电气安装工程施工组织设计方案

CompanyDocumentnumber：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GTCompanyDocumentnumber：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT电气安装工程施工组织设计方案电气安装工程施工组织设计方案

第一节：安装工程概况

龙湖-水晶郦城一期工程K27地块内公寓楼、写字楼、裙房及地下车库总建筑面积为97938平方米。公寓楼为29层、写字楼为18层、裙楼为3层、地下车库为2层，电气安装工程主要工作内容包括：电气安装、弱电（电视、电话、监控、综合布线等）系统安装、消防火灾报警及联动控制系统安装、电梯安装等。其中弱电系统、火灾报警系统、电梯、变配电房内设备等安装由专业施工队伍施工，我司配合专业队伍做好前期的预留、预埋工作，此部分的方案由专业施工队伍进场后再做。

（一）公寓楼电气安装工程系统简介：

电气安装工程主要由电气照明、电气动力、防雷接地三部分组成。电气照明主要为各户内照明、公共部分楼梯间、电梯前室、强弱电井、电梯井道及各功能用房的照明，照明用线管采用PVC电线管暗敷于砼板或墙内施工；电气动力主要为正压送风机、排烟风机的电源、电梯电源，为保证消防失火时风机及电梯正常使用，风机、电梯电源为双电源接入并在市电停电后自动切换，保证设备正常运行。防雷接地主要由基础桩基内接地体安装、引下线安装、屋顶接闪器安装组成，本工程接地电阻值设计要求为不大于1欧姆。

（二）地下车库和裙房电气安装工程系统简介：

地下车库和裙房电气安装主要包括：水泵房、配电房和风冷热泵等设备用房内设备及管线的安装。照明、动力桥架安装、灯具安装、动力设备配管等。

第二节：方案编制依据

（一）编制依据

本安装施工组织设计方案，根据龙湖-水晶郦城一期工程K27地块内公寓楼、裙楼及地下车库的电气设计图纸内容进行编制，编制本方案采用的施工规范、技术标准如下：

《机械设备安装工程施工及验收规范》--------------------------------------GB50231-98；

《建筑电气工程施工质量验收规范》--------------------------------------GB50303-2002；

《建筑物防雷设施安装图集》------------------------------------------------------99D501-1；

《塑料管配线安装图集》--------------------------------------------------------------98D467；

《电缆桥架安装》-----------------------------------------------------------------------86D169；

《电缆敷设》-----------------------------------------------------------------------------96D164；

《等电位联接安装》----------------------------------------------------------------025D501-3；

《常用低压设备安装》-----------------------------------------------------------------90D367；

《竖井电气设备安装》----------------------------------------------------------------90SD180；

《常用灯具安装》--------------------------------------------------------------------99SD469；

《建筑工程施工质量验收统一标准》-----------------------------------GB50300-2001；

（二）方案编制的范围、内容、目的

方案编制范围：根据与业主签订的施工合同范围所规定的室内电气照明和动力系统、建筑物防雷接地系统等管线和孔洞的预留预埋、管路和设备的安装、系统调试等工作内容。由业主直接分包的安装分项的施工方案，本方案不作详细介绍，由分包单位进场后自行编制后，交监理和业主现场工程师代表审核。

方案编制内容：本方案编制的主要内容从开工做准备工作开始，到安装过程中的采取的主要施工技术措施，一直到安装工程的调试结束为止。具体内容包括电气安装工程的主要施工技术方案、安装工程保证质量的措施、保证进度措施、安全文明施工措施、成品保护措施等，并根据以上几方面内容进行编制。

编制目的：用于指导施工、提高安装质量、加快施工进度，按施工合同约定的目标完成施工任务。

第三节：电气安装工程主要技术措施

（一）电气安装施工顺序

施工前准备→线管、盒的预埋→管路清通、线盒安装→穿带铁丝→线管、线槽明敷

→桥架安装→管内穿线或槽内敷线→电缆敷设→配电箱、柜安装→电器设备接线→照明器具安装→避雷接闪器安装→电气系统绝缘测试→接地电阻试→电气系统调试→电气系统清理、刷漆。

公寓楼、裙楼及地下车库强电系统的施工，主要按上述的施工顺序进行。由于本工程工期比较紧张，电气系统在预留、预埋及安装过程，应密切配合土建工程的施工，根据土建施工进度及时插入电气各分项的施工。电气预留、预埋位置应正确，回路编号应与设计要求一致，电气系统配电箱、柜内元件应按设计要求选择，以保证电气系统安装符合设计及规范的要求。

（二）施工前的准备

电气专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人认真学习。

根据施工图纸要求，结合现场具体情况，绘制施工草图，并经甲方、监理工程师审核后，交班组人员施工。

根据设计图纸内容，结合现场具体情况，由电气施工技术员按施工图上内容，编制详细的材料和设备计划，并确定到货时间，为日后安装提供条件。

对工施工图纸按设计交底及图纸会审、设计变更、技术核定单等及时进行扛改，确保图纸持有人按变更或确认的设计要求进行施工和施工技术管理。

根据电气各分项工程施工情况，确定施工机具的型号和数量，准备施工机具。

根据施工图上工作内容的要求，编制各电气分项的施工技术交底和安全交底，针对施工班组的实际作业情况、操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、班级自检记录等方面作详细的解释和交底，保证施工人员严格按交底要求施工。

检查电气施工人员持证上岗情况，并做好岗前培训和教育记录，以保证电气施工人员严格按电气操作规程施工，确保施工安全。

选择好材料堆放场地，为材料进场做好准备。

（三）线管、盒的预留、预埋

线管、盒及套管的预留、预埋为电气施工的前期工作，预埋位置的正确性，将直接影响以后安装质量和进度，因此预留、预埋工作将显得更加重要。

预留、预埋工作应选择有经验的电气施工人员，施工人员应有明确的责任心，并且具有过硬的电气施工技术，以保证预留、预埋工作顺利进行。电气预留、预埋应严格按甲方和监理审核的电气施工草图进行。

线管、盒的预留、预埋

砼墙板或柱内线管、盒的预埋，应在土建墙或柱钢筋施工完毕后进行。线管和盒的预埋位置，应按设计要求布置。为保证日后线盒安装标高一致，通常在预埋时，以墙或柱内先用泡沫板代替线盒，泡沫板规格不小于100*100*50mm，并采用铁丝和钢筋绑扎牢靠，防止在砼振动过程中移位，而影响预埋位置。柱或墙内暗敷线管，绑扎牢靠，在线管的转弯或靠近线盒位置，必须有固定点且绑扎间距不大于500mm。土建拆模后，派人清理墙或柱内预留泡沫板，孔洞内应清理干净，为日后线盒安装提供条件。

砼顶板内暗敷线管、线盒，在施工前，应认真定位，不同系统的线盒位置，应采用不同油漆标记做好标识，便于施工。线盒位置应按设计要求定位，为防止线盒堵塞，通常在线盒用木屑等填充物填充好，防止漏浆堵塞线盒。进入线盒的管口应用管堵封严。为防止线盒移位，线盒采用铁钉固定，线管采用铁丝固定。为便于日后管线疏通，在施工时，应在线盒分支位置标上线管走向标记。线管和线盒的安装，应注意以下事项：

暗敷于混凝土板、柱、梁内的线管，采用重型PVC电线导管，防止线管受压断裂而造成堵管，板、柱、梁内的线管绑扎牢固。

PVC电线管的弯曲半径应大于管外径的6倍，弯管过程中应采用专用弹簧，并保证用力均匀，以防止弯头上有折皱、裂纹等现象的发生，多管敷设时，其弯曲半径应一致。引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。不同专业的配管用不同标记和图纸相符的编号，严防漏配。

所有进盒线管均应带锁扣，进盒线管保证与盒垂直，保证管口平齐、光滑无毛刺，且锁扣与盒接触紧密；灯头盒、烟感和温感线盒均采用Φ65㎜深60㎜的圆盒，作为接线专用盒。暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志。

线管过梁时，应从梁主筋的下面穿过，并保持一定的间距，以防受梁钢筋压而损坏线管，杜绝线管从梁主筋的上面穿过。强电部分的线管保护层厚度不小于15㎜，消防火警线管的保护层厚度不小于30㎜，交叉敷设时强电管在上，弱电和火警线管在下，强、弱电线管平行敷设时，其间距不小于200㎜。

