钢筋电弧焊施工方案正式版

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电焊工具和使用安全技术交底钢筋电弧焊施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

1．焊钳和焊枪安全要求

(1）结构轻便、易于操作。手弧焊钳的重量不应超过600g，要采用国家定型产品.

(2）有良好的绝缘性能和隔热能力。手柄要有良好的绝热层，以防发热烫手。气体保护焊的焊枪头应用隔热材料包复保护。焊钳由夹条处至握柄联结处止。间距为150mm。

（3）焊钳和焊枪与电缆的连接必须简便牢靠，连接处不得外露，以防触电。

（4)等离子焊枪应保证水冷却系统密封。不漏气、不漏水。

（5)手弧焊钳应保证在任何斜度下都能夹紧焊条，更换方便。

2．焊接电缆安全要求

焊接电缆是连接焊机和焊钳(枪）、焊件等的绝缘导线，应具备下列安全要求：

(1)焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。一般是用紫铜芯（多股细线)线外包胶皮绝缘套制成，绝缘电阻不小于1Mn。

（2)轻便柔软,能任意弯曲和扭转，便于操作。

(3)焊接电缆应具有良好的抗机械损伤能力，耐油、耐热和耐腐蚀等性能。

（4）焊接电缆的长度应根据具体情况来决定。太长电压降增大，太短对工作不方便，一般电缆长度取20—30m。

（5)要有适当截面积。焊接电缆的截面积应根据焊接电流的大小，按规定选用。以保证导线不致过热而烧坏绝缘层，电缆截面与最大使用电流见下表。电缆截面与最大使用电流导线截面积（mm2)单股25507095双股

2×162×252×35最大使用电流（A）200300450600（6）焊接电缆应用整根的，中间不应有接头。如需用短线接长时，则接头不得超过2个。接长电缆时,应用接头连接器牢固连接，连接处应保持绝缘良好。

(7)严禁利用厂房的金属机构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用.

(8)不得将焊接电缆放在电弧附近炽热的焊缝金属旁，以避免烧坏绝缘层。同时也要避免碾压磨损等。禁止焊接电缆与油、脂等易燃物料接触。（9）焊接电缆与焊机的接线，必须采用铜(或铝）线鼻子，以避免二次端子板烧坏，造成火灾。(10）焊接电缆的绝缘情况，应每半年一次定期检查。（11）焊机与配电盘连接的电源线，因电压高,除保证良好的绝缘外，其长度不应超过3m.如确需较长导线时，应采取间隔的安全措施,即应离地面2．5m以上沿墙用瓷瓶布设。严禁将电源线沿地铺设，更不要落入泥水中。

3．电焊工具使用安全要求

为了防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘胶鞋外干燥和清洁。在操作过程中,还应注意以下几方面问题。

（1）焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方,焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。

（2)在狭小空间、船仓、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作,以便互相照看。否则需有一名监护人员，随时注意操作人的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。

（3)身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上,以防触电。

（4）工作地点潮湿时,地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。

(5)更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作.

(6）在带电情况下,为了安全,焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。

（7)推拉闸刀开关时,脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部.

（8）下列操作，必须在切断电源后才能进行：

改变焊机接头时；更换焊件需要改接二次回路时；更换保险装置时；焊机发生故障需进行检修时;转移工作地点搬动焊机时；工作完毕或临时离开工作现场时。电焊工安全技术操作规程第1条电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行.电焊机的一次与二次绕组之间,绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。第2条电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。第3条交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。第4条焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套.在潮湿地点工作.应站在绝缘胶板或木板上。第5条严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。第6条焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须先清除干净,并将所有孔口打开。第7条在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。严禁内容器内输人氧气。第8条焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施.第9条把线、地线，禁止与钢丝织接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线.所有地线接头，必须连接牢固。第10条更换场地移动把线时,应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。第11条清除焊渣,采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。第12条多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。所有接地（零)线不得串联接人接地体或零线干线。第13条镀钨极要放置在密闭铅盒内,磨销镀钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。第14条二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压应不大于36伏。第15条雷雨时，应停止露天焊接作业;更换场地移动把线应切断电源,不得手持把线爬梯登高。第16条必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。第17条工作结束,应切断焊机电源，并检查操作地点,确认无起火危险后方可离开。设备应维修保养,做好十字作业(清洁、润滑、调整、紧固。防腐）。第18条附近堆有易燃易爆品,在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊.第19条电焊着火时，应先切断焊机电源,再用二氧化碳、1211于粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器.第20条电焊时应按现场防火制度申请动火审批手续和监护措施。交流电焊机安全操作规程1、应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定.严禁接触初级线路的带电部分。

2、次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件应无松动或损坏。

3、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机,如焊接中突然停电，应切断电源。

佚名

电焊工安全操作技术基本要求l、电焊工必须经过有关部门安全技术培训,取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗；明火作业必须履行审批手续.

2、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行.

