锌沸腾焙烧炉工艺操作规程

10锌沸腾焙烧炉工艺操作规程(局部)工艺流程6#沸腾炉锌精矿焙烧工艺流程〔见图。干后锌精矿干后锌精矿皮带输送料仓给料圆盘加料皮带分料圆盘漏料抛料机鼓风机空气活动皮带沸腾焙烧炉焙砂斗式提升机烟气烟尘皮带运输余热锅炉冲矿旋风收尘烟尘刮板运输电收尘烟尘真空输送图1 6#风机炉锌焙烧工艺流程浸出上矿二氧化硫烟气送制酸根本原理焙烧目的：铁酸锌、硅酸锌的生成，以满足浸出对焙烧矿成分和粒度的要求及补充系统中一局部硫酸根离子的损失。同时得到较高浓度的二氧化硫烟气以便于生产硫酸。锌精矿沸腾焙烧原理：2粒被吹动，相互分别而呈悬浮状态，到达固体颗粒〔锌精矿〕与气体氧化剂〔空气〕的充分接触，以利化学反响进展。其主要化学反响如式1〕～式：22ZnS+3O2

＝＝2ZnO+2SO 〔1〕2 ZnS+2O＝＝ZnSO 〔22 3ZnSO4+ZnS＝＝4ZnO+4SO2 〔3〕2SO2+O2 2SO3 〔4〕ZnO+SO3 ZnSO4 〔5〕XZnO+YFe2O3 XZnO.YFe2O3 〔6〕原材料质量要求入炉混合锌精矿：应符合Q/ZYJ06.05.01.01—2023《混合锌精矿》的规定。化学成分：2Zn≥47 S：28～32，Fe≤12，SiO≤5，Pb≤1.8，Ge≤0.006，As≤0.45，Sb≤0.07，2Co≤0.015 Ni≤0.004。5.1.2 水分：6%～8%。5.1.3 14mm，无铁钉、螺帽等杂物。工业煤气：应符合Q/ZYJ15.02.0—20233000Pa6500m3/h。工艺操作条件沸腾焙烧6.1.1 鼓风量：14000Nm3/h～30000Nm3/h6.1.2 鼓风机出口压力：12kPa～16kPa6.1.3 沸腾层温度：840℃～920℃6.1.4 炉气出口负压：0～30Pa余热锅炉6.2.1 出口烟气温度：340℃～390℃出口烟气压力：-100Pa～-200Pa汽包工作压力：4.01MPa±0.3MPa6.2.4 过热器出口蒸汽温度：380℃～450℃6.2.5 给水温度：100℃～105℃旋涡收尘器6.3.1 入口烟气温度：330℃～380℃6.3.2 出口烟气温度：320℃±10℃6.3.3 入、出口烟气压差：800Pa～1200Pa电收尘6.4.1 入口烟气温度：280℃～340℃6.4.2 出口烟气温度：≥235℃6.4.3 出口烟气压力：-2450Pa～-2700Pa排风机6.5.1 入口烟气温度：210℃～300℃6.5.2 入口烟气压力：-2650Pa～-2900Pa6.5.3 出口烟气温度：≥210℃岗位操作法司炉岗位开炉操作开炉前做好设备、安全和环保方面的检查工作：应对全部设备进展一次全面细致的检查，确认各设备、仪表完全具备开炉条件；要对烟气系统各阀门、人孔门，煤气和供水、排水排汽系统进展检查，确认其符合安全环保要求。如觉察问题要准时处理，处理不了的要马上汇报给班长，由班长向上级汇报状况，等待处理意见，并组织人员乐观协作。烘炉：建炉子或大修的炉膛、炉床，必需进展烘炉。烘炉前进展系统检查和试车。烘炉时先用木柴点火，然后用煤气渐渐升温，升温速度掌握在5℃/h～10℃/h。温度升至250℃～300℃时，保温24h10℃/h左右，要求烘炉升温降温的速度均匀稳定。假设烘炉后需直接转入生产〔注：烘炉前先铺好底料，则在保温后再按1℃/h～30℃/h60024h7.1.1.5.2以后步骤操作。清扫炉膛，扎通风帽，并鼓风吹风眼一次。预备好木柴、点火火把和助燃废油。铺炉：8mm的筛网过筛，水份≤2%，封砌好人孔门，然后铺炉。