施工方案正式版

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施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）外墙石材、玻璃幕墙施工方案(安全、技术方案）沈阳沈飞集团铝业幕墙工程有限公司2011年03月25日

目录一、分部分项工程的主要施工方法二、拟投入的主要施工机械设备装三、确保工程质量的技术组织措施四、确保安全生产的技术组织措施五、确保文明施工的技术组织措施六、确保工期的技术组织措施七、计划开竣工日期和施工进度计划图八、施工临时设施平面布置图九、临时用电

一、各分部工程的主要方法（一）施工准备1、构件搬运、吊装时不得碰撞和损坏。2、构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上，在室外堆放时，应采取保护措施。3、构件安装前均应进行检验与校正。构件应平直、规方，不得有变形和翘痕，不合格的构件不得安装。4、构件进行钻孔、装配连接件,安装连接附件辅助加工时,其加工位置、尺寸应准确。5、石材幕墙与主体结构连接的膨胀螺丝，膨胀螺丝应牢固、位置准确。膨胀螺丝的标高偏差不应大于10mm，膨胀螺丝位置与设计位置的偏差不应大于20mm。（二）放线放线是指将骨架的位置弹线到主体结构上,这项工作是石材幕墙安装的准备工作,只有准确地将设计图纸的要求反映到结构的表面，才能保证设计意图，重点注意以下几个问题.1、熟悉本工程石材幕墙的特点,其中包括骨架设计特点,石材幕墙安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点，具体研究施工方案。2、对照石材幕墙的骨架设计,复检主体结构质量,因为主体结构质量如何，对骨架的影响较大，特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以,放线前，要检查主题结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构.另外,对主题结构的孔洞及表面缺陷应做好检查记录，及时提请有关单位注意。主体结构与石材幕墙之间，一般留出一定的误差，为了解决安装石材幕墙精度尺寸允许偏差很小的情况，让石材幕墙离开主体结构，以便保证安装工作顺利进行。脱开的距离,可通过连接调节，设计一般都有具体规定，但施工现场，根据主体结构的质量情况再做适当调整。3、放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高点进行。因为石材幕墙的设计是以建筑的轴线为依据的,石材幕墙的布置应与轴取得一定的关系。所以放线应首先清楚建筑物的曲线，对于标高控制点，应进行复核。对于由横竖杆件组成的幕墙，一般先弹出竖杆件的位置,然后再确定下竖向杆件的锚固点。横向杆件一般固定在竖向杆件上，与主体结构不发生直接关系,待竖向杆件通长布置完毕,横向杆件再弹到竖向杆件上。（三）骨架安装骨架安装，依据放线的具体位置进行.骨架的固定，常用连接件将骨架与主体结构相连。连接件与主体结构的固定，通常有两种固定的方法.一种是在主体结构上膨胀螺栓，将连接件与铁件焊定.另外一种是在主题结构上钻孔，然后用膨胀螺栓将连接件与主体结构相连.第一种方法，需要在主体结构施工中。可是由于土建施工的误差、及土建施工中各种人为因素的影响。如果采用膨胀螺栓,比较机动灵活,具体位置可在放线后再施工。所以，尺寸能保证。但两种方法相比，膨胀螺栓的埋设工作难度要大一些，在混凝土上钻孔,劳动强度大。采用化学螺栓,要保证化学螺栓的埋入深度。因为化学螺栓的拉拨力大小与埋入深度有关。这样,就要求冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按要求的深度钻孔。当遇到钢筋时，应错开位置。待连接件固定后，可以安装骨架。先安装竖向杆件。以为竖杆件与主体结构相连，竖向杆件就位后，可安装横向杆件,安装的骨架，应注意骨架本身的处理。如果是钢骨架，要涂刷防锈漆，其遍数应符合设计要求。如果是铝合金骨回,要注意骨架氧化膜的保护，在与混凝土直接接触部位，应对气化膜进行防腐处理。大面积的石材幕墙骨架,都存在骨架接长问题,特别是骨架中的竖向杆件,由于是空腹薄壁的构造，其连接不能简单地对接，而是采用连接件，分加紧穿进上、下杆件端部，然后再用螺栓拧紧。横向杆件的安装，宜在竖向杆件安装后进行。如果横向杆件均是型钢的一类的材料，可以采用焊接，也可以采用螺栓或其他办法连接。当采用焊接时,大面积压的骨架，需焊接的部位较多，由于受热不匀，可能会引起骨架变形，所以要注意焊接的顺序及操作.如有可能,应尽量减少现场焊接工作量.骨架安装完毕应进行全面检查，特别是横、竖杆件的中心线,对于某些通长的竖向杆件，当高度较高时，应用仪器进行中心线的校正。也可以用垂线办法进行检查。骨架的施工质量，对石材幕墙的安装影响较大。因为石材是固定在骨架上，在石材尺寸既定的情况下,幕墙骨架的尺寸准确就显得至关重要.所以,骨架的安装是石材幕墙施工中重要环节，承建单位应进行细致的工作。(四）石材安装与金属板安装应符合下列规定：1、应对横竖连接件进行检查、测量、调整；2、金属板、石材安装时，左右、上下的偏差不应大于1。