5cm.补漏处理：对于因对拉螺杆而凿留的孔洞，用膨胀砂浆（或同强度的细石膨胀砼）补漏。7.5设置“后浇带”后浇缝宽度取1.0～1.2m,两侧砼断面做企口,后浇带钢筋不断开,必须贯通整个水池，即池底、池壁、顶板全部设缝。一般在池壁浇筑砼后45天后,且气温低于池壁浇筑温度时,采用提高一个砼标号等级的砼,局部打毛,清理干净,待监理验收合格后,用水湿润方可进行后浇带的砼浇筑。7.6回填土施工采用黄土回填，松铺土厚度不得大于300，机械夯实，施工时应做好密实度检验。填土前应注意基坑不能积水。按设计技术交底要求,所有管道下部压实度必须达到0.94%,有局部压路不能运行部位,建议业主采用石渣回填。7.6.1砌体施工常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于12mm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制砼块。砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。7.6.2砌体要求：(1)采用符合设计要求的砖料，使用前进行浇水湿润，皮数试排好后再砌。(2)砂浆按配合比机械拌制，运到现场应符合和易性和分层度的要求。在拌制后3小时或4小时内用完，并按规定留设试块。(3)用铺灰挤浆法砌筑，保证砂浆饱满度。(4)接槎用斜槎，如有困难，按规范设置拉结钢筋。框架柱与砖墙的连接筋，分层砌入墙体。(5)门、窗洞周边用预制好的与砖体尺寸相同的混凝土块，按规范要求的位置砌入。(6)填充墙上端的砌体要斜向安砌，端头采用预制好的异形混凝土块砌筑。(7)所有预留预埋，按设计及施工规范要求执行。7.6.3脚手架工程本工程采用φ48×3.5钢管满堂脚手架，全高按两次搭设脚手架，底座要求用混凝土，不致使架管下沉。建筑物四周采用阻燃式密目安全网进行全封闭，安全网内满铺钢板网作二层防护。操作层铺满脚手板。满堂脚手架立杆纵横向间距均为1.5m,且在梁两侧另加立杆以便支模。双排外架立杆纵向间距1.5m,横向间距1.0m大横杆步距为1.8m，小横杆间距为0.6-0.7m，剪刀撑间距6m设一道，搭设到顶，斜杆与水平杆成45°～60°，每层设连墙杆一道，水平间距不大于7m。支架采用碗扣型（或扣件式）钢管脚手架，可以根据建筑结构特点和施工需要，达成相应的直线、转角、圆弧等形状，爬一般高度3.5-4.5倍层高，主要构件包括立杆、横杆、斜杆、立杆连接销、挑梁、脚手板、安全网、护栏等。架、板示意图7.6.4搭设材料1、搭设脚手架全部采用Φ48mm，壁厚3.5mm的钢管,悬挑型钢采用【14b槽钢,其质量符合现行国家标准规定。2、脚手架附钢管的尺寸、横向水平杆最大长度2.2m,其它杆最大长度为6.0m,每根钢管的最大质量不小于25KG。3、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。4、钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆。5、扣件材质必须符舍《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定。扣件式钢管脚手架工艺流程：基础准备→安放垫板→安放底座→竖立杆并同时安扫地杆→搭设水平杆→设置抛撑→设置剪力撑、斜杆和连墙件→铺脚手板→搭档脚板和栏杆。该脚手架采用φ48钢管扣件架，采用双排扣件式钢管脚手架，外脚手架立杆距一般为1200mm-1800mm，横距800mm，离墙面200mm脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜不大于一步架。脚手架门洞宜采用斜杆平行弦杆桁架结构型式、斜杆与地面的倾角为45°—60°。人行通道口应搭设防护棚，棚顶用双层木板铺设，二层之间距离应大于600mm。脚手架钢管上满铺脚手竹片，从第二步开始，在脚手架操作层的外侧应设置栏杆，上栏杆高度宜在1.1-1.2m，中栏杆应居中设置，脚手架外侧面满挂细尼龙安全网。7.6.5脚手架的安全防护ａ：安全网的选择本工程采用全封闭式密目安全网进行防护。7.6.6脚手架的拆除1、拆除前应对脚手架作一次全面的检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止非作业人员进入；2、脚手架搭拆人员必须时经过考核的专业架子工，并持证上岗。