底板钢筋施工方案-长辛店

长辛店棚户区A地块安置房工程基础底板钢筋施工方案北京中宏基建筑工程有限责任公司二零一四年五月

目录TOC\o"1-1"\h\z\u一、编制依据 2二、工程概况 4三、施工准备 6四、施工安排 11五、施工方法和措施 13六、质量要求 36七、注意事项 41

一、编制依据1.1长辛店棚户区A地块安置房工程施工合同文本1.2长辛店棚户区A地块安置房工程施工图1.3长辛店棚户区A地块安置房工程施工组织设计1.4主要施工规范、规程、标准、图集类别名称编号国家《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2010版）GB50204-2002《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋标准》GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008《低碳钢热轧圆盘条标准》《人民防空工程施工及验收规范》GB50134－2004行业《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2010《钢筋机械连接用套筒》JG/T163-2013《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005地方《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-69-2003《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2005《建筑工程资料管理规程》DB11/T695-2009《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01－62－2002《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-2003法律法规《中华人民共和国建筑法》《建筑工程质量管理条例》《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）建标[2002]219号北京市建筑工程见证取样和送检管理规定（试行）京建法[2009]289号图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板)11G101—1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土板式楼梯)11G101—2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏型基础及桩基承台）11G101-3建筑物抗震构造详图（多层和高层钢筋混凝土房屋）11G329—1二、工程概况2.1工程简况序号项目内容1工程名称长辛店棚户区A地块安置房工程2建设地点北京市丰台区长辛店镇长辛店村3建设规模建筑面积113047平方米4工程类别公共与住宅建筑5建设单位北京中腾房地产开发有限公司6设计单位中天伟业（北京）建筑设计事务所有限公司7勘察单位北京金水源岩土工程有限公司8监理单位建研凯勃建设工程咨询有限公司9监督机构北京市丰台区监督站10施工单位北京中宏基建筑工程有限责任公司11合同要求质量要求工程质量标准：合格工期要求5-7#楼及地下室计划开竣工日期201~2011-4#楼及地下室计划开竣工日期201~2012.2设计概况项目内容抗震设防烈度八度抗震等级5、6#楼基础：四级7#楼基础：二级地库基础：三级钢筋类别非预应力筋钢筋等级HPB300、HRB400E钢筋性能抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3钢筋在最大拉力下的总伸长率不小于9%钢筋接头形式≥16机械连接等强滚压直螺纹二级接头＜16搭接绑扎搭接2.3基础底板设计概况一期基础底板工程包含5#、6#、7#住宅楼基础底板和部分地下车库基础底板。地下车库：基础底板为平板式筏型基础和独立柱墩，基础板底标高为-13.25m，底板高度为850mm,独立柱墩底面标高为-13.25m，柱墩高度为1350mm、1650mm、1800mm，基础跨中板带主筋为双层双向三级22，基础柱上板带为双层双向，上层主筋为三级25，下层主筋为三级22，基础附加筋为三级14、20、22、25，柱墩主筋为三级10，腰筋为三级10，集水坑、电梯井配筋型号同基础底板，人防范围基础底板加设一级6@400拉筋，后浇带加强层钢筋为三级12和一级10。5#住宅楼:基础底板为平板式筏型基础,基础板底标高为-12.4m,底板高度为800mm,底板主筋为双层双向三级18,附加筋为三级18,基础暗梁主筋为三级25,箍筋为三级10,在筏板外墙转角处底部附加7根三级25放射筋。6#住宅楼:基础底板为平板式筏型基础,基础板底标高为-14m,底板高度为800mm,底板主筋为双层双向三级18,附加筋为三级18,基础暗梁主筋为三级25,箍筋为三级10、12,在筏板外墙转角处底部附加7根三级25放射筋。7#住宅楼:基础底板为平板式筏型基础,基础板底标高为-14.4m,底板高度为800mm,底板主筋为双层双向三级18、20,附加筋为三级14、16,基础暗梁主筋为三级25,箍筋为三级10、12,在筏板外墙转角处底部附加7根三级25放射筋。三、施工准备3.1作业条件防水保护层施工完成，在已做好的防水保护层上弹好轴线、底板边线、基础暗梁边线、柱墩边线、集水坑边线、电梯井边线、墙边线、柱边线、钢筋间距线，验线完毕并清理干净。3.2技术准备3.2.1项目技术质量部在本方案通过后，及时组织对施工队进行交底。施工队在施工前认真学习图纸、规范、施工方案及施工工艺，对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、文明施工及环保交底。作业队、专业技术工人按下达的交底及质量标准和其它要求进行施工。参与施工技术管理的所有人员都必须认真、详细地熟悉图纸，有疑问处通过技术组与设计人员协商，由技术组办理工程洽商，相关人员及时将洽商逐条反映到设计图纸上。3.2.2进场钢筋必须有合格证、检测报告，且经现场见证取样送检试验合格后，才能使用。钢筋直螺纹连接必须有型式试验报告和工艺检验报告，工艺检验合格后方可正式施工。钢筋原材及钢筋连接试验均为100%见证取样送检试验。3.2.3施工中做到样板开路，按照施工流水段的部署，样板段钢筋绑扎完毕后，经项目部技术质量部验收合格后再进行大面积施工，以保证工程质量。3.3材料准备3.3.1钢筋使用计划钢筋工长提出计划，必须写明工程名称、钢筋规格、型号、数量、要求和使用日期。报项目主管经理审批，由材料部门向公司材料部门上报钢筋用量计划。3.3.2钢筋原材准备（1）根据本工程钢筋用量较大、用量集中的特点，为保证钢筋供应数量和质量，由材料组对钢筋统一采购、统一供应。钢筋供应根据工程进度提前半个月分批进场，力争保证现场施工均衡、连续且库存小。（2）本工程采用普通热轧Ⅰ级（盘条）和Ⅲ级（带E）钢筋。选取国家大型钢铁厂作为供货渠道。钢筋采购严格执行ISO9002质量标准和相关程序文件，严禁假冒伪劣产品进入工地。（3）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701-97）和《钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋标准》（GB1499.2-2007）的规定。（4）现场钢筋的供应实行按限额领料制度，材料部门建立领料台帐。钢筋原材料质量控制图3.3.3钢筋进场检验和存放（1）半成品进场时，必须同材质证明和复试报告一起进场，要核对半成品同钢筋与钢筋翻样料单上的品种、规格、尺寸和数量是否一致，如不一致，马上纠正增补。