5mm。3、空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口.4、填充聚氨脂发泡时，石材的宽度、厚度应根据聚氨脂发泡的技术参数，经计算后确定。将石材安装在钢骨架上,是目前应用最多的幕墙做法,它的构造简单，安装方便，同时也比较为经济。其安装操作,应注意下述几点：1、正确选用封缝材料石材硬性金属之间,应避免硬性接触，而须用弹性材料使之过度（减振）这个弹性就是封缝材料。在衡梁上，专用不锈钢挂件,必须配套，在石材与石材之间缝隙内垫上橡胶一类的弹性材料。因为石材这种脆性材料会因冷热而产生冷缩热胀,使用泡沫棒就能起到缓冲作用.泡沫的宽度,以不超过8mm为标准.石材与石材之间的填缝材料，先用泡沫棒塞满空隙，再用聚氨脂注得均匀、饱满,一般注入深度为5mm左右。2、短槽式安装的石材加工用符合下列规定（1）每块石材板上下边因各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm，开槽宽度宜为6mm或7mm,不锈钢支撑板厚度不宜小于3。0mm,铝合金支持板厚不应小于80mm.（2)两短槽边距离石材板两端的距离不应小于石材板厚度的3倍，且不应小于85mm，也不应小于180mm。（3）石材板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45度倒角，槽内用光滑、洁净。(五）石材板的转角应采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用件组装，并符合下列规定:1、当采用不锈钢支撑件组装时,不锈钢支撑的厚度不应小于3mm。2、当采用槽钢、角钢专用件组装时，槽钢、角钢型材壁厚不应小于4。5mm，连接部位的壁厚不应小于5mm。(六）单元石材幕墙的加工组装应符合下列规定：1、有放火要求的全石材板幕墙单元,应将石材板、放火板、放火材料按实际要求组装在钢骨架架上.2、有可视部分的混合幕墙单元，应将石材板、放火板、放火材料按设计要求组装在钢骨架架上。

3、幕墙单元内适才板采用不锈钢T形件连接T形连接件的厚度应根据石材板的尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4。0mm。4、幕墙单元内，边部石材板与金属框架的连接，可采用不锈钢丁字形连接件,其厚度应根据石材及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4。0mm.（七)石材板经切割或开槽等工序后均应将泥屑用水冲干净，石材板与不锈钢挂件间采用石材专用结构胶黏结。（八）已加工石材板应存放于通风良好的仓库内，其角度不应小于85度.（九）端部收口处理端部收口一般包括侧端的收口底部的收口和顶部的收口几大部分。（1）侧端的收口处理安装石材幕墙遇到最后一根立柱时，幕墙竖框与柱子拉开了一小段距离，并用铝板进行封堵.这样做的好处是可以消防土建施工的误差，弥补土建遗留的缺陷，也可以满足不同的变形的需要。竖框与其他结构的连接,其过度方法仍然是采用1。5mm铝板将幕墙与骨架之间封闭起来。（2）底部的收口处理底部的收口是指幕墙最底部的所有横框与墙面接触部位的处理法官年法.经常见到的有横框与下墙、横框与窗台板的和横框与地面之间的交接等。横框与结构面脱开一段距离，期间隙一般在25mm上下，然后用1。5mm铝板将正面和底面作900封堵，中空部分用泡沫塑料填满,缝隙用密封胶嵌封,下部留排水孔。（3）顶部的收口处理顶部是指石材幕墙的上端水平面，一方面要考虑顶部收口，另一方面要考虑防止雨水渗漏。通常的做法仍然是采用铝板进行封盖，其一端固定在横框上，另一端固定在结构骨架上，相连的接缝部位做密封处理.(十)防水构造处理（1）幕墙横挡与结构相交部位的防水处理。在石材幕墙横挡与水平结构面接触处,与外侧安装一条铝合金坡水板，起到封盖与防水的双重作用。（2)幕墙顶部收口部位的防水处理用一条石材成型板，罩在幕墙顶部收口部位作压顶板。为防止在压顶板结合处有渗水现象，在压顶板的下面加铺一层防水层。在实际工程中，一些石材幕墙的石材压顶板在形状上互有差别，但其防水构造处理大致相同,发多协调双道防水线.所用的防水层,一般要求具有较好的搞拉性能，应用叫多的是三元乙丙橡胶水带。铝合金压板可以侧向固定在骨架上也可以在水平面上用螺丝固定，但须注意的是，螺丝端部应用密封胶密封，防止雨水由此部位渗漏。二、拟抽投入的主要施工机械设备表名称投入数量产地购买年月备注冲床1台山东2002年8月台钻2台天津2003年7月手电钻5把日本2001年7月切割机2台日本2004年5月云石机30台上海2003年6月电焊机8台青岛2003年6月三、确保工程质量的技术组织措施在工程施工过程中，全体项目班子成员分工明确，尤其技术员，质检员有各负其责，重点对以下部位进行控制。1、石材幕墙立柱的安装符合下列要求：(1）应将立柱先于连接，然后连接件再与主体顾埋件连接，并应进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。