3、脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行，连墙件只能在拆到该层时才许拆除，严禁在拆架前先拆连墙件；4、脚手架的拆除应按照先搭的后拆，后搭的先拆为原则；5、拆除程序是：安全网→护身栏→挡脚板（或侧挡板）→剪刀撑→脚手板→大横杆→小横杆→立杆→斜撑杆→拉筋→水平挑杆；6、在拆除过程中，凡松开连接的杆件、配件应及时拆除和运走，避免误扶、误靠已松脱连接的杆件；拆下的杆件配件以安全的方式运出或吊下，严禁向下抛掷；在拆除过程中，做好配合工作，严禁单人进行拆除较重杆件等危险性作业；7、拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除，并尽量将拆除面保持在同一水平面，避免产生过大的高差；地面应设警戒线，并有专人指挥和观察。所有安全防护措施和安全标志等，任何人都不得擅自移位和拆除，确应施工需要而暂时拆除或移位的必须报请批准后才能拆移，并在工作完毕后进行复原。7.7楼地面工程(1)地面先夯实，按设计要求作好垫层，并注意平整度。(2)水、电施工穿楼面管线，须在地面施工前完成，并及时用细石砼外加2%的水泥膨胀剂填补施工洞，防止楼面漏水。(3)板块面层：①在砂结合层上铺设板块面层，在铺砌前，砂结合层应洒水压实，并用刮尺找平，而后，拉线逐块铺砌。②在水泥砂浆结合层上铺设板块面层，应待底层水泥砂浆抗压强度达到1.2Mpa以上才能进行。铺砌前在水泥砂浆结合层上刷以水灰比为0.4-0.5的水泥浆，并随刷随铺。板块应事先浸湿，其表面无明水方可铺设，板块间和板块与结合层间以及墙角、镶边，用水泥砂浆紧密结合。铺砌时要求表面平整密实。铺砌后，对表面予以保护，当水泥砂浆强度达到60-70%后，才可打蜡上光。7.8给排水工程及暖通工程7.8.1施工流程图纸会审→机具准备、材料准备→设备申请→申请评审→设备订购→技术交底→加工制作→施工→单机运转→系统调整→交验。7.8.2给水系统安装(1)室内给水管道的安装顺序为干管、立管、支管、配水龙头及试压。(2)坡度：干管坡度2～5‰，支管向立管的坡度2～3‰，设计有规定时，严格按照设计施工。(3)阀门安装：安装高度按设计标高，便于操作，检修，阀门附近要有活接和便于检修的连接件。(4)管道与墙的距离：立管和横管沿墙敷设时，应满足设计和有关规范的要求，一般在25～50mm。(5)生活给水管工作压力不小于9kg/cm2不大于16kg/cm2试验，消防管工作压力不小于16kg/cm2试验，并保证有13m充实水。并做好试验记录，妥为保管。(6)埋地管道及管件外面刷冷底子油一道，石油沥青两道。(7)管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：①位置应正确，埋设应平整牢固。②与管道接角应紧密，固定应牢靠。③固定在建筑结构上的管道支、吊装，不得影响结构的安全。(9)钢管水平安装的支架间距，需满足附表6要求：(10)立管应用管卡定位，管卡间距不大于3m，承接管在每个接头上设管卡。附表公称直径(mm)15202532405070-80100支架最大间距(mm)2.533.544.55排水管道安装工程(1)室内排水管道安装顺序为：埋地管道、立管、泄水管、横向排水管、竖向支管及灌水试验。(2)立管：从下部装起，底部弯头可用两个45°弯头对成90°使用，或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。(3)排水管道的横管与横管、立管之间的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。(4)立管必须按设计规定设置检查口，检查口的位置和朝向应便于检修。检查口的高度(由地面至检查中心)一般为1m，允许偏差为±20mm，并应高于该层卫生器具上边缘150mm。(5)立管、横管均应按设计规定设置固定架。立管底部设支墩或采取牢固的固定措施。(6)横管的坡度按照附表7中的要求施工：附表管径（Dg）mm5075100125150200坡度（I）‰35252015108(7)管道系统设备的连接，应对照设计位置，检查各预留孔洞位置和尺寸,并按设计进行配管和断管。(8)灌水试验：排水管安装完后，必须按规定做灌水试验。埋地管道试验合格后填报隐蔽工程验收记录表，存档待查。7.9电气施工7.9.1技术交底→配合土建预留预埋→穿管配线→电气设备安装→母线槽安装→电照安装→各型支架及线槽安装→敷设电缆→调试及试送电。