采油工初级技能操作项目

一、启动游梁式抽油机HSE，600mm300mm1手套1只，试电笔1支，数字式钳形电流表1块，电工工具1套，黄油、细纱布假设干，班报表，记录笔；带好棉手套，将试电笔、绝缘手套放至抽油机启动处〕1、启动前检查：要求，无渗漏，毛辫子无毛刺、无破股，悬绳器方卡子结实检查抽油机各连接部位紧固螺栓结实牢靠〔做拧螺栓试结实的动作油量、油质符合要求推到位后再回拉，确认刹车锁块在其行程范围的1/2—2/3之间。再次向前推送到位，使刹车蹄片被弹簧弹起盘皮带，手要放平，制止用手抓皮带〕，右手在上、左手在下按皮带外侧，用力盘皮带，观看变速箱无卡阻现象检查电器设备完好，处于备用状态，电线无老化、暴露现象2、启动抽油机：〔左右看看〔左〔观看保护器正常，电源指示灯亮15°－20，记录开抽时间，关好电控柜门3、启动后检查：听：抽油机各部位运行声音正常，各连接部位无特别声响；辫子无打扭，盘根盒松紧适宜；85%为合格正常闻：电控局部、电机等有无异味有掺水井的调大掺水量，使用水套炉加热的调大水套炉火4、清理现场：整理擦拭工具用具，并摆放整齐、填写班报表：将有关数据填入班报表操作完毕！二、停顿游梁式抽油机HSE，600mm300mm1手套1只，试电笔1支，数字式钳形电流表1块，电工工具1套，黄油、细纱布假设干，班报表，记录笔；带好棉手套，将试电笔、绝缘手套放至抽油机启动处〕程及状态〔带管钳和活动扳手〕2〔左手拿试电笔，右手稍捂一下〔左手带棉手套，右手带绝缘手套〕翻开电控柜门，侧身按停顿按钮停机：1/3-1/2；出砂井：将驴头停在上死点；气量大、油稠、结蜡井：将驴头停在下死点〕控柜门1/2—2/3检查井口流程正确〔走到井口，带管钳和活动扳手，必要时对设备进展维护保养因；有掺水井的关闭掺水，使用水套炉加热的关闭水套炉火4、清理现场：整理擦拭工具用具、并摆放整齐操作完毕！三、倒注水井正注流程〔预备工具用具：“F”形扳手，记录笔，班报表，细纱布假设干〕HSE〔选择出需用的工具用具F”形扳手，细纱布假设干，班报表，记录笔1、检查流程：检查流程各连接部完好，装置齐备。并处于反洗井状态阀〔用“F”形扳手，左开右关，留意开口朝外〕3、调水量：侧身缓慢调整配水间本井下流阀，依据注水指示牌计算并调整水量，注水干线压力表不超过0.1mpa，记录开注时间4、录用资料：录用水表底数、注水泵压、油压、井号、套压等各项资料5、清理现场：整理擦拭工具用具、并摆放整齐操作完毕！技术要求及安全留意事项：开关阀门时肯定要侧身平稳操作”形扳手开口朝外开来水阀初期肯定要渐渐开，配水间内干压波动不大于0.1MPa。留意：没有洗井流程的井应接在放空管线，防止环境污染15分钟四、更换抽油机井光杆密封圈11111缘手套放至抽油机启动处，其他放在井口换盘根处〕30°－45°角，严禁逆时针方向切割2〔左手拿试电笔，右手稍捂一下〔左手带棉手套，右手带绝缘手套〕翻开电控柜门，侧身按停顿按钮，将抽油机驴头停在接门检查刹车敏捷好用，各部件连接完好，刹车锁块在其行程范围的1/2—2/3之间；有掺水井的调小掺水量，使用水套炉加热的调小水套炉火3、关闭胶皮闸门：交替关闭两侧胶皮闸门，使光杆处于盘根盒中心位置〔左开右关，留意不能反打扳手〕出格兰，用挂钩悬挂在悬绳器上向全都，要求密封圈肯定要取净120°－180°7、装压盖：取下格兰和压盖，放入盘根盒并将压盖上紧止光杆运行时磨损胶皮闸板，造成胶皮闸门关不严9、开抽：检查抽油机四周无障碍物，缓慢松开刹车，合上铁壳开关，用试利用曲柄惯性启动抽油机，记录开抽时间，关好电控柜门根盒盖；光杆下行时抹黄油；光杆上行时，用手背试光杆温度，假设过热，说明盘根太紧，用管钳稍松盘根盒盖有掺水井的调大掺水量，使用水套炉加热的调大水套炉火11、清理现场：整理擦拭工具用具并摆放整齐操作完毕！五、游梁式抽油机井开井操作步骤600mmF”形扳手，375mm、300mm11111、开井前检查观看关井状态的回压、套压值电控柜电缆连接和接地线完好1/2—2/3连接完好为宜；皮带松紧适宜2、倒计量间流程倒计量站单井正常生产流程：侧身开下流阀门3检查输油管线、井口无渗漏压表指针是否有明显反响，假设装有单流阀指针没有反响4、开生产阀门侧身缓开生产阀门，将密封盒松半扣左右5、启动抽油机检查抽油机四周无障碍物，缓慢松刹车无阻卡现象。