（2）相邻两根立柱的安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。2、石材幕墙衡梁安装应符合下列要求:（1）应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。(2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差当一幅幕墙宽度小于或等于35mm时，不应大于5mm,当一幅幕墙宽度大于35mm时，不应大于7mm。（3)同一层横梁安装应由下到上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。3、石材幕墙其他主要附件安装应符合下列要求:(1)有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板构件接缝应严密，内衬板就位后，应进行密封处理.（2）固定防火保温材料应锚钉牢固,防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。（3）冷凝水排出及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水连接处应设橡胶密封条。(4）其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工,不得遗漏.(5）石材幕墙立柱安装就位，调整后应及时紧固。石材幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。（6）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。石材幕墙中与钢骨架接触的螺栓及金属配件应采用不锈铁。

5、石材幕墙安装应按下列要求进行：（1）石材安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。(2)石材与构件不得直接接触.石材板四周与构件凹槽底应保持一定空隙,每块石材下部应高不少于二块弹性事实上位垫块；垫块的宽度湖槽口宽度相同,长度不应小于8mm，石材两边嵌入量及空隙应符合设计要求。6、石材幕墙四周与主体结构之间的缝隙,应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水.7、石材幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。8、石材幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：(1）构件与主体结构的连接节点的安装；(2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；（3)幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；（4）幕墙防雷接地节点的安装。四、确保安全生产的技术措施1、安装石材幕墙用的施工机具有使用前,应进行严格检验各种电动工具等,做好绝缘，电压的测试。2、施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋等。3、在高层石材幕墙安装上部结构施工交叉作业时,结构施工层下方应架设防护网，在离地面3m高处,应搭设挑出6m的水平安全网。4、现场焊接时，在焊件下方应设接火斗.5、编制专项安全施工组织设计或方案、措施。6、对工人进行安全生产教育及分部分项工程的安全技术交底。7、对现场提安全设施、防护用品和基础工、脚手架、垂直运输、起动吊装、机具设备、临时用电、临边洞口、高处作业、卫生急救等，检查其是否符合相应安全技术规范标准的规定，以及时安全设施和防护装置是否实行专业管理。8、建立项目安全专业检查、自检和安全日检制度，对违章冒险作业的要责令停止作业，发现隐患应令其整改。9、对高层建筑和临街建筑的施工，采用密目安全网或其他装置进行遮护。10、作业前必须检查脚手架及其他安全防护设施，确认符合安全要求后方可进行作业。11、作业时，应划定警戒区域或设置明显的警告标志，并设专人临护，严禁行人通过，以防止玻璃具伤人。12、幕墙安全和上部结构施工交叉作业时，结构施工层的下方应设置有效的水平隔防扩措施。13、严禁一手腋下夹住石材，一手扶梯攀登上下，使用梯子时，不论石材厚薄，均不得将梯子靠在石材面上操作。14、风力在5级以上难以控制石材时,应停止搬运和安装石材。15、幕墙安装后，所乘下多余的碎片应及时清扫和集中堆放，并尽快处理。16、使用天那水等有效刺激、挥发有毒溶剂清洁幕墙时，室内要通风良好，作业者应戴好口罩,周围不准有火种并严禁吸烟,清洁剂的棉纱要集中在金属容器中,并应及时处理。五、确保文明施工的技术组织措施1、建立以项目经理为组长的“文明施工领导小组”。2、工人不得喝酒上岗，不在易燃品位置吸烟.3、工人宿舍要做到床铺整洁,窗明几净，达到文明工地的要求.4、与其它专业队伍密切配合，搞好协调,建立友好的伙伴关系。5、在工作中文明施工，注意保护他人的成品。6、每天施工完毕,做到场清、料清。