（2）进场钢筋应具有原材质量证明书（合格证）和原材试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按炉罐（批）号及规格分别堆放，检验批、质量证明与钢筋上的炉批号要相符，检查内容包括对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样，进行力学性能试验和重量偏差检验，材料员要及时通知项目试验员取样送检。钢筋的抗拉强度实测值／屈服强度实测值≥1.25，钢筋的屈服强度实测值/强度标准值≤1.3，并且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%，复试合格及符合设计和有关标准规定后方可使用。要求在原材的复试单上必须填明复试钢筋所使用的部位，以防由于复试部位不明而导致不合格钢筋在工程上使用。（3）对同一厂家、同一批次进场的同规格型号、不同炉批号的钢筋，应检验其碳、锰含量差值，其中碳含量之差应小于0.02，锰含量之差应小于0.15，对检验结果超标的钢筋不得同时取样试验。（4）钢筋现场取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去1000mm，然后再截取试样5根，2根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），2根作冷弯试验，另1根做重量及截面尺寸试验。试样不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在本工程上。具体详见《试验施工方案》。（5）钢筋的保管：按施工总平面图的布置，平整好钢筋存放场地，搭设棚架，做好砼地垄墙，按批分别堆放整齐，避免雨淋锈蚀。基础施工过程中由于受到场地限制，所有进场钢筋必须及时吊运至施工部位。钢筋运到工地后、堆放在现场指定的场地内，材料组派专人严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌，标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致。标识牌上的主要内容包括：型号、数量、炉号、类型、使用部位等。3.3.4套筒准备（1）厂家提供的直螺纹接头钢筋套筒应有产品合格证，并附有原材料材质单，套筒表面应有规格标记。套筒在运输和储存中，应防止锈蚀和沾污。套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒进场时，施工单位应进行核对。套筒的几何尺寸应满足产品设计图纸要求。出厂质量检验要求见下表。套筒出厂质量检验的方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）（2）钢筋连接技术提供单位必须提供有效的型式检验报告。（3）钢筋原材和套筒进场后应按进场数量和批次做工艺检验。套筒壁厚检查表套筒外径D外径允许偏差长度允许偏差≤50mm0.5mm±1mm>50mm0.01d±1mm3.4生产准备施工前操作者要核对半成品钢筋按加工单规格、直径、形状、尺寸和数量进行现场加工成型后，分层分段码放。熟悉图纸，合理确定钢筋绑扎顺序。3.5机具准备序号机械名称单位数量1电焊机台62滚压直螺纹套丝机台103钢筋弯曲机台44钢筋切断机台45钢筋调直机台46砂轮机台4四、施工安排4.1施工部位及工期要求工程结构施工过程中需经历雨季，因此施工有效工期短，且钢筋品种、型号多，用量大，为了保证钢筋供应及时，施工现场设两块钢筋加工区与钢筋储备场地。钢筋加工、存放场地见附图《长辛店棚户区A地块工程地下施工现场平面布置图》。部位时间开始时间结束时间工期基础底板2014年6月15日2014年7月14日30天4.2劳动组织及责任分工4.2.1成立以项目经理为组长的领导小组。负责钢筋方案的编制、选材、施工、验收以及安全文明施工等全面工作。组长：范杰（项目经理）副组长：丁学文（生产经理）、曾彬（主任工）、陈术同（钢筋工长）组员：范宏为（技术）、孙燕（技术）、全成立（质检）、刑宝生（质检）、文海军（材料）劳务负责人：胡士龙、付庆祝4.2.2劳动力投入根据施工组织设计及现场的实际情况，现将工程施工需求量最大时的劳动力数量统计如下，施工过程中根据工程进度及要求可随时进行调整。劳动力计划表工种人数作业项目钢筋工100钢筋加工安装绑扎施工壮工50现场搬运钢筋起重工12配合塔吊吊运钢筋五、施工方法和措施5.1施工流水段划分地下车库基础底板，按设计的后浇带为界，划分为三个施工流水段。施工流水段一：10-15/E-H轴施工流水段二：10-15/1/0A-E轴施工流水段三：5-11/1/0A-E轴地库施工流水段划分图5#楼流水段划分：基础底板施工分为一段：6-1~6-28/6-B~2/5-M6#楼流水段划分：基础底板施工分为一段：6-1~6-23/6-A~6-N轴7#楼流水段划分：基础底板施工分为一段：7-1~7-26/7-A~7-R轴5.2钢筋的加工成型5.2.1加工程序熟悉图纸，由钢筋翻样提出钢筋加工单，钢筋加工后台负责钢筋的调直、除锈、切断、弯曲、套丝成型、码放、绑扎时发料工作。5.2.2钢筋切断（1）凡参加接头施工的操作人员，技术管理和质量管理人员必须参加技术规程培训，操作工人必经考核合格后持证上岗。（2）钢筋要先调直再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割或切断机下料。5.2.3钢筋套丝（1）基础底板钢筋、基础暗梁主筋采用直螺纹连接，钢筋端头用直螺纹套丝机套丝，加工时由直螺纹厂家技术人员现场指导操作，加工人员通过培训持证上岗，轧制好的丝头应逐一进行外观检查并用止环规、通环规检查。（2）加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺纹一致，确保连接有效，丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一周长的1/2；并用相应的环规和丝头卡板检测合格。（3）滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。（4）操作人员逐个检查丝头的质量。经自检合格的丝头，再从每种规格加工批量随机抽检10%，且不得小于10个，用止环规和通环规检查，并填写丝头加工检验记录。（5）已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。套筒质量检验检验项目量具名称检验要求外观质量目测无裂纹及其他肉眼可见的缺陷外形尺寸卡尺长度及外径符合下表要求螺纹小径光面塞规通规通过，止规不通过中径、大径通规能顺利旋入并达到旋合长度止规从两端分别旋入量不能超过3个螺距标准型套筒的几何尺寸规格螺纹直径螺距套筒外径套筒长度1616.52.525401818.52.527442020.52.530502222.52.533542525.53.037602828.53.041663232.53.04774（6）套筒的尺寸偏差：外径允许偏差为±1mm，长度允许偏差±1mm，套筒使用前，必须进行检查，符合上述两个表格要求的套筒方准用于工程之中。（7）丝头加工完整扣数不小于下表有效扣数，以保证钢筋连接接头强度。丝头加工长度介于有效长度数值与最大长度数值之间，以保证外露丝扣不大于一扣。钢筋直径（mm）16182022252832丝头有效完整扣数891011101112丝头有效长度（mm）2022.52527.5303336丝头最大长度（mm）22.22527.530333639钢筋丝头质量检验的方法及要求检验项目量具名称检测要求螺纹目测螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不超过两个螺纹周长丝扣扣数目测满足上表要求丝头长度卡尺满足上表要求螺纹直径通环规能顺利旋入螺纹，并达到旋合长度止环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3个螺距5.2.4钢筋成型钢筋成型用弯曲机，一级钢筋末端做1800弯钩，其弯弧内直径不得小于钢筋直径的2.5倍，平直部分不得小于钢筋直径的3倍。