如盘不动，则不能启动合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，翻开电控柜门，再次按启动按钮，利用惯性启动抽油机记录开井时间，关好电控柜门6、开井后检查听：听抽油机各部运行声音是否正常，各连接局部无特别声响看：看抽油机各连接部件，如曲柄销冕形螺母、平衡块固定螺栓是否有油井是否出油；方卡子是否松脱；毛辫子是否打扭；盘根盒松紧是否适宜测：待抽油机生产稳定后用钳型电流表分别测三相线电流否正常摸：用手摸井口试井口温度，检查出油是否正常；手扶胶皮闸门，检查温度，光杆下行时抹黄油润滑，假设渗漏或光杆过热，需调整盘根松紧度闻：电控局部、电动机有无异味7、录用资料油井生产正常后，录用生产参数：液量、含水、示功图、动液面等资料8、清理现场整理擦拭工具用具并摆放整齐9、填写班报表将有关数据填入班报表

技术要求及安全留意事项盘皮带不允许戴手套，只能用手压着盘，制止用手抓皮带盘动，以免轧必需在曲柄摇摆方法与抽油机运转方向全都时才可启动，连续启动3~4次仍不能启动时，应停机断电检查严格依据环保要求，不能对地放空排油的状态下进展20min六、抽油机井井口取油样操作步骤，200mm111〕1〔检查样桶应举起对光检查〕2、放掉死油：检查井口流程，取样时要站在上风口位置，排污桶对准取样门3、取简分析油样：一只手拿好取样桶，并将桶口对准取样阀门出口，另一机上冲程过程中操作，分三次取完〔抬头看在上冲程时，手扭动阀门三次操作100060%500-60060%300水在20%以下取100克。取样完毕后，关取样阀门，盖好样桶盖。有掺水井的关104、取全分析油样：取全分析油样时，用上述方法先用排污桶取样，先取排1500g5、填写标签：用细纱布擦净取样桶和取样阀门边缘的污油〔用细纱布擦。在取样标签上填写井号、日期、取样人，取样目的操作完毕！七、用互换法在井口校对压力表。。穿戴好劳保预备好工具用具压力表有出厂合格证、检验合格证；指针落零；有铅封，无堵塞；表盘无破损1、检查：检查流程，记录压力值核对被检查压力表与合格压力表量程是否全都2、卸表：关闭压力表截止阀双手各拿一把活动扳手，在表接头处打好扳手，将压力表卸松，同时边力表接头将压力表卸掉将卸下的压力表放好，用螺丝刀清理压力表接头内的污物，再用细纱布擦净3、安装标准压力表：将合格压力表螺纹依据顺时针方向缠生料带，缠4～5圈即可用两把活动扳手上紧4在压力不再上升时，认真检查压力表接头有无渗漏，在确认无误后开大截止阀直于表盘的直线程与表盘上的精度等级的百分数的乘积，则原压力表可连续使用6、装表：用上述卸表方法卸下合格压力表留意：差值大于压力表允许误差，就需要更换压力表7、记录压力：记录压力表显示的压力值8、清理现场：整理擦拭工具用具并摆放整齐技术要求及安全留意事项在卸压力表之前截止阀肯定要关紧卸压力表时严禁用手转动表头，以免损坏仪表15min八、更换井口压力表操作步骤1、检查：检查流程，记录压力值核对被检查压力表与合格压力表量程是否全都2、卸表：关闭压力表截止阀双手各拿一把活动扳手，在表接头处打好扳手，将压力表卸松，同时边力表接头将压力表卸掉将卸下的压力表放好，用螺丝刀清理压力表接头内的污物，再用细纱布擦净3、安装标准压力表：将合格压力表螺纹依据顺时针方向缠生料带，缠4～5圈即可用两把活动扳手上紧4在压力不再上升时，认真检查压力表接头有无渗漏，在确认无误后开大截止阀5、记录压力：记录压力表显示的压力值6、清理现场：整理擦拭工具用具并摆放整齐九、填写油、水井日报表填写油井日报表标高。油嘴〔泵径〕规格，油压〔冲程、冲次、套压、回压、电流、电压、井口温度。〔使用排液法测气依据下式计算日产液量、日产油量、日产水量并填入报表。Q＝86400×hγ液 水

πR2/t水 平均-全天产液量，t/d；液h-量油高度，m；水γ -水的密度，t/m3；水-分别器的半径，m；t -平均量油时间，s；平均86400-时间常数，s。日产液×〔1－含水〕日产水＝日产液－日产油依据下式计算日产气量、气油比，并填入报表。Q＝86400AV〔P+0.1〕×10/〔tγ 〕气 平均 液Q -全天产气量，m3/d；气A-温度校正系数，0.91；V-量油高度对应的分别器容积，m3；P-分别器排液时平均分压，MPa；t -平均测气时间，s；平均γ –井液密度，t/m3；液86400-时间常数，s。气油比＝日产气/日产油。