六、确保工期的技术组织措施本工程工期非常紧，在确保工程质量和安全的原则下，确保工期和如期完成。1、工期控制的依据（1）施工招、投标文件、施工合同及协议中有关进度的条款；(2）经批准的施工组织设计及施工总进度计划。（3）工程项目设计图纸、设计变更和洽商等设计文件。(4）工期定额及有关规定。2、控制方法与手段（1）实施进度控制以预控为主。（2)加强过程监控与检查,发现偏差及时纠偏.（3）注意事后控制，进一步揭露矛盾，总结提高。3、施工前的准备工作（1)施工组织健全，分工明确;建立起各单位工程（分包工程）之间的协调制度等。（2)施工外部条件(如总平面管理、交通、水、电供应条件）、施工用人力、机具、材料是否满足施工计划的需要等.以便及时发现问题（先天不足的问题）及时采取措施，保证连续均衡实施施工总体计划。（3)编制施工阶段进度工作大纲，其内容包括：目标分解图;主要工作内容和深度；人员的具体分工；各项工作的时间安排和总工作流程；进度控制所采取的具体措施的方法；进度目标实现的风险分析等。4、建立现场工程例会制度，以便及时分析、通报工程施工进度状况,保证上述工作的顺利进行,使施工在动态平衡中按预期的计划目标进行.5、做好施工进度记录，收集有关施工进度的资料，通过对已取得的进度信息的整理、统计、分析、对比，从中发现实际与计划进度的偏差，并对偏差后的进度进行预测，确定其对后续影响程度。6、优化施工组织设计和施工总体进度计划，增加可行作业的施工面，采用高效率的施工机械；采用新工艺、新技术、新材料、缩短工序间隙时间,定期检查施工进度,及时比较计划与实际进度，发现偏差，制定措施预先调整、纠正，并定期向建设单位报告。

七、计划开竣工日期和施工进度计划图

八、施工临时设施平面布置图下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗,他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响,在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候,“明师之恩，诚为过于天地,重于父母"，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独,马上就要各奔前程了，希望(，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心,你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母,你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康,我不会让你们失望的,会好好工作回报社会的.致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪.这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后,我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。

开学自我介绍范文：首先,我想说“荣幸"，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运"，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体.最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦,对了,我的名字叫“*＊＊”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！!）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。工程概况凤凰谷（武进影艺宫)工程位于常州市武进区，东临待开发用地，南临在建居民住宅，西临环府路,北邻延政中路。本工程总用地面积1。88万㎡，总建筑面积4.83万㎡,其中地上4万㎡，地下基底总面积0.8万㎡。共分为影剧院（A区）、青少年宫（B区）、展览馆（C区）三大部分，根据现有场地条件，先搭设一幢办公用房待西侧箱涵结构完成,回填土压实后再行搭设办公用房、食堂以及工人宿舍等临时用房。现场办公及生活设施布置围墙布置本工程围墙采用混凝土空心砌块砌筑，围墙高2。4米,厚0。2米，每隔3。6米设壁柱，壁柱高2。4米,厚0.49米。围墙基础采用100厚C20混凝土浇筑,并且在底部设三皮混凝土实心砌块。围墙内外两侧均采用20mm厚1：3水泥砂浆粉光。围墙做法详见《围墙结构图》大门设置现场共设两道大门,其中一号门面向环府路开设，二号门待箱涵结构施工完回土结束后面向延政中路开设。一号门施工人员以及施工车辆使用，一号门处设置旗杆,标牌，宣传栏，设置文明施工的四牌一图。二号门待箱涵结构施工完回土结束后开设，主要用于施工人员以及施工车辆使用。三、办公及生活设施现场设置生活区，办公区,仓库,食堂,养护室等各种必须的临时设施.办公区设置于一号门进门左侧，共两幢，为两层结构彩钢板活动房，每幢每一层为7间，楼梯设于中部,提供总承包和主要分承包商的施工现场办公室及管理人员的住宿生活用房，并配置相应的浴室、厕所等配套设施.