三级钢筋弯钩为900时，弯弧内直径不得小于钢筋直径的5倍。三级钢筋弯钩为1350时，弯弧内直径不得小于钢筋直径的4倍。抗震箍筋1350弯钩，末端平直部分长度不得小于箍筋直径的10倍，两平行段须平行。加工成型的钢筋分类码放并做好标识。一级钢筋180°弯钩加工长度（单位：mm）钢筋直径弯弧内直径2.5d弯后平直段长度3d6151882024102530三级钢筋弯钩加工长度（单位：mm）钢筋直径90°弯钩弯弧内直径5d135°弯钩弯弧内直径4d8403210504012604814705616806418907220100802211088251251002814011232160128箍筋135°弯钩弯后平直段长度10d数值（单位：mm）钢筋直径10d钢筋直径10d880101001212014140钢筋末端90°弯钩平直段长度12d、15d数值（单位：mm）钢筋直径12d15d101201501214418014168210161922401821627020240350222643302530037528336420323844805.2.5对后台料场的要求后台加工场对不同型号的钢筋要认真做好标识，钢筋进场后材料组派专人挂上标志牌，标志牌上的主要内容包括：（1）等级（2）直径（3）炉号（4）数量（5）生产日期（6）试验日期等。对加工好的钢筋成品也要按不同部位、等级、直径对每个品种的钢筋做好标识，以便前台绑扎时明确其使用部位，避免用错料。5.2.6检查验收严格按配料单加工，质检员和工长要对成型好的钢筋进行检查，包括等级、直径、尺寸、形状、数量、丝头质量等，填写钢筋加工检验批质量验收记录表。5.3钢筋试验5.3.1进场检验要求钢筋进厂应带有出厂证明、合格证和检测报告，并按有关规定抽取试样做复试，不合格的钢筋不得加工使用，及时与供料部门联系处理。钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有出厂标识。所有进厂钢筋应从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结巴和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。所有进厂钢筋需经项目部材料组按炉罐（批）号及直径分批检验。对严重锈蚀和其它质量缺陷的要拒绝接收。用于滚压直螺纹使用的套筒应按照数量提供出厂合格证及接头的型式试验报告。5.3.2试验要求（1）钢筋原材的试验要求：进场的钢筋应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，每60t为一个验收批，不足60t也按一批计。每批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个、重量偏差一个），送试验检测单位检验其力学性能和钢筋重量，每组五根，每根600mm长。钢筋原材复试为100%见证取样送检试验。（2）滚压直螺纹试验要求：工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。现场检验：接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，每500个为一个验收批进行检验及验收，不足500个也按一批计。随机取样同规格接头的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套筒的规格一致，套筒每端外露完整丝扣不超过1扣。对接头的每一个验收批，在工程结构中随机截取3个试件，送试验室做单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。钢筋机械连接试验为100%见证取样送检试验。5.4钢筋安装5.4.1设计要求（1）地下车库A.基础底板钢筋：跨中板带上铁钢筋为通长三级22间距200mm，下铁钢筋为通长三级22间距200mm；柱上板带上铁钢筋为通长三级25间距200mm，下铁钢筋为通长三级22间距200mm；施工图中①、②、③基础附加筋为三级14、20、22，均为筏型基础下铁附加筋，其余图中标注的附加筋为三级20、22、25，均为筏型基础上铁附加筋。人防范围基础底板上铁和下铁之间加设一级6@400拉筋，梅花型布置，拉结于纵横向钢筋交叉点。B.柱墩钢筋：柱墩主筋为单层上网片，上网片钢筋为三级10间距200mm，柱墩高出地下车库基础部分设置腰筋，腰筋为三级10间距200mm。C.集水坑、电梯井钢筋：配筋同基础底板钢筋。D.后浇带加强层钢筋：加强层为双层双向钢筋网片，其中下网片下铁和上网片上铁为三级12间距200mm，下网片上铁和上网片下铁为一级10间距200mm。E.地下外墙插筋：墙厚为400mm（WQ1、WQ2、WQ3、WQ5、FWQ1）。竖向钢筋均在外侧，横向钢筋均在内侧。①WQ1：外侧竖向钢筋为三级20间距200mm，内侧竖向钢筋为三级18间距100mm，双排横向钢筋为三级16间距200mm，拉结筋一级6间距600mm梅花型布置，基础底板支座附加筋为三级25间距200mm。②WQ2：外侧竖向钢筋为三级22间距200mm，内侧竖向钢筋为三级18间距100mm，双排横向钢筋为三级16间距200mm，拉结筋一级6间距600mm梅花型布置，基础底板支座附加筋为三级25间距200mm。③WQ3：外侧竖向钢筋为三级22间距100mm，内侧竖向钢筋为三级20间距100mm，双排横向钢筋为三级16间距200mm，拉结筋一级6间距600mm梅花型布置。④WQ5：双排竖向钢筋为三级16间距200mm，双排横向钢筋为三级16间距100mm，拉结筋一级6间距400mm梅花型布置。⑤FWQ1：外侧竖向钢筋为三级20间距200mm，内侧竖向钢筋为三级18间距100mm，双排横向钢筋为三级16间距200mm，拉结筋一级6间距400mm梅花型布置，基础底板支座附加筋为三级25间距200mm。F.人防临空墙插筋：墙厚为500mm（LKQ3及未标注的墙）、300mm（LKQ1及未标注的墙）、400mm（LKQ2及未标注的墙）。竖向钢筋均在外侧，横向钢筋均在内侧。①LKQ1、LKQ2：人防外竖向钢筋为三级16间距100mm，人防内竖向钢筋为三级16间距200mm，人防外横向钢筋为三级16间距100mm，人防内横向钢筋为三级16间距200mm，拉结筋为一级6，间距为400mm梅花型布置。②LKQ3：人防外竖向钢筋为三级18间距100mm，人防内竖向钢筋为三级16间距150mm，人防内外横向钢筋均为三级16间距150mm，拉结筋为一级6，间距为400×450mm梅花型布置。当墙厚＞400mm时，中间加一排三级10间距200mm的水平和竖向钢筋。③300mm未标注的墙：人防内侧、外侧的竖向、横向钢筋均为三级14间距200mm，拉结筋为一级6间距400mm，梅花型布置。④400mm未标注的墙：人防内侧、外侧的竖向、横向钢筋均为三级16间距200mm，拉结筋为一级6间距400mm，梅花型布置。⑤500mm未标注的墙：人防内侧、外侧的竖向、横向钢筋均为三级16间距150mm，拉结筋为一级6间距450mm，梅花型布置。当墙厚＞400mm时，中间加一排三级10间距200mm的水平和竖向钢筋。G.防护隔墙插筋：300mm（GQ1及未标注的墙）、400mm（GQ2及未标注的墙）、500mm（未标注的墙）。竖向钢筋均在外侧，横向钢筋均在内侧。①300mm未标注的墙：防护内侧、外侧的竖向、横向钢筋均为三级14间距200mm，拉结筋为一级6间距400mm，梅花型布置。②400mm未标注的墙：防护内侧、外侧的竖向、横向钢筋均为三级16间距200mm，拉结筋为一级6间距400mm，梅花型布置。③500mm未标注的墙：防护内侧、外侧的竖向、横向钢筋均为三级16间距150mm，拉结筋为一级6间距450mm，梅花型布置。当墙厚＞400mm时，中间加一排三级10间距200mm的水平和竖向钢筋。④GQ1：隔墙外侧、内侧竖向钢筋均为三级16间距100mm，隔墙外侧、内侧横向钢筋均为三级14间距200mm，拉结筋为一级6间距400mm，梅花型布置。