施工组织设计(装饰装修工程)解析

第一章编制依据和工程承诺目标实施规划一、编制的文件依据和执行的有关法律、法规及技术标准：1、贵单位提供的招标文件和施工图纸：2、执行的法律、法规和技术标准：

《电子计算机场地通用规范》(GB/T-2887-2000)《电子计算监控区设计规范》（GB50174-93）《计算监控区用活动地板技术条件》(GB6650-86)《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）《高层民用建筑设计防火规范》（GB50015-95）（2005版）《建筑内部装修设计防火规范》(GB50222-95)《计算监控区施工和验收规范》(SJ/T30003-93)建设方提供的设计要求和大楼现场测量尺寸《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB

50325—2001《砌体工程施工质量及验收规范》GB50203-2002《建筑地面工程施工质量验收规范

》GB

50209—2002《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GB50303-2002《地下防水工程施工及验收规范》GB50208-2002《建筑给排水与采暖工程质量检验评定标准》GB50242-2002《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99建设部

《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国环境保护法》、《建设工程安全生产管理条例》二、工程承诺目标实施规划：工期目标：努力控制在2014年2月28日前完工。质量目标：本公司的质量方针是：实行科学管理，组织高效服务，全面质量控制，创建名牌工程。本工程的质量目标为：各分部分项工程一次交验合格率100%，各分部分项工程优良率90%以上，整体工程一次验收达合格工程，并争创省级优良工程。安全目标：轻伤控制在0.3‰以下，重大伤亡事故为0，重大机械设备事故为0，设备良好率95%以上，设备利用率85%以上，安全员本职技能考核平均分数达到90分以上，职工进场安全培训100%，安全考试合格率100%，现场安全施工管理达标100%，创建市级安全文明工地。文明施工目标：创文明施工工地，在安全防护、现场管理、临时用电、机械安全、料具管理、消防保卫、环境保护、环卫卫生等八个方面作出高标准要求，确保现场整洁有序，文明安全。三、工程基本概况：1、工程名称：南充供电公司应急指挥中心维护完善工程2、建设单位：国网南充供电公司3、建设地点：南充市顺庆区政府新区4、工程目标：质量目标：满足设计、业主和验收规范要求，确保工程质量总评为优良，并满足：分项工程合格率100%，分部工程优良率100%，单位工程优良率100%；。计划工期：2014年2月28日前完工。安全目标：无任何伤亡及火灾事故。工程质量要求：合格第二章项目部机构设置和职责分工为了进一步提高企业的信誉，我公司将本工程作为重点工程，从工程的组织到施工技术人员的调配，从施工机械到人员配备均优先安排，优先保障；施工组织严格实施公司领导下的项目经理负责制，倾公司全力确保规划目标的实现。具体工程管理架构图如下：一、项目部组织网络图：项目经理项目经理财务总监安全总监质量总监技术总监财务总监安全总监质量总监技术总监保管员材料员出纳员杂工班组地板安装班组油漆涂料工组电工班组木工班组设计师保管员材料员出纳员杂工班组地板安装班组油漆涂料工组电工班组木工班组设计师预算员二、管理人员职责分工：项目部由总公司组织公司各部门业务骨干组成,全面负责工地的组织管理,协调公司与甲方的合作关系,解决公司与工地配合问题，全面负责工程合同的具体落实。项目经理:为公司派驻工地的项目负责人,对工程的施工、安全、质量、进度、现场等总负责。技术总监：负责对施工全过程的图纸会审、设计变更；负责与甲方及原设计单位进行技术交流；负责现场施工技术指导和工队施工协调和;负责督促进度计划的落实；检查监督竣工图纸的收集与整理。施工员:负责施工管理,各专业工种技术交底、劳动力安排、进度计划安排与落实、工种协调与配合，按国家规范整理、收集各项技术资料。预算员:负责工程预算、结算、提供材料计划。质量总监：对工程项目质量实行总体控制,负责对各分部、分项工程和隐蔽工程进行监督检查和验收；负责与甲方和监理人员进行技术交流；负责指导质量监督员对材料的报验；负责夏季施工防护措施的落实监督；独立行使质量处罚权。安全总监:对工程项目安全实行总体控制。负责对进入现场的施工人员进行安全培训和安全交底，进行日常检查和安全管理工作；负责安全防护材料计划的编制审核；负责监督现场安全措施的落实；负责现场用电的监督管理和经常性检查；独立行使安全处罚权。材料总监：负责工地材料的采购与保管的全面管理工作。负责与设计师确认样板、与施工员确认品种数量、与业主及甲方确认采购价及样板确定并负责材料的采购及运输工作。保管员：负责材料的仓储、登记、发放、回收和现场看护等工作。后勤总监:负责资金的筹集、管理与使用和成本控制；工人的日常生活安排管理;现场的安全用电、防火、防盗安全管理。主要分部、分项工程施工方案本工程为南充供电公司应急指挥中心维护完善工程，根据本工程装修施工的特点，本方案重点制定了地砖施工工艺、墙柱面工程、吊顶施工工艺、涂料施工工艺、网络地板安装施工工艺、地毯安装施工工艺、电气安装工程施工工艺、成品门窗安装施工工艺等的施工方案，其他工序的施工方案在施工前直接报请业主审批。一、铺贴施工方法地砖铺贴施工方法一、施工准备1、技术准备编制施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。2、材料要求1）地板选用600*600地砖。3）零配件有水泥、细沙、砂夹石。3、作业条件1）铺贴工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。2）铺贴工程在施工前应熟悉现场。5）铺贴工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。6）材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。二、操作工艺1施工顺序施工准备——预检顶内各隐蔽项目——找平放线——砂夹石垫层——水泥粘贴——铺贴——收缝。2施工要点1）施工准备：首先确定施工部位，测量设计标高和实际标高是否相符，如果地面标高受其他设施影响，即交报技术负责人落实解决。根据确认下来的准确的1M线，在墙面上弹确定后的标高线。2）垫层的厚度根据实际情况铺设。3）铺贴地砖：铺贴前应确认地砖平面需平整，不得有不平，翘曲现象。三、质量要求1主控项目1)铺贴、尺寸和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。2)饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。四、容易产生的质量通病及防治措施1拼板处不平整防治措施：产生的原因主要是地面未调平整，要在铺贴地砖时注意边安装边调平，只要砂夹石垫层一致，板面的平整度就可以得到改善。2接缝不均匀防治措施：在铺贴时先确认缝隙的和适度。3板面产生挠度防治措施：要按规定在楼板底面弹好水平位置线，按饰面板规格尺寸确定合理的垫层尺寸，以防止产生垫层忽大忽小不均或间距过大，此措施可有效减少板面产生挠度问题。二、墙面工程软包饰面施工技术、工艺一、墙面软包施工准备1、材料要求：1.1软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206?3）的规定。1.2软包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有关规定。1.3龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。1.4面板一般采用胶合板（五合板），厚度不小于3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于12%。其厚度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤。扭曲、裂缝、变色等疵病。1.5外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂加工的半成品烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求且外观没毛病的好料；并预先经过防腐处理。1.6辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子（钉子长应为面层厚的2～2.5倍）、木螺丝、木砂纸、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过120号筛）或石油沥青（一般采用10号、30号建筑石油沥青）等。1.7如设计采取轻质隔墙做法时，其基层、面层和其它填充材料必须符合设计要求和配套使用。1.8罩面材料和做法必须符合设计图纸要求，并符合建筑内装修设计防火的有关规定。2、主要工具：2.1木工工作台，电锯，电刨，冲击钻，手枪钻，切、裁织物布、革工作台，钢板尺（1m长），裁织革刀，毛巾，塑料水桶，塑料脸盆，油工刮板，小辊，开刀，毛刷，排笔，擦布或棉丝，砂纸，长卷尺，盒尺，锤子，各种形状的木工凿子，线锯，铝制水平尺，方尺，多用刀，弹线用的粉线包，墨斗，小白线，笤帚，托线板，线坠，红铅笔，工具袋等。3、作业条件：3.1混凝土和墙面抹灰已完成，基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹完灰并刷冷底油，且经过干燥，含水率不大于8%；木材制品的含水率不得大于12%。3.2水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。3.3房间里的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。3.5房间里的木护墙和细木装修底板已基本完成，并符合设计要求。3.6对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前。应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。二、墙面软包操作工艺