用斗式提升机走抛料机抛料铺炉，待两边抛料口处的焙砂达肯定量时，对炉内进展鼓风，将焙砂鼓平，并观看焙砂沸腾状况，停风后，检查料面是否平坦，如料面不平坦，孔隙度不均匀，需进展处理，直至正常为止。抛料机铺炉可以边升温，边铺炉。料层厚度350mm左右〔40t左右。点火升温：500kg木柴，按煤气点火时间提前15min8#高温风机，接通烟气放空，点燃炉内木柴。保证炉内有足够的明火和负压，启动开炉风机送风，然后开煤气点火升温，按升温曲线视升温状况点燃1#～6#煤气喷嘴升温。煤气点火严格按Q/ZYJ13.01.04—2023《煤气使用岗位通用安全环保操作规程》进展操作。当炉内温度〔外表温度〕到达800℃～850℃时，开动鼓风机，开头送风至炉料6000m3/h～8000m3/h。送风后，连续升温。当沸腾层上部、中部、温度均到达820℃～850℃时，逐步增风至100003/～120233/，开头启动加料系统预备向炉内抛料〔不含给料圆盘，并3#排风机。此时要认真检查炉膛沸腾状况，觉察沉积现象要准时处理。同时，联系铅冶炼厂接收烟气，当铅冶炼厂渐渐增风接收烟气时，翻开电收尘进出口，渐渐关闭副烟道蝶阀，同时启动给料圆盘向炉内抛料，料量依据风量掌握。通烟气后，依据炉温准时调整炉子负压，并视炉温渐渐撤煤气至正常。开炉正常后，风量依据铅冶炼厂硫酸的需要增风。在开炉过程中，要依据实际状况合理调整各种工艺参数，确保温度不回落，尽可能快地使炉况正常。在开炉过程中，锅炉岗位必需按有关规程升温升压，蒸汽并网，与沸腾炉同步操作。开炉正常后，检查烟气系统，加强堵漏，防止烟气泄露，确保SO2浓度，做好8#3#排风机出入口负压。正常操作为了保证沸腾炉正常生产，司炉岗位必需加强与加料、锅炉、铅冶炼厂硫酸〔或化工厂〕等岗位的联系，确保风量、料量、温度及SO2浓度的稳定，确保生产的稳定及各岗位信息的快速传递与反响，并按规定掌握好技术条件。每班检查沸腾炉炉膛的沸腾状况和溢流排料状况，觉察问题准时处理，必要时向有关人员汇报。15000m3/h以下后，风量恢复时应视冲矿溜槽放灰状况逐步增风，以免排料量过大造成溜槽放炮。亲热注视岗位所属设备，仪表的运行状况，觉察问题应准时分析缘由，协同有关岗位协作处理，必要时向有关部门及人员汇报。打算停炉操作停炉前，翻开观看门观看炉内的沸腾状况。依据打算停炉的规定时间，必需事先与余热锅炉、铅冶炼厂硫酸及枯燥窑等有关岗位联系有关停顿投料及停送烟气的相关事宜。确保停炉后便于开展各项检修工作，精矿料仓的料加完。停炉前的预备工作做完后，依据规定时间停顿加料，沸腾炉连续鼓风，并按降温打算降温，待SO2浓度降至放空标准时，准时对烟气阀门进展切换，放空。停顿鼓风后，对炉膛进展检查后，停8#排风机进展自然降温，觉察特别状况准时处理，并反响给有关部门人员。待沸腾层温度降至低于150℃时，通知锅炉停送除盐水。特别操作系统停电：假设沸腾炉系统消灭了全线停电，应马上通知铅冶炼厂硫酸以及相关岗位，准时向班长汇报，各岗位应对各所属的设备电源开关进展检查，确保断开电源，防止来电设备带负荷启动。值班班长必需准时对整个系统快速作出统一安排，冷静、冷静，分清主次，力争不死炉，确保鼓风机、排风机、炉内埋管及锅炉等重要设备不受损失。主要岗位原则上按以下规定进展操作：加料岗位：关闭抛料口处的闸板。司炉岗位〔含鼓风机泵，确保鼓风机处于受保状态。锅炉司炉岗位：关闭全部排污阀，确保锅炉水位。当以上事情完成后，联系调度室，了解停电缘由及来电时间，做好来电复产预备，并后启动鼓风机的挨次启动两台风机〔不能带负荷启动，视炉内状况对炉内适量鼓风，视炉内沸腾状况及温度状况打算是否抛料。