现场设置标准养护室，按养护室的相关规定设置空调、养护池等。养护室设置于办公区一层内.生活区设置一号门进门左侧，共六幢，为两层结构彩钢板活动房,每幢每一层17个房间，提供劳务人员的住宿，并配置相应的浴室、厕所等配套设施.本工程施工高峰时，将有1000多人同时施工,故厕所间布置应充分考虑到这个特点。将公共厕所设置于靠近施工场地的永宁路侧,能同时提供50人的蹲位。厕所间面积达到150平方米.现场内设置化粪池,由市政相关单位定时抽污。生活区设一幢一层大食堂，供管理人员及劳务人员就餐，其中供劳务人员就餐的大食堂设12个卖饭窗口.食堂厨房间区域地面浇筑100厚C20细石混凝土内配Φ8@200双向钢筋网片,下铺100厚道碴，素土夯实,地面铺设300×300地砖。食堂厨房间内靠墙设一圈地沟，上盖地沟板。顶面采用铝扣板吊顶，密封间均须装置纱窗纱门、空调及二次更衣室，并有良好的通风、排气、防蝇、防鼠、防火、消烟、消尘等设施，每天做好食堂的卫生工作.食堂的油污通过设置隔油池过滤后再统一排入市政管网，隔油池用“万能"砖砌筑，规格尺寸详见《隔油池详图》。生活区及办公区每间进深6m，开间3。6m，层高3m.食堂长24m，宽20m,层高4m,办公楼一层地面采用素土夯实、100厚C20细石混凝土、灰色环氧地坪;二层地面采用30厚水泥砂浆、塑料地毯；天棚采用PVC板吊顶。每间办公室内安装双管36W日光灯两盏,1.5匹空调一个,四个墙面在离地1。2m处均安装两眼及三眼插座一个。走廊内每隔两间安装节能灯一只。办公楼二楼设会议室，进深6m，开间10.8m，会议室的墙面上张贴公司已建建筑物的效果图，悬挂各类责任网络图及总进度计划图.在现场和办公区域各设置男女厕所，厕所内墙面贴1.5m高白磁砖，地面铺地砖以利保洁，二层厕所地面采用防水涂料处理。男女厕所有明显标志,标牌由公司统一制作。厕所每天派专人打扫，确保内部清洁，排水畅通，无积水、无异味。卫生间内安装防潮灯一只。现场设置一定数量的仓库，仓库为一层活动房,设置于场地北侧靠近三号门处。在工地及生活区、办公区安排适当的门卫对工程工作人员及车辆的进出进行管理，对非本工程人员进入工地进行登记管理，保证工地的文明、安全。在工地按照公司规定和业主要求设置旗杆、茶水亭、吸烟处、四牌二图、黑板报宣传栏.具体布置详见《现场办公及生活设施布置图》。施工场地布置桩基施工阶段场地布置基坑范围内采用三合土铺设施工道路，用于运送PHC桩，临时道路的范围根据打桩的进度随时调整，以满足运桩及喂桩的要求。场地上施工道路布置见附图,道路宽6米，道路地基素土夯实,上铺100厚道碴，其上浇筑C30混凝土路面,厚度200，内配钢筋Ф12＠250双皮双向。由于桩基施工时场地内拆迁正在进行,须安排推土机及挖土机对场地进行平整，清除原有建筑的地基。具体布置详见《桩基施工场地平面布置图》。挖土施工阶段场地布置土方施工阶段，在场地北侧，地铁通道东侧施工道路上,挖出一条自基坑至地面的坡道，坡道长度约100米，坡度1：10，斜坡道上铺100厚道碴，浇筑200厚C30混凝土，内配φ12@250双向钢筋。其他道路布置同桩基施工阶段.现场暂定设置两台塔吊，分别位于场地的东、西侧，塔吊基础承台设于底板下,在开挖至坑底标高后即开始制作塔吊承台，随着场地分块开挖，塔吊依次安装.具体布置见《土方施工场地平面布置图》.基础施工阶段场地布置基础施工阶段场地暂布置八台塔吊，分别位于场地东、西、北侧，待结构图出图后根据结构形式再做调整。现场设置三处堆场及钢筋模板加工场地,分别位于场地的西侧靠近四号门处，中部靠近一号门处,东部靠近三号门处.在靠近三号门北侧围墙处设材料仓库及工具间。具体布置见《基础施工场地平面布置图》.施工用水、用电布置施工用水布置水源为业主提供的位于环府路东侧的DN100自来水管，靠近一号门处。沿施工便道敷设Φ100给水干管并环通，给水干管采用无缝钢管至于基坑边明沟内。管道外壁防腐采用浸5＃沥青麻布缠绕。由业主提供的水源，引出1路给水干管供应施工现场,另外一线路专供办公、宿舍和食堂用水;在办公楼卫生间，内配备坐式大便器和洗脸盆；工人与员工厕所内设大便槽、小便槽及水盘，大便槽、小便槽采用水箱冲洗。详见《施工用水平面布置图》施工用电布置现场共设五处施工电源,其中一处位于新堂路、永宁路口，二号门处,为一台500KVA箱式变压器（1#变压器）；两台位于靠近场地西侧施工道路位置，为2台500KVA箱式变压器（2＃、3#变压器），两台位于靠近场地东侧施工道路位置,为2台400KVA箱式变压器（4#、5＃变压器）.其中桩基施工阶段，主要利用1＃变压器供电，基础施工阶段1＃、2＃、3＃变压器主要用于长途客运中心及地下配套工程施工，4＃、5＃变压器主要用于站前广场施工。电源接触电缆沿现场排水明沟内布置，从配电总箱分路接至配电分箱，负责办公区供电及各水平、垂直楼层施工作业点.电缆沿围墙顶设置线槽敷设，在过施工道路处入地，埋设在自然地面下70cm，上敷黄沙，再敷设石子，上作硬地坪。详见《施工用电平面布置图》施工排水布置在施工场地沿施工道路布置明排水沟，排水沟采用砖砌粉刷，排水沟截面尺寸300×500mm.在每个排水沟的转角或直线距离大于30米的，均设一个集水井。