线管必须以最近的线路进行敷设，且尽量减少线管上弯头的数量，以便管内穿线时减少阻力；当线管较长时，须按规范的要求增设过线盒。

预埋在板内或墙内的线管，必须经现场监理、甲方代表验收合格后，方可进行隐蔽作业施工。

(四)防雷及接地安装

防雷引下线焊接

防雷引下线为接地系统的重要组成部分。引下线一般采用柱内二根直径不小于16mm的钢筋，通常在土建结构施工过程中预埋在砼柱内。引下线的安装应注意以下几方面内容：

引下线通常选择柱内二根对角线钢筋，成对焊接引上。钢筋间搭接长度为钢筋6倍，双面施焊。

在施工过程中，应认真做好引下线的标记，可在钢筋上用油漆做标记，但油漆标记应与土建使用的标高用油漆颜色分开，以防混淆出错。

公寓楼均压环设置为7、10、13、16、19、22、25、28、29、共9个楼层，匀压环在上述楼层沿楼层的最外侧圈梁内不小于φ12外侧钢筋通周焊接，并与接地引下线跨接连通，形成闭合环路。当外侧圈梁内钢筋采用丝接时，丝接口处用一根φ12mm圆钢跨接焊接保证闭合环路可靠性。

公寓楼为8层以上金属门窗及卫生间等电位与接地引下线可靠焊接连接。接地电阻值不大于1Ω。有匀压环的楼层门窗、卫生间等电位接地可直接从匀压环上就近引出一根直径不小于φ10mm圆钢并可靠连接。预留金属门窗和卫生间等电位的接地连接点，在无匀压环的楼层应从就近的接地引下线主筋上引出一根φ10mm圆钢，预留金属门窗和卫生间等电位的接地连接点，当接地引下线位置与金属门窗或卫生间等电位的接地距离较远时可选择金属门窗和卫生间等电位就近的柱内一根不小于φ16mm钢筋与各楼层的均压环焊接连通后作为引下线，再从引下线引出一根φ10mm圆钢，预留金属门窗和卫生间等电位的接地连接点，并应做好标记防止被土建施工过程中割断。

接闪器安装

为防止侧雷对建筑物的打击，公寓楼在屋顶设明装避雷带，裙房屋顶设暗敷,屋顶所有金属构件、设备、管道必须与避雷带相连通，以防止雷电的打击。

屋顶接闪器与接地引下线连接前，应先将每组引下线的各结构钢筋跨接连通,再利用-25*4的热镀锌扁铁由引下线引出与接闪器焊接。保证形成一个良好的接地回路。

接闪器采用25*4mm的镀锌扁钢制作，相邻两支架间距不大于1000mm。为保证避雷带安装完毕后顺直、美观，在预埋扁钢支架时，应拉线，并采用均分的方法，以保证支架间距均匀一致。接闪器与支架采用“丁”字型三面焊接。焊接成型后，接器的上边与支架顶部相平齐，下边与女儿墙的建筑完成面有不小于100mm的间距。

接闪器在水平段和转向竖直段的弯曲应采用弧弯，弯曲均冷作。镀锌扁钢与扁钢间水平连接，采用焊接，搭接倍数为扁钢宽度的2倍，焊缝饱满，焊接完毕清理表面焊渣，接口处做防腐处理。

裙房屋面接闪器安装由于预留接地点先前施工已完成，必须先核对图纸和现场预留点是否相吻合，然后在用接地摇表测试电阻是否达到阻值,裙房屋顶采用暗敷式，接闪器应在女儿墙粉刷层完成面下，距外侧不大于50mm。

（五）管路清通、线盒安装

线管、线盒预留、预埋完成后，应及时派施工人员，对已施工完毕的线路进行清通。检查管路有无堵塞现象发生，并总结预埋过程中的出现的问题，为下层楼板或墙内线管、盒的预埋，总结经验，改进技术，确保管路畅通，杜绝类似情况再次发生。

在土建墙体进行抹灰前，应把墙体内的接线盒安装上。安装前，应根据土建弹出的水平线和墙面上灰饼进行，确定标高后，开始线盒安装。线盒安装必须与墙面平齐，标高一致，成排线盒标高误差不大于1mm，同一室内高度误差不大于5mm，开关盒距门边距离应一致，线盒边至门边距离统一为150~200mm。

线盒安装标高应符合设计和规范的要求，并应保持垂直。

线盒安装完毕后，应及时对敝开管口进行封堵，并用废纸把线盒封闭好，防止线盒污染。

（六）明配电线管、线槽的敷设

明配电线管

因动力设备的电源线规格较粗，且各楼层楼板较薄，不能满足暗配时，动力线管可采取明配；另暗配管位置往往与实际设备安装位置有出入，为保证线管安装位置正确，方便日后管内穿线，动力部分线管在不能满足暗配要求时，可采取明配。有消防要求的管线，应采用钢管敷设；一般管线可采用PVC电线管敷设；明配管在安装时，应注意以下事项：

明配电线管的规格、走向、标高等应符合设计和施工规范的要求。在正式施工前，应画出施工草图，并经甲方和监理工程师审查合格后，方可作为工人施工的依据。

明配线管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在线管的终端、弯头中点或柜、箱、盘等边缘的距离150~500mm范围内设有固定管卡，中间直管段管卡的最大距离应符合下表的规定。

管卡间最大间距

敷设方式导管种类导管直径（mm）

15~2025~3232~4050~6565以上

管卡间最大距离（m）

支架或沿墙明敷壁厚>2mm刚性钢导管

壁厚≤2mm刚性钢导管--

刚性绝缘导管

明配线管的支架所采用各类型钢，在制作前进行除锈处理，制作完成后刷防锈漆一道，灰漆一道作为支架的面漆。支架上油漆无挂落、露底、漏刷等现象，线管与支架之间接触紧密。

明配管的弯曲半径应大于管外径的4倍，以便日后穿线，多管平行敷设时其弯曲半径应一致，确保美观。当明配线管较长时，应按规范设置过线盒，线盒采用86型开关盒。明配钢管前应先作管内、管外防腐处理，电线管弯曲半径在电缆敷设中应满足电缆弯曲径要求。

明配线管进盒、箱必须做到顺直，采用锁扣或锁母进行连接，盒或箱上的敲落孔，做到一管一孔。

有防火要求的线管，在穿越防火分区时，PVC管应采用阻燃型，钢管安装完后在管外表刷防火涂料，以满足防火的要求。

金属线槽安装

公寓楼标准层公用走道两侧安装强弱电金属线槽，所有电源线均沿线槽内敷设，为保证线槽安装符合施工规范和设计要求，在安装时应做好以下事项：

线槽安装时，应拉线安装固定点，保证线槽安装完后在同一直线上。线槽的固定点间距应不大于2米，且必须牢固、美观。

线槽与线槽之间的接口平整，接缝严密无扭曲变形，在转角和分支处及端部应有固定点，固定可靠。安装完成的线槽及支架必须有可靠的接地，线槽与线槽间连接处应采用不小于4mm2铜芯导线作接地跨接连接；为保证线槽支架有良好接地，照明线槽在支架内侧敷设25*4热镀锌扁钢且水平面顺直，并与线槽支架相连，镀锌扁钢须与接地体相连，全程不少于二处与线槽跨接，确保线槽接地电阻值符合规范要求。（七）电缆桥架安装、电缆支架制作和安装

电缆桥架安装

由地下变配电房引至各栋的动力和照明用电缆，沿电缆桥架引至各栋低压配电室，桥架的走向、断面尺寸等均按设计要求施工。施工前应与水、通风专业施工技术员进行核实标高后，绘制桥架走向草图，报监理和甲方工程师审核，经审阅同意确定后方可作为施工图，进行桥架安装。原则上桥架避让水管和风管，遇风管和水管时，桥架作局部上翻，以保证车库内净空达到设计要求。在安装桥架时，应做好如下工作：

电缆桥架进场后，应检验其质量是否符合要求，合格后方可在指定地点使用。检验主要内容如下：合格证等质量控制资料齐全，作好资料登记和保管工作；外观检查桥架各部件齐全、表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；桥架经自检合格，填报检查资料报监理部，经监理确认后才进行安装。

桥架安装的顺序：放线定位→支架安装→桥架安装→接地线安装→工序报验。

桥架安装质量好与差，最重要的工作是放线定位须正确。因此，认真把好放线定位关，尤为重要。定位前应认真查看施工图纸上标注的桥架断面尺寸、标高，确认无误后进行固定点的定位，并认真做好标记，保证定位正确，为支架安装创造条件。

水平方向桥架安装时应先拉线安装吊架，吊架固定点在梁的上部2/3处。当设计无要求时，水平桥架安装间距为~3.0米。垂直方向桥架安装时先吊线安装支架，以保证支吊架在同一直线上或在同一垂直面上，确保桥架安装水平方向的弯曲和垂直方向的垂直度符合施工规范的要求。垂直安装的支架间距不大于2米。垂直安装应加装电缆固定架，间距不大于1m，水平桥架安装每10米应加装电缆固定架1处’便于电缆按规范要求在桥架内固定。