如炉内沸腾状况良好，其中部温度高于650℃，应准时加料，同时掌握好风量、料量及炉顶负压，确保开炉成功，再逐步将风量增至正常值。假设觉察沸腾状况良好，但温度低于650℃，则应按操作规程点煤气升温，按开炉升温的程序处理。如觉察炉膛有沉积现象时，应准时坚决地做以下处理：班长应快速组织力气，对抛料口处，排料口处的炉膛局部用钎子戳，压缩风吹，并适当调整风量，尽最大努力抢救炉子。假设实在无方法改善沸腾状态时，则做停炉处理。停电时，肯定要准时向调度室及相关部门汇报，以便信息准时反响与传递。当鼓风机、排风机单台设备消灭停电时，按以下程序处理：鼓风机停电：应马上通知加料岗位停顿加料，汇报班长组织力气摇鼓风机的手动油泵。通知硫酸系统停顿接收烟气，关注炉膛状况。准时向调度室联系，以便尽快恢复送电。排风机停电：应马上缩风至微沸腾状况，同时对加料系统进展同步掌握。来电后先空负荷启动排风排风机岗位则按有关设备操作规程进展操作，同时准时与相关岗位与部门联系。停风保炉操作适用状况：当焙烧系统或上、下工序发生故障，需沸腾炉做短暂停炉处理〔5h以下〕时，可使用此操作。停风前的工艺条件：标温大于910℃，小于950℃；风量高于15000Nm3/h；沸腾状态良好。具体操作：接到停风保炉指令后，马上与铅冶炼厂硫酸及枯燥窑联系有关事宜，共同确定具体时间。按规定的时间停料，待有肯定的温降〔30℃～50℃〕后停风。问题处理好后，开3#〔掌握好负压〕8000～10000m3/h，检查炉膛沸腾状况以及炉膛压力，炉膛状况良好，开头投料。量以及炉膛、炉顶负压。加料岗位开车操作具体检查各设备是否具备开车条件。在沸腾炉需加料时，首先翻开加料口闸板，按抛料机、分料圆盘、加料皮带、加料圆盘挨次开启各设备，向炉内加料，将料仓出料口闸板和加料圆盘转速调整到适宜，确保沸腾炉所需料量。在沸腾炉点火升温过程中，不须加料或加种子焙砂时须关闭加料口闸板。随时依据生产要求，调整给料量，保证炉温合格、稳定。停车操作沸腾炉正常停炉时，必需按要求加空料仓及返料斗的料后，方可停顿加料。待料仓加空后，按加料圆盘、加料皮带、分料圆盘、抛料机的挨次停车，然后关闭加料闸板。鼓风机开车前的预备检查风机、电动机地脚螺钉、联轴器螺钉是否松动。检查风机、电动机四周并去除四周杂物。检查润滑及冷却系统。检查各处温度计、仪器、仪表是否齐全完好。关闭进口阀门并确认。翻开冷却水阀门，确认出口有水流出。启动电动油泵〔或摇动手动油泵，对风机进展盘车〔一圈以上机风机内是否有异响，观看传动局部是否平衡，如有异声或盘车后反转，应进展处理。通知值班电工，对电机进展绝缘检测，确认合格后送电。开车翻开出风口阀门〔换机、试机时翻开放散阀门〕并确认。观看油压是否上升到正常值，确认正常后，接通主机电源，启动电动机，风机进入轻负荷运行。观看电流是否降至正常值，风机、电机是否振动、异响。观看风机、电动机运转状况。正常停车关闭进风口阀门。按下风机停顿按钮，风机停顿运转后，开启电动油泵。按下电动油泵停顿按钮，油泵停顿运转。关闭冷却水，排解冷却器内余水0.5h后关冷却水。通知调度停主回路电源。紧急停车有以下状况之一时，应准时开启电动油泵，按下主机停顿按钮停机，准时向有关领导汇报，通知钳电工检查。风机、电动机有较大振动或异响。地脚螺钉松动。电动机冒烟或有烧焦味及电器设备发生故障。电收尘岗位开车前的预备：检查电场、分布板、阴阳极振打是否良好。检查灰斗振打、进出口阀门、蘑菇阀及刮板等是否正常。