⑤GQ2：隔墙外侧、内侧竖向钢筋均为三级18间距100mm，隔墙外侧、内侧横向钢筋均为三级16间距200mm，拉结筋为一级6间距400×450mm，梅花型布置。H.地下内墙插筋：墙体厚度分别为200、250、300、350、400、500mm。地下内墙均为横向钢筋在外侧，竖向钢筋在内侧。①墙厚500mm：双排双向钢筋为三级14间距200mm，拉结筋为一级6间距600mm梅花型布置，当墙厚＞400mm时，中间加一排三级12间距200mm的水平和竖向钢筋。②其余内墙：双排双向钢筋为三级12间距200mm，拉结筋为一级6间距600mm梅花型布置。I.框架柱插筋：框架柱截面积分别为900×900mm、950×900mm、1250×900mm。主筋为三级22、25，箍筋为三级8、10、12间距100、200mm。J.暗柱插筋：①人防暗柱：主筋为三级14、16、20、25，箍筋为三级8、10、12、14、16、18、20，间距100、150、200mm。②其他洞口边暗柱：墙厚×400mm，主筋为6根三级14，箍筋为一级8间距200mm。（2）5#住宅楼A.基础底板钢筋：底板主筋为双层双向通长三级18间距200mm,基础附加筋为三级18,均为筏型基础下铁附加筋。在筏板外墙转角处底部附加7根三级25放射筋。B.基础暗梁钢筋：基础暗梁高度同基础底板高度，均为800mm高，基础暗梁宽度分别为500mm、600mm，基础暗梁主筋均为三级25,箍筋为三级10间距100mm。C.集水坑、电梯井钢筋：配筋同基础底板钢筋。D.地下外墙插筋：墙厚分别为300mm（Q2）、400mm（DQ1、DQ2）。竖向钢筋均在外侧，横向钢筋均在内侧。①Q2：双排竖向钢筋三级10间距200mm，双排横向钢筋三级12间距200mm，外墙双排双向钢筋之间设置一级6拉筋，间距600×600mm梅花形布置。②DQ1、DQ2：外侧竖向钢筋三级20间距200mm，内侧竖向钢筋三级18间距200mm，双排横向钢筋三级16间距200mm，外墙双排双向钢筋之间设置三级8拉筋，间距400×400mm梅花形布置。在底板底部设置附加筋三级20间距200mm。E.人防隔墙插筋：墙厚为300mm。竖向钢筋均在外侧，横向钢筋均在内侧。地下人防隔墙双排竖向钢筋三级16间距200mm，双排横向钢筋三级16间距200mm，外墙双排双向钢筋之间设置一级6拉筋，间距400×400mm梅花形布置。F.地下内墙插筋：墙厚分别为200mm（Q1）、250mm（Q3）。地下内墙均为横向钢筋在外侧，竖向钢筋在内侧。Q1、Q3：双排竖向钢筋为三级10间距200mm，双排横向钢筋为三级12间距200mm，拉结筋为一级6间距600mm梅花型布置。G.暗柱插筋：主筋均为三级12，箍筋为三级8，间距150mm。（3）6#住宅楼A.基础底板钢筋：底板主筋为双层双向通长三级18间距200mm,基础附加筋为三级18,均为筏型基础下铁附加筋。在筏板外墙转角处底部附加7根三级25放射筋。B.基础暗梁钢筋：基础暗梁高度同基础底板高度，均为800mm高，基础暗梁宽度分别为500mm、1200mm，基础暗梁主筋均为三级25,箍筋为三级10、12间距100mm。C.集水坑、电梯井钢筋：配筋同基础底板钢筋。D.地下外墙插筋：墙厚分别为300mm（Q1a）、350mm（Q2a）、400mm（Q3a）。竖向钢筋均在外侧，横向钢筋均在内侧。地下外墙Q1a、Q2a、Q3a：双排竖向钢筋三级12间距150mm，双排横向钢筋三级12间距150mm，外墙双排双向钢筋之间设置一级6拉筋，间距450×450mm梅花形布置。E.人防隔墙插筋：墙厚分别为300mm（人防隔墙1）、350mm（人防隔墙2）。竖向钢筋均在外侧，横向钢筋均在内侧。地下人防隔墙1、2：双排竖向钢筋三级16间距200mm，双排横向钢筋三级16间距200mm，外墙双排双向钢筋之间设置一级6拉筋，间距400×400mm梅花形布置。F.人防临空墙插筋：墙厚分别为300mm（人防临空墙1）、350mm（人防临空墙2）。竖向钢筋均在外侧，横向钢筋均在内侧。人防临空墙1、2：双排竖向钢筋三级16间距200mm，双排横向钢筋三级16间距200mm，外墙双排双向钢筋之间设置一级6拉筋，间距400×400mm梅花形布置。G.地下内墙插筋：墙厚分别为200mm（Q5）、250mm（Q4）、300mm（Q1）。地下内墙均为横向钢筋在外侧，竖向钢筋在内侧。Q1、Q4、Q5：双排双向钢筋均为三级12间距200mm，拉结筋为一级6间距600mm梅花型布置。H.暗柱插筋：主筋均为三级12，箍筋为三级8，间距150mm。（4）7#住宅楼A.基础底板钢筋：底板主筋为双层双向，南北向钢筋为通长三级20间距200mm,东西向钢筋为通长三级18间距200mm，基础附加筋为三级14、16,均为筏型基础下铁附加筋。在筏板外墙转角处底部附加7根三级25放射筋。B.基础暗梁钢筋：基础暗梁高度同基础底板高度，均为800mm高，基础暗梁宽度分别为600mm、1200mm，基础暗梁主筋均为三级25,箍筋为三级10、12间距100mm。C.集水坑、电梯井钢筋：配筋同基础底板钢筋。D.地下外墙插筋：墙厚分别为250mm（Q5a）、300mm（Q2、Q2a）、400mm（Q6）。Q2a、Q5a、Q6均为横向筋在外侧，竖向筋在内侧；Q2为竖向筋在外侧，横向筋在内侧。①Q5a：双排竖向钢筋三级16间距150mm，双排横向钢筋三级20间距150mm，外墙双排双向钢筋之间设置一级6拉筋，间距450×450mm梅花形布置。②Q2：双排竖向钢筋三级22间距100mm，双排横向钢筋三级12间距150mm，外墙双排双向钢筋之间设置一级6拉筋，间距300×450mm梅花形布置。③Q2a：双排竖向钢筋三级14间距150mm，双排横向钢筋三级22间距100mm，外墙双排双向钢筋之间设置一级6拉筋，间距450×300mm梅花形布置。④Q6：双排竖向钢筋三级14间距150mm，双排横向钢筋三级22间距100mm，外墙双排双向钢筋之间设置一级6拉筋，间距450×300mm梅花形布置。E.地下内墙插筋：墙厚分别为200mm（Q3）、250mm（Q1）、300mm（Q4）。地下内墙均为横向钢筋在外侧，竖向钢筋在内侧。①Q1、Q3：双排竖向钢筋为三级10间距200mm，双排横向钢筋为三级12间距200mm，拉结筋为一级6间距600mm梅花型布置。②Q4：双排竖向钢筋为三级12间距200mm，双排横向钢筋为三级12间距200mm，拉结筋为一级6间距600mm梅花型布置。F.暗柱插筋：主筋均为三级16、18，箍筋为三级10，间距150mm。5.4.2构造要求（1）基础底板钢筋基础底板下层钢筋从外墙外边50mm开始排放，基础底板上层钢筋从外墙内边50mm开始排放，直到另一墙边，底板长度与钢筋间距不成整数倍的，用最后三根钢筋间距进行调整，保证起步筋50mm。底板钢筋排放时，第一根钢筋为短钢筋，第二根钢筋为长钢筋，保证相互错开35d。在后浇带处，先施工区域向后施工区域甩筋，基础底板甩筋原则：由先施工区向后施工区甩过后浇带200mm/900mm。基础底板主筋采用三级钢筋。①地下车库：东西向下层筋在下，南北向下层筋在上，南北向上层筋在下，东西向上层筋在上。②5-7#楼：南北向下层筋在下，东西向下层筋在上，东西向上层筋在下，南北向上层筋在上。三级18、20、22、25钢筋接头均采用滚扎直螺纹二级接头，同一截面接头百分率50%，接头位置满足JGJ107要求，滚压直螺纹接头应相互错开35d。人防范围内基础底板加设一级6@400拉筋。基础底板边缘构造：基础底板上铁需要锚入地下外墙12d且过地下外墙中线，下铁锚入地下外墙外侧插筋外，并做90°弯钩，平直段长度为15d。基础底板端部构造图地下车库与主楼交接构造：主楼底板与车库底板均锚入长度为La。（2）柱墩钢筋柱墩主筋采用三级钢筋，上层钢筋东西向在下，南北向在上，并锚入底板La，柱墩下层无钢筋。柱墩侧面主筋从距基础底板上筋50mm开始，每隔200mm排布。（3）基础暗梁钢筋基础暗梁主筋采用三级钢筋。