智慧广场-(改)-电气方案

PAGE目录TOC\o"1-2"\h\z\u1、工程概况1.1编制依据 11.2工程概述 12、施工技术准备 22.1技术准备工作 22.2现场准备工作 22.3人员准备工作 22.4主要机具 23、主要项目施工方法 33.1桥架安装 33.2电线导管和线槽敷设、敷线 73.3母线安装 213.4配电箱安装 253.5开关、插座安装 273.6灯具安装 303.7电缆敷设 313.8防雷接地工程 323.9电气火灾监控系统 344、材料进场检验 354.1电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验 354.2设备的进场检验 354.3配电箱的进场检验 354.4插接母线的设备检查 364.5开关、插座的检验 364.6照明系统 365、施工资料 365.1基本管理规定 375.2施工资料质量要求 375.3施工资料管理制度 375.4施工质量验收记录 376、管理措施 386.1成品保护管理措施 386.2文明施工管理措施 381．编制说明1.1编制依据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50303-2002《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008《住宅设计规范》GB50096-19992003年版《建筑物防雷设计规范》GB50057－942000年版《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-952005年版《住宅建筑规范》GB50368-2005《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-97《国家建筑标准施工图集（电气）》JGJ16-2008《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50302-2002《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《建筑电气工程质量检验评定统一标准》GB50303-2011《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2003智慧广场施工图纸1.2工程概况工程名称：智慧广场工程地址：滨湖新区徽州大道与洞庭湖交口建设单位：深圳市建业集团合肥房地产开发股份有限公司设计单位：上海建筑设计研究院有限公司监理单位：合肥市工程建设监理公司施工单位：深圳市建业建筑工程有限公司智慧广场是由深圳市建业集团合肥房地产开发股份有限公司开发的办公商业为一体小区，。开发中力图体现人性化，尽量营造高雅、舒适、方便的空间环境。本工程地下三层为战时物质库，平时汽车库。A楼主楼43层建筑，B楼主楼23层建筑，C楼地上3层，D楼地上4~5层，，本工程总建筑面积为156820.76平方米。电气施工范围分动力及照明系统、防雷接地系统的安装、有线电视系统、电话系统、楼宇对讲系统、宽带网络系统；弱电部分只配合土建结构和砌体施工进行预埋线管、预埋套管和预留箱盒。2、施工技术准备2.1技术准备工作施工前技术人员必须详细审图，熟悉深化后的设计图纸。然后要根据工程特点编制施工方案，并编排出进度计划。根据施工方案提出材料计划，并向施工人员下达详细的技术交底。2.2现场准备工作按照施工器具需要量有计划地组织施工机具进场，根据施工平面图将机具安置在规定地点。对所有的施工机具必须在使用前进行检查和试运行，以确保机具的正常使用。现场施工技术人员、材料人员需与建设（监理）和土建单位密切配合，做到材料随用随进。2.3人员准备工作施工人员上岗必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，考核合格后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。2.4主要机具电气工程主要机具计划表序号名称型号单位数量备注1电焊机B×300-1台22套丝机中号台13液压煨管机4#套14切割机400型台25台钻Ф13台26手枪钻Ф13把37冲击钻Ф12把28电锤38E把49机械开孔器套210液压开孔器套111兆欧表ZC-7块112钳型万用表MG36块413接地摇表ZC-8块114压线钳把215红外水平仪台13、主要项目施工方法3.1桥架安装A、施工程序：一、二次接线系统调试模拟试验系统试车配合联动试车电缆敷设电缆头制安校线一、二次接线系统调试模拟试验系统试车配合联动试车电缆敷设电缆头制安校线设备基础校验、制安管线敷设、接地、穿线接地装置防雷引下线安装电气设备安装就位电缆桥架支架制安照明灯具安装工器具准备电气材料准备配合土建预留、预埋图纸会审、技术交流验收、交工电气设备试验检查B、施工准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看《综合管线图》、网格图及相关专业的施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，桥架排列所用空间是否合理。C、测量定位：根据《综合管线图》在实际安装位置上作好标记，通过红外水平仪定位，在确认与结构及其他专业无冲突后按总包要求在天棚上弹好墨线、做好支架间距定位的标记（本工程桥架支架间距为1.5米，局部按网格线作适当调整），原则上与其他专业之支吊架横成行竖成列，特殊部位协商解决定位问题。弹线要求：所有墨线均需核认无误后方可进行弹线。所有墨线均以支吊架的吊杆（支腿）为准弹线，以确保所有支架均在一条直线。D、支架安装：根据现场测量定位所弹墨线，先拉通线，再开始支架安装，以确保支架及桥架达到横平竖直。支架严格按《综合管线图》所制定的桥架标高安装。桥架支架横档规格采用相应规格角钢统一制作（附图一、表一），（镀锌线槽（100mm×50mm×0.8mm）采用─25镀锌扁钢制作吊具，另行制定专项方案交底）。支架横担做倒弧角处理，安装方向统一有序。重点说明：明装桥架之支架采用镀锌角钢支架；暗装桥架之支架采用普通角钢支架，并刷防锈漆一道及面漆一道做防腐处理（面漆颜色按总包要求同其他专业）。桥架宽度B（mm)角钢（mm）≤200∠30*3300400∠40*4500≥600∠50*5表一支架吊杆采用镀锌通丝螺杆以内爆螺栓固定（附图一及表二）。部分沿墙敷设桥架则采用悬吊臂支架（见下图）。水平安装的支架间距为1.5m，垂直安装的支架为2.0m。并在桥架转弯或变高处（距弯头和变高处300mm～500mm）增设支架（见附图二）。支架安装完毕后再次以红外线定位仪测量无误方可桥架安装施工（见下图）。D、桥架安装：桥架的安装高度必须严格按《综合管线图》及现场所核定的标高进行安装安装中桥架的连接应连续无间断，每节桥架的固定点不应少于两个，固定螺栓紧固后其端部应于桥架内表面光滑连接；桥架接口应平直、严密，盖板应齐全、平整、无翘角；桥架间采用不小于4mm2双色软导线以“U”字形做接地跨接，需采用带爪形垫片的压接螺帽以更好的连接紧固。桥架敷设应平直整齐，端头必须封堵，并列安装时，盖板应便于开启；桥架过防火墙、楼板时应采取防火隔离措施（在桥架与墙体间填充以防火棉，然后以δ0.6mm镀锌钢板做防火隔板封堵墙体两端。见附图三）；桥架过伸缩缝或桥架直线段大于30米时应加设补偿装置。F、桥架校正及加固：当桥架全部安装完毕后再次利用红外水平仪进行调整（见下图），水平或垂直允许偏差为长度的0.2％，且全长允许偏差为20mm；桥架每隔12米均利用角钢支架（角钢规格参照表一）进一步加固以防晃动。G、接地干线敷设：桥架安装调整结束后利用φ10镀锌圆钢进行接地干线焊接，接地干线必须横平竖直、连续无间断，连接处双面施焊，搭接长度大于60mm；接地干线与每个支架应可靠焊接，桥架及支架全长应不少于2处与接地干线可靠连接；焊接结束后进行焊点打磨、防锈处理，最后在接地干线表面沿长度方向每隔2m涂以黄、绿相间的条纹（每段10cm）。3.2电线导管和线槽敷设、敷线3.2.1材料准备（1）镀锌钢管（或电线管）壁厚符合设计要求且均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材的内外壁需预先除锈刷防腐处理（埋入砼内可不刷防腐漆，但应除锈）。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，有产品合格证和材质化验报告。（2）管箍使用通丝的，丝扣清晰无乱扣现象，镀锌层完整，无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，有产品合格证。（3）锁紧螺母外形完好无损伤，丝扣清晰。（4）护口有薄、厚壁管之区别，护口要完整无损。