管桩工艺试验总结报告

管桩工艺试验总结报告目录一、编制依据............................................................................................1二、工程概况............................................................................................11、总体概况........................................................................................12、试桩概况........................................................................................23、试桩参数........................................................................................2三、试验目的............................................................................................3四、资源配置............................................................................................31、施工组织机构................................................................................32、施工队伍人员安排 3五、试桩工艺流程....................................................................................41、沉桩工艺........................................................................................42、沉桩方法........................................................................................5六、施工过程介绍....................................................................................8七、总结报告............................................................................................9路基管桩工艺试验总结一、编制依据本合同工程招标文件及补充说明、设计图纸及技术标准的相关要求；建上海至南通铁路〔南通至安亭段〕站前工程HTZQ-4计；《沪通铁路工艺试验治理方法》；《建筑桩基技术标准》〔JGJ94-2023〕；〔5〕《铁路桥涵工程施工质量验收标准》〔TB10415-2023J286-2023〕；《建筑钢构造焊接技术规程》〔JGJ81〕；《预应力混凝土管桩首件施工方案》〔HTZQ-4-0203〕;施工现场实际施工状况和施工记录。二、工程概况1、总体概况我标段路基施工里程为DK84+380-DK87+496.7，该段位于冲海积平原区，地形平坦开阔，多为水田、苗圃、居民等；沟渠纵横，零星有水塘分布，路基多为软土路基，须进展加固处理，其中设计要求进展预应力管桩加固的位置如下：DK84+700～DK85+170.28、DK85+664.23～DK85+761.78、DK86+187.5～DK87+300，地PHC0.40m，桩间2.0m325.0～32.0m。2、试桩概况经我标段组织人员具体调查并结合征地进展状况和设计院探孔位置状况，选择先期开DK86+215-DK86+2400.4m，26m-27m2.0m我标段选择在路基里程DK86+222、DK86+224DK86+23820管桩工艺试验，具体桩号如以下图中黑圈所示，该里程设计桩径0.4m26m，桩间2.0m26m213m管节配制成一根桩。3、试桩参数本次PHC管桩试桩施工承受主要参数如下：1、桩径均为φ0.4m226m32m，正方形布置。4、PHC管桩型号为：PHC-AB-400-95C80.5、柴油导杆打桩锤机型号为DD636.3t。6、因线路所在区域地质较软，我单位承受不设桩尖进展试桩。三、试验目的依据设计地质资料和试桩实际打入过程的具体状况，选择适宜的打桩机械，总结把握PHC管桩落锤高度，在不同深度的平均锤数；做单桩承载力和低应变试验，检测成桩单桩承载力是否到达设计的要求，低应变检测成桩深度是否到达设计要求。