桥架安装前，应落实桥架需开孔的数量、规格及具体部位，避免补开孔的困难。桥架安装时，连接处接口应平整，接缝严密且无扭曲变形现象，桥架连接板螺栓紧固无遗漏，螺母位于桥架的外侧；桥架高度为60mm~100mm时，桥架每端螺栓共6个螺栓孔，桥架高度为150mm时，每端共12个螺栓孔，以保证桥架连接牢固。安装完成后，拉线校正桥架是否有弯曲现象，并通过调节连接板上螺栓位置，保证桥架顺直。电缆桥架在穿越建筑物变形缝处，设置补偿装置，直线段超过30m的设伸缩节。桥架在穿过楼板处及穿越防火墙体部位应采取防火隔离措施，通常采用防火泥进行封堵，以满足防火要求。

安装完成的桥架及支架必须有可靠的接地，桥架与桥架间连接处应采用不小于4mm2铜芯导线作接地跨接连接；为保证桥架支架有良好接地，在桥架内敷设25*4镀锌扁钢，并与桥架支架相连，镀锌扁钢须与接地体相连，全程不少于二处桥架与接地体或镀锌扁钢相连，确保桥架接地电阻值符合规范要求。

桥架安装过程中须注意安全防护，防止使用电动工具时触电和机械伤人事故；桥架在运输、加工、安装过程中要做好成品保护工作，防止对桥架损伤，遇油漆损伤时要及时补刷油漆。

桥架安装完成，经专业质检员检查认定合格，及时报监理验收。

电缆支架制作和安装

竖井内电缆的敷设，采用支架固定。电缆支架采用扁钢或角钢制作，在制作前应对型钢支架进行除锈和防腐处理，通常刷防锈底漆二道。支架的外形尺寸，满足固定电缆的需要，并保证相邻两电缆间净距不少于50mm，便于电缆的绑扎和固定。

电缆支架制作安装：按支架图进行制作加工，支架固定孔采用机械钻孔；支架固定间距不大于1.0米。

垂直竖井内电缆固定支架，安装时应先采用吊线的方法进行，保证垂直面在同一面上。各楼层支架安装不少于三个，上下两个支架距顶板或地面距离为500mm，另一支架设在两支架的中间，支架的固定采用不小于M10*80的膨胀螺栓固定，每个支架共设二颗膨胀螺栓，并紧固牢固。

竖井内电缆敷设前，检查支架油漆有无破坏，如有则派人补刷，并经甲方和监理工程师验收合格后，方可进行电缆的敷设。

（八）管内穿线

管内穿线应在土建墙面抹灰已结束，并地面施工前进行。各楼层管路已疏通完毕，并穿好带丝，管路畅通，所有线盒已安装到位，具备穿线条件；各种规格的导线，已按设计要求采购到位，并经检测合格；电线绝缘测试合格；管内积水及杂物清理干净，经质检、监理确认完成；电线及导管检验批报验合格；管内穿线应严格按规范的要求进行施工，分色分相确保负荷平衡。管内穿线应做好以下几方面的工作：

电线进场检查：按批查验合格证、备案登记证等质量控制资料，作好资料登记和保管工作；外观检查：包装完好，绝缘层完好无损，厚度均匀；阻燃电线的外护层有明显标识和制造厂标；用油标卡尺测量导线的外径D，测量线芯的直径d1,d1的直径误差值不大于标称直径的1％；计算导线绝缘层厚度a=(D－d1)/2，D、d1为测量值。BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表规定：

序号12345678

电线截面积（mm2）461016253550

绝缘层厚度（mm）

电缆绝缘电阻测试方法：测试电缆绝缘电阻必须由两人分工操作，一人负责接线和取线，另一人操作500伏摇表并作测试记录，如实填写材料自检记录及材料报审表报监理部审查，绝缘电阻不合格的导线严禁在工程上使用。

导管清扫方法：在铁线的中间绑上布条，穿入管内，来回往复数次，反复拖扫；常用工艺方法是用压缩空气吹扫，即采用V=0.6m3空压机，将压力保持在，将送气软管插入需要吹扫的线管一端，将管内积水和杂物从线管的另一端吹出，吹扫管内积水和杂物一定要两人进行，一人手持送气软管吹扫，一人在另一端监视，注意保护建筑成果和他人安全。

管内穿线：导线穿管时，用Φ1.2mm或Φ1.6mm的铁线作引线，将导线引入管内，此时，将引线的另一头与所需穿的导线结扎在一起，做到结扎可靠（防止松散及脱线）、扎头柔软（便于在管路转弯处容易通过）、扎头光滑（以减小管内阻力）、直径小（避免卡住），在所穿电线根数较多时，可以将电线分段结扎，使端部成锥形。

拉线应由两人操作，较熟练的人担任整理送线，另一人担任拉线，送拉动作要配合协调，不可硬送硬拉，使导线平行管路送入和拉出。

施工中必须重视并做到的问题：导线型号、规格必须按设计要求使用，不得用BV线替代ZR－BV线，也不得以小截面导线代替大截面导线；按设计规定的色标使用不同色导线，即A相－黄色、B相－绿色、C相－红色、N线－蓝色、PE线－黄绿相间色；对强投线作出线号标识，控制线按原色别；电线穿管工程完成一个检验批后进行自检、报验、专检，确认合格后报监理验收。

（九）电缆敷设

桥架内电缆敷设

桥架内电缆敷设前，要认真检查电缆型号、规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。低压电缆要用1000V摇表摇测线间及对地绝缘电阻应在40MΩ以上，合格后方可敷设。当电缆绝缘值偏低时应报监理和甲方现场代表,经同意后才能送电运行.

桥架内敷设的聚氯乙烯绝缘电缆的最小弯曲半径不应小于10倍电缆直径，交联聚乙烯绝缘电缆的最小弯曲半径不应小于15倍电缆直径，多芯控制电缆最小弯曲半径不小于10倍电缆直径。

桥架内电缆敷设时不应有交叉，敷设应排列整齐，首尾两端、转弯两侧及每隔5~10米处设固定点，电缆首端、末端和分支处应设标志牌。

车库桥架内水平电缆的敷设，采用人力敷设，对于线径较大的电缆，人员相比要多一点，按5~8米距离按排一人为标准。敷设时先把电缆盘架空固定在电缆放线架上，并顺时针方向转动，施工人员应前后呼应、统一指挥，沿桥架走向敷设，敷设时严禁电缆在桥架内拖动，防止损坏电缆保护外皮而影响电缆的绝缘电阻。

桥架内电缆设完毕后，应再次进行电缆绝缘测试，测试合格后方可盖上桥架盖板。

垂直竖井内电缆敷设

竖井电缆敷设的施工顺序：接地线敷设及支架接地→电缆敷设→卡缆固定→端子安装及分支线敷设。

竖井内电缆敷设：电缆敷设方法采用手板葫芦用钢丝绳往上提拉。电缆敷设前，用500伏兆欧表检查电缆绝缘是否合格,合格后方可使用；并在电缆竖井顶部安装滑轮及手板葫芦，将钢丝绳沿电缆预留孔放至底层；作好钢丝绳与电缆端部连接，要求连接牢固，便于提拉；用话机联系用钢丝绳拖拉，在电缆进电缆井口、各楼层处均要有人随电缆的提升进行监护；在电缆提升过程中，楼顶、地面及电缆首端提升部位始终要保持通讯正常，及时处理施放过程中的问题；施放过程中严禁有绞拧、压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，超过95mm2不允许从上往下放；电缆终端提升到位后要注意核实预留长度，保证使用需要，预留长度应考虑电缆到分线端子换位时的长度≤400mm；用软卷尺拉好地面竖井至电气配电柜的电缆需要长度，按此长度开断施放电缆，用人工拖拉将剩余电缆施放到位。

电缆固定：从下而上对电缆作正式扎固，每三层用金属卡固固定电缆,终端头采用线夹卡固,其余部份用尼龙带将电缆与支架交叉扎牢，与此同时对电缆套管在防火封闭层位置作临时固定。电缆扎固到首个分支端子为止。其余在支架上的固定待做分子端子接线时进行。

电缆标牌安装：在电缆的首端、末端和分支处设标识牌。标志牌上注明电缆编号。无编号时，写明电缆型号、规格及起止地点，标识牌每隔一层挂标识牌。

按检验批填写工程报验资料，经质检确认工程合格后报监理工程师验收。

(十)成套低压配电柜、配电箱安装

成套低压配电柜、箱安装

施工顺序：进场检验→型钢基础制作、安装→配电柜安装→接地连接。

设备进场验收：由设备供应方、施工单位、监理、甲方共同对电气设备组织开箱验收；电气设备应有合格证、备案证等质保资料，对随机资料应作好登记和妥善保管；外观检查：柜内元件齐全、型号、规格符合设计图，元件无损坏，配线无绝缘损坏。柜、箱油漆无损伤、无划痕。并对动力配电箱、控制箱进行绝缘测试及耐压试验。对检查情况作出明晰记录；对双电源切换箱由供方操作，施工方配合作模拟切换试验，对试验情况作好记录，在供方交货时作模拟切换试验；对验收后的设备妥善保管，保管场所门窗安装完好、干燥。对存放设备采取防尘措施。