（5）铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，板材厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线连接孔齐全，有产品合格证。（6）面板、盖板的规格、尺寸、安装孔距与所用盒相配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，有产品合格证。（7）使用的各种型钢应符合国家标准，镀锌层完整无损，有产品合格证。（8）螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母，垫圈等应采用镀锌件。（9）凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能并符合防火规范要求，有产品合格证及材质化验报告。（10）阻燃型塑料管应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁光滑、无凸棱、凹陷、针孔、气泡，内外径的尺寸应符合设计要求及国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。（11）阻燃型塑料管的配件如各种灯头盒、开关盒、插座盒、管箍、端接头等，必须使用配套的阻燃塑料制品。（12）阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，有出厂合格证。（13）套接紧定式钢导管（JDG管）管材、连接套管及附件应采用同一金属材料制作，管材、连接套管及附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。（14）套接紧定式钢导管所使用的附件应符合下列规定：①型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；②金属内、外套管及其金属附件内、外壁镀锌层均匀、完好，无剥落、锈蚀现象；③管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、沙眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；④管材、连接套管及其金属附件壁厚均匀，管口边缘平齐、光滑；⑤连接套管的长度不小于管外径的2~3.5倍；⑥连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确、凹槽深度与钢管管壁厚度一致；⑦紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针坚固，旋转螺钉脱落的“脖颈”尺寸准确。（15）紧定螺钉专用工具应配套、耐用，便于操作。（16）金属桥架、线槽及其连接件和附件：应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。其型号、规格和防腐类型应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。（17）安装桥架、线槽所选用的金属膨胀螺栓应根据容许拉力和剪力进行选择。（18）导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。（19）镀锌铁丝、钢丝应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。（20）选用管护口应根据管径大小选择相应的规格护口。（21）接线端子（接线鼻子），应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。（22）LC型压线帽应具有阻燃性能，适用于导线截面为1.0~4mm2的导线接头压接。（23）焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260°）合金。焊锡制成条状或丝状。（24）焊剂：能清涂污物和抑制工件表面氧化物，一般选用焊锡膏。（25）套管：有铜套管、铝套管、铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质、规格相应的套管。（26）其它辅助材料：铅丝、钢丝、电焊条、防锈漆、机油、水泥、胶粘剂、氧气、乙炔、调和漆等，无过期、变质现象。3.2.2机具准备煨管器、液压煨管器、开孔器，套丝扳手，套丝机及操作平台。手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳手、鱼尾钳、老虎钳、尖嘴钳、剥线钳等。卷尺、水平尺、线坠、铅笔、油桶、油漆、粉线带、塑料透明抄平管。电锤、手电钻、台钻、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具箱、工具袋、梯子等。弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉等。压接钳，放线架、电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。测电笔、一字起子、十字起子、电工刀、万用表、兆欧表、接地摇表。3.2.3作业条件（1）暗管敷设1）平面现浇混凝土内配管，在底层钢筋绑扎完好后，上层钢筋绑扎前，根据设计图纸尺寸位置配合土建敷设管路。同时办理隐检手续。2）在土建砼墙体内施工布管：当砼墙体及钢筋绑扎完毕，按墙体线配管。3）随墙（砌体）配合立管施工。（2）明管敷设1）配合土建结构安装好预埋件。2）配合土建装修完成后进行明配管。（3）吊顶内或护墙板内、管路敷设1）结构施工时配合土建安装好预埋件。2）配合装修、吊顶龙骨完毕前定好灯位及电气器具，配合护墙板，装修安装管路和箱、盒。（4）管内穿线、线槽配线1）配管和线槽安装工程配合土建结构施工完毕；2）顶棚和墙体电气竖井配管及线槽安装完毕。3.2.4操作工艺（1）工艺流程1）镀锌钢管（电线管）A、暗管敷设稳筑盒箱测定盒箱位置预制加工暗管敷设稳筑盒箱测定盒箱位置预制加工暗管敷设 变形缝处理地线焊接暗管敷设方式管路连接变形缝处理地线焊接暗管敷设方式管路连接B、明管、吊顶内、护墙板内管路敷设测定盒箱及固定点位置预制加工管弯、支吊架明管敷设 测定盒箱及固定点位置预制加工管弯、支吊架明管敷设 管路敷设与连接盒箱固定支吊架固定方法管路敷设与连接盒箱固定支吊架固定方法变形缝处理地线焊接变形缝处理地线焊接2）(半)硬质阻燃塑料管暗敷设扫管穿带线管路连接稳固盒箱加工弯管弹线定位扫管穿带线管路连接稳固盒箱加工弯管弹线定位 3）紧定式钢导管(JDG管)敷设A、暗管敷设管接头与箱盒紧固剔槽孔测位管弯、箱盒预制管接头与箱盒紧固剔槽孔测位管弯、箱盒预制箱盒稳装压接接地管路固定管路连接管路敷设箱盒稳装压接接地管路固定管路连接管路敷设B、明管、吊顶内、护墙板内管路敷设测位管接头与箱盒紧固箱盒支架固定管弯、箱盒预制测位管接头与箱盒紧固箱盒支架固定管弯、箱盒预制 管路固定压接接地管路连接管路敷设管路固定压接接地管路连接管路敷设4）管内穿线导线与带线的绑扎放线与断线穿带线扫管选择导线导线与带线的绑扎放线与断线穿带线扫管选择导线 线路绝缘摇测导线连接管口带护口线路绝缘摇测导线连接管口带护口5）线槽配线线路检查、绝缘摇测导线连接槽内放线选择导线线路检查、绝缘摇测导线连接槽内放线选择导线 （2）镀锌钢管(电线管)敷设1）暗管敷设基本要求A、敷设于多尘、潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。B、配制的管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内的管路其表面保护层不小于15mm。C、进入配电箱的管路，排列整齐，管口入箱、盒应符合施工规范要求D、埋入地下管路不宜穿过设备基础，确需穿过时，应加装保护钢管。2）预制加工根据设计图纸，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法.A、冷煨法：钢制管径在20mm及以下的可用手扳弯管器，先将管插入煨管器，逐步煨出所需要的弯度。管径在25mm及以上时，用液压煨管器，先将管放入模具内，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。B、热煨法：用预先炒干的砂子，灌入管内，堵塞一端，用手锤敲打填实，再将另一端管口堵好，放在火上转动加热，烧红后煨成所需要的弯度，边煨弯边冷却。要求管路弯曲处不应有褶皱，凹陷和裂缝等现象。弯扁度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋入地下或砼楼板内时，不应小于管外径10倍。