5S卓越的现场管理ppt培训课件教材

5S-卓越的现场管理2006.2.181

清理工作谁来做清理工作？你家庭主妇清理工作清洁工人2006.2.182

清理工作

无论你是在办公室、商店、工厂或者任何其他地方工作，清理工作都与你密切相关。现在就开始清理你的工作场所!2006.2.183

课程安排1.看看你的工作场所2.什么是5S？3.怎样实施整理？4.怎样实施整顿？5.怎样实施清扫？6.怎样实施清洁？7.怎样实施修养？8.5S的优点9.5S执行流程2006.2.184

第一章看看你的工作场所2006.2.185

看看你的工作场所一级工作场所：

“在我的工作场所，没有人随地扔东西。每个人都帮助保持工作场所的清洁。”2006.2.186

看看你的工作场所第二级工作场所：

“在我的工作场所，人们的确会乱扔东西，但是有清洁工人负责清扫。”2006.2.187

看看你的工作场所

第三级工作场所：

“在我的工作场所，每个人都到处扔东西，而且没有人清洁。”2006.2.188

对清理工作的错误理解

1.为了储存无用的材料而增加额外的仓储成本2.浪费宝贵的空间放没用的架子3.我可以凭感觉知道仓库储存着什么4.为了表现出我们有多么的忙碌，而雇佣很多工人负责装载5.由于原料不足及设备问题，而无法解决送货迟的问题6.送货是最重要的，其次是多生产和维修不良产品7.顾客决不会抱怨工厂的不整洁8.有访客时才清理2006.2.189

对几种不良现象的分析仪容不整或者穿着不整的工作人员：

-影响观瞻，影响工作场所气氛

-缺乏一致性，不易塑造团队精神

-看起来懒散，影响工作士气

-不易识别，妨碍沟通协调2006.2.1810

对几种不良现象的分析机械设备排放不当：

-作业流程不流畅

-增加搬运距离

-虚耗工时增多2006.2.1811

对几种不良现象的分析

3.机械设备保养不良：

-不整洁的机械，让使用的人不舒服，影响工作士气

-机械设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究

-使用寿命及机械精度直接影响生产效率及品质无法提升

-故障多，减少开机时间及增加修理成本2006.2.1812

对几种不良现象的分析4.原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放：

-容易混料---品质问题

-要花时间去找要用的东西---效率问题

-管理人员看不出物品到底有多少---管理问题

-增加人员走动的时间---秩序与效率问题

-易造成堆积---浪费场所与资金2006.2.1813

现在请大家看两组画面2006.2.1814

对几种不良现象的分析5.工具乱摆放：

-增加找寻时间---效率损失

-增加人员走动---工作场所秩序

-工具易损坏2006.2.1815

对几种不良现象的分析6.运料通道不当：

-工作场所不流畅

-增加搬运时间

-易生危险7.工作人员座位或者坐姿不当：

-易生疲劳---降低生产效率，增加品质变异之机遇

-有碍观瞻，影响作业场所士气

-易产生工作场所秩序问题2006.2.1816

不良现象的影响

资金成本场所品质人员效率士气形象2006.2.1817浪费

第二章什么是5S？2006.2.1818

什么是5S？

“5S”代表五个日语单词：

Seiri整理

Seiton整顿

Seiso清扫

Seiketsu清洁

Shitsuke修养

2006.2.1819

什么是5S？Seiri=Sort整理挑出并丢掉不需要的东西。目的：-腾出空间-防止误用、误送-塑造清爽的工作场所注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是5S的第一步。2006.2.1820

什么是5S？Seiton=Arrange整顿适当的摆放必需品，以便使用时能很容易的找出来。目的：-工作场所一目了然-消除找寻物品的时间-消除过多的积压物品-整整齐齐的工作场所注意：这是提升效率的基础2006.2.1821