检查整流变压器及油位，凹凸压供电柜。检查阴阳极振打瓷瓶、楼顶保温箱、阴极瓷瓶和整流瓷瓶。检查空调机。开车操作当整流室温度≥31℃时，应开启空调机制冷。检查确认各设备正常后，操作低压供电柜面板按键，开启主梁及阴极振打瓷瓶加热器，对瓷瓶加温。操作整流室门边倒换开关，将所需开机倒换开关合至电场运行状态。当主梁及阴极振打瓷瓶温度上升到100℃时，操作高压供电柜开关及按钮对电场送电。合上现场安全开关，操作低压供电柜上开关及按钮，开启阴阳极振打。按规定连续性地操作现场开关，开动螺旋运输机和蘑菇阀。下灰不畅时，启动灰斗壁上振打。加强操作，保持电收尘器不堵不漏，稳定温度、压力，实现在额定值四周运行，提高收尘效率。象，应马上停车处理。电收尘整流操作室凹凸压供电柜外表、整流变压器及瓷瓶，每班清擦一次，保证无接地、放电现象发生。电收尘保温箱及瓷瓶3停车操作停车前必需与上下工序联系。关闭电收尘出入口阀门。操作高压供电柜上开关，停顿对电场供电，并将整流室外门边倒换开关转到接地位置，切断供电柜内电源，并挂上停电牌。操作低压柜上按钮开关，停振打电源，并挂停电牌。待电场清理完毕，灰尘放完后，再停蘑菇阀、绞笼。电场故障处理电场发生故障，应马上查出故障车号和对应电场，停车、挂地线和停电警告牌前方可进电场处理。故障处理完毕，全部人员、工具全部撤出场外，取下接地线，关上全部门子，方能撤除停电警告牌、开车供电。凡处理电收尘故障，必需与上、下工序联系，待有回复信号，方能由二人以上协作处理。凡擦试高压整流室及电场、振打瓷瓶设备，均要停电、挂地线、挂停电牌。排风机岗位开、停车事先与6#沸腾炉司炉、电收尘、铅冶炼厂硫酸工段联系，按仪表联系信号操作。开车前的预备工作：会同钳工、电工检查机械电气局部是否良好。检查油厢油位是否正常，给电机、风机轴承加油。检查仪表是否完好。关闭风机入口阀，翻开出口阀门。按风机顺转方向盘车数周。开车操作调整设定好风机的运行参数〔转速〕将转换开关打到本地掌握。启动电机，使之连续运转。渐渐上升风机转速正常，并逐步调大入口阀门，观看电机是否过载，风量是否正3＃排风机运行。2h10min对风机、电机的轴承部位振动、温升、油位、调整阀开度、掌握电流、转速等作一次记录，以后每小时记录1次。停车操作关闭入口阀门。将转换开关打到本地掌握，使风机转速降低，再断电机开关。关闭风机出口阀门。停车告知电工切断配电室电源。停车后每班必需将风门“全开－全关”活动一次，避开风门结死。余热锅炉岗位岗位操作法见本标准附录A。产出物料质量要求焙砂应符合Q/ZYJ06.05.01.02—2023S

≤1%，SiO

≤2.5%。S 2可S 28.2 烟尘应符合Q/ZYJ06.05.01.03—2023《沸腾炉烟尘的规定：S≤1.5%，SiO ≤2%。S 2可8.3 电收尘出口烟气应符合Q/ZYJ06.05.01.05—2023《沸腾焙烧二氧化硫烟气》的规定。SO≥4.5%，烟气含尘≤500mg/Nm32主要技术经济指标9.1 床力量：≥5.5t/m2.d焙砂可溶锌率：≥91%烟尘可溶锌率：≥90%9.4 脱硫率：91%～93%9.5 烧成率：86%～89%电收尘出口二氧化硫浓度：≥4.5%焙烧工序回收率：≥99%挥发窑工艺操作规程司窑岗位开窑操作开窑点火前做好正常运行的预备工作，把直升烟道翻开，点火升温烤窑，煤气点火严格按Q/ZYJ13.01.04—2023《煤气使用岗位通用安全环保操作规程》进展操作。烤窑升温时，严格执行升温打算，不行过急增减煤气，以防耐火砖炸裂。当窑衬600℃左右，能看清尾部，就可进料。