C、管子切割常用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度测量准确,放在钳口内固定,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净。D、管子套丝采用套丝机或人工套丝,根据管子外径选择相应板牙,手工扳牙套丝将管子固定在台虎钳或龙门钳内,再把绞扳套在管端,均匀用力不得过猛,随套随涂抹机油。丝扣应完全无断扣、乱扣现象。清理渣屑，丝扣干净清晰。用套丝机套丝时应注意随套随浇冷却液。3）测定箱、盒位置根据设计图纸要求确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置尺寸。4)稳筑盒、箱固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼板墙的箱、盒加支铁固定，将盒内管口及箱盒封堵，以防砂浆进入。5)管路连接A、采用丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，上好管箍后,管口应对正，外露丝应不多于2扣。B、管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m，有一个弯时30m，有二个弯时20m，有三个弯时12m。C、管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm2及以下为30m；70～95mm2时为20m，120～240mm2时为18m。D、管进箱、盒连接a.箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制箱、盒严禁使用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆；定型的箱、盒敲落孔与管径无法匹配时，应用开孔器在箱盒的对应位置进行开孔，不得露洞。b.管口入箱、盒，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒箱棱边上，管口与敲落孔不得焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用锁紧螺母锁紧管口，管口丝扣露出2～4扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。6)暗管敷设方法A、砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙布管时，管路最好敷设在墙体中心,管口向上都要堵好,预埋的盒、箱应平整，标高准确，管口进入箱、盒里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内。由顶板引下管不宜过长，以达到开关盒为准，敷设在墙体内管路箱、盒应与墙体固定好。B、剪力墙内配管，管路敷设在两层钢筋中间，垂直方向宜同侧，沿竖向钢筋敷设，水平方向的管路宜沿同侧横向钢筋敷设。C、埋地钢管应选用不小于20mm，埋地下的钢管不宜穿过设备基础，在穿越建筑物或设备基础时，应再加保护管保护。7)变形缝处理方法变形缝两侧各预埋一个接线箱，先将管的一端固定在接线盒上，另一侧将接线盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接地线。8)接地线焊接对所敷设的管路应作整体接地线连接，穿越建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。采用跨接方法连接，跨接地线两端焊面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，清除焊渣，刷防腐漆。9)明管敷设根据设计图纸及建筑结构制作加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。在多尘、易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规范施工。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同之处见相关部分。10)明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍，如有一个弯时，可不小于管外径4倍，加工方法可采用冷煨法和热煨法。11)测定盒、箱及固定点位置。A、根据设计及建筑物结构测量出盒、箱与管路敷设的准确位置。B、根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照施工规范规定的间距尺寸确定支架、吊架、管墩的具体位置。C、固定点的间距均匀，管卡与终端、转弯中点，电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm，中间设置的管卡见下表：钢管中间管卡最大距离钢管名称钢管直径（mm）15～2025～3040～5065～100厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000/12)箱、盒定位固定地面引出的管路至自制明配电盘、箱时,可直接焊接在钢支架上；采用定型盘箱时，需在电箱、电盘下侧100～150mm处加稳固支架，将钢管固定在支架上。箱、盒安装应牢固、平整，开孔整齐与管径相吻口，要求一孔一管，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用气焊开孔。13)管路敷设与连接A、明配的钢管，管路在2m以上时，偏差值应控制在3mm，全长不得超过管子内径1/2。B、检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完好无损，管子不顺直应调直。C、敷设时，先将管卡一端的螺栓拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢，使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不允许将管焊在支架上。D、与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm，镀锌钢管和薄钢管采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不得采用熔焊连接。E、钢管与设备连接时如不能直接进入，应采用金属软管接头连接，金属软管用管卡固定，其间距不应大于1m。不得利用金属软管作接地导体。但金属软管应跨接接地线。a.在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出导线，应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。b.在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包缠严密。F、明配镀锌钢管跨接接地连接，采用管箍压接导线作接地跳线，不得采用熔焊连接。G、使用黑色钢管采用螺纹连接时，连接处两端可焊接跨接接地线或用专用接地卡跨接。H、管路敷设应牢固、通顺、横平竖直、支架、吊架、管墩间距均匀，在管进盒、箱及弯曲部位两端150～300mm处加固定卡固定。（3）(半)硬质阻燃塑料管暗敷设1)弹线定位A、砌筑墙体、混凝土墙及预制墙板箱盒的定位，按弹出的水平线，对照设计图纸用小线和水平尺测量出箱、盒的准确位置，并标注出尺寸。B、现浇砼楼板，应根据设计图纸和规定的要求，进行测量后，标出盒子尺寸位置。2)管弯的制作A、冷煨法：适用于管径25mm以下PVC管，将弯簧插入（PVC）管内煨弯处，两手抓住弯簧在管内位置的两端，膝盖顶住被弯处，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出弯簧，当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线栓牢一端待煨弯完后抽出。B、热煨法：将弯管弹簧插入待煨弯处，用电炉、热风机等加热装置进行均匀加热，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需角度（注意：弯曲半径不得超出规范要求），并用湿布冷却，定型弯曲部位，然后抽出弯簧，但不得因煨弯使管子出现烤伤、变色、破裂等现象。3)箱、盒固定应平正、牢固，灰浆饱满、纵横、坐标准确。符合设计图纸和施工验收规范规定。4)管路敷设A、PVC管敷设时，管路较长超过下列情况时，应加接线盒①无弯时30m；②有一个90°弯时20m；③有二个弯时15m；④有三个弯时8m。