在每个大门口处设一个沉淀池，沉淀池规格为1000×1000×1000mm，排水沟有1％坡度。经过三排水沟盖板采用公司统一的定型产品，其中出入口排水沟及车辆冲洗平台盖板采用重型槽钢盖板、其余均采用钢管的轻型盖板。排水进入指定的市政管网。生活区、办公区设置（250×250×500)砖砌排水沟，上盖专用盖板,排水沟通向场地大门口设置的沉淀集水池。挖土阶段基坑排水：在挖土的同时按30m左右间距挖好盲沟,盲沟中的水最终汇集到集水井或深井中。挖土到坑底时，按30m间距挖300×300盲沟，盲沟内填碎石作为排水沟及垫层底的滤水沟，盲沟中的水通入集水井中。垫层表面按30m间距做200×50凹沟，用以排除基坑内的明水，凹沟与基坑四周的集水井贯通.厕所内的污水排入化粪池内由环卫部门定期抽除。详见《施工排水平面布置图》及《基坑排水平面布置图》。文明施工措施建筑施工工地周围设置封闭式围墙，不准在施工范围以外堆放任何材料和机械，影响市容。施工作业时，采取防止尘土飞扬、泥浆撒楼、污水外流、车轮粘带泥土运行等措施,督促为工程服务的车辆，文明运输，防止泄漏、散落。工地内环境整洁、场地平整不积水，施工垃圾及时清理，控制蚊蝇孽生地，达到市标。认真执行门前环境卫生责任制，落实专人清扫保洁，保持责任区内环境整洁卫生。在大门处设置洗车槽，对外出车辆进行冲洗，保证车辆不污染道路.钢筋堆场及其他材料由专人负责堆放整齐,现场专派一个班负责该工作。生活区与施工区分开并严格执行公司关于工地生活卫生的管理条例,做到无积水、无垃圾，宿舍整齐，道路顺畅，禁止吸烟。安全措施以安全生产作为标准化管理重点,严格执行《现场标准化管理规定》、《建筑施工安全检查标准》和《上海建工（集团）总公司施工现场治安管理标准》及有关各项措施,施工现场必须严格执行安全生产六大纪律及《建筑施工高处作业安全技术措施》、《建筑机械使用安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《施工现场防火规定》、《施工现场机械设备安全管理规定》、《施工现场电气安全管理规定》。成立安全生产小组，全面负责施工全过程的安全检查，安全布置,安全监督和安全奖惩。消防防范,严格执行《消防法》，做到消防设施布置合理，消防器材有效完好,加强对动火作业的管理工作，严格执行动火作业持证操作（焊割作业严格按“十不烧"规定进行操作)设备专人监护,带好消防器材，对氧气、乙炔仓库的管理工作的落实专人负责，加强对易燃物品的管理工作,木屑、刨花必须做到工完料尽，场地清,每天二次进行清扫，入袋清运，杜绝火警隐患的发生。经常对班组进行消防教育，如在现场发现有吸烟情况，即对吸烟者处以严罚。生活区域每间房间配置限流器，通过限制用电量，确保生活区域的安全用电。其他注意事项进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。搭设应从下至上搭设，遇雪、霜、雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作.工作前应检查登高设施是否牢固，立人板要绑扎牢固。搭设二层时，应派人进行监护作业人员的工具，扳手等必须用绳系挂在身上，以免掉落伤及围墙外行人。材料不准从下或往上抛。0/1HIPL-JRNJ-01施工方案编制:孙镇审核:曾昌贤批准：郭新会1、范围本规范规定了3PE外防腐生产过程的涂敷工艺规范.本规范仅适用于3PE外防腐的生产、检验过程及相关领域。2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文件,然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。GB/T23257-2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层QHSEMS-M-QHSE-001QHSE管理手册3、外防腐涂敷工艺规范3。1、管道工程外防腐生产、检验工序流程(见附录A规范性附录）3.2、外防腐生产过程控制规范(见附录B规范性附录）3。3、外防腐检验工序工艺卡(见附录C规范性附录)3.4、标识和追溯性3。4.1、原材料的标识和追溯性A、原材料的唯一性标识是原材料的生产厂家、型号、批号。B、防腐厂拉料人员负责从原料库倒运合格的防腐原材料，并按原材料名称、生产厂家、型号、批号分别堆放.集中供料人员在投料时应按厂家、型号、批号依次投入，不同厂家、型号、批号原材料不允许混投。C、产品生产过程中，相关岗位生产、检验人员应在相应记录中标明所使用的各种原材料的生产厂家、型号、批号等内容，以保证原材料的追溯。3。4.2、防腐管的标识和追溯性A、防腐管的唯一性标识是钢管的管号.防腐管通过钢管管号和生产、检验记录来实现追溯性.B、库管员在钢管入厂验收时，应认真核对钢管的管号、米长、炉批号等是否与码单相符，如发现重号、无号或者管号不清时不得接收。C、产品生产过程中任何人不得随意更改钢管管号。如发现重号、无号或者管号不清时不得转入下道工序，应及时通知库管人员进行查对，核实后由库管人员描写清楚。D、各工序生产、检验人员应按照程序要求做好防腐管记录，确保防腐管实现追溯。