当基础暗梁相交时，基础暗梁下层钢筋南北向在下，东西向在上；基础暗梁上层钢筋南北向在下，东西向在上。三级25钢筋接头均采用滚扎直螺纹二级接头，同一截面接头百分率50%，接头位置满足JGJ107要求，滚压直螺纹接头应相互错开35d。箍筋布置从墙边50mm开始，基础暗梁主筋锚入墙体内La。（4）墙、柱插筋墙、柱插筋应插到底板下铁，竖向钢筋底端做90°弯钩，若基础底板高度＞锚固长度LaE，则弯钩平直段长度为6d；若基础底板高度≤锚固长度LaE，则弯钩平直段长度为15d。若保护层厚度≥5d，在基础底板内应设不少于两道水平分布钢筋与拉结筋（或封闭箍筋），且间距≤500mm；若保护层厚度＜5d的部位应设置锚固区横向钢筋（锚固区横向箍筋），横向钢筋间距≤10d，且满足≤100mm的要求。基础底板上表面第一道拉结筋（或封闭箍筋）应保证距基础底板上层钢筋50mm，基础底板上层钢筋下面第一道拉结筋（或封闭箍筋）应保证距基础底板上层钢筋100mm。直径大于等于16的钢筋，采用直螺纹机械连接，接头错开35d且不小于500mm；直径小于16的钢筋，采用绑扎搭接，搭接长度为llE，搭接区段长度为1.3倍搭接长度，加密区不设绑扎搭接接头。插筋90°弯钩平直段6d、15d钢筋长度表钢筋直径（mm）68101214166d数值（mm）36486072849615d数值（mm）90120150180196240钢筋直径（mm）1820222528326d数值（mm）10812013215016819215d数值（mm）2703003303754204805.4.3钢筋保护层厚度及垫块、措施筋种类部位厚度控制措施基础底板、基础梁下部钢筋40mm砼垫块基础底板、基础梁上部钢筋25mm马凳筋柱墩上部钢筋25mm马凳筋地下室外墙外侧钢筋40mm砼垫块地下室外墙内侧钢筋20mm砼垫块/水平、竖向梯子筋柱（一类环境）20mm砼垫块/定距框柱（二a类环境）25mm砼垫块/定距框柱（二b类环境）35mm砼垫块/定距框梁（一类环境）20mm梁底用砼垫块/梁侧用塑料垫块梁（二a类环境）25mm梁底用砼垫块/梁侧用塑料垫块梁（二b类环境）35mm梁底用砼垫块/梁侧用塑料垫块剪力墙（一类环境）15mm塑料垫块/水平、竖向梯子筋剪力墙（二a类环境）20mm塑料垫块/水平、竖向梯子筋剪力墙（二b类环境）25mm塑料垫块/水平、竖向梯子筋楼板（一类环境）15mm砼垫块/马凳筋楼板（二a类环境）20mm砼垫块/马凳筋楼板（二b类环境）25mm砼垫块/马凳筋注：①地下迎水面及与土接触的构件砼保护层厚度均为40mm。②各部位保护层厚度，不小于钢筋直径，即钢筋保护层厚度=钢筋直径和列表数值的较大值。地上外露构件应做好抹灰及防水层,其受力钢筋的砼保护层厚度板为25mm,梁为35mm。环境类别列表环境类别部位一类室内正常环境二a类厕所、淋浴间，±0.000m以下除地下外墙外的所有部位二b类地下室混凝土外墙，外露构件5.4.4基础底板、柱墩及暗梁钢筋安装（1）工艺流程弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板下部及暗梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马登→绑底板上部钢筋及柱墩钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋筋→基础底板钢筋验收（2）清扫防水保护层上的杂物及积水，根据轴线尺寸在其上弹出梁、柱、墙位置用红色做出标记。再用墨线弹出主筋、分布筋间距线。（3）按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。各专业预埋件、预埋管线配合。（4）底板钢筋、基础暗梁主筋直径均＞18，接头采用等强滚轧直螺纹二级接头连接。接头按同一截面接头百分率50%错开。底板钢筋下的垫块以600mm的间距梅花型布置。（5）底板钢筋网的绑扎，需将全部钢筋相交点扎牢，上层钢筋绑扣朝下，下层钢筋绑扣朝上。绑扎时应注意相临绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。（6）基础底板、基础暗梁排放顺序：地下车库基础底板下层钢筋东西向在下，南北向在上，上层钢筋南北向在下，东西向在上。5#、6#、7#住宅楼基础底板下层钢筋南北向在下，东西向在上，上层钢筋东西向在下，南北向在上。当基础暗梁交叉时，下层纵筋南北向在下，东西向在上，上层纵筋南北向在下，东西向在上。在放置板上筋时，应在板下层下筋和上层上筋之间放置钢筋马凳。住宅楼和车库底板马凳钢筋采用三级直径为25的钢筋。马凳间距1000mm，从墙边开始排放。马凳高度H=底板厚度-上下保护层厚度-1层下铁钢筋d-2层上铁钢筋d。马凳具体尺寸如下图：（7）基础底板上层钢筋端部应直锚入地下外墙，锚固长度为12d且过墙中线，下层钢筋端部应到外墙外侧插筋处，做90°弯钩，平直段长度为15d。基础暗梁纵向钢筋应锚入墙体La。（8）梁的纵向钢筋多层排放时，应在相临的两层钢筋之间垫以与梁主筋直径相同（且直径不小于25mm）的短钢筋，以保持其距离。（9）柱墩上层主筋锚入基础底板La，高处基础底板处设置侧向钢筋。（10）箍筋的接头（弯头叠合处）应交错布置在梁两侧主筋角筋上；箍筋转角与纵筋交叉点、箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。（11）墙插筋采用水平定位筋定位。每次使用时绑扎在混凝土浇筑标高以上100mm左右，在模板拆除时拆下以便周转使用。水平梯子筋采用Φ12钢筋焊接制作，梯子筋横向钢筋长度：墙厚-墙两层保护层厚度，梯子筋横向顶模钢筋长度：墙厚-2mm，大样如图：（12）柱插筋采用井字形定位筋，每次使用时绑扎在砼浇筑标高以上100mm左右，在模板拆除时拆下以便周转使用。井字形定位筋采用直径为25钢筋焊接制作，大样如图：六、质量要求6.1主控项目6.1.1原材料钢筋进场时，按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的规定，抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合规定。有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度满足下列要求：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3③钢筋在最大拉力下的总伸长率不小于9%发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，将该批钢筋退场，不用于工程实体之中。6.1.2钢筋加工受力钢筋的弯钩和弯折符合下列规定：（1）一级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径不小于2.5d，弯钩的弯后平直段长度不小于3d（2）三级钢筋做135°弯钩时，其弯弧内直径不小于4d，弯钩的弯后平直段长度符合设计要求（3）钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于5d箍筋末端做弯钩符合下列规定：（4）本工程属于有抗震要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度为135°（5）箍筋弯钩的弯弧内直径除满足4d的规定外，还要求不小于受力钢筋直径（6）本工程有抗震要求，箍筋弯后平直段长度不小于10d6.1.3钢筋连接纵向受力钢筋的连接方式：基础底板钢筋、基础暗梁主筋、框架柱及暗柱主筋，直径均≥16mm，采用等强滚轧直螺纹连接二级接头。直径＜16mm的钢筋均采用绑扎搭接。在施工现场，按照现行《钢筋机械连接通用技术规程》的规定，进行工艺检验及现场检验，抽取钢筋机械连接接头试件，做力学性能检验，钢筋机械连接接头试验为100%见证取样送检试验。6.1.4钢筋安装钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求，进行全数检查。