B、PVC管连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接，套管长度不应小于管径的1.5~3倍。接口处应用粘接剂粘接牢固，管口在套管中应对缝平齐。C、管子最小弯曲半径大于6倍管外径，弯扁度小于0.1倍管个径。D、管路进入箱、盒应与锁紧螺母齐平，进箱长度不得超过5mm，如两根以上管同时入箱，箱内管端长短应一致。E、暗配管在伸缩缝及沉降缝的过路箱，应平整牢固，必须起到适应伸缩与沉降的作用。F、暗管路应敷设在两层钢筋中间，垂直方向的管子宜沿同侧竖向钢筋敷设，水平方向的管子宜沿同侧横向钢筋敷设。G、滑模板内的竖向立管不许有接头。H、剔槽敷设管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。I、管进盒、箱连接。可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱应与盒、箱里口齐平，一管一孔，不允许开长孔。J、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙配管时，应将管口封堵好，管穿盒内不断头，管入盒后，管路沿着钢筋敷设，并用铅丝将管绑扎在钢筋上。K、扫管，穿带线时将管口与盒、箱里口切平。L、管敷设完后应每隔间距不超过1M绑扎固定一次。在弯曲部位及盒、箱边缘应在两端300～500mm处加一固定点。（4）套接紧定式钢导管(JDG管)敷设1)弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。电线弯管采用冷煨法及定型弯管。冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳弯管器，将管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。2)管路敷设A、套接紧定式钢导管管路有下列情况时，中间应加装拉线盒，其位置应便于穿线。无弯曲时每超过30m，有一个弯每超过20m，有两个弯每超过15m，有三个弯每超过8m。B、套接紧定式钢导管管路弯曲时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。C、套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过30m，应增设固定导线的拉线盒。D、套接紧定式钢导管管路明敷设时，其支架、吊架的规格当设计无要求时，不应小于下列规定：圆钢——直径6mm，扁钢——30mm×3mm，角钢——25mm×25mm×3mm。E、套接紧定式钢导管管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰,全长偏差不应大于管内径的1/2。F、套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合下表的规定。固定点间距敷设方式钢导管种类钢导管直径（mm）16～2025～3240吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢导管1.52.02.5薄壁钢导管1.01.52.0G、套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电器具或箱盒边缘的距离宜为200mm。H、套接紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路径敷设，且应减少弯曲。I、套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。J、套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。K、套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，间距应符合下列规定：①敷设在钢筋混凝土及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1m；②敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外皮5mm。固定点间距不大于1m。连接点外侧一端200mm处，增设固定点；③敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。固定点间距不大于1m。L、套接紧定式钢导管管路进入落地式箱柜时，排列应整齐，管口高出配电箱柜基础面宜为50mm。M、套接紧定式钢导管管路进入盒箱处，应顺直，且应采用专用接头固定。N、套接紧定式钢导管管路与其他管路间的最小距离应符合规范要求。当不能满足要求时，应采取隔热措施。3)管路连接A、套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。B、套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：①直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落；②弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。C、套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。D、套接紧定式钢导管管路，当管径为φ32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。E、套接紧定式钢导管管路，连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。F、套接紧定式钢导管管路与盒箱连接时，应一管一孔，管径与盒箱敲落孔应稳合。管与盒箱的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。G、两根及以上管路与盒箱连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同进插入盒箱时，应采取技术措施。H、套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。4)管路接地A、套接紧定式钢导管管路及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒箱连接符合套接式钢导管管路连接的规定时，连接处可不设置跨接地线，管路外壳应有可靠接地。B、套接紧定式钢导管管路与接地不应熔焊连接。C、套接紧定式钢导管管路不应作为电气设备的接地线。D、管路固定：①钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1m左右用铁丝绑扎在钢筋上；②砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1m左右用铁丝绑扎，铁钉固定；③预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铁丝绑扎固定。（5）管内穿线1)选择导线A、应根据设计图纸要求选择导线规格、型号。B、相线、零线及保护接地线的颜色加以区分，用黄绿双色导线为接地保护线，淡兰色导线做零线。2)清扫管路A、清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等。B、清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内的杂物及泥水除尽为目的。3)穿带线穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直。如不能一次穿过，再从管的另一端以同样的方法将钢丝或铁丝穿入。根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝。当钢丝或铁丝头绞在一起后，再抽出另一端，将管路穿通。4)放线及断线A、放线：①放线前应根据施工图纸对导线规格、型号进行核对。并用对应电压等级的摇表进行通断摇测；②放线时导线应置于放线架上。B、断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况预留：①接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度应为150mm；②配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。③出户导线的预留长度应为1.5m；④公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。