什么是5S？Seiso=clean清扫彻底清扫工作场所，使所有地方都没有灰尘。目的：-稳定品质-减少工业危害2006.2.1822

什么是5S？Seiketsu=Maintain清洁在所有时间都保持组织的工作场所有高标准的工作管理目的：维持上面3S的成果2006.2.1823

什么是5S？Shitsuke=Discipline修养培训员工自觉遵守好的工场管理守则目的：-培养好习惯、遵守规则的员工-营造团队精神2006.2.1824

第三章怎样实施整理?2006.2.1825

怎样实施整理?整理指“挑出并丢掉不需要的东西”。整理的实施步骤：第一步：丢掉属于你自己的不需要的东西。-区分想要和不想要的东西。-丢掉不想要的东西。2006.2.1826

怎样实施整理？

第二步：对于那些属于其他人或者公司的物品，如果你觉得是不需要的，就在物品上张贴丢弃通告。处置通告物主回复检查员姓名：物品描述:

物品描述：物品现状:

张贴日期：处置计划:

答复期限：物主姓名:

日期：2006.2.1827

怎样实施整理？

第三步：核对处置通告并根据物主行动采取行动。

-公司应该规定保留或者丢弃物品的客观标准

-应该由高层管理者来做这个决定。2006.2.1828

怎样区分要与不要的物品

使用频率特定区域低-在过去一年都没有使用过的物品-在过去半年内只使用过一次的物品-丢掉-储藏在较远处-确保物归原主中等-2-6月-每月使用一次的物品-储藏在特定的场所-放在比较容易拿到、放回及容易想到的地方高-每星期使用一次的物品-每天都使用的物品-每小时都使用的物品-放在靠近工作台的地方-放在比较容易拿到的地方2006.2.1829

第四章怎样实施整顿？2006.2.1830

怎样实施整顿

整顿是指“适当的摆放必需品，以便使用时能很容易的找出来”。公司内部在整顿方面存在的问题：2006.2.1831

公司内部在整顿方面存在的问题物品的名称：-不知道物品的名称-对同一物品使用不同的名称取回/寻找-不确定物品放在哪里-物品放的太远-物品储存的太分散-因为太多物品堆放而不易查找-没有标签-不确定物品是不在了还是其他人正在使用获取-很难取出-太大或者太重而难拿-无法搬运2006.2.1832

整顿的实施步骤

第一步：确定物品摆放的地方-给所有的物品命名，每个都因该知道每件物品的名称。-根据使用频率对物品分类：常用1.每日使用2.每星期使用3.一个月内需要使用不常用1.一个月后使用2.6个月使用一次3.每年使用一次2006.2.1833

整顿的实施步骤

第二步：根据物品的使用频率来摆放物品不用的物品——扔掉不用但预防万一的物品——作为应变物品储藏不长使用的物品——储存在较远的地方偶尔使用的物品——储存在工作场所时常使用的物品——放在工作场所或工人旁边2006.2.1834

整顿的实施步骤

第三步：列出物品及其位置，在每个抽屉/厨子上贴上所保存的物品的标签。2006.2.1835

物品不在的可能性

-没有存货-最少存货水平-有人正在使用解决办法：建立记录系统-遗失解决办法：1.辨别遗失的物品2.盘点存货3.重新订购2006.2.1836

注意

花太多的时间在物品的摆放上，这是极需改善的问题。储存的安全性：-重的物品在下面-重的物品放在移动车上面2006.2.1837

第五章怎样实施清扫？2006.2.1838

怎样实施清扫

清扫指“彻底清扫工作场所，使所用地方都没有灰尘”。关于实施清扫的提示：-时常清扫，不要等到东西都脏了才去清扫-每天花3分钟时间清扫你的工作场所-你负责清扫自己的工作台周围，这个清洁工人就可以关注公共场所的清扫-不要乱扔东西或者弄脏任何地方-清扫还包括常常清扫机器和工具2006.2.1839