1、工艺流程：基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、套裁面料→粘贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→软包墙面原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。2、基层或底板处理：凡做软包墙面装饰的房间基层，大都是事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油。铺贴一毡二油防潮层、安装50mm×50mm木墙筋（中距为450mm）、上铺五层胶合板。此基层或底板实际是该房间的标准做法。如采取直接铺贴法，基层必须作认真的处理，方法是先将底板拼缝用油腻子嵌平密实、满刮腻子～2遍，待腻子干燥后用砂纸磨平，粘贴前，在基层表面满刷清油（清漆+香蕉水）一道。如有填充层，此工序可以简化。三、天棚吊顶施工工艺轻钢龙骨石膏板吊顶：轻钢龙骨石膏板吊顶施工包括吊顶龙骨安装、吊顶面层板安装和表面乳胶漆涂刷工艺。1、龙骨安装1.1施工准备1.1.1检查结构施工情况：复核结构空间尺寸，处理结构需要处理的质量问题。1.1.2检查设备安装情况：吊顶施工前，应检查设备管道安装情况，是否就位，有无交叉施工，并在以后的施工中妥善安排和配合，避免不必要的返工和浪费。1.2工具准备：木工开料机、电动木工压刨机、电锤、电锯、电焊机、油漆刷等。1.3施工工艺流程：放线固定吊筋安装主龙骨按标高调整主龙骨次龙骨放线安装次龙骨安装异型龙骨安装横档龙骨。1.3.1放线主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊筋位置线。吊顶标高线：弹到墙面和柱面上。龙骨布置线：弹到楼板下底面上。吊筋位置线：吊筋间距根据施工规范要求、龙骨的断面和使用的荷载综合确定。其位置线与龙骨位置线相同，弹在楼板下底面上。1.3.2固定吊筋由于本工程房间空间较大，所须吊筋较长，为保证整个吊顶的刚度和稳定性，减少其侧向位移，采用ø8圆钢，所用吊筋根据吊顶高度现场进行加工，并涂刷防锈漆三度。然后，按照吊筋位置线用电锤打胀管螺栓，与吊筋进行焊接。同样，吊筋与吊挂之间的连接也采用焊接。吊挂件与主龙骨由工厂配套供应，其安装一般都较牢靠，套住即可。1.3.3龙骨安装在龙骨安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连。安装好主龙骨后，在主龙骨底部弹线，然后在用配套连接件将次龙骨与主龙骨固定。其安装顺序：可先将吊筋与主龙骨安装完毕，然后依次安装中龙骨、小龙骨；也可主次龙骨一起安装，二者同时进行。至于采用哪种形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。龙骨的安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，再安装低跨部分。对于检修孔、下人孔、通风口等部位，在安装龙骨同时，应按尺寸将位置预留，横撑龙骨安装到位。如果在吊顶下悬挂大型灯饰，吊筋和龙骨在这方面要配合好，位置布置要合理，有些龙骨须段开，那么，在构造上还应采取相应的加固措施，以确保安全。如若大型灯饰，悬挂最好与龙骨脱开，以便安全使用；如若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。跨度较大空间（大于4m）安装主龙骨时，根据设计和规范要求中间部分应起拱，一般为短跨方向的1/200，主、次龙骨长度方向可用接插件连接，接头处要错开。1.3.4龙骨调平：在龙骨安装前，已经标好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。龙骨调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中小龙骨一般不会发生什么问题。2、面层纸面石膏板安装2.1施工工具：电锤、手电锯、手电钻等2.2施工工艺流程：检查石膏板安装石膏板检查石膏板：进场石膏板应保证表面光滑，无翘曲、凹凸等现象，同时应剔除可能由于运输而损坏的石膏板，作边角料使用。安装石膏板：在确保石膏板质量的基础上，一般采用自攻螺丝上石膏板，用手钻将自攻螺丝打入轻钢龙骨，使石膏板与轻钢龙骨紧密连接。在大面积上石膏板应骑缝安装，接缝处留5-8㎜缝，便于批嵌。石膏板排布和板颖处理按有关规范进行操作，以保证其吊顶质量。3、吊顶面层乳胶漆工程3.1施工工具：割刀、油漆刷等3.2施工工艺流程基层处理贴玻璃网格布满批腻子三遍刷乳胶漆三遍。3.2.1基层处理：首先对自攻螺丝的钉眼涂刷防锈漆三遍，然后用腻子补平，做到表面与原石膏板面基本平整。3.2.2贴玻璃网格布在石膏板与石膏板或石膏板与墙面接缝处，可能由于石膏板收缩而产生裂缝，须在上述部位用弹性腻子嵌缝，外贴玻璃网格布，然后用腻子批平。3.2.3满批腻子三遍在基层处理好后，在石膏板面大面积满批腻子，等第一遍腻子完全干燥打磨后，再进行第二遍批腻子，依次类推，批完三遍腻子。3.2.4刷涂乳胶漆三遍在腻子批好后，刷涂第一遍乳胶漆，等第一遍完全干燥后，再进行第二遍乳胶漆的刷涂，依次类推，刷完三遍乳胶漆。五、涂料施工工艺乳胶漆墙面：1、施工工具：砂纸、油漆刷、滚筒等。2、施工顺序2.1第一遍满刮腻子及打磨：室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度，同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要玷污门窗及其他物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打磨后用棕扫帚清理。2.2第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，要求后遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙竖刮，将墙刮满并打磨平整直到光滑为止。2.3第一遍涂料：第一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业。互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。独立面每一遍应用同一批涂料，并一次完成。2.4复补腻子：第一遍涂料干透后应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。2.5磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜。磨后将表面清扫干净。2.6第二遍涂料涂刷及磨光方法与第一遍相同。2.7第三遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排物涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉，高级乳胶漆时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。六、网络地板安装施工工艺一、材料要求1.网络地板的品种和规格采购时一定要按照设计要求购买配套系列的合格产品。2.