进料时，应先进焦粉5t～10t帮助提温，然后再进混合料。进料初期，焦比要适当高些，待物料距窑头7m~8m处时，往窑内插入风管，进展强制鼓风；关直升烟道，并渐渐削减煤气用量，待尾温稳定在700℃左右方可停煤气转入正常生产。依据烟气浓度适时收尘〔开排风机、提钟罩。正常生产操作常常观看窑况，依据窑内反响状况，加强与各岗位的联系，确保风压、窑尾温度、窑尾负压稳定。如有特别，准时联系处理，保证窑况稳定正常。严细操作，把风管放到适当位置，让物料翻动良好，窑内物料充分反响。把握配料比、进料量大小、窑转速及窑运行状况。在完成进料量的同时，确保氧化锌质量和窑渣含锌符合要求。窑头粘帮准时戳掉。窑内有大块、大球，要准时扒出并运走，使炉桥不堵塞。定期清理煤气烧咀及阀门，当压缩风管烧损、变弯时应准时更换。按时做好原始记录，维护好窑头仪表，保持现场干净。当班应为下班以及检验取样人员制造一个良好的条件。停窑操作停窑前，先要把进料仓内的料全部进完，待窑内物料中的锌根本挥发完后，再抽出风管，关钟罩阀，停顿收尘。将窑密封起来，让其自然冷却，以防内衬炸裂。停料后，在窑衬没有冷却下来之前，必需连续转窑，当尾温降到100℃时，便可停窑。窑身岗位开、停窑操作开窑前，必需认真检查窑身各部件及电器设备是否完好，运转部位是否有障碍，然后再通知钳工、电工检查运转设备和电器设备，确认完好后，方可点火开窑。准时开启窑皮冷却水。停窑时抽出风管后即停窑皮淋水，待尾温降至100℃以下时通知有关岗位停机方可停窑，然后切断电源。点〔动〕火操作点火升温时，尾温300℃以下，每半小时转动窑身半圈，300℃以上才连续满速转窑，使其慢速运行。窑身淋水操作点火的同时，窑皮开头淋水，要求淋水均匀，淋水后不得任意断水；停窑时，当风管抽出后，即可停顿淋水。30min以上，应盘窑，以防窑身弯曲变形。临时停窑不得超过10min。修窑时，负责协作筑窑人员转窑，但制止连续运转，以防掉砖。转窑时须与窑内、外人员联系好，确认人离开窑体方可转窑。每半小时对窑身各部位巡回检查一次，觉察问题准时处理。液压站岗位开车前的预备检查油压系统各紧固是否松动。检查各油箱油位是否正常。检查各局部油管是否正常。检查压力表是否完好。检查液压站各调整阀是否敏捷，出口阀是否翻开。正常操作启动油泵电机。检查管路是否有泄漏。调整节流阀，油泵输出压力不大于12.5MPa。观看油温，正常运转时油温不大于60℃。停车操作推窑到位后，停顿油泵电机。作好推窑记录。空压机岗位开车操作流出时，即可停顿转动手轮。接通水源，翻开冷却水管路上的阀门，关闭放水阀。转动减荷阀，手轮使之关闭，以减轻启动负荷。启动电机，压缩机进入空转状态，正常后，用手轮翻开减荷阀，使设备带负荷运8h将集汽缸中冷凝水放空。开车运行操作2.5MPa时，压力调整器是否能使减荷阀关闭。35℃～40℃之间。160℃。常常检查注油器是否正常工作。常常检查各机件运行是否有异声、冲击。常常检查吸气阀是否发热，阀的声音是否正常。8小时将两个中间冷却器和油污排出一次。7.10.3 在以下状况时应马上停车。压缩机各温度读数超过规定值或压力表读数不在规定数值范围内，而且不能调整。压缩机有回气漏水状况。气缸自然冷却后，放出气缸存水，然后开车。7.10.4 停车操作关闭减荷阀门使机器投入空载〔特别状况下可不进展此步骤〕断开电源关闭冷却水进水阀门，翻开回水阀门，将机器内存水全部放出。冲渣岗位开窑前要检查有关设备的完好状况和阀门、管接头等处的密封状况，如有特别，处理后再开车，以确保水泵和冷却塔正常运转，杜绝跑、冒、滴、漏现象。