脱水站施工方案

1目录\l“_TOC_250011“第一章工程概况… 1\l“_TOC_250010“其次章编制依据… 1\l“_TOC_250009“第三章工程组织治理… 2\l“_TOC_250008“第四章主要工程量… 2第五章脱水装置区内置换与投产前置换… 3第六章施工前气体检测… 3第七章更换过滤分别器与局部阀门，更换重沸器主火管与引火管流程… 3\l“_TOC_250007“第八章民用气改造… 5\l“_TOC_250006“第九章增阀门碰口与民用气改造碰口… 8\l“_TOC_250005“第十章脱水站醇路清洗… 8\l“_TOC_250004“第十一章被破坏地面局部的恢复… 9\l“_TOC_250003“第十二章自控局部施工 10\l“_TOC_250002“第十三章系统组态 11\l“_TOC_250001“第十四章脚手架搭设 11\l“_TOC_250000“第十五章材料的接收与保管 12第一章工程概况**脱水站位于四川省**，是一座集自然气集气、脱水、外输于一体的较大型集输场站，也是**，负责**口井和**线、**气田内部集输南干线等5条自然气集输管道的治理和向**地区供配气的治理工作。**脱水站设计压力为6.4MPa，设计处理量100×104m3/d；目前井站处理量25×104m3/d3.2MPa目前站内**气接气点为脱水前汇管区，自然气未进展深度脱水，供**民用气水露点不达标；**脱水站过滤分别器安全状况评估等级为43年；站内个别阀门消灭内漏现象；脱水工艺流程醇路系统盐结晶严峻，影响脱水效果，导致三甘醇损耗量加大等。针对以上问题，对**脱水站进展适应性大修。其次章编制依据国家现行的法律、法规、定额文件，地区颁发的安全、消防、环保、文物等治理规定工程施工承包范围初步设计文件及地勘资料国家和行业现行主要施工验收标准和质量检验评定标准：《自然气脱水设计标准SY/T0076-2023；《甘醇型自然气脱水装置标准SY/T0602-2023；3.《气田集输设计标准〔GB50349-2023；《石油自然气工业管线输送系统用钢管〔GB/T9711-2023；《石油自然气工程设计防火标准〔GB50183-2023；《石油自然气站内工艺管道工程施工标准》(GB50540-2023)2023年版；《现场设备、工业管道焊接工程施工标准〔GB50236-2023；《石油自然气钢质管道无损检测》(SY/T4109-2023)；《油气田地面管线和设备涂色标准》(SY0043-2023)；《石油自然气工程制图标准〔SY/T0003-2023；《阀门检验与安装标准》(SY/T4102-2023)；《压力容器定期检验规章》(SGR7001-2023)；《动火作业安全治理标准》(Q/SY1241-2023；《油气田及管道工程仪表掌握系统设计标准GB/T50892-2023；《油气田及管道工程计算机掌握系统设计标准GB/T50823-2023；第三章工程组织治理

《建筑物电子信息系统防雷技术标准〔GB50343-2023〕《自动化仪表工程施工及质量验收标准》(GB50093-2023);《石油化工仪表供电设计标准SH/T3082-2023。施工前，对人员进展技术交底和安全交底。施工过程中，现场必需配备警示标牌，人员必需正确佩戴安全劳保用品。工程经理工程经理施工经理、总工程师综合办公室工程部质量部HSE部物资供给部协调部经营治理部施工班组施工班组脱水装置去内置换与投产前置换。施工前的气体检测。更换过滤分别器及局部阀门，撤除更换重沸器主火管和引火管流程。民用气改造。增阀门碰口与民用气改造碰口。脱水站醇路清洗。被破坏地面局部的恢复。自控局部施工。系统组态。脚手架平台搭设。第五章脱水装置区内置换与投产前置换施工。完工后，对脱水装置区全面置换再次置换，进展试运行。