线切割机床操作步骤介绍

线切割机床操作步骤介绍线切割机床要依据下面的步骤进展：1、翻开线切割系统软件，进入初始界面，点击“加工”如图一；2、本掌握软件除可以读取DXF类型文件自己生成加工代码以外，还可以读取其他软件生成的代码。DXFDXF→回车→满屏→做引入线→1/2G代码。3、进入图一界面后，点击“读盘”,此时进入文件名列表界面，找出已保存的文件〔加工代码，并翻开。如图二；4、翻开文件以后，找出图形上的穿丝位置后，将工件安装在工作上，钼丝的切入位置要和图形上的位置全都。3、翻开冷却液和运丝筒，将冷却液的大小调整到适宜的流量。操作面板如图四；4、依据工件的厚度和所要的外表质量，选择适宜的加工参数、翻开高频开关。如图五；7、当上述工作预备好以后，点击“切割如图六；8、当加工开头后，调整切割速度，直到加工电流稳定为止，既电流表指针的摇摆越小越好。注：在加工中电流不行以过大，一般在1~4A。在机床加工状态下，不行以转变加工参数，假设需要必需在钼丝换向的时候改数控电火花线切割操作前的预备工作13B格式编程方法。2、检查脉冲电源、掌握台接线、各按钮位置是否正常。3、检查线切割机床的电极丝是否都落入导轮槽内，馈电块是否与电极丝有效接触，钼丝松紧是否适当。4、检查行程撞块是否在两行程开关之间的区域内，冷却液管是否通畅。5、用油枪给工作台导轮副、齿轮副、丝杠螺母及贮丝机构加油0机械油HJ-5高速机械油。6急停按钮处于复位的状态。如未绕丝开机刚应当使断机开关处于位。7：安装工件，电极丝接脉冲电源输出负极，工件接脉冲电源输出正极。线切割保养要点及留意事项1、操作者必需生疏线床的操作技术，开机前应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑〔润滑油必需符合机床说明书的要求。2、操作者必需生疏线切割加工工艺，恰当的选取加工参数，按元宝操作挨次操作，防止造成断丝等故障。3、用手摇柄作储丝筒后，应准时摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。装卸电极中造成电器短路、触电和断丝等事故。留意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。为此，停机时，要在储丝筒刚换向后再尽快按下停顿按钮。4、正式加工工件之前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞线架和因超程撞坏丝杆、螺母等传动部件。56、机床四周不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供给缺乏产生的放电火花引起事故。7、在检修机床、机床元件、脉冲电源、掌握系统时，应留意适当地切断电源，防止触电和损坏电路元件。8、定期检查机床的保护接地是否牢靠，留意各部件是否漏电，尽量承受触电开关。合上加工电源手，不行用手或手持导电工具同时接触脉冲的两输出端〔床身与工件，以防触电。9、制止用湿手按开关或接触电器局部。防止工作液等导电物进入电器局部，一旦发生因电器短路造成时，应首先切断电源，马上用四氯化碳等适宜的灭火器灭火，不准用水救火。10、停机时，应先停高频脉冲电源，后停工作液，让电极运行一段时间，并等储丝筒反向后再停走丝。工作完毕后，关掉总电源，擦净工作台及夹具，并润滑机床。数控机床的工作原理和分类介绍数控机床的工作原理装置，由数控装置将其译码、存放和运算之后，向机床各个被控量发出信号，掌握机床主运动的变速、起停、进给运动及方向、速度和位移量，以及刀具选择交换，工件夹紧松开和冷却润滑液的开、关等动作，使刀具与工件及其他关心装置严格地依据加工程序规定的挨次、轨迹和参数进展工作，从而加工出符合要求的零件。