5)导线与带线绑扎A、当导线根数较少时，例如2～3根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。B、当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做得太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以利穿线。6)管内穿线A、钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损,应补齐或更换。B、当管路较长或弯头较多时，要在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。C、两人穿线，应配合协调，一拉一送，用力均匀。D、穿线时应注意的问题:①同一交流回路的导线必须穿于同一管内。②不同回路、不同电压、交流与直流的导线不得穿入同一管内。但以下情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一设备的回路和无特殊干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。③导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。④敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下导线为30m，截面积为70～95mm2导线为20m，截面积为180～240mm2之间的导线为18m。⑤导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线合内连接。⑥管内导线的总面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。⑦导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护口保护导线，在不进入箱（盒）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。7)导线连接A、导线连接应具备的条件：①导线连接不能增加电阻值；②受力导线不能降低原机械强度；③不能降低原绝缘强度。④为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须在接线后加焊、包缠绝缘层。B、单芯铜芯的直线连接：①绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接，将两线互相交叉，用双手同时把两芯互铰两圈后，然后将两个线头在另一个芯线缠绕不少于5圈，剪掉余头。②缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后和绑线在并合部位中间向两端缠绕，其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绕2圈，将余线剪掉。C、铜导线在接线盒内的连接：①单芯线并接头：导线绝缘台并齐合扰，在距绝缘层12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。②不同直径导线接头，如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时,则先进行搪锡，再将细线在粗线端（独根）缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上。③LC型安全型压线帽：铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0～4.0mm2的2～4根导线的连接。其操作方法是：将导线绝缘层剥去8～10mm（按帽的型号决定），清除线芯表面的氧化物，按规格选用配套的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），直至填满为止，线芯插到底后，导线绝缘层应和压接管平齐，并包在帽壳上，用专用压接钳压紧即可。D、接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，但不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除接线端子孔内氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露部分应小于1～2mm。E、导线与平压式接线桩连接：①单芯线连接：用一字起或十字起螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固，不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。②多股铜芯线螺丝压接时，先将软线做成单眼圈状，搪锡后用一述方法连接；或将软线拧紧刷锡后插入接线鼻子（开口和不开口两种），用专用压线钳压接后用螺丝紧固。注意：该两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过1～2mm。F、导线与针孔式接线桩头连接（压接）：把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接。G、导线焊接：①铝导线的焊接：焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢，用绑线把连接处作临时缠绑。导线绝缘层处用浸过水的石棉绳包好，以防烧坏。铝导线焊接所用的焊剂有两种：一种是锌58.5%、铅40%、铜5%的焊剂，另一种是含锌80%、铜1.5%、铅20%的焊剂，焊剂成分均按重量比。②铜导线的焊接：由于导线的线径及敷设场所不同，因此铜焊接的方法有如下几种：a电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。b喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度，温度过高涮锡不饱满，温度过低涮锡不均匀，因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。H、导线包扎：首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密，包扎后应呈枣核形。I、线路检查及绝缘摇测：①线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。②绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。一般照明线路绝缘摇测有以下两种情况：a电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。b电气器具全部安装完，在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。（6）线槽配线1)根据图纸设计选择相应型号导线。2)桥架线槽内配线要求：A、桥架线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。B、在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。3)桥架线槽内配线方法：A、清扫线槽：清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残留的杂物和积水，使线槽内保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。B、放线：放线前应检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。（8）泡沫板预埋主体施工时，剪力墙上的开关盒、接线盒、插座盒常用泡沫板替代预埋，待土建模板拆除后，再清除预埋的泡沫板，按图纸标高及规范要求安装相应线盒。1)泡沫板一般选用δ=50mm厚，按单盒160mm×100mm、双盒160mm×250mm制作。2)泡沫板预埋时在泡沫板外圈包裹一层塑料薄膜。3)泡沫板预埋时应用细铁丝在钢筋上绑扎牢固，泡沫板的面必须紧贴模板。4)在离箱盒位置200mm处，将管做挺伸弯从墙筋笼里伸出来进泡沫板，如管在伸出部位处墙筋碍事，用手锤把此处墙筋打凹进去，再将管伸出来。5)管进泡沫板必须紧贴泡沫板外侧，且必须将管头封堵严实。6)两根管进泡沫板时，管间间距必须与箱盒上孔间的间距一致。7)若同时有登高和挂下管进泡沫板时，可暂时不把管切断，只需将一根整管穿过泡沫板即可。