E、按照防腐管标准规定的检验项目全部检验合格的防腐管，由喷标志岗位人员喷涂合格外标志。F、在剥皮处理外防腐涂层时，剥皮人员应事先记录钢管标志内容，以便剥皮后标志字迹不清时进行补全。3.4。3、检验及试验状态的标识A、质检员根据原材料检测结果对厂内原材料进行检验、试验状态的标识。B、除锈打砂不合格管，由质检员在缺陷处用石笔划圈注明后进行下线处理，并在检验记录中注明不合格原因。C、外防腐涂层不合格管，能够修补的由质检员在缺陷处粘贴胶带纸进行标识，废管由质检员在管体粘贴红色胶带进行标识,并在管体和检验记录中注明日期、不合格原因。D、待处理管与留放管应单独堆放，由质检员在涂敷管上作出“待处理"、“留放"等明显标记，并在检验记录中注明其原因。3。5、本工程成品防腐管储存规范A、搬运防腐管时，应防止与其他物体相碰撞。B、合格防腐管入库时，要作好成品交库记录。C、对天车的吊绳、钓钩，应使用软布、胶皮等物进行缠绕防护，以避免在吊运过程中损伤防腐层和钢管坡口。D、成品管在堆垛时要严格按照储存要求进行堆放。3.6、主要检测仪器设备（见附录D规范性附录)。3.7、检测仪器设备的标定A、涂层测厚仪按照涂层测厚仪说明书的要求，使用标准厚度膜片对涂层测厚仪进行标定，每4小时标定一次.B、电火花检漏仪按照电火花检漏仪之标定仪使用说明书的要求,每4小时用专用标定仪对在线用电火花检漏仪标定一次。3。8、主要生产设备(见附录E规范性附录)3。9、HSE计划3.9.1、钢管涂敷使用原材料种类：聚乙烯、胶粘剂、环氧粉末3。9。2、原材料储存HSE规定3.9。2。1、储存设施及条件A、修建防腐材料专用库房，要求库房通风良好,并进行防潮处理，温度、湿度等必须符合钢管涂敷原材料储存条件;B、库房安装防爆灯具和开关，配备充足、完好的消防器材。3。9.2.2、原料的储存和保管A、储运部负责到货验收。首先进行外包装检查,要求无破损、无散包、无受潮痕迹，“一书一签”等相关资料必须齐全。验收合格后书面通知技术质量部复检质量;B、严格按生产厂家、名称、规格、批号分类码垛，堆放整齐、稳固,标识清楚。袋装堆放高度不超过20层，箱装堆放高度不超过5层，桶装堆放高度不超过2层，垛与墙、垛与垛之间要留出安全通道;C、外包装不合格、复检不合格的物资,要单独堆放,标识清楚，并做退货处理，不得投入使用；D、妥善保管合格证和质量证明书，按技术使用说明书要求进行储存保管,并建立温、湿度日志；E、库存2个月的聚乙烯要进行水份抽检，发料时,坚持“先进先出”的原则；F、加强库房安全检查和巡查，库房要严禁烟火。3。9。3、钢管涂敷HSE规定3。9。3.1、钢管涂敷过程中主要HSE危害因素和环境影响因素A、钢管除锈、粉末喷涂、管端打磨等工序产生的粉尘的排放；B、钢管标志喷印岗位产生的苯类气体的排放；C、钢管除锈、管端打磨、加热中频等工序产生的噪声的排放；D、生产过程中产生的聚乙烯废料、废旧包装材料等固体废弃物的排放；E、易燃原材料的堆放和使用可能带来火灾危险;F、生产和储存过程中引起的各类人身伤害等。3.9.3。1、钢管涂敷过程中主要HSE危害因素和环境影响因素的控制和预防A、确保HSE设施正常、有效运行。如采用各类先进的除尘系统、水循环系统、强制通风换气系统和减振除噪系统，降低或消除粉尘、苯类气体、噪声、固体废弃物等对环境产生的负面影响.B、制定人员培训计划，加强员工培训,提高员工HSE意识和风险防范能力.确保新入厂员工HSE教育培训率100%，特殊工种持证上岗率100％；C、教育员工严格遵守《安全技术操作规程》，配发齐全、有效的劳动保护用品，并监督其正确佩带，对危害作业场所进行监测,对有毒有害作业人员按规定进行职业健康检查，确保员工身体健康；D、按原材料使用说明书妥善保管、使用原材料，制定并严格遵守生产区域动用明火管理制度，配备充足、完好的消防设施，生产区域严禁烟火，杜绝火灾事故的发生;E、严格按公司要求，守法、规范、合理地处置各类固体废弃物，并做好相关记录；F、持续、有效运行HSE管理体系，制定并严格执行HSE管理制度，严查作业现场”三违”现象，杜绝各类人身伤害；G、加强HSE监督、检查，及时关闭HSE不符合项,不断提高HSE管理水平.

附录A规范性附录外防腐生产检验工序流程防腐厂月生产计划水冷却防腐层涂敷中频加热防腐厂月生产计划水冷却防腐层涂敷中频加热进厂检验钢管防腐原材料进厂检验钢管防腐原材料成品发运成品交库成品防护离线检验最终检验生产、检验工序工艺卡钢管内吹尘钢管预热除锈合格小车返回不合格外防腐层端切喷外防腐标志合格修补、检验防腐层检验合格除锈检验钢管外防上线检验合格剥皮处理不合格外防腐不合格成品发运成品交库成品防护离线检验最终检验生产、检验工序工艺卡钢管内吹尘钢管预热除锈合格小车返回不合格外防腐层端切喷外防腐标志合格修补、检验防腐层检验合格除锈检验钢管外防上线检验合格剥皮处理不合格外防腐不合格附录B规范性附录外防腐生产过程控制规范序号工序控制要点及规范控制措施1原材料验收1．防腐原材料数量、外包装的验收2．依据工程技术规格书、规范的要求进行原料技术资料的审查和验收。3．按照工程技术规格书、规范的要求进行原材料性能指标的复检按原材料生产厂家、型号、批号等随机进行取样并送检2钢管验收1．钢管信息核对2．钢管外观质量检查1．