网络地板面层应平整、坚实，并具有耐磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点，技术性能应符合现行国家标准。3.环氧树脂胶、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等材质要符合要求。二、主要机具1.水平仪、铁制水平尺、铁制方尺、2-3m靠尺板、墨斗或粉线包、小线、线坠、扫帚、盒尺、钢尺、钉子、铅丝、红铅笔、油刷子、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、合金钢扁钻子、裁改板面用的圆盘锯、切割铝型材无齿锯、刀锯、木工用刨子和斧子、磅秤、钢丝钳子、小木桶、棉丝、小方锹、铁制螺丝扳子、工具袋、泡沫塑料拖鞋等。三、作业条件1.首先按照设计图纸要求，事先把要铺设网络地板的基层做好（大多是水泥地面或现制水磨石地面等），基层表面应平整、光洁、不起尘，含水率不大于8%。安装前应清扫干净，必要时，进行水泥砂浆或豆石地面找平。房间平面如是矩形，其相邻墙体必须相互垂直。2.安装网络地板面层，必须待室内各项工程完工和超过地板面承载的设备进入房间预定位置之后，方可进行，不得交叉施工；也不得在房间内加工。相邻房间内部也应全部完工。3.架设网络地板面层前，要检查核对地面面层标高，应符合设计要求。将室内四周的墙划出面层标高控制水平线。4.大面积架设前，应先放出施工大样，并做样板间，经质检部门鉴定合格后方可组织并按样板间标准要求施工。四、操作工艺1.工艺流程基层处理与清理→找中、套房、分格、定位弹线→安装固定可调支架和引条→铺设网络地板面层→清擦2.基层处理与清理：网络地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石楼地面基层上，其基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8%。安装关应认真清擦干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。3.找中、套方、分格、定位、弹线：根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向，具体有以下几种情况：1)如室内无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模数时，宜由内向外铺设。2)如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内2个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，幅度内向外铺设。3)如室内有控制柜等设备要留洞口时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。根据上述选铺方法确定之后，就要进行找中、套方、分格、定位、弹线工作。既要把面层分格线弹划在室内四周墙面上（又叫面板位置控制线，便于施工操作控制用），又要把分格线弹在基层上面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动地板下的管线要注意避开已弹好标志的支架座）。4)安装固定可调支架和行条：首先要事先检查复核原室内四周墙面上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定铺设基准点，然后按基层已弹好和标出的位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平，钢支柱底座与底层面之间的空隙应灌注环氧树脂连接牢固。5)铺设网络地板面层：首先检查网络地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设网络地板面层。6)清擦：如不是交通要道或由于安装工艺的特殊要求未完的房间外，可进行清擦地板面层工作。当局部沾污时，可用汽油、酒精或皂水擦净并把门锁上。五、成品保护1.网络地板等配套系列材料进场后，应设专人负责检查验收其规格、数量并做好保管工作，尤其在运输、装卸、堆放过程中要注意保护面板不受损坏。2.在整个地板安装过程中，要贯彻随污染随清擦，特别是环氧树脂和乳胶液体，应及时清擦干净。严防污染成品。3.在已经铺设好的地板上行走或作业,应穿泡沫塑料拖鞋或干净胶鞋,不能穿带有金属钉的鞋子,更不能用锐物、硬物在地板表面拖拉、划擦及敲击。4.凡进行设备安装前，必须注意采取保护面板的措施，一般应铺设3mm厚以上的橡胶板，上垫五层胶合板作临时性保护措施。5.安装设备时应观察支撑情况，如属于框架支撑、可随意码放；如是四点支撑，则应尽量靠近板框；如设备重量超过地板规定荷载时，应在板下部增设一个地板支撑架。但在临时运输道路和堆放地点，必须采取保护面板措施，其接触面也不应太小，一般应铺设5mm厚以上的橡胶板，上垫5cm脚手板作临时性保护措施。6.为保证地板面层清洁，当局部沾污时，可用汽油、酒精或皂水等擦净。六、应注意的质量问题1.材质不符合要求：一定要把住网络地板等配套系列材质和技术性能入场关，必须符合设计、现行国家标准和规范的规定。要有产品出厂合格证，必要时要做复试。大面积施工前应进行试铺工作。2.面层高低不平：要严格控制好楼地面面层标高，尤其是房间与门口、走道和不同颜色、不同材料之间交接处的标高能交圈对口。3.交叉施工相互影响：在整个活动地板铺设过程中，要抓好以下两个关键环节和工序：一是当第二道操作工艺完成（即把基层弹好方格网）后，应及时插入铺设活动地板下的电缆、管线工作。这样既避免不应有的返工，同时又保证支架不被碰撞造成松动。二是当第三道操作工艺完成后，第四道操作工艺开始铺设活动地板面层之前，一定要检查面层下铺设的电缆、管线确保无误后，才铺设活动地板面层，以避免不应有返工。4.缝隙不均匀：要注意面层缝格排列整齐，特别要注意不同颜色的电缆、管线设备沟槽处面层的平直对称排列和缝隙均匀一致。5.表面不洁净：要重视对已铺设好的面层调整板块水平度和表面的清擦工作，确保表面平整洁净，色泽一致，周边顺直。七、地毯安装施工工艺地毯铺设一、材料要求1.地毯的品种、规格、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂合格证明。2.胶粘剂：无毒、不霉、快干、0.5h之内使用张紧器时不脱缝，对地面有足够的粘结强度、可剥离、施工方便的胶粘剂，均可用于地毯与地面、地毯与地毯宫接拼缝处的粘结。一般采用天然乳胶添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂。3.倒刺钉板条：在1200mm*24mm*6mm的三合板条上钉有两排斜钉（间距为35-40mm），还有五个高强钢钉均匀分布在全长上（钢钉间距约400mm左右，距两端各约100mm左右）。4.铝合金倒刺条：用于地毯端头露明处，起固定和收头作用。多用在外门口或其他材料的地面相接处。5.铝压条：宜采用厚度为2mm左右的铝合金材料制成，用于门框下的地面处，压住地毯的边缘，使其免于被踢起或损坏。二、主要机具1.裁毯刀、裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑子承脚、小撑子）、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、熨斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、合尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等。