6.2一般项目6.2.1原材料钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。6.2.2钢筋加工钢筋调直采用机械方法。钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。6.2.3钢筋连接钢筋的接头位置及接头百分率执行图纸、规范的要求。同一纵向受力钢筋仅设置一个接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不小于10d。在施工现场，按照现行《钢筋机械连接通用技术规程》的规定对钢筋机械连接接头的外观进行检查，其质量符合规定，外露丝扣不大于一个整扣。受力钢筋采用机械连接接头，设置在同一构件内的接头相互错开，接头百分率50%，纵向受力钢筋机械连接接头的连接区段长度为35d，（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm（本工程自直径16mm开始，采用钢筋机械连接，16x35=560mm＞500mm，故仅考虑35d的长度即可），凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接的接头面积百分率，为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值，同一连接区段内，纵向受力钢筋的街头百分率为50%，即一根长筋与一根短筋相邻，考虑钢筋机械连接现场取样截取试件长度500mm，接头位置错开35d。钢筋直径16mm18mm20mm22mm25mm28mm35d数值560mm630mm700mm770mm875mm980mm钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，钢筋搭接接头面积百分率为50%，纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度符合规定。基础底板、基础暗梁、集水坑、电梯井砼强度均为C35，所用钢筋为三级18、20、22、25，根据图纸要求砼中受拉钢筋锚固长度为La（32d），单位为：mm。钢筋直径（mm）18202225锚固长度（mm）576640704800柱墩砼强度为C35，所用钢筋为三级10，根据图纸要求砼中受拉钢筋锚固长度为La（32d），接头连接采用绑扎搭接，钢筋搭接接头百分率为50%，搭接长度为ll（1.4La），搭接区段长度为（1.3ll），任何情况下搭接长度不应小于300mm。钢筋直径（mm）10锚固长度（mm）320搭接长度448搭接区段长度583后浇带加强层砼强度为C20，所用钢筋为三级10、12，根据图纸要求砼中受拉钢筋锚固长度为La（40d），接头连接采用绑扎搭接，钢筋搭接接头百分率为50%，搭接长度为ll（1.4La），搭接区段长度为（1.3ll），任何情况下搭接长度不应小于300mm。钢筋直径（mm）1012锚固长度（mm）400480搭接长度560672搭接区段长度7289416.3允许偏差6.3.1钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±56.3.2钢筋安装允许偏差项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高±10±5尺量长±10±102受力主筋间距±10±10尺量排距±5±5弯起点位置20±153绑扎钢筋网长、宽±10±10尺量连续5个间距网格尺寸±20±104保护层厚度基础±10±5尺量柱、梁±5±3板、墙、壳±3±35钢筋电弧焊连接焊缝宽度≮0.7d——+0.1d、-0量规或尺量厚度≮0.3d——+0.2d、-0长度——+5、-06电渣压力焊焊包凸出钢筋表面≥4≥4尺量7直螺纹接头外露丝扣直筒外露整扣1个≯1个目测直筒外露半扣——≯3个8梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接——±10、-5尺量入支座、节点锚固——±59绑扎箍筋、横向钢筋间距±20±10尺量10预埋件中心线位置53尺量七、注意事项7.1成品保护7.1.1绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动，必须按设计位置重新固定牢靠。7.1.2墙、柱上口钢筋在浇筑砼前缠塑料布保护，框架柱及暗柱插筋端头盖好保护帽，避免砼污染，浇筑后如有污染，须及时清理干净。7.1.3各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，基础筏板钢筋绑扎时搭马道走人。7.1.4钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，但不得任意切断钢筋。7.2技术质量措施7.2.1进场钢筋必须有合格证、检测报告，且现场见证取样送检试验合格后才能使用。直螺纹机械连接厂家有资质证明，有接头型式检验报告，施工人员经培训合格上岗。进场钢筋必须分类、分型号码放整齐，并设标牌进行标识。7.2.2绑扎底板钢筋之前，放出墙、柱、梁、洞口、电梯井、集水坑等位置线，底板钢筋绑扎验收前，完成墙柱插筋，插筋与底板钢筋绑扎牢固，防止浇筑砼时插筋位移过大，验收时一并检查，注意插筋的长短间隔（钢筋机械连接接头率50%，绑扎搭接接头率25%）。7.2.3为保证门窗洞口位置、尺寸符合要求，洞口位置要认真放线、验线，门窗洞口两侧插筋，应与底板钢筋绑扎牢固，浇筑底板砼时，派专人把扶插筋。7.2.4平直控制：水平拉线、垂直吊线、用靠尺检查、立墙画线、顶板弹线。7.2.5绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角、墙端、梁端、交叉节点等处的钢筋锚固长度必须符合设计要求。7.2.6实行“七不准、八不验”质量否决制（1）钢筋工程“七不准”：a钢筋技术交底不明确不准绑钢筋；b钢筋原材及加工不合格不准绑筋；c已浇筑混凝土浮浆清理不干净不准绑钢筋；d钢筋控制线未弹或有错误不准绑钢筋；e原有钢筋不调整到位不准绑钢筋；f钢筋接头试验不合格不准绑钢筋；g没有有效焊工证明的不准从事钢筋焊接。（2）钢筋工程“八不验”：a未按钢筋技术交底施工的不验收；b钢筋控制资料不齐备的不验收；c观感质量差的不验收；d钢筋保护层控制不好的不验收；e钢筋定位不牢固的不验收；f钢筋绑扎不规范的（如“四个五公分”不到位）不验收；g钢筋接头不正确的不验收；h钢筋工程没完的不验收。7.2.7实行样板制基础梁板、柱墩开始大面积钢筋安装之前，做样板区，安装一跨基础，请建设单位、监理单位共同验收，确定样板区钢筋安装质量达到要求后，以样板区为基准展开大面积施工。7.2.8实行挂牌制（1）施工部位挂牌在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、操作者等，以保证出现问题可以追查到底，同时提高相关人员的业务水平，达到练队伍，造人才的目的。（2）验收工序挂牌在每道工序验收合格后，进行挂牌标识，注明施工部位、工序名称，质量等级等。7.3节约措施7.3.1进场的原材料要按规格，长度码放整齐。7.3.2要认真熟悉施工图纸及有关规范、规程、图集，把握下料长度。7.3.3要先下长料后下短料，墙拉筋要充分利用料头。7.4安全注意事项7.4.1建立健全安全管理规章制度，认真贯彻落实安全生产责任制和安全生产规章制度，对违章作业要视情节轻重进行处罚，防止工伤事故发生。施工前，工长必须对工人进行全面的技术交底和安全交底。7.4.2现场材料一定要按要求位置进行码放，不得随处乱放。7.4.3塔吊运输时由信号工指挥，上料、卸料时按指挥进行。吊运时，设专人监护，慢起吊慢回转，不得碰撞任何物体。吊装要严格执行“十不吊”原则，配备专职信号工、吊装工进行操作。塔吊吊运之前，要检查钢丝绳是否捆绑牢固，吊点是否合理。7.4.4各种机械设备要专人操作，特殊工种人员必须持证上岗，并且定期检查机械设备，严禁带病工作。