8)当遇有多根管（两根以上）进箱盒，需从侧面进箱盒时，可适当加大泡沫板的宽度。9)预埋结束后，现场泡沫屑要及时清理。且封模时要有专人看护。10)土建模板拆除后，及时把泡沫板掏掉，按图纸标高安装好箱盒(暂不固定)，并清理干净。再对管路进行吹扫畅通后，把朝上管口进行封堵。11)土建粉刷厚度标志（灰饼）贴出后及时对箱盒进行固定，若土建不能及时贴灰饼，固定箱盒时以出墙15mm为宜。箱盒的固定一定要方正，不得有歪斜、前倾后仰现象。3.3母线安装3.3.1施工准备1.技术准备（1）熟悉图纸资料,弄清设计图的设计内容，注意图纸和产品技术资料提出的具体施工要求。（2）考虑与主体工程和其他工程的配合问题，确定施工方法。（3）技术交底。施工前要认真听取工程人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法（4）必须熟悉有关电力工程的技术规范2.设备及其材料要求（1）封闭、插接母线应有出厂合格证、“CCC”认证标志及认证复印件、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。型号、规格电压等级、应符合设计要求。（2）外观检查:防潮密封良好,各段编号标志清晰,附件齐全,外壳不变形,母线螺栓搭接面平整、镀层覆盖完整、无起皮和麻面;插接母线上的静触头无缺损、表面光滑、镀层完整.（3）各种规格的型钢应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求。，应是热镀锌制品。（4）其他材料：防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。3.主要机具主要机具：工作台、台虎钳、钢锯、锤子、油压煨弯起器、电钻、电锤、电焊机、力矩扳手等。测试工具：钢角尺、钢卷尺、水平尺、绝缘摇表等。4.作业条件（1）施工图纸及产品技术文件齐全。（2）在结构封顶、室内底层地面施工完成或已确定地面标高、场地清理、层间距离复核后，才能确定支架设置位置。（3）电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕，且检验合格。（4）与封闭、插接式母线安装位置有关的管道、空调及建筑装修工程施工结束，确认扫尾施工不会影响已安装的母线，方能安装母线。3.3.2材料和质量要点1.材料关键要点（1）每一相母线组件在外壳上应有明显标志，标明所属相段、编号及安装方向。（2）母线和外壳不应有裂纹、裂口和严重锤痕和凹凸不平现象。（3）母线与外壳的不同心度，允许偏差为±5mm。（4）外壳法兰端面应与外壳轴线垂直，法兰盘不变形，法兰加工精度良好。（5）螺栓连接的接触面加工后镀锡，锡层要求平整、均匀、光洁，不允许有麻面、起皮及未覆盖部分。（6）外壳里表面及母线外表面涂无光泽黑漆，漆层应良好。需要现场焊接或螺栓连接的部分不涂。2.技术关键要求插接母线槽的安装技术关键：（1）悬挂式母线槽的吊钩应有调整螺栓，固定点间距离不得大于3m；（2）母线槽的端头应装封闭罩,引出线孔的盖子应完整；（3）各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳间应有跨接线，并接地可靠。封闭母线的安装技术关键：（1）支坐必须安装牢固，母线按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。（2）母线与外壳应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。（3）封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其他作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。（4）橡胶伸缩套的连接头、穿墙处的连接法兰、外壳与底座之间、外壳各连接部位的螺栓应采用力矩扳手紧固，各结合面应封闭良好。（5）外壳的相间短路板应位置正确，连接良好，相间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外壳应作好绝缘措施。（6）母线焊接应在封闭母线各段全部就位并调整误差合格，绝缘子、盘型绝缘子和电流互感器经试验合格后进行。（7）呈微正压的封闭母线，在安装完毕后检查其密封性良好。3.3.3施工工艺第一、施工准备1、技术准备；工程开工前，与本专业有关的技术人员到位，并持证上岗。做好开工前如下工作：（1）、认真熟悉审阅图纸，并参照规范要求审查图纸中存在的问题，搞好自审和会审工作。（2）、编制合理的施工方案，技术交底及时准确并有针对性。（3）、加强对新材料、新工艺、新技术的调查和研究工作，积极推广新材料、新工艺、新技术，努力降低工程成本。（4）、编制施工预算，推行限额领料，实行成本跟着进度走。（5）、根据施工进度计划，提出各种材料进场计划。2、生产准备：（1）、制定现场临时用电方案及用电管理制度。（2）、备齐、备全施工工用具及机具。（3）、根据临时用电方案，搞好临时用电设施。（4）、现场临时用电设备、材料经检验合格后，方可使用。（5）、对进场的施工人员进行质量、安全和防火的教育。3、材料准备：（1）、专业工长材料即PVC管和灯具面板的计划，提交材料主管部门，同时明确材料的技术质量要求和供货的时间要求。（2）、材料主管部门应按程序文件做好验证、收货、标识等工作。第二、电气工程施工工艺流程1）、配管工程（1）暗配管敷设工艺流程：PVC管：扫管穿带线扫管穿带线暗敷管路稳住盒箱加工管弯弹线定位（2）材料要求：（3）随砌墙配管根据水平标高线确定盒、箱位置并稳注好，管子放在墙中，为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好再接短管，短管入箱、盒可用跨接线焊接牢固。往上引管有吊顶时，管上端弯成90度弯，直进吊顶内，到开关盒上口为准，待砌好墙后先稳盒，后接短管。（4）管路的敷设和连接A．埋设时，PVC管弯曲半径应大于管外径的6倍。B．PVC管连接使用套箍连接（包括端接头接管），用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍，接头处两管必须到位并按住1到3分钟放开即可。C．敷设在地下室的潮湿场所时，管口及连接处均应密封。（5）管路的布置A．暗配管当配管长度超过以下长度时，应加装过线盒，无弯时30米，有一个弯时20米，有2个弯时15米，有3个弯时8米，不允许有4个弯。B．暗配管要固定牢固，砼中每隔1米用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎。C．埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层，消防管路的保护层为30mm，管与管间应至少有25mm间隙，以便砼浇筑时混凝土能渗入。D．管进盒内，外用锁紧螺母固定，管出锁母2—3扣。（6）管盒的位置设置A.要保证强电与弱电盒口的距离在50cm以上，保证盒口与暖气片管道具体尺寸的距离。B.箱、盒口的高度应满足下列要求，开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15——0.2米，开关高度距地面高度1.4米，普通插座距地0.3米，特殊场所按设计图纸给定的标高安装，相同型号并列安装，及同一室内安装高度应一致。2）、配线工程：工艺流程：线路绝缘摇测导线连接管口带护口导线与带线的绑扎放线与断线穿带线线路绝缘摇测导线连接管口带护口导线与带线的绑扎放线与断线穿带线扫管选择导线①导线的选择A、根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格型号。B、为施工方便，竣工后便于维修，穿线时要统一线色，严格要求线色、经径、线的端部进行颜色标记，要求见下表：线别线色L1黄L2绿L3红N蓝PE黄绿双色灯具控制线白色②管内穿线：A、穿线前先清扫管道，避免管内的脏物污染导线，穿线前应先穿好带线带好护口。B、穿入管内的绝缘导线，不允许有接头和局部破损及扭结等现象。③导线预留长度见下表；断线部位预留长度进出配电箱内导线配箱体周长的1/2开关盒、灯头盒内导线≥150mm④涮锡缠头法连接：缠绕时应保证接触面积和机械强度，做法见右图。A、涮锡时要控制温度、涮锡要均匀，焊锡饱满，表面光滑，接头部位清洁，尽量减少烧坏导线绝缘层。B、涮锡后要马上包裹，内缠塑料绝缘带，外用黑胶布包扎严密。⑤导线与平压式绝缘柱连接涮锡缠头法，连接单股导线可不涮锡直接压接在螺丝上，根据螺丝大小煨圈、压接牢固、不反圈压接。做法见下图：多芯硬线或多根单芯导线压接在同一根接线柱上时，可采用压接涮锡线鼻子接线柱连接，做法见右图：⑥导线与针孔式接线柱连接A、要把连接的导线线芯插入接线桩外针孔内，导线裸露出针孔1mm。