三、作业条件1.在地毯铺设之前，室内装饰必须完毕。室内所有重型设备均已就位并已调试，运转，并经核验全部达到合格标准。2.铺设楼地面毯的基层，要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥楼面，应具有一定的强度，含水率不大于8%。3.地毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，如符合应按其品种、规格分别存放在干燥的仓库或房间内。用前要预铺、配花、编号，待铺设计按号取用。应事先把需铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。踢脚板下口均施工工艺应离开地面8mm左右，以便将地毯毛边掩入踢脚板下。4.大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可组织按样板要求施工。四、操作工艺1.工艺流程基层处理→弹线、套方、分格、定位→地毯剪裁→钉倒刺板挂毯条→铺设衬垫→铺设地毯→细部处理及清理2.活动式铺设：是指不用胶粘剂粘贴在基层的一种方法，即不与基层固定的铺设，四周沿墙角修齐即可。一般仅适用于装饰性工艺地毯的铺设。3.固定式铺设操作工艺：1)基层处理：铺设地毯的基层，一般是水泥地面，也可以是木地板或其他材质的地面。要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥地面，应具有一定的强度，含水率不大于8%，表面平整偏差不大于4mm。2)弹线、套方、分格、定位：要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分格，如图纸有规定和要求明，则严格按图施工。如图纸没具体要求时，应对称找中并弹线便可定位铺设。3)地毯剪裁：地毯裁剪应在比较宽阔的地方集中统一进行。一定要精确测量房间尺寸，并按房间和所用地毯型号逐一登记编号。然后根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料，每段地毯的长度要比房间长出2cm左右，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。弹线裁去边缘部分，然后以手推裁刀从毯背裁切，裁好后卷成卷编上号，放入对号房间里，大面积房厅应在施工地点剪裁拼缝。4)钉倒刺板挂毯条：沿房间或走道四周踢脚板边缘，用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上（钉朝向墙的方向），其间距约40cm左右。倒刺板应离开踢脚板面8-10mm，以便于钉牢倒刺板。5)铺设衬垫：将衬垫采用点粘法刷107胶或聚醋酸乙烯乳胶，粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。6)铺设地毯：a.缝合地毯：将裁好的地毯虚铺在垫层上，然后将地毯卷起，在接接处缝合。缝合完毕，用塑料胶纸贴于缝合处，保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺，用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合。b.位伸与固定地毯：先将毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯。拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边。如一遍未能拉平，应重复拉伸，直至拉平为止。然后将地毯固定在另一条倒刺板上，掩好毛边。长出的地毯，用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定在倒刺板上。c.铺粘地毯时，先在房间一边涂刷胶粘剂后，铺放已预先裁割的地毯，然后用地毯撑子，向两边撑拉；再沿墙边刷两条胶粘剂，将地毯压平掩边。7)细部处理清理：要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅，地面与管根、暖气罩、槽盒，走道与卫生间门坎，楼梯踏步与过道平台，内门与外门，不同颜色地毯交接处和踢脚板等部位地毯的套割与固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露、后找补条等破活。地毯铺设完毕，固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。五、质量标准1.保证项目1)各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范规定。2)地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翻起现象。2.基本项目1)地毯表面平整，无打皱、鼓包现象。2)拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。3)地毯与其他地面的收口或交接处应顺直。4)地毯的绒毛应理顺，表面洁净，无油污物等。六、成品保护1.要注意保护好上道工序已完成的各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中，要注意保护好门窗框扇，特别是铝合金门窗框扇、墙纸踢脚板等成品不遭损坏和污染。应采取保护和固定措施。2.地毯等材料进场后要注意贵重物品的堆放、运输和操作过程中的保管工作。应避免风吹雨淋、防潮、防火、防人踩、物压等。应设专人加强管理。3.要认真贯彻岗位责任制，严格执行工序交接制度。凡每道工序施工完毕就应及时清理地毯上的杂物和及时清擦被操作污染的部位。并注意关闭门窗和关闭卫生间的水龙头，严防雨水和地毯泡水事故。4.操作现场严禁吸烟，吸烟要到指定吸烟室。应从准备工作开始，根据工程任务的大小，设专人进行消防、保卫生成品保护监督，给他们佩戴醒目的袖章并加强巡查工作，同时要发证严格控制非工作人员进入。七、应注意的质量问题1.压边粘结产生松动及发霉等现象：地毯、胶粘剂等材质、规格、技术指标，要有产品出厂合格证，必要时做复试。使用前要认真检查并事先做好试铺工作。2.地毯表面不平、打皱、鼓包等：主要问题发生在铺设地毯这道工序时，未认真按照操作工艺缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粘结固定要求去做所致。3.拼缝不平、不实：尤其是地毯与其他地面的收口或交接处，例如门口，过道与门厅、拼花或变换材料等部位往往容易出现拼缝不平、不实。因此在施工时要特别注意上述部位的基层本身接槎是否平整，如严重者应返工处理，如问题不太大可采取加衬垫的方法用胶粘剂把衬垫粘牢，同时要认真把面层和垫层拼缝处的缝合工作做好，一定要严密、紧凑、结实，并满刷粘结剂粘牢固。4.涂刷胶粘剂时由于不注意往往容易污染踢脚板、门框扇及地弹簧等，应认真精心操作，并采取轻便可移动的保护挡板或随污染随时清擦等措施保护成品。5.暖气炉片、空调回水和立管根部以及卫生间与走道间应设有防水坎等，防止渗漏将已铺设好的地毯成品泡湿损坏。此事在铺设地毯之前必须解决好。八、铝扣板吊顶施工工艺1、材料的选用