电气焊工持证上岗，按规程操作。7.4.5作业面距坠落面两米以上属高处作业，操作人员必须按要求系好安全带。7.4.6使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。7.4.7使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头、加油和清理时，必须停机后进行。7.4.8夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场照明电线必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线，现场必须配置专职电工24小时值班。7.4.9做好基坑边围护，禁止向基坑内乱扔杂物。现场危险地区悬挂安全警示牌，夜间设红灯警示。7.4.10操作面上各种施工设备及用电线路要安全可靠。7.5文明施工7.5.1材料堆放整齐，合理码放，严禁随处乱扔。7.5.2做到工完场清，剩余材料及时回收。7.5.3现场内，垃圾、污物和施工废料要及时清除运走。7.5.4施工机械定期保养，整治完好。7.5.5现场灯光照明布设合理，减少扰民。7.5.6施工员要经常向操作人员交底保护成品措施。7.6环境保护7.6.1钢筋除锈产生的粉末、加工产生的碎屑等，及时清扫，运到施工垃圾存放处。7.6.2钢筋加工剩余的短头，用于加工马凳、梯子筋、定距框等，尽量加以利用，无法利用的，按可回收废弃物处理。7.6.3钢筋加工用到的切削液等化学产品，妥善储存，避免遗撒。

附录资料：不需要的可以自行删除一般工程施工方法4．1．1路基工程4．1．1．1施工准备一、接到设计文件后，组织有关技术人员全面熟悉核对设计文件，充分了解设计意图，核对地形及地质资料。二、在对设计文件进行核对的同时，对沿线进行施工调查，着重收集下列资料：1、地质情况、地下水位；2、采用填料的来源，运土条件及填料的初步审核与检查；3、大型土方施工设备进场的运输方法及条件,工程圬工构筑所需的石料、砂的来源及运输条件。三、建立与工程规模相适应而符合规定的工地试验室。四、核对取土场填料的类别、分布，进行填料复查和试验，填料试验包括筛分试验、液塑限试验、比重试验、最大干密度及最佳含水量试验。五、拆除地面结构物，调查填筑及开挖范围内池塘，泉眼、水井、水渠、管路、道路、地下水位和原地面软弱状况等。如发现与设计不符之处，及时向设计单位、建设单位、监理单位报告，作出处理方案和措施。六、按设计要求用高精度的测距仪进行控制桩的测设，测放路堤的施工边桩，在边桩外埋设护桩。七、修建临时运输道路和搭接临时电力线路，建立满足施工需要的机械维修、构件预制、材料储存等生产设施。八、根据工程数量、工程特点及工期要求编制实施性施工组织设计。九、组织技术交底，办理开工报告，会同监理单位进行开工前的全面检查。4．1．1．2场地清理一、清除施工范围内的杂草、树木、树根、建筑垃圾和其他杂质，用装载机、汽车配合运至指定堆放区，同时做好排水措施。二、挖地表排水沟。三、对填方地段的种植松土进行翻松辗压，达到路基压实标准，并报检同意后进入下道工序。四、基底横坡大于1：5时,随填筑进度边填边对基底推成台阶并随填方一起碾压密实。对软弱地基、水塘段按设计另行处理。4．1．1．3地基处理地基表层为一般软弱土层时，根据软弱土层的性质、厚度、含水量、地表积水深度等，采取排水疏干、挖除换填、抛填片石或填砂砾石等地基加固措施。分述如下：一、挖淤泥挖掘机挖、自卸汽车运输至指定堆放场弃置，在挖除时全断面向前推进，清淤的宽度、厚度满足设计要求。二、抛填片石施工（一）施工工艺及要求1、清除水塘内的树根及其他腐植物，测量出抛投位置。2、抛投：利用自卸汽车逐段倾倒抛填，推土机辅助推平。当淤泥或软土下地层平坦时，抛投自地基中部向两侧逐步进行，当淤泥或软土地层横坡陡于1∶10时，从高侧向低侧抛投并在低侧边坡处超宽抛投，使填方坡脚外侧有约2m的平台。3、垫平：片石抛填至超过设计高程0.2m时采取人工用较小石块垫平，保证碾压后到达设计标高。4、碾压：在垫平的抛填石料上，用20吨以上凸轮压路机进行碾压，碾压遍数由试验确定。5、填土与抛填片石之间填筑碎石垫层及砂砾石垫层，其厚度符合设计要求。（二）抛填片石施工工艺流程图见01

设计抛填片石施工工艺流程图复核总工程师图号制图备料不合格合格测量上部施工边坡码砌检测碾压垫平抛投设计抛填片石施工工艺流程图复核总工程师图号制图备料不合格合格测量上部施工边坡码砌检测碾压垫平抛投抛填片石施工工艺流程图抛填片石施工工艺流程图碎石垫层及砂砾垫层碎石垫层及砂砾垫层（三）质量检测1、选用符合设计要求的不易风化的片石。2、抛填顶面辗压紧密，石块间填缝密实，用K30承载板按规定点位进行检测，符合质量标准。3、抛填片石的边线、顶面标高满足误差标准。。三、换填（砂、砾石）施工（一）施工准备1、选择适宜的场地备好换填用料。填料设计有要求时符合设计要求，无要求时符合规范要求。2、探测出软弱土层厚度，放设出开挖换填边桩。3、根据施工现场情况，施作临时排、截水设施。（二）施工工艺及要求1、根据换填长度决定开挖顺序、长度在100米以下时，开挖由一端往另一端进行。长度在100米以上时，开挖从中部往两端进行。2、软弱土层挖除干净后，将底部平整；若底部起伏较大时，设置宽度不小于1米的台阶或缓于1∶5的缓坡；底部的开挖宽度，不小于路堤宽度加放坡宽度。3、换填：利用装载机、自卸汽车和压路机，将准备好的换填料，按厚度不大于0.3米，进行分层换填碾压密实。换填根据总长度选择：开挖完成后再进行换填或是保证开挖换填不小于30米的距离，边开挖边换填。一般情况下，换填总长度在50米以下时，采取前者。反之，采取后者。4、碾压：按照确定的压实工艺碾压达到规定的压实密度。5、排水：施工过程中为使开挖顺利进行，保证换填质量，人工在开挖坑外四周设截水沟，坑内两边设排水沟，由集水井排水。（三）换填施工工艺流程图见02

抛填片石施工工艺流程图抛填片石施工工艺流程图测量备料测量备料抛投抛投垫平垫平边坡码砌边坡码砌碎石垫层及砂砾垫层碎石垫层及砂砾垫层碾压碾压不合格不合格检测检测合格合格上部施工上部施工设设计抛填片石施工工艺流程图复核总工程师图号制图（四）质量检测1、加强对换填材料的管理和检验，按规定做好抽样检查。2、每换填夯实一层，按规范规定的检测点位，采用K30承载板进行检测，检测合格后，进行上一层填筑，否则，将重复碾压检测，直至合格。3、换填宽度、厚度及标高符合设计要求。四、塑料插板排水固结法（一）施工准备1、场地清理：按照设计图纸要求，挖除地表种植土，并碾压达到地基系数值要求，同时对施工范围内的场地进行平整和清除地面障碍物。2、根据施工现场情况，施作临时排、截水设施。3、根据塑料插板的设计深度，选择合适型号的插塑板机械并组织进场。4、按设计要求选定合格的排水板。5、准备砂垫层的用砂。（二）施工工艺及要求1、填工作垫层：在设计要求的路幅内，用土回填至高出原地面20cm左右，并碾压密实形成工作垫层。层面保持由中线向两侧2%的排水横坡。2、铺砂垫层：按设计厚度先铺一层砂垫层。3、测量放线：按设计准确定出打插排水板位置，并埋设好沉降观测设备。4、插板机就位：根据标定的插板位置，按照施工要求的先后顺序使钻机就位。5、排水板及安桩靴：将塑料排水板从导管的顶部穿入，并从管底抽出，然后安装好桩靴。6、插套管：启动插板机将导管(连同排水板)插入地下，用导管上的进尺标志来控制导管达到设计高程位置。7、拨套管：上拨导管，因土对桩靴的阻力使塑料板留在地下。8、切断排水板：按照有关设计要求的留出长度，切断塑料排水板，并移动插板机至下一板位，进行下一循环作业。9、其他作业：完成打插塑料排水板并符合要求后，再按设计厚度再铺第二层砂垫层。（三）塑料排水板施工工艺流程图见03