基础槽钢安装：基础槽钢规格及埋置方位须符合设计要求，基础槽钢固定前，全面除锈，干后刷灰漆一道。安装前须整平矫直，切头应整齐；前后各一根基础槽钢，两根应平行，且其顶面水平度及不直度的偏差应小于其长的1/1000；全长的水平度和不直度误差不得大于5mm。找平行及水平误差的方法是：用平板尺测首、尾及中间三处的距离，如其相等则表示两槽钢平行；找水平用铁水平尺找，如水平尺长度不够，可先用一长平板尺放在基础型钢上面，而后将水平尺放在平板尺上测水平误差，至少要测三处（首、尾、中间）；水平调整后，即可将基础型钢与预埋件焊接固定，并用扁钢将两基础槽钢做电气连接，连接部位不少于两处，型钢固定要牢固，以免灌浆时移位，灌浆后应再次校核误差；在二次灌浆后将裸露部分刷红丹两道。

配电柜、箱安装：对已就位的柜、箱，固定前应再一次对照施工图，清查其型号以及排列序号，确认无误后再固定，固定用螺栓直径与柜上开孔尺寸相符；先大致调整基、柜位置，然后统一精调列式组合内的每一块盘、箱的垂直度及水平度，使其误差在允许范围内。精调方法如下：

多块列式组合的盘、柜，按安装顺序先调好第一块和最后一的垂直误差（用磁力线锤调整），调整其倾斜度用～3mm的铁垫片将柜调垂直，直到垂直度小于‰为止。调好首尾两块盘柜后，用螺栓将第一块盘固定在基础槽钢上，最后一块盘暂不固定，待组合柜全部精调完毕后再固定。按对称点焊接将调整垂直度的垫铁点焊在基础槽钢上。盘柜与基础槽钢的连接应紧密、牢固、平正。柜、箱安装完后应贴上系统图及二次回路图。

12.4.2列式组合盘柜的盘面应平直，找平找正的方法是；在上述已调好的第一块盘与最后一块盘之间，拉一根铁线，以此线为盘面找平标准，然后依次找好每一块盘的垂直度及平面位置，找好一块，即固定一块，直至全部装完。安装固定时还必须注意盘间的间隙。盘间应用镀锌螺栓连接，并加有弹簧垫及平垫圈。

接地连接：基础槽钢埋放找平找正后，用－40×4mm镀锌扁钢与接地网在槽钢的两端焊接，以保证柜、箱有可靠的接地。

户内配电箱安装

户内配电箱安装，根据现场情况分二步进行。第一步为箱体的安装；第二步为箱内元件安装和接线。箱体安装应在土建墙面抹灰前进行，箱内元件安装应电气系统通电调试前进行，以防止元件的丢失和箱体的污染。

箱体的安装：安装前应核实原预留孔洞的大小、标高是否与设计要求一致，确认无误后，方可进行箱体的安装；户内箱的安装标高为箱底到地面不低于1.8米；安装时箱平面应与墙饰面平齐；所有进箱线管排列整齐，与箱连接均采用锁扣连接，管口平整，并做到一管一孔，严禁损坏箱体上敲落孔；箱体与线管连接完成，并校正好箱体的垂直度后，采用不低于M10的水泥砂浆进行固定和抹面，且把敝开的管口用堵头封严，防止杂物落入管中而造成堵管，影响日后管内穿线。同一楼层的配电箱安装标高应致，高低差不大于5mm。

配电箱内元件安装：在电气系统通电调试前进行，且各住户门已关闭，以防止元件丢失。箱内元件安装，应严格按设计要求进行，各回路标识清楚，额定电流应符合设计要求；漏电开关动作正常、灵敏，并经漏电测试合格；元件排列整齐。

配电箱与导线的连接：如进户导线为多股线，则在连接前进行搪锡处理后方可进行；导线与元件间连接应牢靠，无松动现象；导线的颜色符合规范要求；导线在箱内排列整齐，绑扎牢固，标识清楚。

户内配电箱安装结束后，用塑料薄膜进行封面，防止面板污染或受损。

（十一）电缆头制作、接线

电缆头及接线材料进场检查按以下要求进行：查验接线端子、手套、绝缘材料等的合格证、备案证等质保资料，作好资料登记和保管工作；外观检查铜连接管和铜鼻子不得有毛剌、裂纹和锐边，其原材料应由T1和T2号紫铜加工而成，制成后应退火和镀锡，现场检查可用锉刀、砂布及试压等形式检查；用油标卡尺检查铜连接管和铜鼻子的管内径d和外径D，其规格应符合下表要求。

电缆截面㎜2162535507095120150185240

铜管内径d67810111315171921

铜管外径D9101113151820232527

导线在配电箱内的排线要整齐，做到贴壁靠边，保证观感质量，排线前要选择优化方案（现场制作方案），经监理、甲方人员认可后进行接线；接线后对接线质量进行点评后再对同类配电箱施工。各类配电箱均实行样板开路的办法进行配线和接线。

芯线与电气设备的连接按以下要求进行：截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接；截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡后与设备、器具的端子连接；截面积大于2.5mm2的多股铜芯线、除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；直接与设备端子相接的线芯不裸露在外，对外露设备的端子绕包两层聚氯乙烯带后再用自粘塑料带固定；10mm2以下的铜芯线用电烙铁搪锡，10mm2以上的铜芯线采用浇锡。焊剂用焊锡膏，可以浸锡。

电缆头制作：

电缆头制作的共同要求：作头地点应清洁、干燥，并能防止灰尘、杂物、风、雨及潮气的侵入；寒冷天气施工时，应采取保温措施，使周围环境温度保持在5℃以上；做头的操作人员的衣着及用具均应干燥、清洁，其全部工序应一次连续完成。

临作头前的准备工作：工具、设备和仪器应齐全（仪表必须在检验期内或校表后）；材料必须合格且有合格证，并经监理工程师确认准予使用，其数量至少够做预定个数而略有多余；核对电缆的编号、型号、规格及长度。并按规定进行绝缘检查；当电缆的一端已作好终端头而作另一端的终端头时，或两端已有终端头而作中间接头时，必须先测定缆芯的相序，做好标志，不得有错；固定电缆头的支架及电缆连接的电气设备，均应安装完毕，并经检查合格，保证不再位移或返工；准备好标志牌，牌上标明电缆型号、电压、截面及电缆头型号、制作人员和年月。待制作完毕后，挂在电缆头颈部。

(十二)灯具安装m2

灯具安装的工艺流程：灯具检查→灯座固定→灯具接线→灯罩安装→通电试灯。

灯具抽样检查主要内容：各型灯具的型号、规格应符合设计要求，灯具有合格证、备案登记证等质量控制资料，作好资料登记和保管工作；灯具配件齐全、无机械操作及变形，油漆、镀层完好无剥落、灯罩玻璃无破裂，灯箱无歪翘现象，几何形状正常；用500伏摇表测试灯具的绝缘电阻值不小于2MΩ；内部接线为铜芯绝缘电线，用游标卡尺测量其截面积不小于0.5mm2（直径不小于0.8mm）,绝缘层厚度不小于0.6mm；对应急灯、疏散指示灯、安全出口标志灯除进行常规检查外，还要进行通电检查，其断电延时时间应大于60min；疏散指示灯、安全出口标志灯面板均匀度为1:10；详细记录灯具检查试验情况，经专检员确认质量合格后书面报监理部审查，经监理审查确认合格方可进行安装。

灯具的固定和接线：为了使被固定的灯具位置正确,必须根据被固定灯具固定孔的位置划线定位,要做到横平竖直；钻孔时钻头应和钻孔面垂直，且要一次完成钻孔，以防止孔径被扩大，选用钻头时应根据使用的塑料胀管规格来决定钻孔直径；由于本工程的天棚或墙壁较平整，为保证灯具安装后美观，吸顶灯具、壁灯灯具均不使用木台，用塑料胀管直接固定灯具，须保证固定牢固，灯具底座不漏光；接线时，相线和零线应严格加以区分清楚，零线直接接在灯头上，相线必须经过开关接在灯头上，对于螺口灯头，经开关引出的相线必须接在灯座中心铜片上，而零线接在螺口铜圈上，以致安全；一个控制回路的灯具全部安装完成并经检查无误后，才可试通电对该回路试灯，对试灯中发现的问题须停电进行处理，直至达到符合要求。