7.9.2(1)本楼的防雷设施属于二类防雷建筑设计，密切配合土建，做好基础钢筋纵向和横向的电气联接，焊接长度不小于80mm。(2)基础四周用40×4扁铁敷设接地网，要保证搭接长度，并与引上钢筋牢固焊接。(3)做好接地电阻测试，并做好测试记录，接地电阻小于0.5Ω。线路预埋(1)暗配电线管应沿最近线路敷设；埋入墙内的管子，不小于15mm的覆盖；尽量避免三管交叉一点。(2)PVC塑料管用弹簧冷弯，弯扁度不应大于管外径的10%；弯曲半径：明配管一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯时，可是管外径的4倍；暗配管不应小于外径的10倍。不允许折皱凹陷和破裂。(3)PVC塑料管采用插入法连接，并用粘合剂粘牢，保证连接牢固，插入深度不小于管内径的1.1倍；直线段上每隔30m应装设温度补偿装置（在支架上架空敷设除外）。下入盒子的管子要顺直，管口露出盒子应小于5mm，埋设好的管口应用塞头堵牢，防止异物进入。配线(1)管内穿线的接头必须在接线盒内进行，施工不允许管内有接头；所穿导线的规格应符合设计要求。(2)不同回路的导线严禁穿在同一根管内，导线在管内不得扭结；穿线完毕后做好线路绝缘测试，并做好记录。7.9.3(1)配电箱出库前开箱检查型号、规格等与图纸设计是否齐全，一切无误后方可出库，并做好记录。(2)配电箱的安装高度应符合设计或建设方提出的要求，偏差值要满足规范要求。灯具、开关和插座安装(1)灯具、开关和插座出库前检查规格是否符合设计要求，配件是否齐全，有无损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等，一切无误后方可领出安装。(2)灯具的安装位置应符合设计和配光原则，安装应牢固。同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm。(3)开关、插座安装高度、位置应符合设计或建设方要求，成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm。同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成排安装的插座高低差≤2mm。7.10装修工程地面以上的装修及粉刷详见建施。8、计算机应用及管理预决算:编制施工进度计划,计划统计,砼温控电子测温技术,建立质量控制资料档案。施工管理中计算机的应用，大大地提高了工作效率，减少了劳动强度，并使我司的工程管理更趋于标准、规范化。9、与监理的协调根据设计图纸及规范要求，即每道工序完后，由项目经理约定设计单位，监理单位、建设单位、验收合格后再进行下道工序的施工，服从监理对该工程实行质量监督和进度的控制。四、施工进度计划及保证措施1、总进度计划安排：本工程于2010年8月25日开工，计划在2010年12月25日完工。工期120天。根据工程结构情况、现场施工条件及拟投入的施工实力、机械设备、周转材料和在保证质量的前提下，快速施工的成熟经验，本着科学、负责和积极的精神，经过周密考虑决定用120个天完成本次施工任务。因此在施工中各工序必须紧密结合，及时穿插。2、分阶段控制计划：各分部分项项工程具体搭接安排详见《施工进度横道计划图》。3、施工进度的控制施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程,施工现场的条件和情况千变万化,项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息,不断将实际进度与计划进度进行比较,一旦发现进度拖后,要分析原因,并系统分析对后续工作产生的影响.调整有施工管理经验的人员担任管理工作,并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置一位项目副经理主抓分项工作。3.1建立严格的《工序施工日记》制度，按日详细记录工程进度、质量、设计修改、工地洽商，以及施工过程必须记录的问题。3.2坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。3.3各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对予影响工程施工总进度的关键项目、关键工序、主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度的实现。