清扫的步骤

第一步：宏观的清扫清扫所有的物品并处理所有的导因。第二步：个别的清扫清扫有关的工作场所与机器第三步：微观的清扫清扫特别的配备与工具，并辨认及改正尘垢出现的问题。2006.2.1840

考虑要点

1.用泵抽出油及其他液体2.使用扫帚和铲子清除掉烟灰、铁屑等等3.可用刷子和磨光器具来清理肮脏表面、污垢外层的地方4.要小心的除去锈蚀及受腐蚀的部位，以免破坏脆弱的部位2006.2.1841

第六章怎样实施清洁？2006.2.1842

怎样实施清洁

清洁是指“在所有时间都保持组织的工作场所所有高标准的工场管理”。如果不自觉保持环境的卫生，你很快就会发现你的工作场所又脏了。实施清洁的提示：-建立管理的保持系统-举行车间内的工场管理竞赛2006.2.1843

工场管理计划表

频率、日期与时间-离开前的5分钟（每天）-离开前的半小时（每周）责任-部门主管/主管负责检查-操作员/工人负责执行设备/方法-设备必须可用并充足-必须教导工场管理的方法2006.2.1844

工场管理竞赛问答比赛部门竞赛5S之前与之后的照片5S布告栏公司研习/参观旅行团2006.2.1845

第七章怎样实施修养?2006.2.1846

怎样实施修养

修养是指“培训员工自觉遵守好的工场管理守则”。修养主要是管理层的职责：-培训员工新员工（就职培训与工作培训）现有员工（重复培训）新的5S委员会成员（内部/外部培训）2006.2.1847

怎样实施培训-形成一种文化领先模范维护推广和保持5S的实施支持5S活动确保形成好习惯2006.2.1848

我能做些什么1.时刻记住清理工作的好处。如果看到你的工作台、机器都干净整齐，人们会对你有一种好的印象。2.把你的工作场所当作你的第二个家。事实上，在你醒着的时候，你花在工作场所的时间比你在家的时间多。3.注意你自己的态度和习惯2006.2.1849

第八章我能从5S中得到什么？2006.2.18505S的目标执行描述改进因素目标整理环境轻松的工作环境整顿时间清洁的工作环境清扫设备有生产能力的工作环境清洁清洁系统清洁的工作环境修养习惯良好的企业文化2006.2.18515S的好处5S让你的工作场所更加舒适

5S有助于提高工作效率-如果在你的工作场所，所有的东西都放在合适的地方并很容易取得，那么你的工作流程会变得非常顺畅。

5S和安全相辅相成-在一个干净的环境里，所有的东西都放在合适的地方，这样的环境对安全更有保障。2006.2.18525S的好处5S可以提高产品的质量和生产能力-在干净、有序的环境中生产的产品质量会更好。在严格执行5S的公司，次品率要相对低于组织无序的公司。这样，生产能力也就更高了。2006.2.18535S的好处

2006.2.18541.舒适的工作环境2.安全的工作场所6.良好的公司形象5.更长的设备使用寿命3.更高的生产率4.更好的产品质量5S

实施5S的事例

排出资源的浪费、空间的浪费1.因机械设备的清扫，找出了油压作动油的渗漏，并予以彻底清扫，使得全工厂内一年内节省几万元。2.推行全工厂的整理，清理出相当于数十万元的废料3.现场工具的整理，使扳手和铜锥在未来一年将不需购买。2006.2.1855

实施5S的事例

作业效率的提升1.因整理、整顿、清扫的开展，约6个月时间，工厂劳动生产向上提升5﹪。2.整理、整顿、清扫实施数个月后，生产线的生产力提升6﹪。慢性品质不良的去除1.在精机工场，因整理、整顿、清扫的开展，最后修整不良品减低1﹪。2.板金加工自动化生产线，因第一步清扫点检，小缺点的改善使调整不良率减低1﹪。2006.2.1856

第九章怎样推行