灯具安装完成一个检验批后，经自检、专检合格，及时填写报验资料，申报监理验收。

(十三)开关、插座安装

开关、插座、风扇的进场检查：按批查验合格证、备案登记证等质量控制资料，作好资料登记和保管工作；指定产品的制造厂应与事前约定相符；开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全，预埋盒体有损坏须更换；开关、插座的电气性能现场抽样检测如下：不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm，绝缘电阻值不小于0.5MΩ；填写开关、插座、风扇自检记录申报监理审查，经监理同意使用后才进行安装。

插座接线的强制规定及措施：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；接地线（PE）在插座间不串联连接；应在第一个插座盒内并线后分出，插座试通电后，用漏电保护相位检测器检查接线是否正确，当即整改接线错误，检查数量100％；

开关、插座安装高度应符合设计要求。

开关、插座安装完成一个检验批后，经专质检员检查确认合格后，及时填写报验资料，申请监理组织验收。

（十四）建筑物照明通电试运行

所有开关、插座、灯具及配电箱已安装完毕且试电正常，正式电源（包括市电及自备电源）已投入运行后才能进行照明通电试运行工作。

照明通电试运行执行民用照明标准，即连续试运行时间为8h，所有开关、灯具均开启，运行中间无故障。

照明系统的测试和通电试运行按以下程序进行：

照明线路绝缘电阻测试合格，照明箱、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试合格→关闭灯具及配电箱的所有开关→送入市电及备用电至配电箱→对双电源切换箱进行三次空载自动投切试验→逐级送电于灯具全部开启，并记录此时的时间→每2h检查并记录运行状态→灯具全部开启后运行8h结束试验工作。

照明系统测试和通电试运行内容：测量电源电压值和电源电流值，各回路的电流值，用电压、电流形或钳形表测量，每2h时测量一次并作好记录。

对双电源照明切换箱作有载自动投切试验三次，此项试验如因发电运行有困难时，可另行安装补作；每2h时对所有开关作关断、开启检查，应处于正常状态。

每2h时对所有灯具的亮度情况进行观察检查，应处于正常状态。

照明系统通电试运行须事前通知甲方代表及监理，运行试验正常应及时整理测试和试运行记录，及时报请监理验收。

(十五)低压电动机检查接线

低压电动机的检查和记录按以下要求进行：全数抄录电动机铭牌数据，主要有电机容量、额定电压、额定电流、接线方式、出厂编号、出厂日期等；用500伏兆欧表摇测电动机绝缘电阻值，并作好记录，相间及对地绝缘电阻值大于0.5MΩ视为合格；用微欧计测试100kw以上电动机的绝缘电阻值，相互差不应大于最小值的2％，无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的1％。

有下列情况的电动机，经监理和甲方确认后，应抽芯检查：出厂时间已超过制造厂保证期限，无保证期限的已超过制造时间一年以上；外观检查、电气试验、手动盘转和试运转，有异常情况，经检查初步制断需抽芯进行详查。

外观检查主要内容：电动油漆完善，表面无损坏情况，铭牌上标明的主要内容齐全、字迹清楚；盘转电机灵活、无卡阻情况、无撞击声音；油盖密封良好，无渗油情况。

电动机抽芯检查主要内容及要求：抽芯检查应有监理及甲方代表现场监督；线圈绝缘层完好、无伤痕，端部绑线不松动，槽楔固定、无断裂，引结焊接饱等，内部清洁，通风孔道无堵塞；轴承无锈斑，注油的型号、规格和数量正确，转子平衡块紧固，平衡螺丝销紧，风扇叶片及端盖无裂纹；连接用紧固件的防松零件齐全完整；抽芯后的电机定转子均用新白布擦干净；清洗电机轴承并重新加油后组装；对抽芯后的电动机进行绝缘电阻测试并作好抽芯检查记录。

电机接线方式符合电机铭牌及设计图要求，对导线裸露部分进行绝缘包扎，包括线鼻子。

（十六）低压电气动力设备试验和试运行

低压电气动力设备试验和试运行的电源用正式电源。

正式电源试送电前对各级馈电线路进行全线检查，重点是各个配电柜清洁、干燥、无杂物，所有配电开关均完成明晰的标识工作，贴好送电警示标识；对配电线路的绝缘电阻值进行复测合格。

关掉全部送配电电源开关，逐级对配电箱送电，直至送配电工作全部完成，锁好各个配电箱。

柴油发电机馈电线路连接后，两端的相序必须与市供电系统的相序一致。

对各双电源切换箱须进行核相工作，其方法是用相序表或灯泡电感法核相。

灯泡电感法要求采用的灯泡及电感的阻抗应相等。试验后将较亮的灯泡相定为A相，较暗的灯泡相定为C相，电感所接相为B相。调换相序须停电操作，对电线相序色标重新标识。

电动机试运行按以下方法及要求进行。

作好试运行前的人员组织，明确指挥员、操作人员与设备机组相关的调试专业人员均应到场，提前1天通知监理及甲方派员参加。

拆出电动机在柜内接线，对控制设备进行空操作，电压表指示应正常，接触器等电气动作程序符合要求，各种指示灯的显示符合要求。

控制设备空操作视为正常后，接上电动机电源，试起动电动机，电动机旋转方向与要求相反时，应停车换相后继续试起动。电机起动并运转正常后，空载运行2小时后停机。

记录起动电流、三相空载电流、电压、温度、运行时间等有关数据，做好记录。

对运行中的电机检查电动机的温度是否正常，轴承的温度是否正常，噪声是否过大或有异常撞击声；对线路重点是检查接头质量和接线质量是否符合要求。对异常情况的出现要停机进行处理后再投入运行。

空载启动电机，连续起动2次的时间间隔不小于5分钟，再次起动时在电动机冷却至常温后进行，防止电动机因起动电流大而过热。

第四节：安装工程保证质量的措施

（一）安装工程中关键工序的质量控制措施

设置专职质量管理员。

项目部把质量要求纳入经济奖惩制度里，对不按施工员技术交底进行施工及无视质量要求的职工，应进行一定的经济处罚，是提高工程施工质量有效的措施。

每天由质量管理员现场巡视，如发现安装实物出现质量问题，应及时通知施工责任人，并做到及时纠正，以免影响下道工序的施工。

项目部各专业施工员和质量检查管理员每周一次，以班组的自检记录为依据对工程实物质量进行抽样检查，对不合格产品，必须返工，确保质量达到100%合格率。

由项目部各专业施工员、质量管理员、技术负责人一起，每半个月对施工班组的产品进行检查。

由项目经理、技术负责人、各专业施工员、质量管理员对本工程产品进行验收。

周检、半月检、月检均应做好原始记录，并形成技术文件，并由参加人员签字，存档保管，以便备查。

建立工序报报验制度，做到每道工序安装完毕后，经验收合格后方可进入下道工序的施工，以防止返工现象的发生。

（二）电气安装工程的质量控制措施

关键工序的确定和控制：电气部分线管的预留、预埋，管内穿线和线缆接头为电气安装工程中关键工序。

电气预埋应注意事项：专业施工员认真熟悉施工图纸、规范和规程、质量评定标准，并组织班组作业人员学习，对班组进行全面详细、有针对性的施工技术交底；根据设计意图要求和现场实际情况，绘出预留、预埋线管图，经建设方代表及监理代表审定后，作为班组预留、预埋工作的依据；选择有经验、责任心强、技术等级高的工人担任预留、预埋工作；预埋用的管材，必须符合规范要求和设计要求；土建折模后，立即对预埋管线、盒进行清理，发现问题及时处理。

电气管内穿线注意事项：管内穿线时应按规范要求，对不同用途的导线分色、分相，以便维修方便；管内穿线时，在管内不允许有中间接头；管路内不应有积水、垃圾，穿线前进行吹扫；电线在箱、盒内应按规范预留长度。

电气安装质量通病的防治措施

线盒，严格把好质量关，使材料的质量得到保证；线管或线盒的绑扎牢固，预留管口及时封堵严密，以防杂物掉入管内面堵管；土建浇混凝土时，安装应派专人负责看护，发现总问题及时处理；

电气管内穿线常见问题的防治措施：采购电线时，应按设计及规范要求的线径、颜色、阻燃类别选购；对施工人员进行穿线前技术交底，不同用途的导线，采用不同类别的颜色表示；穿线前对管路进行吹扫，防止管内有杂物而使导线破损，影响导线的绝缘层；管内导线中间不应有接头，穿线时应按管路长度加预留量，确定导线长度，保证中间不留接头。

线盒时，先预留泡沫、砖墙内线盒先预留孔洞，待土建墙面抹灰完且地面装饰高度确定后，再安装线盒，保证线盒安装符合设计和规范要求，同一楼层的线盒从同一水平线引下或引上，以缩小高度误差，保证开、插座面板安装高度一致。

30米以上金属门窗必须与接地引下线可靠连接，可采用连接连接，但压接处应牢固；在门窗接地连接前，应先检查原预留接地线是否与接地网连通，如达不到要求重新与接地引下线焊接；对于塑钢门窗，接地线须与钢芯连接可靠，否则接地测试值达不至到要求。