逐根核对码单与钢管的管号、长度、炉批号、重量等信息2．逐根目测检查钢管是否有裂纹、凹坑、凿痕分层和其他缺欠，并对缺陷进行修磨3预热除锈1．环境监测（温、湿度、钢管温度、露点温度等)2．钢管预热3．钢管打砂除锈（主段速度、电流、磨料及粉尘收集系统检查等）4．管内吹尘、粉尘收集1．对环境的检测每小时检测一次，并做好记录2．根据需要对钢管进行预热3．严格执行工艺卡参数4．彻底清理管内磨料、灰尘、和异物4除锈检验1．钢管外观质量（油污、摔坑、划伤等)2．钢管除锈质量(清洁度、锚纹深度、灰尘级别、盐份测试等)3．监督除锈—涂敷时间间隔，修磨尺寸等，必要时重新打砂4．管端贴纸对钢管的外观质量、除锈质量逐根进行目测检查使用仪器测量锚纹深度、使用压敏胶带检测灰尘等级、通过目测对比检查清洁度。盐份测试按两根/每班的频次进行3．对缺陷部位进行标记4．作好除锈检验记录5中频预热1．中频功率、频率2．钢管表面温度连续检测3。线速度1．采用中频感应加热设备，连续、均匀、快速地将钢管表面加热到要求的温度，且不会对钢管表面造成污染和氧化。该设备带有红外线测温系统，可对钢管温度进行连续监控，如温度超过控制范围时,将引起红色警报灯报警。对温度的控制以测温笔在环氧粉末喷涂室入口处的测量值为准2。严格执行生产工艺卡的参数,钢管温度符合规定要求3.生产工艺卡严格规定了对涂敷线速度的要求6环氧粉末喷涂1．喷枪数量、气压、风量、静电电流、电压2．环氧涂层厚度及均匀度严格执行生产工艺卡的参数，环氧涂层厚度均匀且符合规定要求7胶涂敷1．胶的挤出温度2．胶的涂敷时机和搭接量3．胶层厚度1.胶粘剂的挤出温度将被监控,且每班至少记录四次。每班生产前将对监控仪器进行校准2。执行生产工艺卡的要求，在环氧粉末胶化过程中缠胶，胶搭接量10-20㎜8聚乙烯涂敷1．聚乙烯挤出温度2．压辊的直径、硬度、压力3．聚乙烯层厚度及搭接量1.聚乙烯的挤出温度也将被监控,且每班至少记录四次。每班生产前将对监控仪器进行校准2.严格执行工艺要求3.确保胶和聚乙烯层间无气泡、辊压密实4。厚度符合规定要求9水冷却1．确保涂层充分冷却，避免机械损伤2．确保涂层表面平整、光滑、厚度均匀等符合检验工艺卡外观质量的要求10防腐层检验1．25KV100％电火花检漏2．外观质量：应平滑，无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹，色泽应均匀，防腐管端应无翘边3．厚度测量（粉末层、胶粘剂层、3PE层）4．剥离强度：内聚破坏20±10℃:≥100N/cm；50±5℃：≥70N/cm5．预留端质量1．严格执行检验工艺卡的要求2．对缺陷部位进行标识3．对涂敷管进行判定4．作好防腐层检验记录11端切通过机械打磨，满足预留端质量要求长度：100-120mm(无聚乙烯层）(环氧层≤20mm）；倾角:≤30逐根打磨、按规定频次测量112修补1。每根管允许修补处：单管有两个或两个以下漏点时；2。修补棒修补;1.修补棒:直径小于10mm的漏点或损伤,且损伤深度不超过管体厚度的50％时，用PE修补棒进行修补.113修补检验1．外观:表面应平整、无皱折、无气泡、无烧焦炭化等现象；补伤片四周应有胶粘剂均匀溢出.2．电火花检漏：25kv检漏,无漏点3．如使用修补片修补时，还应测试粘结力：在10-35℃下,剥离强度≥50N/cm外观、电火花检漏、修补处厚度应逐根检验.114离线实验1。剥离强度：内聚破坏20±10℃：≥100N/cm；50±5℃：≥70N/cm2.冲击强度：≥8J/mm冲击后,25kv检漏无漏点3。抗弯曲（—30℃2.5）：聚乙烯无开裂4.阴极剥离:65℃、48h；≤6㎜50℃、30d；≤15㎜5。压痕硬度:23℃；≤0。2mm70℃;≤0。3mm6．拉伸强度：轴向和周向：≥20Mpa;偏差：≤15％7．断裂伸长率：≥600％8．耐环境应力开裂(F50)：≥1000h9固化百分率：≥95％ΔTg：≤5℃根据涂敷工艺评定和正常生产时的试验项目要求，按照技术规格书中规定的实验方法进行试验115喷外标志1．外标志位置2．外标志内容3．外标志要求严格执行检验工艺卡的要求附录C规范性附录监视和测量作业卡MonitoringandMeasurementJobCard编号:HLFF2015-11项目信息项目名称钢管规格φ273x7/8(加强级）涂层类型3PE外防腐执行标准GB/T23257-2009原材料信息上海赛能上海赛能上海赛能光管监视监视项目监视频次接收标准钢管信息核对NPT：每支核对码单与钢管的管号、长度、炉批号、重量等信息光管外观检查NPT：每支钢管外表面应无油污、无污染并表面干燥。管体应无扁口、凹坑等明显缺陷打砂过程和产品监视监视项目监视频次接收标准钢管预热温度NPT：每4小时一次钢管表面温度应高于露点温度3度以上。环境条件NPT：每4小时一次应检测环境温度、湿度和钢管温度盐份含量NPT：每班一次，一次两根≤20mg/m2清洁度NPT:每支≥Sa2。5锚纹深度NPT：4小时一次，一次两根50—90μm灰尘度NPT:4小时一次，一次两根≤2级打砂时间NPT：每支表面处理后的钢管应在4h内进行涂敷,超过4h或当出现返锈或表面污染时,应重新进行表面处理涂敷过程和产品监视监视项目监视频次接收标准涂覆前钢管加热温度连续监测根据