(1)铝方型扣板的型号、规格、和色泽应符合实际要求，应有产品合格证书。

(2)铝放行扣板的表面应平整、不翘角、边缘平齐、无破损。2、作业条件

(1)安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。

(2)顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。

(3)搭好顶棚施工操作平台架子。

(4)轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。

3、施工机具

冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、折线、墨斗等。4、工艺流程基层弹线――安装吊杆――安装主龙骨――安装边龙骨――安装次龙骨――安装铝合金方板――饰面清理5、、施工工艺

(1)根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。

(2)沿标高线固定角铝，角铝的作用是吊顶边缘部位的封口，角铝常用规格为25*25mm，其色泽应与铝合金面板相同，角铝多用水泥钉固定在墙柱上。

(3)确定龙骨位置线，因为每块铝合金块板都是已成型饰面板，一般不能再切割分块，为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，需要根据铝合金的尺寸规格，以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。对铝合金方块板饰面的基本布置是：板块组合要完整，四围留边时，留边的四周要对称均匀，将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线的上边。

(4)主龙骨吊点间距，按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨起拱高度不小于房间面跨度的1/200。主龙骨安装后应及时校正位置及高度。要控制龙骨架的平整，首先应拉出纵横向的标高控制线，从一端开始，一边安装一边调整吊杆的悬吊高度。待大面平整后，再对一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整，直至平整符合要求为止。

(5)吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。进行防锈处理，吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨(中龙骨或小龙骨下同)应紧贴主龙骨安装。

(6)全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装，检查安装好的吊顶骨架，应牢固可靠，符合有关规范后方可进行下一步施工。