电气安装工程质量检验与控制

是完整、真实的，并与工程同步进行，应包括如下内容：班组自检记录、电气配管隐藏记录、电缆敷设检查记录、绝缘电阻测试记录、电气设备测试调整记录、配管及管内穿线分项工程质量验评标准等。

（三）安装工程使用的材料和设备的质量控制

对进场的设备的材料按设计要求的规格、型号进行检查和验收，符合要求后方可在工程指定地方使用。

对进场材料、设备进行外表检查，表面无破损、裂纹、凹陷、变形等缺陷。

设备及材料的进场验收应由甲方、监理单位、施工单位及供货单位四方代表共同参与，合格后施工单位方可收料，并及时办好设备和材料的报验手续。

进场的材料和设备必须有合格证、质量证明书、检测报告等，如供应商不能提供以上证件，施工单位有权拒绝收货，检测报告等资料应盖上经销单位公章。

对消防有特殊要求的设备和材料，进场时必须提供消防产品检测报告。

设备和材料进场后，应放在安全的地方，以防高空落物而损伤设备或材料表面。并防止日晒雨淋而导致材料或设备生锈，影响使用功能。

设备和材料安装完成后，做好成品保护措施，防止被损害或丢失。

第五节：安装工程保证工期的措施

（一）进度计划的按排

因工程施工工期比较紧张，安装工程在施工过程中，应密切配合土建及业主分包的施工单位，合理按理工序间的穿插，最大限度控制安装工程的安装时间，以保证工期目标的实现。

1、土建进行主体结构施工时，安装应配合土建做好线管、套管及孔洞等预留、预埋工作；同时，各专业施工技术负责人认真熟悉施工图纸，提出甲供和乙供材料的计划，报甲方审核，作为日后设备和材料供应清单，为下一步安装提供条件。

2、当土建工程为安装提供作业面具备安装条件后，安装专业应根据各分项的施工原则，及时进行插入室内安装，把各分项安装工作穿插在土建施工过程中进行。

3、土建结构施工完毕，安装进入大面积施工时，土建工程应配合安装进行施工，为安装提供条件，同时安装对土建提出详细的施工进度作业计划要求，为安装工程提供更多的施工作业面。

4、土建工程进入装修后，安装配合装修队伍做好吊顶、地面砖的铺贴、墙面的涂料施工等，对成品做好保护，以免给土建造成返工影响工期。

（二）进度计划的控制

因安装工程工作量较大且工期又紧迫，安装工程在施工作业过程中，应根据土建工程的提供的周、月、旬或年度施工进度计划，合理编制安装工程施工进度计划，并以此进度计划作为进度的控制措施，这样可通过形象进度计划与实际施工进度进行比较，找出安装工程各分项在施工过程中进度迟后的原因，经分析比较找出原因后，落实和制定切实有效的进度补救措施，以确保安装工程施工进度满足业主的要求。公寓楼、裙房及车库的安装工程总进度计划，详见附表（一）、（二）。

（三）保证进度计划的措施

从技术管理方面进行控制

、从劳动力管理方面进行控制

、从机械操作和使用方面进行控制

是提高施工生产进度的必要手段，因此在安装过程中，应最大限度地利用机械进行作业，以提高施工进度，如钢管煨弯使用液压弯管器等。各专业施工员根据分项工程的具体特点，提出机具的需用量计划、进场时间，并由项目部统一采购、统一调配。

、从材料供应方面进行控制

从安装工程的施工过程进行控制

第六节：安装工程成品保护措施

本工程的质量标准达到“巴渝杯”。除了按照设计和施工规范要求确保安装工程施工质量外，对安装成品应也采取有效的保护措施，以保证成品质量不受影响，保证工程质量目标的实现。

（一）电气安装成品保护措施

砼板、柱或梁内暗配电线管，在土建浇筑砼时，应派专人看护，浇砼过程中发现线管被损坏，应及时修补，防止线管堵塞。砖墙砌体内剔槽配管时，应预先划好线，并用切割机开槽，深度不小于30mm，开槽时应避免用力猛剔，造成洞口或槽剔的过大、过宽而影响土建结构质量。

砖砌体内配管、装盒完成后，对向上的管口及时封堵防止线管被堵，同时线盒冒出墙面的高度应与抹灰面平齐，线盒采用厚纸板盖口，以防止土建抹灰时对线盒产生污染，便于日后线盒清理。

吊顶时，应对吊顶人员进行技术交底，把板内暗敷的线管走向交待给施工人员，以防止电锤钻孔时打坏板内线管。

对明配PVC电线管，安装完毕后应采用塑料薄膜进行包裹，以防止土建刮腻子或上油漆施工时产生二次污染。

管内穿线时所用高梯、铁凳等工具，梯脚应用橡胶皮包裹好，防止在施工或搬运过程中对土建地面、墙面产生破坏。穿线完毕后，箱、盒应用厚纸板封堵好，防止土建油漆施工时对电线表面产生污染。

竖井桥架安装完毕后，通知土建对楼板孔洞进行封堵（桥架四周留50mm间隙），封堵时派人看管，把孔洞砼浇筑过程中渗下水泥浆及时擦干净，以保证桥架表面干净、整洁。

电缆敷设时，两端头门窗装好并加锁，同时派人在现场巡视，防止电缆丢失或损毁。

配电箱或柜安装，应在土建墙面涂料施工完及门窗安装完毕后进行。安装完毕后，箱、柜门及时关闭好，门窗上锁，防止电器元件丢失，并应做好防水措施，防止箱、柜受潮。

开关、插座面板安装，应在土建墙面油漆施工完毕后进行，安装人员应戴好白手套作业，防止土建墙面污染。开关、插座安装完毕后，用薄膜包裹好，并用胶带粘贴好，以防薄膜脱落而被污染。派人在现场巡视，防止开关、插座面板丢失。

各类灯具进现场后，应堆放整齐且不能受重压，防止灯具受压破损，搬运时应轻拿轻放，以免灯具受碰撞使易损件破坏。安装完毕后，土建不得再次喷浆，以防止器具表面污染，并派专人看护，防止灯具丢失。

电气照明系统通电调试前，应对系统进行绝缘电阻测试，以防止系统短路而造成电气器具元件受损。

土方工程及深基坑工程

5.1.1、土方开挖

本工程土方开挖量约35000立方米，基坑开挖深度主楼大面积为-12.95米,局部14.05米，裙楼-4.85米，基坑开挖采用两台斗容量为1立方米的进口反铲挖掘机开挖，30辆自卸汽机运土。开挖方向自东向西顺序展开，裙楼部分待主楼开挖后再开挖为防目扰动地基土层，坑底留20厘米厚的土层由人工清除。

土方开挖分三层进行，每层挖深4米，并在2-4/E轴位置预留30度坡度，以便于自卸汽车运土。开挖第三层接近坑底时，现场施工员随时进行标高检测、标记、以防超挖。

本工程基坑开挖深度为12.95米，属深基坑施工。由于现场施工场地的局限，不可能放坡开挖。为了保证深基坑施工的安全并考虑到工程地处郑州市西郊，土质情况较好，地下水位低，我们拟采用垂直开挖基坑、边坡用喷锚网支护的方案。此方案施工周期短，投资少，且根据西郊其它施工工地的情况来看，也安全可行。

具体的深基坑支护方案，待工程中标后，根据地质勘察报告详细设计编制。

桩基工程

场地平整枣垫层施工枣放线、定位枣挖第一节（1.5米深桩孔土方）枣砌砖护壁枣在护壁上投测标高及十字轴线枣提升机具、安装枣挖余下桩孔土方（垂直度、孔径检验）枣检查持力层后进行扩底枣虚土清理枣垂直度、孔径检验枣验槽枣吊钢筋笼枣浇筑桩身砼枣砼养护。