扣除油井非生产时间及产量填写水井日报表填写表头内容，包括：所属队别、班组、当日日期填写井号，按本油田标准写法把几口井井号逐一填入填写本井的日配注量、注水时间、泵压、套压、油压；再填写录用资料的时间、水表底数〔上日末和今日的，两者相减计算出当日实际注水量4)依据小层分水资料计算各层实际注水量技术要求计算结果正确不能漏取和漏填数据此工程操作时间为15min十、玻璃管量油、排液法测气一〕玻璃管量油1、检查流程及分别器：首先翻开门窗，通风换气。检查分别器各部不渗不进油声音是否正常2、核对井号：核对需要量油的井号54分别器压力是否正常阀门6、开气平衡阀门侧身翻开气平衡阀门计时完毕85钟9、重复量油：重复上述方法量油，直至到达需要量油次数10、关下、上流阀门：计量完毕，侧身关液位计下、上流阀门11、倒回原流程：侧身翻开被测井的下流阀门、关闭上流阀门，将被测井流程倒入干线12、依据公式计算日产油量13、清理现场整理擦拭工具用具并摆放整齐二〕排液法测气1、检查流程及分别器：首先翻开门窗，通风换气。检查分别器各部不渗不进油声音是否正常2、核对井号：核对需要进展测气的油井的井号54分别器压力是否正常再翻开液位计下流阀门6、开气平衡阀门：侧身翻开气平衡阀门面降低到上标线时，开头计时，到达下标线计时完毕述方法重复操作，直至到达规定的测气次数9、关上、下流阀门，测气完毕，10、倒回原流程：侧身翻开被测井的下流阀门，侧身关上流阀门11、清理现场：整理擦拭工具用具并摆放整齐算：Q＝86400AV〔P+0.1〕×10/tρ气 平均式中：Qm3；

气MPa；t：平均测气时间，s；ρ：混合液的密度，t/m3;86400：时间常数，s抽油机井巡回检查600mm管钳、300mm111块，细纱布假设干，记录笔，记录纸井场检查：井场无油污、无杂草、无明火、无散失器材。必需有醒目的井号标志和安全警示标志抽油机检查：变压器内变压器油数量适当；变压器接地良好等电机风罩、风叶完好；接线盒完好；电机电控柜接地良好，外壳不带电；电机顶丝及紧固螺丝紧固牢靠；电机温度、运转声音正常刹车装置无自锁现象，刹车片完好皮带完好，齐全、松紧适宜减速箱各轴承，抽油机中轴承、尾轴承，曲柄销子轴承运转正常，无缺油现象；各部螺栓紧固无松动现象，特别是曲柄销子冕形螺母无松动，运转时无特别声响光杆无弯曲、无毛刺；光杆方卡子紧固；光杆外露0.8~1.5m；杆帽安装良好井口装置检查：盘根完好，松紧适度，无渗无漏；各阀门齐全好用，无渗漏，标准；回、套压正常；油井生产正常。使用水套炉加热的井，检查水位、温度、循环方式等均正常，掺水井掺水量、掺水方式等符合要求检查计量站、治理路计量站设施齐全，流程正确，无渗漏。管路无穿孔、渗漏。阀组流程正确，无渗漏清理现场整理擦拭工具、用具，并摆放整齐填写班报表将有关资料填入班报表技术要求及安全留意事项抽油机凡属加注润滑油的各个润滑部位和润滑点，不允许有缺油现象检查时，应远离曲柄旋转范围；留意悬绳器行程，以免碰伤检查时可用听、看、测、摸、闻的方法进展综合推断；对设备运转、油井变化等要查清；觉察问题准时处理，无法处理的准时汇报在现场操作必需有监护人，抽油机上进展的任何操作都必需在停机刹车的状态下进展15min注水井巡回检查600mm管钳、375mm1把，细纱布假设干，班报表，记录笔记录、检查记录井号、日期检查注水井采油树各阀门开关状况，齐全牢靠，井口各连接处无渗漏现象录用压力值录用井口压力，观看压力时眼睛、指针、刻度呈一条垂直于表盘的直线检查单井管线检查该注水井的单井管线是否有穿孔刺漏现象录用泵压、油压，调整注水量检查配水间各阀门有无渗漏现象录用配水间泵压、各单井油压、水表底数等各项资料注要求，记录调整后油压值清理现场整理擦拭工具、用具，并摆放整齐填写班报表将有关数据填入班报表技术要求及安全留意事项井口装置、配水间各阀门零部件齐全、无渗漏、清洁无腐蚀20%进展折算各项资料的录用肯定要按时，并且要求齐全准确15min启、停皮带式抽油机600mm管钳、375mm11111只，细纱布假设干，班报表，记录笔检查检查油井流程各阀门开关正确，出油管线畅通电动机皮带松紧适宜；护罩安装牢靠；减速器和链条箱中油面适当、油质合格启抽松开手刹车；用试电笔检测电控柜，确认安全，翻开电控柜门，侧身合闸送电；按绿色启动按钮开抽记录开抽时间，关好电控柜门检查听：抽油机各部件运行声音正常动；皮带平坦；