B、针孔大于导线截面1倍时，必须折回头后插入压接，做法见右图：⑦导线的绝缘摇测：A配电箱（盘）等全部电器安装完毕后，线路的绝缘摇测选用1000V量程为1-1000MΩ表，照明线路的绝缘阻值不小0.5MΩ，动力线路的绝缘阻值不小于1MΩ，项目包括相与相间，相与零间，相与地间，零与地间。B电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，数据记录作为技术资料存档。C电气器具全部安装完，在送电前进行线路第二次摇测，确认绝缘摇测无误后再进行通电试运行。3）配电箱安装工程：本工程照明系统在各层设置了电表箱，嵌墙暗装箱底距地1.4m，本工程新有配电箱均为非标产品，由生产厂家根据设计要求确定尺寸加工，安装配电箱时应根据图纸设计的位置，按照箱的外型尺寸进行弹线定位，同类配电箱高度必须一致，允许偏差10mm。①配电箱的材料要求A、配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板厚度不小于1.5mm，不得用阻燃型塑料做二层板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。B、配电箱内的电气器具应间距均匀，开启、关闭灵活。C、配电箱内的金属部件均为镀锌件。②配电箱暗装：根据预留孔洞尺寸，先找好箱体标高及水平尺寸，固定好箱体，做好电气接地连接，安装盘面要求平整，紧贴墙面，贴脸平整，垂直偏差不大于3mm，安装方法见右图：③配电箱的安装要求：A、管进箱、盒时，箱、盒开孔应整齐与管径吻合。一管一孔不准开长孔，严禁用电气焊开孔。管口露出盒、箱为3mm。两根以上的管子入箱盒长度必须一致，间距均匀，排列整齐。B、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有可靠的软铜PE线接地。C、配电箱内的导线应分清颜色，出线的开关应标明回路名称，以便检修。导线剥皮处不损伤线芯或线芯过长，导线压接点牢固可靠多股导线加装压线端子，涮锡压接，不得减少导线的股数。D、检查配电箱的盘面上安装的空气开关等均处于断路状态。E、配电箱的安装应牢固、平正。④成品保护：A配电箱安装后应采取保护措施，应避免破坏、弄脏电器元件及仪表，B安装配电箱面板时（或贴脸）应注意墙面整洁。4）、灯具安装工程①材料要求：A、灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱破裂、灯箱歪跷等。B、照明灯具的导线，其电压等级不低于500V，其最小线芯截面应符合下表规定。照明灯具的导线最小线芯截面项目线芯最小截面（mm）照明铜芯软线铜线0.40.5②吸顶灯安装根据设计图纸确定出灯位，将灯具底座贴紧建筑物表面，然后再压接灯线，最后配好灯泡，灯伞或灯罩。③吸顶日光灯的安装：根据设计图要求确定日光灯位置，将日光灯紧贴建筑物表面，将电源线甩入灯箱，用机螺丝拧牢固。④安装要求：A、灯具安装牢固端正，位置正确B、成排明装灯具，预埋灯头盒时先放线，根据灯具留出间距位置，中心线允许偏差5mm。C、凡安装距底高度低于或等于2.4米的灯具金属外壳必须连接保护线。D、吸顶灯具安装应在刷完一遍浆后进行，底座应固定牢固。E、导线进灯箱处，应装塑料套管保护。⑤灯具成品保护：A灯具进入现场后应码放整齐、稳固并注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的油漆及玻璃罩；B安装灯具不要碰坏建筑物的门窗及墙面。C灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。5）、开关、插座安装工程安装接线清理工艺流程：安装接线清理①材料要求：A、塑料板有足够的强度，平整无弯跷变形，色度均匀不含杂质。B、面板的紧线应用光滑的圆头螺丝，不应用平头螺丝，以防损伤导线。C、安全插座的各插孔应均匀并带安全门，安全门应使用阻燃材料，硬度高、耐高温、不变形。D、插座弹簧片弹性好，插拔时力度感均匀一致，不费力。②安装要求：A、建筑物内所有的开关方向一致，上合下分，且必须控制相线。B、开关位置与灯位相对应，依次从左向右控制。C、同型号成排安装的开关应排列整齐，高度一致，高低差不应大于1mm。D、安装后的面板应端正，严密并与墙面平。E、电源插座面板与弱电面板之间的间距要大于500mm以上。F、插座接线相序为左零右相上接地，连接的导线在圆孔接线端子内折回头压接。③安装：将导线折回压在接线柱上，旋紧压头螺丝，用配套机制螺丝固定牢固，面板要端正并与饰面平齐，接地线或接零线在插座间不串联连接。④成品保护：A安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁；B开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁；C其他工种在施工时不要碰坏和碰歪开关、插座。6）、系统调试通电试运行①照明系统调试A、系统要求：电气管线敷设、穿线完毕，各种开关、灯具接线完毕管线经绝缘摇测合格，配电箱安装完毕经摇测合格，桥架、电缆敷设完毕，摇测合格，母线敷设完毕摇测合格，配电箱、柜、各种配电柜安装完毕摇测合格。B、调试方法：先检查各种照明配电箱柜内断电器是否已断开电源，再检查各灯具是否测试合格及接线准确，接上临时电源，分级和闸送电、验电进行总体送电运行调试。运行24小时后作全面检查，同时做好调试记录，填写竣工资料。②通电试运行：灯具、配电箱等安装完毕后，各支路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行，直到8小时运行完为止。各项测量的数值要填入试运行记录表内，连续试运行时间内无故障，并把记录入资料。3.4配电箱安装1）弹线定位：依据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）外形尺寸进行弹线定位。配电箱安装底口距地一般为1.5m，明装电度表板底口距地不小于1.8m。在同以建筑物内，同类箱（盘）高度应一致，允许偏差10mm。2）安装配电箱（盘）的木砖及铁件等均应预埋，挂式配电箱（盘）应采用膨胀螺栓固定。3）铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。4）配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE线接地。5）配电箱（盘）安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm，配电箱体高50mm以下，允许偏差1.5mm。6）配电箱（盘）上电器，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀。铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合下表要求。电器、仪表排列间距要求间距最小尺寸（mm）仪表侧面之间或侧面与盘边60仪表顶面或出线孔与盘边50闸具侧面之间或侧面与盘边30上下出线孔之间40（隔有卡片柜）20（不隔卡片柜）插入式熔断器顶面或底面与出线孔插入式熔断器规格（A）10～152020～30306050仪表、胶盖闸顶间或底面与出线孔导线截面（mm2）108016～251007）配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位用长钉固定。盘面引出及引进导线应留有适当余度，以便于检修。8）导线剥削处不应损伤线和芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应挂锡后再压接，不得减少导线股数。9）配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时刀片可动部分和动触头均不应带电。10）垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷，横装时左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。11）配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关外侧，并应装单独熔断器。盘面闸具位置应与之路相对应，其下面应装设卡片标明线路及容量。12）TN-C中的零线应在箱体（盘面上）进户线出做好重复接地。13）零母线在配电箱（盘）上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置应与熔断器相对应。14）PE线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：有机械性保护时为2.5mm2。