置换时，严格依据以下要求进展：氮气置换空气时，当氮气置换气中含氧浓度小于2%时〔参照QSY/XN2023-2023《自然气管道场站氮气置换作业标准〕为合格，应连续3次〔每次间隔5min〕进展取样分析，2％时，注氮置换合格。向管道内注入氮气的温度不应小于5℃，进气压力应掌握在0.1MPa，并且在置换过程中的混合气体应排放至放空系统。在氮气置换中应留意：1、置换的管道内气体流速不大于5m/s；2、置换放空口应设置在宽广的地带，放空区四周严禁火源及静电火花产生；3、非本工程人员和各种车辆应远离放空区，放空立管口应固定牢靠；4、置换过程中应在下游或管道末端放空；5、置换过程中的混合气体排放到放空火炬时，应保证火炬处于熄火和环境温度状态。氮气置换应符合《自然气管道场站氮气置换作业标准》QSY/XN-2023-2023中的相关要求。施工前的气体检测在设备翻开作业和动火作业施工前必需用气体检测仪进展气体检测0.5%,30.5%业。第七章更换过滤分别器及局部阀门，撤除更换重沸器主火管和引火管流程更换过滤分别器1、搭设长4.5m*3.5m*3.8m脚手架平台，撤除分别器相连接的阀门与管件，保证点妥当安置，以便利旧安装时使用。2、因装置区设施过多，吊车无法进入，造成吊距到达23m，遂拟定承受50T吊车进展过滤分别器吊装。3、将脚手架平台撤除后，分别器撤除吊装出装置区，承受15T车辆将过滤分别器转运至材料临时堆放点，用吊车卸下，妥当安置。44.5m*宽3.5m*3.8m脚手架平台进展安装，安装完毕，撤除脚手架平台。5、吊装过程中须有专业人员值守指挥，分别器两端捆绑牵引绳，避开碰撞，吊装时必需严格分别器上固有吊点进展吊装。6、脚手架搭设留意事项详见第十四章《脚手架搭设更换阀门本次工程需对局部阀门进展更换，并增局部阀门。1、更换过滤分别器进气管及放空管****PN6.4MPaDN1002只，更换稳压罐PN6.4MPaDN251只。2、将阀门螺栓撤除，将阀门两端原有焊口割除，取出阀门，再进展法兰焊接与阀门安装。3、去**民用气接气点改为脱水站出口至龙线支线上接气，为防止管线间窜气，影响正常供气，在民用气碰口点增PN6.4MPaDN501只；压缩空气储罐进口管线上增PN1.6MPaDN251只。4、在设计位置，依据阀门规格，截断原有管线，截断时留意原有管线是否变形，再进展法兰焊接与阀门安装。5、在更换安装过程中，周密测量后进展切割，不得强行组对，做到横平竖直。撤除更换重沸器主火管和引火管流程50T吊车吊装。施工分以下步骤：13.5m*3.5m*4.8m撤除上端螺栓，将灼烧炉上端段用吊车撤除并用15T货车转运至材料临时堆放点放置妥当，并撤除脚手架平台，进展灼烧炉下端撤除。23m*2m*2.8m脚手架平台，翻开重沸器，承受手拉葫芦对盘管进展撤除更换，用吊带固定在盘管一头，手拉葫芦将盘管拉出至1/4位置时，用吊车将盘管稳固，3/4将吊点固定，再用手拉葫芦完全拉出，用吊车调离装置区，更换垫片。3、更换垫片后，进展盘管安装。4、对现场使用的吊装带及绳卡等吊具、索具进展复验，不得使用无质量证明书或试验不合格的吊索具，吊装带在使用前应对外观进展检查，假设觉察破损，应马上更换。第八章民用气改造A.管沟开挖本次**脱水站大修工程需对民用气接气点进展改造**民用气接气点改为脱水站出口至**支线上接气，需增管线，管沟开挖按以下步骤施工：在依据设计图纸在管道中心处放出管道中心线。因现场状况简单，承受人工开挖。清沟直线段管沟保证顺直畅通，曲线段管沟保证圆滑过渡，无凹凸和折线。土方段管沟去除塌方。管沟清理管道下沟前，全面检查管沟成型质量状况，清理沟内塌方、石块等。需要回填细土段管沟沟底不得有积水，否则要将积水排净。对管沟清理平坦后，进展复测，以保证到达设计深度。B.管道安装去**民用气接气点改为脱水站出口至**气，在民用气碰口点增PN6.4MPaDN50掌握阀1只；压缩空气储罐进口管线上增PN1.6MPaDN251只。1管道焊接时严禁强力组对，站内工艺管线承受氩弧焊打底，手工焊填充、盖面的焊接工艺。