成孔施工顺序：由不10枣1轴间隔跳跃施工。

（1）、测量放线：土方开挖完后，根据现场方格网对每桩进行定位，并钉下控制桩。

（2）、人工成孔

a、对桩进行定位后，以桩心为圆心，以d++240为直径开挖桩孔，挖至1.5米深后，修整孔壁，校正桩心，随后用100号红砖、M5水泥砂浆砌筑。红砖护壁，护壁厚120，高500，并伸出层100，从而防止井口土体松脱。

b、护壁施工完后，将标高引至井圈上，并安装好提升机具，继续挖孔工作，挖孔由人工自上而下用镐、锹、洛阳铲进行。挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，并随时用标尺及大线附进行垂直度和桩径检查。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再挖扩底尺雨从上到下削土修成扩底形，弃装入土袋，用手摇辘轳提出地面后倒入料斗，由塔吊吊出基坑外，桩孔周围不得堆土。

c、桩中线利用井口十字控制点，每段设横杆吊大线附作中心线，用水平尺杆找圆周，垂直度允许偏差%，桩径正负30mm。

d、挖孔过程中，随时观察也壁有无裂缝、变形，及时上报，采取加固措施，以避免塌方（严禁私自处理）。

e、孔后，对孔底浮土进行清理，并组织验收。

f、挖至适当深度时，须配备低压照明（36V），达到井口6米以下时配备送风装置。

（3）、钢筋笼制作、吊装

a、钢筋笼在现场加工成形。进场钢筋复检及焊接试验合格后，严格按照图纸尺寸下料，一次加工成形。主筋内侧每隔2米加设一道直径16的加强箍，每隔一箍在箍内设一十字加强支撑，与主筋焊接牢回组成骨架钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用闪光对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋上每隔4m设置四个耳环，控制保护层为35mm。

b、钢筋笼吊装：钢筋笼最大重量为，根据布置图，基本可利用塔吊吊装就位，同时利用8t汽车吊辅助起吊，以防钢筋笼触地变形。

(4)、砼施工

a、材料的选择：泵送砼的配合比应经试配而得。砼的各项原材料要满足相应的国家现行标准的规定。砼采用5-31.5mm连续级配的碎石，针片状含量不宜大于10%。砂采用中砂。水泥用普通硅酸盐水泥，并满足泵送砼水泥的最小用量宜为300Kg/立方米。砂率为38~45%为宜，并掺入适量的减水剂及掺合料增加砼的和易性及可泵性，满足砼的质量要求及施工要求，坍落度为100~140mm。

b、砼运输：砼采用砼罐车运送，现场泵送，砼自搅拌机卸出后，应及时运至浇筑地点，混凝土在运输过程中要保持良好的均匀性、不离析、不漏浆，并在砼初凝前入孔并捣实完毕。

c、砼浇筑：为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土下料采用帆布导管垂直灌入桩孔内，并连续分层浇筑，每层厚度不超过1.5m。扩大头部分振动棒操作工必项下到孔底进行振捣，振动棒布点要均匀，间距不得超过振动棒有效作用半径的倍即500mm，每点振捣时间控制在20~30S，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止。

d、砼养护：混凝土浇捣后，由于郑州气温较高，空气干燥，砼中水份蒸发较快，易出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，另外水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩缝纹，影响砼的整体性和耐久性，故在砼初凝前抹压平整，若表面有浮浆层出不穷应凿除，以保证与上部底板的良好连接。落筑完毕后12h内加以覆盖和浇水，保持砼具有足够的润湿润状态。

主楼底板范围×5.6m，底板厚2.2m，砼方量约5000立方米。底板钢筋共设三层钢筋网，其中下层钢筋网纵筋为直径28、间距100，横筋为直径25~28、间距100，在6~7轴间设有1m宽膨胀加强带，底板砼一次连续浇筑，属大体积砼施工。砼强度等级C30、抗渗等级S8，采用级配砼刚性自防水，砼中外加剂UEA掺量对加强带与余下底板有所不同，其中加强带掺量为水泥用量的14%，而余下底板为10%。

主楼底板工程

底板钢筋连接：上下层钢筋采用锥螺纹连接，中层钢筋网采用冷搭接。

底板钢筋支撑：采用满堂钢管（直径48×）架作钢筋临时支撑，纵向立杆间距为3m，横向立杆间距为4m；支撑架设两层水平杆，分别布置于底板上、中层钢筋网下。立杆不能伸出底板砼面，以便上层钢筋网绑扎。支撑架要搭牢固，避免底板钢筋移位、变形以及发生安全事故。待底板钢筋绑扎完后，先按设计布设马凳筋支撑，并要与底板钢筋网点焊牢固，在保证钢筋网稳定的前提下，拆除临时钢筋支架，防止底板渗水。

底板钢筋绑扎：按设计严格控制好钢筋间距及保护层厚度；竖向结构插筋绑扎时先在垫层上弹好其位置线，然后再进行绑扎，并在底板上层钢筋网上将竖向结构导筋点焊固定，避免砼浇筑时插筋移位。

为确保底板大体积砼的施工质量，避免因砼硬化过程中水化热过程过高致使砼内外温差较大而导致砼裂缝的产生，拟采用以下施工措施：

选择低水化热矿渣水泥；根据设计要求掺适量UEA微膨胀剂，并掺适当比例的粉煤灰，从而减少砼中的水泥用量以达到降低砼中不化热的效果。资料有述每立方砼中水泥用量每增减10kg，其水化热变化将使砼内部温度升降1度。

底板砼施工前，组织有经验的试验人员根据地材的来源及时做好多组配合比的试配工作，选定既满足设计强度要求又适合现场泵送施工的低水泥用量而和易性较好的配合比作为施工配合比。

对内做好现场施工人员及相关配合人员的组织安排工作，并进行安全、技术交底，做到各负其责、相互协调，保证施工的顺利有序进行。

对外主动与业主、预拌砼公司、气象、城建、电力、自来水等有关部门取得联系，建立良好的协作关系。掌握施工期间本地区旬期气候情况，避开高温、暴风雨、冷空气来临等恶劣天气施工；并保证砼供应连续、道路畅通、水电供应正常。

砼采用预拌泵送砼，根据现场砼需用量对周边预拌公司进行考察，选择合适的几家具有搅拌、运输、输送能力且离施工现场较近的公司，充分满足现场砼施工需要。要求各家预拌砼公司采用同一配合比，且原材料供应必须一致。

底板砼浇筑采用"斜面分层，一次到顶，层层推进"的浇筑的方法。浇筑方向由东向西（10枣4轴）选用4台HBT-60型输送泵（其中1台备用）均匀布置于现场西南边。

前台施工人员分成三组，每组人员操作1台输送泵，具体负责布料，振捣以及拆接管等工作；后台负责砼的输送；前后台各设一名指挥人员，利用对讲机及时联系以保证砼施工连续有序地进行。

底板砼施工采用一次性压光技术以消除砼表面的泌水裂缝。

保证底板砼边疆浇筑而壁免产生冷缝的设计：底板砼初凝时间拟定6h，保证砼运到现场后的初凝时间不低于4h；浇筑时斜面分层厚度为0.5m；据泵送砼自由流淌斜长与浇筑高度的比例约为6:1，则本次底板浇筑斜长为：×6=13.2m;所以每层砼方量为：××=260立方米，每小时砼最小必须浇筑量为：260÷4=65立方米。现场3台输送泵按每台正常实际输送量35立方米每小时计每小时砼实际浇筑量为35×3=105立方米>65立方米，即底板施工不会产生冷缝。

砼运输：选用6立方米罐砼运输车（罐车），按每小时运输两次计，每小时每台罐车运输砼量为6×2=立方米，为满足现场砼浇筑量计最少需罐车数为：105÷12=9台，实际应选用12台罐车，其中3台作为备为。施工时根据罐车的运输速度及时调整所需罐车数量。

根据施工经验，为了保证砼的连续供应，减少砼搅拌受机械故障及原材料供应受阻等不利因素的影响，选择预拌砼公司的搅拌能力应按现场砼实际浇筑量的倍计105×=150立方米每小时，具体选择多少家预拌公司，据当地实际情况而定。

控制砼出机温度和浇筑温度是影响砼内部温升温升的重要方面。

砼出机温度是原材料本身所含热量决定的，据砼配合比原材料的经热知，石子的比热虽小但其重量大，水的用量较少但其中比热最大，因此石子和水的温度是影响砼出机温度的主要因素，砂的影响次之，水泥的影响最小。实际砼搅拌时采取加冰水和用编织布遮住砂、石避免太阳直射的方法以达到降低砼出机温度。

砼入模温度指砼经搅拌、运输、泵送到浇筑地点时的温度，因此降低砼入模温度度应采取缩短砼的运输时间和用湿麻袋将泵管遮盖等措施。

砼养护拟采取保保温蓄热养护，待砼面压光后立即用双层塑料薄膜夹两层麻袋覆盖，并根据砼内外温度的监测情况及时变化养护用麻袋的层数，以控制砼的内外温差在25度以内，避免产生温度裂缝。

砼测温采用热电偶温度传感器，将其中埋设于砼内部预设位置，通过信号采集仪经导线进行自动巡回检测，采集到的温度信号由微机进行处理，并可打印测试结果，同时对温升、温降趋势予以绘图分析，对温差予警值及超温差自动报警，便于施工中及时采取养护措施。

砼温度应力测试采用优质砼内埋式应变计，将其埋设于砼内部预设立位置，用专用电缆引至采集仪上，通过微机对收集到的数据进行处理，得到砼各关键龄期的温度应力值，判断该龄期砼的抗拉强度是否能承受此时的温度应力，便于采取措施工避免砼内的产生裂缝。