(7)安装方形铝扣板时，应把次骨调直。扣板应平整，不得翘曲，吊顶平面平整误差不得超过5mm。九、成品门窗安装施工工艺施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1成品门窗：品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品的质量认证，并应有产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。2.1.2水泥3252.1.3各种型号的机螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与钢门窗预留孔孔径，间距相吻合，2.1.42.2作业条件：2.2.1结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。2.2.2已按图纸尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm水平线。2.2.3门窗预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。预留孔内清理干净。2.2.4门窗与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁件或位置不准者，应按钢门窗的安装要求补齐。2.2.5安装前应检查门窗型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装。2.2.6组合成品门窗要事先做好拼装样板，经验收合格后方可大量组装。2.2.7经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。操作工艺3.1工艺流程：划好门窗安装位置及标高→运门窗口扇→立成品门窗→木楔临时固定→按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置→固定→堵洞→装五金配件→门窗开关检测和清洁门窗3.2划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。3.3按图纸门窗编号要求，将门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。3.4门窗就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距过梁留2cm缝，挺左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。3.5阳台门联窗，可先拼装好再进行安装，也可分别安装门和窗，现拼现装，总之应做到位置正确、找正、吊直。3.6门窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用1∶3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。3.7待堵孔砂浆凝固后，用1∶3水泥砂浆将门窗框进缝塞实，保证门窗口位置固定。3.8裁纱、绷纱：裁纱要比实际尺寸每边各长50mm，以利压纱。绷纱时先将纱铺平，将上压条压好、压实，机螺丝拧紧，将纱拉平绷紧装了压条，拧螺丝，然后再装两侧压条，用机螺丝拧紧，将多余的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。3.9门窗五金应待油漆干后安装；如需先行安装时，应注意防止污染和丢失、损坏。4质量标准4.1保证项目：4.1.1成品门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。4.1.2成品门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。4.1.3成品门窗安装必须牢固；预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。4.2基本项目：4.2.1成品门窗扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。4.2.2成品门窗附件齐全，位置正确，安装牢固、端正，启闭灵活适用。4.2.3成品门窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求。4.3允许偏差项目：钢门窗安装框的正侧面垂直度、门窗框的水平度、门窗框两对角线的长度差、窗框扇的配合间隙限值、窗框扇搭接量的限值等应符合表8-2所规定的数值。5成品保护5.1成品门窗进场后，应按规格、型号、分类堆放，然后挂牌并标明其规格、型号和数量，用苫布盖好，严防乱堆乱放，防止成品窗变形和损坏。5.2成品门窗运输时应轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。5.3刷涂料时，残留在成品门窗框扇上的砂浆应及时清理干净。5.4严禁以成品门窗的樘料做为脚手架的支点和固定点，使樘料受压变形；严禁将脚手架木的拉杆固定或捆绑在钢门窗框上，防止钢门窗的移位和变形。5.5拆架子时，注意将开启的门窗扇关上后再落架子，防止撞坏成品门窗。6应注意的质量问题6.1翘曲和窜角：成品门窗加工质量有个别口扇不符标准：在运输堆放时不仔细，不认真保管；安装时垂直平整自检不够，安装前应认真进行检查，发现翘曲和留角应及时校正修理，修好后再进行安装。6.2铁脚固定不符要求：原预留洞与铁脚位置不符，安装前又没有检查和处理，在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去，有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内，严重地影响钢窗安装的牢固。6.3上下成品门窗不顺直，左右成品门窗标高不一致：没按操作工艺的施工要点进行，施工前没找规矩，安装时没挂线。6.4成品门窗开关不灵活：抹灰时吃口影响其使用的灵活性；安装时垂直方正没找好，有的门窗劈棱、窜角，也没经过修理。要求在成品门窗安装后进行开关试验检查，看是否灵活，对其影响开关的抹灰层应剔去重新补抹，对成品窗扇劈棱和窜角的应调整。6.5开启方向不到位：抹灰的口角不方正，或抹的碹脸下垂，凸线不直，将直接影响门窗的开启。要求抹灰时严格按验评标准施工，对不合格的点要修好后，再交木工安装门窗。6.6成品门窗的调整、找方或补焊、气割等处理不认真，焊药药皮不砸，补焊处不用钢挫挫平，不补刷防锈漆。6.7成品窗披水不全；有的安装时窗号使用错误，成品窗保管不好。应认真核对窗号，符合要求后再安装，并在堆放时注意对披水的保护。6.8五金配件木齐全、不配套，施工时丢失，二次着补与原牌号不符。要求钢门窗与五金配件同时加工配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加工订货备足。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录；7.1成品门窗出厂合格证、产品验收凭证。7.2成品门窗与主体结构连接的锚固件的埋设隐检记录。7.3五金配件的出厂合格证。7.4质量检验评定记录。十、强电、弱电安装施工工艺强、弱电和安装施工应与装饰工程施工同步进行。装饰和水电安装必须互相配合支持，密切协作，确保整个工程的施工质量和工程进度。装饰工程的隐蔽工程施工阶段，电安装工程应配合做好管线的预埋敷设工作，严禁事后开凿。装饰工程的饰面装饰施工阶段，强、弱电安装工程应及时组织做好穿线和安装，土建和安装施工均应做好各自及相关的成品或半成品的保护工作，保证装饰和安装工程同步竣工。1、电器线路安装工程本工程由装饰公司负责的强、弱电安装工程范围为,各标标段内装饰的布管、配线工程及电器照明装置安装工程。具体责任划分为:要求按照《电气装置安装工程电器装置施工及验收规范》(GB50259-96)组织施工及验收,并要求重点做好以下几方面技术工作:1.1施工前结合装饰设计图对电施图进行会审,并汇同甲方对原施工单位的予埋件、予留孔等的位置、尺寸、埋设牢固程度进行现场核验,发现问题及时通知甲方,并按照甲方确认的设计变更和处理意见及时进行施工调整。1.2本工程全部采用pvc管暗配。1.3pvc管必须采用丝扣连接,pvc管进入灯具盒、开关盒、接线盒及配电箱时一律用套接丝固定,管口在盒箱内。1.4管路必须作整体接地连接,要符合图纸及规范要求。1.5配线前应全面检查导线的线芯总截面是否符合图纸要求。穿线前要将管内的泥水杂物清洗干净,必要时向管内吹入适量的滑石粉。1.6所有导线在管内不准有接头和扭结现象,敷设于垂直线管中的导线超过规定长度时应采取固定措施,导线的出口处应装护线套,并按规定予留长度。1.7工程结束后应作绝缘检查,并做测量纪录。测量绝缘电阻的要求应符合“电气设备交接试验标准篇”的规定。1.8灯具安装前应作灯具质量检查及灯内配线检查。一般灯具应在室内装饰饰面完成后再行安装,并在施工中注意对装饰产品的成品保护。1.9大型吊装灯具应对固定及悬吊装置进行1.2倍的过截起吊试验,有玻璃饰片的灯具在安装时应作好防溅措施。1.10插座的安装必须符合相线、零线的安装要求,在同一场所安装交、直流线或不同电压插座时,应有明显区别,且其插头、插座均不能互相插入。1.11灯具试亮前必须完成对各回路、绝缘电阻测试并合格后才可进行。1.12全部安装必须符合高层建筑防火规范要求。2、电器装置及照明灯具安装本工程施工应按照国家规范《电气装置安装工程电器装置施工及验收规范》(GB50259-96)组织施工及验收,根据本工程的特点,在施工中应特别重视以下几点:2.1本工程装饰设计在原装修后作了调整,所以,大型灯具必须进行专项预埋吊钩设计,并按设计执行。2.2一般灯具采用螺栓、膨胀螺栓、尼龙塞固定,严禁使用木楔。2.3灯具安装前应作灯具质量检查及灯内配线检查。一般灯具应在室内装饰饰面完成后再行安装,并在施工中注意对装饰产品的成品保护。2.4大型吊装灯具应对固定及悬吊装置进行1.25倍的过截起吊试验,有玻璃饰片的灯具在安装时应作好溅措施。2.5灯具不可直接安装在可燃物件上,灯具表面高温部位靠近木装饰时,应采取隔热、散热措施。2.6成排灯具安装时,其中心线偏差不得大于5mm,矩形边框的日光灯盘其边框与装饰直线平行,偏差不得大于5mm。2.7插座的安装必须符合相线、零线的安装要求,在同一场所安装交、直流线或不同电压插座时,应有明显区别,且其插头、插座均不能互相插入。2.8本工程所有开关要求采用同一系列产品,开关通断位置应一致。2.9照明配电箱不得用可燃材料制作,且形体与建筑装饰接触部份应涂防腐漆。2.10灯具试亮前必须完成对各回路、绝缘电阻测试并合格后才可进行。2.11全部安装必须符合建筑防火规范要求。3、弱电施工方案：3.1施工准备阶段：

实地勘测；深化设计；方案论证；技术交底；材料和设备采购、检测；

3.2主体施工阶段

管线及预埋箱、盒、材料进场报验；管线预埋、预留管道隐蔽工程记录与验收线槽安装：

槽及配件材料进场报验；线槽敷设施工；线槽隐蔽工程记录与验收

线缆敷设:

线缆材料进场报验；线缆敷设；线缆检测、记录和验收

3.3内装修施工阶段设备进场报验；设备安装；弱电间设备安装；机房设备安装

3.4内装修完工阶段系统调试

综合布线子系统测试；有线电视子系统测试

3.5竣工资料整理及交付

3.6系统自检及整改

3.7系统培训

3.8竣工验收，交付使用

4、保证工程质量的技术措施

4.1质量检验评定的依据

在弱电系统工程质量控制中，要对施工过程质量进行控制，也要对最终产品的质量进行控制。因此，质量控制的依据应体现这两部份质量控制的要求，要重点对材料、配件、设备的质量进行控制和对工序质量进行控制，除了共同的合同文件、设计图纸以外，还有各种专门的技术性法规或其他规定。