3.4发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、运用IS09002国标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。4、施工进度保证措施项目经理由高级工程师，公司副总经理担任。同时配备专业施工技术管理人员组建坚强有力的项目部，明确职责，严格岗位责任，各司其职，各负其责，既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力做好工作。4.1优秀的施工队伍：信誉好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我公司拟选择由业主考察认定的从事过类似工程施工，素质高、信誉好、作风硬的队伍进行本工程的施工，确保工程按计划进行。4.2机械保障措施：主要机械的配备数量详见《主要施工机械用量表》。为保证在施工过程中不因为机械故障影响施工进度，机务部门设立各种专业养护、维修人员、并且按公司相关规定定时养护、维修。确保机械正常运转，安全施工。4.3技术措施：柱模板采用夹板模板，刚度大，支模速度快，装拆迅速，砼外观质量好。组织均衡流水施工施工流水作业是一种科学的施工组织方法，综合运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。我公司曾在多栋超高建筑施工中实施流水作业，达到了工期短、质量好、用工少、投入低的综合效益。4.4经济措施：引进竞争机制：制订奖励政策，鼓励加班加点，采取经济奖罚手段，激发职工的劳动积极性。加大奖罚力度，项目经理部与材料供应商签订合同，加大延误处罚力度，促使其按期提前完成。职工农忙不放假，采用经济补偿措施稳定现场施工人员。4.5配合措施：成立专门协调部：施工期间，加大协调管理力度，主动与业主、监理联络、协调各工种、各相关专业分包单位之间的工作，积极配合，提供方便，为快速优质施工创造有利条件。加强服务，主动配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更，材料供应、供水、供电、交通、以及配套工作上的困难，及时解决工程建设过程中出现的各种问题，保证施工正常进行。充分发挥土建、安装、市政、园林一家，便于配合协调的优势，妥善安排工艺流程，相互创造条件，加快施工进度。虚心接受政府监督，施工中主动邀请政府职能部门前来指导传经，积极预防质量问题，加快施工进度。4.6雨季施工技术措施：及时疏通整个场地的排水系统，保持排水畅通，保证场地不积水。为保证工程进度，可进行局部搭棚施工。雨天延误工期的，必须在晴天补回。经常检查砂、石含水量，根据检测结果调整砼、砂浆的施工配合比，保证塌落度、水灰比的稳定。雨天浇筑砼时，必须先搭好防雨棚，砼浇筑后及时用塑料薄膜或纺织袋加以覆盖。室外配电箱配备好防雨设施。经常检查电缆、电线，防止其老化、脱皮等漏电伤人，所有配电箱均装好漏电保安器。水泥库要做好防潮、防漏检查，每下雨一次，将其四周排水沟重新疏通一次。高耸设备防雷装置的避雷针、接地体必须满焊，接地电阻不宜超过10欧姆。4.7夏季施工措施：砼浇捣完，终凝后用湿麻袋覆盖，并派专人湿水养护，防止早期开裂。砌体材料要先行湿水保持湿润，确保砌体质量。制定好高温季节质量安全的具体措施，调整作息时间。项目后勤部门要准备好防署降温药品和其他物资。开展卫生防病宣传教育，现场设医务室配备急救器材，发放防暑降温药，供应符合卫生标准的饮用水。搞好环境卫生间，宿舍装吊扇，并经常喷洒驱蚊药。加强施工工人的身体检查，对有疾病的工人及时治疗，坚决不准带病上班。4.8夜间施工技术措施：保证施工现场足够的照明，防止因光线暗淡引起视觉误差。施工道路、池口、洞口、周边均设置红色警示灯，保证一目了然。4.9信息管理措施：建立情报室，项目经理部及时掌握有关建设工程的法律，法规、政策，并及时下发、宣传。特别对工程造价、工程质量监督等方面予以认真对待，成立情报室，具有效工程施工规范、规定、标准图等。实施微机管理，对工程的进度、质量、安全纳入电脑控制保证有关信息及时准确传达到有关人员，使工程进度得到全面控制。4.10实施工期计划过程控制措施：实行项目经理负责制行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基本职能。