常常检查和调整好冲渣水量的大小，尽量使用循环水，少用自来水。帮助司窑岗位清理粘帮，准时把渣块扒出、运走。炉桥上、下勿让粘渣堵塞。处理粘帮和下料口以及清理溜槽时，要特别留意安全，以防操作工具伤人和窑渣烫伤等事故发生。3#渣池盖板要盖好，同时冲渣地面应无堆渣，进水和排水管路要畅通。停车前把水泵进出口阀门关死，冰冻天应把泵内的积水放净。余热锅炉岗位岗位操作法见本标准附录A.。收尘仪表岗位负责冷却管道、振打器和布袋收尘箱等所属设备及仪表的正常运行和维护保养。如仪表失灵，准时通知仪表组修理。留意观看冷却器和布袋收尘器各点温度和压力的变化状况，如觉察特别，应准时与司窑岗位联系，快速处理，保证窑尾负压和窑尾不昌烟。常常检查烟道各叉口、弯头堵塞及漏风状况，做到每小时振打冷却烟道和布袋箱各一次。假设空气振打和自动振动掌握失灵，应手动进展。低压脉冲收尘器〔Ⅱ、Ⅲ期〕开机确认各部件无特别，方准予开机使用压缩风时与动力分厂空压机站联系好，经同意后，再将压缩风系统投入运行，保证各用气部件压力值在规定的范围之内。闭合电脑掌握柜内单极自动开关，闭合掌握面板上的电源开关。/自动”选择开关拨至自动位置，仓号选择开关拨动至“0”位置。将“单仓”运行开关断开。将“定时、定压差”选择开关打到“定压差”位置。将“各仓进口翻板阀全部翻开，将收尘器出口闸阀拉开到适当位置〔保证窑尾不冒烟为宜。启动引风机，接通烟气，系统投入自动运行状态。换袋手动闭合位于电脑掌握柜下衬板上的某一故障开关〔绿灯亮，该仓停风阀关闭。人工提起该仓进口翻板阀，揭开该仓顶盖，确定破袋。卸下喷吹管、抽出滤袋框架，将破布袋卸下、取出，并重装好袋及框架，在放置框架的过程中，应尽量保持框架与花板面垂直，不得偏斜，应尽可能不脚踩框架上口，以免变形脱落；盖上顶盖。手动切断电控柜上该故障开关，该仓重投入运行。停机〔事故停机不受此限〕生产设备停顿运行5min，停引风机，关闭收尘器出口闸阀。将“定时/定压差”选择开关打到“定时”位置，电脑掌握框则按程序将各仓分别清灰两次完毕后，再按一下“定时/定压差”开关，终止该程序。停空压机，切断电脑掌握柜电源开关、单极自动开关。留意事项操作人员不得擅自更改电脑软件程序及工艺参数。严格掌握烟气入口温度≤135℃，各气动部件压气压力在规定范围内，仓室内外压差≤1200Pa。收尘器运行中更换布袋只能在全部〔Ⅱ期1214个〕箱体定压差自动清灰一周后，逐箱体进展，严禁同时开关两个或两个以上的箱体。全部压差传感器、温度传感器、显示仪表应每年校准一次。应实行以下应急措施：对布袋厢放冷风，依据温度状况，调整放冷风风量。假设放冷风温度还降不下来，适量调整进口阀门，削减进入厢体的烟气量。与司窑工联系，要求适当降低窑头风管风压，适当打慢窑速等。与锅炉岗位联系，加强锅炉清灰，确保锅炉进出口温差。布袋更换岗位每班检查布袋一次，同时要勤观看烟囱，如遇烟囱冒白烟时，应准时检查布袋。做到掉袋准时挂，破袋准时换，检查布袋时，布袋过长、过短或打扭，均应处理。换下的布袋，集中放在规定的地点。检查和抽查布袋，事先与司炉岗位联系，每次只能翻开二个箱子的门，削减冒烟。清理好本班安排的布袋箱，做到箱内无积灰。当班要卡好肯定数量的布袋，以待备用和交班。布袋帽子、卡子要清好放在指定位置，记录好本班使用布袋数和库存布袋数。检查收尘系统的漏风状况，准时堵漏。维护、保养好振打器。排风机岗位开停车事先与司窑、锅炉岗位取得联系，按仪表联系信号进展操作。开车前的预备通知并协作钳、电工检查机械、电气设备。口调整门关闭。由钳工检查风机及电机各地脚螺丝紧固状况。检查各联轴器