验证承受设计桩长和桩底标高作为收锤标准是否满足设计和相关标准的要求。验证施工工艺是否合理。四、资源配置1、施工组织机构预应力管桩治理人员一览表2、施工队伍人员安排预应力管桩施工人员一览表配备一台DD632CO2管桩接口焊接。五、试桩工艺流程1、沉桩工艺2、沉桩方法清理表层首先把路基外表的青苗杂草去除，然后对原地面进展平坦处理，沟塘路段，按设计要求清淤，然后回填素土至原地面，按层碾压处理。桩位测放依据设计图，放出路线中心线及管桩施工边线，用钢尺,依据设计间距及形式布置桩位，用竹条定出中心点，再用白灰按桩直径大小画出桩轮廓线，作为桩定位标准。管桩需截桩时，用锯桩器截割。管桩材料预备与堆放预应力PHC管桩承受先张法高强预应力混凝土管桩。托付具有资质的专业厂家生产，并负责运至施工现场，管桩预制前工程部技术人员依据施工现场桩长状况，合理配置桩长，将配桩状况书面通知厂家，厂家据此预制管桩，管桩进场后将厂家资质证明材料报请监理审核确认。对管桩材料规格、型号及外观质量进展检查验收。检查管桩出厂合格证明；外观检查：重点检查管桩外表平坦，密实、无蜂窝、露筋裂缝，桩顶无孔隙，预应力钢筋无断筋、脱头，合缝及包箍处不得漏浆。验收合格方可施工。1/5L(L齐设置，并采楔形木块支承边部管桩，防止滚落和滑动，堆放层数不得超过5垛等。水平吊运时承受两端钩吊，吊装绳索与桩身45桩机就位桩机运至工地后，先安装调试，设备运转正常后开头就位。沉桩底桩就位前，在桩身上划出单位长度标记，以便观看桩的入土深度及记录每米沉桩击数。吊桩就位用单点吊将管桩吊直，使桩底插在白灰圈内，桩头部插入锤下面的桩帽套内就位，并对中和调直，使桩身、桩帽和桩锤三者的中心线重合，保持桩身垂直，其垂直度0.5290°观测桩身侧边线。桩插入桩位后，将铊帽压到桩顶上，桩身与锤轴线相重合即可压铊，待桩锤将桩身压入土中不再下沉后，方可开头锤击，先用低锤击一二下，待桩入土肯定深度后，再使桩垂直稳定。在稳桩过程中如觉察桩不垂直应准时订正。桩压入肯定深度发生严峻倾斜时，不宜承受移架方法来校正，如觉察桩顶不平，应加垫麻袋，使桩锤平稳的压于桩头上。打桩过程调整软厚适宜的木桩垫，锤击沉桩实行低锤轻击，以有效降低锤击应力，同时特别留意保持底桩垂直，在锤击沉桩的全过程中都应使桩锤、桩帽和桩身的中心线重合，防止桩受到偏心锤打，以免桩受弯受扭。桩帽与桩四周留有5-10mm间隙，以便锤击时桩可以在桩帽内做微小的自由松动，避开桩身产生过大的扭转应力；沉桩过程中留意防止桩的偏移，遇到以下状况应马上暂停，分析缘由，实行适当措施前方可连续沉桩。打桩过程中发生下沉量突然增大，缘由是桩尖穿过硬土层进入脆弱土层，或桩已被打断，此时应比照地质资料进展检查，假设桩尖进入软土层，应连续施打；假设桩身被打断，应会同有关单位争论补桩方案。桩到肯定深度后打不下去，或桩锤和桩突然回弹，缘由可能是桩尖遇到孤石或已打到硬土层，这时应减小桩锤落距，渐渐往下打，待桩尖穿过障碍之后再加大落距，如仍打不下去，应依据地质资料核对桩尖入土深入的土质状况，会同有关单位解决。施打过程中，假设桩头已严峻破损，不得再打，待实行措施前方可连续施打。接桩1〕桩的连接承受焊接。焊接钢板承受低碳钢；符合现行行业标准《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ810.5-1.0m。下节桩的桩头处设导向箍；接桩时上下桩头保持顺直，错位偏差不大于2mm。2施焊；焊接承受CO2焊好后的桩头自然冷却前方可连续锤击，自然冷却时间不小于8min，严禁承受水冷却或焊好即施打。7〕雨天焊接时，实行搭设防雨棚的防雨措施。收锤本标段软基管桩收锤承受设计桩长和桩底标高掌握。打桩时应由专职记录员做好施工记录。开头打桩时，应记录每沉落1m所需的锤击数并记录桩锤下落的平均高度、桩位置的偏斜。当下沉接近设计标高和贯入度要求时，应在肯定的落锤高度下，以每落锤十击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表。桩基质量检验28322Pmax〔主力掌握状况下〕。六、施工过程介绍20231020-10243cm-5cm，并撒白灰，作为放样桩。LJ238-1226m，213m144013m长管桩〔2m处〕，把桩头放入桩帽内，桩顶对正放样桩位，安排专人承受214455m，开头起锤施打。打入桩每米锤击次数读数变化见附件：打〔压〕入桩施工记录表。0m-5m每米0，5m-14m3-51448露0.5m，吊装其次节管桩就位，2CO2缝饱满连续，152151114m-25m每米打击次数为7-1125m-26m13-1626m。施工过程中，机械设备正常，无特别状况，监理全程旁站监视指导。七、总结报告1、开工前制定的工艺试验方案是可行的，无明显不周到的地方，但在施工过程中还需不断的完善。2、插桩就位位置及垂直度是保证沉桩精度的关键。插桩方法如下：桩位处用竹条插入中心位置，用白灰准确画出桩周的轮廓线，桩底面对正白灰轮廓线，2。3、第一节桩在桩锤自重作用下即可压入土中，因此，必需在确认桩的中心位置及垂直度无误后，缓慢将锤放上桩顶，直到桩自沉到某一深