焊条、焊丝承受低氢型焊条。管道开口不应在管道焊缝位置，且应避开焊缝热影响区。管道、管道附件、设备等连接时，不得强力组对。安装前应对阀门、法兰与管道的协作进展检查。坡口加工应符合标准《石油自然气站内工艺管道工程施工标准〔 2023年版》GB50540-20235.1.5条规定。钢管对接时，错边量应符合《石油自然气站内工艺管道工程施工标准〔2023年版〕GB50540-20236.2.5条规定。直管段上两对接焊口中心面间的距离不得小于钢管 1倍公称直径且不得小于150mm。管道对接焊缝距离弯管〔不包括压制、热推或中频弯管〕起点应大于100mm，且不得小于管子外径。GB50540-20236.2.12规定。C.防腐烯胶粘带防腐层技术标准〔SY/T0414-2023〕100mm至地面以上200mm范围内承受带配套底漆的特加强级聚乙烯胶粘带进展防腐。补口补伤外腐蚀掌握技术标准〔Q/SY1186-2023〕的要求。〔80m〕-环氧云铁防锈漆〔90m〕〔80250。站内露空管道及设备外防腐涂料应满足《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准》〔SH/T3022-2023〕附录D的要求。D.管沟回填电火花检漏点，标记明显，留待补伤人员补伤。特别留意管墩与管子接触部位，用吊管机吊起后，擦干泥土进展检漏，防止漏检。管道下沟管道下沟起吊点距管道环焊缝不小于2m，起吊高度以1m为宜，管线起吊点间距不15m。起吊用具承受尼龙吊带，严禁直接使用钢丝绳，避开管道碰撞沟壁，以削减沟壁塌方和防腐层损伤。管道下沟时，轻轻放至沟底，不得排空挡下落,避开与沟壁刮碰，严禁损伤防腐层。曲线段管道下沟时，使吊点位于管沟弧形的顶点四周，以保证管道下沟过程中不碰撞沟壁。石方段下沟时，在靠管线一侧的起始段铺设保护屏，如防石屏或类似的材料，保证管子下沟时不与沟壁接触。在简洁塌方的地段下沟时，与挖沟结合，边挖沟、边下沟、边回填。以免管沟坍塌，造成不必要的返工。管道下沟后，管道与沟底外表贴实且放到管沟中心位置。回填后管顶覆土厚度符合设计要求，不得消灭浅埋。管道下沟完成后，准时进展数据采集工作，保证数据的准确性。回填次回填。干净。0.3m软土或细砂，不得损伤管道防腐层；其它土层回填按0.30m厚分层夯实；回填土应高出原地面0.2~0.3m。不得选用垃圾、木材及软性物质回填。管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得承受灰土回填。距0.5m以上的回填土中的石块不得多于10%0.1m，且均匀分布。沟槽回填时，应先回填管底局部悬空部位，再回填管道的两侧。沟底遇有废弃构筑物、梗石、木头、垃圾等杂物时必需去除，并应铺一层厚度不低于0.15m的砂土或素土，整平压实至设计标高。E.吹扫试压1、管道投产前须进展吹扫、试压。2、管道安装完毕后，对安装管线、设备进展分段吹扫，吹扫次数不少于两次，直到810门审批。20m/s以上，直到管内无污物排出为合格。3、吹扫完毕后，用清水对站场安装管线设备进展强度试验以及严密性试验，管道强度试压合格后进展严密性试压，试验压力为设计压力。4、试压前将压力等级不同的管道、不与管道一起试压的设备、阀门、仪表隔离。5、试压的排放口不得设在人口稠密区、公共设施集中区，排放应符合环保要求。6、试压时，升压应缓慢，当压力升到试验压力的30%和60%时，应暂停升压，进展检查，无特别状况方可连续升压。检查的重点部位为弯头、三通、仪表接头以及计量等部位。7、试压过程中觉察的管道缺陷应卸压后进展修补并重按前述要求检验，然后重试压至合格为止。本次**脱水站大修工程含DN15 3处，DN25 4处，DN50 4处，DN100 3处。1、旧管道在碰口焊接作业前须满足以下要求：对原管道切割前，为防止因动火发生事故，先关闭原管道上下游的截断阀〔确保该阀无内漏点火燃烧。