以工程总进度计划为主线，以阶段里程碑计划为控制点，细化进度计划，以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保阶段控制点，以各控制点保总进度。对施工过程实行动态管理，根据不同施工工期预先制定设备使用计划、劳动力使用计划、材料进场计划，提前准备，及时组织、调整，加强协调。在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理安排施工程序，利用空间进行结构、装饰、设备安装等的交叉流水作业，保证阶段控制点的实现。提前做好季节施工的准备工作，采取切实可行的季节性施工技术措施，保证工程进度计划的落实。加强每一分部分项工程质量控制验收、做到一次成优，严把成品和半成品质量，减少损坏及返工，使进度计划不受影响。按照计划安排，提前与业主、监理、主管部门沟通，及时做好分部分项及分阶段验收工作，以便下道工序及时进行。对建设单位指定的专业分包队伍积极予以配合，提供方便，指定专人加强协调，监督检查，使工程施工协调有序，达到施工计划实施的预期目标。加强定额管理，采取经济措施，提高劳动效率，促进任务计划完成，保证工期计划的落实。五、施工现场平面布置施工总平面布置图，主要是解决承包商为承建本工程所需要修建的各种临时设施与本工程相互间的合理布局。施工平面图设计的主要依据有以下几方面：1、坚持做到道路通畅，材料堆放整齐，满足施工现场忙而不乱，文明卫生的要求。从技术角度上，为材料、设备的布置选准最佳点，尽可能减少材料的二次搬运，从现场实际情况，对一些主要设备及设施尽可能地去对公路一定要进行定期维护。保证材料的按时进场。2、现场总平面布置说明本工程为供水处理厂主要生产构筑物工程，根据设计平面图，结合招标文件内容，我们考虑现场进行如下平面布置，在氧化沟与施工通道边空地上布置钢筋车间、木制车间在氧化沟东面高处搭设临时生产办公用房，仓库、配料房、设计堆场、建立砼搅拌站。具体详见《施工总平面布置》见附图。3、施工总平面布置的内容施工总平面布置主要包括施工场地及工作面、生产及生活的辅助设施的布置。施工场地及工作面主要在用地红线内布置，临时围墙沿建筑红线敷设。4、生产设施的布置钢筋加工场地、木材加工场地、模板堆放场、脚手架堆放场、材料仓库、材料堆放场等。本工程所有用工都是附近的民工，食宿全部回家，所以施工现场不再建民工生活用房。本项目的施工临时供电直接接用建设方现有电设施再接至总配电箱。

临时线路采用绝缘导线，电杆距离约30

m，分支线及引入线均由主杆处接出。用电负荷的计算在整个工程的施工阶段，现场用电分为施工机械用电、施工照明用电。5、主要施工机具用电量根据施工方案的选择，主要施工机电设备额定功率总和为P1=200KW。（注：P1是根据以上施工机械表计算）照明线路用电量照明容量总和：P2=13.5KW

电线选择

生产区总配电箱引出线选用50MM2Bvv线第一、二、三路专用机械功率选用50MM2BX线。电器及机械设备用线按说明要求设置。负荷线的选择根据我县的的环境温度，选择负荷线时工作温度按300C考虑，同时考虑供电线较短，所以施工现场电源引入线相线仍采用50MM2BX线，工作零线引入线采用50M2的BX线，其各分支线按各线路计算结果。6、施工现场接地装置本工地施工用电主干线为三相五线制，在总配电箱处增设人工接地极，人工接地极利用40×40×4的角钢埋入地下，埋深大于0.7米,要求接地电阻不大于10Ω。发电机处增设独立的人工接地极。所有配电箱外壳和施工机具的金属外壳都应与PE线连接。

7、施工供水管线布置施工用水采用自来水水源，按需要接至各需用点，其管线如图布设。根据现场水源，施工及生活用水接用现有设施供水管口，采用DN50管径接至各生产、生活用水水表处，然后用DN50管径的水管接至各用水点。现场施工用水计算根据公式得出5.55(L/S)施工现场生活用水根据公式

得出施工现场生活用水为2.05(L/S)。所以总用水量取Q=a3=14.6L/S供水管径计算取V=1.5m/s则现场接通业主提供的水源，参照施工平面布置图铺设施工用水管线，主管管径为DN50，每40米设一个点

施工排水在基坑上部及底部沿基坑四周砌筑排水沟及集水井，基坑内积水和雨水由潜水泵抽至排水沟经沉淀池沉淀后统一排入水沟。

总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是：严格按照各施工平面布置图规划和管理，具体表现在：施工平面规划，应具有科学性、方便性。施工现场按照文明施工有关规定，在靠大门处围墙上设置工程概况、施工进度计划、施工总平面图、