数控机床的组成数控机床主要由掌握介质、数控装置、伺服系统和机床本体等四局部组成，如下图。图数控机床的组成掌握介质掌握介质是用于记载各种加工信息〔如零件加工工艺过程、工艺参数和位移数据等〔MDI方式或者用与上一级计算机通信方式将加工程序输入CNC装置。给伺服系统，通过伺服系统掌握机床的各个运动部件按规定要求动作。伺服系统伺服系统由伺服驱动电动机和伺服驱动装置组成机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给伺服系统和主轴伺服系统有开环、闭环和半闭环之分，图。在闭环和半闭环伺服系统中，还需配有检测装置，用于进展位置检测和速度检测。图开环、闭环和半闭环机床本体数控机床的本体包括：主运动部件，进给运动部件如工作台，刀架及传动部件和床身立柱等支撑部件，此外还有冷却、润滑、转位、夹紧等关心装置。对加工中心类的数控机床，还有存放刀具的刀库，交换刀具的机械手等部件。数控机床的分类数控机床。控机床的加工方式，可以分成以下几类：金属切削类数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控镗床、数控磨床、数控齿轮加工机床和加工中心等。金属成形类数控机床有数控折弯机、数控弯管机、数控冲床、数控旋压机等。特种加工类数控机床有数控电火花线切割机床、数控电火花成形机床及数控激光切割焊接机等。数控电火花线切割加工中合理调整进给速度的方法工件的材料，厚度及加工的规章等来调整此按钮，以转变进给速度。不是以为进给的电路能自动跟踪工件的余量速度并始终维持某一放电间〔即不会开路不走或者短路闷死〕便错误的认为加工时可不必或可任凭调整进给量件下只存在一个相应的最正确的进给量〔称欠跟踪或欠进给则加度〔过跟踪或过进给〕则加工状态偏短路，实际进给和切割速度反面也奖下降，而且啬了短路和断丝和短路闷死的状态的危急。因此合理调整变频进给，使其到达较好的加工状态是很重要的。用电流表观看的方法调整进给速度：来更快速有效的调整最正确进给速度的方法。件材料厚度规准大小，只是调整进难旋转按钮，把加工电流〔即电流表上指示出平均电流〕调整到或许等于短路电流〔即脉冲电源短路时候表上指示的电流〕的70％——80％就可以保证最正确工作状态，即此时进给速度最合理，加工最稳定，切割速度最高。电火花成型机主轴头的要求和平动头介绍〔流电动机或沟通伺服电动机作进给驱动、导向和防扭机构、关心机构三局部组成。用以掌握工件与工具电极之间的放电间隙。主轴头的好坏直接影响加工的工艺指标，如生产率、几何精度以及外表粗糙度，因此对主轴头有如下要求：有肯定的轴向和侧向刚度及精度；有足够的进给和上升速度；主轴运动的直线性和防扭转性能好；灵敏度要高，无爬行现象；具备合理的承载电极质量的力量。工所必备的工艺装备。在加工大间隙冲模和零件上的异形孔时，平动头常常得到应用。圆周半径〔即平动量ΔS为放电间隙。〔由粗加工转至精加工时，放电规准、放电间隙要减小〕,在加工过程中，工具电极的轴线偏移工件的轴线,这样，除了处于放电区域的部格外,在其他地方工具电极与工件之间的间隙都大于放电间隙，工出有清角直角的型腔。数控平动头，其构造见电火花成形机床手册。10例简述数控电火花成型加工的根本原理。而被蚀除下来，已使零件的尺寸、外形和外表质量到达预定要求的加工方法。简述电火花成型加工机床的分类方法。化和电火花刻字。