4.1.1材料和设备质量的控制依据

有关产品的技术标准；

有关试验、取样、方法的技术标准；

有关材料和设备验收、包装、标志的技术标准。

凡涉及新用材料时，应有权威的技术检验部门的技术性能的鉴定书。

4.1.2工序质量的控制依据

有关智能建筑安装作业的操作规程。操作规程是为保证工序质量而制定的操作技术规范，必须严格执行：

有关施工工艺规程及验收规范。这是以分项、分部工程或某类实体工程为对象而制定的保证其质量的技术性规范；

凡属采用新工艺、新技术、新材料、新结构工程，应事先进行试验，在此基础上制定出施工工艺规程，并应进行必要的技术鉴定。

4.1.3质量控制中的工具、技术和方法

在弱电系统工程项目实施与开发过程中，都应该在质量保证活动中合理地使用质量保证活动的支持工具、技术和方法。

4.1.4常用几种工具

各种材料与设备的质量及规格测试诊断工具。这些工具应能进行设备的拓朴关系分析、单元测试与功能测试。不仅能提供各种测试诊断结果，还能生成性能分析报告，以协助组织最终交付业主的有效测试验收用例的集合。

5、系统配置管理工具第四章施工重点、难点分析1、地板施工：防止地板的间距不一致，以及与支架固定不到位，导致地板位移。2、防止开裂：天棚吊顶→安装标准块易在使用中出现接缝开裂。这是装饰工程通病之一。对策：选用耐腐蚀、耐霉变的尼龙胶带代替布质贴缝带3、工程管理：质量、工期、安全、文明施工控制是重点。对策：严格按照制订施工组织方案进行施工。4、文明施工：本工程位置特殊，办公楼内办公秩序不能打乱，不能影响正常的办公。文明施工是本工程的重点之一。对策：制订详细的文明施工组织方案，加大投入。第五章质量保证措施我公司为确保该工程能达到质量目标将采取以下措施：1、精心组建施工组织1.1为了确保本工程如期竣工并达到市优工程，我公司选派精兵强将组成项目部。该项目部有着多年的施工经验，并负责过多项大、中型项目的施工，是一支年轻化、知识化、专业化、有丰富施工管理经验的项目部。1.2挑选一支从事装饰业多年、经验丰富、能吃苦耐劳、综合实力强、管理素质高的施工队伍。2、服从业主和监理的质量管理2.1项目经理部在施工过程中应积极配合业主和监理的质量检查和指导，服从业主和监理的领导和管理，严格按行业标准进行施工。2.2在施工过程中遇到问题及时向业主和监理的技术人员汇报，会同监理、业主及有关部门共同商讨解决问题的办法，作出整改意见方案，并由技术负责人具体落实整改措施。2.3在隐蔽工程及分项工程完工后，报监理、业主和进行验收、在验收合格后方可进入下道工序的施工，对于不合格工程坚决返工。3、建立、健全质量管理制度3.1严格执行国家施工操作规程和验收规范，加强分部、分项工程质量评定工作。严格按我国现行最新施工规范《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91、《高层民用建筑设计防火规范》GBJ50054-94、河南省《单位工程质量检验评定标准》以及国家与省有关验收标准。3.2坚持按图施工，若有变更必须报业主和监理同意后方可实施。3.3加强工序检查验收制度。坚持自检、互检和专检的“三检制”制度。上道工序的工程质量必须得到下道工序操作人员的验收认可，确实做到谁施工谁负责。每道工序完成后必须报业主和监理验收合格后，方可进入下道工序的施工。3.4严格执行“例会制”。各施工班组每天例会对当天的质量进行自检，发现问题立即返工，并做好质量记录。每周，项目部及公司质检部互检查、评比考核、发扬成绩、纠正缺点。4、加强成品保护意识4.1在施工过程中，对已完成的其他单位的成品保证不损坏。4.2成品半成品应专门场所放置，专人看管，严禁叠放，特别注意成品的边角和面的保护。4.3在成品半成品搬运过程中，必须慢运、轻放、禁止碰撞。4.4成品半成品不得靠近焊接或生火。4.5当装饰工程进展到装贴饰面材料的阶段，应张贴告示提醒大家保护成品半成品，同时还将一些重要加强防护、防止损坏。5、技术保障措施：5.1、严格落实施工过程控制的责任适应程序的具体规定，保证施工过程按照规定进行有效控制，以满足业主的要求。5.2、工程以项目经理为质量保证第一人，质量总监、施工员、质检元、各工种工长亲临现场，责任分明，层层落实。5.3、设计师根据施工技术方案、工艺标准、质量计划、明确质量管理重点和管理措施，对班组长和全体操作人员进行技术交底。5.4、技术交底一律通过书面形式进行，设计师、操作人员签字齐全，交至每个工人。技术交底原件由设计师保存，每月月底将完整齐全的一套技术交底资料交资料员整理归档，备查备用。6、材料保证措施6.1、为了确保工程质量优良，首先应把好材料关。没有好的材料就没有好的质量，所以我公司都根据设计要求采用规定的名牌优质材料。6.2、严格按设计要求选定材料样板，送报业主和监理认可后封标志样。并与业主和监理共同考察市场和厂家，从而保证主要材料的绝对优质，符合合同文件要求。6.3、所有进场材料都必须有出厂合格证，拒收“三无”材料，杜绝不合格材料进入现场，对于主要材料报业主和监理验收，验收合格或复试合格后方可使用。第六章人、材、机保障计划根据本工程的特点，现场准备投入35人左右，编为四个专业施工队，调配专用装饰机具，采用成熟先进的工艺施工。抓好开工前的三个调度，既人员调度、机具调度、材料调度。实施动态管理，平行作业，以提高工作效率，确保质量一流，确保工期。一、技术准备1、尽快组织施工图纸会审,重点是解决及落实以下几个问题:1.1与设计单位和监理单位通过图纸会审,了解各方面各专业的技术负责人或联络人,并确立技术联络方式方法。1.2作好图纸交底,解决图纸未标清楚的实际问题。1.3解决装饰图纸与各专业图纸的配合与协调。2、开工前,与有关方面共同确认主要材料的样板：2.1明确规格型号由谁确认。2.2明确我方采购材料的范围。3、尽快在投标文件报价预算基础上，根据实际的合同条件和会审后的图纸变更编制工程预算交甲方审定。