设计塑料排水板施工工艺流程图复核总工程师图号制图清淤插板记录准备排水板埋沉降设备备砂制定作业方案转入下一板位质量检查移机缝隙回填砂插板头反插剪断板头拔套管插塑料板排水板装入套管机架定位铺砂垫层作盲沟填工作垫层测量放线场地清理塑料排水板施工工艺流程图设计塑料排水板施工工艺流程图复核总工程师图号制图清淤插板记录准备排水板埋沉降设备备砂制定作业方案转入下一板位质量检查移机缝隙回填砂插板头反插剪断板头拔套管插塑料板排水板装入套管机架定位铺砂垫层作盲沟填工作垫层测量放线场地清理塑料排水板施工工艺流程图（四）机械配备1、机械选择采用IJB-16型插板机,导管口用菱形,以减少淤泥带出量。2、机械性能（1）IJB—16型插板机的主要性能机械性能表机械型号行进方式打设动力整机重kN接地面积m2接地压力kPa打设深度mIJB—16步履震动1503.05010-15（2）震动锤击振力参考值震动锤击振力参考值长度(m)导管直径(cm)震动锤击振力(kN)单管双管＞10130～146408010～20130～14680120～160＞20120160～220（五）材料要求1、为确保塑料排水板的过水断面，开达到排水畅通，强度高，耐久性好的要求，，在选用排水板时，着重于板芯材料、滤膜质量和塑料板的结构等，符合设计或规范的要求。2、砂料准备砂垫层采用中粗砂，其细粒土含量不大于5%，并不含有垃圾、树根等杂质。（六）质量控制要点1、定位准确，垂直度好。2、采用合格砂垫层用砂。3、砂垫层两侧边坡按设计采用干砌片石防护，以免砂料流失。4、塑料板有足够的抗拉强度和垂直排水能力，其抗拉强度不小于130N/cm，当其周围土体压力在15m深度范围内不大于250kPa或在大于15m范围不大于350kPa条件下，其排水能力不低于30cm3／s，芯板有耐腐蚀性和足够的强度，保证塑料板在固结变形时不会被折断或破裂。5、塑料板滤套具有一定的隔离土颗粒和渗透功能，渗透系数不小于5×10-3cm/s。6、坚决不使用滤膜损坏和污染的塑料板，以防淤泥进入板芯。7、塑料板与桩靴连接牢固，避免提管时脱开，桩尖平端与导管靴配合适当，避免错缝，防止淤泥在打设过程中进入导管后增大对塑料板的阻力，甚至将塑料板带出。8、严格控制间距和深度，施工中发生塑料板随同套管拨出时，带出长度大于0.5m以上时重新补打。9、塑料板接长时，为减少与导管的阻力，采用滤膜内芯板平搭接方法，拨开滤膜，芯板对扣，凹凸对齐，包紧滤膜，再用大号订书机固定。搭接长度不小于20CM。10、铺设土工格栅时，长孔方向和线路横断面方向一致，格栅要拉直拉平，幅与幅之间对齐对好，再按设计的厚度在上铺砂垫层。格栅端头按设计处理，在铺砂时，先铺场地两侧，从而减少中间铺砂时引起的侧向位移量4．1．1．4路堑开挖一、土质和软石路堑。（一）施工工艺及要求1、路堑施工前先做好堑顶临时截、排水设施，并随时注意检查。堑顶为土质或含有软弱夹层岩石时，及时铺砌天沟或采取其它防渗措施，保证边坡稳定。2、土方开挖均自上而下进行，采用逐层顺坡开挖法，用挖掘机沿纵向顺坡取土，汽车运土至填方地段或弃土场。杜绝乱挖超挖和掏底开挖。硬土和软石开挖用大功率推土机翻松，装载机和汽车装运。3、经常检查边坡开挖坡度，纠正偏差，随路基开挖逐级用人工或平地机清刷边坡，避免超挖、欠挖，保持坡面平顺，无明显的局部高低差。4、需设防护的边坡，按设计要求及时支护，以免长期暴露，造成坡面坍塌。在挖方时先预留一定厚度的保护层，支护时才刷坡，边刷坡边支护。5、路堑开挖接近堑底时，使其表面达到平顺整齐，做成向两侧的4%排水坡，避免表面以下地层的扰动和泥化。6、路堑上方严禁弃土。山坡下侧弃土时，在适当距离保留有缺口，并保证堑顶地面水顺利从缺口排出。弃土堆位置与高度以保持路堑边坡和自身的稳定为前堤，并考虑地形以及对附近建筑物、农田、水利、河道、交通等环境的影响。（二）土质路堑施工工艺流程图见04

土质路堑开挖施工工艺流程图制图图号总工程师复核设计土质路堑施工工艺流程图基床换填指定弃土位置挖、装、运、铲设备到位堑顶排水沟竣工检查签证检测基底碾压边坡防护分层开挖测量放线清理场地施工准备土质路堑开挖施工工艺流程图制图图号总工程师复核设计土质路堑施工工艺流程图基床换填指定弃土位置挖、装、运、铲设备到位堑顶排水沟竣工检查签证检测基底碾压边坡防护分层开挖测量放线清理场地施工准备（三）质量控制与检测1、对于路基面，检测中线和标高，每隔50米检测一个断面，每个断面三个点，线路中心一点及两侧路肩端部两点。2、路堑路基面施工偏差符合下列要求：（1）宽度：线路中线点至路肩一侧的宽度不应小于设计宽度。（2）中线高程：在100米长路基内的个别地段不超过±5厘米，但其连续长度不应大于10米。（3）平整度：在每100米长路基上，用2.5米长直尺，垂直于线路中线，间距大致均匀地抽测10次，量得的最大凹凸差，土质基面不超过1.5厘米。二、石质路堑根据地形、地质、开挖断面、施工机械配备以及开挖深度和岩石破碎情况，采用能保证边坡稳定和成型的爆破施工方法进行施工，靠近居民区及建筑物，有可能危及附近的房屋、设施及人身安全时，则采用控制爆破方法进行石方爆破作业。采用预裂光面爆破技术减少对边坡的拢动，爆破后的边坡要进行修整，使之符合设计坡度要求，并及时防护，严格作好临时防排水工作，避免边坡受雨水冲刷和降雨入渗而失稳；在具体实施时，严格按照下述说明及相关要求报送各爆破工点的爆破作业实施方案，并经监理工程师审定，提出意见待业主审定后，再报当地政府管理部门批准方可实施。（一）爆破设计1、爆破类型（1）一般爆破：对于周围环境空旷、无建筑物等障碍的工点，一般采用减弱抛掷爆破计算孔网参数及单位炸药消耗量。（2）控制爆破：对于邻近开挖区有房屋、构筑物、电力及通讯线等，对爆破产生的飞石、滚石及冲击波、地震波各种有害效应作必要的控制。控制爆破按松动爆破计算孔网参数及单位耗药量，并在其爆区周围及爆体表面作必要的遮挡及覆盖防护。（3）预裂爆破：为保证开挖边坡面的平整、美观、稳定，对整体性好的石质高路堑边坡实施预裂爆破。（4）孤石爆破：对爆破后的大块岩石进行第二次解小，以作为路基填料。2、钻孔机具及爆破器材露天钻机并辅以一定数量的7655型风动凿岩机对非预裂爆破的边坡进行修理及处理检底部分。炸药采用RJ-2＃乳胶炸药或2#岩石硝铵炸药，前者在雨天或孔内有水时使用，后者在睛天和孔内无水时的使用。雷管采用“第二系列”1-15段非电毫秒雷管，凡是梯段爆破均实施毫秒微差挤压爆破。3、爆破孔网参数及单位耗药量一般爆破的单孔耗药量：q=a.b.h.k式中：q—单孔用药量(公斤)a—间距(视不同梯段高度取2.0～2.5米)b—排距(视不同梯段高度取1.5～2.0米)h—梯段高度(米)k—炸药单耗(取0.5～0.55公斤/立方米)钻孔直径75毫米，药卷70毫米(底部)、45毫米(柱部)，堵塞长度≥b。（2）控制爆破理论抵抗线Wmax与实际抵抗线W的计算：Wmax=D/33.E.S/(K.F.M)W=Wmax/(1+0.05H)式中：D药卷直径（mm）E药卷密度(kg/m)S炸药重量威力系数(取1.0)F岩石夹制系数(取0.9)M炮孔密集系数(取1.25)H梯段高度（m）炮孔间距A=1.25W，排距B=W，炮孔超深h1=0.3Wmax炮孔长度L=(H+Wmax.h1/Sina式中：a炮孔倾斜度(a=720)堵塞长度Ld=jw式中：j堵塞长度系数(取1.1～1.2)单孔装药量q计算：qd=1.3Wmax.Ibqc=Ic.(L-1.3Wmax-Id)式中：qd底部装药量(kg)qc柱部装药量(kg)Id底部每米装药量(kg/m)IbE(D/36)2Ic(0.4～0.5)Ib,(Ic:柱部每米装药量)单孔总装药量q=qd+qc钻孔直径D=75mm，药卷直径取Dd=70mm(底部),Dc=45mm(柱部)（3）预裂爆破的孔网参数及单位耗药量炮孔直径D=75毫米,药卷直径d=D/3=25毫米。炮孔间距A=12D(毫米)线装药密度qx：可根据公式计算，亦可根据经验取值0.3～0.5公斤/米。堵塞长度L取值1.0米。（4）孤石爆破的孔网参数及单位耗药量孤石为多临空面，视块度钻一孔或两孔，孔深为厚度的2/3，装药量Q＝qW2L式中：Q—单孔装药量(克)q—单位用药量(250～280克/立方米)W—最小抵抗线(米)L—炮眼深度(米)4、爆破网络联接网路联接一律采用非电导爆系统，除引爆雷管可使用火雷管外，其它部分严禁使用火雷管，以策安全，联接时主炮孔与预裂