电火花成型机床有那几局部组成电火花线切割加工机床有那几局部组成答：电火花成形机床的组成局部有：床身、立柱、工作台及轴头等主机局部；液压泵、过滤器、各种掌握阀、管道等工作液循环过滤系统；脉冲电源、伺服进给系统和其他电气系统等电源箱局部。等部件组成。什么是电火花加工过程中的极性效应加工时如何正确选择加工极性热源的作用，在两极外表安排到的能量不一样，因而熔化，汽化抛出的电蚀量液就不一样，长脉冲时负极的蚀出速度要比正极大，这时工件接负极。电火花成型加工的主要工艺参数有那些放电间隙等因素。电火花加工要具备什么条件答：电火花加工要具备的条件1自动调整，以确保极间电压能击穿介质，又不会形成短路接触。、极间放电密度要足够高，能使放电点的金属熔化和汽化。、极间的放电应当是瞬间脉冲性的。、每一次的放电后应能准时消电离恢复介质的绝缘性能，必需有较强的绝缘介质。、在先后两次脉冲放电之间，应有足够的停留时间，排出电蚀产物，使极间介质充以便使重复性脉冲放电顺当进展。电火花加工型腔与其他型腔加工方法相比有何特点答：电火花加工型腔与其他型腔加工方法相比由以下特点〔1、电火花成型加工的主要对象使各种型腔，如盲孔加工，用一般的机械加工是困难的，甚至使不能做到的，承受电火花成型加工能较好完成要求的加工外形〔2、能加工硬度较高和淬硬的工件，避开了承受机加工后热处理变形的影响〔3、不受材料硬度和难机加工的限制，可以加工硬质合金等冲模材料，扩大了模具材料的选用范围〔4、对于中小型简单凹模，可以不用镶拼构造，承受整体式，简化模具构造等。何谓电规准电规准一般怎样进展选择答：电规准是指电火花加工过程中的一组参数，如电压、电流、脉宽、脉间等。1、粗规准生产率高，工具电极的损耗小，用于粗加工2、中规准用于过渡性加工，以削减精加工时的加工余量，用于半精加工3具所要求的协作间隙、外表粗糙度，刃口度等质量指标。在电火花加工中，依据型腔的构造和要求，可承受那些加工方法答：假设是通孔多承受电火花线切割机加工；盲孔多承受电火花成型加工。在电火花加工中怎样协调生产率和加工外表粗糙度之间相互冲突的关系冲突电火花成型机加工中的阅历介绍BP：高压电流选择开关。01，加工大面积或深孔时可适当加大高压电流，以利于排渣，防积碳。高压电流大时，损耗会稍有增加。AP：低压电流选择开关依据电极放电面积确定，一般每平方厘米不超过6A，选择过大，虽然速度提高，但会增加损耗/PA：放电时间调整，与电流协作，打算外表粗糙度越大光滑度越差，但损耗小，一般粗加工选150—600，精加工时渐渐减小。PB：放电休止时间调整，放电不稳定时考虑延长休止时间。PB越大电极损耗也越大，但利于排渣。本机有自动匹配功能。GP：放电正面间隙电压调整，60伏，适合细加工，正面面积大或深孔排屑困难时使用。40伏，间隙小平均电流大，效率高，适合中粗加工使用。SP：伺服敏感度调整。与放电时间协作，以目视电压表稳定良好。UPDN：上升和下降时间调整。一般由EDM自动匹配而定，积碳严峻时可削减放电时间或加大抬头时间来解决。生疏线切割机床的操作方法介绍线切割掌握柜面板。高频脉冲电源参数的选择。掌握系统的操作。各种信息在屏幕上的位置：⑵显示坐标和其它有关信息⑵显示坐标和其它有关信息⑴显示图形、数据文件及其它有关信息⑶显示当前几何参数和电器参数⑷显示系统提示信息，指导用户操作错⑹显示最近操作的文件名⑺显示版本信息及菜单目前所处位置⑻显示当前时间F1文件F2编辑F3测试F4设置F5人工F6语言F7运行F8编程F1～F8是系统菜单。全部的操作可依据菜单内容及屏幕提示选择F1～F8键或其它特别键来实现。显示图形、数据文件及它有关信息；显示坐标和其它有关信息。显示当前几何参数和电气参数；显示系统提出信息，指导拥护操作。显示操作结果，告知用户操作成功或出错。显示最近操作的文件名