放空后，对原管道内残留的自然气进展氮气置换合格后，才能进展动火切割，切割后需对原管道进展封堵，避开因自然气泄漏造成火灾等安全事故。承受丙酮对焊口及四周进展清洗，去除硫、污物和粉尘。2、旧管道碰口时进展焊前预热。3、旧管道碰口时与旧管道原对接焊口中心面间的距离不得小于钢管1倍公称直径，150mm。4、施工作业期间需随时对可燃气体进展监测，避开因自然气泄漏造成安全事故。由于**工艺流程中醇路进展清洗，具体操作方案如下。1脱水装置醇路清洗应在设备检修维护完成后进展；醇储罐至三甘醇循环泵间掌握阀门及三甘醇补充罐间掌握阀门；余液体由排净阀倒空储罐溶液，罐内排出的三甘醇临时储存在站场已有容器设施中；CH4体积百分比＜0.5%。设备进展循环清洗，清洗完成后排出碱液，从三甘醇低位储罐注清水清洗，清洗后PH值在7~7.5甘醇再生器缓冲罐→贫富液换热器→三甘醇循环泵→稳压罐→干气贫液热交换器→吸取塔→贫富液换热器→三甘醇富液闪蒸罐→三甘醇富液溶液预过滤器→三甘醇富液活性炭过滤拉运处理。清洗完成后，对三甘醇脱水装置内的全部设备及管线进展吹扫、枯燥及置换合格指标为管道末端出口处空气露点到达-20℃，枯燥合格后保持工段内压力为50kPa～70kPa；对工段进展氮气置换时，应掌握流速为3.5m/s～4m/s，调整掌握注氮温度不低于5℃，置换合格指标为取样分析气体中O2体积百分比＜2%。2.操作规程：《西南油气田分公司自然气净化厂设备维护检修规程》《自然气净化厂开停工推举做法》《净化工段操作规程》11被破坏地面进展恢复。恢复时，在被破坏地面上铺设20㎜厚1-3的泥土清理干净。1、对重沸器电子点火系统进展检修，更换点火针及配套高压电缆；更换火焰检测器，并在点火掌握器取出火焰检测信号接入站控系统测、调试，整理点火掌握系统柜内接线，并测绘电气接线图。2、对灼烧炉点火系统进展检修，更换点火针、掌握器；在灼烧炉现有视镜口设置火焰检测器1套，火焰检测信号接入站控系统。3、将出脱水装置自然气管线上在线水露点信号接入站控系统。4、更换重沸器上损坏的温度变送器。5、在重沸器精馏柱出口管线设置一体化温度变送器1PID6、更换空压装置枯燥机掌握电磁阀〔4只、进口管线及出口管线过滤器〔3只〕及枯燥机分子筛。7、厂家现场效劳对脱水装置切断阀、调整阀进展检修，检修工程如下：检测、调试脱水装置气动切断阀6套、气动调整阀7套构、气动三联件、过滤减压器的检测、调试、清洗。更换切断阀、调整阀气源局部气动三联件〔2套、过滤减压器〔2套。更换自然气流量调整阀阀门定位器〔1台、气动〔1台。更换进自然气脱水装置放空切断阀电磁阀，共计2只。更换进脱水装置自然气切断阀配套电磁阀，共计2只。气动执行机构、调整阀增设气动管路板，将气源三联件、电磁阀安装在气动管路板上〔共6台尼龙管。更换脱水装置局部阀门附件〔包括排气消音器、气动接头等。8、将白线自然气计量信号接入站控系统。129、放空系统厂家现场技术效劳，对放空系统进展检修，并帮助站控系统厂家恢复掌握室远程点火及监视功能。10、站控系统厂家现场效劳对站控系统进展点检、调试，主要检测内容如下：SCS系统、SIS系统硬件维护、检测；SCS系统、SIS系统软件维护、检测；SCS系统、SISI/O通道及回路检测；SCS系统、SIS系统软件组态调整、报表清理、报警状态信息检查清理。点检工作量见下表：表4.1-1点检工作量表需要点检的系统AI AO DI DO SCS系统 51 9 27 7 3SIS系统 5 / 16 17 /11、更换电气掌握柜中TEG循环泵变频器2台。12差压表、就地磁浮子液位计。具体操作标准见附件。第十三章系统组态系统组态由中石化工建设派专业人员到现场进展系统组态及专业培训案见附件。第十四章脚手架搭设由于过滤分别器撤除更换以及重沸器的撤除更换需用到脚手架平台，搭设方案如下：1、地基处理1、地基处理基坑