3、电焊机开关箱拉合时应戴于套侧向操作。

4、电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器.

5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

6、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源.

7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净,并将所有孔盖打开。

8、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。

9、清除焊渣，采用电弧气割清根时,应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

10、雷雨时，应停止露天焊接作业。

11、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。

12、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用.13、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。钢结构手工电弧焊焊接施工方案1、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。2、施工准备2.1材料及主要机具2.1。1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条)。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。2.1。2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。2。1.3主要机具：电焊机(交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等.2。2作业条件2。2.1熟悉图纸,做焊接工艺技术交底。2。2。2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作.2。2.3现场供电应符合焊接用电要求。2。2。4环境温度低于0℃3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查3。2钢结构电弧焊接：3。2.1平焊。1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流,焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证.3。2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。3.2。1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶内，随用随取。3.2。1。4焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流.3。2。1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧.对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求的厚度后,方可向前施焊。3。2。1.6焊接速度:要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。3。2。1。7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3~4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。3.2。1。8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。3。2。1.9收弧：每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。。10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接.立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：3。2。2。1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。3。2.2.2采用短弧焊接，弧长一般为2~3mm。3.2。2.3焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角.焊条应与垂直面形成60°~80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。3。2。2。4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹.3.2。3横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10％～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同,可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。3.2。4仰焊:基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关,焊条与焊接方向成70°～80°角,宜用小电流、短弧焊接.3。3冬期低温焊接：3。3.1在环境温度低于0℃钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度.当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验,以确定适当的预热,后热温度。4、质量标准4。1保证项目4.1。1焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。4。1.2焊工必须经考试合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告。4.1。4焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷.4。2基本项目焊缝外观:焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。4.2。2表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0。4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。4.2。3咬边：Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm,连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.1t,且≤1mm。注：t为连接处较薄的板厚.4.3允许偏差项目，见表5—1。表5—1项

次项目允许偏差(mm）检验

方法Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级1对

接

焊

缝焊缝余高（mm）b＜200。5～20。5～2。5

0.5~3.5用

焊

缝

量

规

检

查b≥200.5～30.5～3.50～3。5焊缝错边＜0。1t且

不大于2。0＜0.1t且

不大于2。0＜0.15t且

不大于3.02角

焊

缝焊角尺寸（mm）hf≤60～+1。5hf＞60～+3焊缝余高（mm）hf≤60～+1。5hf＞60~+33组合焊缝焊角尺寸T形接头、十字接头、

角接头＞t/4起重量≥50t，中级工作制

吊车梁T形接头t/2且≯10注:b为焊缝宽度,t为连接处较薄的板厚,hf为焊角尺寸。5、成品保护5。1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施.5.2不准随意在焊缝外母材上引弧。5。3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具,以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。5。4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。6、应注意的质量问题6。1尺寸超出允许偏差:对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。6。2焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。6.3表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净,焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。6.4焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1焊接材料质量证明书.7。2焊工合格证及编号。7.3焊接工艺试验报告。7.4焊接质量检验报告、探伤报告.7。5设计变更、洽商记录。7。6隐蔽工程验收记录。7.7其它技术文件。下面为附送毕业论文致谢词范文!不需要的可以编辑删除！谢谢!毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候,“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心.三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记.）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我,纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中,感谢我的学校,给了我学习的机会,在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪.这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师,没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余,诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学,好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多,我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体.最后我要说“加油"衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学,为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦,对了，我的名字叫“***”,希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！!)查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。钢结构手工电弧焊施工工艺

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。

2.1

材料及主要机具:

2。1.1

电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙.严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用

E50系列低合金结构钢焊条;焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条)。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用.

2.1。2

引弧板:用坡口连接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

主要机具：电焊机(交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。

2。2

作业条件

2.2。1

熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

2.2。2

施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

2。2。3

现场供电应符合焊接用电要求。

2。2。4

环境温度低于0℃3。1

工艺流程

作业准备

→

电弧焊接

（平焊、立焊、横焊、仰焊）

→

焊缝检查

3。2

钢结构电弧焊接：

平焊

3。2.1。1

选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

3.2。1。2

清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

.3

烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内,随用随取.

3。2.1。4

焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流。

.5

引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧.对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

3.2。1.6

焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜.

3。2.1.7

焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm,碱性焊条一般为2~3mm为宜。

3。2。1.8

焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为

45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角.

3。2.1。9

收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落.

3.2。1。10

清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

3.2。2

立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

3。2。2.1

在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10％~15%。

3。2。2.2

采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm.

3。2.2。3

焊条角度根据焊件厚度确定.两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°;两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角.焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

.4

收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

3.2。3

横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%~15％，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为70°～90°。

3。2。4

仰焊:基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接.

3。3

冬期低温焊接:

3。3。1

在环境温度低于0℃3。3.2

钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃4。1

保证项目

4.1。1

焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告。

4.1。4

焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

4。2

基本项目

4。2.1

焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

4