测温时间从砼浇筑后6~10h开始，四天内每2h测试一次，四天后每4h测试一次，六天后每8h测试一次至测试结束。

底板侧模采用18厚胶合板，背枋采用5×10cm木枋，外搭双排钢管脚手架支撑。为加强外支撑架的侧向刚度，防止底板侧模爆模，在双排架与基坑壁间设水平支撑。

地下室主楼与西裙房间、主楼底板膨胀加强带位置上地下二层外墙设有后浇带，在后落带处设有卷材防水，具体作法详见设计要求，施工时要求基层应干燥。

主体工程

钢筋进场除验收清单中各类钢筋数量外，还必须有出石合格证及材质证明，并按要求堆码整齐且作好钢筋标识。

按规范要求对进场钢筋进行机械性能的抽样检验，对进口钢筋还需做化学成份分板报告。检验合格方可使用，不合格钢筋一律退场。

施工现场设有钢筋加工房，钢筋加工前认真做好钢筋翻样工作，根据施工进程按料表分区分构件进行加工，并作好半成品标记，利用塔吊将钢筋半成品吊至各绑扎现场进行绑扎。

钢筋绑扎要求间距准确、绑扎牢固，避免钢筋移位，并按要求绑扎好钢筋保护层垫块，严格遵照设计及设计变更要求施工。

钢筋连接：竖向钢筋直径>=18mm采用电渣压力焊，直径<18mm采用冷搭接；水平钢筋采用闪光对焊；钢筋接头或搭接位置必须满足设计及施工规范要求。

本工程模板均选用18厚胶合板（规格为1830×915mm）；背枋选用5×10cm木枋，背枋间距300mm。

墙体模板加固采用直径12对拉螺杆，间距500~600mm。梁净跨>4m时，模板按跨度的1~3‰起拱。

柱模板加固采用钢管套箍，套箍间距400~600mm。

筒体构件模板选用三角筒子模以确保筒体构件的平面尺寸及垂直度，其支撑标意图详见。

标准层模板选用定型大模板，减少拼装时间，加快施工进程。

模板缝用胶布进行贴封，每次拆模后都要将模板面带下的残渣清理干净，并刷好隔离层（根据现场监理的要求定是否需要）运至指定的地点备用，多余或废旧的模板要及时运走，损坏了的定型模板检及时修整并补充。要保证模板不漏浆、不爆模、不变形。

本工程砼的强度等级设计的较多，最低等级为C25，最高为C55。其中桩基C25；梁板C30；墙柱分内筒、楼层设计不同等级的砼（同层内筒的砼要低一级，楼层越高砼强度等级越低），墙柱砼的强度等级为C30~C55。

本工程砼施工采用泵送预拌砼，主楼施工时布设一台HG24型砼布料机，不同强度等级的砼施工利用塔吊配合施工。每一层结构分墙柱砼与梁板砼两次浇筑。

梁板砼浇筑时，为保证梁板与墙柱头不同强度等级的有效结合以及砼施工的连续性，每次砼浇筑前要编制详细的作业指导书。在不同强度等级砼交接面设置快易收口网，先浇筑高强度等级的砼配合比宜选用同一厂家同一标号的水泥配制楼面砼一次性压光、随捣随抹。

后浇带的留设：主楼与西裙房间、主楼地下二层7~8轴间墙体设有1m宽后浇带。

水平施工缝的留设：每一层墙柱结构分别在梁底下10cm和楼板面留设两道水平施工缝。地下室外墙严格按设计要求留设企口施工缝，以防地下室外墙渗水。

施工缝外理：先将结合面砼凿毛并清查，新浇砼时再将结合面湿润并铺一层与新浇砼同配合比的砂浆，然后进行机关报浇砼施工，保证新旧砼结合良好。

后浇带施工：严格按设计要求留设后落带加强筋并采取有效的钢筋连接措施，钢筋绑扎时先应对预留钢筋除锈。砼施工前首先应按施工缝的处理方法对后浇带砼结合面进行凿毛、清渣、湿润等处理，然后用比与后浇带相邻构件高一强度等级的微膨胀砼进行浇筑，并及时涂刷砼养生液进行养护。

后浇带的保护：后浇带留置后利用盖板将后浇带遮盖严密，防止砼残渣、木屑等杂物漏入，后浇带内不允许有积水以免钢筋锈蚀。

砼终凝后即进行养护，竖向墙柱结构的养护采用涂刷砼养生液方式；梁板面的养护采用浇水的方式，养护时间不少于7d。

当主楼的裙房部分施工完后即插入砌体工程施工。由下至上随结构同步施工。

本砌体工程选用的砌块主要是加气砼块和砼空气块。所有砌块进场必须要有出厂合格证及材质报告，按规范要求做好砌块的抽样检验工作，现场砌块应堆放整齐，利用施工电梯将砌块运至各施工楼层。砌筑程序：由专业工长按图放出各墙体位置线并标出门窗口位置；凿出墙柱拉结筋，将砌块湿水，砌筑砌块。

注意事项：为满足抗震规范的要求，砌体一定要一柱拉结，根据设计的墙高墙长必要时应设置圈梁和构造柱。

地下室与裙房施工时，内架采用满堂脚手架，外架采用双排脚手架；主楼标准层施工开始，内架采用快拆模板支撑体系，外架采用整体提升脚手架。

安全防护架应遵照安全施工规范的要求用钢管搭设，包括基坑面周边及各楼层周边及各楼层周边围护架、高空防坠落挑架、安全通道等，地下室施工时靠基坑边搭设两条钢管架斜道，供施工人员上下。

屋面工程

本工程屋面防水采用三元乙丙橡胶防水，其施工程序为：基层处理枣涂布粘结剂枣铺贴卷材枣卷材接头的粘贴枣卷材末端的收头处理枣面层施工。

待主体结构封顶及屋面标志杆安装结束后即开始屋面基层处理。先将屋面清扫干净，用防水微膨胀砂砂浆将屋面施工予留洞口填补，检查各种伸出屋面的予留管的标高位置是否准确，在予留管周围凿2cm宽、3cm深的槽并用油膏将其中嵌补。再补次用纯水泥浆在屋面纵横各刷一遍，用1:8水泥膨胀珍珠石找坡2%，最薄处为40mm厚，要求提浆压光。用1:水泥砂浆做20mm厚找平层，掺入微膨胀剂，每跨纵各设两道分格缝隙20mm宽（分格面积不大于9平方米），缝内嵌防水油膏，表面涂刷1.5mm厚聚氨脂底胶，待干燥后，在阴阳角、排水口、管子根部的周围易发生渗透漏的薄弱环节处，用底胶再次涂刷2mm厚作增强处理，涂刷宽度150mm以上，经24h固化后，才能继续施工。

首先将基层粘结剂cx-404胶搅拌均匀待用，再将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，用长柄滚刷蘸胶均匀涂布在郑材表面（100mm宽的接头部位不能涂胶），不允许有露底和凝聚胶块存在。当胶基干燥（标准为指感不粘手）后，用原来卷材用的纸筒芯将卷材起来。打卷时要求两端平直，不允许砂子、尘土等异物卷入。

再在无尘土杂物污染的基层表面用滚刷迅速均匀地涂布cx-404胶涂布时不能在同一处反复多次地涂刷，以免将底胶"咬起"形成凝胶，复杂部位用油漆刷涂刷。

用一根2m钢管插入已涂布粘结剂的卷材中心，将卷材的始端粘贴在预定部位，由两人手持钢管两端展开卷材，对卷材不要拉得过紧，在松驰状态下每1平方米粉左右粘贴一次。当一张卷材铺完后，立即用干净而松软的长把滚刷用力从卷材一端朝另一端作连续横向滚压一遍，彻底排除粘结层的空气，再用滚筒滚压，使卷材粘结牢固。

注意在铺贴卷材时不允许拉伸卷材，也不要有皱折存在立面卷材由下向上铺贴，阴角处要粘贴严实，不能出现空鼓现象。

将100mm宽的卷材接头部位翻开，临时用胶粘结，并将丁基粘结剂A、B（1：1）组份拌匀，用油漆刷反粘结剂均匀涂刷在上下卷材的搭接面，待粘结剂干燥后即进行粘贴，粘贴从一端开始，用手压合并排出空气，不允许有气泡或出现皱折，再用手持铁辊边疆滚压一遍。

卷材末端收头用聚氨脂嵌膏封闭，待嵌缝膏固化后，再在收头外涂刷聚氨酯涂料，在涂料未完全固化时即用107胶水泥砂浆压缝封闭。

用1:3水泥砂浆做20mm厚保护层并同前作分格处理，再施工面层砖。

根据招标书所述本工程室外装饰、一层和四层的室内装修属不发包范围，本主案仅就内墙及楼地面的主要装饰进行阐述。