无机械性保护时为4mm215）配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整，二次结线排列整齐，回路编号清晰齐全。16）采用钢板盘面或木制盘面的出线孔应装绝缘嘴，一般情况一孔只穿一线。17）明装配电箱（盘）固定;在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上。同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表核对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位，编上号。如在木结构或轻钢龙骨护板墙上固定配电箱（盘）时，应采用加固措施。配管在护板墙内暗敷设并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行保护。18）暗装配电箱的固定:在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺栓垂直受力均匀。19）绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做好技术资料存档。3.5开关、插座安装3.5.1施工准备1.材料准备（1）各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。和“CCC”认证标志。（2）各型插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。和“CCC”认证标志。（3）塑料（台）板：应具有足够的强度。塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。（4）木制（台）板：其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定。其板面应平整，无劈裂和弯翘变形现象，油漆层完好无脱落。（5）其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、开关插座专用镀锌机螺丝、安全型压接帽、圆木台、木砖等。2.机具准备（1）红铅笔、卷尺、水平尺、工具袋、人字梯、中小号漆刷等。（2）手锤、錾子、中小号螺丝刀、剥线钳、尖嘴钳、试电笔、专用压接钳、电钻、电锤、钻头等。3.作业条件（1）各种管路、盒子已经敷设完毕、部分内陷较大及错位严重无法调整的接线盒已整改完毕。（2）线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。（3）墙面装饰施工全部结束，门窗齐全。3.5.2操作工艺1.工艺流程接线线通电试验安装接线线通电试验安装接线盒检查清理2.清理用錾子轻轻地将盒子内残存的水泥灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用刷子或湿布将盒内灰尘擦净。3.接线（1）接线前先将盒内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能完全插入接线孔的长度为宜；对于多联开关需分支连接的应采用压接帽压接分支，并注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。（2）开关接线：①同一场所的开关通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠；②电器、灯具的相线应经开关控制。（3）插座接线：①单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线，竖装时，面对插座的上级接相线，下极接零线（图1和图2）。②单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方（图3和图4）。③交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。右孔接相线(L)上孔接相线(L) 左孔接零线(N)下孔接零线(N)图1图2 上孔接保护地线(PE)上孔接保护地线(PE) 接相线(L3)右孔接相线(L)接相线(L2) 左孔接零线(N) 接相线(L1)图3图44.安装开关、插座准备先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再和顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。5.开关、插座安装（1）开关安装规定：①开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15～0.2m，开关距地面的高度1.3m；拉线开关距地面的高度一般为2～3m，层高小于3m时，拉线开关距顶板距离不小于100mm，拉线出口垂直向下；②相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm；③暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无间隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；④开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；⑤对附着在开关、插座面板上的装饰帽应事先取下备用，在面板安装调整完毕后再盖上；⑥潮湿场所和户外应选用防水型，面板与墙面之间应有防水措施；⑦民用住宅无软线引至床边的床头开关；⑧明装开关应安装在不少于15mm厚的木台上。（2）插座安装规定：①车间及试（实）验室的插座安装高度距地面不小于30cm；特殊场所暗装的插座不小于0.15m；同一室内插座安装高度一致；②在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m；③当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线；④暗装的插座面板应紧贴墙面，四周无间隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；⑤地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好；⑥潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5米。（3）开关、插座安装1）暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于25mm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。2）明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的相线、地（零）线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。6.通电试验开关、插座安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。3.6灯具安装1.灯具安装工艺流程检查灯具——组装灯具——安装灯具——通电试运行2.灯内配线检查:1)灯内配线应符合设计要求及有关规定,导线绝缘良好,无漏电现象；2)穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损,多股软线的端头需盘圈、涮锡；3)灯箱内的导线不应过于靠近热光源,并采取隔热措施,灯具内配线应严禁外露；4)使用螺纹灯日时,相线必须压在灯芯柱上；5)荧光灯接线按厂家提供的接线图正确接线。3.同灯开孔大小适中，无漏边现象。灯具安装要放于吊顶的几何中心位置。灯具和消防探头、喷洒头的距离符合规范要求。成排灯具顺直美观。4.应急照明灯具安装应符合下列规定：1）应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电；或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电；或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具；2）应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15S；备用照明≤15S；安全照明≤0.5S；3）疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m