4、编制材料采购进场计划：4.1甲供材料我方编制材料进场计划。4.2我方自购材料编制详细的材料采购进场计划。5、编制半成品加工计划,必要的配齐加工图纸。6、现场测量放线，并通过测量放线完成与原装饰面工作面交接，并明确与其它专业工程在施工中可能出现的配合问题。7、编制家具外加工计划，并配齐施工图纸和材料色板。二、材料准备开工前根据施工图核实材料清单，编制材料定购及到场计划。对现场实地勘察，了解环境、材料堆放地点、施工加工点场地。根据施工程序轻重缓急和材料计划表先后组织材料进场，合理分类码放，尽量减少二次搬运。三、机械设备配备计划根据施工现场及施工计划的要求，调足施工专业机具，并对所有上场机具提前进行一次全面维修保养，对所有机具进行一次专业安全性能检查。详见机械设备配备及进场计划表机械设备配备及进场计划表序号设备名称单位规格型号数量进场时间备注1电焊机台1钣金工开工前2电锤把5木工开工前3手电锯把2木工开工前4角向磨光机把5瓦工开工前5气泵把2木工开工前6手电钻把5木工开工前7直钉枪把5木工开工前8砂轮切割机台1开工前9石材切割机台810总配电柜只1开工前11配电箱只2开工前第七章安全施工保障措施一、安全目标本工程安全目标为无任何伤亡及火灾事故。二、安全保证措施贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确立“安全责任，重于泰山”的思想，将安全和防火工作的措施落到实处。我公司为确保该工程能达到安全目标将采取以下措施：1、安全管理1.1建立完整的安全管理系统。项目经理部建立以项目管理为首，由安全员、各施工班组长的现场安全管理系统。1.2建立定期的安全检查制度。每天上班前各班组进行安全检查，查不安全隐患；每天下班后组织各班组进行安全检查有无不安全情况，每周进行一次全面检查，每个月配合公司进行一次安全大检查。1.3建立完整的安全奖罚制度。对违反安全操作者，安全员有权责令停止操作，并对情节严重的处以罚款。1.4对患病友及其他原因不利于安全生产的人员应禁止进行相应的施工操作，上班前严禁饮酒，严禁在禁烟处吸烟。1.5现场布置大幅安全标语，有关部位挂好安全牌，对事故隐患不放过。2、安全教育2.1坚持做好安全生产的“三级教育”，杜绝未经安全教育的操作工人上岗作业。2.2认真进行安全技术交底，做到施工技术交底与安全技术交底同步进行，使操作工人明确安全生产的重点。3、施工安全3.1任何时间内应保持现场运输主干道通畅，以便应急采取必要措施。3.2现场应工完料清，材料分类堆放，不得有朝天钉和空头跳板。3.3建筑垃圾不得随意倾倒，应有专人负责清理。3.4楼梯口、楼梯、预埋孔处应当有明显的标志和安全栏杆、盖板。夜间和阴暗部位应配备灯火照明。3.5进入施工现场必须带好安全帽，现场严禁吸烟，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工区段，空中作业时必须佩带安全带。3.6遵守专业工程操作规程和安全规定。4、机电安全4.1现场架设电线，电缆必须符合供电部门的有关规定，电线在地面上通过应有可靠的保护。4.2所有用电设备应安装触电保护器。4.3潮湿阴暗处施工照明材料低压电流。4.4各楼层施工时，照明的电力线分设开关箱，线路架设应用铁件、瓷瓶整齐清楚敷设，橡皮及软线应完好。4.5所有机械设备应遵守操作规程，专人操作专人养护，严禁违章操作。5、安全防火措施安全防火是装饰施工安全生产的重点，要牢记“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山”的教诲，将防火作为安全生产的重点，切实抓紧抓好，落到实处。安全防火措施及罚则：教育职工牢固树立“安全责任，重于泰山”的思想，在思想上筑起一道安全防火的“防火墙”。现场设置消防安全能道，消防安全通道上不得堆放任何装饰材料和物品，保证通道畅通，确保消防安全落到实处。楼层及工作面必须按消防的要求配备灭火机，保证随时可用。施工现场配备安全警示牌及消防用具器材，易燃易爆、有毒材料应单独存放，配专人管理，现场设安全巡视员进行现场督促、检查。易燃易爆材料（如木制品装饰和油漆施工）不能与电焊施工处于同一施工面，并加强安全警戒。电焊施工时应当注意用铁板接火花，严禁火花碰烧竹木及易燃物品等，并有专人看管和准备好灭火工具。施工现场严禁吸烟，生明火。氧乙炔施工或动用明火时必须向现场监理提出申请同意，出具动火证，并有专人监护后方可实施。施工期间如果没有达到安全防火，愿意承受5000元的罚款。其技术措施详见本施工组织设计第十节《安全防火措施》。6、安全检查措施6.1坚持安全生产“三级检查制度”。“一级”为班组自查：“二级”为安全值日检查：“三级”为项目部组织的项目部检查。6.2一级检查：为每天检查项目。由班组长负责，主要检查工人的劳动防护用品（安全“三件宝”）的使用情况和安全措施的落实情况。6.3二级检查：为安全值日检查项目。由安全值日当班人员负责，主要检查工人的劳动防护用品（安全“三件宝”）的使用情况和安全措施的落实情况，拒绝非施工人员进入施工现场。6.4三级检查：为项目部定期安全检查，时间安排为每周一次，并在上级组织安全检查前增加检查。由项目部安全员组织、项目经理负责，主要检查施工现场安全生产的情况以及安全措施的落实情况。6.5对安全检查中发现的安全隐患，及时组织整改。6.6建立安全生产的奖罚制度，对安全生产做得好的施工班组，即“三级检查”中的优组或个人，将给予处罚，其中：“一级检查”中发现的问题由班组自行整改：“二级检查”中发现的问题由值日员开整改通知书给班组，每发现一例违章，罚款10元/人次，在通知的整改期内未予整改，加重处罚50元/人次；“三级检查”中发现的问题由安全员开整改通知书给班组，并且，每发现一例违章，罚款50元/人次，在通知的整改期内未予整改，加得处罚100元/人次，对不服从安全管理的班组，责令退场。7、夜